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印刷的技术要求范文1
【关键词】数字印刷 短版 按需 个性化 质量 成本
数字印刷是与传统模拟印刷的概念迥然不同的现代印刷技术，它采用数字化的方式，不用出菲林，不用晒制分色制版，也省略了上版、调墨等工艺过程，采用某种技术直接将图文信息传递到承印物上，其印刷工艺过程简单直接，从而大大节约了成本，实现了一定的经济效益。
所谓数字印刷，是指利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息直接记录在印版或承印介质（纸张、塑料等）上，即将由电脑制作好的数字页面信息经过RIP处理，激光成像，直接输出印版或印制品，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤，直接将数字页面转换成印版或印刷品，而不需经过包括印版在内的任何中介媒介的信息传递。数字印刷从输入到输出，整个过程可以由一个人控制。
一、数字印刷的特点
（一）短版印刷（短版是指数量少于1000份的单张印刷）
数字印刷直接将数字化图文信息进行处理后通过某种技术将信息记录在介质上而成像，其工作过程具有短而精的特点，数字印刷采用喷墨、激光、热、磁等技术成像，其过程省略了出菲林、制版的过程，相对来说较传统印刷更加灵活与简单，所以传统印刷需要3000份以上才能起印，但数码印刷可以承接一份及以上的需求。随着市场经济的发展，商品的种类越来越多，对印品的要求越来越复杂、越来越精美，人们不会一成不变的使用同种纸张、同种图案，所以同种印品使用的越来越少，而短版印刷成为人们希望的发展方向。简化的数字印刷系统特别适合目前小批量、快速化、个性化的发展趋势。短版印刷中不管是印一份，还是印一千份，其价格固定不变，弥补了传统印刷的短版区域，其优势明显。
（二）按需印刷
数字印刷能按照客户要求对印品数量、地点、时间等及时灵活地进行印刷，从而达到零库存， 降低成本。客户可以从网络将电子文档传输给印刷公司，同时说明交货的地点和时间，印刷公司根据客户的要求，实现当天订货，第二天发货的快速交易。按需印刷可以实现出版机构零库存的需求，可以实现绝版书的再现，而按需印刷最明显的就是在图书的出版上，学校会按照学生的数量适量订制印刷教科书，会将辅助教材、课外书根据学生喜欢的多少摆放在书架上，会将绝版的书籍毫不吝啬的展出随意翻阅，而这一切都是数字印刷的功劳。
（三）可变数据印刷
数字印刷具有印刷信息可变等特点，数字印刷可以随时根据客户的需求，完成客户对图文信息内容、版式的变化。在现实生活中，商家为了吸引客户的眼球，在外包装上一直求新求异，而客户也希望自己的拥有的包装产品与他人有所不同，从而出现了可变数据、个性化的印刷，数字印刷能将每一种要成文的想法转变为电子文件，印刷表达在承印材料上。比如可口可乐饮品的外包装，同种产品却出现了不同种的标语标签，而这些传统印刷都是无法满足的。
（四）代替打样
现在很多印刷公司使用数字印刷进行打样，一般在保证质量的前提下完成打样，不会像模拟打样那样操作复杂，时间不仅减少了，其每张的成本的价格比模拟打样的成本也低出许多，特别是在打样量较多时，其时间价格优势更为明显。
（五）工艺流程大大简化
以电子信息为基础，将修改好的电子文档通过软硬件RIP，经过页面描述语言生成PS文件，印刷管理器控制数字印刷机完成黑白或多色印刷品的无版复制。从电脑直接到数字印刷机，再到成品，其过程只需要单个人操作就可完成，几个小时就可结束印刷，完成交货，这一切使得数字印刷变得简捷快速，一点都不拖泥带水。
（六）文件兼容性好，易于操作。
对于数字印刷接收的电子文档来说，其中包含了Photoshop、CorelDraw、Freehand、PageMaker、QuarkXPress等计算机文件，也包含了以扫描仪、数码照相机转换成的电子形式，也涵盖了网络传输的各种格式的电子文档。对于数字印刷来说，其兼容性非常强大，客户只要送来电子文档，就可以先在计算机上图文处理排版后打样后进行输出。
（七）可进行双面同时印刷
数字印刷系统经软硬件RIP进行栅格化处理双面印刷PS文件传输给数字印刷机，并形成正、反两面共两套CMYK4色印刷单元，通过电脑控制，可将两套不同的电脑文件组合成正反两面，就可一次完成双面印刷，且两面图文部分大小一致，对位准确，不存在彩色复印机或激光打样机每次仅能完成单面印刷面对位难度较大等问题。
二、数字印刷急需解决的问题
数字印刷有着它不可辩驳的优点，数字印刷适应着市场的发展，但是作为一个不温不火的事物又有着不可避免的不完善性。这么多年数字印刷的发展远没有达到先前人们预期的效果，很多公司还在隔岸观火，考虑着数字印刷成本问题、质量问题以及收益问题等。传统胶印的技术到现在已经发展得非常成熟了，目前为止传统印刷仍有着数字印刷所不可替代的优越性，印刷公司不愿意丢弃还可以继续盈利的这一部分，所以传统印刷不可能很快为数字印刷所替代。在我国数字印刷机的推广远不如CTP，在很长一段时间内只可能以传统胶印的补充物在市场上出现。从目前国内市场来看，数字印刷能够做到真正低利的用户还很少，部分企业经营状况不尽如人意、业务来源不足、开工率低。
（一）印刷适性问题
现在市面上的数字印刷成像技术繁多，比如静电照相、按需连续喷墨，热转热升华、磁成直接成像等等，每种成像技术除了要求有专用印刷机外，还要求采用与成像技术和转移特性相匹配的成像材料，比如热成像技术需要有热转印纸或色带相匹配的材料。因此数字印刷工艺对设备和材料的要求很高，通用性差，这也导致印刷成本的升高。
（二）印刷质量问题
数字印刷工艺中，印刷页面数据直接成像转到印张上，简化了工作流程， 但其解像力有限，层次阶调少，印刷中可变因素多， 一些具有很细线条的防伪底纹等用数字印刷机来印刷往往会糊掉，它的层次也不够丰富，数字印刷的高调部分的网点容易丢失，所以对高调的肤色的再现很难，往往出现很硬的过渡，即要么绝网，要么就已经有相当深的颜色了，尤其是人像的面部非常难看，这时不妨适当降低面部的亮度，以达到较舒适的印刷效果；对于平网的印刷，尤其是两个颜色以上的平网，印出来的颜色容易不均匀，易出现一条条横向或纵向的或深或浅的色杠，所以最好是采用有纹理或花纹的图案作为底图，这样可以有效地遮掩其缺陷。
（三）成本问题
对于印刷数量庞大时，数字印刷明显不占优势，但对于印刷数量较少时，与传统印刷的成本对比，还是节约不少，但是人们的消费观念还停留在“物美价廉”的基础上，数字印刷的耗材相对来说还是比较偏高，所以相对来说，数字印刷成品的成本还是偏高，没有想象的那么便宜，其价钱优势还不是很明显。
（四）技术问题
在数字印刷系统中，图像处理技术、页面描述技术以及数字印刷机硬件是系统不可或缺的支持，其中RIP与数字印刷机本身则至关重要。数字印刷中页面描述技术的进步推动了数字印刷生产的发展，特别是RIP的发展，为数字印刷能够输出用户希望的页面起到了关键作用，使用者在排版软件中生成的页面在RIP的控制下，就可以由数字印刷机输出在特定的承印材料上。因为数字印刷可以100%都是可变信息，相邻的两张印品可以完全不同，而且要求有很高的输出速度，因此要求RIP具有极高的处理速度。
（五）市场尚待培育
数字印刷适合小批量、个性化、可变、按需的彩色印件的特点，这在国外印刷市场已成为一种趋势。但在我国用户喜欢用传统胶印的质量来评价数字印刷的质量，殊不知，传统印刷的发展已经很成熟，质量有保证，由于用户对数字印刷还没有充分的认识，挑剔的眼光只注意到产品的质量而忽略了其方便快捷等优越性，也忽略了数字印刷的发展性，而现在很多技术比如热升华成像技术已经能和传统印刷质量上相媲美。同时还有先行入行着在投资了巨大的成本之后，由于市场还没有开发而得不到足够的回报就因知难而退，对数字印刷不看好。其他同行者也就畏手畏脚不敢行动，最终导致我国的数字印刷企业为数不多，且大多规模不大，无力投太多资金做宣传。这也导致数字印刷一时无法为大家所熟知和接受。
三、结束语
国内数字印刷领域存在着或多或少的问题，但是作为一种适应市场发展的新型印刷形式，数字印刷的市场前景和发展前途是不容置疑的。随着社会经济的发展，人们生活水平和意识的提高，越来越多的人会追求快捷个性化的印刷产品，而数字印刷也会成为社会发展的弄潮儿，走在时代的前列。
参考文献：
[1]数字印刷的特点和发展前景.中国包装报，2001，6.
[2]林其水.数字印刷的特点.中国包装报，2003，6.
印刷的技术要求范文2
网络印刷发展现状
网络印刷可以结合传统印刷的品质、数字印刷的速度，通过商业模式和内部运营，达到品质与时间的统一，亦可以帮助印刷企业通过一地探索，将业务拓展至全国版图，使得企业的规模和利润倍增。
1.网络印刷是趋势
在现代商业和生活中，数字化、网络化和无线移动化已成为大趋势。和数字化进程以技术变革为主不同，网络化进程主要以商业模式变革为主，这使得网络印刷之战成为企业商业竞争中营销大战的升级版。印刷数字化历时多年，传统印刷和数字印刷都得到了长足发展。随着数字技术的发展，如何利用网络印刷来获得更强的市场竞争力，谋局中国市场，成为很多印刷企业的发展瓶颈和重大课题。
2.网络印刷竞争的无序是有序的基础
由于印刷品以纸媒形式存在，中国幅员辽阔，个性化印刷品全国运输分发等流程的物流费用较高，因此商业印刷企业和图文快印企业很难建立全国布局的生产基地，所以目前印刷企业多以区域为主。为了满足一部分客户，如期刊客户，商业印刷企业如中华商务、当纳利和利丰雅高等都曾在北京、上海、广州和深圳等地建立了生产基地。目前，一些实力雄厚的包装印刷企业、商业印刷企业、传媒出版集团和邮政商函印刷企业也正在力求全国布局，而在生产基地布局的基础上，如何借助网络印刷实现业务布局成为现实问题。虽然目前网络印刷市场的竞争稍显无序，但随着时间的推移，最终能够领悟网络印刷真谛、驾驭网上客户资源的印刷企业会成为各细分领域的佼佼者，网络印刷市场的竞争也会逐渐走向有序。
3.网络印刷电商会比大众消费品电商慢半拍
任何新技术取代旧技术都有一个过程，就如20世纪的邮政信函逐渐被电子邮件取代，虽然一段时间内两者会共存，但两者的市场占有率会逐渐出现有升有降的局面，直到达到一个新的动态平衡。同样，网络印刷的线上业务和线下业务也存在此消彼长的过程，从量变到质变，再到最终的水到渠成，也不会一帆风顺。改变行业业态的不是某家企业，而是趋势。相对大众消费品市场的电商发展历程，网络印刷电商至少会慢半拍，这是因为大众消费品是非个性化、统一标准、大批量生产的，其品牌已被大多数客户所认可，而网络印刷的订单信息和文件信息都是客户个性化定制的，很难实现标准化，这就使得网络印刷品很难实现批量化生产。同时，这也意味着网络印刷在印刷业的潜力巨大，静待突破。
开展网络印刷的三大门槛
一般而言，印刷企业在印刷品质、生产工艺流程等方面都有深厚的专业积淀，在营销方面，多为业务员紧盯大客户，尽管对网络信息技术有所涉及，但仍缺乏专业电商人员，开展网络印刷并不容易。一般而言，印刷企业开展网络印刷面临3大门槛。
1.对网络印刷和网络信息技术的理解
印刷企业开展网络印刷，建立网站必不可少，然而在中国建立网站的流程非常复杂：域名注册、申请ICP经营许可证和设计网站等。通常印刷企业懂得IT技术的人才较少，而网站建立却费时费力，且很多关键技术都基于企业对网络印刷和网络印刷电商的理解，否则过多借助外力，将来网络印刷平台的运营也会阻碍重重。
2.对业务运营的整合
网络印刷需要确定网上产品和定价，这就要求业务部门和运营管理部门能够通力合作，介入网络印刷运营中，而一般印刷企业中能够对生产、业务营销和企业运营三大模块进行统筹规划的仅有决策层，这就要求决策层对网络印刷有清晰的认识和想法，能够对不同部门进行统筹规划。
3.对电商营销的领悟
相对大众消费品的品牌营销，印刷企业的品牌营销很难达到同样的高度，因此对印刷电商的营销能力要求要远远高于大众消费品电商，而且印刷企业的地域性特点也使得其很难建立全国性品牌，而网络印刷为印刷企业提供了一个短期建立全国性品牌的途径。在印刷网络化进程中，除了印刷质量和速度之外，对客户体验和细分领域需求的理解和分析也是构建网络印刷商业模式的基础，这就要求印刷企业要对电商营销有深刻的领悟。
开展网络印刷之策
1.综合考虑细分领域、企业自身优势等多种因素
印刷企业开展网络印刷，需要综合考虑自身适合哪个细分领域、这个领域的发展前景、企业自身优势和能创造的新价值等多种因素，不要被“画饼”所迷惑。以影像印刷为例，中国人口众多，每人做一本相册的话，就有十几亿本相册，印刷企业不要被这个庞大的数据所迷惑，而是需要考虑自身企业能在这个市场中占据多少份额，能有多少客户，他们为什么选择我们，又能通过哪些渠道成为我们的客户，如何进行业务布局才能达成预期投资回报率。网络印刷电商选好主营项目后，往往和普通电商一样，会从最初的细分市场，成功拓展至更多的细分领域。
2.资源的积累必不可少
大多数印刷企业试水网络印刷都抱着试试看的心态，但毕竟网络印刷需要耗时多年，如果企业没有底蕴和积累，贸然进入是相当危险的。影像印刷是客户资源的积累，合版印刷是持续订单需求的积累，按需出版印刷是图书资源和销售渠道资源的积累，所以无论进入哪一个细分领域，资源积累都必不可少。
3.入乡随俗
印刷的技术要求范文3
凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！
近代凸版印刷发展沿革
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。
近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。
柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。
现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。
作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。
我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。
圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。
2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。
标签印刷市场的分割
我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。
1.传统凸版印刷
采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。
2.传统胶版印刷
胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。
近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。
4.数字标签印刷机
对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。
印刷的技术要求范文4
【关键词】印刷业 现状 创新 升级
印刷行业是我国的传统产业，在我国有着悠久的历史，随着人们生活水平的提高，对印刷品的需求增多，对印刷品的要求也越来越高，迫使印刷业扩大生产规模，优化产业结构，在市场竞争及国家政策指导下，印刷业正走向光辉的未来。但是，印刷行业飞速发展之际，行业竞争、数码印刷的冲击、环境污染等问题也日益突出，因此我们要认清现状，提升行业创新能力才会加快印刷业的转型升级。
1 我国印刷业的现状
1.1 印刷技术落后。生产技术与发达国家相比存在差距这一现状不仅反映在支柱产业，同样也反映在印刷行业。改革开放至今我国一直不断花巨资引进国外印刷先进技术和设备，少有或者没有属于我们国家的印刷核心技术，无形中增加了我们的成本。而成本的制约，会导致中小型印刷企业对于先进技术和设备的使用并不积极，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重，印刷技术停滞不前难以适应当前新型印刷如数字印刷、绿色印刷等业务的需要。
1.2 印刷行业市场竞争激烈。20世纪90年代，印刷一度成了最赚钱的行业，甚至流行“要想发，搞印刷”，于是，各种各样的印刷企业如雨后春笋般地涌现在各大街小巷。除了少数国有大型印刷企业之外，还有许许多多的私营印刷企业，多则几十人，少则五六人甚至两三人，聘请一两名技术人员，利用几台电脑就搞起了印刷。随着印刷企业的增多，行业间的竞争也变得越来越激烈。加之物价水平逐日增高，印刷用的纸张、油墨等原材料也不断上涨，更加剧了竞争的压力。
1.3 印刷技术人才的短缺。印刷业的异常发展，从事印刷业的人数也越来越多，但市场准入门槛低，许多从业者不具备掌握新技术的能力，或技术人员少，不能满足印刷业日新月异的技术变革需要。
1.4 印刷的环保意识薄弱。我国印刷业在管理理念上落后，企业缺乏基本的环保意识。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨黏度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。
2 如何实现印刷行业的转型升级
2.1 倡导绿色印刷。绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用等符合环保要求。因此首先要树立绿色印刷的意识，将绿色印刷深入人心。其次，开展绿色印刷环境标志产品认证，我国印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出监管机制，靠市场自然淘汰规律，有些小印刷企业很难被踢出局。在这种情况下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。
2.2 加大数字印刷力度。随着消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速化，传统的印刷工艺逐渐分化出一种更新的印刷工艺――数字印刷。数字印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产流程，无需制版就能直接打印，由操作人员根据用户的需求及其提供的原稿或从互联网上将客户的数据文件输入计算机，在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形成。同时数字印刷也能降低印刷成本，提高效率，为印刷业带来新的变革。
2.3 提升印刷产品附加值。随着我国印刷行业结构调整和产业优化升级步伐的加快，印刷产品的开发创新能力及产品附加值的提升方面还略显薄弱。产品质量是企业的生命线，产品附加值的提升是企业技术水平的重要体现，也是行业转型升级的重要标志。提升印刷产品的附加值，通过改善印刷品的品质、功能或者独创性提升产品的价值和价格，并使终端客户乐意接受和付费。一方面印刷企业引进采购带有新型增值功能的印刷设备，开发生产出更加个性化、更高品质、更加精美的印刷品，赢得顾客的青睐，另一方面印刷企业自身根据市场需求，开发出更多高质量的创新产品，以提升其产品的市场份额和价值。
参考文献
[1]王强.走增值之路是印刷行业从传统加工行业向服务行业转型的必然[J].印刷业，2012.05.
印刷的技术要求范文5
传统印刷企业能不能切入印刷电子领域，主要取决于企业当家人的前瞻性。我接触的一位印厂老板说得好，“先知先得”，但先知之后，还得先做，才可能先得。前瞻性说的是前期介入，任何产品都有生命周期，产品生命周期的前期意味着快速增长，前期意味着高利润，也意味着高风险。如果认可印刷电子的发展，印刷企业就要真正参与，要有魄力地投入，不能“打酱油”，不能只是嘴上说说而已。咱们印刷行业，是有一些企业在关注印刷电子，但是能推出成品在市场上销售，并获得客户认可的，我暂时还没有看到。
投入印刷电子产业发展的企业，要具备一定的实力，最好还有一定影响力，能获得当地政府的支持。不可回避的是，印刷电子对于企业的研发能力有一定要求，而我国传统印刷企业又恰恰普遍在研发方面投入不足。“研发一代、生产一代、储备一代”，是企业核心技术发展最理想的状况，这一点，在中国印刷企业几乎普遍缺失。
一些规模不是太大的小企业也许发展印刷电子的几率最大。船小好调头，更容易把全副精力投入其中。很多大企业虽然重视，但从领导到基层、从上到下环节多，执行力不足时，许多决策执行起来会大打折扣。
我和我们的团队进行印刷电子研究，始于2007年，研究方向主要集中在印刷电子材料与技术，重点在于产业化技术和应用基础研究，在北京市教委和学校大力支持下，联合部分企业，开发了纳米银、纳米铜、导电高分子材料及其在印刷电子方面的应用，获得了一批发明专利授权，部分技术已经进入产业化阶段，经过测试，有些产品性能不亚于国际上先进国家产品的水平。
在开发印刷电子材料的同时，我们也专注配套印刷、印后装备与工艺的研究，我们与天津大学，与中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所下属的印刷电子技术研究中心都有合作，成立了联合实验室。为了适应市场现状，现在我们还进行了印刷电子材料应用的二次开发，进行集成产品技术的研究。这是因为整个印刷电子市场还没有起来，光研究材料、装备、工艺还不够，一定要研发出能被市场认可并接受的产品，发挥引领市场发展的作用。这个时候，我们更需要与企业的合作。企业离市场最近，更能发现需求，因而在找到合适的、能被市场接受的印刷电子产品方面要发挥更大的作用，不能只依靠科研院所。发达国家产品开发的模式是企业首先考虑市场需要什么样的产品，这些产品应该具备什么性能，这些性能问题再交给科研、学术界来研究，需要什么样的材料和工艺实现这些性能，在此基础上，开发必须的生产装备。这才是正常的循环路径。在国内，看上去我们的产业化技术研发好像走反了。除此之外，由于原始创新不足，科研方面也一直跟在其他国家后面。
传统印刷企业进入印刷电子领域，在生产工艺技术和装备方面，必须根据材料和产品性能要求，做出相应的调整，因此，有很多技术改造问题要面对。印刷电子功能油墨附加值高、价格高、成本高，如果使用传统的印刷设备，墨路很长，每印刷一次要消耗掉很多油墨，所以输墨、控墨装置和系统要改造。以导电油墨为例，印刷电子产品在进行印后处理时，所要求的烧结温度与传统印刷的油墨干燥温度高低及其作用是不一样的，这也意味着要调整印后装备和工艺。
传统印刷企业实践印刷电子，有利有弊。有利是因为懂印刷，可以有一些自信，但弊端也恰在此，如果摆脱不了惯性思维，仍坚持用传统的印刷方式去做印刷电子，忽略了材料、工艺、装备及生产环境要求都已发生改变，必将付出高昂学费。所以，传统印企参与到印刷电子领域，必须脱胎换骨，不仅仅是技术层面的升级，生产环境、产品检测方法与技术、市场渠道等各个方面都要做出改变。所以对于传统印企进入印刷电子市场，我的意见是既要自信，又尤其要自省，要抱着改变的态度，要充分认识到印刷电子产业的性质，不要盲目自信。
在世界范围内，印刷电子都处于探索中、未盈利的状态，几乎听不到有哪些企业现在靠印刷电子产品赚钱了，大家关注的是未来，关注的是一个快速培育中的市场。
三五年内，我认为印刷传感器、印刷天线、柔性显示器驱动电路等印刷电子产品会最快获得发展，至于光伏领域，太阳能电池这块可能会慢一点，但印刷电池的研发进展很快。
印刷的技术要求范文6
关键词：现代印刷术；版画艺术；影响；启示
所有技术的发展过程，都能够体现出它的延续性以及继承，随着科学技术的飞速发展，先进的、新颖的工艺技术都可以基于落后的、陈旧的工艺技术，不断发展。
一 现代印刷术的发展
我国现代印刷技术的发展过程中，有过照相铜版印刷以及铅字印刷的印刷术，它属于凸版印刷术；用照相凹版以及雕刻凹版印刷的印刷术，它属于凹版印刷术；用石版、间接印刷、照相平板进行的平版印刷技术；以及借助于照相制版技术来进行镂印的印刷术，它属于孔板的印刷术。和以上提到的这些印刷技术相对应的是版画的不同种类，不同的印刷技术使得版画艺术进行创作的空间大大延伸，也给版画艺术工作人员带来了更多的使用手段。印刷属于机械复制类型的技术，而艺术需要表现出人们心灵的感受活动，通过版画艺术良好地结合了这两者之间的关系。现代印刷技术开始在电子自动化方面大力应用，这同传统的使用手工操作进行的印刷技术不同，但现代印刷技术在印刷、间接性、复数性，以及制版这些方面的基本特征同版画的相同。为此，可以说，现代印刷技术在不断的发展过程中，版画艺术也出现了很多新颖的研究主题。现代的时代不断发展，在进行版画方面的艺术创作时，不管是表现技法，还是表现精神，都会受到技术观念以及科学观念方面的深深影响。新颖的科学技术衍生出新颖的印刷手段，为此，版画艺术画家需要不断融合新颖的印刷技术，使之能够成为新颖的版画语言，借助于现代化的材料发展以及技术发展，缩短版画艺术同现代印刷技术之间的距离。
二 印刷术在质材上对版画的影响
版画质材性很强，不同的版画种类都对应着不同的技术手段以及质材要求，同时使用不一样的质材使用，就会产生不一样的版画画面效果，质材的每一次创造革新，也能给版画画面带来新颖的视觉艺术享受。现在的印刷材料一天一天变的广泛，凸版画使用的材料也有了多样化的发展，例如，麻胶版、实物版、塑料版以及剪切版等等这些材料让版画的风格变的异彩纷呈，同时也能够融合别的印刷方式。例如，美国的版画艺术大师休波顿借助于一种很薄很柔软的橡胶模板来当成凸版画的版材，然后把照相复制完成的图像移转到印版的表面，最后进行雕刻。通过这种方法，成功地对照相蚀刻的凸版技术进行了改造，能够给人们带来当代的视觉感受。现代印刷方式不单单给凸版画带来材料技术方面的革新，表现出来的图式也能够给凸版画的工作人员带去启示。版画工作人员深入研究凸版画的语言，会有现代电子电分印刷的因素影响，例如，在王华祥的《绿色背景》版画中，人们采用了近距离写实的方法，表现出客观形象的效果，让彩色版画朝着写实、具象方面发展，王华祥创作的肖像类版画十分相似于现代的彩色印刷品，现代高清晰度的印刷成果给其带来启示，让抽象性的技术语言成功地表达出近距离来。《平原上的舞蹈》这幅彩色木刻由张敏杰创作而出，他借助于现代的新颖印刷形式以及动画摄影技术，连续递进人物的动作，传达给别人生命的动力。以上所说的版画家成功地运用了现代印刷成果，站在社会学的立场上理解现代印刷技术的意义。为此，我们也需要靠这些印刷原理以及现代印刷技术成果，匹配起自身观念精神和版画视觉语言。
三 印刷术给丝网版画带来的启示
丝网版画同现代印刷术的联系最为紧密，丝网版画比其他的版画类型更加全面地吸收了现代印刷术精华。现代工业丝网印刷术的广泛应用，让丝网版画得到很大发展。古代的漏孔版应用具备了简单粗糙的图案，随着丝网印刷术不断发展，现代的丝网版画慢慢符合了现代人们在艺术审美上的要求，成为设计艺术以及造型艺术的重要组成部分。在60年代盛行的波普艺术里，丝网版画得到了空前的发展，景观艺术大师安迪尔的带领，现代版画慢慢被人们广泛接受。安迪尔一些作品就是进行物象上的简单重复，例如《玛丽莲梦露》，把美国明星照片当底片，同时使用黑白照片、彩色照片拼贴而成，用写实主义的具象艺术，丰富地表现丝网印刷技术。丝网版画在印刷方式也具有其他版画类型不具有的优势，丝网版画能够在凹面的实物表面印制，也能够在凸面的实物表面印制，能够完成简单图形的印刷，也能够完成精密的四色印刷，完全达到了现代艺术在艺术审美上的要求。丝网印刷让丝网版画人员不断运用新科技、新成果，这样一来，也加快了艺术性应用与技术性应用相互结合的步伐。
四 版画的未来发展启示
版画来源于印刷技术里的图像，由于文化传播上的需求，版画同印刷文字被人们广泛使用，版画技术也是绘画对印刷术的巧妙借用，由科技进步、造型艺术的紧密联系，加上机器制作、图像文本的改变，让人们的视觉文化也有了根本性的巨大转变，普通的百姓慢慢得到视觉文化产品，版画艺术同视觉经验、其他视觉文化快速发展。为此，可以说科技的进步过程也是版画艺术的进步过程，版画拓展空间也变的越来越大，有更多创造的可能性。
五 总结
基于工艺社会环境，我们需要掌握现代的文化核心，充满挑战传统版画的意识。艺术跟随着时代，一个时代匹配一种艺术。伴随科技飞速发展，印刷技术也会出现巨大革新，有更新颖技术手段，版画艺术也会随之演进、探索出新的创造可能性。
参考文献
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