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印刷包装技术范文1
1.HP Indigo包装印刷解决方案
（1）HP Indigo WS6600数字印刷机。HP Indigo WS6600数字印刷机是中窄幅卷筒方案的最热卖机型，广泛应用于软包装、软管、标签印刷。目前，HP Indigo WS6600数字印刷机在全球65个国家拥有360家客户，在中国的装机量超过13台，如杭州诺科、上海伊诺尔等都有安装。
（2）HP Indigo 20000/30000数字印刷机。这两个机型都是B2幅面，主要针对大幅面印刷的市场需求。HP Indigo 20000采用卷筒纸印刷，可在厚度为10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的印刷生产；HP Indigo 30000采用单张纸印刷，可在厚度达600μm的纸板上进行印刷，同时配置了在线涂布单元，使其兼容的承印材料范围变得更为广泛。
2.HP Indigo的品质
（1）专色印刷。在不使用潘通专色的情况下，可模拟97%的潘通专色。
（2）一次转印。所有油墨100%同时转印到承印材料表面。
（3）7色印刷。HP Indigo一个色组最多可实现7色印刷，如果加装翻转装置，一个色组可实现14色印刷。
（4）完美的套准。各色墨层逐次转印到橡皮布表面，并实现完美套准。
（5）持续的色彩校准。印刷过程中实时监测油墨密度，确保整个生产过程中色彩的一致性。
（6）三明治印刷。如图1所示，正背面可一次性完成印刷，HP Indigo支持高达16层油墨的印刷。
3.HP Indigo在包装领域的应用
（1）定制化。极大地增加了品类和定制化需求，提供限量版方案。
（2）个性化。全新的关联销售模式。
（3）快速投放。适时、应季地快速市场投放。
印刷包装技术范文2
1.折页滚筒放帖位置的调节
在由报纸印刷转为16开书刊印刷的过程中，首先要进行折页滚筒放帖位置的调节。放下图1所示的8开书帖过桥（若打开，则为8开书刊折页），进行16开书刊的折页。使用18mm的内六角扳手松开图2所示的两颗凸轮机构固定螺钉，点车，调节传页滚筒凸轮机构的位置，使得夹板在如图1所示的位置处打开（即放帖），锁车，拧紧固定螺钉。传页滚筒凸轮机构的作用主要是控制夹板运动，使其在凸轮高点位置时开牙，低点位置时闭牙，也就是控制放帖和咬纸的时间。
那么为什么要选择在图1所示的位置放开书帖呢？这是因为机器在高速运转的过程中，书帖被放开后还具有一定的惯性，如果放帖太早，机器的速度会受到限制，只能开到20000帖/小时左右，同时书帖也容易被撞凹甚至撕烂，不利于出帖的稳定。
2.毛刷辊位置的调节及其压力初调
毛刷辊起到带动书帖的作用，如果毛刷辊的位置调节不当或毛刷辊两边的压力不一致，就会影响书帖的输送，造成歪张故障。
松开图3所示的毛刷辊两边的调节杆紧固把手，顺时针旋转毛刷辊压力调节杆使得毛刷辊往下压，直到其边沿刚刚接触到折页滚筒的表面。然后点车，使得机器走到如图4所示位置时毛刷辊的缺口部分恰好可以把裁切胶条包在里面，锁车，打开折页机传动箱（如图5），合上16开折页部分传动齿轮，即完成了毛刷辊位置的调节及其压力的初调。初调毛刷辊压力是为了保证在调节16开折页刀在书帖上的下刀时间时，走纸平稳，不会忽快忽慢。
3.折页刀位置的调节
报纸印刷转16开书刊印刷时，需要为折页刀更换高垫块（如图6）以抬高折页刀。折页刀位置变了，还需要在传动齿轮箱重新调节折页刀与夹板的相对位置，使得二者不会因碰撞而打弯折页刀。松开图7所示的4个固定螺钉，松开折页刀与夹板位置调节螺杆的固定螺母，通过调节螺杆找到折页刀与夹板合适的位置关系，然后锁紧螺母以及4个固定螺钉。
4.三角板部位的调节
（1）压纸轮的调节
图8所示的纸带驱动辊两侧对称安装着一副压纸轮，它们都有单独的支架，可独立进行调节，以保持压纸轮两边的压力一致，确保纸带输送平服稳定。
松开压纸轮机构紧固螺丝，使压纸轮处于自由状态。将一个扳手放到纸带驱动辊与压纸轮中间，让压纸轮自由落下，然后拧紧固定螺丝，使压纸轮的高度为扳手的厚度，另一侧的压纸轮也做同样的调整。由于压纸轮的压力是靠气缸提供的，只需把左右两侧的压力调节一致就可以保证左右压纸轮的压力一致了。
（2）导纸辊的调节
在折页三角板下方，三角板鼻尖两侧的一对辊子称为导纸辊，导纸辊与三角板鼻尖之间留有一定间隙，一般为纸张厚度加0.25mm，间隙太小容易造成卡纸，太大又起不到导纸的作用。
（3）紧纸辊的调节
导纸辊下面有两对紧纸辊，每对辊的两个辊子都有动力驱动使其相向等速旋转。紧纸辊的作用有二：其一是将完成纵折的纸带的折背和折缝压实定型；其二是牵引和稳定纸带。
在报纸印刷中，紧纸辊折缝不用压得很紧就能保证出报稳定；而在书刊印刷中为了方便后加工工序顺利进行，折背不能压得太紧，但是折缝必须要压实，如果不压实书帖，在机器的高速运转过程中规线就会跑动，严重影响折页质量。
5.毛刷辊压力精调
毛刷辊两边压在书帖上的压力大小必须均匀合适，太紧容易产生堵纸故障，太松了又起不到带动纸张的作用，造成纸张输送不稳定，时快时慢。毛刷辊的压力调节过程如下，点车，使得书帖经过过桥与毛刷辊中间，用手同时拉书帖两边，松开调节杆紧固把手并调节毛刷辊压力调节杆，使得两边压力大小合适且一致。
6.输送皮带压力的调节
8开书帖是夹在左右两对输送皮带中间完成书帖输送过程的，故输送皮带的压力须合适且一致，否则易出现歪帖故障。输送皮带的压力调节过程如下，点车，使书帖经过传送皮带，用手拉书帖的两边，感觉下压力大小，然后松开图3所示的紧固把手，通过传送皮带压力调节杆调节皮带压力，使压在书帖两边的压力大小合适且一致。
7.16开书帖折页刀位置的调整
16开书帖的折页过程如图9所示，经过一次横折的8开书帖经过桥输出到输送皮带上，向前输送到16开折页刀前面的定位规矩处进行定位，然后由偏心转动的折页刀压向相向匀速旋转的折页辊中。经过一段时间的实践，我们发现当折页刀与书帖刚开始接触的位置（即下刀位置）为书帖距离定位规矩1cm位置时为最佳。下刀的早晚可以由图5中的16开折页部分传动齿轮来控制，顺时针旋转该齿轮为提前下刀，反之为推后下刀。
8.定位规矩的调节
折页装置左右两边各有一个定位规矩，图10所示为折页装置右边的规矩。如果两个规矩不平衡，折出来的书帖就会歪。其调节方法为松开紧固环，通过调节把手来达到规矩的平衡。
9.折页辊的调节
松开图11所示的固定把手，通过调节把柄就可以对折页辊进行调节了。点车，使得书帖进入折页辊，锁车，用双手拉住书帖两边，并转动调节把柄，使得两边压力合适并保持一致。压力太大了容易有压痕，压力小了出帖容易乱。
印刷包装技术范文3
互联网+时代的印刷业智能化、高效、绿色、跨界创新
互联网时代，印刷行业面临着全新的机遇与挑战，自2015年总理提出“互联网+”以来，“互联网+”浪潮席卷全国，各行各业都搭上了“互联网+”的快车，印刷行业也不例外。中国华南作为老牌印刷包装工业基地，向来不乏先驱者，如雅昌的“传统印企――文化创意”的进化之路，虎彩构建的“数字印刷王国”等。这些“互联网+”的践行者在低迷的市场中突围成功的案例凸显了“智能化、高效、绿色、跨界创新”这些关键词对于传统印企转型升级具有的重大意义。本次展会，除先进技术和产品的展示之外，还将携手印刷包装专业媒体，围绕以上热点话题，共同打造一系列同期活动，深度剖析当下市场需求与印企痛点，助力印刷包装企业重新整合利用整个产业链资源，打造全新商业模式。
2017招展全面启动新老展商鼎力支持
展会自6月启动以来销售火爆，新老客户反应热烈。有许多客户已经确定或预留明年展位，如：国望、劲豹、方邦、中科、鸿铭、科强、光明、瑞大、欧诺、瑞安精工、神工、新立、理想、亚太森博、鑫达、欣炜、锐光、奥科、惠宝、大桥、鑫晨顺、利通、力鑫、卓能、隆华、继国、快达、温州永顺、丰明、力顺源、中益等。2017华南国际印刷展将升级至9大展馆，占地95000平方米，预计吸引来自海内外逾千家展商前来参展。
四展联动创新而立倾力打造印后及包装加工专馆
紧贴行业趋势，展会设主题展区方便买家搜寻供应商：印前专区、数字印刷专区、胶印凹印柔印等各类印刷设备专区、丝网印刷等特种印刷设备专区、印后及纸制品加工专区、纸张油墨耗材等材料专区以及配套配件及服务专区。其中印后领域是华南国际印刷展的一贯优势，2017年将继续着力打造印后及包装加工专馆，迎合行业买家对印后包装设备及技术的需求，助力企业转型升级。此外，还特设“绿色柔印”“香港印制大奖”“3D打印”等展区，全面涵盖传统印刷、包装印刷及功能性印刷等领域。
2017华南国际印刷展不仅仅是印刷包装的全方位大展，联同同期的2017中国国际标签展、第二十四届中国国际包装展及中国国际包装制品展，四展联动，是国内首创的既为上游印刷包装生产供应商展示印刷包装设备，又满足下游终端对于材料制品的需求的一站式采购平台，全面涵盖印刷包装及终端应用全产业链。
印刷包装技术范文4
第二十一届华南国际印刷展将聚焦印刷包装领域的前沿资讯和先进技术，特设8大主题展区，包括印前展区，胶印、柔印、凹印等各类印刷展区，数码印刷展区，丝网印刷等特种印刷设备展区，印后及纸制品加工展区，纸盒包装展区，纸张、油墨等材料展区，配件、配套及服务展区。随着包装印刷成为行业热点和印刷市场发展趋势，印后加工也将成为此次展会的亮点，众多裱纸、覆膜、上光、模切、纸盒成型、纸袋成型等技术也将纷纷亮相展会。第二十一届华南国际印刷展预计展会面积将达9万平方米，参展商将超过1200家。
知名供应商华丽亮相 多款设备全球首发
第二十一届华南国际印刷展吸引了众多知名供应商参展，包括惠普、罗兰、MBO、上海电气、大族冠华、威海滨田、华光精工、国望等，其中，行业巨头惠普将以600平方米的阵容华丽亮相，罗兰也将携全球首发新品参展。
同期精彩活动 直击当下行业热点
第二十一届华南国际印刷展主办方将与行业协会及主流媒体强强联手，紧贴市场发展趋势，举办高端研讨会，邀请行业专家、知名供应商和大型印刷企业代表，共同探讨行业最新技术及发展动向。其中，广东省新闻出版广电局将联同百强印刷企业，在展会现场设立“印刷的艺术——创新、创意品牌”展示区，邀请2013年广东省首批“十大最具竞争力印刷企业”和“十大诚信印刷企业” 以及其他具有创意思想的印刷企业参加展示。此外，印后创新技术专区、绿色包装专区、3D打印专区等一系列专区也将亮相展会。第二十一届华南国际印刷展同期还将举行2014中国国际标签展、第二十一届中国国际包装展和2014中国（广州）包装制品展。
多元化的宣传推广 网罗全球优质买家
印刷包装技术范文5
不同的印刷包装产品工艺流程不同，下面介绍一种常见且具有代表性的工艺盒加工流程，如图1所示。纸张的准备根据客户的要求进行切纸选择色料进行排版印刷覆膜保护及增加光泽根据要求进行UV上光裱纸增加纸张厚度来保证产品质量模切粘合组装。粘合组装可以根据待加工纸张的数量来选择何种方式进行作业，如果数量多和交货期短，便可选择加工速度快的糊盒机进行加工。
2印刷包装生产线模型
2.1模型的定义及边界的确定(1)根据印刷包装生产制造过程的特点以及在制品缓冲区的现状，在保证逻辑结构的基础上，建立了印刷包装生产线的印刷包装的总工序，如图2所示。待切纸张储存在缓冲区B中，而后进入切纸区E1，切好的纸张经过缓冲区B1进入印刷区E2。为了实时监测纸张的印刷效果，需要阶段性抽查纸张的质量，以观察印刷的色调，及时动态地调整相应的色彩。本工序以一个分流模块F来设定抽查纸张的概率，B3为未被抽查到的纸张缓冲储存区，B2为抽查到的纸张缓冲储存区，经C1判定模块判断纸张的质量；合格的纸张送至缓冲区B3进入下一步工艺，不合格的则进入缓冲区B9回收处理。印刷合格的纸张进行覆膜工艺E3，经判定模块C2将覆膜合格的纸张送入缓冲区B4进行下一步生产工艺，不合格的送入缓冲区B9。(2)由图2可知，生产线工序的加工设备E={E1,E2,E3,E4,E5,E6,E7}；缓冲区B={B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,B9}。粘合组装存在人工组装和机器糊合两种加工工艺，不同的加工工艺生产周期不同，效率也有所区别。影响生产单元系统结构和在制品缓冲区动态变化过程的因素较多，建模时提出以下假设：生产设备完全可靠、无故障；缓冲区B有充足的货源，除了印刷E2和覆膜E3加工设备有检测纸张质量外，其他设备生产的产品均认为合格；忽略印刷机的校板时间；各在制品缓冲区的容量有限。
2.2基于TPN的建模Petri网由CarlA.Petri博士提出，它是一种可视化图形，描述离散事件系统的静态结构和动态特性。本文采用TimedPetriNet(TPN)的建模方法，通过包含时间参数的库所和变迁，描述事件驱动离散系统(DES)，有效地对具有并发、同步和冲突等动态过程进行模拟和分析[6]。TimedPetriNet定义为如下六元组[7-8]：TPN={P,T,I,O,M,D}其中：库所(Place)的有限集合采用P={P1,P2,•••,Pn}表示，n>0为库所数量；变迁(Transition)有限集合采用T={t1,t2,•••,tm}表示，变迁数量为m>0；P∩T=Ф；输入函数为I:PXTN，定义了从库所P到变迁T的有向弧的重复数或权的集合，N={0,1,•••}为非负整数集；输出函数为O:TXPN，定义了从变迁T到库所P的有向弧的重复数或权的集合；PN的标识为M:PN，它是一个列向量，Mi表示第i个库所中的令牌(Token)数目。每个令牌赋有其隐含特征属性和库所的时间信息，为一维行向量TK={d1,•••,dn}(1Xn)，n>0为库所的数量，di表示第i个库所的延时。D:TR+(正实数域)，表示库所的延时集合，它为一个kXn的矩阵，其中k>0为令牌的数量，n>0为库所的数量。印刷包装生产线是由多个加工单元组合而成，因此，根据模型图2分析生产单元的布局特点，首先对在制品缓冲区进行分类，并建立相应的Petri网模块，包括：①在制品从一台设备经在制品缓冲区流向下一台设备(如P1P2P3)；②在制品从一台设备经具有分类作用的缓冲区分别流向多个缓冲区(如P7P8P9/P19)。其次将各加工设备和缓冲区之间的关系描述成Petri网中的库所、变迁及其相应的活动，定义各模块之间连接所需的变迁或库所，建立印刷包装生产线总TPN模型，如图3所示，模型说明如表1所示。通过TPN模型，描述了印刷包装生产过程的离散的制造过程，为下一步图形化的仿真模型的建立奠定基础。在TPN的有向图中，库所采用圆圈表示，变迁采用矩形表示，令牌采用圆点表示，带有令牌的库所表示在制品存在设备或缓冲区中。部分库所因有容量的限制而形成抑制弧，用k表示，k(Pi)=mi。文中采用的变迁ti表示经一定时间后发生的事件或操作，将时间与变迁关联(赋时变迁)，一旦变迁使能，则立即从该变迁的输入库所中移去一定数量的令牌(完成在制品的运送)，但变迁要延迟一段时间(满足加工时间或缓冲时间的要求)后再触发，并在输出库所中放入一定数量的令牌。然而，并不是每个变迁都是赋时，有些变迁的延时相对非常小，可以忽略不计；有些变迁(如Ti)表示控制逻辑，本身无延时[9]。
3印刷包装生产线的仿真
对于复杂系统，系统的解析式难于描述和求解困难等问题，而仿真是一种有效解决复杂系统的研究方法。虽然TPN模型可以描述一个离散事件系统的动态行为特征，但是，印刷包装制造过程的运行、调度和控制是现场工程技术人员的工作，这样的TPN模型对于工程技术人员来说比较抽象，研究人员需要为工程技术人员提供一个易于理解和操作的工具。因此，运用仿真平台eM-Plant将Petri网模型中的库所和变迁进行映射，使其与仿真模型中的实体相对应，并设置实体的相关参数，即可形成直观的生产系统的仿真模型，从而实现从Petri网模型到eM-Plant模型的转化。
3.1eM-Plant在生产制造领域应用较广的仿真软件eM-Plant，由以色列Tecnomatix公司开发，主要用于生产系统与生产过程的建模与仿真的软件系统。用户可在eM-Plant环境下分析和优化生产系统的各种性能指标如生产率、在制品水平、设备利用率和工人负荷平衡等。
3.2仿真模型的框架在印刷包装过程的TPN模型的逻辑结构基础上，运用eM-Plant仿真软件将图3所建立的TPN模型进行映射，具体过程如下。(1)设置对象及模型映射eM-Plant将系统的基本对象划分为四大类：物流对象、信息流对象、服务对象以及移动对象(MU)，并按照生产工序进行连接。基于表1的定义，仿真模型的参数映射说明如下：库所P0映射模型中的待切纸缓冲区B；P1，P3，P7，P10，P12，P14和P16分别映射为加工设备E1，E2，E3，E4，E5，E6和E7，P18，P20映射仓库Drain1和回收站Drain2；模型中的普通缓冲区B1，B5，B6，B7和B8是由库所P2，P11，P13，P15和P17映射而来，分类缓冲区B3，B2，B4，B9则由P4，P5，P9，P19映射所得；库所P6，P8分别映射为判定模块C1和C2。(2)定义对象及变迁触发在仿真模型中，Source对象更名为Entry，表示纸张原料的投入(加工单元入口)，并在MU属性里选择MUs中的纸张paper对象，用来描述系统中的物流；SingleProc对象表示各加工工艺或判定模块，即触发变迁t1，t3，t5，t7，t9，t11，t13，t4，t6进行工作；缓冲Buffer对象表示纸张由一个工艺转移到下一个工艺的过程；如果Ei的纸张paper移动到Bi上，表明纸张paper在该工艺加工完成或判定结束准备进入缓冲区，即触发变迁t2，t8，t10，t12，t14；分流对象FlowControl将纸张paper送入相应的加工单元中；对象Drain表示工件加工结束(加工单元出口)，储存或回收不合格产品，即触发变迁t15，t16；对象Chart用来显示加工设备的工作情况；TimeSequence实时记录产品；对象Gauge监控缓冲区B中纸张的数量；两个变量Variable(Counter1和Counter2)计算经过印刷和覆膜加工设备的数量MU来设置检测工作模式，使产品分类处理；对象Method为SimTalk程序控件，在事件发生时触发该程序，从而实现对该事件发生的控制。由此建立的生产线的仿真模型如图4所示。
3.3离散事件及其控制通过对印刷包装生产线的系统进行仿真，可以建立应用对象模型，对系统各离散事件的组织行为和交互作用进行分析。eM-Plant的每个对象都包括属性和事件，属性是对象的特性，而事件则是指对象的状态发生变化。在本次建立的仿真模型中，通过时间和事件触发两种方式来调用对象SimTalk语句，从而控制仿真模型的运行和状态的变化。仿真具有对仿真模型的事件控制和算法控制。印刷包装生产系统中的事件控制是通过对对象EventControl的操作来实现，并在模型中加入两个对象Reset和INIT进行模型的重置和初始化。算法控制通过控件Method来实现。系统的主要离散事件在于印刷和覆膜工序中对加工后的产品进行验证，即要求在模型中对印刷和覆膜两个加工设备工作概况给予调整，其Method控制流程图如图5所示。图5印刷和覆膜程序控制流程图印刷后的产品，采用分流对象FlowControl设置抽查纸张paper的比例。编写程序前，在纸张paper的属性CustomAttributes中设置一个名为quality的属性，令其Value值为Good，数据类型Datatype为字符串string。根据2.1节中的工序，采用SimTalk语言，撰写程序并封装在Method对象Work1(2)和Move1(2)中，使其分别在B2(E3)和C1(C2)的控制属性Exit被调用。对象Work1(2)的作用是判断印刷和覆膜后纸张paper的质量，然后通过对Move1(2)中程序的调用，使不同质量的纸张paper选择正确的路径，贯彻下一步加工工艺。在每个加工设备的作业中，需要准确描述活动的执行时间，如纸张paper的加工时间以及缓冲(搬运)时间，另外，还要设置缓冲的容量限制，即k(Pi)，所有这些参数都可通过对SingleProc对象的属性进行修改。为了便于对仿真数据分析，在TimeSequence的Record处设置Value值为Drain1.numIN，系统记录了合格工件加工完成的时间和数量。
4仿真结果的分析及生产过程的优化
4.1仿真数据和瓶颈分析以某印刷包装企业的月饼礼盒包装的生产流程为仿真对象，生产过程如下。该产品的客户生产要求为：275克镭射银卡纸四色印刷覆膜(光膜)UV工艺裱纸(300克白板底纸)模切成型粘合组装质检入库。由于订单数量为20000个，统计生产线各机器的历史作业时间和分析生产成本，粘合组装工艺采取人工组装的方式。通过调研车间各设备的加工速度和作业时间，在仿真模型中输入加工参数：切纸机E1：0.5秒/张；印刷机E2：0.5秒/张；覆膜机E3：2秒/张；UV丝印机E4：2秒/张；裱纸机E5：8秒/张；模切机E6：5秒/张；粘合组装E7：10秒/张；输纸Entry：共计20000张；缓冲装置容量与缓冲时间如表2所示。(1)图表数据。eM-Plant的分析工具—统计分析、图、表，可以分析缓存区和设备的利用率。因此，通过创建统计数据和图表，对生产线工作负荷和设备生产效率等生产性能参数进行动态分析，并比较生产线现行的状况与理想状况的差距，找出瓶颈资源进行优化[11-12]。根据模型的仿真，得出1~7小时的仿真数据统计，如表3所示。(2)瓶颈分析。根据约束理论和仿真数据来分析生产瓶颈。约束理论(TheoryofConstraints，TOC)指出，系统的生产效率是由系统中一个或者几个约束环节(瓶颈)所决定。而生产系统中常见的瓶颈资源通常为某工作中心或某台生产设备，其使用率最高、生产负荷超过生产能力。因此，通过对生产设备不同时刻的仿真数据，可得出该生产系统的使用率较高且持续上升的加工设备，由表3数据可知裱纸机和粘合组装工序为瓶颈工序。然而，生产中存在不确定的因素，易造成生产瓶颈的变动。TOC的关键就在于不断突破系统约束，合理调节瓶颈设备以增加系统生产效率，并针对性地对系统瓶颈资源进行改进[13]。文献[14]对瓶颈转移的成因进行了深入分析，提出了相应的预防与应对方案。因此，为了保证在规定加工时间内正确识别瓶颈资源，需对每台生产设备在相应时间段内的工作负荷率进行分析。当系统继续仿真至11小时后，其工作状况如图6所示。由此可知，从1~11小时的仿真，裱纸加工E5和粘合组装E7的任务负荷率最大，根据TOC的基本思想可判断E5和E7为该生产系统的瓶颈设备。
4.2生产过程的优化生产过程的优化是指合适地选择离散变量，使系统的某一性能指标实现近优或最优，最大限度地利用和合理分配资源，为企业降低生产成本和提高生产效率[15]。因此，可将生产线作为一个整体进行优化，通过合理配置各生产设备的节拍以及员工数，最终提高生产效率。此外，缓冲区容量的大小也直接影响生产效率。因此，在系统缓冲区容量总和一定的条件下，优化配置生产线各缓冲区的容量是提高系统性能指标的有效措施之一[16]。对于具有瓶颈设备生产系统，可以采用一定的加工工艺减少瓶颈工序的加工时间[17]。而在印刷包装企业中，为使其能够发挥自身生产能力制定出合理的生产计划，满足客户的需求，文献[18]以约束理论及生产排程为指导思想，进行瓶颈资源的识别，给出了基于约束理论思想的详细解决方案，实现资源共享与优势互补。综上考虑，根据生产系统存在的问题，设置模型中设备的相关参数，进行仿真实验，提出生产线的优化方案如下：(1)减少切纸和印刷加工区的操作人员数量，降低工位的生产周期、增加操作时间。(2)平衡系统中各工位的生产节拍和缓冲区容量的大小，提高设备的利用率，防止出现太多的空闲或加工繁忙的状况。根据上述优化方案要求可以将切纸机E1、印刷机E2的加工速度调整为1秒/张，并增加E3，E4，E5，E6，E75个工位的操作人员的数量来缩短该工位的操作时间，将覆膜机E3，UV丝印机E4、裱纸机E5、模切机E6、粘合组装E7的加工速度分别调整为：1.5秒/张、1秒/张、2秒/张、2秒/张、5秒/张；缓冲区容量与缓冲时间调度如表4所示。通过上述仿真参数的优化，运行仿真时间为7小时，观察系统的生产情况，如图7所示，可以发现，瓶颈设备E5和E7在运行6小时后，设备占有率开始下降。通过TimeSequence对象记录的数据，如表5所示，优化方案生产出的首件产品时间虽然比原方案长，但随后的生产速度为原方案的两倍，达到5秒/张。这说明新方案充分利用了生产资源，为企业的生产管理和优化调度提供了决策支撑。然而，实际生产中要综合考虑诸多因素的影响，比如动态的离散生产系统随着加工时间的延长，控制变量随离散状态而变化，瓶颈设备可能会发生漂移，导致上述给出的优化方案不一定适用。因此，根据不同生产环境的特点，不断调整各加工设备的速率和在制品缓冲容量及时间，并通过多次仿真实验，反复优化，实现近优或最优方案。
5结论
印刷包装技术范文6
关键词：作业成本法 包装印刷 作业动因 数据采集系统
一、印刷包装企业改变成本传统核算的必要性
（一）印刷包装行业的特点
印刷包装行业一般属于加工承揽性质，主要是企业根据顾客设计的要求，生产或选用不同的基材后，确立合适的方式进行印刷，并根据需要加工成各种包装产品，如标签、袋子、盒子、盖子等。印刷基材有塑料、金属、纸张等，印刷的方式有凹印、胶印、柔印、印铁等方式，后加工有分条、合掌、切片、捡品、制袋等等。在一些上规模的大中型印刷包装企业，业务范围包括多种基材的生产、多种印刷方式以及多种后加工方式。
笔者所在的上海紫泉包装集团就是这样的综合性的包装印刷企业。该企业集团是我国塑料标签行业和印铁制盖行业的双龙头企业，全国有子公司7家，总人数1500人。15年销售额16亿元人民币，其中塑料标签180亿张，啤酒皇冠盖印刷制盖190亿只，全国市场份额占30%以上。公司的塑料印刷类产品包括基材PE薄膜的生产，印刷方式分凹印和柔印，印刷的基材有PVC/OPP/PET/OPS/PE等等，后加工有分条、合掌、边封、切片、捡品、制袋等。顾客需要的产品可以到基材、印刷半成品甚至到后加工的某一个工序，由此产生产品以及半成品的计量单位有KG、米、张、卷、平方米等等。
印刷包装行业很多企业和紫泉集团一样，产品种类多、工序多、工艺设计复杂除了直接生产作业外，其他行业比较，往往围绕产品的服务环节，如印刷前的发版、制版、审稿、验版、制定工艺、试样、打烊等，需要二三线人员和部门做相当的投入。笔者所在的集团公司顾客主要来自食品、饮料、啤酒、日化等行业，2015年顾客数量达到308家，订单达到5.41万次，平均每次订单金额只有3.32万元，产品品种一年竟然达到1.194万种，平均每个品种销售15.07万元，如果按照产品和订单会更少（一个订单会含多个品种）。订单间的金额差异从从几百元到上百万元不等，幅度很大。
以上这些行业特点以及近年来出现的趋势变化，对印刷包装企业原有的成本核算的准确性带来了严峻挑战！
二、印刷包装企业引入作业成本核算的操作建议
笔者所在的上海紫泉包装集团公司92年成立，公司实施ERP已经10年以上，无论管理经验和信息化建设，基础都比较好。董事会决定在上2014年1月开始开始实施ABC的管理，由于笔者从成立之初就担任该公司的财务负责人，后来兼任该公司的副总经理，同时还分管担任该公司的ERP项目负责人，自告奋勇就担当了该ABC项目的领导小组组长，在2年多的项目实施中，有如下建议：
（一）ABC项目负责人需要公司的负责人担任
上海紫泉公司13年底外聘ABC专家对公司中高级人员进行了培训，并发文成立ABC项目小组，组长为分管财务的副总兼财务总监，组员包括各级部门经理和业务骨干。发文中对ABC对象、路径和目标都进行了明确， 摘录如下：
明确ABC核算的对象为：订单（顾客、产品）；
明确核算的路径是：从资源库――作业――作业中心――订单――产品（顾客），提升管理水平。
明确实施ABC的主要目标是：公司在2015年1月前启用用ABC核算方法以代替目前的逐步结转分步法；并将ABC固化到ERP中；按照ABC判断公司盈利顾客、产品，确定业务方向；内部按照作业进行绩效考核，提高公司运作效率。
公司ABC的规划设计完全按照管理会计的思路进行了设计，彻底改变了该集团传统成本核算“为算而算”的思想，该思路满足优化资源、优化作业、定价管理清晰、生产和管理层的考核和成本核算相结合的要求，同时将该思路固化到ERP系统中，做到管理及时准确。
（二）印刷包装企业作业和作业中心的确定要作为重点来抓
该印刷包装集团在项目小组确定后，立刻就开始对作业和作业动因进行确定，方法和步骤分三步。组织全公司作业现状分析，优化并确定核算作业、作业中心；分增值作业和非增值作业；确定各个作业动因。作业和作业中心的确定是作业成本法实施的重点，在实施过程中要把握这几点。
以PVC收缩产品为例，我国的印刷企业主要作业中心有，承接订单―工艺确定―制稿制版―基材生产-换品种--印刷打烊-印刷--分条--合掌--捡品―装箱打包-入库-仓库作业-运输作业-开票作业-结算作业。在规模比较大的企业，各个作业中心集中化生产，上海紫泉是按基材车间、印前技术部门、印刷车间、后加工车间、仓库、物流、财务等进行核算。
笔者认为在确定作业和作业中心的过程中，要特别注意两个方面，一是管理者要敢于打破公司原有的车间部门设置，重新按照作业中心进行分类，二是在确定作业时必须根据公司作业优化的整体战略规划，避免作业确定滞后于作业的优化。如近年许多印刷企业把原印刷-分条--合掌--捡品等作业实现连线自动化生产，这样的变革，对按部门和作业中心为单位的成本核算影响巨大。
（三）资源和资源动因确定要组织专业人士的参与
需要组织全公司进行资源分析，确定资源动因，并将作业/作业中心和资源匹配。
（四）利用数据采集系统、建立作业成本模型
根据历史数据和现场测量的方法，按订单确定标准作业成本核算模型，并固化到信息系统系统中。
印刷企业工序多、工艺复杂、质量问题频繁，而作业成本法对作业量的统计工作量非常大，必须利用软件工具建立数据采集系统给予实现。笔者认为印刷企业在实施过程中注意以下几点：
1、企业产品的质量要相对稳定
印刷企业容易出现色差、晶点、套色不准等质量问题且这些质量问题会在后序分条、切片等工序的作业上反映出来。前道工序的任何一次异常都对后序工序产生相应的作业。对质量不稳定的企业在作业量的产生和统计没有方案前，实施ABC要慎重。但从管理者角度了解成本的角度，这种情况尤其应该实施ABC管理。
2、必须有强大的软件系统做保证，尽量使各个作业量、资源动因的统计自动化
如上海紫泉为了推进ABC的实施，除了原有投入巨资建立的ERP的系统，公司又投资上百万实施“在线监测系统”以及全公司物资、人员、区域的“二维码识别系统”，便于作业量和资源动因的统计。
3、财务负责人和成本核算专员印刷和软件信息化知识要专业化
在实施ABC过程中，财务人员要组织各个作业中心、软件公司反复进行作业梳理和统计、资源梳理和统计，资源在作业中的界定等等的讨论和设定，没有一定专业知识根本没有发言权，工作就无法开展。随着管理会计工作的加强，这对未来财务人员提出了更高的要求。
（五）确立作业成本的管理会计的运用目标
实际和标准作业成本的对比，不断修订标准、并进行作业绩效考核。
增值和非增值作业的对比，根据现状和标杆，进行作业消除、选择、减少、工序的改变；在印刷行业要特别提醒流水线的改变是发展趋势，ABC的核算和ABCM管理千万不要脱节。
建立作业成本下的产品定价模式，并固化到ERP中去。
由于印刷行业的订单特点，作业成本下的产品定价模式尤其适合印刷行业，也是管理者以及销售部门特别需要的，建议ABC实施负责人在实施过程中要以运用该目标为愿景，促使管理层加大推进ABC的力度。
根据优化的作业按照以上方法，循环修订作业和资源以及作业成本的核算、管理会计应用体系，不断提升企业的管理水平，持续获得较好效益。
无论是印刷企业还是其他企业，运用作业成本管理和任何管理工具一样，需要的是管理层和财务负责人以及全体员工的坚持！如果一个公司没有持之以恒的决心和毅力，还是不上为好！
参考文献：
