前言：中文期刊网精心挑选了机械设备基本原理范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
机械设备基本原理范文1
关键词：机械设计；节能原理；实际应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.073
1 机械设计概述
所谓的机械设计就是对所有部件和整体的配合进行设计的过程，整个过程都要遵循机械应用的原则，大到整个机械设备的配合及运行，小到每个工作零件的选材、大小及等，都要你按照其运行的基本原理进行构思设计。对不同用途的机械，要利用不同的原理进行相应功能的设计。
2 现代的机械生产模式
（1）能适应市场批量生产的要求。现在的市场对机械产品的需求量很大，相应的生产周期也在不断减小。这对传统生产模式是一种挑战，因此，机械生产的方式以及观念都发生了很大变化。目前，生产企业都使用了自动化控制技术，再加上多媒体技术的辅助，为企业带来了极大的益处。（2）引进全新的技术，完善现在的生产模式。目前，单一的生产技术已跟不上市场的脚步，必须要将多个领域的技术综合起来，以很好地适应社会。在机械制造行业，传统模式以人工操作的方式为主，这样不仅生产速度慢，而且容易出现差错，导致产品质量较差，此外，对能源的浪费也很严重。
当下的生产模式中，加工车间的安全也是一个重要问题，工人一旦操作失误，不仅会危及人身安全，而且会影响产品质量，导致整个生产过程面临误工，耽误整体产品的生产效率。
3 机械设计的节能基本原理
所谓机械设计节能的基本原理就是对设备的动能输出以及势能和其消耗的无用功进行整理，并进行函数分析，总结出该如何进行设备的节能设计。
（1）动能方面的节能分析。在传统设计中，工程师一般都考虑动能变化对输出功率的影响，调节改善设备的波动、使用周期及加工精度，很少改善其给系统带来的影响。因此，笔者主要在这一点上进行研究改善。传统机械设备的动能并没有完全开发出来，这主要是因为在加工过程中，动能没有及时进行回收并转化。本着节能原则，调节系统的动能变化范围，尽可能地缩小范围。
（2）在输出力方面的节能分析。不同工作要求的机械设备在工作过程中的输出力是不同的，即使是相同的机械设备在不同过程要求下输出的力也不完全相同。因此，要在节能方面进行改善。
导致机械设备在工作过程中输出力偏高的因素主要是在很短时间内，力的变化波动比较大，在函数中表现为周期函数。只要把输出力的波动变化范围缩小，变化越小，节能的效果也就越好。
（3）降低无用功，节省能源。无论何种机械设备，都不可避免地会有摩擦以及其他阻力，这些阻力都或多或少地产生无用功。这些都和设备在设计过程中采用的零件精度以及方式有很大关系。这些无用功都对设备的使用效率产生极大阻碍。因此，在设计时，要充分考虑节能因素，最大限度地减小无用功，提升设备的使用率。
（4）节能原理的分析总结。节能的方法主要就是在动能、输出力以及减小无用功等方面对设备进行改进。简单地说，就是工程师在设计的过程中，把系统的一些参数变化维持在一个尽可能小的范围内，就可以极大地节省能源。但这点实现起来极为不易，是所有工程师长期奋战的目标。
4 机械设计节能原理的实际应用
由于机械设计节能的基本原理主要涉及质点以及动能定理，因此，由质点组成的对象都可以利用，其适用范围宽泛。
4.1 该节能原理在升降机械力的应用
升降机械在实际工作中消耗的功率较大，产生的无用功也较大，因此，要在节能方面进行改善。改进前，要先研究消耗的原因，大部分功率的消耗都发生在设备提升以及下放物体的过程中。一般来说，在设计升降机械前，一定要标准化，结合电梯的设计原理，加入机械设计的节能原理。在升降机械设计中的应用升降机械与其他机械相比，消耗功率的主要特征是货物和人的重量（有势力）在提升或下降的匀速运动过程中均要消耗功率。工程实践证明，以相同的速度提升质量相等的重物，按照电梯标准计算设计的曳引驱动机构所消耗的功率比传统卷扬驱动机构要小得多。若按“系统势能为常量或在最小范围内变化”设计升降机械或电梯，可得平衡升降机和平衡电梯设计方案。在平衡升降机中，若用Q（t）表示提升物体的质量，用P表示自重不变的配重，用r1表示升降货物卷筒的半径，r2表示升降配重卷筒的半径，若要平衡升降机的系统势能为常量，则必须满足式Q（t）r1=Pr2（公式1），虽然Q（t）为变量，但可采用自动变速机构改变传动比，可实现系统势能为常量。在平衡电梯中，若用Q（t）表示轿厢和水箱自重以及随人数变化载质量，P（t）表示配重和水箱自重（变量），曳引轮与导向轮半径相等用r表示。平衡电梯在工作时，当进入轿厢人的质量为q1，轿厢下水箱里将有p1重的水进入配重下水箱。电梯空载时，Q（t）=QP（t）=P，电梯工作时Q（t）=Q+q1-p1，P（t）=P+p1，将其代入式（公式1），则可求得轿厢下水箱里水进入配重下水箱的质量。
可以看出由轿厢水箱进入配重水箱水的质量只是人质量的1/2。现对卷扬驱动机构、曳引驱动机构和平衡升降机或平衡电梯所需要的电机功率进行对比，可以看出平衡升降机或平衡电梯显然要比曳引驱动机构要小。同时还可以发现，卷扬驱动机构系统势能在最大范围内变化，曳引驱动机构系统势能在较小范围内变化，平衡升降机或平衡电梯的系统势能为常量或在最小范围变化。由此可知，当系统势能为常量时，该机构节能效果最为明显。
4.2 在加工型设备中的应用
加工型机械设备在实际生活中较为常见，其在加工过程中消耗的能源也最大，因此，该类设备的节能尤其重要。以牛头刨床为例，该设备主要由一个质量很大的主轴来操作其稳定运行，要想实现节能，就要降低输入的功率，结合机械原理，再增添一个该装置，设备的功率变为原先的2倍，以提升功率，节省能源。
4.3 该节能原理在大压路机上的应用
大型压路机的轮子表面并没有严格按照周期函数来表现，其变化范围较大。这在无形中阻碍了节能设计。因此，要想真正实现节能，就要把冲击轮的势能在重心处于最低处时的变化缩小在一个最小区间，区间越小，节能效果越好。
机械设备基本原理范文2
【关键词】机械设计 原理 节能 矿山行业 研究
现如今，低碳环保、节能减排已经成为人们时常挂在嘴边的耳熟能详的流行词汇，而实际上，这样的事情都是说起来容易做起来难，国家虽然对此情况做出了相应的规定，也颁布了一些有针对性的法律条文，也加强了这方面的监督，但是收效甚微，很多问题仍然存在。工业行业特别是矿山行业本身就是能耗较高的产业，为了社会发展和工业需求的满足，很多重型设备机械被设计研制出来，应用到矿山的开采当中，这些设备的耗能高，如何解决该行业中的环保问题，走上节能减排的道路，还是非常值得我们深入研究的。就目前的形势来看，节能减排已经成为世界的主题，就矿山机械行业这样的耗能大的行业来说，将会给技术设备的研究设计提出更高的要求，矿山机械行业同时也面临着更大的挑战。
1 机械设计节能的背景
伴随着社会经济的发展，能源的利用和消耗都是空前的强盛，这也进一步使环境问题更加的恶化，给自然生态和人们正常的生活带来了严重的影响。我国自改革开放以来，一直非常注重工业生产，对环境问题的重视不够，对环境的破坏现象越来越多。所以，必须将环境问题的关注提上日程。
背景分析。我国目前所面临的节能减排的形势是非常严峻的。工业生产一方面给人们的生活做出了突出的贡献，另一方面也增加了能源物资的消耗，破坏了生态环境，影响了人们的生活质量，阻碍了工业的可持续发展。矿山制造业在节能减排的过程中占据着重要的位置，无论是从矿山的开采、材料的冶炼、零部件的加工，还是机械的使用、报废处理，这些都会不同程度的产生污染。矿山行业每年报废淘汰的产品比较多，如果没有进行合适的处理，不仅仅会造成极大的资源浪费，还将对自然环境造成极大的污染。所以，凡是从事机械制造的人员，身上都始终肩负着节能减排、降低污染、节约原料的责任，他们必须采取行之有效的措施，尽力完成这一艰巨的任务。
机械设计在节能减排的过程中作用非常大，机械生产首先从设计开始，机械的强度、寿命、制造和装备的工艺性，材料和热处理的选择，使用和维修是否方便，是否具有回收和再利用的可能性等等，这些都是在机械设计阶段必须进行决定和解决的。设计的过程中如果出现了错误或者是不足，在以后的生产和使用的过程中都将是无法进行更正的。所以，要想将节能减排落到实处，就必须重视机械的设计。设计的过程必须有合理的制度和严格的管理，设计师要参与到有关规定和制度的制定当中来，这样会使制度更加的全面合理。
2 机械设计中节能原理应用的必要性
在机械设计的过程中，一般的设计单位都没有进行统一和固定的能源消耗标准的明示，这直接导致了现代机械设计在加工的过程中，无法对优化后的生产工艺进行节能降耗的及时分析，同时由于目前采用的工艺技术和工艺流程等都相对成熟，在这样的情况下，机械设计加工企业几乎没有对生产过程中的节能降耗问题进行综合的分析和考虑，这在一定程度上提升了机械设计加工的企业在能源上的过量消耗。并且在生产的过程中，机械设计加工企业普遍都是比较关注机械加工的效率和精度，很少关注能源的消耗与浪费，因此很少有机械设计加工的企业会考虑如何提高设备的能源利用率，而进行科学合理的技术措施的采用，或者在机械设计加工的过程中，通过对整体能源消耗量进行有效控制，实现节能降耗的目的。对于组织开展机械设计加工作业的具体操作人员来说，在生产的过程中，关注的一直都是工作效率，并且企业也没有将能源消耗纳入到绩效考核中来，这样的管理模式影响和制约了节能减排的实施。
3 机械设计节能的基本原理
矿山工程机械环境的性能情况和对环境的负荷在很大程度上都是由设计部门在设计的阶段事先确定好的，所以进行节能型工程机械的开发研制最应该注重的就是设计的阶段。
3.1在材料和资源的选用上尽量选择可再生利用的
在材料和资源的选择上，各系统及部件的设计尽量选择可回收、易分解、能再生的，同时在加工和使用的过程中对于环境的影响不大甚至是没有污染的的材料，特别是对于结构组件的设计，尽量选用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒无害的材料，提高工程机械材料可再生的可能性。
3.2在产品的零部件设计上，遵循长寿命、低能耗和减轻重量设计的原则
工程的设计人员应该再保持主机的相关性能参数的前提下，尽可能的减少主机和附属作业装置或者是机具的体积和重量，提高动力传动系统零部件的强度和耐久的性能，实现液压系统的轻量化和高效率，进而降低对环境的负面影响。
3.3低公害、防渗漏、节能高效的发动机
在工程机械产品设计的过程中，尽量保证低公害、减震降噪、防渗漏、节能减排、高效，选用低公害的发动机，发动机是工程机械所有系统中对环境影响最大的部件，采用低油耗、低排放、低噪声、高效率的环保型冷增压柴油机性能大大降低对环境的负荷。
4 机械设计节能基本原理在矿山行业中的具体措施应用
伴随着国家经济建设的发展，我国大型工程项目逐步开工，矿山工程施工机械的品种和数量已经达到了比较可观的程度，在全球范围内各地的机械数量还在不断的增加。但是，大部分的工程机械对于能源的消耗、排放产生的污染物给环境都造成了不可估量的负荷。为实现大量工程机械对环境的污染最小化，加强对我们生活的地球资源的保护，实现全球经济环境的可持续发展，提高操作人员的工作安全性和工作的舒适性，尽可能的实现人、机、环境的高度亲和统一，非常有必要根据矿山行业的环保标准进行工程机械产品的设计。但是随着国内外环境保护意识的增强，可以预见的是开发研制环保节能型的机械产品必将是今后矿山工程机械设计的主要潮流和趋势。
4.1将节能理念融入到机械设计中
随着经济的发展，人们的生活水平不断的提高，而环保意识在人们的心目中也逐渐的增强，在这样的形势下，机械设计无论是企业还是管理层都一致的认识到：利用生产效率很难能够提升和强化自身的市场竞争能力，通过节能基本原理的推广和实施，不仅能够帮助企业节约一定的生产成本，实现经济效益的最大化，并且能够在激烈的市场竞争中，确保企业的市场竞争力，增强核心技术的优势。因此，在整个机械产品的生命周期中，机械设计加工企业必须始终做好节能基本理念的贯彻落实。机械设计加工企业需要加强设计人员的教育和培训，协助设计人员提升自身的业务能力，也能帮助设计人员不断的进行节能知识的丰富，这样才能在每一个机械产品设计方案中，有效的落实节能的目标。
4.2将机械设计节能基本原理应用在矿山机械加工设备的设计中
机械加工主要是指通过一种机械设备，对工件的外形尺寸或者是性能进行改造的全过程。在矿山行业中，大多数的应用型设备都是经过机械加工而形成的。机械化的生产过程，就难免会使用冲压、焊接等机械设备，就单单从焊接工具的方面来看，针对指定的加工对象进行加工，并且按照既定的图纸进行改造的时候，需要电力充分的支持，这就难免会在整个加工的流程中，浪费一定的能源。因此，将机械设计的技能原理应用于矿山机械加工设备的设计中，是十分必要的，能产生很大的节能价值。
4.3将机械设计节能原理应用到矿山升降机械的设计中
升降机械主要是利用压力容器或者是链条达到促进升降设备移动的目的，主要是进行高空作业或者是高空维修时进行使用。正是由于升降设备使用的情况，要完成良好的高空作业，就必须具备强大的动力能量，才能保证将设备送至指定的高度，进行现场作业的实施。所以，升降机械在能源的消耗上是比较大的，这就需要进行相应的改造。
结合节能型液压升降机的工作情况和结构原理，对主要的技术参数进行筛选和有效的讨论，设计出来的液压系统结构相对简单，工作比较可靠，并且工作效率较高，耗能低，在达成势能回收的同时，又能增加液压系统的工作平稳性，可以给设计和制造以及使用单位一定的启示。
5 结语
现如今，受企业自身的规模和实际的技术水平等因素的影响与制约，大部分的机械设计公司特别是中小型机械设计企业，在具体的操作中，一般的生产模式都是逐一进行单件产品生产，从而导致了企业无法进行流水线式生产模式推广，在某种程度上增加了企业生产的能耗。所以，机械设计企业需要创新模式，积极推广使用批量生产模式，帮助企业不断优化自身的内部资源，降低加工生产的能耗。
综上所述，将节能基本理念融入到现代机械设计之中，能够有效的帮助企业实现自身的可持续发展，否则在现如今激烈的市场竞争中，机械设计企业很难形成坚固的技术屏障，面对社会能源的日趋紧张的局面，市场将会淘汰能源消耗量大的企业。为此，机械设计企业必须采取相应的措施，不断的降低能耗，实现自身的可持续发展。
参考文献：
[1]武成，袁振中，生瑞东.机械设计节能基本原理在矿山行业应用研究[J].科学导报， 2015.
机械设备基本原理范文3
关键字：质量控制重要性控制原理控制因素现场管理
中图分类号：O213文献标识码： A
建设工程项目质量控制是建筑工程项目管理的重要任务之一，它贯穿于建设项目决策阶段和实施阶段的全过程。我们应该充分认识到质量控制与管理的重要性。建设工程质量控制是指在明确的质量目标条件下通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督来实现预期目标的过程。质量控制的目标是要贯彻执行建设工程质量法规和强制性规范，正确配置生产要素和采用科学管理方法，实现工程项目预期的使用功能和质量标准，这是建设工程参与各方共同的责任。在项目实施阶段，在施工过程中要进行质量控制，从人、机、料、方法和环境（称为4M1E）进行控制，如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，甚至造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能像一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行“包换”或“退款”，因此工程项目施工过程中的质量控制，就显得极其重要。
（一） 质量控制的基本原理
原理是：对客观事物实质内容及基基本运动规律的表述，质量控制的基本原理是三阶段控制原理、全控制原理、PDCA循环原理。
1. 三阶段控制原理
三阶段控制原理就是通常所说的事前控制、事中控制、事后控制，这三个阶段构成质量控制的系统过程。事前控制就是要加强主动控制，要求预先针对如何实现质量目标进行周密合理的质量计划安排，事前控制包括质量目标的计划预控和质量活动的准备阶段控制。事中控制是针对工程质量形成过程中的控制，事中控制包括自控和他人监控两大环节，自控主要是质量产生过程中的自我约束行为，他人监控主要来自内部管理者的质量监控和外部力量的监控，外部监控当然加强自我监控是至关重要的。事后控制是指质量活动结果的评价认定和对偏差的纠正。这三大过程控制是一个有机的系统过程，不是孤立和截然分开的。
2. 全控制原理
三全原理是指全面、全过程、全员参与质量控制。全面控制是指建设工程各参与主体的工程质量与工作质量的全面控制。任何一方任何环节出现问题都会对工程质量造成影响。全过程质量控制是指根据“过程方法”的管理原则，按照建设程序，对工程质量形成的各个阶段以及各阶段的具体质量活动进行全过程质量控制。全员参与质量控制是指利用目标管理这个重要手段，对参与工程建设的各不同主体进行质量控制，总目标必须层层分解，具体落实到每个部门和岗位。
3. PDCA循环原理
PDCA循环是指在质量控制中涉及到的计划（Plan）、实施(Do)、检查(Check)和处置(Actin)这四个阶段。计划是指明确质量目标及实现目标所制定的方案，计划必须做到可行、有效和合理。实施是指计划行动方案的交底和按照行动方案具体展开活动。检查是指在实施方案中进行各种检查，包括实施者的自检、互检还有管理者的专检。处置是指对在质量检查中与目标比较所发现的问题和偏差，采取得当措施及时进行整改，使质量处于受控状态。
（二） 控制管理好工程质量形成的五大因素
影响施工质量的五大要素（4M1E）：劳动主体―人员素质、即作业者、管理者的素质及其组织效果；劳动对象―材料、半成品、工程用品、设备等的质量；劳动方法―采取的施工工艺及技术措施的水平；劳动手段―工具、模具、施工机械、设备等条件；施工环境―现场水文、地质、气象及自然环境，通风、照明、安全？作业环境以及边洞配合的管理环境，简称4M1E，即人、材料、机械、方法、环境。
1. 人的因素
人的因素主要指参与建设工程的各类人员包括管理者和作业者的生产技能、身体状况、专业水平、道德品质、法制观念等方面的个体素质。在工程建设中首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是建设过程的主体，工程质量的形成受到所有参与者包括管理人员、工程技术人员、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。应当树立质量第一的观念、预控为主的观念和为社会、为用户服务的观念。其次，是加强人的素质培养。要求管理层具有丰富的管理经验、工程技术人员具有完善的专业知识以及操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风、严格执行质量标准和操作规程的质量观念。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。要落实好企业资质管理制度、市场准入制度、执业资格注册制度、持证上岗制度等。
2. 材料的因素
材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：优选采购人员，挑选那些有一定专业知识、忠于事业的人担任该项工作；合理组织材料供应，确保正常施工；掌握材料信息，优选供货厂家；加强材料的检查验收，严把质量关；抓好材料的现场管理，并做好合理使用；搞好材料的试验、检验工作。为谋取更多利益，有的建设者不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，或因采购人员素质低下，对其原材料的质量不进行有效控制，放任自流，从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制，无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，给工程留下质量隐患。应该采取有力措施坚决杜绝将不合格材料用于建设工程上。
3. 方法的因素
工程建设方法是否先进合理直接影响工程质量控制能否顺利实现。工程建设过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。往往由于建设方法考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核建设方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案工艺先进、技术可行、经济合理、措施得力、操作方便，有利于提高工程质量。
4. 机械设备
按照有关规定，工程所用的机械设备不仅要采取合理的安装，安装完毕交付使用时必须经过有关专业部门验收才能使用。使用机械设备必须考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对机械设备的维修、保养、管理。
机械设备基本原理范文4
摘要：根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。
关键词：施工、机械设备管理
1绪论
近年来，随着我国公路事业的发展，公路工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高，机械化施工的范围有了迅速的扩大，这种变化使路桥施工行业必须加强机械设备的管理力度。
1.1？机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。
1.2机械
设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
2 项目施工中机械设备管理存在的问题
2.1 机械管理与生产管理存在矛盾机械管理人员在工程
施工中，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。 2.2 施工任务繁重，工作环境恶劣在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械设备数量却不多，完全靠少数机械设备加班加点作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。
2.3 人员素质不高，培训少施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。
2.4老f设备更新不及时？
一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故
2.5？管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质？量，忽视设备管理
3机械设备管理措施
机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响，特别是大型专业化施工设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力，保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：
3.1 建立健全设备管理制度，达到管理标准化要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。
制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行，自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外，要注意对设备的季节性维护。持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏；寒冷冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬季能够正常运行。 3.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。
3.3 加强岗前技能培训操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。 3.4 老旧设备淘汰
随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制了机械事故的发生。
4 施工中的机械管理
4.1 项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。
4.2 操作手要服从项目安排，结合本机情况视情作业。
4.3 操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。
4.4 操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。
4.5 机械的易损件应做好储备，避免因构件周期过长影响施工。
机械设备基本原理范文5
关键词：管理体制；积极性；生产效率
前言
随着经济的发展，社会的进步，作为影响人们交通命脉的运输业越来越受到人们的重视，其重要性也日益地彰显出来。随着我国港 口、 公路及工业建设的迅速发展， 各种工程机械在工程施工过程 中被广泛地应 用。机械化水平的不断提高， 各种新工艺、 新技术、 新设备的不断 出现， 大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中， 由于受到各种条件和因素的影响， 制约了工程机械的使用性能的发挥， 只有掌握 了影响工程机械使用性能的因素， 合理管理和维护， 才 能用最低的成本获得最大的经济效益。因此， 搞好施工企业机械设备维护管理工作， 正确分析与解决管理过程 中的各种矛盾关 系， 对提高企业设备管理 维护水平 ， 提高工作效率 ， 增强企业的市场竞争力和反应企业综合实力都有着十分重要的现实意义。为此， 根据工作实践， 就工程机械的管理维护工作， 以建筑施工企业管理的基本原理为指导， 围绕施工企业的使用 、 维护、 管理等深入展开分析， 揭示机械管理的原理方法。本文根据公路工程机械中存在的问题进行了论述以及针对性地解决。
一．当前我国公路工程机械管理中普遍存在的弊端
在设备配备上时而不足， 时而闲置， 甚至设备不足与设备闲置的现象同时存在 ； 施工企业机械设备不够， 就通过“ 拼设备” 来完成工程任务 ； 用起吊几百吨的大型起重机吊重几吨的小设备， 在设备使用上存在“ 大材小用” 的现象； 缺资金， 影响先进设备的及时引进； 维修跟不上， 维修厂效益极低； “ 重效益轻管理 、 重使用轻维修” 的思想严重 。上述问题主要是公路施
工企业不能很好地结合投入， 导致工程进度滞后。
二．针对性的解决措施
1 、对基础管理体制的进一步完善
公路工程机械设备应按不同用途 、 型号、 购置时间及现状等进行登记， 这样既方便设备的协调管理， 又利于工程建设实施的综合管理。工程处设立专门机构 、 派专人负责机务管理，同时建立健全各项管理制度。以完成公路工程建设任务为宗旨， 实行统一管理、 明确分工负责。
基础管理体制主要包括以下几个方面内容：建立机械技术档案， 对机械的选购、 使用 、 维修、 更新、 改造以及安全生产直至报废的全过程进行跟踪 ； 做好机械的固定资产管理 ， 建立机械固定资产台帐和卡片， 并由专人管理， 做到账、 卡、 物相符； 做好机械设备的盘点工作 ， 每年年底或一个项目完成时， 都要对机械进行认真清查盘点， 盘点要以账对物、 以物对账 ， 反复核对， 逐台查点， 切忌仅凭追忆、 口述马虎带过； 对大型机械要注意附件及专用工具、 仪表的清查， 对于实际磨损程度与账面净值相差悬殊的机械或清查出现盘亏时要及时查明原因； 制定关干外部机械租用、 机械保养 、 机械报废、 机手安全管理、 事故处理、 奖惩管理等一系列规章制度。
2 、 加强单机单车成本核算
在施工机械管理中， 实行并加强单机单车的成本核算， 既有助于机械经济效益的提高，义有助于操作人员技术水平和素质的提高。核算的内容主要包括： 使用车日完好车日、 台班收人、 燃料费、 修理费、 折旧费、 大修费、 管理费、 行车损失费及利润收入等 ； 核算要坚持公开 、 公平 、 定期的原则 ， 并制定相应的奖惩措施 ， 按时兑现 ， 以提高操作人 员的工作 、 学习积极性 ，增强他们在操作 、 保养、 安全等方面的责任感和事业心， 从而提高机械设备的生产效率， 确保工程顺利实施。
3 、 实行机械设备内部租用制度
目前， 很多企业单位在机械管理中， 一般采取各项目部相互调配、 报台班的办法。 这不利于机械效能的充分发挥及工程成本核算。而实行内部租用制度， 各项目部向企业按需租用机械， 按实际台班数及规定标准定期(一般为月)敝取租用费。 这样可以调动项目经理部对机械使用的积极性， 促动他们有计划、 周密地安排施工，有效地控制机械闲置时间， 有利于企业整体效益的提高。
在工程进度计划的执行过程中， 通过计划进度与实际进度的比较， 定期地检查和调整进度计划， 并对已批准的进度计划进行监督。从全局出发， 掌握影响施工进度计划的所有条件的变化情况， 对进度计划的执行进行控制， 尽可能地改善施工环境， 为程工顺利实施创造条件。 与此同时， 要做好业主、 承包人、地方三方面的协调工作， 确保工程进度目标的顺利实现。
4 、 加强项目部施工现场机械设备的管理
各个项目部机械设备管理短期行为严重， 项目部所追求的是工程质量， 工程进度和效益， 机械的使用自然是越快越多越好， 不少项目部一到赶工期， 赶任务时就不得不加班加点， 长时间超负荷工作 ， 忽视了机械的维护保养 ， 认为机械在正常运行，没有故障， 无需停下来进行保养。这种“ 重使用， 轻管理” 的行为直接对影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械， 尤其是大型机械， 各个项目经理部都不愿承担高额的维修费用，于是一些机械设备未经必要的维修保养就从一个工地转移到另一个工地，从而出现了两个项目部之间为谁承担修理费的问题扯皮， 存在很大的故障和安全隐患， 甚至发生安全事故。 这样既增加维修费用， 又耽误了工程工期。 工程处应直
接往项目部派驻机械管理员，对机械设备运行监控的同时定期实行强制维修保养并做好记录，对转场的工程机械要保证其完好率方可转移， 有力地保证了工程机械的正常运行使用。
5 、 加强机手岗位培训
对施工机械采取“ 三定” 制度， 即定机、 定人、 定岗； 做到“ 三
懂” ， 懂构造 、 懂原理 、 懂性能； 做到“ 四会” ， 会使用、 会保养、会检查、 会排除故障。机械操作人员要正确使用机械， 严格执行安全技术操作规程， 并对机械设备实行目标成本管理， 机械设备实行机手负责制， 这样机手可以踏踏实实地搞好正常工作 ，摸索出一套适合本机、 本岗的操作经验。另外， 对技术性比较强的机械操作人员要加强岗位培训。目前有些单位购进较先
进的设备以后， 都不注重机手的培训工作， 结果由于操作失误造成工程 中出现一些 问题 ， 没有发挥出机械的最佳性能。 因此 ， 企业要进一步加强各类拌合设备、 推铺机械等关键机手的岗前培训及日常学习， 同时要激励老机手做好传 、 帮、 带的工作。
机械设备基本原理范文6
关键词：教学改革；教学实践；金属塑性成型工艺
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）16-0007-02
《金属塑性成型工艺》是一门针对金属材料工程专业高年级本科生开设的专业选修课，通过该课程的学习使学生了解锻造及轧制加工的基本原理和工艺过程，掌握进行工艺设计、制定工艺规程、计算变形力及选择加工设备的基本方法，并对金属塑性成型工艺的机械设备和工艺过程有一定的了解和认识。长期以来教研室一直十分重视这门课程的开展，担任该课程的主讲教师均为经验丰富的教授和副教授。该课程讲授的内容主要包括轧制加工的基本原理和工艺；型材和板带材轧制的工艺过程和工艺问题；锻造成形的基本原理和工艺；自由锻和模锻工艺的基本分析方法和设计方法等内容。该课程有些基础理论知识其中轧制基本原理主要包括咬入角的计算、轧制过程的前滑和后滑以及轧制压力的计算等。在轧制工艺方面主要包括轧制的加热规范以及材料的塑性性能等。由于型钢的生产涉及的内容较多，所以根据课程设置对型钢设备的布置及型材的生产流程进行了重点的讲授。热轧板带钢和冷轧板带钢在我国钢板的生产中占很大的比重，因此这部分内容重点讲授了板带钢的生产流程及生产特点。针对该课程涉及的内容较多，而课时相对较少的情况，在锻造课程中重点讲述自由锻及模型锻造所用设备和各自特点。该课程有些内容比较抽象，而且理论性和实践性都很强，如果只是沿袭传统单一的课堂教学模式，就会很难实现预期的培养目标。为了提高教学效果，让学生们在课堂的学习中就能更好的将理论和实践相结合，实现培养“卓越工程师”型人才的目标，教研室组织教师们积极开展教学方法的交流与讨论，就如何组织好课堂教学与实践环节，提高课堂教学质量，实现理论和实践相结合这样的最终目标进行了相关改革和探索。
一、教学内容的优化
《金属塑性成型工艺》这门课程包括“轧制理论与工艺”和“锻造工艺学与模具设计”两大方面的内容，要在有限的学时内把大量轧制原理和锻造工艺学以及相关领域前沿研究情况介绍给学生，需要教师很好的归纳教学内容，各部分内容之间要进行有效的衔接与交叉。在内容多、课时紧的情况下，重点优化教学内容，做到重点突出，与时俱进。在“轧制工艺理论”方面重点讲述轧制过程的前滑和后滑以及轧制过程的宽展等内容，让学生们对简单轧制的基本理论进行重点掌握。教科书上编写的顺序中是先讲述宽展的内容后讲述前滑，而在实际的教学中，我们发现先介绍前滑及后滑的内容，对于理解宽展的变化及影响因素更有帮助，因此在实际教学中将轧制的前滑和后滑安排在宽展前面进行介绍。在轧制压力计算方面大胆删减掉以前教学过程中冗长的数学推导过程。以前的数学推导过程涉及到微分及模型设立等，不仅占据了课时，而且整个推导过程也比较长，教学效果并不理想。因此在教学过程中简化了推导过程，直接从公式讲解开始，由浅入深，介绍各个物理量的计算方法和影响因素，这样做改变了学生学习起来难度太大、教学内容乏味的状态。教师在讲清推导的基本思路和所用到数学公式基本原理的前提下，结合实际轧制压力的计算让学生们更好的掌握了轧制压力公式的物理意义和如何应用。在轧制工艺基础内容里面适当减少了材料学基础内容的介绍，如过烧及过热和金属材料的物理性能等方面的介绍，同时增加了部分自学的内容，一方面避免了与《材料科学基础》及《金属材料学》等课程重复的内容，另一方面节省了课时，促进学生独立思考，锻炼了他们分析问题、解决问题的能力。另外在讲述热轧与冷轧工艺内容时，我们根据当今钢铁材料板带材发展和研究的主要方向，同时也结合学生将来就业的大方向，对教学内容进行了适当的调整，结合近年来教研室相关教师的科研成果对部分和本学科特色及同学就业相关性比较多的内容进行重点的介绍。为了让学生更好的了解我国目前最大的钢铁生产企业宝钢的板带材生产工艺，我们还邀请了该企业知名技术专家做相应材料的生产及应用介绍，通过现场工程师结合实际生产的介绍，让学生更多地了解企业的技术现状和未来的技术需求，更加明确自己的努力方向，丰富了教学的信息量和多样性，从多角度实现了“卓越工程师”的培养目标。
二、教学方法的改革
由于《金属塑性成型工艺》内容多，包括轧制理论，也涵盖轧制工艺和锻造工艺，其中轧制理论方面所涉及的咬入条件及改善措施、摩擦条件对宽展和前滑的影响等内容，如果只是凭借课堂单一讲授的方式，学生对抽象的内容只是机械的记忆，而不能很好的领悟其中的规律和道理。因此，为了增加学生们对这部分内容的认识和理解，我们在课程中安排了相关的实验课程，通过具体实验参数的设计和简单的两辊轧机的轧制实验，让学生亲自动手参与实验过程，针对不同的摩擦力进行咬入情况的实验；也设计了很多影响前滑及后滑和宽展的实验，比如轧制道次、轧件厚度及如何利用实验方法计算前滑值的实验。学生在分析和讨论实验结果的过程中可以将课堂学习到的理论知识进行有机的结合，从而加深了对轧制原理的理解，也有利于更好的学习轧制工艺课程。除了《金属塑性成型工艺》本身安排的实验课，金属材料工程材料教研室也开设了其他相关的实验课程，比如《金属材料工程实验三》当中就有一些实验内容是配合这门课程展开的。比如，“锻造计算机模拟”就是利用Deform有限元模拟软件让学生联系如何模拟金属材料的自由锻过程，这部分内容正好巩固了锻造工艺部分的原理，通过模拟结果，学生可以更深刻的理解到自由锻不均匀变形的现象。另外，锻造设备的发展非常的迅速，针对自由锻造和模型锻造用到的平锻机、曲柄压力机及螺旋压力机等设备，利用动画演示的方式进行讲解，使深奥的机械原理转化为动画演示的形式，学生对这些复杂设备的工作原理有了深入的了解和视觉感应，达到了很好的教学效果。比如多媒体动画中对平锻机两个分模面的介绍非常的形象，相比以往利用粉笔在黑板上画分模面不仅节约时间还更直观。这门课程主要是针对大三学生开设的专业选修课，很多同学都没有到相关工厂实习的经验，因此对于轧制和锻造工艺方面的感性认识和理性认识都比较陌生，如果单纯的靠教师在课堂上讲，而和工程实践联系不大，学生一方面会觉得课程比较枯燥，另一方面觉得和自己相关性不多，教学的效果不会十分的理想。为此，我们在课程进行中聘请了具有丰富现场经验的技术专家为本科生授课，比如，在这个学期的教学中我们聘请了宝钢冷轧车间的宋建新高级工程师。宋工曾任宝钢股份冷轧场二厂厂长助理兼五冷轧项目组副理，他结合自身经历，讲解宝钢炼铁―炼钢―连铸―轧制工艺流程，重点对宝钢冷轧车间的酸洗工艺、轧制工艺、冷连轧工艺进行具体介绍，对冷轧机类型及各轧机的工艺特点进行详细分析，对如何控制板形（包括倾斜支撑辊、利用弯辊、及中间辊的窜动）结合现场经验进行重点介绍。宋工的讲解通俗易懂、内涵丰富，更加深了学生们对于轧制工艺的深层理解。实践证明这些新的模式建立了良好的理论联系实际的教学氛围，达到了预期的教学效果。
三、教学手段的丰富
