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钢结构工程监理要点范文1
关键词：钢结构 质量和安全控制 监理
中图分类号：TU391 文献标识码： A
1、施工期准备工作
1.1核查施工单位钢结构资质是否符合建设部的相应规定。检查钢结构生产及安装单位管理人员及特殊作业人员配备是否满足施工安全、质量控制要求，检查施工单位质量保证体系、技术管理体系及安全管理体系是否健全，制度是否健全，检查施工单位 安全、质量、进度控制的措施和方法安排等是否可行是否合乎建设部及铁路总公司有关规定，施工工期的安排是否满足建设单位的要求等。
1.2图纸是工程施工的依据，参加建设单位组织施工图纸的会审和交底工作并做好详细记录，熟悉设计图纸了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题和施工控制的要点，并要求施工单位制定解决方案；把图纸问题解决在施工前
1.3认真审核施工单位报送钢结构工程施工组织设计，施工组织设计是施工单位指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。施工组织设计要有针性，对钢结构制作阶段和安装阶段要分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。技术交底和安全交底是施工组织设计的具体细化，施工前还要检查施工单位是否进行了三级交底，做到交底人、接底人、目的和要求具体化，责任明确，做到质量和安全管理人人有责。
1.4进场材料的控制
根据设计图纸要求及GB50205规定对于有复检要求原材及焊材在焊接工程前应进行见证取样检验。核查复检报告各项参数是否满足规范要求，若各项参数合格满足设计要求允许施工单位使用钢材及焊材。否则重新检验或者更换原材料。检查焊接工艺评定报告是一个重要环节，是验证焊接工艺细则可行的文件，若样板焊接有关技术指标符合技术要求则证明拟定的焊接工艺是可行的，焊接工艺细则是指导焊接工程的文件，也是技术交底的主要内容，焊接工艺评定所用的焊接参数是根据被焊接钢材的焊接实验结果来确定，焊接工艺评定报告可以用来指导几个相同材料类似工程，但对于国内新开发生产的钢种或者有国外进口未经使用过的钢种应由施工单位做焊接接性试验、确定焊接参数以作为焊接工艺评定参数的依据。
2、重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制首先是钢结构基础预埋螺栓的质量控制，是整个工程的基础。控制基础预埋螺栓时，按设计图纸要求结合验收标准，检查技术交底，检查工艺过程确保预埋螺栓安装不受土建浇注混凝土施工而移位。核查每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围内；注意螺栓丝扣保护。土建工程完工后，与施工单位一起，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查和核对，符合以下标准（单位（L）支撑面标高±3.0；水平度l/1000；地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0单位）合格后允许一步施工。
3、钢结构焊接工程质量控制
焊接工程是构件加工和安装最重要的环节，必须高度重视焊接工程质量控制。焊接工程焊接质量问题较多存在于手工焊缝，如：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。除通过现场巡视核对焊材规格检查焊材合格证外。最重要的是焊工焊接技术水平，必须是持证上岗证，且证件有效。严格落实自检、互检、专检的检查程序把问题控制在萌芽之中，一、二级焊缝质量除满足规范要求外还要按规范要求频次进行无损检测，特别是对不合格的焊缝不得擅自处理，应制定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4、钢构件安装安全和质量控制
钢构件进入安装现场，由于站房改造现场安装工程大都是在营业线附近，首先是对吊装方案审核，要从技术性、安全性、进度等来核查选择吊装机具合理性、吊装作业的方法及吊装作业时间、吊车支腿地基处理方法，从钢构件规格、尺寸、重量、重心标高、吊点方位及标高核对吊装参数，审核的吊装组织体系、安全保证体系及措施、质量保证体系及措施、吊装方案应急方案、吊装计算书等，工艺计算书应有受力分配计算吊装安全距离，核算吊耳强度、吊索吊耳安全系数等。检查施工作业区域应不影响行车安全、地下工程和附近架空电缆。现场吊装时，检查要有主管部门批准吊装方案，对无方案或者未批准方案立即阻止吊装作业，吊装作业前检查准备工作是否到位，检查吊车机具年检合格证明、操作员持证上岗，检查吊装的内容及作业时间在批准范围内作业，杜绝超范围施工，检查现场安全防护监控到位有项目领导现场具体指挥等，对于吊装机具安全控制要作好起重机机械失稳的预防工作，严禁超载，杜绝带病机械作业，检查吊车支腿稳定等。对多机吊装系统失稳预防，检查配备同型号吊具并通过主副指挥来实现同步吊装保持整体稳定。钢构件吊装安装前，检查施工单位质量人员对构件的质量检查结果并进行抽查。如钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移等，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施等。核查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲、吊车梁和桁架安装质量等不应下挠，核对桁架的标高是否按图纸施工等
5、钢结构紧固件连接的质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制主要是高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制有：
5.1高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，无污染、锈蚀等。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号等。
5.2高强螺栓安装时要求螺杆自由穿入，不得敲打和扩孔；并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
5.3钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。按规定的频次进行抽查。
6、钢结构防腐工程
根据图纸要求除锈等级采用不同除锈方法。涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须检查材料合格证及检验报告，对防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工，材料必须有消防部门认定的复检报告。
7、钢结构施工监理检测的项目
⑴钢材的抽样复验⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测⑷摩擦面抗滑移系数检测⑸整体垂直度⑹整体平面弯曲度⑺网架挠度⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测。，以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位进行检测。
结束语
随着钢结构工程在铁路建设大面积的的广泛应用，作为钢结构工程监理人员更要不断学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，做好””三控一协调”牢记安全和质量重于泰山，扎实工作，切实作好钢结构工程中的质量和安全控制，向业主交出一个满意安全合格的优质工程。
钢结构工程监理要点范文2
关键词：钢结构；质量控制；焊接；螺栓
Abstract: In recent years, with the rapid development of social economy, great changes have taken place in kinds of construction engineering, light steel structure housing, and even the heavy steel structure housing projects can be seen everywhere, especially plant of light steel structure engineering is more common, and, with the increasing tendency. Therefore, the problem be imperative to ensure quality control for steel structure engineering. Several key points of the steel structure quality control do one by one.
Key words: steel structure; quality control; welding; bolt
中图分类号：TU74
一、做好基础工作的控制
1、钢结构施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质
监理单位同样应具备相应的监理资质。
2、施工单位应具备“三有”
有健全的质量管理体系（即：有“组织”）；有质量控制、检验制度（即：有“制度”）；施工现场应具有相应的施工技术标准（含钢结构施工工法、施工工艺标准和操作规程等标准，即：有“标准”）。
3、钢结构工程监理单位的总监理工程师应具有三年以上同类钢结构工程监理工作经验的人员担任，且具有总监理工程师执业资格
总监代表应具有二年以上同类钢结构工程监理工作经验的人员担任，且具有专业监理执业资格；专业监理工程师应具有一年以上同类钢结构工程监理工作经验的人员担任，且具有专业监理工程师执业资格。
4、钢结构工程质量检测应由有具备从事钢结构工程质量检测资质的检测单位、见证检测单位承担。
二、保证施工过程中重要部位和关键工序的质量控制
1、焊接工程质量的控制
焊接是钢结构制作和安装最重要的分项工程之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定的焊接方法为手工药皮焊条电弧焊和半自动CO2实芯焊丝气体保护焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，主要缺陷有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。针对以上问题，主要控制现场的焊接方法、焊接坡口形式与尺寸及焊接材料的使用，内容如下：
（1）焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方法的要求，选用对应的焊材。
（2）本工程相贯节点的焊接采用无间隙施工，趾部及两侧面、端面有剖口，故焊缝相当于部分熔透焊缝的组合焊缝，允许在内侧有2～3mm未熔透，但需增加2～3mm角焊缝，焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝。角焊缝焊脚垂直高度为1.5倍钢管壁厚。
（3）焊接时，要求施工单位实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。焊材应按规定烘烤、领放和使用。
（4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
（5） 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。
2、高强度螺栓连接工程质量的控制
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：
（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）。
（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等。
（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理控制要点为：
（1）高强度大六角螺栓进场进行常规检查外，进行见证取样送实验室进行扭矩系数的检验。
（2）高强度螺栓连接必须按照规范要求进行摩擦面的抗滑移复验，监理工程师检查复验报告。
（3）安装现场拟采用扭矩法对高强度螺栓连接副施工扭矩进行检验。
三．做好钢结构工程试验控制
1、钢材抽样复验
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材；钢材混批；板厚≥40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
2、焊接材料复验
用于重要的钢结构工程的焊接材料应抽样复验。重要钢结构指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。
3、高强度螺栓复验
扭剪型高强度螺栓连接副（一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）预拉力复验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。
以上两种高强度螺栓的复验应在现场待安装的螺栓中随机抽取，各自每批应抽取8套连接副进行复验。
4、摩擦面的抗滑移系数复验
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数复验。制造批可按分部（子分部）工程划分，工程量每2000t为一批，不足2000t也应视为一批。选用二种及二种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
5、网架节点承载力试验
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001第12.3.3条规定的项目进行网架节点承载力试验。
6、焊缝内部缺陷无损检测
全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验，根据焊缝数处随机抽检3%，且不少于3处。
7、钢结构防火涂料复验
防火涂料的粘结强度、抗压强度应进行复验。每使用100t 或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
四、现场质量检查方法
1、目测法
目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。
看：就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。
涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。
摸：就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。
敲：就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。
照 ：对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。
2、实没法
实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。
量：就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。
拉：就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。
测：就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。
塞：就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的通过率用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。
参考文献：
【1】李军 左云 邹森 《工程与建设》 2007 第2期
钢结构工程监理要点范文3
【关键词】钢结构；技术要点；施工监理
0. 引言
顾名思义，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程与混凝土结构、砖混结构工程相比，具有结构性能好、价格低、施工速度快等优点，因此在世界各个国家和地区应用越来越广泛。
1. 钢结构的技术特点
钢结构较其他结构有着非比寻常的优越性，主要有以下几点：
（1）快捷。全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300m2左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。（2）环保。材料可100%回收，真正做到绿色无污染。（3）节能。全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。（4）抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的1/5，可抵抗70m/s的飓风，使生命财产能得到有效的保护。（5）隔音性。音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40dB以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60dB。（6）健康性。干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。（7）舒适性。轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气问，保证屋顶内部的通风及散热需求。（8）耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。（9）保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于lm厚的砖墙。（10）抗震性。
2. 钢结构的施工工艺
要严格控制焊接参数，减小焊接变形，并采用特定工艺及专用胎具进行校正，以保证构件几何尺寸和焊接质量。在安装过程及时采取有效措施消除累计误差，彩板安装重点是要注意防漏，并注意外观质量。
2.1屋面檩条、墙檩条安装要同时进行
檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓加以调整。
2.2立柱标高的控制
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
2.3屋面梁的拼装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：①梁的直线度；②与其他构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。
3. 钢结构技术要点及监理控制
3.1控制对原材料的选购
在钢结构工程施工中，严格控制对原材料的选购，是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面，因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准，达到设计要求。在实施监理过程中，需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。
3.2.控制钢结构基础工程的质量
一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础，这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制，螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制：首先制作安装模板，然后再固定螺栓组，最后做好中间交接工作。
3.3控制钢结构工程的主体工程质量
主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时，不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量，还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查，同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。
3.4钢构件安装的质量控制
在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时，要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等，同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外，在钢结构的安装形成固定的空间单元后，还要再进行验收，直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。
3.5螺栓安装的质量控制
钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时，螺栓一端所垫的垫片不能超过两个，不能使用气割扩孔，同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前，需要首先检查其合格证与复试单，并且在安装时，板叠间的接触面不能低于百分之七十五，边缘的缝隙要小于0.8毫米。
3.6焊接质量控制
在对钢结构进行焊接时，焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹，同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理，要在制定出具体的修改措施之后系统处理，并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。
3.7涂装工程的质量控制
在进行钢结构涂装工程施工时，要着重注意一下几个方面：1）在钢结构涂刷工作开始前，首先要检查材料是否合格，确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求；2）在对钢结构粉刷时，要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求；3）涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求；4）钢构件的表面不要漏涂，不能发生涂层脱皮和返绣的现象；5）要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。
4. 总结
由于我国的钢结构工程发展还很不成熟，因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作，在真正意义上发挥工程监理的作用，从而保证钢结构工程施工的质量，维护人们的生命和财产安全，促进我国建筑行业的健康有序发展。
参考文献：
[1] 俞春法. 钢结构工程的质量控制[J]. 经营管理者. 2013（12）
钢结构工程监理要点范文4
钢结构进场材料质量控制包括原材料质量控制，包括成品及半成品质量控制，应做好驻厂监理。钢结构工程质量控制应做好各类试验收、复试工作，要着重做好焊缝无损探伤检查工作。在钢结构的组装、拼装上应充分考虑局部结构构造尺寸及预拼装等。
【关键词】进场材料,抽样复验，观感质量，螺栓连接，抗滑移系数，焊缝无损检测，拼接，组装，涂装.
由于钢结构的结构性能，其自重轻，承载力大，延展性能好，工厂制作加工及现场拼装性能好，更适应于大跨度结构设计，可多方面表达建筑立面元素，同时总体上相对钢筋混凝土结构节省工程工期，空间桁架结构、空间网架结构等在现代工程项目设计中随处可见，大部分奇、新结构工程都在或整体或局部涉及到钢结构的应用,如08年奥运会《鸟巢》建筑。随着防火涂料、膜结构、外墙保温材料等建筑材料性能更新，钢结构随着新型材料的迅猛发展，随着我国国民经济水平的提升，在我国建筑领域，表现出了极为广泛的应用前景。
论文题目是《钢结构工程质量控制要点》，之所以选这个题目，是因为钢结构工程项目是我从事监理工作11年来一直较多接触处理的结构项目，不单单是所在的监理企业有意、同时自己亦有意将自己培养成对于钢结构项目工程管理、监理有所专长的人才。对于钢结构工程质量控制，有许多的实际感受，亦有许多共性的话题。
我从1989年开始工作，主要从事施工管理工作，直至1999年进入监理企业，成为了一名监理工程师。在项目监理中从事了总监理工程师岗位工作。下面我就结合工作实际，谈谈对于钢结构质量控制的一点认识和理解。
1、进场材料及构配件进行验收
原材料和成品质量直接影响钢结构工程的工程质量，决定钢结构工程的使用寿命和使用性能，加强材料质量的监理非常关键，它是保证工程质量及工程效益的关键，重视原材料和成品、半成品的进场验收工作，可以从源头上把好质量关。
钢结构工程中的原材料及成品、半成品主要包括：1）钢材（板材、热轧型钢、冷弯型钢等）；2）焊接材料；3）紧固件（普通紧固件、高强度紧固件）；4）成品件、半成品件；5）附件（防腐涂料、防火涂料、保温材料、采光板等）。
监理应重视对于钢结构的生产加工控制，应深入加工厂制作现场做好现场监制，对于放样、切割、刨边、成型、矫正、组装等工序严格控制。钢结构工程潜在的工程质量隐患是制作过程中的非标准行为，如临时性固定等方法不当，就可能在钢构件局部形成过焊、应力集中等无形伤害。监理深入现场，除了控制工序验收外，也要重视控制现场采用正确的施工工艺。
监理在执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》时，对于钢构件成品、半成品出厂（进场）验收，不能只要求产品具有出厂合格证，必须要具体检验：1）钢构件制作过程中所有分项工程（钢零件及部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构件制作焊接、钢构件防腐涂装等分项工程）验收合格。2）质量验收记录应完善。
2、材料试验、检测工作
1）需要进行钢材及焊接材料复验
钢材进场使用前，应对钢板厚度、型钢的规格尺寸及表观质量进行验收，按规范必须复验的必须复验。钢材应分批验收，每批应由同一炉号、同一钢号、同一品种、同一规格的钢材组成。凡需进行抽样复验的，应每批复验收。复验用的试件取样方法、部位、数量和试验方法必须符合GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232等规定。
焊接材料对钢结构工程质量有重大影响。钢结构焊接材料的选用必须符合设计文件和国家现行标准要求，施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，要具有相关的质量合格证明文件、检测报告。产品的保存状态也影响焊接质量，焊条必须处于烘焙状态。GB50205-2001第4.3.2条规定的5种重要的焊缝，采用的焊接材料必须进行抽样复验。
2）需要进行高强度连接螺栓材料复验
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副都具有一整套的含义：包含1个螺栓、2个螺母、2个垫圈（扭剪型为1个）。高强度螺栓出厂应按连接副包装，即一箱里要有螺栓、螺母及垫圈，且数量配套，同时随包装箱附有相关的产品质量证明文件：A、材料炉号、化学成分；B、规格、数量；C、机械性能试验数据；D、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）出厂检验报告；E、出厂日期及批号。
高强度螺栓连接副贮存超过6个月时，其组件表面状态将发生变化，必须重新检验，必须按照新的检测结果施工；即使未超期，如连接副表面生锈、螺栓损伤、沾染脏物，即不得作为高强螺栓使用。
3）需要进行摩擦面抗滑移系数复验
在采用高强度螺栓连接时，摩擦面的状态直接影响连接接头的抗滑移承载力，无论由制造厂处理还是由现场处理，除设计上采用摩擦系数≤0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，均应对抗滑移系数进行检测。对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的试件板材进行取样，不要求和工程中采用的钢板一致，但如果一致则更好。试件的板材选用原则：A、与工程使用的板材应是同类材质；B、尽量选用工程中有代表性的材质；C、板厚的确定应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净截面始终处于弹性状态；D、板材表面处理与工程中摩擦面的实际处理工艺相同（喷砂或喷丸处理、喷砂后涂无机富锌漆处理、喷砂后生赤锈处理、砂轮打磨（打磨方向应与构件受力方向垂直）、手工钢丝刷清理、火焰除锈等）。
4）焊缝无损检测。
GBJ17《钢结构设计规范》将焊缝质量分为三个等级，监理除对焊缝质量进行外观质量进行验收外，还应对内部缺陷进行见证检测。宜用超声波探伤进行无损检测。全焊透的一级焊缝100%检测，二级焊缝局部抽检。
3、钢结构的拼接
翼缘板长度方向允许拼接,拼接长度不小于2倍板宽,且轧制方向应与受力方向平行,不允许宽度方向拼接。
腹板拼接长度应≥600mm，拼接宽度应≥300mm，拼接焊接竖缝间距应≥200mm。
翼缘板拼接缝与腹板拼接缝之间的间距应≥200mm。
腹板拼接处与加劲板的间距应≥200mm。
拼接焊缝应满足设计质量等级。
4、钢结构的组装
1）重要的大型钢结构件由于其体量关系不可能是整体制作，而要分段制作或安装，要考虑预拼装，具体可以执行设计要求或合同求。
预拼装前单体构件应为检验合格件。
预拼装工程的长、宽、高尺度及单件的最大重量决定选择合适的场地或起吊设备。
场地应足够平整、坚实，应保证在拼装过程中不变形、不积水，同时应具有足够的运输起吊条件。
不同的拼装件类型应采用不同的支垫形式：枕木、型钢、支架、钢平台等。支垫也应具备相应的平整要求（平面度≤1/1000，且≤4mm），在支垫上应设定测量的基准点、线。
预拼装应在在自由状态下进行，即在预拼装过程中可以用夹、卡具、点焊等一应手段进行临时固定，拆除临时固定后应经过检查。
预拼装检查除应重视各部位尺寸检查，应特别重视用试孔器检查螺栓孔洞，当通过率不达要求时应修孔。错孔在3mm以内，可用铰刀、铣刀、锉刀扩大孔径，但终孔不得大于1.2倍螺栓直径；错孔超过3mm，应补焊堵孔并经修整打磨，焊后应重新钻孔。严禁在孔内填塞钢块，重要的边接板处则应换连接板处理。
预拼装检查合格后应对定位中心线、基准标高线、交汇中心点等明确标记；对管、筒、板、工地焊缝连接处等还应焊接一定的卡具、定位器。
钢结构出厂应作好标志，进场时应相关单位一起验收并形成进场验收记录。
2）构件的组装质量直接影响构件的总体质量，组装时应特别注意如下几点。
组装平台、模架应平整牢固。
组装前应有针对性的组装措施方案，要明确是否一次或多次组装。
应考虑焊接的可能性并应考虑使焊接变形最小化，应考虑便于矫正。
所有加工的零部件规格、尺寸、质量、数量均应符合设计要求，所有零部件均应经过有效矫正，连接接触面、焊缝周边应经过有效清理。
应合理安排组装顺序，先宜主要零件，后次要零件；先中间，后两端；先横向，后纵向；先内部，后外部；应先拼装后组装。应尽量减少组装工序造成的应力、形变。
组装应考虑焊接收缩余量及焊后加工余量。
当采用夹具组装时，拆除夹具应用气割而不应用锤击落，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
需要顶紧的零部件应经刨、铣加工，顶紧应用塞尺(0.3mm)检查，塞入面积应小于25%，即接触面超过75%。
5、钢结构安装
1）安装前应审核吊装专项施工方案，对吊机、吊具、吊索的选用要经过计算，吊装路线及组装顺序应明确。
2）安装前现场构件应经过全面检查，构件数量、长、宽、垂直度、螺栓孔位尺寸、外观质量应符合设计要求。对于制作、运输、堆放造成的缺陷应在地面矫正合格，构件表面的尘土、泥污应经过清理。
3）安装前应对建筑定位轴线、基础轴线、标高、水平线、地脚螺栓的间距、基础外露部分螺纹是否完好进行复查。
4）凡经过预拼装的构件，应以预拼装记录及标志为调整依据，现场如出现安装问题，应查明原因，不得随意改变构件原设计孔位、孔径、杆位等。
5）构件吊装时应采取必要措施防止构件损伤或产生永久形变。
6）构件安装应先下部后上部，即下部先就位、校正、支撑牢固。
7）应根据现场起吊能力，尽量在地面组装成较大的安装单元，尽量减少高空作业。
8）高空作业时，应及时加以较正并随时注意加以适当的支撑或临时固定，在形成适当的空间刚度单元后，应及时对基础作浇灌固定处理。
9）吊装时，监理人员应跟踪检查构件的垂直度、平整度、水平度，发现问题要及时整改。
6、高强螺栓的连接和固定
1）高强度螺栓连接施工主要分扭矩法施工及转角法施工，即分别事前确定施工扭矩值或螺母的旋转角度值，施工时用板手拧到相应位置。
2）高强度螺栓有相应规格和螺栓号，其规格和螺栓号应与设计相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得进行强行敲打或气割扩除，穿放方向应符合设计要求。
3）高强螺栓连接面间隙处理：①当间隙不大于1mm时可不处理；②当间隙在1-3mm时可将板厚一侧削坡处理，也可填板处理；③当间隙大于3mm时，应加填板处理。
4）高强螺栓的紧固一般应分两次进行，一是初拧（达到终拧扭矩的50-80%），二是终拧，对大型螺栓群还需增加一次复拧。对于初拧、终拧或复拧应做出有色标记，防止误拧或漏拧。
5）为保证施工质量，应定期校正电动板手或手动板手，施工板手扭矩误差不应大于5%。
6）螺孔不重合或有偏差时应经过修正较孔再上螺栓。
7）上螺栓应按一定的顺序进行，一般是先接头刚度大的部位后接头刚度小的部位，先螺栓群中间后后两端，先主要构件后次要构件。
8）高强螺栓应检项目：
高强度螺栓连接副质量合格证明资料及外观检查验收。
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力见证取样送检。
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数见证取样送检。
高强度螺栓磨擦型连接摩擦面滑移系数见证取样送检、复试。
摩擦面外观质量检验（应干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢）。
高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩检验、未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓连接副终拧扭矩检验。
高强度螺栓扩孔质量检验（螺栓应自由穿入螺栓孔，不能采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d）。
高强度螺栓连接副终拧后外观质量检验（螺栓外露丝扣应为2-3扣，其中允许有10%外露1扣或4扣）。
9）监理人员应旁站安装工作，应如实记录每个螺栓的初拧值或终拧值。
7、钢结构涂装作业
钢材表面处理达到设计要求的等级，返锈或重新污染必须重新处理。
除锈后12小时内必须喷底漆，对于还需涂装和禁止涂装部位必须事先用胶带纸遮盖起来。
涂料料质量文件必须齐备，名称、色彩、贮存期、中文标志、检验报告必须正确。
涂装必须做到均匀、无脱层、空鼓、粉化松散、浮浆。涂层厚度应经测定，粘接强度必须符合要求。
本人对此问题研究尚浅，对于实际钢结构施工管理及监理中的一些共性的问题由于篇幅关系亦未加阐述，就此亦暂不作遗笑大方之举了。对于相关管理控制的具体问题，亦有待进一步探讨，也希望通过阅读本文对钢结构施工管理、工程监理的同志们有所帮助。
参考文献
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[3]、建设监理学 大连理工大学出版社 齐宝库
[4]、建筑工程管理 中国铁道出版社 袁志文
[5]、建筑材料标准规范实施手册中国建筑工业出版社叶枝荣
[6]、GBJ17《钢结构设计规范》―88。
[7]钟善桐：《钢结构》。
[8]结构吊装手册中国建筑工业出版社 余厚极
钢结构工程监理要点范文5
Abstract: I combined with local supervision practice, expounded the guidance of quality control of steel structure installation and construction for gas tanks ，and pointed out keys thatthe said Omni-directional control for the whole process.
【关键词】煤气柜钢结构施工质量控制
Key words: gas cabinet，Steel structure，Construction quality ，Control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
天津天钢联合特钢有限公司升级改造项目的8万m3煤气柜，是该项目100t转炉煤气回收系统的主要设备。8万m3煤气柜的主要技术参数：⑴气柜密封形式为幕帘密封型；⑵储气压力为2500～3000Pa；⑶柜体形状为圆柱型，其侧板外径为58m，檐口标高为39.07m，底面积为2640；⑷活塞最大行程为31.55m；⑸活塞调平装置共6组；柜体总重约1300t。煤气柜主体为全钢结构，全部采用焊接施工。煤气柜结构安装施工的工期为180天，由中冶华天工程技术有限公司总承包施工，我天津市金设工程建设监理中心负责监理。
二、煤气柜钢结构安装施工质量控制的指导思想
煤气柜钢结构安装施工的特点可归纳为“四大”，即结构外形大，工艺结构复杂，安装质量要求高；焊接量大，且多为密封型焊缝，焊接质量要求高；柜体防腐要求高，除锈、涂装量大；吊装作业量大，且为高空作业，吊装难度大。针对工程的以上特点，我们坚持贯彻“质量第一、预防为主”的方针，加强工程质量的预控和主动控制，确立了以事前预控为主、事中控制为辅、事后控制为补的指导思想，采用巡视、平行检查、旁站等多种监理措施，对煤气柜钢结构安装施工质量进行全过程全方位有效的控制。
三、加强工程质量的预控，认真做好施工前的准备工作
（一）认真审核安装施工方案，做好施工技术储备
施工承包商编制的安装施工方案，是指导安装施工作业的指导性文件，现场总监组织专业监理工程师，对方案的可行性、合理性和经济性进行了审核。尤其对高空作业，安装施工的安全可靠性重点进行了审查，并对此提出了一些改进建议，以确保施工质量和安全。
（二） 做好施工用料的预控，对进场的施工材料按规定程序进行了质量验收
煤气柜钢结构主要用料是各种规格的钢板、焊条、连接件、油漆，这些材料进场后，承包单位施工人员进行自检，合格后按规定程序进行报验，现场监理人员按比例进行了抽检，并查验材料的出厂质量合格证书和相关的性能检测报告，应符合设计和相关的规范要求。把好进场施工用料的质量关是确保煤气柜安装施工质量的前提。
（三） 做好施焊作业人员操作技能的预控，认真审查施焊作业人员的资格
焊工是煤气柜钢结构安装施工的主要作业人员，他的操作技能和职业的责任心是影响煤气柜焊接质量的关键因素。焊工属于特殊工种，必须经过专门培训，取得上岗资格证书，经现场专业监理工程师审查合格方可上岗施焊作业。
四、 加强工程质量的主动控制，有效控制关键安装工序质量
煤气柜的主体结构由底板、立柱、侧板、柜顶、活塞、T型挡板、密封橡胶布帘和活塞调平装置等组成。有效控制其中的关键安装工序的施工质量是确保煤气柜整体工程质量的关键。煤气柜钢结构安装施工的关键工序有：气柜底板安装，立柱安装、侧板安装，柜顶梁及柜顶板系统安装，除锈、防腐涂装。
（一） 煤气柜底板安装施工质量控制要点
煤气柜底板由δ=4.5、δ=6钢板焊接而成，钢板均采用定尺板，钢板之间采用搭接方式。基础中心和立柱中心标定后，按照气柜底板排版图（见图一），由基础中心向外铺设底板，铺设底板同时进行点焊固定。底板焊接采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。焊后，采用电动工具震打焊缝，消除局部焊接应力。
图一
G
1、检查底板中心定位及搭接宽度应符合设计和规范要求。
2、检查焊缝质量、焊接顺序及底板凸起变形和消除应力的措施是否符合要求。
3、对煤气柜底板、活塞板采取旁站手段对底板焊缝100%进行真空试验，真空度为-400H2O。从抽真空负压检测入手，每道焊缝检查到位，发现漏点及时要求补焊，焊前须对原焊缝进行清根处理，补焊后重新抽真空检验，保证煤气柜整体的气密性。
4、安装施工控制偏差要求：搭接宽度（30）为±5；平整度为±50。现场专业监理工程师进行了抽查。
（二）煤气柜立柱安装施工质量控制要点
煤气柜侧板外侧等距离地设置30组立柱，立柱的下端通过基础底板用地脚螺栓与基础连接。立柱由HW200×200×8×12型钢制成，每组分为6节，柱B1：长度6891，共30根；柱B2、B3、B4、B5：长度6748，共120根；柱B6：长度5551，共30根。
1、每组立柱的第一节（柱B1）的安装精度是质量控制的重点。必须保证立柱的垂直度和标高在规范允许的范围内。同时，应检查第一节立柱与基础底座的垫板配置，垫板垛数应符合规范要求，第一节以上的立柱垂直度主要靠立柱的接头质量来控制；
2、第一节30组立柱安装完成后，施工承包单位必须自检合格，报现场专业监理工程师检查验收合格后方可进行后续工序施工。
3、立柱安装施工控制偏差要求：立柱总长度偏差为±0.8；立柱弯曲度为3；立柱标高偏差为±1；两柱间距离（下部）为±3；切向位移偏差为±1.5；径向位移偏差为0～5；立柱的径向垂直度偏差为H/1250；立柱的切向垂直度偏差为H/2000。
（三）煤气柜侧板安装施工质量控制要点
煤气柜侧板由钢板拼焊而成，每段（圈）侧板由30块钢板组成，柜体侧板外径为φ58.00m。侧板总高为39.07m，共分26段，每段侧板间采用搭接连结，并设有T型加强筋。柜体下部的11段侧板有气密性要求，第12至26段侧板没有气密性要求。第1、2、26带侧板，板厚δ=6， 第3~18带侧板，板厚δ=4.5，第19～25带侧板，板厚δ=4。
1、柜体侧板安装施工质量控制偏差要求：侧板的厚度和对角线偏差为±3；侧板长度和宽度偏差为±1.5。
.2、标高在16.374m以下的侧板（即第11带以下的侧板）焊缝为密封型焊缝，对1～11带侧板的焊缝严格进行外观检查，发现气孔、夹渣等缺陷应及时要求补焊，并采取柜体冲压肥皂水检测的方法检验，以确保焊缝达到设计规定的严密性和强度的要求；16.374m以上的侧板的焊缝只做强度要求。严格检查第5带至20带侧板内壁搭接处有凹凸不平及焊渣、毛刺，确保密封橡胶膜安全工作，不受划伤。
（四） 煤气柜顶梁、柜顶板安装施工质量控制要点
柜顶由柜顶骨架径向梁30根（［16a槽钢），环形梁240根（，［16a槽钢120根，［14a槽钢120根）与柜顶中心环梁和支托环梁共同构成网状结构；柜顶板由δ=4钢板搭接而成。柜顶梁、柜顶板先在地面进行组装，然后再一次提升就位并固定。柜顶梁、柜顶板安装示意图（图二）
支撑架 柜顶板 柜顶梁
1、 控制柜顶径向、环向梁的记号顺序；
2、控制径向梁的曲率定位与中心环梁和支托环梁的缝隙尺寸及径向尺寸；
3、控制柜顶骨架在柜底板上的准确标记及12°角度的环向距离；
4、控制柜顶径向梁与环形梁的焊接顺序；
.5、控制柜顶板的铺设方位、配列方向、焊接顺序。柜顶板焊接顺序：先横缝焊接，连接带状完成后，开始全部的定位焊；纵焊缝的焊接，焊接时要等分，均匀地分散配置焊工，从中心开始向四周扩散焊接。
6、柜顶系统一次提升就位并固定，利用30台手摇卷扬机及设置在立柱上的滑轮组，将在地面组装好的柜顶系统同步提升到设计高度并安装固定。柜顶同步提升时，30台卷扬机应同时启动。风雨天气不能进行柜顶提升，避免出现安全事故。
（五）除锈、涂层工序施工质量控制要点
煤气柜底板下表面涂煤焦油沥青漆一道，其漆膜厚度为30μm；煤气柜底板上表面、T挡板台架涂环氧红丹防锈漆二道，HL52-66冬用环氧沥青厚浆涂料，底漆二道、面漆二道，漆膜总厚度≥200μm；16.374m以下侧板内表面、活塞底板下表面刷H52-3氯磺化聚乙烯煤气柜防腐涂料底漆二道、中间漆一道、面漆二道，总漆膜厚度≥180μm；气柜外表面及外部构件刷H52-3氯磺化聚乙烯煤气柜防腐涂料底漆二道、中间漆一道、面漆二道，总漆膜厚度≥180μm。
煤气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，且日后维修困难。因此要对基层处理的质量、涂料的品种、涂料的厚度这三个因素予以高度重视。
1、要保证涂层的施工质量，就必须严格控制钢板和构件的除锈质量。钢板和构件现场主要采用喷砂除锈，修补焊缝时局部采用手工和动力工具方法除锈。现场的专业监理工程师应对钢结构件防腐涂装前的除锈隐蔽工程进行严格的验收。构件除锈等级必须达到《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的Sa2.5级，方可进行涂装施工。
2、涂料的进场验收除检查出厂质量证明书等资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等，进场涂料的品种应符合设计要求。
3、除锈完成后，应使用高压空气吹净钢材表面上锈尘和残余物，经现场监理人员检查合格后，在4小时内涂第一道底漆加以保护；
4、涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；
5、涂漆的遍数和厚度，必须达到设计和规范规定要求；涂漆的操作必须规范，涂漆的道数不能减少，涂料的厚度必须保证。现场的专业监理工程师应仔细检查涂层的表面质量。涂刷不得有漏底、裂纹、针孔、起皱、流挂等现象，涂层应附着良好，漆膜外观均匀、平整、光泽。同时，用便携式磁性涂层测厚仪抽查涂层的厚度，并做好漆膜厚度检测记录，表面质量和涂层厚度达不到要求必须整改。
五、结束语
在业主单位的精心组织下，设计、施工、监理等参建单位共同努力，有效地控制了煤气柜钢结构安装施工质量，确保工程质量符合设计和规范要求。煤气柜的调试和试运转顺利，工程质量一次验收合格。8万煤气柜于2011年5月30日正式投产，现已使用十个月，生产运行一直正常，使用性能达到了设计要求。我们现场的监理工作也受到业主单位的好评。
【参考文献】
[1] 燃1306-8《80000m3干式转炉煤气柜施工验收标准》
[2]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205―2001）；
[3]《建筑结构焊接技术规程》（JGJ81―2002）；
[4]《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-883）；
[5]《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
【作者简介】
杨慧：工程师，国家注册监理工程师，现任工民建专业监理工程师兼资料员。
钢结构工程监理要点范文6
一、 工程概况
马鞍山市江东大道三期阳湖塘大桥工程由四座独立桥梁组成，其外侧边桥采用二座月牙型钢拱桥，供行人和非机动车辆行驶，桥梁总长198m，跨径布置24+30+90+30+24 m。边桥钢结构总宽24.6 m，桥梁面积4870.8,总用钢量约2000t。
边桥结构由桥面系和拱肋系组成。
桥面系结构采用纵横楞组成的桥梁格体系，主纵楞（斜腹板箱型结构）二道位于桥面两侧，由横楞（H桥梁结构）连接，横楞间由内纵楞（H桥梁结构）连接，横楞间距3.0 m～3.25 m。
拱肋系结构由主内、外拱、边内、外拱、风撑、拱间联系和立柱等组成。
中跨外侧主拱计算跨径90 m，矢高22 m，拱肋钢箱截面顺时针扭转40°,之后拱肋钢箱整体内倾15 °；
中跨内侧主拱计算跨径90 m，矢高18 m，拱肋钢箱截面顺时针扭转30°,之后拱肋钢箱整体内倾5°。四片拱肋形成整体空间受力结构。
边跨均采用半拱结构，外侧边拱计算跨径45 m（半拱22.5 m），矢高4.5 m，整体绕通过拱脚的垂线向内旋转9.335910°。
内侧边拱计算跨径40 m（半拱20 m），矢高4.0 m，整体绕通过拱脚的垂线向内旋转4.73228°。通过以上布置，形成内、外拱空间结构。中、边跨拱轴线均采用二次抛物线线形。
本工程所用钢材，桥面系为Q345C钢板，拱肋系为Q345D钢板。
钢结构钢板连接均采用100%熔锈焊，且尽可能采用双面熔锈焊，采用V型坡口。焊缝等级除栏杆等附属结构均采用Ⅱ级焊缝处，均采用Ⅰ级焊缝。
二、拱桥钢结构制作阶段监理工作
（一）准备阶段的监理工作
1.熟悉、核对施工图及制作厂的二次放样设计图，图纸会审、设计交底和设计变更等技术资料，并收集工程的相关标准、规范等资料，作为监理依据。
2.审查施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质、特殊作业人员合格证和上岗证。测量人员岗位证书、测量设备（含仪表、量具、盘尺等）鉴定书。
3.审查钢结构制作、安装专项施工方案
重点审查施工方案中的项目部组织结构是否健全，管理人员是否持证上岗，施工顺序是否合理，应用的技术标准和规范是否正确，质保体系和安保体系是否规范，进度计划是否满足合同约定等。
4.熟悉制作工厂平面布置，如原材料堆放场地，是否满足分规格、品种堆放，材料堆放处有明显标识，便于检查。下料的数控切割机精度能否满足规范要求，组装平台能否满足构件拼装要求，焊接用的埋弧桠焊机、气保焊机性能测试，矫直机，打磨工具等性能检查以及喷砂、抛丸机的机械性能能否达到除锈等级Sa2.5、粗糙度达到RZ40～60um的要求。凡达不到设计文件的技术要求，及时整改，质量工作从源头开始。
5.在焊接施工前应对钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定的焊接工艺参数作为指导性文件报监理认可。
6.承包单位采购钢板在采购订货前将生产厂家相关资质等资料向监理工程师申报，经监理工程师认可，方可进行订货采购，采购的钢板，按板规格、炉批次、数量提品质量证明书，然后应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态第10炉（批）号抽验一组试件，进行化学成分及机械性能检验，试件检验应符合国家标准有关规定，取样过程实行监理见证取样。
（二）拱桥钢结构制作过程的监理工作
本工程钢结构制作难点：由于90 m跨采用四片抛物线型钢箱拱肋组成的空间结构体系，外形很特殊，箱形拱肋为双向弯曲，其变形加工及组装，焊接变形控制难度很大，如何按原设计图纸进行精确二次放样，构件合理分段，拱吊点耳板，拱间联系，纵梁的焊缝焊接质量，确保安装时箱形拱肋支纵梁合拢精度是专业监理工程师的工作要点。
1.检查钢结构制作的准备工作
（1）根据施工图及方案，对已批准的拱肋分段、桥面系中边纵楞分段，要编绘二次图并经设计认可。
（2）拱肋系和桥面系钢结构的制作，加工、焊接、组装等应制定详细的工艺文件，并符合设计和有关规范及标准的规定，报监理认可。
（3）使用的钢材应符合设计要求，其材料的化学成分和机械性能应符合现行国家标准，须有生产厂的质量证明书，按国家标准进行检验和验收。
选用的焊条、焊丝及焊剂等要与所焊接的母材相匹配，焊接材料应有生产厂的质量证明书，并抽查复验。
（4）工程使用的材料在下料前首先抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级，除锈后可涂中间过程漆。
（5）结构零件尺寸超过板材尺寸时，应先拼板后下料，拼板焊缝100%全熔透，经超声波探伤合格后才能进行下料工序。
2.检查放样、下料、加工
（1）根据设计图、二次图及编制的制作工艺，对构件进行放样，全部零件做好标识，严格按工艺要求设置预拱度和因焊接产生的收缩量及切割余量。
（2）下料前的钢板应进行机械校平处理，切割应采用数控切割机，坡口采用坡口机或手工气割，坡口表面应用磨光机打磨光滑，并清除切割后的熔渣。
（3）零件要分类堆放整齐，并有明显标识，便于构件组对。
3.检查构件组对、焊接和焊缝检验
（1）检查组对平台的平整度，满足构件精度达到设计和规范要求。
（2）检查专用胎模，拱肋结构线形为二次抛物线，而且还是扭曲的，胎模线形是根据电脑三维放样后出的，对照放样图仔细检查胎模的制作、安装精度，V型板是否按编号安装在相应位置上，测量跨距、矢高及整个胎模的标高等。
零件在胎模上组对成整体拱肋，然后分节段编号下胎模焊接。
（3）组对后的箱型结构和H型结构构件，经焊接、超声波探伤，矫正后进行二次下料，割除余量，符合图纸要求的几何尺寸。
（4）焊接工序是钢结构制作过程中最关键环节，在施焊中严格执行批准的焊接工艺评定进行，确定的工艺参数不能随意更改。
（5）定位焊所用的焊接材料应与母材相匹配，焊缝长度40～50,焊角尺寸约为焊脚的1/2,由合格上岗证的焊工施焊。焊接前在构件二端要设置引弧板和熄弧板。
（6）钢结构焊接为连续焊缝，100%熔透焊，双面熔透焊宜采用V型坡口，按编制的焊接顺序作业，将焊接应力降到最低限度。
（7）构件的隐蔽部分先焊接、再涂装，经检查合格后方可封闭。
（8）焊缝检查，焊缝的外形尺寸、外观质量应符合现行的有关国家规范和质检标准执行，对Ⅰ级焊缝超声波探伤同一部位返修不宜超过二次。对超声波探伤有疑问的部分用X射线复查。考虑到本工程的重要性，构件制作焊缝除制作单位委托进行超声波探伤外，建设单位另委托第三方进行超声液探伤复查，确保符合资质的焊缝质量。
4.检查钢结构组装
在钢结构零件检验合格后进行钢结构整体组装（预拼装），其目的是为了保证钢结构整体的质量要求，通过组装可提前消除安装时可能出现的相互抵触现象，可修正在制作程序的质量缺陷以及所有构件连接处的焊缝间距是否符合规范要求。
（1）组装前，零部件已经焊接、超声波探伤、矫正检验合格，并在连接接触为30～50范围内清除各飞溅物后进行。
（2）桥面系二侧的主纵楞组装后，在楞端部留出焊接收缩余量，待现场焊接后，根据设计要求的跨距，再割除余量。
（3）拱肋整体组对后，分段下胎模焊接，经探伤合格后，再分段上胎模进行组装，采用火焰校正的方法，消除焊接变形。
检验拱肋是否合格的主要依据由以下标准来评定：
① 分段接口对接处的高低差、间隙、错边量以及扭曲度是否控制在
规范要求内。
② 拱肋的圆弧度主要依据拱肋与V型模板的间隙大小来判断，间隙
越小，圆弧度越好。
③然后测量跨距、矢高，跨距长度要放余量，待现场焊接后，根据支座实际跨距再割除余量。
（4）钢结构组装经验收合格后，应标准中心线、控制基准线，并用洋冲打出标记。在构件统一位置标识构件名称、编号并与安装图中的构件名称、编号统一。
5.钢结构涂装工序的监理工作
（1）涂装前必须进行钢结构件表面处理，对飞边毛刺和瓦斯切割面打磨光滑，钢板表面缺陷如弧坑等焊补后打磨光滑，表面油污等杂质清除等。
（2）喷砂除锈和表面处理，除锈等级达到设计要求。
（3）现场焊接处不涂装，需用胶纸覆盖，宽度为50～80.
（4）结构件上的标识移置工作要细致，不能因涂装造成标识给油漆覆盖掉或乱号、错号现象的发生。
（5）预涂：对全部焊缝处和不易喷涂到的区域进行预涂。
（6）喷涂采用高压无气喷涂机和说明书中规定的喷咀，漆膜表面平整、光洁，不应有流柱、针孔、气泡等缺陷，涂装应严格遵守产品说明书要求进行施工，包括涂装间隔时间，喷涂过程中应经常检查湿膜厚度，防止漏涂或涂装不充分现象。
（7）按规范要求对干膜厚度进行检查，不符合要求的进行修补，最终涂膜检验待干燥后进行，涂装质量必须符合设计对膜厚的要求。
三、监理工作体会
1.正确处理协调各方关系，认真落实监理工作
监理工程师本着严格监理、热情服务、秉工办事、一丝不苟的理念进行工程监理，现实中施工人员的技术素质参差不齐，监理工程师经常帮助施工单位解决一些施工难题，献计献策。
2.综合运用施工质量监理方法
施工质量监理常用方法由旁站、测量、试验、巡检和抽查，综合运用这些方法能做到重点部位要旁站，一般部位要抽查，平时要加强巡查及时发现质量问题及时处理。
