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企业数字化发展范文1
医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，在整个消费市场中有着举足轻重的地位。进入21世纪以来，我国医药制造业发展迅速，目前已成为全球第二大医药市场，原料药生产出口稳居世界第一。2007-2017年，我国医药制造业规模以上企业的主营业务收入从5967亿元增长至28200亿元，复合增长率达到16.8%，远高于同期GDP增长率。不过，我国医药制造业创新能力弱、竞争能力不强等问题突出，产品仍“以仿为主”，创新药欠缺，药品质量和疗效等都有待进一步提高。另外，随着近几年药品“带量采购”、“两票制”等政策的实施，对药企运营与成本控制提出更高要求和挑战，再加上疫情冲击，我国医药制造企业的收入和利润收到较大影响，规模以上企业的主营业务收入近几年一度出现下滑。在以上背景下，推动医药制造企业数字化转型是推进我国药企向创新型技术型转型升级、提升自身竞争力的有效手段。当前，我国医药制造企业数字化与智能化水平还有较大提升空间，据统计，我国有超过一半的医药制造企业处于单点信息化、数字化覆盖状态，系统间集成度较低；另外，仍有26%的医药制造企业处于数字化起步阶段。具体而言，我国医药制造企业数字化、信息化主要存在如下问题：第一是新药研发能力普遍偏低，研发阶段信息化支撑手段缺乏。当前医药研发需要强大的平台及人工智能、大数据分析等手段支撑，我国医药企业特别是中小企业仍处于传统医药研发阶段，缺乏信息化手段及数据的支撑，导致药物研发耗时耗力，且成功率低。第二是医药生产阶段信息化及自动化大部分处于单点覆盖阶段，未形成端到端集成。一方面部分生产环节还未实现自动化，这在中成药制造企业中较为常见，如药材预处理、药物提取、环境控制等环节，仍需要大量人工参与。另一方面，医药企业信息化与自动化大部分互相分离，生产过程中的数据没有得到实时收集以用于研发、生产过程的控制及管理。第三是企业营销流通、产业链协同等环节信息化水平普遍偏低。我国医药制造企业对药品营销渠道管理、营销数据的实时跟踪及数据分析能力普遍不足。同时，当前药企普遍缺乏互联网营销及用户服务类平台，基于线上的创新发展观念薄弱。另外，医药制造企业利用信息化平台打通产业链上下游企业，实现上下游企业数据同步、资源及业务协同等方面还存在较大短板。
二、我国医药制造企业开展数字化转型推进创新发展建议
基于我国医药制造企业数字化、自动化现状及问题，为推进我国医药制造企业运营升级、产品及服务模式创新，提升行业在国际的综合竞争力，企业应根据自身实际情况进一步提升研发、生产、营销流通、用户服务等环节智能化、数字化水平，同时推进企业各环节系统间集成及数据共享流通，最终实现智能化研发、智能化生产制造、智能化企业管理等全新生产运营模式的构建，具体建议如下。
（一）研发环节数字化
医药研发环节数字化是目前我国医药制造企业存在的最大短板，也是企业加强创新药开发力度的关键一步。研发环节数字化建议从以下几方面开展。一是企业内部要构建统一的研发基础数据库，如电子实验记录、仪器原始数据、化合物/生物样品数据、生物活性数据库等，实现研发过程中各类数据电子化、标准化，并实现基础数据库在企业内部的数据共享。二是完善企业级的研发信息管理系统实现研发流程集成。构建医药研发平台，建立标准化的研发流程，基于研发平台实现研发流程集成。基于研发平台推进研发数据的整合和开发利用，实现对研发进程和研发质量的管理和控制，提高实验效率，加快药物研发进程。三是充分利用大数据、人工智能等新一代信息技术辅助研发创新。医药制造企业应和专注于大数据、人工智能的信息技术服务企业开展广泛合作，共同探索人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验过程中的应用，以降低研发成本、缩短研发周期。例如运用人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验等阶段进行大批量文本分析及预测、虚拟药物筛选、病例分析及临床匹配、晶型预测、发掘药物新适应症等工作，以提高药物研发效率。
（二）生产环节数字化
医药生产环节应重点推进生产过程自动化、智能化水平，加强各环节智能化系统的整合，逐步形成贯穿整个生产过程的智能化、自动化控制体系。由于化药、生物药、中药生产数字化基础存在较大差异，建议企业在数字化转型过程中，根据自身情况选择具体方案。具体建议如下。一是中小企业首先提升药品生产关键环节的自动化、智能化水平。推进智能装备、智能传感器等智能设备的普及，加强提取、浓缩、醇化、干燥、灭菌等关键环节自动化控制系统的部署，逐步实现各个环节工艺参数和质量控制参数（如温度、流量、压力、液位、质量、浓度等）的自动采集、监测、分析、集中显示、报警和控制，简化生产流程，减少人工干预。二是逐步形成贯穿全生产过程的智能化控制体系。在关键环节自动化系统部署基础上，推进各环节自动化控制系统的整合，形成贯穿整个生产过程的智能化、自动化控制体系，强化生产制造各类参数数据汇聚与分析，实现信息和数据的快速、合理、准确传递与共享，全面提高生产制造过程信息化管理能力。三是完善企业生产类信息化系统建设及综合集成。完善生产执行（MES）、环境监测、药品质量监管、仓储管理等生产信息化系统建设，实现生产自动化、智能化设备数据、物料、能耗等数据接入到生产信息化系统中，实现数据的实时监测及分析应用。推进生产信息化系统间集成及数据共享流通，形成集管控、优化、调度、执行和经营于一体的生产新模式。
（三）营销流通及用户服务环节数字化
营销流通及用户服务环节数字化是传统医药制造企业较为欠缺环节，随着“互联网+”在医药及医疗领域的渗透，营销流通及用户服务环节数字化成为医药企业进行精准营销、开展服务化转型的关键。具体建议如下。一是搭建精准营销平台。医药制造企业应联合医药流通企业打造面向基层医疗市场的数字化精准营销平台，重点探索医药产品精准营销方式，提高资源投放有效性。一方面基于精准营销平台整合下游终端客户资源，汇聚营销数据和客户数据，掌握药品流向动态，对渠道终端（如医院、药店等）营销数据进行实时动态管理以辅助差异化营销科学决策制定、渠道优化、终端覆盖等。另一方面基于新媒体环境，通过大数据分析手段分析医生社交网络、阅读量和转发量、医学信息浏览记录等线上数据，挖掘医生使用偏好，实现有的放矢、精准营销。二是打造线上线下融合的医药新零售、健康服务平台。医药制造企业应探索建设B2B、B2C电子商务平台或与大型医药电商平台进行合作，实现营销渠道下沉，推进线下线上全面融合。另外，有实力的医药制造企业可探索建设企业数字化服务平台，并和线下医院、体检中心、理疗中心、药店等实体机构进行密切合作，将数字化服务平台向线下机构及个人用户延伸，基于平台开展药事个性化远程咨询、疗效数字化评估、远程审方、健康监测、健康管理等。同时基于平台沉淀消费者疾病谱变化、健康需求和消费习惯等数据信息，开展C2M反向定制化研发生产。另外，医药制造企业应积极与数字化诊疗平台、互联网医院等平台类企业合作，联合推出慢病管理、术后跟踪等服务，包括在线诊断、药品购买配送、用药跟踪等，形成“医+药”闭环，延伸大健康服务半径，创新开展营销模式。
（四）企业运营管理数字化
企业运营管理数字化是医药制造企业实现内部运营升级的重要手段，通常包括企业人财物的数字化综合管理、企业数据汇聚及综合分析、企业智能决策等。具体建议如下。一是推进企业运营管理数字化升级。针对中小企业，建议通过实地部署或采购SaaS服务等方式，推广办公自动化、企业资源管理、客户关系管理、供应链管理等运营管理类信息系统的使用，加强企业管理精准管控能力。对于有实力的大型企业，建议推进运营管理类系统与药品研发、生产制造、营销流通、用户服务等环节信息化系统的整合，实现研发、生产、营销、用户服务、企业运营管理相关流程及数据的融合贯通。二是提升企业大数据创新应用水平。建议有实力的医药制造企业打造企业数据，盘活企业全量数据，实现企业各环节数据的汇聚整合、提纯加工、数据分析、数据应用服务等，形成基于大数据分析与反馈的工艺优化、流程优化、设备维护与事故风险预警、精准营销及用户服务能力，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。三是推动产业链上下游信息化协同。加强医药制造企业与上下游产业链企业的协作，通过系统整合、流程打通等推进上下游企业生产要素互通共享，逐步实现产业链互联、平台协同、要素融通，推动产业链企业生产和服务资源优化配置。
三、推进医药制造企业数字化转型政策建议
企业数字化发展范文2
【关键词】工业；电气自动化；发展；特点；趋势
工业电气自动化的发展，是一个非常严肃、必要的过程，更是关系到国家、社会、产业发展的因素，不仅如此，工业电气自动化系统还具有自动化水平比较高、实时性比较好以及管理功能比较强等等的优势。正是因为这样，必须正确地认识到我国工业电气自动化发展的重要性，了解目前的发展形式，这样才能够更进一步、更客观的体现出其意义，进而实施更好地发展措施，最终促进产业的整合、社会的进步以及国家的发展。
1关于工业电气自动化的发展状况
1.1 Windows 正成为事实上的工控标准平台
微软的技术如 Windows NT、Wind0WS CE和 IntemetExplore 已经正在成为工业控制的标准平台、语言和规范。PC 和网络技术已经在商业和企业管理中得到普及。在工业自动化领域，基于 PC 的人机界面已经成为主流，基于PC 的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的用户所采纳。在控制层采用Windows作为操作系统平台的好处就是其易于使用和维护以及与办公平台简单的集成。因为在长期的电气自动化的应用中我们发现，简洁的操作程序会大大的提高电气自动化的工作效率。
1.2 IEC6113l
标准使得编程接口标准化在IEC6113标准诞生之前，国际上的几百家生产厂商和几百种电气自动化产品都没有一个统一的标准，这样不仅不利于技术的交流，也使得各种不同厂家的不同产品无法进行配置，在这种情况下，IEC6113l标准应运而生了。IEC6113标准不仅统一了各个电气产品的语言，也为接下来的电气自动化产品的生产提供了一个标准的参考方式，即无论哪家的电气产品生产企业的产品和配件都可以相应的搭配其他厂家的相应配件一起使用。由于 IEC6113l 标准的这一优势，使得它成为了目前国际上通行的电气生产标准，已经得到了行业内的广泛认可和应用。
2 技术与电气工业自动化
PC、客户机/服务器体系结构、以太网和 In-temet 技术引发了电气自动化的一次又一次革命。正是市场的需求驱动着自动化和IT平台的融合，电子商务的普及将加速着这一过程。信息技术对工业世界的渗透来自于两个独立的方向：一方面是从管理层纵向的渗透。企业的业务数据处理系统要对当前生产过程的数据进行实时的存取；另一方面，信息技术横向扩展到自动化的设备、机器和系统中。信息技术已渗透到产品所有的层面，不仅包括传感器和执行器，而且包括控制器和仪表。Intemet/Intranet技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景。企业的管理层利用标准的浏览器可以存取企业的财务、人事等管理数据，也可以对当前生产过程的动态画面进行监控，在第一时间了解最全面和准确的生产信息。虚拟现实技术和视频处理技术的应用，将对未来的自动化产品，如人机界面和设备维护系统的设计产生直接的影响。信息技术革命的原动力是微电子和微处理器的发展。随着微电子和微处理器技术应用的增加，原本定义明确的设备界线，如 PLC、控制设备和控制系统变的模糊了。相对应的软件结构、通讯能力及易于使用和统一的组态环境变得重要了。软件的重要性在不断提高。
3电气工程的基本设计原则
3.1 优化供配电设计，促进电能合理利用
电气设备的主要运作能源是电能，所以，我们要注意在设计电气工程时尽量的做到节能环保。在能满足该电气工程所有的运行需要的基础上尽量减少对于能源的消耗，提高有限能源的利用率。其次，设备的安全运行，也是设计过程中考虑的关键，电气线路应有足够的绝缘距离、绝缘强度、负荷能力、热稳定与动稳定的裕度；要保证供电和配电的安全运行，以及要有可靠的防雷装置；防雷设计，在保证系统进行特殊功能运行的情况下，还应有防静电等其他排除意外伤害的措施。
3.2 提高设备运行效率，减少电能的直接或间接损耗
我们在设计的过程中，应首先满足建筑对运行要求的制定和维护其安全运行的前提下，尽力减少成本，最大程度的降低和减少各种消耗，这是与设计的合理性密切相关的，也是充分发挥设备功能的一种方法。一般的做法是选用节能设备和减少线路损耗等，所谓选用节能设备就是在系统设计之初，在相同的条件下要尽量选用能耗低的电气设备，从运行的长远角度来考虑节能设计，另外，减少线路损耗是指在运行的过程中，设备间的连接线路的长短也在一定程度上决定着一些非功能性的电能损耗量，所以，我们要尽量采用简洁的设计方案，减少线路运行中的电流损耗，节约运行能源。总之，提高电力设备的利用率，减少电能的直接或间接损耗，也是电气系统的设计的基本原则之一。
3.3合理调整负荷，提高设备利用率在满足水工建筑物对使用功能的要求和确保安全的前提下，设计时尽可能提高电能质量、合理调整负荷、选取合理的设计系数、在特殊用电的情况下选择合理的节能措施，提高负荷率和设备利用率节约电能。
4现场总线和分布式控制系统的应用
现场总线，比如说 Profibus、FF 以及 Interbus 等等，都是一种串行的连接智能设备、自动化系统的数字式以及双向传输的分支结构的通讯总线。从根本上来说，现场总线是通过一根串行电缆将位于中央控制室内的工业计算机、监视 / 控制软件和 PLC 的 CPU 与位于现场的远程 I/O 站、变频器、智能仪表、马达启动器、低压断路器等等连接起来，并且将这些现场设备的大量信息采集到中央控制器上来，而相应的分布式控制意味着 PLC、I/O 模块和现场设备通过总线连接起来，将输入 / 输出模块转换成现场检测器和执行器。
5 工业电气自动化的发展趋势
大力发展电气传动自动化技术，可以将我国的电气化使用提高到一定的水平，缩短与世界大国的发展距离，实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。综合我国电气自动化的发展现状和技术发展方向，我们认为工业电气自动化的发展趋势就是现代分布式、开放式的信息化。分布式的结构可以保证网络中建立起独立的网络，以实现危险分散，促进系统的正常运行；开放化就是要将系统与外界联系，实现各方的网络连接，提高信息的处理能力；而信息化就是实现设备与网络技术结合，实现网络自动化和管控一体化。现代市场竞争越来越激烈，为了从价格上赢得优势，我们的电气自动化要吸取先进的经验和技术，为实现自主研发提供条件。如今，我们已经到了开创电气自动化的新时代了，实现自主研发，不再依赖于其他国家的技术支持，是我们对未来发展的展望。
综上所述，电气自动化在我国的各个领域已经得到了广泛的应用，也在一定程度上促进了行业的良好发展，但是就我国目前的电气自动化的应用现状来说，还有很大的发展空间，需要我们不断的在实践工作中总结经验，吸取教训，努力提高电气自动化系统的整体水平。我们可以利用电气自动化来改变现代工业的发展，节约有效的资源，降低成本费用，以此来获得更好的社会、经济效益。并且，笔者根据自己的工作实践和理论知识，探索了我国乃至国际电气自动化的大体发展趋势，希望给业内同仁提供一个理论参考，当然诸多不足，还望批评指正。
参考文献：
[1]李东娟.探研我国工业电气自动化的重要性和发展趋势[J ].科技传播，2010，（15）.
企业数字化发展范文3
关键词：冶金；电气自动化；技术；现状；发展趋势
中图分类号： TF 文献标识码： A
随着经济全球化和高新技术的发展，特别是电子技术、信息网络技术和智能控制技术的飞速发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，并获得长足的进步，有效推动了我国钢铁、冶金企业的发展，为冶金行业的现代化，发挥了重要的促进作用。把握我国冶金电气自动化技术发展的形势，深刻分析其优势和存在问题，掌握其发展趋势，对于顺应冶金电气自动化技术应用的发展趋势，提升应对行业问题的主动与自觉性，有效解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术应用，既有着重要的意义，也是非常必要的。
一、我国冶金电气自动化技术的特点和重要作用
冶金电气自动化技术的内容，主要包括:电子技术、计算机网络技术和控制技术。把这些技术应用到冶金电子控制系统上，使冶金电气系统实现自动化控制，提高冶金生产的效率和质量，这正是冶金电子自动化技术应用的目的所在。冶金电气自动化技术主要承担监控检测设备的工作状态、发出的报警信号、自动执行操作和自动控制等。在实际的冶金生产过程中，运用电气和电子自动化设备，按事先预定好的程序进行生产操作、监控，使生产设备在无人或者少人的情况下，能够按照事先预定好的程序，进行自动化运转。
（一）冶金电气自动化技术的基本特点
冶金电气自动化技术的特点主要表现在：
1.适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大
冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调度。为提高产量、质量和效益，需用在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，这样，就需用用到电气自动化技术，以满足各个方面的生产控制和管理需要。
2.技术程度高，应用复杂
冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。
3.对电子技术依赖性强
冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术机技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。
基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，借以管好用好这些高新技术，提高冶金生产绩效。
（二）冶金电气自动化技术的重要作用
冶金电气自动化技术的作用更是非常明显的，至少表现在下述几个方面。
1.大幅度提高运行效率
冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使得钢铁生产、工具机制造等，能大幅度地减少人工，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为因素对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率，还能增强了管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。
2.有效提升设备运作效率
冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和管控信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。
3.推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，许多设备、流程，都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平。例如，钢铁动力厂生产中，需要大量的电气自动化技术应用，其他冶金生产环节也需要大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS 系统集成技术等，这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。
随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术也在继续发展，冶金生产的电气自动化技术应用，也更为广泛和深刻，其功能作用更为显著，顺应科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。
二、我国冶金电气自动化技术应用的现状
随着我国冶金企业的发展，冶金生产越来越强调高新技术的应用，以推进其现代化进程。冶金生产的电气自动化技术，也在不断提升，许多方面取得了创新与突破。
（一）逐步实现生产自动化
冶金生产过程引入自动控制，许多技术被应用到冶金生产的基础控制方面来，特别是以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制技术，取代了常规的生产模拟控制，目前已经基本上在冶金企业得到普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术，也逐步在冶金生产的自动化系统中应用，分布控制系统结构替代了集中控制，成为自动化发展的主流。
（二）逐步实现生产过程的自动化监测
生产过程的监测，也大量应用了自动化技术。例如，各种流量、鸭梨、温度、重量等数据检测，用上了自动化仪表设施，保证了回路控制、安全生产、能源计量等方面的监测的准确和规范。生产过程的各种预报、报警等，也都引入最新的监管、测量技术和设施，保证了管理、进程的需要。
（三）信息化进程进一步加快
我国冶金生产引入电气自动化技术，使得整个行业的信息化进程进一步加快。特别是国内外知名的钢铁企业，在运用信息技术提高控制精度、产品质量，降低资源消耗、生产成本及智能化企业管控等方面，都取得了较大的突破，基本的炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序等，大体都采用了生产管理计算机技术系统。在生产控制领域，智能仪表、高性能控制器、模型技术、集中管控得到了广泛的应用，增强了生产过程的稳定性、可靠性、安全性。大型冶金企业如宝钢、武钢等，都建成了主要生产线的MES[MES（Manufacturing Execution System），即生产执行系统，是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。]和产销一体化系统。宝钢更在建立生产经营数据仓库和知识获取等方面，走在了国内冶金产业的前列，开发了数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库等，在信息化方面取得了显著的成果。
从总体上看，我国冶金行业的电气自动化技术引入，极大地推动了生产自动化进程，大大提高了我国的冶金工业自动化控制技术的水平，逐步拉近了与西方发达国家的距离，取得了显著的成效。
三、我国冶金电气自动化技术发展的前景
虽然我国的冶金电气自动化技术应用，取得了显著的成效，但是，受多种因素的制约，我国各地的冶金电气自动化技术的发展和应用还很不平衡，许多方面亟待改进、优化和提高。这就使得我国冶金电气自动化技术的应用，还需要更进一步的加强，深化改革，优化进程，力取更为丰硕的成果。因此，我国冶金电气自动化技术应用和发展的前景，是非常广阔的。
（一）信息技术创新应用形成日新月异的格局
由于受市场影响，我国冶金工业生产，面临着更激烈的竞争，因而只能通过提高质量、降低成本，来提升竞争优势和核心竞争力，于是，信息技术必将继续得到重视和强化，相关的高新技术的创新和应用，将更日新月异。特别是在钢铁企业的生产控制领域，智能仪表、高性能控制器、模型技术、集中管控等，将获得更为广泛应用，以增强生产过程的稳定性、可靠性、安全性。未来，在ERP、MES等系统深化应用的基础上，商务智能、电子商务、物流管理、供应链管理、客户关系管理等信息系统，将全面铺开，广泛应用，这将极大地提升钢铁企业应对危机、迎接市场挑战的能力。特别是，信息技术将更加普适应用，形成“无处不在”的格局。未来，虚拟化、云计算、物联网等新技术的发展和应用，也为钢铁等冶金企业信息化、智能化管理提供强有力的技术支撑。
（二）进一步提高冶金生产集成控制水平
冶金电气自动化技术的应用，面临着进一步更新和发展的挑战，未来将通过冶金生产的系统控制、系统数据挖掘与应用、提升生产效率等方面体现出来。特别是，冶金生产系统的控制要向实时控制方向发展。这需要冶金行业与时俱进，密切关注高科技发展形势，适时引入最新技术，在高端钢铁产品生产中，引入实时控制系统，以提高生产过程的快速判断、准确诊断和迅速处理的能力，进一步提高冶金生产自动化水平。同时，拓展数据挖掘。通过改善冶金生产的自动化控制系统，力求对冶金生产过程实施精细化管理，实现更大方为的自动控制。数据挖掘主要倾斜于把数学模型、控制算法等，运用到冶金生产的自动化控制系统，以实现整个生产过程的高度自动化。再是推进机电一体化。在控制、测量等方面，逐步去除传统的分离做法，而把机电一体化提上日程，力使生产过程控制、数据测量等，进一步提高其效度和精度。
（三）促成生产自动化程度的进一步提升
整体的冶金生产自动化程度，包括了生产环节和流程的全部，每个细节都有继续深化技术改造和创新的必要。例如，加强质量检测，需要发展和引入特殊仪器，例如质量在线直接检测仪；采用数据融合技术，对冶金生产进行系统化管理。例如对高炉冶炼，引入数学模型技术、系统可视化技术等，保证冶炼过程全程、全细节的自动实时监控；引入信息和系统工程技术，不断优化操作流程，提高技术性能指标；引入节能技术，建立能量、物料综合优化模型，确定合理化学能输入比例、顶底比例、优化电功率曲线和废钢、铁水比例，以提高冶炼强度,缩短冶炼周期,提高生产效率,达到节能降耗的目的。引入高精度预报模型技术，针对铁水预处理和炉外精炼的发展要求，要建立化学成分、纯净度、钢水温度等的全线高精度预报模型，并对合金化、造渣、成分调节等，进行进一步的优化控制。还要继续优化高效连铸和近终型连铸技术，借以提升电磁连铸自动控制技术。开发新的浇铸技术和铸坯质量保障系统，以实现浇铸技术的接近凝固温度、高均质、高等轴晶化、薄板坯连铸、薄带连铸等浇铸的现代化程度和自动化水平。
（四）信息化与工业化深度融合，向智能化方向发展
以往的电气自动化，有相当部分是局限于机械化和电子化，而计算机技术才是新世纪以来主导引入电气自动化程序的。这两者的结合和融汇，还需要进一步加强。这既是增加产品数量所需要，更是节省劳动力资源，降低员工劳动强度的需要。通过生产过程的信息化主导的实现进一步的机械化和自动化，就可以从整体上改善生产，提高质量。只有电气自动化技术和计算机技术融合起来，才能促使生产过程进一步机械化和自动化。特别是，PC客户机、互联网技术的迅猛发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用[张振华：《创新——电气自动化深化改革的灵魂》，科技与生活,2010(14):80.]。
特别是，我国冶金电气自动化技术发展更趋向于把信息化和工业化结合起来，实现深度融汇，通过淘汰落后产能、推进兼并重组，产业集中度提高，纵向一体化逐渐深入，产业链上下游资源逐渐整合，工艺装备水平和管理水平不断提升，企业向精细化管理、集约化运营转变。
总之，随着高新技术的发展，随着我国现代化进程的加快，冶金生产的电气自动化技术程度和水平，也迫切需要进一步提高。冶金电气自动化发展好坏和程度，决定着我国冶金工业发展的快慢和质量，因此，我们必须高度重视冶金电气自动化技术的进一步发展创新，要继续坚持走自主研发，消化吸收相融合，把集成创新、初始创新、综合创新统一起来，加大整体创新的力度，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
参考文献
[1]孙彦广：我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J]，自动化博览, 2008(2).
企业数字化发展范文4
关键词:修船 数字化 信息化
1、前言
数字化是人类进入新世纪以来科技发展和社会发展最重要的一个方面,各行各业中均加大了对数字化、信息化等多媒体系统的采用。数字化与行业的结合,不但能够节省人力、提高效率、推动行业整体的的稳步发展,同时还加速行业的创新速度。我国的修船业由于具有极大的现场特性,因此对数字化的采用放在了背后的管理与技术等环节。
2、数字化与修船的结合
中国的修船业在改革开放后有了飞速发展,逐渐成为中国国民生产和对外贸易的一个重要方面。由于修船行业的利润空间较大,世界航运稳定增长带动修船市场持续繁荣,我国的修船企业如雨后春笋般拔地而起,许多新成立的民营企业投入到修船行业中,加剧了修船市场的内部竞争,从而促使市场价格和企业利润发生变动压缩。另外,市场经济的飞速发展、教育水平的提高让劳动力成本急遽攀升,面对此种情况,修船企业不得不寻求新的经营方式和手段最大化地扩张企业利润。
数字化修船是建立在现代计算机、网络平台等多媒体信息技术手段之上的新的修船经营管理方式,是通过现代技术对传统修船方式的一种革新和提升。数字化手段与修船企业内部的管理应用有较多的可结合方面,如修船软件的开发、修船装备和生产的数字化管理、企业的办公自动化等等。我国的修船企业虽然发展势头良好,但是与国外同类修船相比还远远落后,主要表现在秀川技术和管理水平两个方面。外国先进的修船企业对数字化采用的程度非常高,在企业管理、设备改装、软件创新上都围绕着数字化的高新科技手段展开充足的研究和应用。
3、我国修船的数字化发展现状
早在国家提出的“十一五”规划中,就明确了“以信息化带动工业化”的发展策略,企业走信息化发展之路得到了根本性的推动。在修船方面,信息化、数字化建设也成为企业衡量自身实力和发展状况的一个重要标准,目前我国修船业的整体数字化发展状况已有了初步起色,许多大中型修船企业已经在业务中加入了信息化、数字化的管理手段,例如广州中船远航文冲船舶工程有限公司,“2002年,在中船广州船舶公司领导的支持下,通过汲取一些成本管理软件的优点,加上对公司业务流程熟悉的优势,项目组开发了修船成本管理系统,该系统经过5年的应用和不断完善,取得了非常好的效果,现已成为公司最为重要的软件系统之一。”这套花费几百万的修船成本管理系统是建立在网络平台之上的应用软件,在公司五十多年的修船管理经验上结合国外先进的管理理念和微机技术,将企业的业务数据和账面成本变为联网式的数据库。通过这种数字化、信息化的管理系统,提高了企业的结账和成本结算的速度,也让工程单的签订、书写得以规范,在结算速度提高的同时也增加了核算的准确性。
从我国修船也的整体环境来看,数字化发展与国外同类的先进企业还有较大的差距,也面临着较多的问题。本身修船行业是一个较为特殊的行业,对技术要求较高,与其他行业相比企业数量相对较少,因此行业内采用的数字化管理系统普遍不高。低端科技水平制约了企业对信息化软件的后续管理维护,因此长期、持续、一致、稳定的数字化应用模式在业内还难以实现。
4、推动我国修船数字化发展的举措
4.1 建立统一的修船数字化发展规章和标准
要促进行业整体性数字化的发展,国家应该出台相关的界定、规范标准。我国已经出台的《GB/T 15496企业标准体系要求》面向的是各个行业,起到的具体限制作用较小。针对修船业的特殊性质,国家应该在总要求下面下设《船舶修理企业标准体系实施细则》等相关规章,明确规定企业的数字化、信息化发展要求、目标和标准。对待特殊的修船业务,如军舰,要区别于普通的民用船舶修船标准,对生产过程和管理控制制定专门性的数字化、信息化发展标准。《实船舶修理企业标准体系实施细则》应该与《GB/T 15496企业标准体系要求》保持大方向的协同一致,对船舶修理行业起到完善、系统的规范、指导和评价功能。还可以编制《船舶修理企业标准体系表编制指南》、《船舶修理企业标准查询系统》等具体的企业数字化标准,让各个修船企业尽量采取模式统一的标准化数字信息操作系统,为企业上下链、企业与企业之间的衔接、沟通提供规范化的统一标准。
4.2 推进修船企业的数字化基础设施建设和管理系统应用
应该加大对数字化基础设施的物质投入和对管理应用系统的软件开发,真正让数字化成为修船企业所必需的一种经营管理方式,从而提高企业整体的竞争力,推动行业的长远发展。实际上,数字化于修船企业可结合的方面非常多,如船舶改装软件CAD、TR IBON系统、AUTOPLAN SYSTEM、SMULATION、PROCESS等;在修船装备的生产过程中融入数字化科技,采用数控切割、数控弯管、数控弯板、机械手臂等等,利用计算机进行船舶整修前的建模分析,通过虚拟试验来降低现场操作可能出现的失误、缩短维修时间。可以引进国外智能板材牌样系统,提高排样工作的速度和材料利用率等等。在硬件资源管理模式方面,可以采用数字化技术,优化修船现场的生产调度,最大化、最优化的进行资源配置,如我国某船厂已经研发出数字化的坞修管理系统,优化坞修工程的工序节点,通过数字量化工序的生产时间和劳动力消耗,协调了机电工程、船体工程、坞修工程三个环节。总而言之,数字化于修船业务于管理流程可结合的方面还是非常多的,修船有极高的技术含量,与数字化手段相结合可以更大的提高生产效率和生产效益,推动修船企业的发展。
4.3 重视修船企业员工的数字化教育培训
在加大数字化硬件基础设施建设和软件管理应用系统开发的基础上,应重视对修船人员从上层管理员工到下层修船工人的数字化教育培训,培养员工的数字化、信息化意识,提高修船员工对数字化手段运用的能力,从而建立起企业从硬件设备到软件系统再到人才队伍均完善的数字化应用氛围。
企业数字化发展范文5
【关键词】数字化 基层管理 方式方法
在企业的管理工作中无论做任何事情，数据收集、数据分析与数据管理是我们基层管理工作的重点。现代科学技术的发展，给我们的管理工作带来的不仅仅是一种机遇，更多地是一种挑战。这是信息化时代的挑战，是数字化管理的挑战，是对传统管理模式的挑战。在石油企业中，我们要面向国际和国内两个大市场。因此，企业基层的优秀管理方式方法和卓越管理执行效率将给石油企业的发展带来不可估量的积极作用。当前时期，数字化管理的应用在油田企业的基层管理中要如何体现呢？我们可以采取的方式和方法有哪些呢？
数字化管理是什么？数字化管理就是通过以计算机技术为代表的高新科技来收集相关管理资料，进行整理、分类和归档。最终的目的就是改变传统的“金字塔”管理模型，实现高效、简洁的“短平化”管理模式。在这样的管理模式中，计算机、网络技术、信息技术等等都属于重要的过程手段；技术量化、目标执行、行为管理等等则属于工作的目的方式。在数字化管理执行的过程中，相关部门的职能不会被消弱，只能被加强。通过数字化管理的运行，决策部门的意图会被真实地反映到生产过程中去，又会被高效率的完成。
1 数字化油田基层管理有什么优点和内涵呢？
数字化管理的主体因素是人，是一个以人为本的管理方式。它强调的是生产全过程的数字化控制，要求数据信息的真实准确性。任何一个部门或者基层单位的错误信息都能被直观地表现出来，因此极易被发现加以纠正。任何人的工作都需要以数据来说话，而这些数据的来源则是对于相关生产要素和指标的统计。因此只要准确地录入相关数据，则数字化管理就能良好地运行。而错误的信息数据统计呢？在运行过程中很容易就能被发现。
数字化基层管理是一种简单易通的运行模式，它强调客观公正地反应出事物的本质和规律。加上高新科学技术手段的不断应用，我们基层管理部门在数据信息的收集、统计、计算和分析过程中事半功倍。因为数字化基层管理更能够贴近油田的经营组织管理，所以现在国际上普遍采用这一管理模式。这样的管理模式使得企业的各种能力都得到了迅速的提升，如科研能力、过程控制能力、目标前景预测等等。
数字化基层管理是管理上的一种开创性的变革，是一种全新的管理理念。我们油田企业的基层管理部门，是这项管理模式推行的基本单位要素。只有相关的基层管理者彻底掌握数字化管理的内涵，那么我们的基层管理必将有一个新的天地。当然，在数字化基层管理的推行过程中，基层人员的硬件素质水平也要不断提高。比如：计算机技术、网络技术等，每个基层管理人员都要有深入的了解和熟悉的运用。
2 数字化油田基层管理是现代企业发展的基本要求
我们现在所处的时代是一个知识经济时代，是一个信息化时代，是一个数据化时代。随着网络时代的不断发展，油田企业的管理模式也随之不断更新进步。先进的经营管理理念和方式的采用，将给企业的发展带来意想不到的效果。众所周知，数字化油田基层管理是今年才出现的管理概念，也是我们引进国外先进管理模式的选择。国外的先进油田企业，如壳牌石油公司、美孚石油公司，在它们的基层管理构架中，数字化管理早已经被彻底的落实。也恰恰是因为先进的管理理念和管理方式，所以他们引领了全世界油田企业的发展。
当前时期，全世界的经济发展速度有所减缓。次贷金融危机的不断加剧，使的我们的油田企业也面临着严峻的国际国内形势。传统的“粗放型”管理模式既不能适应当前的经济发展形势，也不能应对当前的国际危机。在我们油田企业的经营和生产中，只有不断地降低成本提高劳动附加值产品。才能使得油田企业走上一个良性的发展道路。在这样的企业思维中，降低成本是一个极为重要的生产因素。基层管理要从各个方面来降低成本，因此数字化油田基层管理就成了油田企业现代化发展的重要途径。数字化油田基层管理也是油田企业国际化发展，纵深化发展的必然选择。
数字化油田基层管理是石油企业安全生产、清洁生产的重要手段。通过数字化管理的实施，油田的井口现场、报警条件、管线运营状态都会得到良好的监控。在这一前提下，油田的安全生产得到了良好的控制。在油田产品的生产和储运过程中，每一个环节和关键因素都会得到最大的协调发展、安全运营。相应地，废弃物的产生和处理也会得到相应的解决、减少。所以在清洁生产中，数字化管理同样具有重要的现实意义。
3 数字化油田基层管理的遵循原则与方式方法
在数字化管理的实际操作过程中，我们要遵循以人为本和实事求是的原则。当前，我们整个社会都在构建一种和谐氛围。以人为本就是构建和谐社会的最基本要求，和谐的管理就是管理的和谐。因此，在油田企业的数字化实施过程中，我们要极力促进以人为本的思想，这也是解放思想的要求。在数字化管理实施的过程中，我们还要坚持管理导向作用，不可以漫无边际地任其发挥。
数字化管理的实事求是原则指的是一切工作都要从实际出发。我们基层的管理者只有真实地汇报相关数据，才能为企业的决策提供准确的依据。虚假的数据信息，只能对企业产生危害，甚至毁灭这家企业。我们需要在油田的基层部门中推广数字化管理，但是我们要的不是一个形式。只有彻底地贯彻和落实，我们油田基层的数字化管理才能良好地运行和发展。
油田在推广数字化基层管理的过程中，要做到充分的调研。以油田的实际工况，做到最佳的优化调整。油田基层管理单位的数字化管理也要坚持以市场为导向的原则。我们的目的方式就是优化劳动组织结构和管理体系，降低单位的消耗。
参考文献
[1] 丑世龙，陈万林.长庆油田数字化管理的建立与实践， 2010
[2] 赵爱民，唐元璐.浅谈数字化油田系统在地质档案管理中的应用，2012
企业数字化发展范文6
一、煤炭企业实行数字化档案管理模式的优势
煤炭企业实行数字化的档案管理工作与我国近些年来计算机网络技术的发展有着重要的关系。数字化的档案管理，顾名思义，是企业可以通过运用计算机网络及相关技术的方式将不同的信息资源以数字化的存储方式有机地结合起来，以此形成一种新的档案信息形态，最终可以达到快速查看、使用信息档案资源，并且还能实现信息资源共享的目的。
1.这是现代煤炭企业档案管理工作数字化、自动化的要求
在现代的煤炭企业中，需要改变以往落后的纸质档案，人工管理档案的模式，必须顺应时代的发展，实行数字化的档案管理模式。需要将档案管理工作效率通过建立以网络技术为中心，运用先进的计算机技术，最终实现数字化煤炭企业的档案管理工作的目标。
2.有利于提高煤炭企业的经济效益
煤炭企业实行数字化的档案管理模式，可以大大提高企业的经济效益。随着现代社会经济的不断发展变化，煤炭企业也应该随之改变以往粗放型的档案管理模式，不再使用过多的办公人员以及纸质的档案管理模式，大大地缩减企业在档案管理方面的成本，降低煤炭企业的经济负担。通过数字化的档案管理模式，也节省了档案管理工作的占地空间，使煤炭企业的经济效益有了明显的提高。
3.有利于提高煤炭企业的办公效率
煤炭企业实行数字化的档案管理模式，有利于提高企业的办公效益。因为煤炭企业的档案管理工作较为复杂，要管理的对象较多，不仅有对在职员工、离职员工等等对象信息的管理，还有对已发生工作调动的员工信息进行管理，如果还按照以往纸质记载的档案信息、纸质档案，人工管理的模式是很难马上统计、查找相关信息的，但是通过实行数字化的档案管理，能够使资料尽快入档，很快查询出相关资料，从而可以大大提高煤炭企业办公人员的工作效率，降低办公人员的工作强度。
4.有利于延展开发档案中的内容信息
在煤炭企业传统的档案管理模式中，通过纸质的档案，通过办公人员的管理工作，将档案进行分门别类，按照一定的顺序整理，这样做只能使煤炭企业的档案可以得到安全的保存，而在查找档案室时只能查到单个的档案信息，很难找到与之相关的档案信息。但是，煤炭企业在实行数字化的档案管理模式后，办公人员可以将全部的档案信息集中存储在计算机硬盘上，可以更加方便快捷地查找到更多的与之相关的档案信息，有利于延展开发档案中的内容信息，方便查找者研究档案信息，满足了查找者对信息的需求。
二、煤炭企业实行数字化档案管理模式的劣势
我国煤炭企业实行数字化管理工作中也有劣势，这主要是因为我国现阶段的生产力水平较低，科学技术还比较落后，从而使煤炭企业的数字化管理工作存在着比较多的不足之处。
1.不能保证存储在电子文件中档案信息的安全性
煤炭企业在实行数字化的档案管理工作中，会利用计算机技术，使用电子文件保存档案信息，虽然使用的电子文件比较容易操作，并且在查找文件时方便快捷，而且用电子文件存储档案信息所占用的空间也很小。但是，使用电子文件存储档案信息并不是十全十美的，不能保证存储在电子文件中档案信息的安全性。因为，电子文件是采用电子编码技术而制作出来的，可以对其随意地编辑修改，而且也不会留下编辑修改后的痕迹，这使数字化的档案管理存在着不安全的因素。
2.存储档案的电子文件易受载体影响，可能出现不能读取信息的问题
随着计算机不断的更新换代，其中比较早期的电子文件可能会在更加先进的计算机系统中，出现不能读取档案信息的问题，最终会造成数据的丢失，而且可能会出现病毒侵害电子文件的情况，使电子文件很难长期保存。这主要是因为电子文件比较依赖计算机的软硬件设备。
3.煤炭企业各个部门的办公自动化与档案管理系统的兼容性差
当前，我国的煤炭企业各个部门应用软件各不相同，每个部门按照自己的特点设计开发并使用不同于其他部门的软件，使与数字化的档案管理兼容性差，无法将各个部门的档案文件进行转换，增大了对电子文档的归档难度，使煤炭企业的管理水平难以提高。
4.数字化的档案管理工作的利用率较低
煤炭企业对数字化的档案管理利用率较低，没有认识到数字化档案管理的强大作用。现阶段，煤炭企业还没有改变传统落后的思想观念，依然主要使用老旧的档案管理方式，使电子档案没有发挥出真正的作用。
三、现阶段煤炭企业数字化档案管理中的现状以及存在的问题
1.煤炭企业数字化档案管理的硬件设备建设不足
煤炭企业要想更好地开展数字化管理工作，就必须建设充足先进的硬件设备。但是我国目前的煤炭企业发展能力、速度参差不齐，没有足够的经济能力以及其他原因的束缚，不能建设充足先进的硬件设备，以至于我国的煤炭企业的数字化档案管理的能力较低。例如，在一些发展年代较久的煤炭企业，这些企业中的管理层思想比较老旧，很难接受信息化发展而带来新鲜的事物。因此，这些煤炭企业使用的计算机并没有随着时代的发展而进行更新换代，仍然使用老式的计算机来进行煤炭企业的档案管理，这些老式的计算机与现代先进的计算机之间有着巨大的差距，运行速度比较慢，而且有时还会出现死机的情况等等，这给煤炭企业的档案工作带来诸多不便；还有一些煤炭企业主要是由于经费严重不足的问题，没有经费去购进先进的硬件设备，有的甚至连一些最基本的实施数字化档案管理工作的部件都没有配备，像是扫描仪、计算机等，这是完全没有达到现代煤炭企业进行数字化管理档案工作基本要求的；另外，也有一些已经配备了先进计算机和扫描仪等数字化管理档案工作的配件，但是这些煤炭企业中也存在着网络安全、机房建设的安全问题，这些问题并没有得到很好地解决，严重影响了煤炭企业实行数字化档案管理工作的顺利开展。以上都是现阶段我国煤炭企业数字化档案管理的硬件设备建设不足的例子，这些事例告诉我们必须要加快建设煤炭企业数字化档案管理的硬件设备。这是实现煤炭企业数字化档案管理模式的前提准备。
2.煤炭企业对数字化的档案管理不够重视
虽然，最近几年，随着现代信息化技术的不断发展，各个领域的企业开始逐渐认识到实行数字化档案管理的重要性。煤炭企业也不例外。但是，煤炭企业对数字化的档案管理认识仍然较浅，因此数字化档案管理工作利用率较低。煤炭企业归根到底主要是以生产为主要任务，以盈利为企业主要目的，煤炭企业主要注重的还是企业的经济效益，因此会出现煤炭企业对数字化的档案管理工作不够重视的现象。
3.煤炭企业没有制定完善的档案管理制度，档案收集效率比较低
在煤炭企业中，有多个不同的部门没有设置自己部门专门的档案管理人员，仍然是多个部门共用一个或几个档案管理人员，这使档案管理人员的职责并不明确，不能对档案管理人员进行职业考核。正是因为煤炭企业没有制定完善的档案管理制度，没有对档案管理人员的职责做出明确的规定，使煤炭企业的档案收集效率较低，使档案管理工作进展的不顺利。
4.档案管理人员的技术素养不高
因为煤炭企业对数字化的档案管理工作不够重视，使企业在挑选数字化档案管理工作的档案管理人员时要求较低，档案管理人员的技术素养较低，难免会在开展数字化档案管理工作时，出现失误，但是这却会给企业带去不小的危害，甚至会损失到企业的经济利益，这是十分不利于煤炭企业实行数字化的档案管理工作的。
四、完善煤炭企业数字化档案管理工作的对策
1.煤炭企业加大对数字化档案管理的资金的投入
煤炭企业要加强基础设施建设，努力提高数字化档案管理的硬件设备，投入较多的资金改善数字化档案管理的环境，将落后的机器设备进行及时维修，如果不能提高旧设备的性能就要更换这些老旧的机器设备，购进一批先进的机器设备，以满足对数字化档案管理的需要。
2.规范对数字化档案管理工作的标准
煤炭企业为了实行数字化的档案管理工作时更加顺利，就应该规范数字化档案管理的标准，制定出一整套科学有效地统一的标准。但是在现阶段，我国的煤炭企业还没有制定出这一完整的标准体系。随着我国煤炭企业数字化的档案管理的不断完善和发展，制定出对数字化档案管理工作的规范标准指日可待。在这项标准中应该有利用计算机实行数字化档案管理工作时明确规范的操作过程以及操作标准，规定档案的类型、存储方式、检索途径等等内容，使对数字化档案管理工作种种方面的标准都有一个明确具体的规定，让这套标准能够真正科学有效地实行，最终达到煤炭企业顺利实行数字化档案管理的目标。
3.煤炭企业要进一步提高数字化档案管理基础建设水平
完善煤炭企业的档案管理数字化就需要进一步提高其基础建设水平，将涉及其中的各个环节中的常见设备，例如，计算机、扫描仪、打印机等等，增加这些设备的数量，并且还要提高设备的质量，使之均完善到位。另外，煤炭企业还应信息资源的共享，注重对数字化档案管理工作中应用到的甚至以后会应用到的多种相关软件进行推广，开发使用安全性更高、技术更好的软件，建立起更加完善的公共信息平台，共享信息资源，使数字化档案管理中的数据库更加全面、高效的运行。
4.要加强数字化档案的安全建设
煤炭企业要加强对数字化档案的安全建设，运用先进的技术方法，保证好数字化档案信息的安全性。并且不要在计算机上放置机密性较高的文件，以免被盗取，发生不可挽回的损失。另外，还应根据使用者的身份设置使用计算机时相应的权限等等。
5.要加强对档案人员的管理档案工作方面的技术培训
煤炭企业在招聘数字化档案管理工作人员时，应该提高对档案管理人员的要求，对档案管理人员不仅应有与时俱进的意识，使档案管理人员能够不断更新思想，与时代接轨，不断学习新的事物，另外档案管理人员还应具备创新意识，懂得运用新的方式方法，更加科学有效地实行数字化的档案管理工作。其次最重要的一点是，档案管理人员应该懂得掌握专业的理论知识与技术，使档案管理人员在工作中尽量少出错，甚至不出错，以此提高数字化档案管理工作的效率。煤炭企业还要对现有的档案管理人员进行定期的培训，使他们能更好地发挥数字化档案管理的优势，使煤炭企业实行得数字化档案管理工作能够更加完善。另外，煤炭企业应招入维护企业档案网络安全的高素质的专业人才，保证煤炭企业数字化档案网络管理工作的安全性。
五、结束语
