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印刷的特殊工艺范文1
我公司为河南中烟工业有限责任公司研发了8款烟包新品，其中5款产品已经成功由胶印和网印工艺转换成凹印工艺，分别是“黄金叶（金尚酷）”“黄金叶（福满堂）”“黄金叶（鸿运）”“红旗渠（雪茄）”“旗渠（薄荷）”，特别是“黄金叶（金尚酷）”和“红旗渠（薄荷）”，由于其烟包警语是彩色文字，将胶印彩色叠印工艺转换成凹印专色工艺时攻克了许多技术难关。笔者作为这些产品工艺转换的主要推动者和参与者，在此谈谈自己积累的一些浅薄经验。
胶印工艺转换成凹印工艺
1.实地印刷
一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用；第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。
需要注意的是，如果遇到胶印部分位置一遍镂空露出另一遍图文的情况，在转换成凹印工艺时，必须印刷两遍，镂空图文单独做专色版，同时注意两遍印刷的套准问题，要把这两遍印刷放在相邻的前后色序，以保证其套印精度。如果遇到胶印部分位置第一遍是细小纹理，第二遍是实地色块的情况，在转换成凹印工艺时，也必须采用两遍印刷，第一遍印刷时细小纹理部分做成实地，第二遍印刷时细小纹理部分做成镂空，其他部分做成实地，以便准确套印。
2.细小图文印刷
一般情况下，胶印工艺可以印刷极细的图文，而且印刷效果相当好，但凹印工艺就没有那么好的表现力。所以，当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题，建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。
3.印刷套准
胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷，但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。
4.彩色文字印刷
胶印彩色文字通常采用叠印，色彩鲜艳，饱和度高，黄色和红色叠印成棕色，黄色和蓝色叠印成绿色。转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印，往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题，从而影响产品的合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。
5.网点印刷
网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大，因此在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置；适量使用慢干剂；尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。如果遇到颜色较深的渐变网，可以采用两遍印刷，一遍用现有色序中的专色做成一个较浅的颜色印刷网点来铺底，第二遍在铺底网点上印刷渐变网，这样就可以表现出层次丰富的渐变网效果。
6.条码识读
胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。如果烟包条码的条与凹印机的运行方向垂直，建议采用激光雕刻工艺制版。
条码缺陷度是烟包条码的一个重要检测项目，在转换工艺时应注意以下几个方面。
（1）保持条码的空部位整洁。笔者曾做过这样的试验，将铅笔末均匀地洒落在条码上，随着铅笔末量的增加，条码缺陷度会越来越低。试验证明，条码的空部位要保持整洁，没有脏点，才能保证条码的识读率。
（2）保证条码底色印刷厚实。由于烟包多采用金银卡纸、光柱卡纸等作为承印物，因此在印刷条码前必须印刷一层底色，以保证条码被准确识读。笔者经过大量试验证明，胶印印刷墨层单薄，需要印刷两遍底色，才能保证条码缺陷度等级符合产品要求；采用凹印工艺印刷光柱卡纸时，也要印刷两遍底色，而且应当使用遮盖力较强的油墨进行底色印刷，才能保证条码缺陷度等级。
（3）做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验。随着时间的推移，部分银卡纸上印刷的条码底色油墨会被银卡纸浸蚀，导致底色难以完全遮盖住银卡纸的颜色，露出部分颜色，类似于脏点，进而使条码缺陷度越来越低。因此，在正式印刷前，建议做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验，同时印版尽量使用激光雕刻工艺制作。
7.模切收缩
一般情况下，胶印烟包采用UV油墨印刷，UV灯的高温照射会导致纸张产生一定程度的变形，从而影响后道模切工序的套准。而凹印采用溶剂型油墨印刷，加上有张力控制，纸张变形较小，对后道模切工序的套准影响较小。因此，当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
8.油墨爆色
由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，即折叠压痕时，压痕处的油墨会断裂露出底纸。为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。
9.大版拼版
采用胶印工艺印刷烟包时，对拼版没有特殊要求，做到最大化节约纸张即可。但如果转换成凹印工艺，就要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。
10.适烫性
胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。
网印工艺转换成凹印工艺
采用网印工艺印刷烟包时，通常情况下会采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨（又称“冰点油墨”）、凸字油墨（又称“厚膜油墨”）、夜光油墨、皱纹油墨（又称“锤纹油墨”“冰花油墨”）、触感油墨、珠光油墨等，当网印工艺转换成凹印工艺时，必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。
1.油墨干燥
当网印工艺转换成凹印工艺时，首先应该考虑油墨的干燥问题。网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分；而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量，以弥补与网印机的差异。
雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，转换成凹印工艺后，需要考虑两组UV灯管的距离，以保证印品固化彻底。皱纹油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要专用的UV灯管，转换成凹印工艺后，需要适当改造凹印机的固化装置。一般情况下，凹印机会安装两组灯管，第一组由两支功率为18kW的UV灯管组成，起到爆墨作用；第二组灯管由4支18kW的UV灯管组成，起到固化油墨的作用。
2.制版参数
从理论上分析，由于网印工艺与凹印工艺在印刷原理上存在一定差异，即凹印墨层厚度赶不上网印，因此网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm；磨砂油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工艺的制版参数为加网线数70线/厘米、网穴深度35～40μm。当然，在实际生产前，这些参数的制定还要综合考虑纸张、凹印机和油墨等各种因素的影响。
3.细小图文印刷
一般情况下，凹印可以印刷较细的图文，且效果较好，但网印没有那么好的表现力，因此印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。
4.印刷套准
由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就不必先烫印后印刷了，套准的相对位置也可以调整到原有状态。
印刷的特殊工艺范文2
在社会市场经济飞速发展的今天，印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展，印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高，对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求，这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高，这就从一定程度上带动了平面设计行业的发展。平面设计和印刷工艺联系得更紧密，两者发展空间就越大。印刷工艺不仅能将平面设计的作品印刷成品实现视觉化，而且还能帮助设计的作品呈现出特殊的艺术效果，更深层次地体现平面设计丰富的视觉效果。平面设计师天马行空的设计意念有了许多发挥之地，先进的图像处理软件和设计软件也能让设计师们在电脑屏幕上完美地表现其想象中的设计，但这只是完成了平面设计的由创意将其视觉化的这一部分。而能否把体现原设计精神内涵以及表现这些内涵色彩、形式，准确无误地通过印刷这一媒介手段批量复制出来，让印刷成品同样成为精品，就要看设计师能否了解印刷物料的特性，理解印制过程的难点和盲点，在设计创作时是否加以考虑了。所以，印刷工艺对平面设计具有十分重要的作用。
2印刷工艺和平面设计的关系
印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用，将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来，设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图，而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。
2.1印刷工艺与平面设计两者具有共生关系
平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语，而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受，因此平面设计涉及的领域越来越多，运用得越来越广泛。然而，平面设计涉及的领域非常广泛，其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等，这些方面为大众呈现出不同的视觉享受，这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现，平面设计与印刷有着非常密切的关系，印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态，而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行，所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛，也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天，人们对商品的完美要求越来越高，平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求，大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术，利用印刷工艺生产出美观的作品。然而，印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接，印刷工艺只能作为一种技术存在社会上，换句话来说，没有平面设计，印刷工艺不能充分地实现其存在价值，所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。
2.2印刷工艺与平面设计具有整合关系
印刷工艺不能直接转化为作品，因为印刷工艺作为一种技术产生的只能是一种功能结果，无法直接连接社会的需求。在进行平面设计时，不仅仅只考虑到客户的需求，而且还要考虑美学、心理学、经济要素和其他社会文化环境，平面设计师将所有需求进行整合才能设计出印刷精品。在一件平面设计成品中，印刷工艺的要素不是产品的唯一要素，除此之外的大量非工艺或非技术的要素如文化因素才是作品的主要构成因素。要制作一个完整的印刷品，需要从在平面设计时设计素材开始收集整理，更多地要注重把握最后的工序，就是运用印刷工艺印刷成品，充分地体现印刷工艺和平面设计的关系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科学、艺术和技术的结晶，更是印刷工艺和平面设计的创意设计的实现二者的完美结合。因此说平面设计对印刷工艺转化为作品成品具有整合作用，印刷工艺和平面设计具有整合的关系。
2.3印刷工艺和平面设计具有相互制约的关系
按印刷类作品服务对象来划分，可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷。印刷作品的制作加工工艺十分复杂，如印前的出片制版、打样，印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等，之间涉及的工艺流程、加工设备、加工材料繁多，每个步骤都对设计效果产生影响。所以在进行平面设计时，应充分考虑到如何让作品更加完美地通过印刷展现出来。还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改，当设计作品变成印刷成品后再发现错误和问题，几乎都是无法修改和挽回，即使有时可以利用一些补救措施，但最终的作品质量肯定会受到影响，随之而来的是制作成本的提高。
2.4印刷工业和平面设计具有升值关系
随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。然而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至价值再度升值起到至关重要的作用。从大多数的印刷工艺工程中可以观察到，利用不同的运用方式和组合方式可以促使同样的材料能产生多种不同的视觉效果，通过先进的印刷工艺可以使平面设计作品艺术效果得以提升，使平面设计作品的表现效果得到非常大的发挥空间。
3结语
印刷的特殊工艺范文3
【关键词】包装印刷设计；防伪
中图分类号：TB48 文献标识码：A 文章编号：1006-0278（2013）07-203-01
随着市场经济的迅速发展，我国市场上各种各样的上商品逐渐丰富起来，加上各种产品的生产企业之间的品牌竞争，各种产品的质量也不断地得到了提升。但在商品市场走向繁荣的同时，一些低质量的“冒牌”产品也充斥在整个商品市场中，这样不仅给一些品牌企业造成了巨大损失，而且欺骗了广大的消费者，危害消费者的身体健康，甚至危害消费者的生命。包装防伪设计可采用先进的技术，在产品的包装上做上无法“冒牌”的标记，将“正品”和“冒牌”产品分开来，帮助消费者选择非假冒伪劣产品。因此，对包装的印刷防伪设计可有效制约市场上的造假行为，帮助消费者轻松选择高质量产品。文章总结了一些包装印刷防伪设计的手段，并对分析了包装印刷防伪发展趋势，阐述如下。
一、包装印刷防伪设计的手段
（一）商标防伪设计
商标作为一种产品的专属，是产品质量的一种体现，对商标采用防伪设计，可以有效的展现出对自己产品质量的认可。当前比较常用的商标防伪设计多数是采用激光全息标识技术做成商标，然后将商标直接贴在或印刷在包装上；这种防伪技术是一种高深防伪技术，很难造假，可有效的起到防伪的作用。这种防伪标识根据成像方式的不同，可分为脉冲激光三维模压标识、动态光栅模压标识、多重激光模压标识、油墨加密模压标识等。这些防伪标识的制作需要很高的技术手段，可有效的制约造假行为。
（二）纸张防伪设计
纸张是多数产品印刷包装的基础，对纸张进行特殊的处理，可以起到有效的防伪作用。目前采用的纸张防伪方法多数是通过特殊的制造工艺，将纸张做成有色纤维纸、水印纸及金属线纸。有色纤维纸就是在造纸的过程中，向纸浆里加入一定量的彩点活细丝纤维，如加入荧光纤维或彩色纤维等，进而达到防伪的作用。水印纸就是在纸张成型的过程中，将一些特殊图案或标识添加到纸张当中，并对加入的图像或标识做一下特殊的光学处理，使其只有在特定的角度才能观察到，这样就可以制约包装纸张的复印行为，是专家公认的有效防伪手段。金属线纸与水印纸大致相同，就是在纸张形成的过程中将金属线加到纸张中间，形成金属线不开窗式、开窗式、半开窗式的金属线纸张，同样具有明显的防伪效果。
（三）油墨及多工艺组合防伪设计
在包装材料上做一些特殊性的标识是包装印刷防伪的主要方式，这种特殊性标识需要特殊工艺的制作。如油墨防伪，就是在油墨中添加特殊性防伪材料，经特殊工艺加工后，可形成一种防伪印刷油墨。这种防伪印刷油墨具有色彩鲜艳、重现性强、因病行好、成本低、实施简单等特点，得到了广泛的防伪应用；目前主要防伪油墨产品主要有温变油墨、磁性油墨、光面油墨及荧光油墨等。除这种单工艺设计之外，还可以结合多种工艺制造防伪技术，如结合烫印、喷码、胶、网、柔、凹等工艺，制造出变幻莫测的印刷包装产品，这样更能有效的打击造假行为。
（四）智能防伪设计
随着科技的发展，包装印刷的防伪设计也逐渐走向智能化，智能化的防伪设计就是将计算机与光谱分析、色谱分析等技术结合，形成一种由制作到检测一体化的高端防伪技术，这种防伪设计在技术上更为先进，防伪效果更加有效，可以实现由防伪材料、防伪加密到检测显示的三重防伪。目前主要采用的智能化防伪设计除上述油墨防伪设计外，主要还有RFID防伪设计和智能解锁防伪设计。其中RFID防伪设计采用射频双向通信技术，具有抗干扰、精度高、操作快捷、环境适应能力强、保密性好等优点；智能解锁防伪设计就是将肉眼观察不到的彩色图片、渐变色等防伪元素添加到包装印刷材料当中，然后利用特殊解锁技术检测防伪元素；这种智能防伪技术可用于产品上市前的质量、品牌鉴定，对防止假冒伪劣产品进入市场起到“屏障”的作用。
二、包装印刷防伪的发展趋势
虽然包装印刷防伪设计得到了快速的发展，但仍有许多“反防伪”事件的发生，究其原因，主要就是一些不法商贩抄袭防伪技术模仿一些防伪手段，将某种防伪手段模仿的近乎真防伪标识一样；导致一些防伪设计根本无法起到防伪作用，为此，以后的防伪设计要向着综合防伪的方向发展。目前的防伪设计正从激光标识、加贴防伪标签等方式向包装材料与印刷防伪相结合的方向发展，为有效防伪提供了可能。但到现在为止，各式各样的防伪技术并没有成熟，都有着各自的优缺点，只有综合各种防伪技术的优点，探索包装防伪技术的新方法，才能更好的解决造假问题。在设计印刷包装的方案时，不仅要考虑到所要面对的造假形式，还要注重包装印刷防伪的趋势，在不改变设计形象的前提下，不断的提高防伪设计的技术含量。
三、小结
目前，印刷包装防伪设计得到了广泛应用，除上述的一些印刷包装设计手段外，还有许多其他手段。作为印刷包装防伪的设计者，在设计印刷包装的方案时，不仅要考虑到所要面对的造假形式，还要注重包装印刷防伪的趋势，在不改变设计形象的前提下，不断的提高防伪设计的技术含量。
参考文献：
[1]郑理.防伪印刷设计与防伪印制技术[J].防伪广角.
印刷的特殊工艺范文4
目前，市场上的防伪技术有特殊油墨防伪、纸张防伪、印刷工艺防伪、印后加工工艺防伪、可变数据防伪、制版防伪、光学水印纸防伪、特殊标识防伪等，各种防伪技术都有其优缺点，都能起到一定的防伪作用。笔者认为从综合成本、工艺和有效性等方面来讲，适用于海图的防伪技术主要有特殊油墨防伪、光学水印纸防伪和数字二维码防伪。
特殊油墨防伪
特殊油墨防伪即利用特殊油墨进行印刷来达到防伪的目的。在光、热环境中时，通过观察印样上墨层的色彩变化来鉴别真伪。由于这种特殊油墨生产难度大、价格高，从而增加了造假者的生产成本，增强了使用这种油墨的客观安全性。
1.特殊油墨防伪的特点
（1）实施简单、成本低、隐蔽性好、检验方便、重现性强。
（2）印刷工艺简单，易于实施，适用于胶印、凹印、网印等多种印刷方式。
（3）适用于纸张等多种承印物的印刷。
2.荧光油墨在海图印制中应用的注意事项
在特殊油墨防伪中，荧光油墨防伪是最典型的一种，其是利用紫外光照射来识别隐藏于海图中的水印的防伪技术，防伪特征是：在紫外光（波长为200～400nm）照射下，海图中的水印可发出荧光。图1为采用荧光油墨印制的海图。在使用荧光油墨印制海图时，应注意以下几点事项。
（1）在使用荧光油墨进行印刷时，版面不宜过大，特别不适合印刷实地版面，尤其适合印刷小面积文字、标志或图案，如海图上的“中国海事”徽章，可形成具有个性化的防伪暗记，提高印刷版面的防伪效果。
（2）在使用荧光油墨前，必须将输墨系统清洗干净，以防串色和偏色，最好备用一套胶辊专门用于印刷荧光油墨，这样有利于提高海图印制质量。
（3）控制好印刷压力。由于荧光油墨中的无机荧光物等是采用晶体发光的，如果印刷压力过大，会使晶体破裂，导致发光亮度降低，因此要尽量以相对较小的印刷压力进行印刷。
（4）控制好印刷速度。由于荧光油墨的流动性较大，干燥过程较为缓慢，因此应采用合适的印刷速度，以保持印刷墨色的稳定。
（5）合理控制墨层厚度。荧光油墨的印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目，但墨层过厚易造成糊版、脏版，因此掌握好墨层厚度，做到既不浪费油墨，又能保证显色效果非常重要。
光学水印纸防伪
光学水印纸是在造纸过程中，在丝网上安装事先设计好的水印图文印版，通过印刷滚筒压制而成的纸张。由于水印图文的高低不同，成纸后图文处纸浆的密度不同，纸张的透光度会有差异，故在透光观察时，可显现出原设计的水印图文。光学水印纸防伪被世界各国公认为是一种行之有效的防伪技术，大多数国家的钞票以及重要的国际文件、设施图纸、票证都使用光学水印纸进行印刷。
在海图印制中应用光学水印纸防伪是指在原有海图印制工艺流程的基础上，使用特定厂商定制的融入海图文化的光学水印纸来承印海图，在光线照射下，海图上会显现出特殊图案，防伪性能较高，具有简单而直观的防伪效果。图2为采用光学水印纸印制的海图。
1.光学水印纸防伪的特点
（1）光学水印纸防伪是把全息图案直接隐藏在纸张中，去除了塑料信息层，因此被复制的可能性很小。
（2）光学水印纸上的防伪图案可以根据需求来定制，在特定质地、特定定量的纸张中添加所需的特殊水印图案，然后像普通纸一样进行印刷，既可靠又方便。
（3）光学水印纸价格合理、外形美观，废弃后可在泥土中风化，不会带来环境污染。
2.光学水印纸在海图印制中应用的注意事项
在自然光下，光学水印纸的水印图文部分比其他部分薄，颜色浅。因此在印刷时油墨会渗透在缝隙中，特别是海图上有大面积陆地图案时，印刷时容易粘脏，因此要注意水墨平衡，确保墨色匀称。
二维码防伪
二维码是用特定的几何图形按一定规律在平面上分布的黑白相间的图形，是所有信息数据的一把钥匙。随着移动互联网的发展，智能手机的普及，扫描二维码变得非常容易，二维码和信息平台相结合成为防伪的一种新趋势。将二维码应用在海图中，通过扫描二维码，不仅可以查询海图真伪，还能了解海图的小改正号、版次、印次等内容。图3为印制有二维码的海图。
1.二维码防伪的特点
作为移动互联网入口，二维码在防伪方面表现出以下独特优势。
（1）方便查询。目前手机识别二维码非常容易，用微信“扫一扫”功能就可扫码查询，无需下载专用软件。
（2）有效沟通。港航用户可及时核对海图信息并与发行部门互动，为更好地使用海图提供建议。
2.二维码在海图印制中应用的注意事项
（1）确保二维码的完整。二维码的图案显得比较“零碎”，在制版和后期检查时要特别注意图案的完整，以免因元素丢失而造成二维码读取困难。
（2）确保二维码图文与纸张颜色的对比度。二维码图文处与空白处的对比度不够会影响手机软件对二维码的识别，因此制作二维码时，要注意不能添加底纹，避免出现因二维码图文处与空白处的对比度不够而影响二维码读取的情况发生。
印刷的特殊工艺范文5
传统工艺采用印刷机打样，是模拟实际生产的一个过程，其打样的准确度相对较高，这是数码印刷打样无法替代的。有些印刷产品不进行打样，印刷质量可能难以准确把控，就得通过制版打样确定印刷的标准样。但是打样会涉及到生产成本问题，尤其是多品种、多规格、不同材料的印刷产品，若按材料、品种、规格分别制版打样，生产成本就更高了，这也是困扰客户和印刷厂的一个问题。而通过灵活应用合版打样印刷工艺，不仅可以大大减少打样的制版成本，而且可以让客户看到质量满意的打样产品。笔者认为，要降低打样印刷成本，就要打破常规，突破惯性的思路，用“合版”的创新方式，提供令客户满意的打样产品。
“换纸不换版”合版打样的印刷工艺
过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果令人十分满意。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上。比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其他加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是打样一种产品所用的纸一般也就几十张到上百张，比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说十分合算。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其他版面的产品也是不要的。同理，印刷其他的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其他没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理。
利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺
有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其他的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其他正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，其正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以也都可以搭拼其他小版面产品的打样，其中图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。图3是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。图4是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布。尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。要合理搭拼打样产品，应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。
利用“变色印刷”合版打样的工艺
印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况，油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其他采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。
混合包装产品合版打样印刷的工艺技术控制
有些系列的印刷产品，如产品的内外包装或配套使用的印刷品，由于印刷版面结构设计相同或相似，特别是图案、颜色一样，只是版面规格不同或形状稍有差异，印刷的用纸特性不一样，并且有的纸色差异比较大，比如有一套系列印刷品，用纸品种有采用白板纸、牛皮纸的，又有用双胶纸和淋膜纸等印刷的，纸质的颜色和表面的光泽度明显差异，对油墨的吸收程度也截然不同。若不同产品的网纹版面结构相同的话，要通过输墨量和印刷压力调整，使系列产品的印刷颜色达到接近，往往是不可能的。如果系列产品设计用专色印刷，印刷某种纸张时考虑纸色和吸墨量的差异，可以通过调整油墨的色相，使打样不同的纸张、纸板时，印刷的颜色达到接近的状态，也没有问题。而如果系列产品是四色网纹版面叠印成色的，印刷某种纸质的产品时，可能就会因为纸质的偏色和吸墨量的差异，导致印刷版面出现某种的颜色偏差，比如版面的某个部位色相不够红、不够黄或不够蓝，而通过加大某种油墨的涂布量后，局部细小的文字、阴图版面则容易出现脏版、糊版质量弊病。因此，系列产品合版打样或没有合版打样的，在拼版时都要注意根据纸色和纸面的光泽度进行分析和预估，如纸色偏向某种色相，可酌情对某中颜色的版面网点做适当增加或减少的调整。如果某种纸质光泽度不好，吸墨量大，对相应版面的网点也作适当的相应调整，这样可以减少制版不当使产品打样的颜色差异大，客户不能接受，造成返工制版和打样。所以，制版工艺技术的把关和控制，对生产成本的影响不可忽略。
印刷的特殊工艺范文6
实际上，早在2000年德鲁巴展会上，海德堡就首开先河，针对全球印刷行业5个细分市场，推出独特的一体化解决方案，其中之一便是包装印刷。“解决方案”的概念一经推出便引起了轰动，在海德堡中国单张纸胶印解决方案总监夏靖看来，这不过是海德堡在审视印刷市场形势之后的“乘势而为”，“当时在印刷起步较早的欧美发达国家，市场已经接近饱和。印企进入发展的瓶颈期，开始思考前路该怎么走。海德堡正是顺应了市场需求，以一体化解决方案来唤起印企‘内部挖潜’的意识，推动企业内部的流程整合、标准化管理和数字化应用”。
此后的两届德鲁巴展会上，海德堡持续创新的技术、设备与工艺，并在与客户的互动过程中，使包装解决方案得到了最大程度的丰富和优化。
助力印企蓝海战略
海德堡包装解决方案在中国市场的落地开花经历了循序渐进的过程。“在‘解决方案’诞生初期，相较于欧美发达国家同行而言，国内印企其实拥有更优越的生存和发展条件”，夏靖说，“因此，当时大家把重心放在了投资设备扩充产能以满足快速增长的需求上。”
近几年来，随着原材料及人力成本的不断上升、金融风暴导致的国外订单下降，国内印企开始重新审视自身的运营模式，并逐渐意识到仅仅投资设备是不够的，只有不断完善生产流程、提高生产效率，才能有效提升企业自身的核心竞争力，应对日趋激烈的市场竞争。
“从沿海到内陆，不同的区域市场对于包装印刷的要求也不尽相同；从标贴、吊牌到纸盒包装，不同的包装细分市场也有着不一样的需求。”在夏靖看来，提供精细化的解决方案、帮助印企增强差异化的竞争力，正是海德堡在不断参与、推动和引导一体化解决方案实践的过程中逐渐形成的战略核心。
“对包装印刷企业来说，色彩的稳定性最重要，特别是烟包、高档化妆品和药品包装，每张印制品都需要检测，在过去，这需要大量的人力和时间。海德堡有一系列联机印刷质量控制系统，能够使检测环节的工作效率得到显著提高。”他指的是从印通易控系统（Prinect Easy Control）到印通色标控制系统（Prinect Axis Control）、印通图像控制系统（Prinect Image Control）、印通在机控制系统（Prinect Inpress Control）、印通质量控制系统（Prinect Inspection Control）、联机数码喷墨印刷等整套配置，在包装印刷中对于把控图文和色彩形成了高效、精准可靠的闭环控制系统。
海德堡包装解决方案的精益化，离不开与广大中国客户的良性互动。夏靖以中国印刷业重镇温州为例说，“我们在此深耕多年，见证了客户在海德堡八开、四开胶印机上安装UV，在PVC上做小批量、多品种的包装，可以说，我们协助当地客户培育出一条成熟的PVC印刷产业链。”
当客户成长壮大迈上一个新台阶时，便开始更新设备，提升配置，从原来的塑料片印刷进入更有挑战性的光栅印刷。让夏靖感到自豪的是，“全世界的光栅片，绝大部分均来自中国的温州和义乌”。为了帮助客户把光栅印刷做精做强，海德堡中国团队包括技术、销售、服务甚至包括德国专家都为此倾注了大量心血。
海德堡包装解决方案除了在以上短版印刷方面有着不俗表现之外，在一些长版包装印刷领域亦成就非凡。2011年，上海烟印订购了当时全球最长、配置最特别的一台速霸XL 105印刷机，共包含14个单元，其中10个胶印印刷单元，中间带翻转装置，并配置两个联机上光机组和两个中间干燥单元及加长型收纸系统。夏靖表示，“这个配置在全球是第一个，我们希望它在中国可以生根开花。”同是烟包领军者的深圳劲嘉也在2011年引进了海德堡速霸CX 102 Duo型印刷机。为了满足客户对新生产工艺的需求，海德堡做了深入的调查研究，在硬件设备和工艺方面尤其下功夫，最后为客户提供了个性化的解决方案。“他们使用设备后非常满意，今年又续订了第二台。”
夏靖很感谢客户对海德堡解决方案的认可，同时表示，“对于包装印刷企业来说，借助特殊工艺另辟蹊径，方能冲出‘红海’、走进‘蓝海’，找到新的市场机遇和利润增长点。我们希望和客户共同努力，推动和引领中国包装印刷技术及工艺向世界领先水平迈进”。
成就一体化未来
“关于包装解决方案，未来海德堡将着力于丰富产品线、引导印企提高生产效率、提供差异化的工艺方案、推广包装印刷的绿色环保四大方面”，夏靖介绍，今年4月开始海德堡青浦工厂制造的旨在服务中小型包装印刷企业以及新近转入者的速霸CD 102五色机，以及本届德鲁巴展会上的最新印通包装软件，将进一步充实现有产品线。
在提高效率方面，海德堡会根据中国市场的发展趋势，通过展会、路演等渠道将更多的着力点放在引导市场上。“我们将推出更多的自动化功能，包括自动化清洗、自动化换版、自动化物流系统等等，印刷企业对于使用这些自动化功能的好处会一目了然。”
当然，以解决方案帮助客户形成差异化的竞争能力，始终是海德堡作为一体化解决方案供应商的发展宗旨和不懈追求。夏靖介绍，“我们会通过深圳印刷媒体技术中心举办大量讲座，推广联机处理的特殊工艺，譬如冷箔转印、光栅印刷、UV上光或UV逆向上光、金属油墨加水性上光等等，让客户通过持续的工艺创新获得更大的市场份额和赢利空间” 。
