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最环保的印刷方式范文1
而推行以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳印刷、绿色印刷发展模式已经成为行业热议的话题。顺应国家绿色号召以及随着CTP制版技术的不断发展，绿色环保型CTP版材越来越受到人们的重视，逐步成为CTP技术应用的主要版材，成为业界研究的重点和热点。各种环保特性不断提高的紫激光CTP版材以及热敏CTP版材的成功应用，向我们了传递一个信息：CTP版材正在迈向绿色环保再精进时代。绿色环保型CTP版材的研发和应用是持续进行的，其在环保方面和印刷表现方面将会有不断的突破。
简单来说，环保CTP版材采用的技术原理可以分为网点写入型和空白去除型两类。网点写入型以喷墨式CTP版材为代表，印刷网点涂层以喷墨方式直接在版基上成像。紫激光和热敏CTP版材则被定义为空白去除型，通过将印版上的非图文部分的药膜去除来成像。在此，本文将从热敏环保CTP版材、紫激光环保CTP版材以及喷墨式CTP版材三个分类来探讨环保CTP版材的市场应用和环保表现。
热敏环保CTP版材
热敏技术被认为是最有可能实现环保CTP版材的技术。热烧蚀和热致相变技术在20年前就被写入印刷专业教科书，作为实现环保CTP版材的成功案例，因为采用这两种技术的版材能够真正实现免处理（Process-less），成像后无须处理即可上机。但时至今日，在实际市场应用中采用这两种技术的版材依然是小众市场。
爱克发Azura TS、柯达SONORA XP、富士胶片Brillia HD Pro-T3、乐凯华光的华光TP-G这4种版材是目前已经商用或者在展会上展示过的热敏环保CTP版材。爱克发Azura TS采用的是热熔技术（该技术为爱克发专利），定义为免化学处理版材（Chemical Free），其他3种采用的是热致交联或者热致聚合技术，定义为低化学处理版材（Low Process）或者在机处理版材（O n P r e s s Process）。爱克发Azura免化学处理版材自2004年正式投向市场至今，全球用户已超过3000家，其中，第二代Azura版材――Azura TS在全球热敏环保CTP版材市场中所占份额超过80%，受到市场的充分认可。因此，在此我们就以Azura TS版材为例，介绍热敏环保CTP版材的市场应用和环保表现。Azura TS版材取得成功的关键因素，可以总结为三点：绿色环保、优异的印刷适性和生产控制、低成本。
1.绿色环保
Azura TS版材采用热熔技术，其涂层由直径为50nm的感热粒子构成（图1为电子显微镜下的Azura TS版材的感热粒子涂层和放大的感热粒子）。其成像和处理过程完全为物理过程，成像时，其感热粒子发生热熔反应，即受热变软且有黏性，热熔后的粒子聚集在一起，并黏附在版基砂目上，形成印刷网点，未热熔的感热粒子用洁版胶去除。此过程完全无VOC排放。其成像原理如图2所示。
爱克发委托VITO N.V（佛兰德斯技术研究院，独立的第三方环境研究中心），遵照ISO14040和ISO14044规定，对比研究Azura TS版材和普通阳图热敏CTP版材的环保表现，以致癌物、有机物和无机物对健康影响、气候影响、臭氧层影响、有毒物质排放、酸性/富氧性物质、占地空间和矿物质利用等为维度，对比结果如图3所示。由此可看出，相比普通阳图热敏CTP版材，Azura TS版材在生产、使用等各个环节中，可以有效降低碳排放、减少环境污染、保障身体健康。
2.优异的印刷适性和生产控制
目前空白去除型环保印版的非图文部分去除方式有两种，即印刷机清洁和洁版单元清洁。图4中（a）和（b）分别为采用印刷机清洁和洁版单元清洁的制版过程对比。Azura TS版材采用洁版单元清洁（此为爱克发专利技术）。印刷机清洁对用户实际应用限制较多，目前在技术上和操作习惯上还有提升空间。采用洁版单元清洁，在制版车间，印版可以测量网点，可以按正常质检程序检查印版；在印刷车间，印版与普通印版完全相同，不需要任何额外操作，对印刷机水辊和墨辊没有任何影响和限制，不需要额外增加过版纸。
特别需要指出的是，Azura TS版材完全在日光下操作，不需要安全灯，且输出清洁后，其使用的洁版胶本身亦为印版保护胶，印版可以保存一个星期以上。若使用长效保护胶，可保存数月以上。而印刷机清洁型印版，部分需要安全灯，而且印版输出后必须在几个小时内上机印刷，否则印版图文会丢失，印版报废。
3.低成本
目前提到绿色环保，大家的第一反应通常是高成本。但Azura TS版材的使用成本不但没有提升，反倒降低了。我们在比较版材成本的时候，通常只计算版材本身的价格，但是一张印版从空白到可以上机印刷，其中还包含了处理成本。处理成本通常包含制版机折旧与运行维护成本、冲版机折旧与运行维护成本、印版显影药水（用量通常为200～300mL/m2）成本、水（用量通常为8～10L/m2，注：商业热敏CTP系统的冲版单元用水基本为一次性使用，不循环使用）成本、废液处理成本、药水存储与物流成本、印版保护胶成本、印版质检成本等。
Azura TS印版的清洁单元结构简单，不需要进行温度控制和药液补充控制，不需要上下水系统，其维护成本远低于普通冲版机；不需要印版显影药水和清水，由此带来极低的废液量；药水成本与水成本完全减掉；产生的少量废液为中性废液，在部分国家和地区可以直接排放，废液处理成本极低；印版可以正常检测，可消除质量隐患造成的潜在风险成本。总体计算，Azura TS印版的处理成本远低于普通热敏CTP版。
紫激光环保CTP版材
在此关注的紫激光环保CTP版材是针对405nm紫激光感光的、在制版或者印刷过程中相比传统紫激光CTP版材有更大环保效应的版材。紫激光技术应用于CTP技术要比热敏技术晚很多，热敏CTP版材早在drupa1995就引起了广泛关注，而紫激光CTP版材到了2000年才羞涩登场，所用的紫激光器功率才5mW，可用的版材也只有紫激光银盐版材，可以说紫激光银盐版材对紫激光技术应用于CTP领域功不可没。当时业界的技术领航者们基本都认为免处理版材才是制版的最高境界，是真正的环保版材，热烧蚀和热致相变技术则是免处理版材的两种成像方式；功率为5mW的405nm紫激光器和1～2W甚至50W的830nm红外激光器根本不在一个数量级上，热烧蚀技术和热致相变技术基本没希望实现，所以那时候大家对紫激光环保CTP版材的预期基本是0。
应用的突破总是和材料技术、制造技术息息相关的。随着紫激光器的功率从最初的5mW发展到300多mW，而且价格低廉，性能稳定，紫激光光聚合版材在2005年后迅速普及。因此，紫激光环保版材的出现也就理所当然了。例如，爱克发N91-VCF紫激光免化学处理（Violet Chemical Free）版材于2008年投放市场，现在已经发展到第4代N94-VCF，全球N94-VCF紫激光免化学处理版材的用量占比超过爱克发紫激光版材总用量的45%，目前这种版材已经技术成熟，质量稳定。
1.紫激光环保CTP版材的性能比较
表1列出了已经投入市场和在印刷展会上展示的标称为紫激光环保CTP版材的版材，所引用的技术参数都完全遵从其公司的官网资料，无任何加工。通过对这几种紫激光环保CTP版材的研究，我们可以得出以下结论。
（1）紫激光环保CTP版材可细分为商业印刷用和报业印刷用2种，商业印刷用偏向高网线、高精度；报业印刷用则关注于制版速度以及在新闻纸上的耐印力等。
（2）这几种紫激光环保CTP版材的成像技术都是紫激光光聚合技术，且为阴图版，图文部分见光后发生光交联反应，预热后图文部分交联加剧，药膜硬化；非图文部分可用洁版胶或者处理液（弱碱显影液）清除掉。可以看出，这是目前紫激光环保CTP版材的主流成像技术。
（3）在版材的感光性能方面，低感光度的版材需要很低的激光能量，可以兼容新旧紫激光制版机；反之，版材感光度高，则需要高能量才能成像，很难在服务多年的CTP设备上使用。
（4）在成像精度上，商业印刷用的紫激光环保CTP版材可实现200线/英寸的加网，加载印版曲线后，基本都能实现1%～99%的网点再现；报业印刷用的紫激光环保CTP版材可实现110线/英寸的加网，加载印版曲线后，也能实现1%～99%或2%～98%的网点再现。这些参数与传统紫激光CTP版材一致，加网线数和制版机的性能相关，耐印力和印刷条件相关，建议用户考察的时候最好咨询一下实际耐印力。
（5）爱克发的两种版材采用的是洁版胶，pH值为7.2，为中性，属于免化学处理方式 ；其他三种采用碱性的处理液或者显影液，定义为低化学处方式。
（6）无论是免化学处理还是低化学处理版材，都需要对成像后的印版进行后处理，都有一定量的废液产生。紫激光环保CTP版材的环保特性体现在其产生的废液远远低于传统CTP版材，大概只有3%～4%（紫激光环保CTP版材产生的废液为60mL/ m2，传统紫激光CTP版材产生的废液为2000mL/m2，注：冲版机用水为循环使用），废液的pH为6.5～7.5（爱克发版材），不需稀释可以直接排放，洁版胶还能起到印版保护胶的作用。
2.紫激光环保CTP版材的环保表现
在此以爱克发N94-VCF紫激光免化学处理CTP版材为例，介绍紫激光环保CTP版材的环保表现。VITO佛兰德斯技术研究院针对N94-VCF紫激光免化学处理系统和传统CTP系统（包括印版、洁版胶、制版机及冲洗单元等）的环保特性，以气候影响、臭氧层影响、毒性物质（致癌）、非毒性物质（非致癌）、资源消耗、占地空间、海洋水体富营养化、淡水水体富营养化、酸性物质、光化学臭氧形成、无机物对健康影响等为维度，对比结果如图5所示。由此可看出，相比传统CTP系统，N94-VCF紫激光免化学处理系统在生产、使用等各个环节中，可以有效降低碳排放、降低环境污染、保障身体健康。
喷墨式CTP版材
最环保的印刷方式范文2
我们公司的主要客户集中在日化、酒水、食品等快速消费品市场，这些行业通常依靠消费者高频次和重复的使用与消耗，通过具有规模的市场销售量来获得利润。因此，如何吸引消费者重复购买是客户思考的重点问题，而在外包装中承载着图文、色彩等品牌信息的标签，往往可以给消费者带来第一印象的冲击。
2013年，快速消费品市场经历了许多的调整与变化，可以看到，与标签相关的、最明显的变化包括以下几个方面。
第一，标签品质的诉求更加强烈。由于品牌商的终端竞争日益激烈，更加关注消费者对于包装品质的体验，因此客户致力于追求更加饱满和细腻的色彩表达，这给标签企业的印刷工艺与品质管控带来了更多的挑战。
第二，印制效率的提升诉求日益明显。为了快速应对市场变化，客户需求的交货周期日益缩短，这对标签企业的产能配置和管理水平提出了更严苛的要求。因此，我们仍将关注并采购更加优质高速的印刷设备，同时着力于内部管理能力的提升。
第三，防伪需求日益高涨。为了防止假冒、仿造、窜货行为对公司品牌和渠道造成的恶劣影响，从洗发水到药品，从油到保健品的各个品类，行业知名的终端用户都开始发起了针对性的反击。因而，越来越多的标签开始采用激光全息、一次性使用、隐形加密、多彩色重组、微型暗记、动态旋转、正交成像、紫外荧光及变色油墨等多种防伪技术。而如何实现方便、有效的防伪，是客户对标签企业提出的考题。为此，我们公司适时与合作伙伴一起推出了纹理防伪技术，将标签的防伪功能向智能化、个性化、网络化方向拓展，期望引领整个防伪市场的深层次发展。
第四，单品数量增加、批次订单量减少。为了满足不同年龄、性别、区域等差异化消费需求，客户开始推出更加个性化的品类来吸引消费者。而2013年可口可乐公司推出的个性化营销活动，利用横跨整个欧洲的数码与传统印刷商网络加工出8亿枚个性化标签，正在改写营销市场的游戏法则。如此个性化的标签是难以用传统印刷方式去实现的，因而数码印刷将在短单领域遥遥领先于传统印刷工艺。
如果用几个关键词来概括2013年标签行业的发展情况，我会选择“个性化”与“环保化”。越来越多的市场案例表明，客户开始倾向于选择差异化的标签解决方案，以凸显个性化的竞争优势。比如说，为了实现独特的防伪识别要求，可变信息赋予了标签新的内涵，这需要通过数码印刷来实现。
同时，行业开始在寻求传统模式的突破。考虑公众的健康和安全，是所有标签企业都应该承担的社会责任。这一方面需要我们积极采用更环保的油墨，减少溶剂型油墨的使用；另一方面需要我们广泛应用绿色的印刷基材，特别是更轻盈、更环保的材料，以达到环保目标。
最环保的印刷方式范文3
红外线加热方式的加热原理与使用要求
红外线加热方式不仅符合环保要求，还能降低能耗，节约设备制造成本。红外线是一种能够传递能量的电磁波，红外线加热方式就是利用红外辐射热惯性极小而热效率很高的特点，来实现对物体进行高密度、高质量、高强度的加热，以达到提高加热质量、缩短加热时间、节约加热能源、降低投资额度、减少环境污染的目的。
1.加热原理
红外线加热方式的原理就是利用红外线加热管中加热丝发出的电磁波，引起被加热物体内部分子产生共振，并由此产生摩擦热能，从而达到加热的目的。由于不同加热材料的固有频率不同，对此可通过改变加热丝的材料成分和绕制方法，使其发出不同波长的红外线辐射，从而使红外线加热管电磁波频率和被加热物体内部分子运动的固有频率最大化，进而达到最佳的加热效果。
由于装饰纸内部水分子可以在波长为2663nm、2738nm和6270nm的红外线辐射下发生最大程度的共振，再结合红外线波长越短辐射能对热能的转化率越高的特性，装饰纸印刷可选用中波段红外线加热管（红外线波长范围为2.7×103～3.0×103nm）进行加热。另外，如果将红外线加热管布置在加了硅酸铝耐火纤维保温材料的烘干箱中，干燥效果更佳。
2.使用要求
使用水性油墨印刷时，采用红外线加热方式不存在溶剂型油墨易燃易爆的问题，可保证装饰纸印刷的安全性。尽管如此，在安装和使用红外线加热管的过程中还有一些非常重要的安全问题需要考虑。
在安装过程中，红外线加热管的中心线与纸张之间的距离h应为40～60mm，红外线加热管之间的中心距S应按照（1.5×h）
在使用过程中，需要注意的方面有：①当印刷过程中需要停机时，必须及时打开烘干箱，以保证还处在烘干箱内部的纸张不会被烤焦；②需要在红外线加热管两端接线处的外面套上耐高温绝缘自熄管，并加装绝缘瓷套。
红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比
红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比可通过以下实例加以说明。
在幅宽为1330mm的印刷机上分别采用两种加热方式进行装饰纸印刷，主要技术参数为：承印材料为30～120g/m2的纸张；上墨量为15g/m2；印刷速度为120m/min；烘干箱最高温度为160℃（室温为20℃）；烘干箱内部纸张长度为3600mm。
1.采用电加热管加热方式
图1所示为采用电加热管加热方式的示意图。工作原理为：在印刷过程中，新鲜的冷空气通过给风机进入电加热箱进行加热，然后热空气经过给风管后进入密封的烘干箱，使纸张表面墨层中的水分蒸发，从而起到干燥作用，最后排风机将带有水汽的空气排到车间外。
根据实际经验，如果电热管加热效率按50%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际1为180kW。
2.采用红外线加热方式
图2所示为采用红外线加热方式的示意图。工作原理为：印刷后的纸张进入密封的烘干箱，红外线加热管发出红外线直接辐射到纸张表面，可以点对点地传递辐射能，由于热量损失几乎为零，因此可最合理、有效地将辐射能转化为热能，从而达到最佳干燥效果，还能大幅提升节能率，最后将带有水汽的空气排到印刷车间外。
红外线加热管加热效率按80%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际2为112.5kW。
综合分析来看：P实际1-P实际2=67.5kW，即采用红外线加热方式每个色组最低可节约能耗67.5kW，装饰纸印刷一般为四色印刷，那么总的算起来，每台印刷机最低可节约能耗270kW。
最环保的印刷方式范文4
河南新华首批通过环保部绿色环境认证，并首批荣获 “国家印刷示范企业”称号。绿色印刷已成为河南新华迎接挑战的精兵利器，河南新华从工艺改进、设备更新到绿色耗材应用等方方面面入手，不断扩大绿色印刷生产规模，实现了2013年中小学教科书绿色印刷全覆盖。
开拓进取 坚持绿色科技创新
河南新华坚持科技创新、科技进步，不断淘汰落后设备和技术，加快传统印刷设备技术更新换代步伐。同时，为提高河南按需印刷图书的能力，逐步压缩出版库存、降低发行物流费用，河南新华还引进了数字印刷生产线。具体而言，河南新华进行了以下几方面技术改造。
1.传统印刷设备改造
2012年，河南新华淘汰了所有单色轮转印刷机，购置了北人B890机组，并将原双色轮转印刷机改为四色轮转印刷机，而且购置了接纸机纸架，为现有轮转机配备了双纸路纸架，能承印4+4双纸路、2+2双纸路、1+1双纸路等产品。河南新华还针对市场及客户需求，投入资金和技术力量，进行部分工艺技术的创新实践，力求通过工艺技术创新使原来需要大量人力手工生产的产品能通过效率较高的设备完成，并能像报纸印刷那样实现多纸路印刷。改造后，一台设备的生产效率相当于单纸路的1.7倍。
2.用水性上光取代覆膜工艺
河南省教材全部采用水性上光工艺取代覆膜工艺，使得印刷品易于脱墨回收和纸张再生，既节约成本，又利于环保，同时还减少了中间覆膜环节，缩短了教材印制周期，可谓一举多得。河南新华原有2台四开海德堡联机水性上光设备，每台设备一次只能印刷2个16开封面，为进一步提高封面联机水性上光效率，2012年9月，河南新华引进一台海德堡CX102对开四色联机水性上光设备，一次可印4个16开封面，相当于原来2台四开机的产能，确保了河南新华全面实现绿色印刷工艺，增强了精细产品的印刷能力。
3.提高印后环节自动化程度
河南新华针对装订工序巨大的手工工作量，引进了电子秤、裁切生产线以及自动捆扎机，在白料成品半成品裁切、验收计数等环节提高机械化程度，降低劳动强度，提高工作效率。此外，其还组织技术力量，使用轮转机对字帖类产品进行三纸路印刷试验。上述工艺成功运用到生产中，大大减少了手工作业量。
4.开展数字印刷
2012年，河南新华对数字印刷项目进行充分论证，确定公司数字印刷设备侧重于短版图书的生产，同时寻找与传统印刷的印量平衡点，力求充分发挥设备产能，实现高度自动化。目前，全套设备已开始安装调试。河南新华希望通过引进连线数字印刷设备，为河南出版业的全媒体数字化战略奠定基础，达到压缩出版库存、降低发行物流费用、积累数字内容资源、管理运营数字资产的目的。
5.全国首家采用PUR胶工艺生产字典
市面上绝大多数字典都采用精装工艺，其特点是耐用、易摊平。但加工工艺相对复杂，工序多，加工周期长。对有一条精装生产线的印刷企业来说，每月的精装书生产能力为40万～50万册，每天为1.8万～2万册；这样，在短时间内根本不能满足九年义务教育字典的生产周期要求，无法保证学生课前到书。而胶订生产线一天的生产量可达到12万～15万册，每月为250万～300万册，相当于精装生产量的5～6倍。同时由于胶订生产工序少，生产周期短，所以能够满足九年义务教育字典的生产周期要求。胶订工艺也非常适合用于学生用书的生产，但采用原有EVA热熔胶胶订肯定达不到耐用和摊平性好的要求，只有采用更为先进、环保的PUR胶，才能满足上述要求。公司通过大量实验、检测，尝试使用PUR胶直接胶订工艺进行了字典加工，这在全国尚属首家。
直面困难积极倡导绿色材料应用
在实施绿色印刷的过程中，最关键的是应用绿色环保材料。河南新华积极倡导环保材料和技术在实践过程中的应用，特别是在对中小学生字典加工方式的分析和应用中，大胆提出并实践了PUR胶直接胶订工艺。PUR胶黏剂是环保材料，不含溶剂，无废水污染，且熔融时采用完全密封装置，能减少资源浪费和对环境的污染，符合我国今后材料环保化的发展趋势。然而在实施过程中，河南新华也遇到不少困难。
首先，PUR胶直接胶订工艺在我国虽然倡导多年，但因为其原材料价格过高，绝大多数书刊印刷厂都不敢尝试，所以对PUR胶的使用参数、注意事项等都不甚清楚，需要PUR胶的生产厂家提供帮助。
其次，使用PUR胶直接胶订后的书8小时内不能翻阅、做拉力测试等，这就使操作者无法及时知道现阶段胶订机的各种参数设置是否正确，是否需要调整，给生产过程控制带来困难。
再次，没有PUR胶检测标准和标准的检测仪器。同时段生产的书，同时抽取10本，分别在本单位检测设备、省检测院、署检测中心、胶生产单位的胶订拉力检测设备上测试，检测结果各不相同，给质检工作带来困难。
最后，河南新华还承受着各方面对PUR胶直接胶订工艺的质疑，在不少人印象中，精装的字典才像字典，胶订的字典易散页，因此并不支持字典采用PUR胶直接胶订工艺。
为确保PUR胶直接胶订工艺的实施，河南新华多次开会分析并针对上述问题采取了多种应对措施。
（1）请PUR胶生产厂的技术人员来公司讲课，根据不同设备或纸张情况、半成品上胶情况等，摸索各类胶订机的设置参数。
（2）刚开始生产，各项参数、指标都尚未完全确定，通过观察半成品胶层平整度、是否铣透、有无空胶现象等检查质量，并根据检查情况及时调整参数，以保证产品质量。另外，通过生产过程中每隔1小时留5本半成品，根据上胶的时间顺序，8小时后，每隔1小时检测一次拉力。通过检测确定各时间段产品的拉力情况，确定各种参数的设置标准。
（3）根据各种检测设备情况，河南新华发现采用将书水平放置在下方，往上平拉的检测方式，检测结果相对稳定，误差小。不过，河南新华仍然希望尽快出台胶订拉力检测标准，以确保检测条件一致、方法一致。
（4）为消除各方面对PUR胶直接胶订工艺的质疑，公司针对采用PUR胶生产字典工艺出具了可行性分析报告，并将PUR胶生产的实验产品及检测报告、国内外对PUR胶的论证等一同交给人民教育出版社、中原大地传媒股份有限公司的领导审核。经多方论证，客户同意今年采用PUR胶直接胶订工艺生产字典，以保证大多数学生今年能使用上免费字典。
践行绿色 成果初现
从2010年开始，河南新华启动绿色印刷工程，实践表明，印刷企业要想真正做到绿色印刷，关键是领导重视、统一思想，让员工认识到，通过绿色印刷实践，不仅能保护环境、维护员工与读者的健康，还能在单项原材料成本上升的情况下，进一步优化生产工艺、节约资源、提高生产效率，控制总成本。
以河南新华最成功的PUR胶直接胶订字典项目为例，采用PUR胶直接胶订工艺代替精装工艺后，封面无需书壳加工工序，减少了包边尺寸，封面用纸量减少了26.5%；还节省了大量板纸、糊壳胶、浆背胶、纱布、书背纸等原材料成本，同时减少了锁线、书芯压平、套合等工序，大大提高了生产效率。同时，河南新华采用PUR胶直接胶订工艺代替精装工艺后，实现了产品流程和产品周期缩短的目标，1个月可承接的任务量增加了10倍。
最环保的印刷方式范文5
在这个追求个性化的时代，如果能将自己的头像或摄影作品印在邮票上，无疑是一种非常特别的体验。如今，中国邮政集团公司邮票印制局推出的邮票个性化服务业务将一圆普通人的邮票梦，而支持这一切的，则是数码印刷技术。
邮票个性化服务业务是2002年中国邮政在全国范围内正式推出的个性化邮票业务，中国集邮总公司个性化邮票服务中心副主任赵顺义介绍，邮票个性化服务业务从试办到正式开办，销售额已由最初的几百万元迅速上升到几千万元，今年受到奥运会、神7升空等社会热点的拉动，销售额更是超过5亿元，其中奥运会个性化邮票大约占据了30%的比例。
随着技术的进步，目前国内的个性化邮票业务，已经从原来的以大客户为主，逐渐走入寻常百姓家。中国邮政采取的办法是在特定的时段面向特定的人群开办特定的专题服务，如面向儿童的“金色童年”、面向大学生“金榜题名”等。个性化邮票在中国邮政业务体系中已经担当了一个非常重要的角色。
与传统的邮票印刷不同，个性化邮票的印刷对时效性要求很高，所以制版、流程工艺都要求快，且对必须使用数码印刷。而且个性化邮票的印制过程是在常规的印刷设备上先把白票――邮资主图印好，然后打好齿孔，再用数码印刷机套印个性化内容。打好齿孔的邮票进行套印时，油墨很容易从齿孔中漏出来，弄脏下面的邮票，这就需要对数码印刷设备进行慎重的选择。
以中国邮政集团公司邮票印制局使用的富士施乐数码印刷机为例，它印制平网图案均匀稳定、色域宽、色彩渐变自然流畅，在带齿孔的纸上印刷不漏墨，更换印刷活件时不需要清洗滚筒，运行速度快，采用有机挥发物相对较少、更环保的墨粉，设备运行噪音小、自重较轻、占地面积小等都成为必不可少的要素。
由于个性化邮票采用二次套印的印刷方式，所以在成本控制方面也需要进行更多的考虑。赵顺义认为，由于个性化邮票通常是小批量印刷，采用传统印刷技术，将会产生高额制版费用，数码印刷则可以跳过这一流程，大大节约了印刷成本。而在耗材方面，目前中国邮政集团公司邮票印制局采用的是供应商按件收费的方式，例如富士施乐采取的全保服务模式，按照邮票的版数向中国邮政集团公司邮票印制局收取一定费用，中国邮政集团公司邮票印制局不需要囤积耗材、配件，更加节省了成本。
最环保的印刷方式范文6
11月4日，博斯特RS3.0凹印机利顺利入驻汇利集团（四川）有限公司（以下简称 “汇利集团”）。汇利集团坐落于美丽富饶的天府之国四川成都，年产达15亿元，是一家以医药为主营业务的西南地区印刷包装龙头企业。近年来，西南地区的软包装需求逐年递增，但是市场上的凹印设备良莠不齐，汇利集团在寻找合作伙伴上着实花了一些精力。此次，汇利集团成功验收博斯特RS3.0凹印机，也正是看到了其在印刷品质、减排环保、操作习惯等方面的出色表现，也不得不承认选择博斯特RS3.0凹印机的确是备选方案中的最“惠”之举。博斯特也将把本次与汇利集团的成功牵手，看成打开西南地区软包装市场的里程碑。
套印准是RS3.0得天独厚的优势
在验收测试中，汇利集团认为博斯特RS3.0凹印机在精准套印方面的优异表现是最大亮点。博斯特RS3.0凹印机之所以能做到完美精确的套印，主要得益于“罗特麦克电子轴技术和博斯特套印技术的完美结合”。
众所周知，现代电子轴技术是依靠每个单元的电机来驱动每个版辊实现同步传动，当两个色组的套印发生纵向偏差时，电子轴会通过调节版辊的瞬时角速度来完成校准。电子轴的技术难点就是一个驱动要完成同步传动和套印校准两项工作，如果主机和套印系统是来自两家供应商，双方出于对核心技术的保护，各方的软硬件不能完全公开，套印系统和主机一般只能通过编码器发出速度信号来完成联机操作，使得套印纠偏和传动都存在问题隐患。
博斯特RS3.0凹印机采用新一代6100套印系统，整套系统的控制精度更高，反应速度更快。以往的套印系统是以每2圈纠正一次速度（pulse2048×2圈=4096pulse），而升级后的套印系统则以pulse8192×1圈为单位来工作。如果版辊周长按照500mm来计算，新套印系统1个脉冲可检测0.015mm的距离，检测运算速度比原来提高了2倍，且精度更高。
另外，博斯特套印系统采用RGB（红绿蓝）光缆进行自动获取最佳马克线信号并传输至套准放大器。单电眼和双电眼功能，以及满足于哑光油、水印防伪、冷封胶、翻转印和二次套印等要求。在印刷马克线时，使用者可选择自由度宽，不管是矩形标，梯形表以及其他特殊马克线形状都可选，这样一来，电脑界面选择设定更方便。
不仅如此，博斯特套印系统采用电脑存储菜单，二次启动或急停复位可调用原套印参数。经过实践证实，调机过程产生的套印废品更少，套印精度更高、更可靠。
最适上墨系统呈现最美浅网工艺
由于受限于油墨的溶剂配比，以及刮刀、版辊等机械设计等因素，凹印浅网印刷时，油墨转移量难以准确供应，尤其在高速印刷的运行状态下，印刷浅网过度的油墨转移，细刀丝、刮不净，甚至堵版的现象时有发生。汇利集团在验收中也重点关注了博斯特RS3.0凹印机在这方面的表现力。
博斯特RS3.0凹印机采用变频驱动可调的递墨辊挤压转移上墨系统，能有效将网穴内的油墨挤压后空出来，然后使得版辊重新浸入油墨，并灌满网穴后继续做油墨转移。实践证明，浅网转移效果甚佳。由于墨槽紧凑排布，使得其间的油墨具有充分的流动性和分散性，有效减少堵版、刀丝等印刷质量问题的出现。
值得一提的是，汇利集团做印刷验收时，博斯特RS 3.0凹印机以印刷10色产品为测试任务，印刷现场，当机速达到300m/min时，套印仍很稳定，尤其浅网转移良好，浅网过渡比较明显。
独特烘干系统为低排提供了保障
说到凹印工艺，不得不提VOCs排放问题，汇利集团的现场验收负责人也对此有所疑惑，博斯特RS3.0凹印机开机印刷过程中，溶剂气味相较之前有明显改善，不知道是采用了何种特殊工艺？其实，说到VOCs排放问题，博斯特RS3.0凹印机的确有其独创工艺，即高效的烘干系统。据悉，该系统每个烘箱都具有独立的进风风机、热交换器和循环控制。其中，烘箱的气流采用二次循环风设计，一个新风风口被设置在支架上，另一个风口设置在墨槽下吸收挥发气体，这两股气流都会被送进新风风机，最后进入烘箱进行烘干作业。
此外，博斯特RS3.0凹印机采用高效的风嘴设计，即在两个标准风嘴之间均增加一组气悬浮喷嘴，印刷基材的双面都可以受到烘干效果，不仅能减少烘干风量，还能减少了VOCs排放量，同时还可有效降低基材表面的温度。在软包装生产中，超低量VOCs排放要求是目前凹印的最大硬伤，但博斯特RS3.0凹印机独特的烘干系统恰好能攻克这个硬伤，帮助凹印企业实现环保低排。
