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机械制造的原理和方法范文1
课程编码：08160100
课程名称：生产工序流程实习
英文名称：ManufacturingProcessPractice
学分：2
学时：2周
课程内容：《生产工序流程实习》时间为2周，内容包括铸、锻、焊、热处理、车、铣、钳、刨等机械制造方法及其设备、工艺装备；简单零件毛坯的成形；典型零件的加工工艺过程，车、钳等主要工种的加工操作；特种加工、数控加工的加工过程；机电一体化生产系统和现代制造系统；现代企业管理系统；机械加工的工时定额；机械产品的设计、开发、制造与销售费用。课程以示范讲解和参观为主，辅以橱窗展览、实物模型、CAI课件和简单件的加工操作等形式。通过实习使学生了解机械的形成及机械工程的发展和机械制造的一般过程，零件的加工工艺过程；机械产品的成本计成本构成；现代制造和现代企业管理系统；同时培养学生的安全生产意识、质量意识、市场意识以及严谨、求实的作风。
选课对象：会计学、财务管理
先修课程：无
教材：《机械制造基础》，赵小东，东南大学出版社，2002年8月第2版
生产工序流程实习ManufacturingProcessPractice
课程编号：08160100
学分：2
学时：2周
先修课程：
适用专业：会计学、财务管理
教材：《机械制造基础》，赵小东、潘一凡，东南大学出版社，2002年第2版
开课学院：工业中心、校机电总厂、机械学院
一、课程的性质与任务
1．课程的性质
《生产工序流程实习》是会计学、财务管理专业学生学习《中级财务会计》、《成本会计》课程的基础。零件的加工工艺过程；使学生了解机械产品的设计与开发，了解机械产品生产所需的车、铣、刨、磨等各类设备；通过实习使学生了解现代制造和现代企业管理系统；通过实习使学生了解机械产品的设计与开发及加工过程发生的主要费用支出，机械产品的成本计成本构成；同时培养学生的安全生产意识、质量意识、市场意识以及严谨、求实的作风。
2．本课程的任务
（1）了解机械的形成及机械工程的发展和机械制造的一般过程。
（2）了解材料成形及热处理的常用方法、设备及工艺装备。
（3）在铸造、锻造等主要工种上应具有在老师指导下完成简单零件毛坯制造的实践能力。
（4）机械零件的常用加工方法、加工设备及工艺装备。
（5）了解加工设备和工、夹、量具，在车、钳等主要工种对简单零件初步具有加工操作能力。
（6）了解特种加工、数控加工的加工过程；
（7）了解机电一体化生产系统、现代制造系统和现代企业管理系统；
（8）了解机械加工的工时定额。了解机械产品的设计、开发、制造与销售费用。了解机械产品的成本构成。
（9）培养学生从事工程技术工作应具备的质量意识、市场意识以及严谨、求实的作风。
二、课程的基本内容及要求
1、概论：
了解机械的形成及机械工程的发展和机械制造的一般过程。
2、铸造：
了解铸造生产工艺过程、特点和应用。分清零件、模样和铸件之间的差别。了解铸型、型芯的结构、材料及制造方法。了解手工造型方法，能够进行简单铸件手工两箱造型操作。了解合金熔炼及熔炼设备。
3、锻压：
了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点和应用。了解锻造与冲压所用设备、工具的构造、工作原理和使用方法。熟悉自由锻造的基本工序并能进行简单操作。了解胎模锻造、模型锻造工艺过程。了解冲压基本工序以及简单模具的结构。
4、焊接：
了解焊接生产工艺过程、特点和应用。了解电弧焊的基本原理及电弧焊机的种类和作用。了解电焊条的组成及作用。能进行手工电弧焊基本操作。了解气焊、氧气切割的原理、设备。了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）。
5、热处理：
了解钢热处理的基本原理、分类与作用。了解常用热处理方法及所用设备。
6、非金属材料成形：
了解塑料的注射成形、压制成形及其它非金属材料成形方法。
7、车削加工
了解切削加工的基本原理与作用；了解车削加工特点和应用范围。了解普通车床的型号、结构及各部分的功用、调整方法。了解卧式车床的传动系统。了解常用金属切削刀具材料的种类、性能和应用。了解车削加工范围，掌握车外圆、车端面、切断等基本操作。正确使用车削加工所用量具。
8、刨削加工
了解刨削加工的特点和应用。了解刨平面操作。
9、铣削加工
了解铣削加工特点和应用范围。了解铣床组成和切削运动方式。了解铣床所用主要附件的大致结构和工件的安装方法。了解常用铣刀的结构和铣刀的安装。了解铣平面操作。
10、磨削加工
了解磨削加工特点和应用。了解磨床及磨削运动。了解砂轮的组成及材料。了解外圆磨及平面磨床上工件的安装方法。了解万能外圆磨床主要组成，工作台液压传动的原理和特点。了解外圆磨削及平面磨削。
11、钳工
了解钳工工作范围及其在机械制造及修理中的作用。了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。了解钻床的组成、运动及其用途。能进行划线、锯割、锉削、钻孔操作。
12、了解特种加工(线切割、激光加工、电火花加工等)
13、了解数控加工的加工过程；
14、了解机电一体化生产系统
15、了解现代制造系统；
16、了解现代企业管理系统；
17、熟悉工时定额和成本构成：
了解机械加工的工时定额。了解机械产品的设计、开发、制造与销售费用。
了解机械产品的成本构成。
18、调速器设计、制造全过程：
以机电总厂的主导产品-调速器为例完成设计、制造全过程的认识实习.并作为机、电、经、管、财、营销、环境典型工程实例，实现一体化的真实工程背景教育.
三、课程学时分配
实习内容
天数
形式
实习内容
天数
形式
概论
0.5
集中讲课
特种加工
0.5
演示与参观
铸造
0.5
数控加工
0.5
演示与参观
锻压
0.5
机电一体化生产系统
0.5
参观与演示
焊接
0.5
现代制造系统
0.5
演示与参观
热处理
非金属成形
0.5
现代企业管理系统
0.5
参观与演示
车工
1.5
工时定额和成本构成
0.5
集中讲课
铣刨磨
0.5
调速器设计制造
1
参观
钳工
1
总结、考核
0.5
四、大纲说明
本课程为2周，以带教教师现场示范讲解和校内外参观为主，辅以橱窗展览、实物模型、CAI课件和简单件的加工操作等形式。
课程考核以实习日志、实习报告和面试形式进行。
五、参考书目
机械制造的原理和方法范文2
【关键词】机械制造；精度水平；制造技术；发展方向
一、我国机械制造业精度加工现状
现阶段我国机械制造业的发展呈现良好的趋势，发展较为迅速，无论是技术水平还是效益都有着较为明显的提高。但我国机械制造在精细加工方面还面临一些问题。
1、在相应的加工过程之中，绝大多数所采用的方法都是近似加工法，而这种方法存在着固有的弊端，主要表现在技术不够精细，这样一来，那些近似传统的或近似的刀具轮廓就容易产生一定程度上的误差。
2、现阶段我国的机械制造业中，主要是通过机床来使得相关的工件成形的。这样一来，机床对工件质量就起到了决定性的作用。因此，对于机床的精度必须有较大的保证。而我国现在的一些机床都较为传统，这就在一定程度上导致了加工的工件不够精细，也达不到相关的要求。
3、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能独立生产制造，须依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。另外我国的刀具、夹具本身设计存在的缺陷也会对加工精度产生影响，这样生产出的产品难免会有一定程度上的误差。
二、提高我国机械制造精度的探讨
随着我国工业经济的发展、科技水平和社会需求的提高，机械制造业必须进行技术能力和手段的提升，提高制造水平，以适应社会的发展和进步。
1、需要解决的问题
要想实现对机械制造水平进行一定程度上的提高，需要对如下主要问题进行有效的解决。
（1）对加工原理所造成误差的问题进行解决，它主要包含两个方面，分别是加工运动所造成的误差以及刀具轮廓所造成的误差。
（2）在相应的机械制造过程之中，主轴的回转、导轨、传动链以及切削加工带来的误差。
（3）刀具、夹具的制造误差状况以及磨损的现象。
（4）机械制造过程中，工艺系统因为受热而发生一定程度上的变形所引起的误差。主要是机床热变形、刀具热变形以及工件热变形对加工精度造成的影响。
（5）工艺系统受力变形引起的误差，它主要包括两个方面，分别是在切削过程之中，受力点的位置发生变化而造成的加工误差以及切削力大小发生变化造成的加工误差。
2、深入研究工业应用技术
对于精度的机械制造来说，它其实包含了多个方面的内容。除了本身的制造过程之外，它还包含了产品的市场调研、产品的开发以及工艺设计、生产设备、加工制造以及售后服务等多项内容，并且这些内容能够有效的结合，形成一个系统性较强的整体。因此，实现对于机械精度加工技术水平的创新需要对相应的工业应用技术进行一定程度上的分析与研究。同时，将研究的结果与本公司的风格以及特点相结合，以此来促进技术的创新。
三、我国机械制造技术未来的发展方向
1、精密制造技术
机密制造技术包含超精密加工技术和精密加工两种，他们的主要方法是用精密切削和精密磨削等精细的制造技术，使产品的精度更高，达到纳米级。在所有精密制造技术中，纳米技术是世界目前最为先进的制造技术，将会是新世纪世界制造技术发展的基础，而且，微型制造机械是机械技术与电子技术的结合，并在纳米技术的基础上发展的产物，会成为21世纪技术的核心。
2、特种制造技术
随着社会的发展，需要很多特殊条件下工作的设备，需要特殊的材料，例如金刚石、硅锗合金、硬质合金、淬火钢等材料。同时也会有很多难以加工的零件，如小缝、深孔、窄缝、弯孔、型孔等。因此很多零件甚至用常规方法难以加工，因此需要一种特殊的加工方法来加工。特种加工去除材料的原理完全不同于常规的方法，它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有些时候也结合机械能对工件进行加工。
3、信息化与网络化
随着信息化时代的到来，机械制造系统也会朝着信息化的方向发展，网络通讯的发展给企业带来了革命性的变革。产品设计、原料选择、生产制造、开拓市场及产品销售都可以跨国进行。同时还可以加快信息交流，加快企业的发展。不久将来，信息产业会成为全球主导产业之一。
4、智能化
人类早已摆脱繁重的体力劳动，未来的发展方向将是人类摆脱数字的运算、分析，以便于能够去从事更高的劳动，节省更多的人力。智能化使柔性化得到更好的发展，它能够使生产系统具有完善的判断和适应能力。智能生产将会成为一种模式，集自动化、柔性化、智能化及集成化为一体的高技术含量水平的制造系统，在生产制造的各个环节中，通过计算机来模拟人的大脑进行思考，达到构思、分析、判断、推理和决定的目的，来取代部分人脑的工作。
5、绿色无污染
现在绿色环保的概念已得到社会的认可，环保的意识已深入人心。那么机械制造行业也要做到绿色环保无污染，其目的是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。其中的重要组成部分就是实现切削加工的绿色化，其核心则是在加工中不使用切削液，防止切削液污染环境和危害工人健康。这也符合时展的主题。
四、结语
目前，我国正处在经济发展的关键时期，我们应抓住机遇，把握现代机械制造技术的发展趋势，实现对机械制造精度加工技术的创新和提升，缩小我国现代制造业与世界发达国家的机械制造水平。同时面向市场，抓住机遇，创新发展，促进机械制造的精度与水平的提高，为经济增长和机械制造业技术升级的提供源源不断的新动力。
参考文献：
[1]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003
[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002
机械制造的原理和方法范文3
关键词：机械制造工艺学；教学方法；高职学院；特点；内容；能力
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2013）32-026-01
机械制造工艺学是数控技术专业的一门必修专业深，主要以机械制造过程中的工艺问题为研究对象，包括零件加工、装配和夹具3个方面，其指导思想是在保证质量的前提下，实现高效、经济的加工与装配。为达到良好的教学效果，就要采用符合该课程特点和学生实际的教学方法。为此，结合机械制造工艺学的内容和特点以及听课学生的层次特点，总结了高职学院机械制造工艺学课程应用的几种教学方法。
1、机械制造工艺学课程的内容和特点
任何机械产品都是由合格的零部件组装而成的各种机械零件（如轴、盘、套、箱体、齿轮等）.都要经过毛坯制造、机械加工来达到图纸设计的结构形状和质量，然后经过组件、部件和挂机装配来满足产品的性能要求。因此，机械制造工艺学研究的主要对象是机械零件加工和产品装配工艺中具有共性的问题。
1、工艺分析
工艺规程制订主要是设计一个零件完整的加工工艺。虽然机械产品的结构各不相同，但其制造工艺所遵循的原理、方法和步骤却有很多相似之处。因此，机械制造工艺学课程就是要通过有关的教学环节，使学生对机械制造工艺的基本原理和概念、基本理论和方法以及基本规律有系统而全面的了解和掌握。机械制造工艺学课程的一个重要任务就是培养学生对工艺的分析能力，使他们能在高效率、低成本的目标下，设计出最优的工艺过程方案，同时对实际生产过程中出现的问题进行正确分析和处理。
在实际生产中经常会发现同一零件可以用不同的工艺方案来完成。工艺方案不同，加工的质量、难易程度、生产率及成本也有很大差别。
2、课程特点
（1）实践性强。授课时应注意基本理论与生产实际相结合，分析生产实际中遇到的问题，重视实践性环节。
（2）综合性强。该课程与金工、机械加工基础、公差、刀具、机床、夹具、企业管理等课程都有联系，要注意联系及综合应用以往所学知识。
（3）灵活性大。工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性，在不同的条件甚至在相同的条件下都可以有不同的处理方法，因此必须根据具体情况进行辩证分析。
机械制造工艺学的授课对象是数控技术专业学生，他们在第一学期已经学习了机械制图、工程力学农业科技与装备等专业基础课，而该课程在第二学期开设，课程设置是合理的。
二、多种教学方法应用研究
1、多媒体教学与传统教学相结合
课程讲授时应采取多媒体教学与传统教学相结合。传统教学所使用的板书、图表与教具等在教师的讲授中还占有重要地位，高职教师依然应该认真对待教学内容的直观显示方式，如术语、新词、概念、推导过程等适合于板书的内容要标题明显、书写工整、关系明确。课程讲述时可配合课件进行演示，课件制作采用动画效果会更加直观，如讲述齿轮零件的加工过程，通过多媒体可以清楚地看到每种方法在加工齿轮时的运动方向，这样既增强了教学内容的可视性四，又降低了知识掌握的难度。可以结合教学内容，采用自制挂图、利用教具、放录像、带学生到工厂参观进行现场教学等方法，使教学内容直观、形象，易于被学生掌握。还可以请有经验的工人师傅做报告和讲解，从而了解工厂的生产管理情况和主要产品的加工工艺，开阔学生视野，提高感性认识。
2、灵活运用教材，精选授课内容
机械制造工艺学不是孤立存在的，在内容上与其联系比较紧密的课程有互换性与技术测量、金属材料及热处理等。为方便学生学习，各课程教材中往往存在较多的重要知识点，教师在课堂上不应重复讲授，应根据培养目标，结合实际对教材进行详略处理或补充完善。
3、合理安排课程设计
理论教学是课程设计及实习的基础，课程设计、实习是理论教学的实施与提高，要使理论教学、课程设计和实习相互渗透、相互促进，成为一个有机整体，从而提高学生的实验实习与设计能力。在课程设计中，可重点讲授夹具的组成、典型定位和夹紧机构、夹具设计的方法和步骤等，这样既可使实践性教学环节更加充实，也完善了机械制造工艺学的教学过程。
总之，因机械制造工艺学课程实践性、灵活性和综合性较强，其内容更具有实用性与针对性，强调动手能力的实践锻炼与工程意识和工程素质的培养。因此，结合高职学院实际，机械制造工艺学课程教学应突出做好以下几点：一是应特别突出数控专业的特点，在实习、课程设计等环节充分利用校内实训的条件，使学生的工程能力得到较为全面的锻炼：二是各部分教学均应结合实际，采用生动形象的直观教学，从而激发学生学习热情，增强其对该专业课的感性认识；三是要彻底打破理论教学与实践教学相脱节的现象，使学生在实习中灵活运用所学理论知识，真正做到学用结合。这样，学生不仅能牢固地掌握理论知识，也大大提高了实践技能，为以后的课程设计和实际应用打下坚实基础。
参考文献：
[1] 建 荣.浅议多媒体在机械教学中的应用[J].河北工程技术高等专科学校学报.2004.3（1）：58-59.
[2] 蜀 红，高 燕.关于机械制造工艺学教学方法的几点看法[J].新疆师范大学学报（自然科学版）.2007.9（3）：440-442.
[3] 建 生，舒哥群.可视化教学法在复杂机械教学中的应用[J].天津大学学报（社会科学版）.2002.4（4）：402-404.
机械制造的原理和方法范文4
关键词：机械制造；资源库；建设方案
作者简介：张翼飞（1982-），男，河北石家庄人，中国人民军械工程学院，讲师；许宝才（1972-），男，河北石家庄人，中国人民军械工程学院，讲师。（河北?石家庄?050003）
基金项目：本文系2010年军械工程学院基础部教学研究与改革基金项目（项目编号：JXJJ1009）的研究成果。
中图分类号：G642.0?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）28-0063-02
“机械制造基础”作为机械类、近机类专业技术基础课，在培养学员工程素质和综合能力上发挥极其重要的作用。该课程在教学上有自身鲜明的特点：首先，机械产品加工制造涉及的资源信息十分庞杂，内容和形式多种多样，主要包括冷热加工几十种加工方法的原理、工艺及设备，对教员的理论知识储备量、综合素质等要求较高；其次，该课程与工程实际联系紧密，实践性强，内容更新快，随着各种先进制造技术不断应用于工业生产，传统的教学内容和方式与不断涌现的新材料、新技术、新工艺的矛盾十分突出，给广大教学工作者带来不小的挑战。因此，为了提高教员备课效率，改善教学质量，根据“机械制造基础”课教学的需要，将各种教学资源（CAI课件、教案、图片、动画、音频、视频等素材）进行有效地更新和整合，对组建该系列课程教学资源库进行了有效地尝试，并详细探讨了该资源库建设的特点、内容和实施方案，取得了良好的教学效果。
一、共享资源库建设特点
1.分散建设，资源共享
机械制造基础资源库内容丰富，信息量大，单靠某个人收集、制作材料、编制课件，力量十分有限，必须由机械专业教学组牵头，通过多渠道、多方式分散建设，并在统一的界面环境下实现共享。在分散建设过程中，数字资源本身存储在分散于校园网内的个人电脑中，而不是仅存储在某台服务器上，通过加盟制、奖励制、交换制等方式鼓励、引导教员甚至学员将自己的教学经验、教学成果、学习成果等充实到资源库中，并且保证这些教学资源内容能快速检索、归档、上传、下载，在统一的界面环境下对这些分布式存储的教学资源进行集中管理，实现在网络环境下的资源共享。
2.信息先进，实用性强
信息源是资源库的核心，信息源采集的先进性和实用性某种意义上决定了资源库的质量。其先进性体现在各种文献资料要能及时反映最新的教学和科研成果，各种动画、视频等多媒体素材要能真实地反映工艺的原理和过程，为确保资源库的质量，必须不断地修改、更新和充实资源库的信息内容，使资源库经常有新资料、新信息，从而保持其信息的先进性和旺盛的生命力。同时，该资源库主要是满足特定教员的教学需求，因此其实用性、易用性同样重要，这就要求对资源信息进行有序、有效的配置和规范，宜将现有各载体上的相关数据、引进的数据、网络上搜索下载的数据等按统一格式进行预处理和标引，最大程度满足用户获取所需信息的便利性。
3.服务教员，促进教学
机械制造基础教学资源库的建设有效地推动了教学方法和教学手段的改革，使教学方法更加新颖、教学手段更加先进、教学内容更加丰富。对一些抽象的、学生难以理解的、传统教学手段很难表达的教学内容或无法观察到的现象，可通过图、文、声、像的综合功能生动、直观地显示出来，从而调动学生学习的积极性、主动性和创造性，加深学生对所学知识的理解。同时，该资源库的应用也会极大地提高教员的参与意识和教学兴趣，通过该共享平台教员可以集中备课、议课，教员之间可以更有效地交流，形成一种研究型教学模式，全方位促进教学。
二、共享资源库建设内容
根据资源库的建设思想，收集、制作、整理及编排与机械制造基础课程内容相关的辅助教学媒体资源，建设中的机械制造基础课程辅助教学资源库是以机械制造工程领域内反映制造基础内容的，以文字、图形、声像媒体等形式进行总体规划建设，体现若干个工程（或工艺）过程及其基本原理。同时，对上述这些数字资源进行计算机网络化处理，以现代教育理念为指导思想，结合机械制造基础课程的要求和特点，构建了机械制造类课程数字化教学资源体系的系统模型，如图1所示。
该模型针对机械制造基础课程的理论授课、实践教学、综合考核三个环节，整合和完善各类教学资源，形成了理论教学资源库、实践教学资源库以及知识与技能强化训练资源库三大模块。其中，理论教学资源库是整个教学资源库的基础模块，按照学科及课程设置进行分类，主要包括多媒体课件库、标准教案库及学科知识库（学科论文、文献资料、教学录像等）；实践教学资源库构成了该体系的应用模块，针对金工系列课程实验多、实践环节丰富等特点，构建了网络虚拟实验库、工程实践多媒体素材库以及实践案例库；知识技能强化训练库构成了对教学结果的评价模块，它由课程习题库、课程试题库（需要权限）以及综合测评系统组成。通过以上三大模块内容构建一个全方位、开放性的数字化教学资源支撑下的全新的教学体系和模式，为实施素质教育和创新教育提供了一个有效的平台。
三、共享资源库建设方案
1.数字化资源的设计与制作
机械制造课程共享资源库建设的基础是数字化资源的建设，从内容形式看主要包括文字、文档、图片、表格、动画、音频、视频等。应用Dreamweaver、Auto CAD、UG、Pro/E、3ds max、Flash、Premiere、Photoshop、Fireworks、Mp3matePro、Deform3d、Microsoft Office等多媒体制作及模拟仿真软件可以有效地制作、展示反映机械制造基础技术和工艺的视频资源、典型零件加工工艺过程资源、动画资源、计算机模拟仿真资源、文档文献等。例如，传统的齿轮范成实验是利用齿轮范成仪来实现轮坯与刀具之间的相对运动过程，并用铅笔将刀具相对轮坯的各个位置记录在图纸上，由于不能够演示切削运动，学生只能看到一个平面的齿廓外形，对齿轮的范成法加工原理还是不易理解。利用3ds max软件制作三维齿轮加工模拟动画，学生可以通过视频直接观看到车间的齿轮加工实际过程，直观形象，教学效果良好。因此，对广大机械制造类课程教员而言，除了掌握专业基础知识外，熟练掌握该类软件的运用十分必要，这也是设计与制作优良的机械制造数字化资源的基础。
教员通过软件自己设计与制作数字化资源的同时，还可通过互联网大量搜集和精心选取，诸如国家精品课程网、数字化图书馆、国内外高校主站、专业加工制造论坛等等。这些网站能搜集到大量具有价值的数字化资源，诸如具有前沿性、热点性、广泛影响性的文章和经典著名的教材、著作，反映各种加工方法的历史、现状及发展趋势的资料，体现有关工艺的原理、过程、生产设备的图片、视频素材，以及各种优秀的教学录像等等。
2.网站建设
机械制造基础共享资源库系统采用浏览器/服务器（Browser/Server）架构模式，客户端运行环境为Windows/2000／XP+IE6.0以上版本，服务器端采用Windows 2000 Server+IIS5.0+ASP框架，后台数据库采用SQL2000Server、Access 2000。网站内容包括前述的理论教学资源库、实践教学资源库、知识与技能强化训练资源库三个模块，在建设过程中注重用户的交互作用，使教员和学员既是网站内容的消费者，又是网站内容的制造者，所有功能都能通过浏览器完成。
四、结束语
建设“机械制造基础”课共享资源库，是为了整合优秀的教学资源，从而实现教育资源的广泛共享，凸显专业的示范与辐射效应。在该资源库建设过程中，文中初步探讨了其建设特点、建设内容和实施方案，为下一步实质性建设该资源库打下了一定的基础，同时笔者也充分认识到，教学资源库建设是一项长期的任务，是一个复杂的系统工程，需要充分发挥广大专业教员的积极性，共同参与到教学资源库的建设中。
参考文献：
[1]吴滨,江树勇,佟永祥,等.构建基于大工程观的机械制造基础课程资源库[J].中国现代教育装备,2009,(14):55-57.
[2]黄玲,李清,王晓美.试论专题特色库建设的基本原则[J].高等工程教育研究,2006,(S1):116-118.
机械制造的原理和方法范文5
【关键词】数控技术；机械制造业；应用
一、机械制造行业的目前状况
机械制造主要囊括了从产品最开始选择材料、进行加工、装车配送、调整试验、包装、运送输送的几个步骤。最近几年，中国的机械制造行业发展十分快速和广阔，生产力和生产能力都不断进步，工厂由少变多，由小变大。[1]但是在科学技术的方面，却还是比国际上的发展快的国家差了不少，俯瞰全国技术并不是很高，机械制造行业中的大多数产品是中等偏低，同时没有几个原创技术的品牌，在很大程度上依赖着西方发达国家的技术。我们拥有的海尔品牌、王牌电视机开始在国外拥有市场，但是很多重要的技术和产品零件都还是依赖国外生产，比如说一些压缩机和发动机。目前来说，解决这种困境的根本方法就是要发展本国的机械制造技术。
二、数控技术的原理和设备
（一）数控技术
我们所说的数控技术，其实根据电脑编写程序语言的技术跟我们一直使用的机械加工的技术两者联合，两者联合对机械制造业的过程进行控制。数控技术作为一种全新的技术，有很多原始技术没有的特点，比如说十分精准、效率非常高和可以自动管理，是要改变制造业的一个基本技术，也是自我管理系统的重心，是现代制造纽带中的关键。可以这么来说，它促成了机械制造行业的改革。[2]
（二）数控技术的作用
第一点，机械制造行业中的数控技术的使用，必定能够使传统制作业向自我管理转化。第二点是，它让传统机械制造行业中存在的一些硬性缺陷得到了弥补，开始了自动管理的时代。这两个特点就使得数控技术变得越来越重要，并且在时代的进步中成为了现代集成化制造系统的关键，它的地位变得非常高。尤其是飞机行业作为一种比较新的行业，数控技术应用的更加广泛。机械制造行业中数控技术的开始使用让机械制造行业发生了巨大的变化，一些零件变得更加的精准，比如说对机的控制，飞机的零件的进行调控等。这就让我国的实力变得更强，更有实力跟国际上拥有这项技术的国家进行竞争，而这些是从前传统的机械制造行业无法完成的。
三、数控技术在机械制造中的应用
数控技术的优点十分多，将它跟机械制造业结合起来，就能够发挥它最重要的优势。其他很多的制造行业必定能从其中获得好处，比如说工业生产行业、煤矿勘测开采机械行业、汽车制造行业还有工厂机床设备行业都会在数控技术的影响下得到发展和进步。下面我们就来对数控技术在各个领域中的发展来进行浅略的分析：
（一）工业生产
数控技术和工业生产的联合让工业自动化的进步看到了希望，这种自动化指的是，可以研制出类似于机器人的机械，可以依照数控系统的机构，由三大部分组成。[3]这种自动化机器人的开发，就一开始出现想法时就被各方关注着，它可以在各种人员到达不了的环境中代替人类记性生产，比如高温环境、有毒环境以及各种存在高度危险的环境中，在保证生产质量的同时还能够对人员安全进行保护，应用价值十分现实。相关的操作人就可以对自动化机器人来进行控制，发出相应的电脑程序，使各个部门的机器人接受命令之后，完成操作。
有一点非常值得说的就是，这种自动化机器人在进行命令操作的时候，都配有相关的传输感应检测，保证了能够作人及时观察，同时把各种数据及工作流程传至一个中心，监控人员就可以依照这些数据来对机器人的运行进行相应的评定，能够在安全的时间控制内发现一些问题，并及时报警。这又在一定层次上保证了安全性。
（二）煤矿方面机械应用
应用于煤矿方面的机械都有一个共同的特点，就是种类非常多，很快就进行了改革还有就是无法大量生产。从前我们所说的煤矿机械制造行业技术都受着这些机械外观的制约，因为要用焊接技术将外壳链接，这就造成了煤矿下料的投入十分高，同时几乎没有煤矿机械是大批次生产的，这就造成了成本过高，生产时间却过长的问题。
在数控技术的到来后，煤矿机械就可以使用数控技术的空气切割技术进行生产，对于每一个单件下料斗可能灵活，同时提高了材料的质量和成本的投入。而且，使用数控空气切割的时候，空气切割切缝，都能够在数控技术支持下自我管理，进行材料的补偿。[4]这也就是说，很多材料不用在过余过剩，控制会十分精准。
（三）飞机行业
在飞机行业飞速进步的时候，因为飞机自身的特殊性质，最近的空难时常发生，对机行业配件零件的要求越来越大，也越来越高。数控技术就会让这个行业的得到快速的进步，并不断发展。飞机行业因为是在空中飞行，所以得安全有着很高的要求，数控技术就能够有效的保证飞行的安全。同时在飞行的过程中，只要有一点儿偏差，就会造成很大影响，这就需要零件上一定要精准，数控技术也在一些方面让零件的设计更加的精确。从这些角度上来说，数控技术在飞机行业的应用是十分广泛的。
（四）工厂机床设备
每一个人都知道，工厂的设备永远都是机械制造行业的根本中心。机械制造行业使用的设备的好坏直接关乎到整个机械制造行业的好坏。如今，当代的机械电子联合一体化的进度飞快发展，数控技术显而易见地成为了整个机械制造行业中最重要的手段，它拥有着先进的控制能力，数控的工厂机床是我们见到的体现数控技术的载体，我们要对它进行特别的关注。[5]
四、结束语
机械制造这个行业属于一个地基类的行业，是我们发展发展工业乃至各行各业的根本地基，当然也是现代进程的根本，我们跟国际上西方国家相比，机械制造的水准还是很落后的，特别是中心科学技术的方面。而这些年来，数控技术得到了很快的进步，慢慢地有了追赶西方国家的势头。为了能够进一步让我国的技术经济处于西方国家平等的位置，完成我国的工业化，发展数控技术是必须要做到的。
参考文献：
[1]高海文；机械制造中数控技术的应用分析；[J]；科技创业家，2013，05：87.
[2]冯红艳；分析机械制造中数控技术的应用；[J]；黑龙江科技信息，2010，17：1.
[3]刘湃；浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用；[J]；机电信息，2012，03：101-102.
[4]王景成；激光加工技术在农业机械制造中的应用；[J]；科技致富向导，2010，20：274+263.
机械制造的原理和方法范文6
【关键词】自动化；机械制造；检测技术
当前所使用的机械制造系统根据系统的使用设备和加工方式的不同，可以分为通用机床、制造单元、柔性制造系统、专用自动化和自动线五种类型，随着现代计算机技术的不断进步，在制造系统当中相继又提出了智能制造、敏捷制造、精益生产以及并行工程等新的哲理和概念，使得我国的机械制造企业取得了更好更快的发展。
1 检测技术在自动化机械制造系统中应用的作用
随着机械制造系统逐渐实现了自动化，检测技术也要求必须要快速实现自动化，所谓制造过程中的检测自动化，指的就是利用不同的自动化检测设备，对被检测对象中的相关参数所进行的自动检测，并能提供出一些有价值的数据和信息，主要包括被检测对象的设备运行状况、加工条件、缺陷、形状以及尺寸等，计算机技术在近些年来获得了很大程度上的进步，其应用的范围也逐渐扩大，使得自动化检测开始从单纯的检测被加工零件的参数逐步扩展到了对于整个的生产过程进行质量控制的过程，有利于实现工艺检测过程的最佳状态。产品的加工精度和制造质量不仅与设备自身制造的精度有密切的关系，同时也会受到其检测的技术对加工精度的影响，当前，我国很多的机械生产厂家花费过多的资金来不断提高自身的检测技术，其中所使用的坐标检测机就是所应用的自动化系统的重要检测设备之一，即便其价格非常昂贵，大型的生产厂家也会积极引进这样的机械检测设备，这也充分证明了检测技术在现在的自动化制造系统运行中，具有非常重要的作用，迅速实现检测设备的自动化，不仅可以尽量消除一些人为因素所造成的误差，而且能够使得检测的结果更加稳定，获得更高的可信度，根据检测的结果，可以更好地实现加工过程的质量控制，真正做到保证生产的产品质量。
2 自动检测制造系统的组成
2.1 系统组成
自动检测系统是自动信号处理、自动诊断、自动保护、自动计量以及自动测量等多个系统的总称，包含输出单元、电子测量电路、敏感元件以及被测量元件等，主要任务就是寻找出同自然信息有对应关系的信号，确定二者之间的定量和定性关系，反映出某一种信息的不同信号当中挑选出在一定的条件下较为合适的一种表现形式，并寻找最佳的显示、存储、传输、处理和采集等相应的设备和方法。
2.2 检测系统数学模型
在自动化机械制造的检测系统当中，核心的部件就是传感器，传感器输入信号在随着时间的变化速度较快时，传感器的各种能量传递和运动惯性都需要一定的时间，为了能够较为系统地对传感器输出和输入的变化进行系统分析，充分了解测试系统自身的特性，就需要建立起一定的数学模型。较为理想的一种检测系统是线性的系统，在动态的测试当中做非线性的校正是比较困难的，只有对线性的系统才能做出较为完整的分析和数学处理，所有的物理系统都属于非线性的系统，在特定的工作环境当中，可以省略掉那些影响不大的非线性因素所能引起的误差，用线性微分的方程描述它的输出量和输入量的关系。数学模型如下：
为系统结构参数，其值为常数，取决于传感器的物理参数
该数学模型是常系数线性微分方程式，其系统的阶次主要是根据输出量最高微分阶次所决定的。从数学模型角度来看，其测试的系统对于较复杂的测试系统来讲，可以被看作是简单系统地组合或者是叠加。
3 检测技术在自动化机械制造系统中的应用
3.1 检测技术
当前，自动化的机械制造系统已经逐渐开始呈现出不同的制造理念，其产品的检测方法和技术已经不再是对产品事后的测量，很大程度上是对现场所进行的在线测量，对产品的检测结果能够对其制造的过程产生直接的影响，秉承检测的环境和制造的环境也会形成很强的一致性，在自动化的制造系统当中，数字化、非接触的测试技术同机械制造的一体化测试家属和机器人测试技术等应用技术都取得了其研究上的重大突破，已经被广泛应用到了一些较为成熟的工业化应用当中。
3.2 监测装置类型
在自动化的制造系统当中，测量的装置主要分为间接的测量和直接的测量两种类型。在加工的过程当中，直接的测量装置可以用来直接测量设备的尺寸变化，控制并主动监视机床做进行的相关工作，间接的测量装置依靠设定好的装置来控制刀具的行程或者是执行部件的运行，根据被测表面不同，可以将直接测量装置分成检验断续表面、平面、孔、圆等不同的装置，下图所示为外圆磨削的测量装置：
间接测量的装置在利用间接测量法进行控制加工的过程当中，不是利用测量的装置对工件的尺寸变化进行直接检测，而是利用调整好的相关装置来控制机床在执行过程中的结构行程，借助专用装置来检测设备的尺寸，并可以间接控制工件尺寸。
4 总结
随着我国机械制造行业不断发展，人们对产品生产的质量和精度的要求不断提高，对检测自动化技术提出了更高的要求。为此，我国相关部门应对检测自动化技术的发展引起足够的重视，不断增加机械制造系统检测技术研究方面的投入，使更多先进的检测技术应用到机械制造系统中，从而有效减少人为因素造成的误差，提高机械生产效率，进而促进我国机械制造行业的蓬勃发展。
参考文献
[1]王师.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].科技风.2013（02）.
[2]殷达方.机械自动化技术在机械制造中的应用探讨[J].科技创新导报.2013（16）.
