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矿山机电论文范文1
近年来，随着我国煤矿工业的快速发展，高科技设备运用到煤矿产业中，因而矿山规模也在不断扩大。目前，国内的主要运用的机电设备是机电一体化的。由于矿山的地形比较复杂，通常还需要对地形比较恶劣的进行很深层次的开采，因而这就要求设备必须高度的自动化和大型化，并且还要有较强的承压能力。因此，必须采用新的技术来进行，创新设备是矿山开采的重要环节。
1煤矿矿山机电设备维修常见问题分析
近年来，随着科学技术的发展，以及诸多企业间的竞争日益激烈。导致了企业为了获得经济效益，逐渐加强了对于矿山工业自动化进程的推进。此外，相关设备的维修也对矿山的能源生产产生了不小的影响，因此，在实际的开采环节中，设备一旦出现故障，就会导致经济损失以及人员伤亡的情况出现。基于这样的情况，为了推动生产环节顺利、稳定地进行，就必须加强对矿山机电设备的一些问题进行细致的分析和处理。
1.1矿山机电设备易出现磨损
与一般的机电设备不同，矿山的机电设备往往应用于环境恶劣的场地。在这样的环境之下，机电设备会因为矿尘颗粒、高负载等强开而出现磨损。基于这样的原因，煤矿机电设备在实际的工作中往往会出现不停程度的磨损，此外，随着磨损程度的不断加深，使得设备的零部件出于不稳定的状态。如果在实际的设备检查中，相关人员对于这种情况没有采取及时的处理措施，不仅会影响到设备性能的正常使用，还会导致一些突发事故的发生。现阶段，诸多的矿山都尚未建立起设备监测和预警系统，而这就导致了机电设备的磨损不能被及时的检测出来，继而酿成了更为严重的后果。
1.2缺乏科学的使用和维护
现阶段，矿山在开矿的过程中往往忽视对于相关设备的管理，继而导致了部分的矿山机械设备在实际的运行环节中出现超负荷运转的情况，久而久之就导致了安全事故的发生。在实际的工作环节中，如果矿山设备在运行的过程中没有得到科学的维护，就会使得其在运转的过程中逐渐扩大其受损的面积。目前，诸多煤矿都缺乏对于科学设备维修。实际上，在设备发生故障时进行维修的做法是不科学的，该做法会使得相关工作人员在实际的维修过程中面临严重的安全问题，继而影响其自身的生命安全。1.3缺乏高素质的维修人才目前，矿山机电设备维修人员的专业技能低下，这种情况的出现就使得当相关的设备出现运行问题时，有关人员不能及时、高效的进行排查，继而给后期开矿作业造成了严重的影响。此外，由于相关工作人员的的责任心不足，使得其在实际的工作环节中，虽然明白自身的工作职责，但却忽视了自己的工作对于整个矿区开矿效率以及集体利益的影响，基于这样的心理，使得机电设备的维修和保养难以有序、高效的开展。
2做好矿山机电设备创新工作的措施
由于矿山煤矿机电设备的工作环境较为恶劣，且常处于超负荷的工作状态，这就是使得设备出现故障、磨损的情况较多。但前文提到，矿山机电设备的正常运行直接影响了矿山开采过程的工作效率，并对相关工作人员的生命安全有着重要的影响。基于这样的原因，加强对于煤矿矿山机电设备的日常维修就十分必要，关于做好矿山机电设备的创新工作对策，笔者总结如下：
2.1建立健全预警机制
在实际作业过程中，利用监测和维护手段对机器故障做到相关预报，能够在最大程度上做到防患于未然。当机电设备在实际的运行过程中，如果出现问题，往往会出现过热、磨损等反常现象，面对这种反常，如果相关人员能够及时发现并采取措施，能够在最大程度上减少故障的发生，保障煤矿开采作业可以正常进行，避免的危险事故发生。此外，为了更好地了解设备所出现的异常情况，企业不仅需要依靠维修人员，还需要建立起一套完善的科学监测系统。通过在设备上安装温度振动、电压、温度等传感器，继而有效的获取设备在运行过程中的各种数据信息，之后借由中央处理器来进行分析判断。
2.2提升维修人员的综合素质
在实际的工作环节中，企业需要不断加强相关维修人员的专业培训，继而提升维修人员的故障排除能力。此外，通过培训可以加强相关的工人员对于自身的工作的了解，继而树立维修人员的工作的使命感和责任心。相关的实践表明，随着维修人员责任心得提高，能够进一步推动相关工作的效率的提高，继而提升了相关人员对于设备的维护质量，并最终保障了生产作业的顺利实施。
2.3建立日常的维护体制
由于矿山的机电设备在恶劣环境下的工作会加剧设备的磨损，继而导致相关的工作故障的出现。在实际的工作环节中，企业往往会为了节约成本，继而忽略了对于设备的维护，该情况的发生最终导致相关故障的发生，继而给矿山企业造成较大的经济损失，更有甚者，造成了相关工作人员生命安全的破坏。基于这样的情况，需要建立起一个健康的日常维护体制，通过加强对于煤矿机电设备的维护，继而保证其在实际的作业环节中能够正常运行。
2.4改善机电设备的运行状态
在实际的作业过程中，需要相关人员加强对于对机电设备的统一整改，通过相关的维修整改能够在最大程度上确保机电设备的正常使用，继而杜绝了设备部件超年限、超范围以及超负荷的运转等情况的出现，并最终减少了设备的磨损。上述的这些做法都对机电设备的正常运行产生了重要的意义。
3技术设备的创新方案
目前煤矿矿山机电设备在维修中存在着制度、设备管理方面等一系列的问题，但人们只要怀有认真负责的态度对设备进行改良、建立起完善的制度对人员进行培训，就可以在很大程度上降低设备的故障率提升矿山的生产效率，保障矿山工作人员的生命安全，选择更新用机型时，应根据我国目前资金不足、劳力有余、工资水平低等现实条件，不可片面追求大型化、自动化、现代化。选型可有以下几种方案：
3.1采用与本矿现有设备相同的机型
我国矿山新型设备发展较慢，旧设备亟待更新时往往不得不采用相同机型。目前我国库存设备积压很多，并可降价出售，也为采用相同机型创造了条件。当矿山有多种类似机型时，可选择性能最好的一种作为更新老设备的机型，以简化本矿机型，便于管理，降低维修费和备件储备资金。
3.2采用与本矿现有设备类似的机型
除非在不得已的情况下，例如旧设备已无法修复，市场上又无与本矿现有设备相同的机型或先进机型出售时，不应选用本矿目前没有的类似机型。
3.3采用局部创新
一台设备是由许多部件(总成、机组)所组成，其使用寿命各不相同，结构性能也有先进落后之分，用技术先进的新部件(总成、机组、装置)更新那些使用寿命短、易出故障、性能落后的部分，可以改善整机的结构性能，延长整机的使用寿命。例如矿用汽车、推土机可先更新柴油机，国产潜孔钻机可先更新空压机，老式3、4米3电铲的电气设备可用新型电铲的电气设备更新，原来的发电机电动机组的磁放大器控制系统可用可控硅励磁控制系统更新，砂泵、胶泵、真空泵可单独更新其机械部分等等。
3.4采用比旧设备更先进的机型
创新的目的之一是提高矿山的技术装备水平，特别在需要克服生产中的薄弱环节、解决设备配套、降低能源和原材料消耗、提高产品产量和质量。
4结束语
综上所述，矿山机电设备的正常运行，不但是煤矿企业高效生产的重要保障，同时也是确保工作人员人身安全的重要保障。目前煤矿矿山机电设备在维修中存在着制度、设备管理方面等一系列的问题，矿山机电设备创新设计问题急需解决。因此要用认真负责的态度对设备进行改良、建立起完善的制度对人员进行培训，就可以在很大程度上降低设备的故障率，提升矿山的生产效率，保障矿山工作人员的生命安全。
作者:陶永平 单位:十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司
矿山机电论文范文2
英文名称：Journal of Hunan University of Science & Technology(Natural Science Edition)
主管单位：湖南省教育厅
主办单位：湖南科技大学
出版周期：季刊
出版地址：湖南省湘潭市
语
种：中文
开
本：16开
国际刊号：1672-9102
国内刊号：43-1443/N
邮发代号：
发行范围：
创刊时间：1983
期刊收录：
CA 化学文摘(美)(2009)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
联系方式
期刊简介
《湖南科技大学学报（自然科学版）》为季刊，1983年创刊，坚持以矿业工程为主的内容特色。是全国中文核心期刊、中国科技精品期刊、中国科技论文统计源期刊、教育部优秀科技期刊。主要刊载矿山开采矿、资源勘探、机电工程、土木工程、信息技术与控制工程、化学工程、资源与环境、数理科学等方面的创新性学术论文。旨在反映各学科最新、最高的研究成果和学术水平，促进国内外学术交流，繁荣科学技术事业，为我国社会主义建设服务。
矿山机电论文范文3
【关键词】煤矿 矿山机电 变频节能
在构建“资源节约型”社会的号召之下，煤矿领域也进行了一系列的改革，有效推动了社会的发展，其中机电设备中的变频节能技术较为成功的实践案例之一。该技术不仅节能效果优秀，而且机械性好，调节平缓而稳定。为了推动该技术的普及，我们首先需要对该技术有一个基本的了解。
一、变频节能技术简介
（一）基本原理
交流电动机的转速受两端电流频率的影响，而变频节能技术则可以通过对逆变器的调控，间接调整这个频率值，从而调整交流电动机的输出速度，这就是其基本原理。从本质上讲，该技术之所以能够调节电流频率，主要是利用了电力半导体器件的不断投切，其调节仅受负载的影响，所以生产效率较高，可以在低负荷工作时将输出速度有效降低，能够节约大量的电能。
（二）发展
变频调速的核心部件为变频器，由于该技术理论依据充分，为了使其更应用于现代应用，科研人员对其进行了深入研究，在各个方面均取得了显著成果。
首先，控制模式上，已开始逐渐从传统的频比控制转变为转矩直接控制、矢量控制等先进模式;其次，新型功率器件，如三相桥式逆变器等得到了广泛应用，有效提升了工作效率;再次，调速系统开始广泛应用单片机、DPS、FPGA等先进数据处理部件，实现了高度的集成化;最后，变频调速系统愈发智能化，已能实现网络化控制、参数自动识别的操作。
二、变频节能技术在煤矿机电设备中的应用
（一）在风机系统中的应用
风机系统对过载能力的要求较低，事实上，为了保证煤矿矿井的工作安全性，在设计过程中，我们已对风机保留了部分裕量，再加上老实调速多行截流方式，所以生产效率非常低，不少通风机常年工作效率均不足50%，这无疑会带来大量的电能浪费。
以某矿井的风机改造为例，在改造前，其风机电动机为高压绕组式电动机，改造后以鼠笼式电动机进行替换，并用变频器1控2进行调速，使得风机最低转速下降了61r/min，实际运行功率降低了超过2/3，且改造后矿井风量更加合适，这不仅更加有效地保障了工作人员的身体健康，同时还为企业节省了大量的电费（约每年56万人民币）。
以此为基础，不少电器公司已然推出了更适应与煤矿矿区工作环境的变频调速风机系统，如ZJT-30变频调速系统，在兼具变频功能的同时，还能够实现瓦斯锁闭、超温断电等高级功能，具备一定的防爆性能。
（二）在水泵系统中的应用
要调节煤矿矿井中的水流速度，必须注意对水泵的机械冲击，而变频调速具备极高的平稳性，因此非常适宜于水泵的调速。
已有学者结合变频器与PLC元件的优势，设计出了一套适宜于煤矿矿井的水泵监控、调速系统;同时也有已将该技术应用成功的范例，如某选煤厂在合格介质泵上应用此技术，实现了入料压力的自动调节，使开停车频率大幅下降，创造了大量的经济效益。
（三）在矿井提升机中的应用
矿井提升机的作用主要是输送人员、物资及设备，所以对其的安全性要求较高，需要保证其调速稳定性。常规的金属电阻、鼓形控制器等散热效果不好、电阻损耗大，适应性并不高，容易造成各种安全事故。将变频节能技术应用于矿井提升机中，则能够很好地解决此类问题。
其安全性主要表现在一下几方面：第一，故障代码可以直接显示于显示器上，方便了排查与解决;第二，继电器外部控制线路简单，且继电器数量较少，能有效降低故障发生的概率;最后，可编程性高，适用于集成化、智能化管理。
目前应用较为广泛的提升机变频器，型号为JD-BP32-185P，是数字化控制变频器的代表，提供专用控制软件，且兼容性极高，适用于大部分电机及其控制系统，甚至能实现有效的远程控制系统。
（四）在其他方面的应用
目前，在采煤机、胶带输送机和电铲中，变频调速系统也已有了广泛的应用，为企业带来的良好的经济效益。
三、发展展望及总结
随着科学技术及经济的不断发展，变频节能技术已越来越多地应用于煤矿机电设备中，但应用面依旧受限，主要局限于流体负荷设备（如风机、水泵）和提升机、采煤机等机械动力负荷设备上，在其他重要设备，如开采钻机等设备上的应用还不充分。因此我们还必须对之进行深入的研究，以使其更适应煤矿矿山中各种机电设备，满足我国日益增长的矿山机械需求量，并提升其专业化及智能化程度，使其更好地为煤矿服务。
参考文献：
[1]高学文.煤矿机电设备中变频调速技术的原理与应用分析[J].世界家苑，2013（11）.
[2]宋峰.变频调速技术在煤矿机电中的研究与应用[J].中国科技纵横，2012（9）.
矿山机电论文范文4
摘要：实践教学在高校人才培养中占有重要地位，实践教学体系在保障人才培养质量方面发挥着不可忽视的重要作用。在工程教育专业认证背景下，实践教学更提到了前所未有的高度。本文结合山东科技大学卓越工程师培养计划――煤矿机电专业的具体情况，提出了实践教学体系的创新思路，构建了多层面的实践教学体系，探索了多元化的实践教学模式。
关键词：专业认证；卓越工程师计划；煤矿机电专业；实践教学体系
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）49-0146-02
一、引言
“工程教育专业认证”是指专业认证机构针对高等学校开设的工程类专业实施专门认证。我国早在2006年就启动了工程教育认证工作，根据2015年编制的《工程教育认证工作指南》，我国已经在机械工程、安全工程、化学工程等15类专业领域开展了认证工作[1，2]。工程教育认证以质量保证和质量改进为基本指导思想，加强工程实践教育，因此工程教育专业认证的环境对机械类应用型人才培养来说，是一种契机，更是一种导向。
实践教学是高等教育的重要组成部分，尤其是对煤矿机电这个工程应用极强的专业来说，实践教学更是举足轻重。2010年，教育部启动了“卓越工程师教育培养计划”，此计划旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展的高质量各类型工程技术人才[3]，截至目前，共有三批209所高校成为试点高校。我校2012年煤矿机电专业获批实施“卓越工程师计划”。该计划的实施对高校实践教学体系提出了新的挑战，促使各高校进行实践教学体系和教学模式的探索。
近年来，我院针对煤矿机电专业认证标准开展了细致的教学改革工作。在满足专业认证标准的基础上，突出工程实践的特点，重修修订了培养方案，在培养目标、培养要求、课程体系方面都突出了实践环节的重要性。
二、机械设计制造及其自动化专业实践教学体系的创新思路
“卓越工程师培养计划”旨在整合企业和学校资源，根据现代工程技术发展需求和企业用人需求，培养具备较强的工程实践能力和创新精神的工程技术人才[4]。我校煤矿机电专业是第二批获批实施“卓越工程师培养计划”的专业，在借鉴首批试点单位实施经验的基础上，确立了面向煤炭工业需求的培养目标，重点培养具有从事工程技术工作所需的扎实的基础理论知识以及一定的人文和社会科学素养，掌握本专业系统的技术知识，具有将强的实践动手能力和应用所学知识解决工程实践问题能力的高级应用型创新人才。培养目标中突出了实践教学环节的重要性，因此形成了构建实践教学体系的总体思路是：按照“卓越培养计划”的指导，遵循工程教育的思想，推行“敦实基础、强化实践、着重创新”的办学理念，不断改革课程体系，拓宽产学研基地，积极探索校企合作联合培养模式，增加实践教学环节比重，探索新的实践教学模式，构建新的实践教学体系。
三、多层面煤矿机电专业实践教学体系的构建
我校煤矿机电专业自2009年开始招生，2012年获批“卓越计划”实施。在近7年的培养过程中，煤矿机电专业本着工程教育的理念，在借鉴其他高校先进培养理念的基础上，实施方案不断改进、调整、完善，形成了相对成熟的多层面实践教学体系，如图所示。
煤矿机电专业实践教学体系根据工程应用型人才素质和能力培养要求，按照“卓越工程师计划”的工程教育理念，抓住通识能力和专业技能两要素的培养，针对基础实践能力、综合实践能力和工程实践与创新能力三个不同培养层面，安排不同的课程理论学习及相应的实践教学环节。
培养体系由三个模块组成：基础实践能力模块、综合实践能力模块、工程实践与创新能力三个模块。
1.基础实践能力模块：由通识教育基础实验、专业基础实验和基本技能实习等环节组成。包括大学物理实验、电工电子技术、机电传动控制、液压传动与控制、采掘机械、流体机械、矿井运输与提升、矿山供电等专业基础课及专业技术课的课程实验，以及金工实习、专业认识实习等。该模块主要是通过演示性、验证性的专业实验加深对课程专业课的理解，对学生的动手能力和工程实践能力加以训练，培养学生严谨的治学态度和细致的工作作风。
2.综合实践能力模块：包括专业实训、综合课程设计、企业生产实习等环节。例如机械设计课程设计、矿山机械课程设计、数控加工实训、毕业设计及相关企业生产实习等。综合性课程设计是培养学生工程意识、工程素质和创新能力的有效途径。从基本的工程制图到毕业设计论文，综合性设计旨在引导学生将所学专业知识，结合生产实际，做出符合实际需求的设计，强化学生的设计理念。生产实习目的在于让学生通过运用学习成果，在实际企业生产中掌握基本操作技能和技术运用能力。
3.工程实践与创新能力模块：包括工程项目实训、专业实习、创新设计大赛等环节。煤矿机电专业实践环节中设置了工程实践环节共12周，学生随机分配到各家煤矿单位进行定岗专业实习，巩固和深化专业知识，提升专业实践技能，促进其职业养成，得到工程师的初步训练。此外，学校动员学生积极参与教师的工程项目，在项目实训中到企业单位见习与实习，将所学知识充分利用到工程项目建设中，逐步增加工程师基本素养的培育。
四、总结
工程教育专业认证对实践教学提出了新的挑战，随着“卓越工程师计划”的不断推进，基于煤矿机电专业的实践教学体系也在不断进行完善和改进。本文在结合山东科技大学煤矿机电专业实践教学情况的基础上，构建了多层面的实践教学体系和多元化的实践教学模式，以满足专业认证要求，改善实践教学效果。值得一提的是，本研究还停留在培养体系的探索上，对于质量评价体系、监控体系和保障体系并未涉及到，需要在实践中进一步研究和探索。
参考文献：
[1]韩晓燕，张彦通，王伟.高等工程教育专业认证研究综述[J].高等工程教育研究，2006，（6）：6-10.
[2]中工程教育专业认证协会.工程教育认证标准（2015版）[Z].2015.03.
矿山机电论文范文5
[关键词]井下运输系统；安全管理；防治措施
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0078-01
1 煤矿原煤运输系统事故的原因综述
根据煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前煤矿皮带机运输存在的主要隐患是：
1）管理方面存在的问题主要是安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一、生产第二”的思想，违反“三大规程”及有关煤矿安全规定，违章指挥时有发生。
2）检修工维修技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。要加强对皮带司机和检修工的技术培训，落实终端责任。另外，井下使用的一些防爆开关，有的无明显的原理及使用说明也是造成事故的原因。
3）皮带司机员工的频繁调换、岗位的调整给安全埋下隐患。皮带司机和检修工需经过专业培训，取得操作合格证后方可作业，对他们的工种不宜随意变动。但是，对矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作二线单位工种，把一些一线老弱病残的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
4）设备运行安全基础工作要常抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位，特别是有的矿井在主运输线上还存在一般矿用型的供配电设备。多数矿井都是老设备，无MA标志，不能满足技术要求，更新又不能马上全部进行。有油设备在运输线上还不能全部消除，例如在皮带机上使用油介质液力耦合器。
2 控制煤矿皮带运输事故的对策
2.1 加强煤矿机运工种的用工制度管理
煤矿机运工种的技术性较强， 其各岗位工种都要由思想端正、技术全面的工人来担任。除特殊情况外， 特殊工种人员不能随意调换， 要严格考核发证， 持证上岗。
2.2 加强员工的业务培训工作
一是建立竞争机制。对技术工种和管理人员采取竞争上岗， 对所有职工都采用岗位技能工资， 划分工资等级， 引导职工自发学习安全业务知识； 二是定期组织职工进行技术比武。对优胜者给予重奖， 以调动职工学技术、学业务的积极性， 促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合， 以重点培训为主，内培与外培相结合， 以内培为主，对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训， 以全面提高职工的安全业务素质， 为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
2.3 努力加强矿井质量标准化管理
矿井质量标准化是煤矿现场管理的永恒主题， 是实现安全生产的基础。质量标准化工作要做到动态达标、精益求精。动态达标首先要求员工事事、时时、人人都要坚持标准。质量标准化工作不是一成不变的， 而是发展的， 今天的达标不能代表以后的标准， 因此要抓住标准化加创新式的设计、操作、维修、稳装等四个基本环节， 真正做到动态达标、精益求精。
2.4 加强安全工作力度
要抓好安全工作，离不开有效的监督， 失去了监督必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式是导致安全事故的重要原因。因此， 必须强化监督制约机制， 充分发挥安监小分队的作用；同时， 必须坚持行之有效的安全管理制度， 特别是要建立和完善领导和业务部门安全生产责任制和工人的岗位责任制， 明确每个人的安全职责，有效促进各项安全管理制度的落实。
3 强化皮带运输系统安全管理的措施
3.1 认真贯彻执行设备使用与维修相结合的原则
设备谁使用、谁管理、谁维护， 负安全直接责任并实行专责制； 主要设备实行包机制， 做到定人、定机、凭上岗证操作， 严格执行岗位责任制和设备操作规程， 操作工人必须执行设备交接班制度， 有运行记录。
3.2 强化设备安装验收管理制度
为进一步规范皮带运输机安装、改造、验收管理工作， 要强化对机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督， 强化业务部门的管理职能， 防止机电设备恶性事故的发生。各单位要结合自身实际情况， 制定出切实可行的机电设备安装验收管理制度， 并严格执行。
3.3 设备更新换代要跟上
要尽快对无MA（ 煤安） 标志的电气设备进行更换。第一， 井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373 条规定， 皮带必须选用阻燃输送带。第二， 井下电缆必须选用带有MA 标志的阻燃电缆。电缆的连接和敷设必须严格执行《煤矿安全规程》第468 条、第469 条、第470 条、第471 条、第472 条规定。第三， 更换矿用一般型的供配电设备。井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备， 必须立即处理或更换， 严禁继续使用。矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图， 该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450 条规定。第四， 彻底消灭有油设备。通过电控软启动的改造等方法和手段， 彻底消灭使用可燃性传动介质的液力耦合器。
3.4 优化皮带运输集中监控系统
皮带运输线上发生过各种各样的事故， 例如煤尘爆炸、漏煤眼着火、皮带着火、浮煤着火、液力耦合器爆炸、电缆着火等。总结这些事故， 都是由于监控系统出现问题造成的， 因此在加强管理的同时应优化皮带运输集中监控系统。第一， 井下运输系统的连锁控制、延线急停、通讯、远程监视。在局域网上监视井下设备工作状态， 通过工业控制计算机实现井下设备地面控制， 有详细准确的故障检测及显示。第二， 皮带保护有《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》要求的：欠压保护、过流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、烟雾保护、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、制动装置、断带保护。第三， 温度保护、防火（ 超温自动洒水） 、防尘洒水装置。对环境温度、电机轴承温度、滚筒温度、减速机温度进行监控。在转载点安装降尘电磁阀， 自动控制开机开水、停机停水， 做到不起尘。在头、尾、拉紧装置部位设置烟雾、温度控制系统。第四， 电流监测。对电机进行电流监测， 避免因过负荷造成事故。总之， 煤矿皮带机集中监控系统运行安全可靠与否直接影响矿井的经济效益。为提高系统的安全性和可靠性， 优化系统的综合保护和集中监控是非常必要的。
3.5 巷道内电气设备的安装及使用要求
必须严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》中的规定装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。井下照明和信号装置， 必须采用具有短路、过载漏电保护的综合保护。
4 结 语
现代化的煤矿生产中，机电运输贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。根据全国煤矿重大事故的调差分析显示，井下原煤运输机电事故在各个事故中居第四位，因此，原煤机电运输设备状况好坏直接关系煤矿安全生产，认真分析原煤机电运输事故多发的原因，总结教训，提高安全管理水平，具有十分重要的现实意义。
矿山机电论文范文6
【关键词】机电管理；降本增效
1 引言
从煤炭企业行业特点分析，电力、设备维修、设备租赁等的支出发生在生产过程中，而这些与机电设备管理息息相关。而，随着煤矿机械化水平的不断提高，机电设备及其系统在生产中的管理不仅关系着安全，同时对降本增效有着积极的意义。
2 同和矿业煤矿机电设备管理现状
2.1 基本情况
同和矿业煤矿是一座90万吨/年井工矿井，机电生产系统主要有供电、胶带机运输、轨道运输、采掘辅助提升运输和综采综掘以及炮掘设备等机电设备组成。因多方原因，矿井设备不能集中布置，机电设备和电缆、轨道等材料占用过多，大型先进设备使用也受到制约。主要生产系统设备水平处于中游，多数设备的安全、经济运行靠人为管理占比较大，大量维修、配件等材料和电力费用被消耗、浪费。根据对同和矿业煤矿成本分析，设备维修费用占10%，材料费用占到22%，电力占到5%，存在较大的可控潜力。
2.2 机电管理存在的主要问题
2.2.1 设备多而分散，可控性不够
一是设备较多，需要安排大量人员专门上岗，设备运行的安全可靠性全部靠人把握，矿井本质安全程度低。二是水泵等设备分散控制下，矿井总体涌水计算、水泵排水等依靠人为因素掌握，很难做到调荷避峰。三是设备检修依靠人为感知和经验判断，变动因素较大，标准差，设备检查检修滞后于生产需要。四是胶带运输机均独立控制开停，启动方式单一，控制的灵活性、可靠性差，空负荷运转造成大量消耗。五是供电系统的可靠程度紧紧凭借人的因素，越级跳闸、事故预知性差、电力数据人为分析误差大等现象发生较为普通。
2.2.2 机电人员技术素质不高
由于矿井地处偏远，招工较难，技术工人匮乏，设备管理维护人员业务知识水平欠缺，对设备技术性能了解不够，造成了机电设备事故率增加，设备运行不够经济。
3 机电管理与成本控制的关系
机械化矿井生产的主线是机电生产系统，生产过程离不开机电设备、材料费用和电力投入。因此，矿井要生产可控成本大多消耗在了机电生产系统上。
（1）机电管理组织不适应企业集约型管理要求，将阻碍了设备得到及时有效的管控。
（2）机电装备水平不高，不仅机电安全隐患增多，同时造成整个生产系统效率低下，过程成本控制性差，不可预见成本因素多，因而投入更多生产成本。
（3）煤矿机电设备管理维修水平不高，将使设备维修处于粗放模式，导致购置和使用脱节，设备的买、用、修、改造互相扯皮，增加不必要成本。
（4）机电设备管理效率不高，将使帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均不便，严重影响工作效率。
（5）机电职工业务技能水平不能与高效生产的要求相适应，将使得本可避免事故发生，多投入成本；事故影响本可最小化，却导致了事故影响扩大化；一些机电生产过程本来可以进行优化、细化，却使过程的曲折化、成本高消耗化；一些设备维修本来可以局部维修、小范围调整就可以解决，却整体设备投入，导致了备件投入无为化等等。
4 加强机电管理实现降本增效的途径
4.1 建立于现代市场经济相适应的机电组织机构
根据分工详细、业务精通、管理有效的原则，建立横到边、纵到底的机电组织机构，兼顾专业分工和相互协作，做到权责利匹配，细化单元操作，提高运转效率，减少内部损耗。
4.2 树立管理精细化理念，规范设备购买标准
规范的精细化管理流程。推行数据信息集成化，使设备购买、维护修理、费用结算数目清楚、状态明确，帐、卡、牌、物四对照，设备台账财务两相符，使设备始终处于有序、动态、透明的管理状态下。
结合类似矿井的设备参数，对设备进行可靠性、能性等综合分析、调查，订立设备信息数据库。建立精细的设备选型、淘汰制度。对不适用、闲置设备分级建立档案，及时改造、淘汰，盘活库房。
4.3 加强培训提升工作，深挖人力资源潜力
建立与高效、精细化管理相匹配的用工机制，奖勤罚懒，充分调动职工积极性。加强职工业务技能分级量化考核，强化培训，以提高职工业务技术水平，提高机电业务人员素质。
4.4 提高机电装备水平，提升系统集成
系统采用优化控制技术，实现矿井负荷调荷避峰、变频，以节约大量电力消耗。因矿井设备启动过程载荷重、过程复杂，加大变频调速技术在矿井中应用，以实现设备实时调节，避免无用功，降低功耗，实现降低电力费用和提高设备使用周期。应用电力系统集中和无功补偿装置，降低压损，减少电力消耗，从而实现降低电力成本。
加强设备集成。通过增加智能接口的模块，实现矿井供电、排水等机电系统综合自动化和信息管理集成。以工业以太环网加现场总线为平台，各生产系统分区设立智能单元、分站和监控设备，通过光纤环网，实现井上下数据交换，通过web服务器、交换设备、各种接口组件与局域网完成信息共享，构成综合监控调度系统。在调度室实现对供电、排水、压风、提升等系统集中控制，进而实现无人值守。最终实现减员增效，系统还可为决策提供依据，稳定设备运行，降低故障率。
广泛应用工业摄像头，并与以太网互联，通过计算机专家库诊断、管理，实现对生产中设备状态、运行数据、故障预判等进行信息集成，实现远程管理，提升设备效率。
5 结语。
通过对同和矿业煤矿机电管理的研究，初步得出，在目前不为景气的煤炭市场环境下，加强机电管理，整合矿井机电设备，深挖机电管理内潜，对实现成本控制具有较强的现实意义。
参考文献：
[1]于学谦.方佳雨.矿井运输设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，1989.
[2]谢红安.机电安装工程施工成本管理信息化研究[硕士学位论文].重庆：重庆大学，2007.
