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设备安装论文范文1
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机，2004，(2).
[2]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业，2005，(4).
设备安装论文范文2
企业在生产中最关注的就是机电设备的安全性、稳定性和可靠性，只有在机电设备安装时不存在任何质量问题才能确保后期的运行不出现故障。当前，在煤矿生产中井下大部分的开采和运输工作都要依靠机电设备。据统计，每年煤矿在设备配件方面的投入资金要占据总投资费用的百分之四十以上。由此可见，企业在任何管理方面的失误都会给自身带来巨大的损失。而避免这一问题的有效措施就是采用科学、规范的管理手段，这样不仅可以避免质量不合格的设备进入安装和生产，还可以给企业减少不必要的支出，赢得较高的回报。
2对煤矿机电设备安装质量进行控制的技术措施
在煤矿机电设备安装过程中，要对其中的每一个安装环节进行技术上的控制，并展开严谨认真的工作态度，才能实现对煤矿机电设备安装质量的有效控制。
2.1核查设备在煤矿机电设备安装之前，施工方、建设方以及机电施工设备供应方的管理人员应根据煤矿机电设备的施工设计需求对其整体的设备及零部件进行核查，做好相关记录。而对于在施工过程中要求精度极高的或起到关键作用的零部件，要根据国家零部件质量管理的有关标准对其进行质量上的核查及验收，对没有达到标准的设备零部件予以拒收。
2.2基础质量检验对煤矿机电设备进行基础质量验收应参考以下标准来进行：首先，煤矿机电设备应保持其基础表面及地脚螺栓表面的清洁度，以确保在安装过程中螺栓预埋一次性成功的精准程度；其次，煤矿机电设备的质量应保证过关，即不存在裂缝、掉角以及漏洞等明显的质量缺陷，故在检验过程中可以通过敲击等方式，来测试其基础表面是否有破裂现象；最后，在进行煤矿机电设备的基础浇灌时，应预留出3~5cm的高度给承重面，并在二次浇灌时进行填注，对重要的设备进行压力测试，以确保其在安全的承重范围。
2.3基础放线在对煤矿机电安装质量进行技术控制时，应根据其安装图纸对设备进行基础放线。放线过程中应以建筑主体的轴线为标准，继而放出控制轴线，并利用水平仪检测设备对其标高进行反复核对与校验。
2.4就位安装在煤矿机电设备的基础安装完成后，就需要对其进行设备就位安装。就位安装过程中，可以采用高度适宜的垫铁对设备的水平高度进行调解，使其更加精准，继而使煤矿机电设备的水平高度满足其设计及施工要求。
3对煤矿机电设备安装质量进行控制的管理措施
3.1建立健全煤矿机电设备安装质量监管体系在对煤矿机电设备安装质量进行控制的过程中，应建立起一套完善的科学化管理制度，继而实现对煤矿机电设备安装质量的各个环节进行控制。首先，煤矿机电设备安装的相关技术操作人员应严格按照相关质量规定进行煤矿机电设备的安装作业，并从施工报告、工程进度以及各项施工管理制度等方面对煤矿机电设备安装工作进行完善
。3.2对施工流程加大管理控制力度（1）应对煤矿机电设备安装的施工环境进行严格地监督检查，继而确保施工人员的安全，使煤矿机电设备安装工作能够顺利进行；（2）在煤矿机电设备安装前，应对其工作计划进行仔细审核，以避免在其安装过程中出现误工、返工等情况，与此同时，在安装过程中应严格按照施工顺序及作业相关规定进行操作，继而使后期生产过程中的安全隐患得到有效避免；（3）应对煤矿机电设备安装技术进行升级改善，通常来讲，在正常的煤矿企业中，其提高生产规模的有效手段就是进行适当的技术改造，对煤矿机电设备安装进行技术改造可以有效提高煤矿机电设备的安装质量，继而提高煤矿企业的经济效益。因此，在煤矿机电设备进行安装的同时，其相关的施工人员应不断学习新的工艺操作技术，这样才能将煤矿机电设备安装质量控制在正常的范围之内。
3.3掌握先进的机电安装技术煤矿机电设备安装过程中采用大量的新技术、新工艺和新材料对煤矿企业的发展起到重要作用。机电设备安装的技术不仅决定企业未来科技的发展水平，也为企业的安全生产提供重要保障。科学技术的发展是整个社会经济发展前进的动力，煤矿企业将先进的技术运用到设备的安装上面，不仅可以确保企业安全生产的运行，还可以提高生产的效率、减少维修资金的投入、提高企业的总体收益。
4结论
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关键词：矿井；机电；设备；安装；管理
目前全国范围内存在着大量施工项目工程的建设实施，这些项目的施工进展受到社会各界的关注，而机电设备的安装和管理工作也成为考核工程项目管理的重要因子，不论从工程效益的角度出发还是工程安全交付的角度，探究矿井机电的安装和管理工作已经成为项目施工管理中越来越重要的课题，这值得项目工程人员进行不断的探讨，具有十分重要的战略地位。
1矿井机电设备安装技术应注意的要求和问题
当下，世界经济蓬勃发展，我国矿产资源企业也是不断加快发展脚步，所以，需要对机电设备的安全技术进行重点关注。严格按照施工组织设计预定的计划开展工作由于各个矿产企业所选用的机电设备类型不同，因此对设备安装的施工组织设计也不尽相同，工作人员必须要严格按照施工组织设计中的具体程序来展开设备安装工作，这样不仅能够确保机电设备的作用充分发挥出来，而且还能够在很大程度上确保矿产经济效益。由于施工组织设计的安装顺序都是专业人员更具实际情况科学设计的，是经过技术论证拍出来的。因此，在设备安装过程中，任何人未经允许不得擅自将设计进行更改，否则会影响基础工作的进展。
1.1矿井机电设备在安装技术上存在不合格现象
矿井机电设备的安装质量来由首先就是矿井机电安装技术的不合格。矿井机电设备在安装上如果没有实际操作性，是会很大程度上影响机电设备的质量安装问题。另一方面，矿井机电设备的安装技术不合格情况也还是表现在工作人员在具体工作环境下的安装工作，这就会使得矿井机电设备的正常运转受到影响，也会带来严重安全隐患，矿井企业的后续发展也会受到阻碍的影响。
1.2矿井机电安装中的安装管理不严格
在矿产企业的机电设备的安装管理工作中的管理措施很多都不是很到位，矿井机电设备的安装工作质量就会受到很大影响。实际工作中，矿井机电的安装工作，很多是由于管理人员和工作人员的技术和知识能力的影响，一些矿产企业的安装工作人员态度也不是很好，这也会导致相应公司的监管工作不能够有效落实，导致设备故障的产生。
2矿井机电设备安装的管理措施建议
2.1在机电设备安装中要确保安装工艺严格细化
在我国矿产企业的机电设备安装工作中，我们可以看到机电设备具有很多的种类，在安装环节中也是环节复杂，但安装又具有整体性。这样的安装工作特性，就需要安装人员对矿产企业的机电设备更加了解，要仔细对安装环节进行分解，具体到每一步环节，明确具体每一步怎么做，对安装设备的配件需要仔细审查，做到心中有数。另一方面，矿井机电设备的安装操作人员需要在实施工作前，做好准备工作，通过这种方式就可以保证好安装工作顺利开展。
2.2矿井机电设备的安装工作要分清主次
在矿井机电的设备安装环节中，我们机电设备在安装工作中具有很多环节。安装施工人员就需要依照好施工操作流程进行严格施工，明确先做什么，然后再做什么，主次分明，流程清晰。
2.3矿井机电设备安装需按照常规安装方式进行安装
一般而言，我们的矿井机电设备需要安装时，企业也会根据公司的发展情况制定合理的作业方式和工作目标，施工人员不能只图于急于求成，从而没有严格控制安装顺序，举例来说，矿井架的安装，正常的作业方式需要先一层组装，然后找平找正，然后再接着下一层的组装，井架在安装工程中，每个部位的必须严格链接，拧紧后还需要整体找平，然后还需要井架四脚二次灌浆。
3提高矿井机电安装管理质量的具体详细对策
3.1做好矿井安装前的准备工作
在矿井的机电安装工作中机电设备的选型比较重要。在选择的设备中不仅需要满足足够的要求，也还更加需要长远的使用。机电设备的通用件选择需要更加注意搭配条件，协调好安装配件配置，大众化的设备选择是一般需要选择的，这样可以便于后续的更换和维修，机电设备的质量检验也要严格把控，对不合格的产品需要尽量避免，这样也是对人员的财力和物力的节约。机电设备的维护工作到位是可以很好的减少部件之间的磨损，对维修时间的减少也是可以对应提高产品的使用寿命。这也是需要有专员进行负责，也是检查、维护和管理的基本原则。
3.2制定详细的机电安装计划
在进行了部门的方案确定后，就需要部门的集体研究，然后共同制定出好的安装位置，利用最有效率的施工方式来依照计划进行安装。通过计划有条理的严密措施，可以有效避免在机电安装过程中的返工情况，也可以有效避免失误的情况。统一布置，整齐划一，协调好，管理者尤其需要对各项工作谙熟于心，再三进行细致的校对，对各个环节的衔接了如指掌，时刻做到心中有数。
3.3安装过程严格落实岗位责任制
在机电设备安装过程中，由于涉及到的专业知识较多，安装环节较多，因此，应该严格落实岗位责任制，无论是机器设备还是施工人员，都要做到责任明确。还要加强对现场管理的考核工作，并制定相应的考核标准和奖惩制度，以此来规范职工的操作和维修行为。
3.4加大施工管理强度与人才引进工作
我们都知道当下的企竞争就是人才的竞争，在矿产企业的机电安装工作中，施工技术管理需要施工人员和管理人员的共同努力，完善的管理制度需要监理人员和施工人员的严格遵守，否则无论多么完美的制度规范也将是一纸空谈。因此，在加大施工管理强度、制定完善的施工管理制度的同时，也要注重相应人才的培养与引进。
参考文献
设备安装论文范文4
通常来说，建筑机电设备的安装施工过程开始于设备的选型采购工作，把机电设备能够符合建筑的使用要求作为最终的目标，涵盖了下面的一些阶段:设计施工的前期准备工作、进行设备安装施工、进行机电设备的调试工作、项目的竣工验收阶段。通常可以将主要内容概括为“四个环节”和“五个层面”。其中四个环节通常涵盖:设备安装前期的准备工作、进行设备安装施工、运行设备进行调试以及最后的竣工验收阶段。五个层面主要涵盖:安装体系文件、安装标准、安装系统平台、安装支撑以及安装人员控制等五个层面。首先是机电设备的安装施工前期准备工作，关于设备安装原材料的前期制备与相关的处理工作需要首先进行，与此同时需要完成机电设备安装施工的各种文件的预备工作，确保整个机电设备安装工程的准确性，从而使得设备的安装施工工作能够顺利开展。值得注意的是，安装相关人员需要在机电设备安装的时候务必要保证设备安装可靠，能够符合相关的要求。一个非常可靠的办法就是遵循常规的安装程序开展设备的安装工作，遵循相关的安装顺序进行机电设备的安装，一定不可急于求成，不按照原定的施工工序进行安装，这样会导致安装失败，带来质量隐患。在机电设备安装完成后，需要进行运行调试的相关工作。运行调试不仅需要对新安装的设备开展正常工作下的调试工作，也要对于运行调试时候出现的所有问题进行详细的记录，然后将记录反馈给有关的部门。当上面的几个过程都准确完成之后，就需要对机电设备的安装开展验收工作。这四个紧密相关的环节是承先启后的，每个环节都有着非常重要的作用，所以需要对每个环节均需要开展严格的把关，为接下来的工作奠定基础。接下来的五个层次非常完整的给机电设备的安装提供非常有效的参考指标。体系文件通常作为建筑行业机电设备施工的重要基本规范。依据体系文件进行设备的安装施工是把握建筑机电设备安装质量是否合格的重要标准。标准规范作为建筑机电设备施工过程中质量把控工作的技术指南，我们必须要在安装的时候严格的遵循标准规范开展施工，使用统一的安装规范能够有效的消除多个部门彼此之间存在的不同意见。机电设备安装质量控制的系统平台作为近些年来才出现的新词，是互联网技术在机电设备安装工程中的产生的至关重要的应用。在进行安装的时候，首先要确定一些关键的控制点，从而可以依据相关的规章制度进行质量方面的把控。需要指出的是，机电设备的安装人员在其上岗前必须要接受岗位培训，只有达到合格才允许上岗工作，同时还要培训机电设备的安装人员要具有随机应变的能力。这样在发生不利情况的时候，才可以把伤害降到到最低的程度。
2高低压配电设备质量控制
高低压配电设备通常是现代建筑行业机电设备里最重要的方面。高低压配电设备如果产生故障，它就对整个建筑的供电回路带来威胁，可能会引起工业化生产陷入瘫痪，导致人们不能正常的生活。所以高低压设备的智联控制对于建筑机电设备的质量控制具有着至关重要的作用。
2．1高压配电设备的质量控制
高压主机的投切送电操作和配电柜的柜面状态指示灯的供电电源通常是靠直流屏或者电压互感器进行提供电源的。通常来说故障出现的大多数原因是控制开关无法正确投切操作进而引起主机无法正常工作，或者开关尽管能够正常工作，但是不能正常的控制主机，总的来说，这两种故障都可能会引起相连的高压设备产生异常。高压配电设备出现故障的主要原因包括设备自身的原因导致的以及人为因素引起的。一般来说，高压配电设备在我们的日常生活中发挥着非常重要的作用，一旦运行起来，就不会轻易的停止运行。所以由于长时间的带负荷运行，高压配电设备难免会产生运行速度放慢的情况。同时高压配电设备的操作控制系统通常不是在室外的而是包裹在设备内部，因此工作人员很难掌握高压配电设备的内部结构，进而给维护带来了困难。一旦因为设备自身产生故障，那么对它开展维修的困难就会是更大的。通常来说，对于此类情况，需要对相关的高压配电设备在其安装前开展一些高电压试验，同时需要配有相应的继电保护装置。在日常的检修工作中，如果发现某些故障配件就需要立刻进行更换，对于常用的一些配件必须要准备齐全。人为导致的操作故障通常是因为操作人员工作不熟练或者对待工作不负责任、不认真引起的，对于某些问题的判断与处理方法不当进而引起了高压配电设备无法正常运行。此类情况需要有关的部门针对高压配电的工作人员进行定期的培训和有力的监管。
2．2低压配电设备的质量控制
低压设备故障通常会在工业和居民用电的高峰时期发生，而且故障的现象是多种多样的，通常也可以划分为机电设备自身原因引起的与人为因素操作失误引起的。如果配电设备在超长时间带负荷运转引起设备配件发生故障，进而引起整个配电网络陷入瘫痪。所以日常对于配电设备的检修务必要做到位。要求配电工作人员必须要时刻提高警惕，如果对于故障判断发生失误就很可能会会导致问题产生。配电工作人员必须要具备非常有效的排除配电故障的技能，尤其是在用电高峰期的配电设备的检查需要高度的关注。
3结束语
设备安装论文范文5
【关键词】：机械设备；安装过程；调试；问题
中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号：
引言
阶段，我国机械类工程建设迅猛发展，机械制造水平随之不断提高，随之而来的是对各类机械设备的安装调试技能要求的日益严格。但是，由于机械设备安装的复杂性等原因，在实际的安装调试运行过程中，还是会常常出现机械设备故障问题。因此，采取措施改进和完善机械设备的安装、调试质量，保证机械设备安装工程的正常运行具有重要的现实意义。
一、概述
机械设备安装是指将设备运输到施工地点,借助工具和仪器等,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转满足使用的要求。机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,设备的使用寿命的长短，生产效率的高低,在很大程度上决定于机械设备安装和调试的质量。
机械设备的安装必须要严格按设备结构图、设计图纸、安装说明书、施工验收规范、质量检验评定标准以及规范的操作规程进行正确的施工,并且要采用科学的施工方法,保证工程进度和安装的质量,保证设备能够按期投入生产。
总的来说，机械设备的安装主要包括设备的起重和运输、整体与零部件组装、电动机的安装、切割和焊接、仪器仪表和自动控制装置的安装调试及试运等等。对不同的机械设备来说，要采用不同的安装方法,对于大型设备通常要采用分体安装的方法,而对小型设备一般采用整体安装法。
二、安装机械设备
安装机械设备一般是，吊装运输--设备的开箱检验--放线就位--设备固定--清洗--零部件装配与调整--试运转--工程验收。
设备的开箱检验：这一阶段主要是在设备交付现场安装前，对安装的机械设备逐一清点，登记检查。
基础放线:依据设备布置图以及有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。
设备基础检验：通常主要是对设备基础质量合格证明书、外观、位置、几何尺寸等进行检查。
设备就位:将设备安全地安放到基础上，对起重作业提出了较高的要求。
精度检测与调整:检测设备零部件之间的相对位置误差，同时还要根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。
设备固定:针对解体设备时，可以先固定好底座，然后再进行有效组装。
拆卸，清洗与装配：对于超过防锈保存期的整体机械设备及解体机械设备，应该进行拆卸、清洗、然后装配。清洗零部件后要涂油，保证不易生锈，同时也便于拆卸。
与设备加油：保证油路以及部位的洁净，合理选择剂，保证加入量要适当。
三、机械设备安装过程中的调试问题
1.轴承振动
风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。
风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承和轴承座出现故障等等，这些都会导致风机在受到相当小的干扰力作用下就会产生振动。因此,在风机的运行过程中，一定要采取一系列相应的措施来减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机后导叶和叶轮处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。
风机的受迫振动一般是由烟道、风道的振动引起的，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。随着风机出口扩散筒负荷增大、其进出风量也会相应的增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部仅有4个支撑点,另一边是软接头，这就导致扩散筒整体一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理,如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。
2.轴流风机的动叶卡涩
一般来说，轴流风机动叶的调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机运行中,偶尔会发生动叶叶难以调解，甚至完全不能调节的问题。一旦出现这种现象，通常情况下是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动的叶片与轮毂之间应该有一定的间隙确保实现动叶角度的调节,但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。
动叶卡涩现象通常在采用水膜除尘的锅炉和燃油锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:
首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于0.2Mpa,温度不得高于200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油，如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3.风机喘振
所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：
首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生明显的周期性的变化。当真正达到喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。
其次，观测风机进口流量和出口压力变化。风机在正常工作的情况下，其进口流量和出口压力变化不大，当达到喘振区时二者会产生很大的变化。再次，仔细观测机体的振动情况。达到喘振区时，轴承和机体会发生强烈的振动。
采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。
4.轴承温度过高
风机轴承温度异常升高，通常是由于不够充分、冷却不够彻底、轴承出现异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承是安放在风机外的,如果由于轴承过度疲劳磨损以致出现麻坑、脱皮、间隙变大等问题引起的温度的升高，通常情况下可以通过测量振动和仔细听轴承的声音等方法来进行判断。如果是由于不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手触等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并置于进气室的下方,当轴承温度高时,风机在运行,则很难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从下面几个方面防治这一问题的发生：
首先,要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断的升高,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。
其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在120—140℃左右，如果轴承箱没有得到有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又可以省电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却机，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。
结束语
综上所述，由于机械设备的安装调试工程精细而又复杂，在实际安装调试过程中难免会遇到风机喘振、轴承振动等这样或那样的问题。因此，在安装调试过程中，必须要对其引起足够的重视，积极查找成因，并有针对性的采取措施予以有效地处理，避免影响机械设备的整体质量。
参考文献：
设备安装论文范文6
黎邓燕
东莞市美华电力设备安装工程有限公司 广东省东莞市 523730
摘 要：随着现代社会的发展，人们对电的需求也越来越广泛，这就要求更加高效的电网设施来满足客户的需求，其中10kV变配电设备作为
一种可靠的电网设备被广泛采用，者必然导致变电设备的安全运作对整个社会电网运作和生产生活安全的重大影响。如何正确安装变配电设备也
越来越是当今电力工业关键性问题。
关键词：10kV变配电设备；安装；注意事项
1 安装时注意与土建的配合电气施工
变配电设备的安装是与土建施工的整个过程紧密联系的，这需要引起足
够的重视。而电气施工在以下的几项内容中与土建施工相配合：一方面在建
筑结构中会预埋一些接地设备和电气管路，这些都是为了电器施工的需要，
其主要的预埋位置包括基础、地坪、墙体、楼板。另一方面电气设备的安装
往往是基础支座与支架的安装，因此在土建施工时会预埋这些构件。在安装
配电设备前，严格要求进行一些检查，例如土建施工的关于电气设备安装用
的混凝土基础、沟道、地脚螺栓、梁柱构件等的位置尺寸和标高的检查，这
是为了看其位置尺寸和标高否与电气设计图纸符合；建筑物中门、通道等的
尺寸的检查则是为了看是否满足电气设备搬动与安装的要求；而加工件的型
式与尺寸的检查，是要求符合建筑结构的实际情况。
2 配电安装时的技术性问题
2.1吸湿器的安装
配电设备的安装还包括吸湿器的安装。之所以要重视吸湿器的安装，是
因为它是变压器的重要组成部分，它是用来去除空气中的杂物以及保持空气
的干燥。其工作过程是当它遭遇负载或出现环境温度发生上下起伏时，存在
于变压器中的油会因为外界条件的变化而发生体积的改变，随着油体积的变
化，储油柜内的体积也不断的变化，表现为气体的吸进和排出，这些气体就
会通过吸湿器，吸湿器通过这样不断的对气体的过滤，最后进入变压器储油
柜内的空气就没有了原来的杂物和潮气，达到使变压器油绝缘性能得到保护
的目的。吸湿器的安装是一个关键性步骤，需要注意的是：（1）在安装吸湿
器时，要用穿了中心孔的橡胶垫板密封。（2）在油封碗内注入合格的变压器
油后，油封碗旋的不能太紧。（3）变压器在投运前要去掉吸湿器油封碗处的
密封垫圈。这些错误性做法都会导致吸湿器不起作用。这些问题时有发生，
某单位重新安装了一台试验合格的变压器，就出现了在实验时油冲破油标向
外喷的问题，最后经过专业人员的调查，发现正是由于吸湿器油封碗旋得过
紧导致了问题的发生。
2.2导体连接的安装问题
我们知道铜铝连接易氧化，造成氧化、发热、再氧化、再发热的破坏过
程，如果处理不好，就会烧毁设备。铜和铝在生活中的使用很广泛，比如电
气设备的接线柱螺帽、螺杆，他们在混合使用时就造成了铜铝的直接连接。
为了避免这种连接的发生，技术人员也想出了一些解决的方法，就是用一种
过渡板将铜铝连接起来，另外在铜铝连接处改用铜铝线夹也可以。
2.3熔断器的安装
熔断器的安装也是变压器安装的重要主城部分，变压器都装有熔断器，而
跌落式熔断器是使用较普遍的一种。熔断器一般装在在变压器的高压和低压两
侧。一方面高压侧熔断各熔断器的水平距离以及底部对地面的高度应满足一定
的限值，为了便于操作，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成一定范围的倾角，
这也可保证熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来。另一方面低压侧熔断器的底
部对地面的垂直距离不低于与各相熔断器的水平距离同样要满足规定的限值。
2.4避雷器的安装问题
雷电是自然界的一种普遍现象，它却是影响配电变压器安全运行的外界
危险。为了避免雷击事故的发生，变压器应装设防雷装置。以往的避雷器大
多采用阀式瓷外套避雷器，不能满足工频电压耐受强，密封性能好，保护特
性稳定的要求。目前，一种无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器取代了以
往的避雷器，以其优良的特性适应了各方面的需求。为了能有效地保护变压
器，且便于检修，避雷器应装设在熔断器与变压器之间，而且应尽量靠近变
压器。避雷器的功能使得在低压侧装设低压避雷器可以防止反变换波。雷电
电流流在接地电阻上的压降与避雷器的残压可以叠加在一起，作用在变压器
绝缘上，这对变压器的危害很大，为了避免这种现象的发生，应将避雷器的
接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料
线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。避雷器的安装位置也需要正确
选择，如果将避雷器安装在跌落保险的前面，致使不论变压器是否运行，避
雷器都一直在运行。这必然导致当一只避雷器遭雷击有故障时，需全线停
电，给维修带来很大不便。而且为了有效的保护变压器，避雷器距变压器的
距离不应过远（小于15米）。避雷器正确的安装位置应在跌落保险之后变压
器旁与变压器同步投切。另外将固定避雷器用的抱箍的位置装错则会使避雷
器的爬电距离减小，绝缘水平降低，从而增加电流的泄露。
2.5接地装置
为了满足配电器的安全需要，避雷器应当接地连接。在低压配电中性点
直接接地系统中，变压器低压侧接地点和配电变压器外壳，以及高压侧避雷
器接地端均应与接地网可靠连接。长久以来，变压器的损坏，大都跟雷击有
关，当雷电击中变压器时，会产生巨大的电流沿着接地装置流向大地，如果
接地电阻很大，巨大的电流就不能很快的进入大地，这会导致避雷器由于残
压过大为发生损坏。在农村，这种现象是时有发生的。因此，为了防止电压
对避雷器的损害，接地装置的接地电阻必须控制在一定的适用内。根据规
范规定，电阻容量分别在100KVA上下时，其接地电阻分别不应大于4Ω和
10Ω。同时，变压器外壳应用螺栓拧紧接地，以便以后的检修工作。在完成
以上接地要求后，还应进行接地电阻测试，经过测试满足规定的要求时方可
进行下一步施工。此外，接地装置分为土壤埋深为0.6-0.8的水平接地体和在
此基础上的垂直接地体。水平接地体采用一根一定长度的扁钢，而垂直接地
体则采用三根角钢，它们分别与水平接地体采用焊接的方式连接在一起。此
外，还需要接地引上线，对于不同方式安装的变压器，引上线设置的位置有
所不同，对于安装在柱上的变压器，应该设置在变压器底下槽钢的位置处。
其中，引落线还应满足一定的线性要求，具体见规章。同时引落线对周围建
筑物的安全距离也应在规定的范围内。
2.6送电时注意检查
变压器在安装完毕后，还应进行最后的安全性检查，这需要质量监督部
门的加入，其检查的主要内容包括一下几方面：（1）确保变压器是否已经清
理干净，顶盖上无杂物。（2）各种试验单据是否齐全且满足要求。（3）标志
牌是否挂好。（4）变电器的通风设施是否工作正常。（5）接地线是否良好。
只有当以上各方面都确认没有问题时，才可进入设备的试运行阶段。
2.7注意产生的质量问题
为了保证配电工程的安全质量，还要注意以下问题的发生：电器设备的
管线排列不齐，引线连接的螺栓不紧，变压器与母线的连接不合规范要求。
这都直接影响到最终的工程质量及人身安全。而由此导致的事故大都是由认
为疏忽造成的，是可以完全避免的。所以在施工时必须提高质量意识，加强
对工程设备的保护。
3 结论
在工业快速发展的现代社会，变配电设备的广泛应用为电力的有效输送
发挥了巨大作用，对工业革命的推进起到了推动作用，与此同时也相应的出
现了一系列问题。为保证变电设备在出现问题时，保证事故在可控制的范围
内，并且可以找到解决的方法，在变电设备的安装时需要得到足够的重视。
因为10kV变配电设备安装关系到用户的合法利益和生命安全，在安装中要
保证质量，确保安装安全可靠性。
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