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胶印印刷方法范文1
Abstract: In the offset printing process, the printing plate height decide the printing quality, reduce the resistance force led directly to the printing quality is poor, while a waste of manpower and material resources. This paper focuses on the reasons for the decline of the plates for offset printing, there are many cause of plates down, such as the print process is not standardized operation, the improper selection of the pressure plate, which in the selection and printing plate exposure time control should pay more attention to.
Key words: offset printing; printing; cause; countermeasure
中图分类号：D035.36文献标识码A 文章编号
中图分类号：TH17
在胶印印刷过程中，印版耐印力的高低是决定印刷质量优劣的重要条件之一，而在胶印印刷时又难免出现印版（PS版）耐印力下降的原因，在印刷界有过许多的研究，对于有些观点我不敢苟同，在此，只谈一下自己的观点。我们知道，PS版的耐印力指的是印版在一定的质量允许范围内所能承印多少份额的能力，这种能力在印刷过程中起着举足轻重的作用。提高耐印力则印品质量好，成本消耗少；降低耐印力则印品质量差，成本消耗多，额外功做得多（如人力物力等）。针对这种现象，我认为主要由以下几个方面的因素引起。
制版工序不能规范化操作引起印版耐印力下降
如制版工序在制版前未认真检查胶片的密度是否匀实；在拼版时是否做到“三无”（即无胶迹、无搭叠、无脏污）；在晒版时曝光时间控制是否正确，晒版机真空抽得是否密实，显影时间控制的如何，显影液的配比是否合理；烤版时间与烤版温度控制调整的是否得当等等。
胶片的密度是否匀实，是晒版工在晒版前必须知道的，胶片的密度对晒出的印版质量好坏起很大的作用。如果晒版人员在晒版时对其心中无数，就会出现在正常曝光时间内晒出的印版局部网点丢失或局部文字线条缺笔断划、字虚不实等现象，使印版耐印力下降。
有些胶片实在制版工序由拼版工自己拼版的，如果拼版工在拼版时责任心不强，没有认真去拼版，出现底片有脏污、废屑、胶迹，或出现有的胶片互相搭叠（尤其是离图文特别近这种做法），胶带纸糊贴图文边缘等现象，使晒出的印版出现字虚、网点不实等问题，引起印版耐印力的下降。
正确地控制印版曝光时间是提高印版耐印力的一个重要方面。若曝光时间过长，即曝光过度，就会使印版网点发虚，字线不实；若曝光时间过短，即曝光不足，就会使印版表面砂目在显影时腐蚀不全，引起糊版字摊等现象。曝光过度或曝光不足都会引起印版的耐印力下降。同时，在曝光时应注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与印版或胶片与玻璃之间存有气泡，在印版曝光时使其网点丢失或不实，影响印版质量，引起印版的耐印力下降。
在为曝光完毕的PS版显影时，应该正确地控制其显影时间，在显影时间过长，就会引起印版图文部分发虚，使其图文表面网点的附着力下降，同时会引起印版的耐印力下降。
显影正确处理后的印版在涂擦保护胶（阿拉伯树脂胶）时应尽量做到“薄而匀”，抹布“洁而净”，否则待胶干后会出现“剥版”现象，也会引起印版的耐印力下降。
烤版可以提高印版的耐印力，并使图像部分产生抗化学性，但若在烤版过程中所使用的方法不正确，同样也会使印版的耐印力下降。如烤版时烤版液配比不合理，涂布不均匀，烤版温度过高或过低，时间过长或过短等等，同样会出现“软版”或“剥版”现象，使印版的Al2O3膜层发脆或使空白部分的机械强度和化学稳定性变差等。在一般情况下，我们要求烤版液应涂布得“薄而匀”，烤版温度控制在200℃~230℃之间，烤版时间在8~10min为宜。
印刷压力调节不当，润版液使用不当也会造成印版耐印力下降
印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互作用的力，它是有版压力印刷必不可少的，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦，印刷压力引起印版耐印力下降的原因主要有一下几方面。
首先是滚筒压力调节不当，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力调节不当。若出现压力过大，就会加剧印版与橡皮之间的摩擦力。使印版的图文部分的网点受到损坏，耐印力下降。
其次是墨辊、水辊之间的压力调节不当，尤其是靠版墨辊（一般是不等径的4根）和靠版水辊（一般是等径的2根），若它们与印版之间的压力调节过大，同样会加大摩擦里，是印版的网点受到损失，出现“掉版”等现象，引起印版的耐印力下降。
当然，无论是与印版直接接触的橡皮，或者是靠版墨辊、水辊，它们自身质量（尤其是橡胶面）的好坏，也会影响到印版的耐印力，如橡皮滚筒上的橡皮出现老化、晶化，形成玻璃面；靠版墨辊的软化、老化，靠版水辊的绒套硬化等，同样会使印版的耐印力下降。当然这些情况都是在包衬合理化的前提下提出的（包衬的形式有软性包衬、中性包衬、硬性包衬3种，在此不做研究）。
在平版印刷过程中，使用润版液的目的是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨的侵入。如果在印刷过程中润版液使用不当，使润版液的PH值过高或过低，就会引起印版的耐印力下降。润版液的PH值过低，会使印版版基严重受蚀（还会使印迹墨层干燥缓慢）。因为平版胶印使用的PS版的版基主要成分是铝，这种金属十分活泼，在强酸或强碱溶液中均不稳定；润版液PH值过高，会使印版图文部分（光分解型PS版）——阳图型PS版的图文部分未曝光的重氮化合物被溶解，造成图文残缺不全，使其强度和亲油性削弱，使印版的寿命降低，一般认为，PS版的润版液控制在（PH值）5.0~6.5之间为宜，即让润版液略呈弱酸性，因为在弱酸性的润版液中，铝基版材会被轻度腐蚀，生成一层亲水的无机盐层。若在润版液中加入亲水胶体，以此来补充损耗了的亲水胶体层，同样不会引起印版的耐印力下降。
在平版印刷过程当中，还应尽量做到水墨平衡，所谓的平版胶印印刷的水墨平衡，是指在印刷速度和印刷压力一定的情况下，在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在规定限度的面积之内的前提下，使用最少的供水量，以此来保证印品的质量，若在印刷过程当中没有做到水墨平衡，同样会影响印版的耐印力。水大则油墨乳化，印迹墨色密度达不到要求，印版版基受侵能力加大，腐蚀程度加深；水小则印版“糊版”、“堆墨”，影响印品质量，降低印版寿命。
胶印印刷方法范文2
毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。
毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。
毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
二. 实践单位的介绍
根据学校的安排，我于XX年11月17日至XX年1月5日到xxx彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！
xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。
装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计XX年3月份正式投入使用。
三. 实践内容
根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。
（一）印刷生产车间
我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。
1. j2108对开单色单面胶印机
j2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。
（1）机器说明
a. 机器特点
设计结构先进合理,性能优良,整机的操作充分考虑人机的协调,安全方便。
自动给纸,速度高,稳定可靠。
主电机采用变频调速,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。
收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
b.技术参数
最大纸张幅面： 650×920mm 最小纸张幅面 ：393×546mm
最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06－0.6mm
印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm
印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm
收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw
外形尺寸：5006×2782×2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5t
（2）为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬？
因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。
（3）j2108胶印机滚筒压力的调节
胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。
印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。
欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。
在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。
橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。
调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：
a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。
b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车（盘车），滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点（三点应在同一直线上）测量。
c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。
在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。
（4）j2108胶印机滚筒叼牙的调节
套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下j2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。
a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。
b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。
c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。
d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。
e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。
胶印印刷方法范文3
一、印刷化学的重要性
“印刷化学”是印刷专业一门重要的基础理论课，包括无机和有机化学的基本内容。通过学习这门课，学生可以掌握与印刷专业有关的化学基础和化学应用方面的知识，并为后续专业课程的学习提供必要的理论基础。
课堂上，不少学生认为印刷术与化学的关系不大。若说到四大发明，化学老师都会问学生：四大发明与化学有什么关系？北宋时期著名科学家沈括在《梦溪笔谈》里，专门记载了毕升发明的活字印刷术。这是最早发明的活字印刷术，它使我国的印刷技术提高了一大步，印刷效率也大大提高，活字的制造归功于松香和蜡遇热熔化为液态，冷却后呈固态的化学性质。到了现代，随着科技的进步，印刷技术有了日新月异的飞速发展，但仍然离不开化学。在印刷系统工程中，印版、油墨、纸张、塑料薄膜或其他承印物的状态、性能、质量等对最终的印刷品质量都会产生决定性影响，而这些状态、性能、质量与化学有着不可分割的联系。
二、教材选择及内容简介
教材是教学工作的重要组成部分。关于印刷化学的教材有很多，其中较多学校选用的教材有两套，《普通高等教育十一五国家级规划教材·印刷化学》和编译自德国的《印刷化学》。
两套教材各有所长。《普通高等教育十一五国家级规划·印刷化学》编写时避免了偏多、偏深、偏难内容的介绍，力求体现简洁性与实用性，以够用为度。全书内容包括化学反应速率与化学平衡、解离平衡、沉淀溶解平衡、氧化还原平衡、原子结构、分子结构、配位化合物、芳香族重氮和偶氮化合物等。这样的分章学生不容易接受，印刷相关的化学知识比较分散，容易造成印刷过程中化学变化的混淆。
《印刷化学》主要介绍了印刷流程中的一些基础化学知识，是国内目前唯一一本基于印刷技术的化学教材。主要内容包括化学基础知识、合成材料、照相化学、晒版过程、黏合剂、纸、印刷油墨、印刷工业中的溶剂和洗涤剂、废水处理、事故中的应急处理等。
三、 《印刷化学》 教学上的完善
所有优秀的教材都是在教学实践中不断完善改进的。某一天课后，我遇到了教《印刷工艺》的老师，他问我印刷化学中是否讲授了印版方面的化学，这部分的内容对学生之后学习印版制作帮助很大。经与其他专业老师沟通后，我发现不单单是印刷工艺需要这部分内容，印刷材料等其他科目同样需要。但是《印刷化学》并没有平版印版版材及表面处理等方面的内容。因此，我到图书馆借阅了一些与印刷相关的参考资料，发现在《平制晒版》《平版胶印印刷工艺》《印刷原理与工艺》和《印刷材料学》中都分别提及平版印版版材及版基处理的部分知识点，但是内容分散，需要一门学科起到桥梁的作用，能把这部分的内容联系起来并进行整理归纳，而印刷化学正好可以做到这一点。在参考了相关科任老师意见后，本人认为有必要在《印刷化学》原有教材的基础上增加“平版印版版材及表面处理”一章。
四、印版金属版材及表面处理的引入与教学方法探讨
参考《印刷原理与工艺》《印刷材料学》等教材及我校以平版印刷为主的特点，增加的“金属版材及表面处理”都以平版印版为主，我决定在教材第九章讲完无机化学和电化学的基础上引入印版化学内容比较合适。在教学上，我把上述课题分为以下几个部分来讲授。. 平版印版的金属版材
平版印刷使用的版材是由金属制成的。作为印版的金属必须具备如下几个条件：（1）平版印刷是利用油水相斥的原理而进行印刷的，因此必须在同一金属平面上形成既具有亲油抗水的图文部分，又要有亲水抗油的空白部分，这就要求金属版材既具有高度的亲油性，又具有良好的亲水性。（2）印版是包在圆筒上印刷的，因而版材也应具有一定的柔软性。（3）在印刷过程中，印版会受到拉力和摩擦力的作用，要求印版具有一定的硬度和耐磨性及机械强度。（4）为了制得理想的印版，需要在晒制印版时对其进行一系列的物理和化学处理，因此要求金属版材有一定的适应性，以适应一系列的物理、化学处理，达到印刷的目的。按上述要求，以下是一般金属的亲油性顺序：铜Cu>铁Fe>锌Zn>镍Ni>铬Cr.课程以锌版、铝版为主，通过研究这两种金属的物理性质（亲油性能、机械强度、延展性等）、化学性质（与与酸碱盐的反应），让学生从本质上掌握各种版材的优缺点，能根据印刷适性的要求选择相应版材，及利用其性质学会版材的使用与保养，为日后实际上版操作打下基础。
2. 版材的表面处理
理想的金属印版要经过一系列物理、化学处理后，才能提高其亲油和亲水的性能，以适应平版印刷需要。铝板从物理、化学和印刷性能上都优于锌版，如铝是轻金属，处理方便，表面的亲水性能良好，能研磨出细砂目，适用于涂布粘度低的感光液薄层；同时，铝版经过化学处理，使其表面生成致密的氧化膜，不易与感光层发生反应，从而提高了对感光版的保存性能。因此，商用PS版（预涂感光版）多数用铝版基。根据目前大多印刷企业采用PS版印刷的情况，新增内容以讲授PS版（铝版）的表面处理为主，其他金属版为辅的方式教学。为了提高版材对感光液的吸附能力，建立巩固的图文和空白部分，应对版材表面进行脱脂（除油）、除污、表面粗化以及表面清洁和增感处理。
3. 表面清洁和增感
作为PS版版基的金属铝，表明虽经过粗化后，增大了吸附能力，但其机械强度不高，耐磨性不够，亲水性能还不理想，而且铝是两性金属，易与酸或碱反应，影响晒版。为了获得理想的印版，须将铝板进行氧化，使其表面生成一层致密的氧化膜，改进铝版表面性能。利用电解池氧化还原反应讲解阳极氧化原理。
铝板经阳极氧化处理后，版面上有很大的孔隙度，吸附能力过强，最后必须对氧化膜层进行封孔处理，减少微孔，以适应印版的要求。利用无水三氧化铝的水合作用，增大氧化膜体积，封闭孔隙。
胶印印刷方法范文4
关键词：文秘工作；档案管理
中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2010）12-0252-01
文秘工作对领导者的决策水平和单位的工作效率起着举足轻重的作用。做好文秘工作，并使之与档案工作规范衔接，具有十分重要的意义。根据《中国人民共和国档案法》(以下简称《档案法》)和2000年1月1日起实施的《国家行政机关公文格式》(以下简称《格式》)及《国家行政机关公文处理办法》(以下简称《办法》),本文试就文秘工作和档案管理工作的规范衔接问题,谈点粗浅的认识和看法。
一、文秘工作和档案管理工作“一体两面”的关系
文秘工作和档案工作的衔接主要是公文。公文是文秘工作的主要产品，档案资料主要来源于公文。公文是档案的前身，公文的好坏直接影响着档案的质量，换句话说没有高质量的公文就不会有高质量的档案，高水平的档案管理是建立在规范处理公文基础之上的。可见文秘工作是档案管理工作的基础性工作，它们是一个整体的两方面，既紧密相联，又相对独立。
随着现代科学技术，特别是计算机网络技术的发展，档案界提出的“文档一体化”管理模式，便是这种“一体两面”关系的实际反映和科学应用。所谓“文档一体化”就是从文秘和档案管理工作的全局出发，在公文生成制发到归档管理的全过程，使用“文档一体化”计算机管理系统一次输入。多次输出，从公文生产到运转的每一个环节上特别是公文向档案转化的关键环节，都体现出档案工作的具体要求，使文档实体形成一体化、管理一体化、利用一体化.规范一体化,实现文秘工作和档案工作的信息共享，规范衔接。
二、文秘工作与档案管理工作中存在的主要问题
实际工作中，文秘和档案工作实行的是分块管理。实践证明这是一种有效的.比较科学的管理制度。但是这种体制某种程度上拉大了文秘工作和档案工作的距离。文秘人员档案意识淡薄，档案人员也很少考虑文秘人员工作，致使二者在衔接工作中出现了许多脱节之处。目前，在文秘工作和档案工作衔接主体上，即公文格式和处理办法方面存在着诸多不规范现象：
（一)用纸不达标，装订不规范。《格式》规定，公文用纸一般使用纸张定量为60g/m2-80g/m2的胶印印刷纸和复印纸，型号国际通用的A4型。装订要求在左侧订、无漏页、无坏钉、不脱落、不散页、后背平整。但长期以来，公文用纸是很少注意克度要求，常因纸张质量差和耐折度低，以致于保管时间不长便开始发黄。而且相当一部分单位的公文还在继续延用过去的16开型纸，即使是用16开，有时大小也不一致。印刷装订中，漏页、掉页、压字订脚不齐、顺序颠倒等问题时有发生,使公文的严肃性、美观性和档案的完整性受到一定的影响。
（二）版记不全面，附件不规范。版记是文书部门和档案部门相互衔接，顺利实现“文档一体化”的一个重要标识。而日常文秘工作中常常不被重视，只有主题词而无抄送抄发单位有之，不标明印发部门和时间者有之，甚或没有版记，尤其是主题词的选用不准确或自拟自编更给文件归档拟写目录造成困难，增加了“文档一体化”的操作难度。《格式》还对公文的附件作了明确规定，但在现行公文制中，有些单位却不能处理。有的不标识“附件”二字，有的“附件”字样标识不当，正文和附件的名称、序号不一致,附件单位单独装订时不标识正文字号和排列序号,附件和正文难以对号入座也严重影响着公文的规范立卷和规范归档。
（三）原稿不齐全，编号不规范。公文原稿的收集整理是公文处理的一个重要环节。有时候办文过程很规范，但实际归档时，却发现只有定稿，缺了原稿和修改稿。还有的归档材料是传真原件，不经过复印就存档，短期内字迹模糊不清。公文编号上的差错一般则是由于登记不及时，分类不准确造成的。漏号、重号等情况的出现既影响了公文的质量,又不符合立卷归档的要求。
三、实现文秘工作和档案管理工作规范衔
接的“三个强化”实施
要求现文秘工作和归档管理工作的规范衔接，笔者认为应着重从“三个强化”抓起。
（一）强化“文档一体化”意识。“文档一体化”的实质是把文秘工作和档案管理工作从组织制度到具体程序真正交融在一起。这个概念的提出，旨在加强档案部门对文件管理的超前控制，保证档案的质量，同时减少档案部门的工作程序，避免无谓的重复劳动，使文档工作流程科学化、合理化。因此，文秘人员必须具有较强的档案意识。要站在为历史负责的高度，按“文档一体化”的要求，规范办理好每一份公文。