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丝网印刷方法范文1
印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。
二、丝网印刷的工作情景介绍
1．制版流程
完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。
2．印刷流程
丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备刮墨板调整印刷印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。
三、高职丝网印刷实践教学探索
在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。
四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力
这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。
五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合
根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。
六、结语
丝网印刷方法范文2
打磨可以去除芯片上的丝印，但是要注意打磨的深度，以免损坏芯片。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商
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丝网印刷方法范文3
【关键词】： 氨茶碱 丝网印刷电极 多壁碳纳米管复合物 血药浓度
【分类号】：O657.1;R927.2
【正文快照】：
氨茶碱为甲基嘌呤类药物,具有强心、利尿、扩张冠状动脉、松弛支气管平滑肌和兴奋中枢神经系统等作用,临床主要用于治疗支气管性与心源性哮喘[1]。氨茶碱治疗窗窄,治疗剂量(血浆浓度10~20 mg/L)与中毒剂量(血浆浓度20~40 mg/L)接近,浓度稍偏高时即出现多种不良反应,亦有氨茶碱
【相似文献】
1 王辉;刘刚;王志强;张志豪;;石墨烯/离子液体修饰丝网印刷电极检测药品中芦丁的含量[J];现代食品科技;2014年07期
丝网印刷方法范文4
丝印文件格式是Auto Cad，文件一定要转换成矢量图形，这样在放大后丝印不会失真。
丝印全称为丝网印刷，属于孔版印刷，与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。丝印的原理是纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼，在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物如纸张、陶瓷等物体上，形成图象或文字。一般印在比较光滑平台上的文字图像，多为丝印形式。
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丝网印刷方法范文5
关键词：丝网印刷；实训课程；准企业化模式；教学思考
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568(2012)08-0150-02
当前，丝网印刷实训课程教学存在诸多弊端。如何突破教学瓶颈，实现中职教育的跨越式发展?笔者认为，推行准企业化教学模式对于丝网印刷实训课程的教学尤为实用。
一、何为准企业化模式
“准企业化模式”就是模拟印刷企业内部的岗位运作机制，制定与生产实践、社会发展需要相结合的培养方案和课程体系，课程内容能充分反映相关产业和领域的新发展、新要求；同时，在校内建立岗位实训室，建立学校、用人单位和行业部门共同参与的学生考核评价机制。在该模式下施行“项目化、模块化”课程，积极开展各项课程改革，逐步建立具有职业教育特色、开放的课程体系，适应人才市场的需求。同时，在课程改革中，坚持“课程市场化”，把企业典型案例引人课程，注重课程内容的实用性和针对性。
二、丝网印刷实训课程教学中准企业化模式的实施
实践教学是实现职业教育人才培养目标的主要途径，对于学生综合职业素质的发展起着决定性的作用。构建准企业化实践教学模式是校企合作、互惠双赢的需要，是由职业教育校企合作、共同培养高素质、高技能专门人才的根本任务和要求所决定的。中职学校借鉴和利用企业文化，既可以满足实践教学的需要，又可使企业的优质文化得以传播，在吸纳企业文化的同时输出了校园文化，为企业提供了文化补充与人力资源支持。学生到企业顶岗实训，在学习前沿实用知识和职业技能的同时，也会受到企业文化潜移默化的熏陶，提高综合职业素质；与此同时。企业也获得了优先筛选留用潜在的高素质高技能人才的机会，最终实现学校与企业的“双赢”。
1 师资培养准企业化。教师队伍建设是发挥专业实践教学功能的根本保证，可采取外部引进、聘请兼职教师或内部培养等方式进行。引进或聘请企业有丰富实践经验的技术专家、工程师的优势在于，他们具有很强的技术能力与实践经验，能够带来生产、科研第一线的新技术、新工艺与社会对从业人员素质的新要求，有利于实践教学的不断改进；而内部培养，可安排教师到印刷企业进行专业实践，参与企业的技术改造与科研攻关，使教师的实践能力得到提高，为培养学生的实践能力做好准备。
2 实训教材准企业化。教材是人才培养过程中传授知识、训练技能和提高素质的重要工具，其内容、观点要适应培养目标的需要。丝网印刷实训教材还没有将企业管理的理念和内容渗透到各环节，无法满足实行准准企业化模式的需要。为此，可以自行编写满足实行准企业化模式需要的实训指导书，同时创造各种有利条件鼓励学生开发自己的兴趣，营造创新的硬件环境。我校印刷专业为此特建立开放性图像信息处理、色彩管理、材料与印品质量分析等专业实验室，以及特种印刷实训中心，并配备指导教师以进行指导，让学生结合兴趣、特长及对未来发展的期望等综合考虑，参与创新活动的研究。教师则尊重学生的兴趣发展，研究市场需求，以此为导向，引导学生进行有实际应用价值的创新性研究，促进学生创新能力的提高。
三、任务驱动法在丝网印刷实训课程教学中的运用
研究发现，任务驱动教学法对于丝印实训课程的教学大有裨益，在实训过程中力求适应企业实际生产的需要，结合实训室的手工、机械化、自动化丝印设备及实际生产工艺，以培养学生的实践动手能力为主线，循序渐进、深入浅出地掌握单色丝网印刷机的各项操作技能，最终让学生实现毕业与就业的无缝对接。而一个完整的任务驱动式的教学过程，包括明确工作任务、确定教学项目、设计教学环境、完成工作任务和理论提升5个步骤组成。
1 分析岗位职责，明确工作任务。任务驱动式的教学方法首先就是要分析工作岗位的职责，提炼相应工作任务。以丝印职业岗位的工作任务为课程内容，每个职业岗位都有相应的工作职责和任务，完成这些任务有相应的操作流程，需要应用相关的知识和技能。
2 分解工作任务，形成教学项目。实际工作中的一个任务往往是由很多环节组成，如绷网－上浆－晒版－显影－干燥－印刷。需要很多技能和知识才能完成，学生不可能在短期内掌握。因此，从实训课程教学的角度来看，需要将实际工作中的任务根据教学条件进行分解，形成一个个具体的教学项目，一次教学能完成一个教学项目，而一个教学项目可能包含一个或几个细小工作任务。对于丝印教学而言，明确印前准备工作的内容和要求、看懂任务单、检查印版质量等一系列的工作任务都应细化，并形成教学项目。
3 模拟工作场景，设计教学环境。环境是完成任务的物质基础，没有了具体工作环境，任务就是空中楼阁。环境变化了，完成任务的方式和结果也会变化。教学中模拟实际工作环境，既为完成任务提供物质基础，也让学生置身一定的工作环境中，有利于培养学生职业意识，激发学习积极性。
4 工学结合，完成任务。明确工作任务、具备工作环境后，让学生动手完成任务，以学习相关知识和技能。这是任务驱动教学法的核心环节。在丝印实训基地，实训老师下达任务，然后请学生对任务进行分析，提出解决方案，老师参与学生讨论，指导分析并完成任务。
5 评价总结，理论提升。工作任务结束之后，组织各组学生进行交流，重点是谈谈本组完成工作任务过程中遇到的主要阻力、主要方法、经验及教训。最后由教师对每组学生完成任务的情况进行评价，同时对完成任务中的理论进行总结和提炼。
四、丝网印刷实训课程在准企业化模式下的效果
1 培养学生的职业意识。很多学生以自我为中心、怕吃苦、认识片面，因而要先教育学生面对现实，树立正确的人生观，努力适应社会角色，并在社会生活中担当一定的角色，从而找到个人的价值和责任感，有此基础，何愁学生不爱岗敬业?当前，印刷业的管理较为落后，工人劳动强度大，自动化程度低，结构管理水平混乱，还属于劳动密集型企业，特别是装订线上，对员工的身体素质有更高的要求。学生在工厂须有吃苦的精神，若身体跟不上，或者不是兴趣所在，难以完成专业学习及实践训练与考核。
2 强化学生的动手能力。实际动手能力是印刷人才必备的基本能力。学校印刷专业教育有厂校结合的有利实习条件，学生在整个学习阶段，除了必要的生产实习与毕业实习外，还有岗位实训课程，可道印刷厂参加半天的定岗劳动，在不同的岗位布置不同时期的任务及目标，从最初的清扫搬运、撞纸、手工装订开始，到印前设计、制版及印刷机开机实操，逐步将复杂的技术分解成简单的、容易操作的，通过各种锻炼使学生认识材料、工艺及设备，积累经验，让他们在实践中学会解决问题，并感受完成任务的快乐。这样，学生有条件在真实的岗位群里，与工人师傅打交道，也培养了学生健康的情趣，逐步树立高尚的职业理想和职业道德，培养了他们作为新时代创新人才的综合素质。
现代印刷技术在不断发展，成为计算机、艺术、机械、化工、材料等多学科交叉重叠的边缘学科，印刷人才必须是具有综合知识能力的复合型人才。印刷专业教师应首先掌握先进的教育理念，了解最先进的专业知识和技能，并与兄弟学校及印刷企业广泛联系与合作，特别是充分利用企业先进的实验实习设备与条件，构建各类教育沟通衔接的桥梁，以适应新世纪对多层次应用型人才的需求。如此必能成功培养适应现代社会发展的印刷业界优秀人才，满足日益增长的印刷时常需求。
参考文献：
丝网印刷方法范文6
【关键词】 掩埋栅 太阳能电池 专利申请
1 掩埋栅电池的基本结构
随着传统的丝网印刷技术得到了不断发展和提高，一种产业化高效电池――埋栅电池也取得了很大的发展和改进。更为具体的说，电池的前面触点一般被沉积作为开口栅图案以允许光被暴露的硅衬底吸收，而将前面的栅沉积在被埋入的凹槽中以减小栅遮蔽损耗（grid-shading loss），该类型的太阳能电池通常称为掩埋接触式（Buried Contact）太阳能电池（也被称为激光开槽掩埋栅-LGBG太阳能电池），简称为埋栅电池。而埋栅电池效率高的原因则包括：由于金属栅线导电性更好，与槽内重扩散区的接触电阻更小，所以填充因子更高。同时，由于表面遮光面积相对较少，对于面积较大的电池，其电流相对较高。此外，在工艺处理过程中其工艺本身还能产生相当大的吸杂作用。
2 掩埋栅电池的技术发展路线
正是由于埋栅电池的优越性，其技术发展路线也相应的有以下几个方面：（1）埋栅结构的改进，主要是对栅槽制造工艺的改进，其包括激光刻槽和机械刻槽两个方面；（2）电池效率的提高，主要包括表面遮光面积的减少、电池反射膜的工艺改进或埋栅结构的金属电极优化等；（3）从产业化角度出发，集中于降低生产成本的制造工艺改进，例如化学镀镍/铜/银的方法的改进等。
3 掩埋栅电池重要申请人的技术发展路线
基于丝网印刷技术的晶体硅太阳电池的大规模制造技术和装备得到明显的改进，很多公司都投入到了埋栅电池技术的产业化制造行业中，这些公司主要包括BP Solar、Telefunken和Samsung等，其中BP Solar和Samsung均已成功采用埋栅电池技术进行了大规模商业化电池的生产。对上述两个公司的专利申请从埋栅电池技术发展改进进程角度出发进行梳理，得出埋栅电池技术发展现状和趋势，具体如下：
首先，BP Solar公司对新南威尔士大学提出的埋栅电池雏形进行了改进（参见WO02103810A1），提出较为完整和成熟的埋栅电池结构，并把背面场施加到硅太阳能电池中，从而完成工业化生产中的低成本要求和制造工艺的优化；接着，BP Solar公司提出了一种改进金属化镀膜的工艺（参见EP1936698A1），用氮化硅代替氧化硅作为减反射膜，从而提高埋栅电池的光反射率；另外，针对新南威尔士大学制造埋栅电池的方法，BP Solar提出了一种在硅衬底上形成狭长凹槽并与接触指系统交叉而成导电的前触点的方法（参见EP1892767A1），其避免在丝网印刷的前面金属化的不期望区域下欧姆接触的形成，同时对丝网印刷的前面金属化图案的烧制条件以及LPCVD沉积的条件进行优化；BP Solar公司除上述对埋栅电池制造工艺及其结构的改进之外，该公司还涉及了太阳能电池制造设备、生产线的开发与研究。
Samsung公司作为液晶显示屏和半导体元件技术领域中发展较为成熟和较快的大规模生产公司，其在光伏电池产业中也占有重要地位，其中在埋栅电池技术领域中，从制造工艺、电池结构和相关设备方面均有相对较多的专利申请量。按照上述埋栅电池的技术发展改进方向，该公司的专利申请梳理如下：
首先，Samsung公司基于新南威尔士大学提出的埋栅电池提出了具有背面接触电极结构的埋栅太阳能电池（BCSC）（参见KR97054567A1），并提出使用成本较低的且面积较大的氧化物层覆盖于二氧化硅的上表面，以此提高电池的反射效率；接着，Samsung公司又提出在埋栅太阳能电池（BCSC）的硅衬底上形成局部P+扩散层（参见KR97018751A），并且该扩散层具有平坦的上表面进而具有更高的电池转换效率；之后，Samsung公司提出改进埋栅太阳能电池背面P型掺杂工艺（参见KR97030930A），具体为使用硼元素进行掺杂，其能够进一步提高电池的转换效率；进一步地，Samsung公司提出在硅衬底表面和氧化物层之间形成有逆转层（参见KR98020311），从而提高埋栅电池的填充因子和转换效率；接着，Samsung公司提出使用一次退火步骤来形成埋栅电池的氧化层（参见KR98083153A），使得埋栅电池的制造工艺得到简化，也降低了生产成本；再接着，Samsung公司还提出了一种形成埋栅电极的方法（参见KR20050023181A），该方法能够减少之前制造工艺中高温烧结的步骤，进一步的降低生产成本。此外，Samsung公司除对埋栅电池制造工艺的简化和生产成本的降低以及埋栅电池结构的改进之外，其还提出很多关于制造器件、工艺条件实现设备的相关专利申请。
通过对上述两大公司关于埋栅电池的专利申请的梳理，可以发现，对于公司在实现产品工业化的时候，其主要关注于生产成本的降低，然而，从埋栅电池能够进一步在产业上得到应用、从晶硅电池作为传统能源的替代者、从更好的造福人类生活这几方面来说，埋栅电池仍需进一步的开发，比如，由等离子体化学气相沉淀技术（PECVD）制作的氮化硅膜（SiN）作为电池的正表面的减反射膜的工艺；改进银浆配方，使得电池表面发射结的薄层电阻提高的情况下，实现较好的欧姆接触；共烧技术；以及使用精细网版来降低栅线宽度；激光刻槽方法中需要开发研制多光束激光开槽设备以提高生产效率；机械刻槽方法中产业化生产设备的改进和工艺条件的优化等等，从而适应产业化技术的要求。
