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焊接质量管理制度范文1
中图分类号： TG4 文献标识码： A
一．焊接人员管理
1. 焊接人员的培训和考核
焊接工人是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工需持证方能上岗，焊工持有的焊工合格证：包括发证机关，焊工的技能评定项目，合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化，如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。
2. 无损检验人员的培训和考核
严格按照电力行业和质量技术监督部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员做到持电力行业、质量技术监督部门颁发的证件上岗。
3. 焊接质检人员培训和考核
为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过电力行业委托的焊接信息网进行培训、考核合格。
二．焊接技术管理
焊接质量控制，与焊接技术息息相关。焊接技术管理主要包括施工准备及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。而工程管理是关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。
1. 施工准备
1.1 焊接施工组织设计
焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，籍以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。
因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作，做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。
1.2 组建焊接管理机构
工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。
因此根据火电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式，为实行统一指挥管理要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人，同时要设计质量、进度、检验、安全、行政负责人，下面设班组等。应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。
1.3 建立、健全各项规章制度等内容
管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，用管理制度保证各项工作的质量，防止事故和纰漏的发生；建立明确的职责，达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志；管理制度是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则；管理制度可在实施过程中根据需要不断地调整、完善和发展，使其日渐完善。
1.4 焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书
对每个机组，都有不同的钢材材质、不同的焊接材料，对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理，焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验，焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。
焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确，焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量。
2. 工程管理
2.1 技术交底
工程正式施工之前，为使参与施工任务的有关人员了解和掌握所承担工程的状况，必须以一种行之有效的形式作出必要的说明，故应实行技术交底制度。技术交底应对工程规模、建设意义、工程特点、施工任务、被焊工件全貌、工艺流程、施焊步骤、技术要求、特殊操作方法和安全节约措施等交代清楚，并在施工过程中切实实行，从而达到确保焊接质量的目的。
施工技术交底是施工工序的首要环节，交底后各级人员必须遵照执行，未经技术交底不应施工；技术交底资料应准备充分，并经过审批，符 合要求后，方可组织交底；交底资料可按技技术资料保管要求妥善处理。
2.2 现场管理
2.2.1焊接技术资料管理
焊接工程施工技术资料是保存施工技术原始资料，反映施工过程中技术实施的记载，通过管理制度，可以全面、完整地积累下来，不致于流失。技术资料的积累，必须从工程准备时期开始，在施工中注意每个环节所涉及的有关资料均应认真保存，这一工作贯穿于施工全过程中，直至竣工验收结束。
施工技术资料内容应是多方面的，有各种图纸、音像、图标和文字记录等，每种形式的资料都应妥善保留。通过技术资料的收集整理，可以找出工作差距和总结成绩，作为提高施工技术和管理水平的总要手段。
2.2.2焊接材料管理
在施工中焊接作为一个重要工序与其他专业共同完成。焊接材料的烘干温度与时间是否合适、保管条件是否合适等，都会影响施工焊接质量。在焊材保存、使用过程中，一般要求焊材的入库、领用、烘烤、回收都有相应的记录，保证焊材的可追溯性。
2.2.3焊接设备管理
焊接设备管理是提高工程经济效益和保证焊接施工质量的重要基础，也是保证生产的重要条件，它对确保焊接质量起着重要的作用。焊接设备包括焊接电源和焊接工艺装备，要加强焊接设备的维护和保养，保证焊接设备的正常使用。电流、电压、温度等测量仪表要定期检定，确保示值的准确性。一般来说，机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等（比如，焊接热处理机械的正常程度），都会直接影响焊接质量的波动幅度。
2.3 焊接质量的检查与验收
严格执行并贯彻工程质量的各级检查验收制度，它是保证焊接质量的关键。部门实行三级检查验收制度，即焊工自检、班组互检、部门复检。为此，必须严格按照有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检为主，把焊接质量提高到一个新水平。
应按规定，焊工每完成一个分项工程后，由班组质检员和工地质检员签证验收，然后公司质量科质检员会同工地再次进行签证验收。验收中注意检查四个落实，即钢印代号落实、自检记录落实、工地验收落实、交底措施落实。一并附上，缺一不可结算。
贯彻以经济责任为中心的质量责任制，设置焊口质量奖，做到优质奖励、劣质受罚，把焊口质量和个人收入挂钩，实施质量否决权。
三．焊接工程质量管理
在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失，通过强化质量管理，明确质量责任制即：“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。
在焊接质量管理过程中，首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。
其次建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次:设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。
最后对不符合要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。
总之焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用。从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。
焊接质量管理制度范文2
石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道，管道施工具有技术难度高、工程量大的特点，而且管道焊接口众多，很容易发生焊接质量问题，进而引起石油化工燃料的泄露，不仅危害到周围的生态环境，甚至威胁到人们的生命安全。本文正是结合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工艺流程及质量控制措施对相关内容进行了分析。该石油管道涉及的管材较多，有着较高的施工难度，因此，务必在规范焊接流程的基础上加强焊接质量控制。
2石油化工管道焊接工艺流程
2.1打底
打底一般选用虚弧焊，具体操作的时候需要从底部到顶部施焊，在点焊时采用角磨机对结尾处进行打磨和抛光，而且需要打磨出合适的抛光关节斜口。在进行底缝焊接时，要保证均匀焊接但又不能焊穿。同时在使用虚弧打底之前必须检查其是否含有杂质以确保虚气的纯度。在进行虚弧焊接操作的时候，则需要用板围挡焊接处，防止客观环境因素影响焊接质量。进而还需要用角磨机打磨接头位置，防止焊缝底部出现焊瘤以及根部内凹的不良现象，当然，在焊接结束后为了防止出现裂纹，还需要及时地检查打底焊缝并继续完成此层焊缝的焊接。
2.2填充
在打底完成后，就进入了填充的焊接工艺流程，这时就需要及时的清除焊接时所产生的飞溅物以及熔渣等杂质，对于存在隐患的焊接处需要及时清除在重新焊接。通常情况下，底层焊缝接头需要与其他焊缝接头错开并保持10mm以上的距离，而中层焊缝接头则选用直径为3.2mm的焊条。当管道的管壁厚度为9mm时，则需要选用底、中、面三层焊缝，然而中层焊缝一般采用直径为3-5mm的焊条，运条时采用直线型，严禁焊接操作时在焊缝的焊接层表面引弧。
2.3盖面
盖面层焊条的型号需要依据具体的焊缝厚度来选择，而且每根焊条的起弧和收弧的位置需要与中层焊缝接头错开，而且不能在中层焊缝表面引弧。盖面层焊缝同样需要保持表面完整，光滑过度处理管道。一般而言，焊缝的宽度需要盖过坡口两侧2mm左右，而焊缝加强的高度要保持在1.5-2.5mm之间。在完成盖面层焊接后，也要注意熔渣等杂质的清理，检查盖面层焊缝表面是否出现裂纹和气孔，确保整体的焊接质量。
3石油化工管道焊接质量控制
3.1提高焊接人员的质量控制意识
焊接工作人员是石油化工管道焊接工艺流程的直接操作者和执行者，其自身的质量控制意识直接关系到整体的焊接质量。提高焊接人员的质量控制意识，一方面要通过宣传教育，树立焊接人员对质量控制的正确认知，明确相关的质量控制责任，规范其焊接操作流程，避免焊接人员违规操作而影响焊接质量；另一方面需要加强焊接人员相关技能的培训，在保证焊接人员持证上岗的前提上，加强岗前培训教育，使其具备基本管道焊接的基本知识和操作技能，并通过后续在岗培训，在实践中积累相关的焊接经验，以不断的完善焊接人员的相关操作技能，提高施工效率，保证焊接质量。
3.2加强对焊接材料管理
对于焊接材料的管理，焊接材料的质量对整体的焊接质量也具有直接的影响意义。加强焊接材料的管理，其实就是要确保焊接材料的规格、型号、性能等方面的综合质量，所以在采购材料的时候，需要严格按照焊接材料的采购标准来进行，并完善焊接材料的储运工作，避免运输途中意外损坏，入库前要严格做好焊接材料的质量检验工作，并设置专门的材料仓库，配备专业的材料管理人员，避免风吹雨淋以及火灾等各种客观环境因素造成焊接材料损坏。同时要建立相应的领料制度，规范焊接材料的领用流程，避免不适当的采用焊接材料而影响焊接质量。
3.3加强对焊接设备的管理
焊接设备的性能和质量同样对管道焊接质量有着至关重要的影响，所以，我们要特别注意焊接设备的维护和使用功能，配备专业的维修人员，注重对焊接设备的日常维护，避免设备出现故障而影响施工质量。当然，要聘用专业的技术操作人员来使用角磨机、电线管相关的焊接设备，规范设备的操作流程，同时还要确保焊接设备性能的可靠性。
3.4完善焊接质量管理制度
完善的焊接质量管理制度能为石油化工管道焊接质量提供基本的制度保障，一方面，需要完善焊接质量检验工作，针对容易出现问题的焊接部位进行全面的检验，以便及时的发现问题，并采取相应的解决措施排除质量安全隐患；另一方面，要明确质量管理的责任权限，通过设置相关的质量检验机构，配备相关的质量检验人员，对管道焊接进行全面系统的检验，并督促相关的焊接人员积极按照焊接操作流程来开展相关的工作，同时还要对管道焊接现场施工环境进行勘测，避免客观环境特别是气候因素对焊接质量造成的不良影响，确保施工环境的安全。
4结语
焊接质量管理制度范文3
【关键词】燃气管道，泄漏事故，成因，防范对策
前言
城市燃气是以管道的方式进行定点输送，相关研究结果表明，轻微的燃气泄漏并不会造成危害，但是当燃气泄漏的浓度超过15%时，若被人体大量吸入会导致缺氧，进而损坏神经中枢系统，严重时会造成昏迷或是死亡。同时，由于燃气本身属于易燃易爆气体，如果泄漏量超过一定的限值，极有可能引发火灾和爆炸等恶性事故。
1.燃气管道泄漏因素分析
1.1 燃气管道材质的质量因素
一般天然气的管道材料多用高中压球阀、石棉垫片放散球阀、聚乙烯PE管及钢管等材料。一旦石棉垫片的质量不合格，就会出现强度小、韧性差情况，其使用寿命大大缩短，老化的垫片成为法兰泄漏燃气的主要原因；另外，放散球阀球胆的密封严密程度差，也会造成球阀内的燃气渗漏问题；此外，高中压球阀根部密封度差，钢管的防腐措施不得力，一旦出现腐蚀现象，就会使得钢管疏松，进而脱落产生孔洞，这都能够导致漏气情况的发生。
1.2 安装施工导致的燃气泄漏因素
1.2.1 焊接质量因素。燃气管道的安装施工一般采用焊接方式进行钢管的连接，焊接过程中可能会出现焊缝的外部缺陷，这种缺陷一般处于钢管接头的外面，通过放大镜或者用肉眼都可以直观的看到，这些缺陷主要有焊缝的烧穿和咬边情况，甚至有些焊缝的尺寸不符合施工的标准要求，还有一些内部的缺陷比如存在气孔、未焊透和夹渣情况等。因此焊接的质量直接关系到燃气管道的质量，不过关的焊接极易导致燃气管道的泄漏问题。
1.2.2 管道防腐措施不得力。管道的防腐存在缺陷，导致管道在土壤的作用下出现腐蚀，因此，管道防腐层的质量优劣，是影响管道使用寿命长短的重要因素。在管道安装的实践过程中，部分施工人员的责任心不强，长期将管道露天存放，经过风吹日晒，管道的表层非常容易出现漏点，导致泄漏隐患；燃气管道在城市的施工中会经常遇到一些条件限制，加之施工人员的素质水平高低不一，存在不按规定的情况，这都是增加管道渗漏点的可能性，为燃气管道的泄漏埋下隐患，也成为造成燃气泄漏的主要成因。
1.3 忽视施工质量
在当前的燃气管道实际施工中，常常存在一些不按施工图纸施工现象，这种现象在一定程度上影响了燃气管道施工的施工质量和可靠性。诸如一些管沟深度不够，不符合管道深度要求，和地下电缆的安全距离太小，管道与地面马路、建筑及构筑物的垂直和水平静距过小等问题，这些都是施工过程中的施工质量较差导致的。在整个施工期间，施工人员的不负责，加之监理不能对施工过程进行严格的监督检查，最终的验收过程也不能严格按照标准实现严格验收，最终导致施工质量不达标。
1.4 缺乏科学合理的规划建设
城市的规划建设涉及到市政、电力、电信及自来水等施工，是一个较为复杂的基础建设，由于管理部门众多，协调不一致，导致城市的地下施工存在各自为政的现象，也就存在规划建设上的不科学，不合理现象。燃气管道的施工在多种施工的影响下，很容易造成燃气管道的破坏现象，一旦出现损坏，就会出现燃气泄漏风险。
2.燃气管道泄漏的防范对策分析
燃气管道泄漏的原因多种多样，要实现燃气管道泄漏的防治，必须加强燃气管道的安全管理，这就要严格采取防范措施，主要措施有以下几点。
2.1 燃气管道施工的材料需要进一步加强质量管理
城市燃气工程必须按照三十年的使用寿命进行设计，作为一项重要的城市基础设施，燃气管道的使用寿命必须按照标准从严要求。要实现使用年限达到标准，选择质量可靠的管道材料和设备非常关键，而且在管道材料的后期选型、设计、质检、招标、采购运输等施工过程，严格执行质量管理，确保整个施工工程的材料质量达标。
2.2 严格控制管道焊接的质量
2.2.1 焊接前必须先对管道的质量进行检查，只有管道的质量达标才可以使用；
2.2.2 管材在进行焊接前要进行温差消除，避免由此造成的焊接质量缺陷；
2.2.3 在开展焊接时要及时将管材的接口表面处理好，完成焊接收工，要将管口封堵避免进入杂物；
2.2.4 管道焊接完成后要先进行复查，将质量隐患及时排除，再下沟填埋，严格按照施工要求进行填平夯实，确保管道填埋质量。
2.3 加强与其他基础设施施工部门的协调，做到规划合理燃气工程作为一项社会基础设施，其服务的方面非常广泛，在施工规划上必须与市政、城建、电力、电信等部门加强协作，最好可以实现联合办公，这样就可以有效的防治各个部门的规划设计彼此冲突，通过多部门的协作，最终制定一套科学合理的规划方案，在确保燃气管道安全的前提下，实现整个城市基础设施的整体规划。
2.4 强化巡检
对城市燃气管道进行巡视检查是减少和杜绝燃气泄漏最为有效的途径之一。为此，应当合理制定巡检计划，并严格按照计划开展巡检工作。要配备自后的专职检漏人员，加强对他们的技术培训，在具体工作中，要本着认真负责的态度，采用先进的设备和仪器，对燃气管道进行全面细致检查，决不放过任何安全隐患。
2.5 逐步完善燃气管道安全制度，深化后期管理
燃气管道工程施工完毕后，就要加强后期管理，通过制定多种制度来强化管理力度，防止各种危害燃气管道安全的因素出现，一旦有危害因素出现，还必须有相应的应急措施予以应对，确保燃气管道的安全运行。城市燃气企业应制定燃气设备突发性事故应急预案，以保证燃气供应安全、稳定、正常，有效防范和应对城市燃气泄漏事件。突发性事故应急预案的制定要严格依据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》的相关规定，结合燃气企业内部制定的安全管理制度、安全操作规程、安全管理体系，使预案内容涉及已投入运行的燃气输气设备和储气设备，涵盖抢修方案、抢修作业、抢修流程、抢修抢险器材配备、人员组织结构、方案实施等方面。
2.6 完善安全管理制度
为了防止发生城市燃气泄漏事故，应建立健全一套完善的安全管理体系，形成科学合理的运行、监督、考核机制，明确基础管理措施，强化安全管理观念，确保安全管理制度落实到位。燃气企业要重视安全基础管理，避免因违章操作、管理不善而引发燃气泄漏事故。完善的安全管理制度应包括安全巡检制度、泄漏检测制度、查漏制度、考核制度等。
3.结语
燃气管道泄漏是危害燃气工程的重大危险源，通过分析其泄漏的各种因素，提出相应的防范措施，可以极大的消除燃气泄漏的可能性，实现燃气的科学合理使用，造福人们的生活.
参考文献
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[2]郭杨华，彭世尼，室内燃气安全事故原因分析及防范措施探讨 [J]. 城市燃气，2011，379 （ 9） ，29 - 34.
焊接质量管理制度范文4
关键词：房屋建筑；施工技术；要点分析；措施
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
随着城市化进程的不断加快，我国房屋建筑施工无论是从规模上还是从质量上都获得了迅猛发展。房屋建筑施工技术在几十年的发展中也取得了明显进步。在人们对房屋建筑质量要求越来越高的背景下，加强房屋建筑施工技术的研究是施工企业的当务之急。
房屋建筑施工技术是对人们长期施工中积累起来的经验总结。房屋建筑施工技术是一门实用性很强的学科。房屋建筑施工技术对保证房屋建筑质量，实现房屋建筑功能多样化具有重要意义。该技术是一门系统的技术，实现高水平的房屋建筑施工必须要掌握施工要点，掌握这些施工要点也是保证质量的关键。下面，笔者就结合实际案例来探讨房屋建筑施工技术要点。
1某房屋建筑施工工程基本情况介绍
某房屋建筑施工工程位于某市市中心，交通位置便利。本工程地下土质为粘土，因而在施工过程中我们要采用冲孔灌注的方法来进行桩基施工。本工程总共有20层，其中地下层有两层，总体面积达到了18000平方米。工程主体结构是框剪结构。笔者经过对地下土质进行实地调研发现地下土质含有大量的地下水，因而在桩基施工之前必须要做好抽水工作。
在房屋建筑施工技术中实际上可以分为两个重要内容：一个是房屋建筑主体结构施工，还有一个就是桩基施工。这两个方面共同构成了完整的房屋建筑施工技术。结合本工程而言，笔者认为做好房屋建筑施工必须要结合现场工地的实际情况以及本工程的特点来进行施工，在施工过程中必须要做到两点：一是要采用专业的工艺和先进的设备来进行施工，施工人员必须要严格按照国家相关规范来进行施工，因为只有这样才能保证房屋建筑工程的质量。二是要对现场工地的施工资源和技术方案进行合理配置，要运用专业的管理方法来对工地现场进行管理，要通过最小的投入来获得最大的效益。
2房屋建筑施工前的准备工作
在房屋建筑施工前有些准备工作必须要做好，做好这些准备工作是保证房屋建筑顺利施工的关键。笔者认为房屋建筑施工前的准备工作主要是做好以下两方面的内容：一是要做好施工图纸的技术交底；二是要完善各项管理制度，重点是质量管理制度。
第一，技术交底是房屋建筑施工中的重要环节，做好技术交底工作对于保证房屋建筑工程质量具有重要意义。施工人员了解和掌握施工图纸，掌握施工工程的特点，对现场环境以及各种数据了如指掌，是房屋施工技术的基本要求。房屋建筑施工前，必须要做好技术交底工作。做好技术交底是科学编制施工图与施工组织计划的前提。
第二，需要完善各项管理制度。在房屋建筑施工中完善各项规章制度是做好建筑施工的保证。所谓完善各项管理制度，笔者认为重点是要加强质量管理制度的建设。工程质量是第一位的，在建筑施工之前要结合本工程的特点来完善质量管理制度，要制定技术质量评定与检验制度。要重点关注隐蔽工程的质量控制，做好编制工作是确保工程顺利施工的前提。
3房屋建筑施工过程中的要点分析
在介绍了本工程的基本情况并分析了施工前的准备工作后，笔者就来详细论述房屋建筑施工过程中的要点。根据本工程的特点，笔者认为在房屋建筑施工过程中重点要考虑两个环节：一是梁、柱、节点施工；二是钢筋笼的制作与施工。接下来，笔者就来详细论述这两个方面。
3.1梁、柱、节点施工
梁、柱、节点施工是房屋建筑施工的重点，加强梁、柱节点施工是保证房屋稳定性、提升房屋性能的关键。在房屋建筑施工中一般采取焊接及套筒等方式来对梁、柱钢筋进行连接。但在梁柱节点必须对柱、框架纵筋需按规范要求连接并达到规定的接头等级，且在连接过程中严格按照相关规范施工是关键。
按理说施工人员对梁柱节点这一环节应保持高度重视，可是笔者经过对相关的房屋建筑梁、柱、节点施工进行观察后，发现部分企业都没有按照相关规范来进行施工。企业出于经济目的，只是采用一些简单的方法来进行搭接。这样不仅导致柱纵筋连接难度增大，而且纵筋也很难与箍筋相靠在一起，影响柱节点处箍筋对柱纵筋的约束。最终会导致房屋稳定性下降，房屋质量得不到保证。
因而我们在施工过程中一定要严格按照国家的相关规范来进行施工。在施工过程中施工人员必须要结合房屋建筑自身的特点来进行施工，在采用搭接方式的过程中施工人员要适当延伸主筋下部，其末端可以适度弯折。这样做的主要目的是为了实现上部柱纵筋与下部柱纵筋的能够正确对应。
3.2钢筋笼的制作与安装
钢筋笼制作与安装是房屋建筑施工中的又一个重要环节。科学制作钢筋笼并规范安装有助于保证工程质量。针对这个问题，笔者认为要重点关注以下四个方面的内容。
首先是钢筋表面整理。在制作钢筋笼之前，要对钢筋表面进行整理，施工人员可以用铁锤把钢筋表面的浮皮、铁锈等清理干净，同时还要保证钢筋本身没有弯曲的现象。对于已经加工的钢筋要保证钢筋表面没有伤痕。然后是钢筋截断。在这一阶段，施工人员要运用钢筋切断机来对同规格但不同长度的钢筋进行切割。在切割过程中，施工人员一般是要先切长料，后切短料。这样做是为了累计误差以及对断料的尺寸进行严格控制。这样做也可以避免资源浪费。再是定位箍的设置。在定位箍设置的时候，施工人员要在主筋内侧第一道钢筋的1.0米位置自上而下每隔2米设置一个直到钢筋笼底部。最后是钢筋笼变形的预防处理。在钢筋笼制作过程中针对钢筋笼变形的预防处理是一项重要内容。钢筋笼变形的预防处理主要是在焊接的时候来进行处理，在焊接的时候钢筋焊接接头面积不得超过整个截面的20%，接头的错开长度一般要限制在35d之内。另外针对焊接咬肉深度的控制也是一个重要内容。
（1）钢筋笼制作
钢筋笼施工。在了解了钢筋笼的制作之后，我们就来探讨钢筋笼的施工。在钢筋笼的施工过程中重点是要关注以下几个方面：一是要对架立筋与箍筋焊接在一起牢固地固定在骨架端部，这样做的主要目的是为了防止主筋插入到基土之中；二是在钢筋笼吊装的过程中要用吊车缓慢吊起，切忌敲打；三是要利用承托件以及桩护筒对钢筋笼进行固定。
3.3 现浇框架施工
现浇框架根部易出现混凝土漏浆现象，情况严重时甚至会出现“漏筋”和“孔洞”现象，即“夹渣烂根”现象。若要保证质量，笔者提出以下措施：首先，浇筑时要注意在其顶部铺洒一层水泥砂浆，其比例为1:0.4，同时要将框面浇平，并且在上次浇筑之后，要加上相同规格的框架，从板面开始持续上浇前支横模，并铺上一层厚度为25-30mm，比例为1:2的水泥砂浆。最后在上面浇筑混凝土，则可有效避免“夹渣烂根”问题。
此外，对于混凝土框架的施工，要重视以下现象：配料计量、摇晃离析、拌合时间短以及运距长的现象，并采取措施加以克服和避免。要严格遵守施工规则，杜绝二次加水重拌以及漏浆现象。并且关键环节是要对其进行及时养护。
4房屋建筑施工后期的维护与控制
在房屋建筑施工后期要结合根据施工图纸对施工成果进行检查，在检查过程中要重点观察是否存在错误与遗漏的地方，要对隐蔽工程保持高度重视，对于质量薄弱带的控制也将是检点。要建立全面科学的评比制度，要严格检查各种指标。在施工完毕后要及时清理建筑垃圾。努力做到文明施工。在验收阶段要严格按照合同管理规定来对房屋建筑施工结果进行全面检验。在施工过程中要邀请第三方人员来对房屋建筑施工进行检查控制。
随着城市化进程的不断加快，我国房屋建筑工程获得了迅猛发展。在各种技术的相互支持下，房屋建筑施工技术取得了显著进步。在建筑工程中针对房屋建筑施工质量的控制是重要内容，房屋建筑施工技术的侧重点就是房屋质量管理。本文结合某市市中心房屋建筑施工的实际案例探讨了房屋建筑施工技术，本文认为房屋建筑施工技术主要有两个侧重点：一是梁柱节点施工；二是钢筋笼制作与安装。施工人员对于这两点必须要保持高度重视。在施工过程中要针对梁、柱、节点施工与连接保持高度重视。要采用科学严谨的连接方式来进行连接。在后期阶段要做好检查工作。房屋建筑施工技术是一个系统工程，在施工过程中施工人员要充分把握各个施工要点，实现房屋建筑工程的精细化控制与管理。
参考文献：
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焊接质量管理制度范文5
密考虑各种可能发生的质量问题，并全面制定出相应的对策。本文对石油化工管道施工中存
在的问题进行分析，并对如何控制管道施工质量进行探讨。
[关键词]石油化工；管道施工；质量控制
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
一、简述当前石油管道施工质量存在的相关问题
1.1 施工单位质量管理意识不高
由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。
1.2 施工技术的不全面
在石油管道的施工中，施工技术也是质量控制的一个重要因素，在具体的质量管理中，由于施工人员个人业务素质不全面，对于工艺流程的使用不规范，造成安装操作等方面存在一定的安全问题，影响整个施工的进程，尤其是在安装的过程中，各种综合技术的使用，包括安装标准的掌控、焊接技术的运用，水压测试的掌握、材料的综合选择等多方面存在一定的主观差异，带来施工过程中返工现象、泄露现象的存在。此外，没有形成完整的安装记录，对于施工过程中的一些重要环节、技术参数的标准化运用等缺少严格的档案化管理，造成整个石油管道质量控制的整体不足。
1.3 监管力度的不强大
在石油管道的施工质量监管中，监理员的作用是相当重要的。但是，有时由于受到主观思想以及利益驱使的影响，在资料审查、材料选择、工艺流程的监察等多方面有更多的疏忽，监管不力的现象依旧存在。监管部门的监督对石油管道施工质量的好坏也有着非常大的影响。
但是有的监管部门中一些监管人员并没有相关的专业知识。这就导致他们难以发现施工过程中图纸，材料或者是机器中出现的问题，甚至一些监管部门因为贿赂放弃自己的原则，都可能带来安全问题。
二、石油管道施工的质量控制措施
2.1 建立完善的质量管理体系
管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。
2.2 加强对材料、设备的质量管理
针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象；施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验；需要送检的材料，在取样时必须由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。
2.3 加强对人员的质量意识教育
石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。
2.4 施工过程中的质量控制措施
2.4.1 下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm 下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
2.4.2 标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊日编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。
2.4.3 焊接质量控制
焊接是石油管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则必须进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。
2.4.4 安装的质量控制
管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施；由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
焊接质量管理制度范文6
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督
1 检验中常见的危险及易产生事故类型
1．1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。
1.5 人为因素危害 如检验人员体力、 听力 、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：
2.1 控制材料质量 对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。
2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。
3 结论
本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民 经济 的稳定 发展 及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。
参考 文献 ：
[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[j].特种设备，2003.
