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企业数字化方案范文1
关键词：电气自动化专业；高技能人才；培养方案
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.267
0 引言
高等职业院校在社会中担负着为社会培养优秀人才的重任，现在俨然已成为我国高等教育中的一个重要组成部分。高等职业教育的教育方向主要是培养技术型的人才，培养就业，因此，高等职业学校在教育的过程中应该重视实践教学。但是按照目前的高等职业教育的现状来看，大多数的职业院校往往重理论轻实践，这是在人才培养方面的不足，因此高职院校应该重视如何培养专业技术人才，不断地完善与发展教学方案，为社会培养更多优秀的专业化人才。
电气自动化专业主要的培养方向是培养可以从事电气自动化设备的安装、设计、调控、维修与管理等等，并且可以参与生产建设、服务管理的高技术型人才，其就业方向也是电气自动化系统与设备的研发、调试、操控、维修等等，这些岗位对专业化技术都有着很高的要求，所以对于电气自动化技术专业的教学不仅仅是在理论中就可以完成的。在电气自动化专业中的高技术人才的培养方案是当前高职院校电气自动化专业应该重点研究的课题。
1 对电气自动化技术专业技术人才培养目标的准确定位
在电气自动化技术的专业技术人才的培养方面要达到怎样的一个水平，要实现什么样的结果，必须要确立一个明确的培养目标，只有有了目标才能做出措施和手段，而确立目标的同时也要根据多方面的因素进行准确的定位。电气自动化技术专业对人才的需求是能够适应当前的电气自动化系统与设备的设计、维护维修、运行操作与调试安装等。随着科学技术的高速发展，推动我国的电气自动化技术的快速变革，当前我国的电气自动化技术已经逐渐走向电子化、信息化、网络化等等，老一辈的电子技术专业人员已经无法适应变革后的电气自动化，因此急需能够适应当前以科学技术为基准的自动化技术的专业人才，当前企业的发展也越来越快，电气自动化技术也被广泛的应用，所以对电气自动化技术的专业人才的需求越来越大，因此高等院校培养大量的电气自动化技术的专业人才是责无旁贷的，为满足当前电子自动化对人才的需求，高等职业院校就要确立培养专业的适应当前经济发展与科技发展并且满足专业技术需要的高技能人才，不仅仅要掌握电气自动化的理论知识与实践能力，还要熟练掌握电子计算机的全面型、应用型的技术人才。
2 专业课程体系的重构
当前电气自动化技术专业对人才的需求是应用型的，也就是重点在于实践，但按照当前大多数学校的培养方案，都把理论知识放在了前面，忽视了实践能力的培养，并且在一定程度上学校都只是封闭式的教育，只重视了课堂教学而忽视了学生接触社会、适应社会的能力的培养，因此在此基础上，培养专业技术化的人才就要先从学校的专业课程体系的构成比进行重新划分。
（1）专业课程的重新整合 在教学的过程中，虽然应该注重实践，但不能表明就可以轻视理论知识的培养，优秀的实践能力是以扎实的理论知识做基底的，因此学校对人才的培养要理论与实践两手抓。专业的基础课程可以安排在第一学年来完成，必须让学生充分的消化，为实践能力的培养打好理论基础，而后在注重实践能力的培养与强化。
（2）专业课程的删减与扩展 删减掉一些难度较大的课程，将一些研究的过深的课程可以放到选修中来满足有继续学习深造的意向的学生的学习，增加一些当代科学技术等实践性与实用性比较强但是难度不高额课程，扩大学生的知识体系。
（3）顶岗实习 要想满足当前学生实践能力培养的目标，必须要让学生深入的了解岗位内容，了解电气自动化专业在现实岗位中的工作方式以及技术需求，可以让学生了解自己掌握的技术与现实需要的技术之间的差距，更好的完善自己的技术体系，同时也为日后的职业发展奠定基础。
3 学校与企业建立合作，培养实用性的专业技术人才
学校与企业建立起合作，共同为培养专业人才作出努力，学校与企业建立一种长期的合作关系，一方面学校可以为学生提供实习的机会和职业培训的机会，使工学结合进行，在工作的过程中学习，可以使学生学习到在课堂中学习不到的知识和技术，更加适应岗位需求；另一方面企业可以获得专业人才，增强人力资源的储备。
校企合作是满足学生专业技术的实践强化，同时企业与学校也可以建立“校中厂”来满足学生的时间需求，学校提供场地，由企业投资提供设备与师资技术等，学生可以在校内就完成实践教学。同时还要加强对指导教师的专业培训，教师是传授学生知识的主要来源，所以教师的专业技术与个人素质对学生的影响非常大，因此学校在师资力量方面也要加大投入，必要时可以打破传统的封闭式的教学，聘请具有高级专业技术水平的兼职教师对学生进行培养，但是仍然要重视对兼职教师的培训与管理。加强对教师管理制度，组织不定期的演讲和讲座等，增加教师的阅历和专业技能，使教师可以带给学生更专业的理论指导与技术指导。
4 针对时代的发展不断的调整培养方案
电气自动化专业与科学技术和电子计算机等紧密的挂钩，当前时代的科学技术的发展可谓日新月异，因此，学校在对学生的教学培养方案中一定要紧跟时代的步伐，根据不断变化的需求及时的调整培养方案。在教学方式与教学手段中也要紧跟时代的要求，不断的完善与发展，培养出可以适应时代进步与发展的高技能人才。
5 总结
企业数字化方案范文2
[摘 要] 随着时代的发展，对于电力企业档案管理工作的要求也日渐提高。结合当前档案数字化发展要求，考察档案数字化的质量及安全性保障，提出优化数字化方案、正确选择数字化软件、制定标准、确定参数、及时检验与评估是档案数字化的质量保障，建立严格规章制度、确立网络安全保密方案、加强安防系统建设是档案数字化安全性的有效保障。
[关键词] 电力企业；档案管理数字化；质量；安全性保障
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 07. 067
[中图分类号] G271 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）07- 0141- 03
0 前 言
档案是记录与反映原始信息的重要载体，档案管理工作具有较强的专业性、服务性与机要性，它直接影响到一个单位未来查核校验的凭证与参考，具有极强的规范化要求。随着信息化的推进，档案管理工作的要求也随之提高，档案数字化也进入了快速发展的阶段，当前档案数字化的方法主要有纸质档案的扫描、缩微拷贝片的扫描、数码相机的拍摄（包括非纸质档案）、激光三维立体扫描、音频、视频档案的数字化采集，本文结合电力企业档案管理工作的岗位要求，探析档案数字化的质量及安全性保障。
1 电力企业档案管理工作的岗位职责
电力企业档案管理工作的岗位职责，既有档案管理工作岗位的一般要求，也有其行业的特定职责，具体来说，主要有以下十个方面：一是负责综合档案室日常业务管理工作，根据上级主管单位档案管理阶段工作目标，制定本单位档案工作任务安排。二是负责局综合档案库房及档案安全管理工作。三是负责局科技档案收集、检查、保管、统计、提供利用、鉴定销毁工作，负责变电站、小型基建工程竣工档案的管理工作。四是负责项目档案工作交底，参加档案中间检查、竣工档案内部验收。五是负责收集、整理档案利用典型实例。六是负责做好全宗卷编制及管理工作。七是负责开展档案信息资源的开发利用及编研工作。八是负责全局各职能部门和区局档案工作指导、监督、检查、培训等。九是负责局档案评价迎检及局属各部门、各单位档案评估工作。十是统筹、协调本组相关工作。由此可见，对原始信息的收集、检查、保管、统计是档案管理工作的基本要求，而负责变电站、小型基建工程竣工等档案的管理工作是电力企业档案管理工作的特定要求。
2 电力企业档案管理数字化的质量控制
质量控制，即为达到质量要求所采取的作业技术和活动，它是为了监视质量形成过程，消除质量环节上所有引起不合格或不满意的因素，以达到质量要求，档案工作的特点要求在档案数字化过程中，必需对其进行质量控制。具体来说，电力企业档案管理数字化的质量控制主要包括优化数字化方案、正确选择数字化软件、制定标准、确定参数、及时检验与评估。
2.1 优化数字化方案
数字化方案制定直接影响档案数字化的质量，档案数字化方案主要包括档案数字化策略与原则、技术路线与支持、流程重组与再造、操作方法与步骤等，优化数字化方案是档案管理数字化质量控制的首要。
2.2 正确选择数字化软件
数字化软件的种类繁多，各具特色，因此，在选择时，要对其进行广泛调研，并结合各单位自身的特点选对软件，选择适用的数字化软件是控制档案数字化质量的一个重要环节，对之后的工作能起到事半功倍的作用。
2.3 制定标准、确定参数
档案数字化质量控制过程中的关键环节，是制定标准和确定参数。目前，国家已经制定出了档案数字化的国家标准，电力企业可根据自身特点制定出适用的标准。
2.4 及时检验与评估
检查、监督、验收及评估是整个质量控制的最后一关，档案数据库建设的成功与否取决于它。检查的对象包括设备、人员和工作流程三个方面。监督就是要不断发现问题并针对所发现的问题提出解决方案，若有解决不了的问题则上报上级主管部门。验收分为粗验和细验，粗验主要由自动验收软件完成，细验就是在自动验收软件验收的基础上，分别对每个画幅进的完整性、清晰度、重页、拼页等进行检查。评估就是对整个数字化过程中，档案的扫描质量、档案信息的真实完整性、档案数字化成果的网络利用效果等进行综合测试和评价。
3 电力企业档案管理数字化的安全保障
安全保密工作是档案工作的重要内容，档案数字化的安全保密控制，就是要保障档案实体、档案信息和数据的安全，避免出现泄密问题。安全保密控制是档案数字化过程中应优先考虑的问题。数字化安全保障是指对档案数字化实施过程中存在的不安全因素进行预先分析，并依据数字化工作中人、物、环境等因素的运动规律，从技术和管理上采取措施，有效控制泄密事故的发生。档案数字化工作的安全保障主要包括建立严格规章制度、确立网络安全保密方案、加强安防系统建设。
3.1 建立严格规章制度
进行数字化处理的档案中包含程度较高的信息，要保证这项工作能安全高效地进行，必须有一套行之有效的安全保密管理制度，通常包括：档案数字化系统及设备使用的安全保密规定，数字化加工人员选择和管理办法，数字化加工场所安全保密方案，档案数字化设备的安全管理制度，参与人员身份识别管理制度，访问控制规则设置的规定，密码密钥的保密管理规定，扫描员、系统维护员、扫描质检员、系统安全员、档案保管员、值勤警卫工作职责等。
3.2 确立网络安全保密方案
首先，所有的操作必须在一个封闭的计算机网络中进行，与所有的外网物理隔断；其次，档案数字化客户端计算机及服务器必须存放安全，做到防火、防水、防震、防暴、防外来人员进行物理破坏和盗取，还要防止外界电磁场对数字化网络系统各个设备的电磁干扰，防止由于计算机、服务器及其他网络设备电磁辐射而造成的泄密事故，保证数字化加工工作在安全保密的环境中进行；最后工作人员（即直接接触档案数字化系统的人员）进入系统前必须进行身份鉴别，防止非法用户的进入。
3.3 加强安防系统建设
安防系统是安全保密的重要保障。包括门禁系统、防盗报警系统、闭路（带红外）电视系统、消防报警及自动灭火系统、恒温恒湿空调系统等，以保证整个加工场所的安全防护。
4 结 语
伴随着时代的l展，电力工程行业在不断壮大，然而传统电力企业档案管理模式已然难以适应，在未来发展时期与时俱进采用新的档案管理模式，档案管理数字化将是电力企业档案管理工作的内在要求。
主要参考文献
[1]陈秀菊.电力企业档案管理一本通[M].北京：中国电力出版社，2016.
企业数字化方案范文3
[关键词]数字化变电站 冶金企业企业 微机五防
中图分类号：TV235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0268-01
0.引言
随着冶金企业自动化、数字化设备的改造升级，提高了企业生产力，同时也扩大的冶金企业的供电规模。冶金企业工业科技水平的提高，为企业生产变电站监控和保护装置的经济性、安全性以及可靠性都提出了挑战，尤其是冶金企业35kV变电站的监控系统和常规保护不能满足现代化冶金企业的发展，因此，笔者对其进行数字化改造。
1.数字化变电站
数字化变电站是由网络化二次设备和智能化一次设备组成，包含站控层、间隔层、过程层、智能化开关以及电子式互感器等。是以IEC61850通信规范为基础的，满足之智能电气设备间相互操作和信息共享的新型变电站。可靠性是数字化变电站的最大特点，定义为：在固定情况下或一定时间内，设备或系统对事先语言功能的执行能力。由此可见，数字化变电站系统的参数是衡量可靠性的标准。如何提高冶金企业数字化变电站的可靠性，笔者总结个三点。用光缆为依托的冶金企业工业以太网总线替代传统的铜缆二次连接导线，可以大幅度减少变电站系统元件数量；通过网络功能和冗余来提高数字化变电站系统的可靠性；利用元件自身监视和系统自身监测来提高可靠性。
2.可靠性的冶金企业数字化变电站
2.1 变电站系统
如图1所示，一旦数字化变电站发生链路故障或交换机故障后，可以进行双网之间的无缝转换。变电站系统的站控层包含远程监控和就地监控两个子系统，任何一个系统能够正常工作就能对变电站进行实时监控。
2.2 间隔保护系统的安全可靠性
每个间隔控制单元都安装在各自的间隔层中，并采用双重配置，形成了双层独立保护机制。制定数字化变电站可靠方案时，要考虑交换机、同步时钟、断路器、合并单元及网络介质，这些因素都会影响系统的可靠性。和站控层一样，间隔层也采用了双重独立控制单元，其中任意一个单元都能单独位置保护系统的正常运行。在网络传输上，内置于间隔控制系统的独立网络端口可以和变电站系统通信和冗余校验。
2.3 元件安全性
由图1可以看出，有很多因素会影响数字化变电站的可靠性，如BPU元件、光纤链路、数字交换机等等，这些元件的参数变化会引起整个数字化变电站控制系统的运行。
文献中提到，现代化的冶金企业数字变电站和传统的矿用变电站相比，诸如新型电子装备被大量的使用在冶金企业数字变电站中，只要通过合理的冗余网络就可以使全站和间隔站的安全可靠性达到一定的标准。笔者将根据变电站数字化改造实例详细说明这一点。
3.变电站数字化改造实例
3.1 变电站改造方案
如图2所示，为变电站高压供电系统。该矿共有三台6500kV.A变压器安设在35kV变电所。其中，地面高压和井下高压全部为6kV，井下低压设备为1140V，660V和380V，地面低压为380V和220V。采用两趟架空线的送变电方式，一趟热备用，一趟运送。地面采用全桥35kV主结线作为变电所主电缆。
35kV配电室
将两段绝缘监测装置加配到35kV母线上，并对1号主变柜和3号主变柜进行改造。此外，在2号变压器上加装断路器，避免2号变压器承载供电时出现3号变压器或1号变压器空投运行情况。将变压器调整到二段式的主变柜，并增加差动保护装置。为了确保矿井供电系统的可靠性，在原进线柜中增加后备保护二段式装置，对主变压器的主保护进行了完善。
3.2 微机监控系统和通信管理机
为了确保系统的安全可靠性，笔者采用可扩展、开放、先进、成熟的监控系统，包括通信线路、通信模块、测控装置、八换机、工控机等，采用组网方式将以上设备连接。采用现场总线网进行通信，可以满足下位机和上位机的通信管理和调度需求，同时还能和站内其他设备建立及时通信机制。
数字化改造完成后的35kV变电站系统采用分布、分层式设计，增加了远程控制功能，保留了就地控制方式。数字化系统中的每个测控保护装置都是独立的，保障了系统所需的抗饱和性能，同时又保证了电量测量的精度。相对于传统的继电器保护数字化设备来说，经过改造后的变电站大幅度增加了可靠性。
数字化变电站系统上位机由模拟调度功能的微机和实时在线监控微机组成。系统可以对手车柜、隔离开关、开关柜断路器等设备位置和状态实时显示。为了避免倒闸的操作失误，该系统还具备隔离开关和断路器之间的操作返校确认功能和逻辑操作闭锁功能。通过数字化负荷线分析功能可以对冶金企业用电按照峰谷进行合理安排，以达到节约用电的目的。
4.结论
通过对变电站的数字化改造，实现了变电站在线监测功能、数字化变电站综合管理、自恢复自诊断功能、安全自动控制功能、微机五防比作和操作功能、历史数据保存、数据采集处理、RTU功能以及继电保护功能。满足了变电站的线路数字化线路改造和日后的扩容需求，为更加科学化的无人值守变电站提供了可靠的基础保障。随着分析计算技术、信息处理技术、信号采集技术、通信技术、数字化技术的发展，尤其是冶金企业企业一次变电设备的性能、控制程序以及结构的提高，数字化变电站在冶金企业企业及生产将会发挥更大的作用。
参考文献
[1] 张寅怀.常规变电站数字化改造的技术难点与解决方案[J].广东输电与变电技术.2011（01）.
企业数字化方案范文4
【关键词】数字化工厂工艺规划仿真优化
中图分类号：S220文献标识码： A
1引言
围绕激烈的市场竞争，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等压力。如何快速适应市场的变化，实现从“以产定销”到“按订单生产”模式转变？数字化工厂提供了较为理想的解决方案。
2 数字化工厂概述
数字化工厂是BIM(建筑信息模型)技术、现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。
2.1数字化工厂
2.1.1数字化工厂的概念
数字化工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、优化和重组的新的生产组织方式。它是在设计建造阶段，建立全面、详实的信息，包括材料、工艺、设备运行管理等全生命周期的信息档案数据库，利用BIM(建筑信息模型)技术指导建筑物、构筑物及设备的科学使用和维护，为信息化、标准化管理提供数据基础平台，加上CAD、EEP、MEP等应用管理系统，实现工厂控制系统内部数字化信息的有效传递，既链接了生产过程的各个环节，又与企业经营管理相互联系，进而把整个企业数字化的资金信息、物流信息、生产装置状态信息、生产效率信息、生产能力信息、市场信息、采购信息以及企业所必须的控制目标都实时、准确、全面、系统地提供给决策者和管理者，帮助企业决策者和管理者提高决策的实时性和准确性以及管理者的效率，从而实现管理和控制数字化、一体化的目标。
2.1.2数字化工厂的优势
数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段，改变了传统工业生产的理念，给现代化工业带来了新的技术革命，其优势作用较为明显。
预规划和灵活性生产：利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。同时，数字化工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业，各部门成为一个紧密联系的有机整体，有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理。此外，在工厂生产过程中能够最大程度地关联产业链上的各节点，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。
缩短产品上市时间、提高产品竞争力：数字化工厂能够根据市场需求的变化，快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加快了新产品设计成形的进度。同时，通过对新产品的生产工艺、生产过程进行模拟仿真与优化，保证了新产品生产过程的顺利性与产品质量的可靠性，加快了产品的上市时间，在企业间的竞争中占得先机。
节约资源、降低成本、提高资金效益：通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时，充分利用现有的数据资料（客户需求、生产原料、设备状况等）进行生产仿真与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。
提升产品质量水平：利用数字化工厂技术，能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排，降低设计与生产制造之间的不确定性，从而提高产品数据的统一性，方便地进行质量规划，提升质量水平。
2.2数字化工厂的差异性
“数字化工厂”贯穿整个工艺设计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，在实施过程需要注意系统集成方面的问题，“数字化工厂”不是一个独立的系统，规划时，需要与设计部门的CAD/PDM系统进行数据交换，并对设计产品进行可制造性验证（工艺评审），同时，所有规划还需要考虑工厂资源情况。所以，“数字化工厂”与设计系统CAD/PDM和企业资源管理系统ERP的集成是必须的。同时，“数字化工厂”还有必要把企业已有的规划“知识”（如工时卡、焊接规范等）集成起来，整个集成的底部是PLM构架。
同时，类似于PDM系统和ERP系统，每个企业都有自己的流程和规范，考虑到很多人都在一个环境中协同工作（工艺工程师、设计工程师、零件和工具制造者、外包商、供应商以及生产工程师等），随时会创建大量的数据，所以，“数字化工厂”规划系统也存在客户化定制的要求，如操作界面、流程规范、输出等，主要是便于使用和存取等。
3 数字化工厂的实现与应用
数字化工厂以突出的功能优点，在工业生产，尤其是制造业生产中具有广泛的应用，但其实现过程也涉及多种关键技术。
3.1数字化工厂的关键技术
数字化工厂涉及的关键技术主要有：数字化建模技术、虚拟现实技术、优化仿真技术、应用生产技术。
数字化建模技术：数字化工厂是建立在数字化模型基础上的虚拟仿真系统，输入数字化工厂的各种制造资源、工艺数据、CAD数据等要求建立离散化数学模型，才能在数字化工厂软件系统内进行各种数字仿真与分析。数字化模型的准确性关系到对实际系统真实反映的精度，对于后续的产品设计、工艺设计以及生产过程的模拟仿真具有较大的影响。因此，数字化建模技术作为数字化工厂的技术基础，其作用十分关键
虚拟现实技术：虚拟现实技术能够提供一种具有沉浸性、交互性和构想性的多维信息空间，方便实现人机交互，使用户能身临其境地感受开发的产品，具有很好地直观性，在数字化工厂中具有广泛的应用前景。虚拟技术的实现水平，很大程度上影响着数字化工厂系统的可操作性，同时也影响着用户对产品设计以及生产过程判断的正确性。
优化仿真技术：优化仿真技术是数字化工厂的价值所在，根据建立的数字化模型与仿真系统给出的仿真结果及其各种预测数据，分析虚拟生产过程中的可能存在的各种问题和潜在的优化方案等，进而优化生产过程、提高生产的可靠性与产品质量，最终提高企业的效益。由此可见，优化仿真技术水平对于能否最大限度地发挥企业效益、提升企业竞争力具有十分重要的作用，其优化技术的自动化、智能化水平尤为关键。
应用生产技术：数字化工厂通过建模仿真提供一整套较为完善的产品设计、工艺开发与生产流程，但是作为生产自动化的需要，数字化工厂系统要求能够提供各种可以直接应用于实际生产的设备控制程序以及各种是生产需要的工序、报表文件等。各种友好、优良的应用接口，能够加快数字化设计向实际生产应用的转化进程。
3.2常见数字化工厂软件
由于数字化工厂技术在工业生产过程中的优越性，各知名企业竞相开发各种数字化工厂软件，其中较为常见、应用最为广泛的数字化工厂软件主要有eM-Power和Demia等。
eM-Power是由美国的Tecnomatix技术公司开发的数字化工厂软件，它在工业生产中应用十分广泛。该软件架构是建立在Oracle数据库之上的三层结构，它为企业用户提供零件制造解决方案、装配规划、工厂及生产线设计和优化、产品质量和人员绩效等主要功能。这些主要的功能模块建立在统一的数据库eM_Server中，实现整个生产制造过程的信息共享。2007年以来，西门子公司在收购了UGS（UGS于2004年收购了Tecnomatix）的基础上，推出了功能更为强大的Teamcenter 8和Tecnomatix 9，提供工厂设计及优化、制造工艺管理、装配规划与验证、开发、仿真和调试自动的制造过程和质量管理等功能，在各大企业具有广泛应用。
Delmia是由法国的Dassault公司开发的数字化工厂解决方案，该解决方案是构建在Dassault公司的PLM结构的顶层，由其专用数据库（PPR-Hub）统一管理。Delmia的体系结构主要包括：面向制造过程设计的（DPE）、面向物流过程分析的（QUEST）、面向装配过程分析的（DPM）、面向人机分析的（Human）、面向虚拟现实仿真的（Envision）、面向机器人仿真的（Robotics）、面向虚拟数控加工方针的（VNC）、面向系统数据集成的（PPR Navigato）等。它主要由面向数字化工艺规划模块、数字化仿真平台工具集以及车间现场制造执行系统的集成模块等组成。
3.3数字化工厂的应用
数字化工厂是信息化技术发展过程中出现的一种新的企业组织形式，是促进企业现代化发展的新兴技术，目前主要应用在汽车制造、航空航天等大型制造企业。
3.3.1数字化工厂技术在汽车行业的应用。
目前，数字化工厂技术在国内外汽车制造业中得到了广泛应用。在国外，如通用汽车公司使用Tecnmatix eMPower的解决方案，大大缩短了通用公司从新产品设计、制造到投放市场的时间，同时提升了其产品质量。奥迪公司使用eM-Plant进行物流规划仿真，如A3 Sportback项目。通过物流规划仿真不仅使得整个生产物流供应链之间建立起了紧密有序的联系，同时也方便对物流方案进行先期评估和可行性分析。在国内，如一汽大众在车身主拼线工艺设计中采用数字化工厂技术，改善了车身焊接工艺，提高车身焊接质量。上海大众在发动机设计和产品总装领域采用数字化工厂技术，大幅提升了公司的制造技术和产品质量。目前，华晨金杯公司引进西门子的Tecnomatix软件，对产品的总装工艺进行数字化改造。
3.3.2数字化工厂技术在飞机制造业的应用。
在飞机制造业，数字化工厂技术的先进性也得到了充分体现。如美国的洛克希德马丁公司在F35研制过程中，采用数字化工厂技术缩短了2/3的研制周期，降低了50%的研制成本，开创了航空数字化制造的先河。有如波音787飞机在研制过程中采用基于Delmia的数字化工厂技术，实现其产品的虚拟样机。空客A380飞机采用虚拟装配方案，实现整机的三维虚拟装配仿真和验证。不仅国外飞机制造企业在其产品的研制、生产过程中使用数字化工厂技术，国内的飞机制造企业也是如此。如上海飞机制造厂利用数字化工厂技术在三维环境中进行人工装配操作的数字化模拟，提高了人工操作的标准化。而西安航空动力控制公司则采用Tecnomatix的数字化工厂软件对其异型件生产线进行仿真和优化，进行技术改造探索。
3.3.3数字化工厂在铸造行业的探索
共享铸钢团《数字化工厂示范工程》拟运用先进制造理念（如虚拟制造、智能制造、绿色制造、柔性制造等）和先进铸造技术、方法，结合共享集团在铸造行业内领先的制造、技术和管理经验，全面融合先进信息化技术，建设数字化模样生产线、数字化柔性造型生产线、智能化熔炼控制系统、智能体联合控制的铸件精整线、数字化在线检测等综合集成的数字化铸造工厂，在“多品种、小批量、快捷”铸造生产方面达到同行业领先水平，建成一座在铸造行业领先的“数字化、柔性化、绿色、高效”铸造工厂，集成并创造数字化铸造新模式。
4结束语
随着计算机技术、网络技术的飞速发展，数字化工厂技术不断与现代企业相结合，已成为提升企业竞争力的新动力。在当前企业发展的新形势下，数字化工厂技术出现了新的趋势。首先，现场总线技术在数字化工厂中的应用，提升数字化工厂的现场可操作性；其次，应用网络技术，拓展数字化工厂网络互联能力；最后，数字化工厂的智能化发展，实现虚拟仿真与企业真实生产的无缝链接，打造真正的智能数字化工厂。
作者简介
郭兆祥（1976-）男，硕士研究生，从事技术质量管理工作。
参考文献.
[1]李险峰.DELMIA让数字化工厂成为现实[J].CAD/CAM与制造业信息化，2006，(9)：48-50.
企业数字化方案范文5
关键词：数字化工厂 CATIA DELMIA 工艺规划 仿真优化
中图分类号：TU274 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0089-02
经济全球化促使制造企业的竞争日趋激烈化。虽然制造业是我国国民经济的支柱产业，但其存在诸多结构性矛盾，转型升级任务紧迫且艰巨。当前，以市场为导向，以产品为核心，小批量、定制化的柔性生产需求越来越突出。激烈的竞争迫使制造企业不断缩短研发周期，注重节能、环保要求，关注能源、资源、环境的可持续发展，并且不断提高相关的项目管理经验，以提高自身核心竞争力[1]。数字化工厂正是产生在这样的背景之下，倡导工厂生产以信息为主导，综合物质和能量，形成最终的产品。
1 数字化工厂
以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，中国装备制造业正掀起一场声势浩大的产业升级之路，其中，数字化工厂是关键技术之一。数字化工厂[2]是指以工厂全生命周期（从工厂的设计、建造、移交、运营到拆除）和产品的全生命周期（从产品设计、工艺规划、产品制造、销售到后期服务）的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个工厂的建造过程和生产过程进行设计规划、模拟仿真和管理，形成一个虚拟工厂信息平台，并和实际工厂进行集成，从而使整个工厂的建造和生产信息可以全部覆盖和控制，使得各个环节都处于最优状态，保持企业的核心竞争力。目前，数字化工厂技术已经在航空航天、汽车、造船、机械、电子等行业得到了较为广泛的应用，特别是在复杂产品的制造企业取得了良好的效益[3]，未来，对数字化工厂技术的探索必将步步加深，其应用范围将也将会更加宽广。
2 PLM解决方案平台―达索V6平台
达索公司是世界上顶尖PLM―产品全生命周期解决方案的提供者。其推出的V6平台，可以基于统一的规范对产品进行管理和协同，并可以充分利用企业内外部的各种资源，以系统工程思想为指导，贯穿从产品需求开始、经过产品设计、产品制造直至产品服务的全生命周期的过程。在各个阶段的各种信息能够被准确的定义到以三维模型为核心的技术数据包中，并始终保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或服务现场[4]。其具体运用是：在协同管理平台ENOVIA的基础上，利用CATIA强大的参数化及知识工程储备功能，结合DELMIA规划设计、仿真模拟的优势，可以完成从产品设计、工艺规划、工艺实现、生产制造、运行维护等全过程的服务。本文简要介绍基于达索V6平台，对数字化工厂解决方案中工艺规划和仿真优化两方面内容的探索，流程图如图1。
3 ENOVIA完成项目协同管理
ENOVIA提供一个在线协同环境的PLM2.0平台，可以将工程建设全生命周期中的项目管理人员、设计者、审核人和业主联系在一起[5]。它基于web解决方案，提供IP管理平台，在项目开始阶段即划分好项目参与者的角色，高效统一地实施项目计划，做好沟通交流，做好工程文件实时记录，它还是CATIA和DELMIA集成管理的平台，统一管理数据，保证设计文件的唯一性和时效性。
4 CATIA进行工厂布局设计
CATIAV6[6]继承了强大的参数化建模功能，并且改进优化了知识工程模块，可令设计企业完善自身知识、资源、项目经验的积累和提升。其在快速生成工厂布局，完成工艺规划方案，并及时对设计方案进行修改等方面具有强大的优势。随着设计企业知识库的不断充实，设计过程的模板调用将会变得更加迅捷。本文利用CATIA其提供的二次开发接口，针对企业自身设计流程的特点，开发了快速生成厂房插件，快速生成厂房骨架模型。并结合企业设备构件库，完成厂房建筑方案，生产设备的布局，工艺流程设计、物流方向设计等。图2为某铸造有限公司一期建设项目工厂布局设计图。
5 DELMIA进行仿真优化
在工厂布局设计完成之后，根据设计模型、数据，添加已知生产条件，设定生产节拍，利用DELMIA对工厂进行生产仿真模拟，通过Quest软件对物流过程进行分析。对分析结果进行综合考虑，并发现工厂布局设计的不合理之处，逆向对工艺设计方案进行修改，从而统一了设计数据的一致性，提高了分析结果的指导性。图3为DELMIA
建立的仿真模型图。
设定生产初始条件，环境变量，利用仿真模型得到相应的分析结果，对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，从而使得各个工序作业时间尽可能相近，提高设备利用率，降低半成品的滞留和等待时间。仿真模拟使得在工厂设计的初期，就可以进行虚拟生产，寻找最优的解决方案，提高设计质量。图4、图5为仿真模拟相应结果。
6 结语
本文基于达索V6全生命周期解决方案的平台，以某铸造有限公司一期厂房建设项目为背景，搭建了数字化工厂方案模型，研究了在数字化工厂条件下工厂工艺规划设计的新的思路和方法，对设计方案进行实时仿真模拟，及时纠正设计方案的不足之处，提高了设计效率和设计质量。本文的研究方法还有许多不足之处，希望和广大研究者共同提高。
参考文献
[1]Hans-jurgen Bittermann.数字化工厂的未来之路[J].流程工业，2013，12（2）：42-44.
[2]陈淼.借力智慧技术中机六院实现跨跃发展[N].中国工业报，2013-11-13.
[3]张国军，黄刚.数字化工厂技术的应用现状与趋势[J].航空制造技术，2013，8（4）：34-37.
[4]竺悦.达索系统三维时代新体验[J].英寸，201312（1）：125-129.
企业数字化方案范文6
1.1电子商务中档案工作内容发生了变化
电子商务是指商品贸易的整个过程都通过电子手段来完成。它强调的是利用计算机网络把卖家、买家、合作方和厂商在企业外部网、企业内部网和因特网相结合的应用。贸易活动是通过网络来进行的，如查询原材料、定购、展示产品、成品储运和电子支付等活动，其核心内容是互相交流和沟通信息。随着新计算机网络的发展和应用，为企业档案工作者提出了新挑战，档案人员不仅要保管和收集好企业档案资源，还要了解更多的企业需求，设法使服务内容扩大。第一，要构建企业信息资料库，通过选取一些有价值的信息资源上网，该资源既能树立企业形象，又能体现企业优势，来展示和宣传自己，从而达到占领市场和吸引客户的目的。第二，要多方获取有效信息，构建一套高效的、科学的、灵活的、多功能的紧盯市场的企业档案信息管理体系，为企业的领导决策、经营生产全程主动地提供多层次的信息服务。
1.2企业档案载体发生变化
企业信息技术的应用，使信息数据的远近交换、传递、处理得到了适时的实现，企业在经营、生产、管理等各项活动中形成的纸质文件逐渐减少，取而代之的是电子文件，电子文件不仅办公进度快捷，而且具有极快的传递速度。电子图纸也在大量出现，其优势也是手工绘制所无可比拟的。计算机辅助设计能够对产品图纸的设计进行随意修改、查询和存储，既方便又快捷。比如开发或生产一项相对较大的产品项目可能需要产生上万份图纸，同时有些还要继承原产品的许多成果，因此电子图纸的生命力更加旺盛，而且电子图纸的保存比底图的保存更有意义，还省力、省时、方便。变化了的载体形式深刻影响着传统的档案管理模式。
1.3企业档案分类发生变化
企业电子文件的大量出现，大大冲击了传统的分类方案，如人事档案、基建档案、产品档案、会计档案、科技档案、文书档案等分类方案，逐渐被企业信息化集成系统流程的设置、各个管理模块所取代。一份完整的档案信息计算机依据工作需要随时进行调整或设立相应类目，虽然不同企业档案信息有着不同的分类方法，但不容置疑的是计算机的管理使档案分类与企业的管理、经营、生产等各种状况更加贴近，具有更加规范、科学和详细的档案分类。
1.4档案信息利用方式发生变化
为了使企业信息化和电子商务进一步发展，构建企业完善的信息管理系统，必须加强企业信息资源的开发利用，在企业经营、生产的各环节充分开发和利用信息资源，使企业经济效益和竞争能力增强。档案既是企业的无形资产，又是重要的企业信息，应充分利用信息技术，加大资源开发力度，来满足企业各方面的需要。企业档案工作人员要始终围绕企业经营生产这个中心，及时把握信息开发和集成系统中的产品信息，找准档案服务企业的切入点，实现正确信息的正确传递，使档案信息达到高层次的处理要求。
2基于电子信息技术的企业档案管理
2.1档案数字化做好统筹规划
要实现大量档案信息技术化、数字化，就必须做好统筹规划。首先对馆藏情况进行详细调查，如档案的信息利用状况、馆藏数量、档案的类型、载体状态等基本情况。然后制订科学规划，包括数字化处理规划、硬件的购置计划等。档案数字化不可能一蹴而就，也不可能一步到位，应从实际出发制度一个长远计划和打算，无论是购置硬件设施，还是数字化过程，都是如此，要使其拥有较强的扩展能力和支撑能力。档案数字化处理规划的制定应遵循“重点突出，分步进行”的原则，先数字化那些利用率高的档案资源和馆藏重点，尽早使大多数利用者的需求获得满足。
2.2档案数字化必须做好选择
馆藏的档案资源数不胜数，达到件件数字化是不可能的，也是没有必要的。档案工作人员应该依据一定的原则进行划分和选择，分清需要数字化的档案和不需要数字化的档案以及需要优先数字化的档案，然后再进行数字化。现实工作中，常常对以下档案首先进行优先数字化，如特色档案、重点档案、珍贵档案和利用率高的档案。因此，凡是能成为数字化的档案信息资源一般都是高利用率、标准、有序、有特色、高价值的信息资源。
2.3优化设置扫描参数，提高数字化质量
