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生产成本的管理范文1
近年来，港口机械制造业受经济全球化和信息化的影响，所处在的市场环境中的竞争越来越激烈，用户需求也呈现多样化趋势。据国内市场调研显示：决定市场竞争力的关键因素是产品成本，然而，压低生产成本的难度却在逐步增加。因此，如何优化港口机械产品生产成本管理尤为重要。
一、影响港口机械产品生产成本的关键因素分析
1、产品根据客户要求进行设计，虽然产品设计费用所占总费用比例较少。港口机械产品生产企业必须从产品设计做起，在满足客户要求的同时，减少产品设计过程中对产品生产不必要的消耗，降低生产成本；2、有些公司生产设备有限，而港机生产设备精度要求高，公司有一些零部件需外协或外购，还有一部分电气配套件，这需要公司采购人员把握好采购提前期，减少产品采购周期，更合理的协调好外协件、配套件与车间生产进度的安排，减少产品的采购费用与采购周期，降低产品的生产成本；3、通过作业成本法对产品成本差异化计算，发现产品在生产过程中，存在不合理之处，有没必要、不增值的步骤。企业应该合理制定产品的生产计划，对生产计划进行优化，减少在生产过程中不必要的步骤，降低生产成本；4、公司需建立合理的成本核算方法，建立以目标成本为核心的成本管理体系，从根本上对产品成本进行控制。
二、优化港口机械产品生产成本管理的有效策略
（一）以市场需求为导向，设定产品目标成本
目标成本管理是现代企业成本管理的基本理论观点，包括目标成本计划的制订与目标成本计划的执行两大范畴。公司对这一理论的合理应用过程，应注重对自身实际经营体系的研究，真正做到理论联系实际。目标成本是企业依据以销定产的原则，根据销售部门所承揽的产品价格、性能参数等技术经济指标，在产品投产前所确定的成本控制计划。它涉及企业内部设计、生产、管理的各个环节。产品成本水平，绝大部分是在设计阶段决定的。设计前制订出目标成本，设计后概算设计成本，用目标成本控制设计成本，目的是在保C产品性能和质量的前提下，将产品的设计成本控制在先进的水平上，直接体现技术的先进性和成本的效益性。目标成本管理必须要全民参与，贯彻到产品生产的整个过程中，管理者需将成本核算的思想灌输给执行车间，将成本控制融入到整个生产过程中[1]。
（二）对生产采购环节加强管理
在产品设计定型后，材料采购是影响产品成本的第一因素。采购人员应减少生产采购环节，对于所需的少量的配套件进行询价、比价、议价，并索样分析，综合考虑价格、供货周期进行选择，并需及时收集市场信息，把握市场价格变动，降低成本。要做好采购控制，应当做到以下几点：1、建立严格的采购制度。建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率，还能预防采购人员的不良行为；2、建立供应商档案和准入制度。对企业的正式供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等。企业的采购必须在已归档的供应商中进行，供应商档案应定期或不定期地更新，并有专人管理。同时要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经质检、物料、财务等部门联合考核后才能进入；3、建立价格档案和价格评价体系。企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系。
（三）改进产品生产环节
根据产品设计图纸，首先对产品下料进行优化分析，最大化利用主材；其次对外协件、零部件供应商以及电气配套件采购提高质量管理，在保障采购质量的同时，更多的考虑产品的生产工期，以缩短采购件的供应周期，减少产品的生产工期，降低产品的生产成本；最后，根据产品生产计划，制定详细的进度安排，并制定成本标准。以分解的产品目标成本为标准，根据每个产品的实际加工工艺再将目标成本进行分解，制定出每道工序的材料、燃料动力、工装、质量成本、活劳动、折旧的定额成本，以定额成本作为成本控制的依据。并将实际发生成本与定额成本进行对比，对产品生产过程进行控制，消除生产过程中的不增值环节，降低产品生产成本。
（四）建立内部结算体系
产品制造的成本本身是可以用货币量化的财务指标，既然产品制造过程每个环节都将发生成本，则必须具有相应的成本考核类别与手段，通过建立企业内部的产品成本结算体系，定期定时完成主机产品在各个环节的成本结算，获得产品的综合成本信息。完善的企业内部结算体系的建立，尤其对于港机大型生产制造制造企业而言，是其成本管理工作的首要基础。企业内部合理的结算价格的制定，需要企业以大量的基础性成本管理工作为前提条件，企业必须为此获得充分的基础成本信息，以建立完善的成本管理系统。
总之当下港口机械制造业竞争日益激励，我国港机制造业需要引进科学的管理方法，降低自身产品成本来面对严峻的市场考验。随着用户需求多样化以及市场竞争的不确定性，日益严峻的市场环境提醒着港机生产制造商需从自身产品做起，运用先进的科学管理方法，对产品设计、生产进行管理，控制产品的成本，提高产品竞争力，赢得更多的市场，实现可持续发展。
生产成本的管理范文2
关键词：鸭梨育种；生产成本；控制措施
中图分类号：S661.203 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20170533107
1 鸭梨育种技术的应用现状
鸭梨种植业在实际发展中，决定着鸭梨品种的优劣性，鸭梨育种技术较为良好的时候，可以培育出产量较高、抗病能力较强的品种，在实际发展的过程中，能够培育出满足市场需求的鸭梨品种。鸭梨育种是20世纪50年代引进中国的，可以培育出综合性状较为良好的品种，中国农科院果树研究所已经不断培育出新的鸭梨品种，例如：五九香鸭梨品种、中华玉梨鸭梨品种等，在实际生产中得到了较为良好的推广[1]。
2 鸭梨育种成本分析
在鸭梨育种的过程中，成本收益较为重要，决定着鸭梨的栽培效益，相关管理部门必须要全面研究鸭梨育种的生产成本，提升其发展效率。
鸭梨育种生产成本构成因素分析。鸭梨育种生产中，成本构成因素主要包括：生产成本、土地成本等。生产成本中物质与服务费用占有较为重要的位置，化肥成本占有率较高。而人工生产成本也是较为重要的部分，无论是家庭成员的人工成本，还是雇佣人员的人工成本，都会出现较多的经济损失。对于鸭梨育种生产的机会成本而言，指的就是生产者应用各类资源，提升鸭梨育种中的经济效益。根据对鸭梨育种机会成本的调查分析可以发现，我国在2012年鸭梨育种的时候，每700m2的成本为4000元，直到 2015年鸭梨育种的时候，其成本会降低至1900元/700m2，鸭梨的利润比得到有效的提升[2]。
鸭梨育种收益的提升，需要果农科学选择鸭梨育种品种，提升鸭梨育种效率，增强其发展效果。在2015年的时候，我国鸭梨市场价格呈现了总体上升趋势，但是与评估销售价格相比较而言，还存在较多的不足之处，难以提升其发展效率。很多农户选择种植苹果，不种植鸭梨的种植与育种，难以提升鸭梨种植经济效益，甚至会出现一些难以解决的问题。为了提升鸭梨种植业的经济效益，鸭梨育种人员必须要重视育种成本的控制，减少农户的经济损失[3]。
3 鸭梨育种成本的控制措施
在鸭梨育种的过程中，相关管理人员必须要重视成本控制工作，减少鸭梨育种工作的成本，提升其经济效益。具体措施包括以下几点：
3.1 全面控制鸭梨种植成本
鸭梨育种人员需要强化果农技术的培训工作，利用良好的培训方式降低鸭梨种植成本，提升其经济效益。相关管理部门要根据鸭梨育种实际需求，通过先进技术的培训，将新兴技术与管理技能融合在鸭梨育种工作中，保证可以提升鸭梨育种工作效率与工作质量，降低鸭梨育种的成本，提升鸭梨育种经济效益，提升鸭梨育种的工作积极性与有效性。
3.2 加强新型机械设备的推广
鸭梨育种管理部门必须要重视新型机械设备的推广，省力化栽培技术的应用质量，进而优化其发展体系。鸭梨育种技术人员需要减少人工成本，通过机械设备的应用，提升鸭梨育种工作效率，减少人工操作量，进而提升其工作质量；鸭梨育种技术人员需要根据鸭梨育种工作需求，申请联合机械装备的支持，提升鸭梨育种工作效率与质量。对于肥水管理工作而言，可以应用自动灌溉与喷药机械设备，通过机械设备对鸭梨进行修剪与采收，提升其工作效率与工作质量，优化鸭梨育种工作体系，增加农户的收入，提升销售效益。
3.3 制定完善的合作制度
鸭梨育种生产成本较高，存在50%左右的物资费用与服务费用。相关管理部门可以促M鸭梨育种中的合作，利用合作方式统一采购鸭梨育种的化肥与农药，全面降低采购成本。还可以与农药生产企业签订合同，规避经济风险。在鸭梨育种中，管理部门可以利用合作方式，发挥合作的作用，增加农民的收入，提升鸭梨育种工作水平。
3.4 发挥政府部门职能作用
在鸭梨育种工作中，政府部门可以为其提供优惠政策，给予一定的资金支持，在鸭梨育种农机购买方面，给予农民足够的补贴，减少农民的经济损失。还要为农民提供良好的指导工作，提升鸭梨育种工作经济效益。
4 结语
在鸭梨育种过程中，相关管理人员必须要根据鸭梨育种实际需求，全面控制鸭梨育种成本，减少鸭梨育种工作中的经济损失，进而提升农户的经济效益。
参考文献
[1]陶吉寒，冉昆，王少敏，等.鸭梨育种利用及生产成本分析[J].北方园艺，2015（20）：169-172.
生产成本的管理范文3
一、评价指标
（一）定性评价
生产阶段的定性评价指标可以设置为各个作业间的契合程度、工人的士气、生产设施和设备的安排合理程度、全面的计划生产成本制定状况、计划成本制定合理程度、生产控制体系有效程度、生产管理人员称职程度、生产管理人员的积极性和标准的清楚、合理、有效程度等九个评价指标。
（二）定量评价
生产阶段的定量评价指标可以从作业成本、对成本的影响以及其它三个方面来设计。其中，作业成本可以按成本动因的增加量、作业成本目标的完成程度、非增值作业成本的降低程度和增值作业成本的降低程度4项评分，对成本的影响按总成本的降低程度、材料的消耗、主要材料的消耗降低程度、工人的工作效率、机器停工频率及其机器停工造成的损失6个子项评分，另外设计完成任务所需时间、产品任务的完成度和产品的合格率3个其它项目，对各个项目的评分还加以不同的权重。
二、定性指标分值化
以远华公司的一部分生产评价为例来说明定性指标的分值化（见表1）。
共邀请了100名工人和管理者共同进行评价，结果如表2所示：
对于定性指标的评价采用10分制，便于评价者进行打分。最终的评分结果也是10分制，与定量化的评分制和总体的评分制不统一，所以需要将10分制转换成100分制，因此生产阶段的总得分就为83.04，这说明远华公司的生产管理总效果较好，但还没有达到优秀的程度，仍然需要不断的改进。
分值各档的含义：
100～81说明企业在这一部分总的管理效果很好，个别部分需要改进；
80～61说明企业在这一部分总的管理效果较好，但少部分仍然需要改进；
60～41说明企业在这一部分总的管理效果一般，很大部分没有发挥管理的功效，需要改进的地方很多；
40～0说明企业在这一部分总的管理效果很差，管理方面一团糟，需要花大力气去改进；
三、定量指标的分值化
对于定量指标，虽然每项指标都由具体数值变化可以看出成效，但却不能统一到更高层次进行综合评价，因为每个指标的计算值有绝对数值、相对数值之分，而且每种指标的单位也不尽相同，不能进行简单的综合。这里采用功效系数法将每种指标无量纲和数值化，便于进行最终的综合分析，具体方法如下：
首先，针对每项指标确定一对阙值，包括一个下限值（不容许值）和一个上限值（满意值）。无论是对于正项指标还是逆向指标，根据企业的实际情况都可以确定一对阙值，因为任何的努力成效都不可能突破极限。
其次，量纲计算使其数值化。计算如下：
公式中：xi为第i个指标实际值；x(s)为第i个指标的不容许值；xi(h)为第i个指标的满意值；d*i为第i指标的单项平分值。对于不容许值可以用历年最差的数值，也可以用较差的10%数值的平均值；对于满意值可以用行业先进的标准值，也可以用行业最优10%的平均值。
案例：几个上市公司财务指标的数据（见表3～表5）：
以流动资产周转次数为例，从表可以看到红星公司的得分为99.3最高，统昆公司的得分为58.7最低，说明红星公司的流动资产周转管理效果非常好，而统昆公司则非常差。
四、得分值计算
得分值可以采用加权平均的方法进行计算：
其中：xi为得分值，fi为对应的权重。
具体计算步骤如下：
1、计算定性评价和定量评价各自的得分值。xi为定性或者定量评价具体指标的评分值，fi为其对应的权重。
2、计算生产阶段的综合得分。xi为定性评价或者定量评价的评分值，fi为其对应定性评价或者定量评价的权重。
生产成本的管理范文4
关键词：中小企业；生产成本管理；问题；对策.
一、生产成本管理的涵义.
所谓生产成本管理，是指企业在生产经营过程中的各项成本决策、成本分析、成本核算和成本控制等一系列科学管理行为的总称。在企业管理中，生产成本管理具有相当重要的战略地位，许多企业把成本作为决定其生存发展的最重要的因素。企业经营者纷纷采取降本增效的企业管理方式，通过降低成本来增加企业的利润，提高企业的市场竞争力。
二、生产成本管理对企业经营的现实意义.
成本管理在配合企业取得竞争优势的情况下，在实施企业战略的过程中引导企业走向成本最优化。加强企业生产成本管理对企业经营有以下重要意义。
（一）能够为企业降低成本.
在任何设定的条件下，只要影响利润变化的其他因素不因成本的变动而发生变化，降低成本始终是第一位的，中小企业成本管理必然也将致力于这一点来进一步提高企业经营效益。
（二）能够提高企业的经济效益.
对于企业来说，降低成本也就意味着经济效益的提高。影响成本的因素是众多的，要做好成本管理不仅仅是针对直接成本，而是要针对成本、质量、价格、销量等因素之间的相互关系，结合企业实际来做好成本管理，进而提高企业的经济效益。
（三）在市场竞争中配合企业取得优势.
在当前激烈的市场竞争中，企业要取得竞争优势，就需要采取多种战略举措，这些举措通常需要成本管理给予配合。成本管理能够降低企业成本，成本降低也就使企业的产品定价更低，从而为企业在价格方面争取优势。
此外，在资源限制条件下，加强企业的成本管理工作，在开展该项工作的过程中不断创新，能够使企业在投入有限的经济资源及原材料的情况下，生产出更多的产品，减少了资源的浪费，也可以利用成本的代偿性特征，通过增加其他方面的成本以节约受限制资源，使受限制资源的边际收益最大化，从而提高企业效益。
三、中小企业生产成本管理现状及存在的问题.
（一）中小企业生产成本管理所处的环境和现状.
对中小企业成本管理问题进行分析，首先要了解当前中小企业所处的环境，尤其要了解企业发展状况及企业管理环境等方面的问题。随着全球经济一体化进程的加快，中小企业生存环境日益复杂，市场竞争日益加剧。当前我国中小企业发展状况如下图所示。
从图中我们不难看出，我国中小企业的发展涉及资金 方面的问 题共有三点：一是融资困难，融资成本高；二是应收账款压力大；三是生产成本上升，经济效益下滑。主要形成原因是我国中小企业起步晚，基础差，但发展的速度快。目前，我国约有1200多万家企业，其中957万家是中小企业。据统计资料显示，到2008年6月底中小经济占GDP的比重已超过1/3，我国中小企业发展势头良好。但规模仍然较小，其中小规模、低层次、非科技型中小企业已占到了总数的80%，平均每户的雇员人数不到15人，注册资本也只有100万元左右。中小企业在遇到外部环境的显著变化时应急反应慢，抵御风险的能力差，相当数量的中小型企业面临生产经营成本高、税费重、融资难等困难，加之大多数的企业经营者缺乏现代成本管理意识，多数情况下仅凭经验进行企业管理，企业没有完善的成本管理内部控制制度，企业生产成本管理存在诸多问题亟待解决。
（二）中小企业生产成本管理中存在的问题.
1.生产成本管理观念落后，内部成本控制效率低。当前，我们很大一部分企业的管理者在思想观念上还停留在以产量来衡量成绩的阶段。这种现象主要体现在以下几方面。首先，很多企业重视生产产量，忽视成本，未能建立起成本责任制度。这些企业管理者认为，只有广大职工一心一意将产量提高，才能提高经济效益。特别是在企业所生 产的产品 供不应求时，这种思想尤为突出。这使得企业在提高产量的同时可能会造成成本的提高，资源和原材料的浪费。其次，由于受到观念的影响，很多企业仅执行一级核算，未建立成本责任中心与成本相关的考核指标，未形成全面的日常成本控制体系。这就导致企业为了保证正常生产和产品产量稳定增长而对投入缺乏科学控制，在产品的原材料领用上审核不严格、物资设备消耗量增加，虽然产量是提高了，但成本却没有得到有效控制。在这种情况下，一旦市场形势发生变化，则可能造成生产越多亏损越多的严重后果。最后，还有一些企业内部未能形成整体的成本意识，主要体现在一些企业人员片面地认为加强企业成本管理、提高企业经济效益属于企业领导和财务部门的事情，与自身无关。这些观念的存在都导致企业内部成本控制的低效率。
2.生产成本管理方法缺乏科学性，有待改善。现代成本会计的七个职能，即成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，这七个职能之间环环相扣，缺一不可。只有履行好这些相应的职能，加强事前、事中和事后各个阶段的成本管理，才能起到较好的效果。成本预测是成本决策的前提，成本计划是成本决策的依据，成本控制是实现成本决策既定目标的保证，成本分析和成本考核是实现成本决策目标的有效手段。在实际的成本管理方面，由于一些中小企业受到实际情况的影响，未能形成系统的成本管理体系，即便是事后反映，也难以达到有效的调节和控制。
3.生产成本会计核算不健全。首先，成本会计核算中会计人员仍然停留在报账型会计上，没有树立全员参与成本管理的思想。其次，计算机及网络时代的到来为企业生产成本管理提供了更好的平台，但是很多中小企业并没有充分利用和发挥其作用。这样做的后果一是数据资源传递较慢，存在资源的浪费；二是不利于形成有机联系的企业整体成本管理系统，系统之间相互分割；三是财务软件仅满足财务会计要求，不能充分反映成本管理信息，从而制约了成本管理的创新；四是，多数中小企业财务机构的设置不够科学，存在着层次不清、分工不明的弊端，内部财务管理缺乏岗位激励和监督机制。
4.缺乏成本约束激励机制。中小企业大多不能严格执行成本管理制度。从企业内部治理来看，中小企业管理者通常出现一人说了算的现象，为了美化企业对外形象，任意修改成本资料粉饰会计报表，这种做法不仅使企业无法获得准确的成本资料进行管理，也可能无法调动职工的企业向心力和工作积极性。
四、中小企业生产成本管理问题的解决对策.
（一）观念上树立现代生产成本管理新理念.
现代企业管理是以人为中心的管理，而成本责任则体现以人为中心的观念。首先，企业领导应加强自身管理素质、财务及企业管理知识的提高，在将企业经济效益作为首要目标的同时，树立全员成本管理意识。注重对企业内部各个部门、车间的成本管理，通过管理加宣传的模式，逐步使广大职工群众人人关心成本，从思想意识上重视成本，在实际工作中主动节约各项开支，从而实现开源节流，为企业创造更大的效益。其次，在企业内部建立相应的成本责任制。在当前市场经济的大环境中，传统的依靠理想信念来开展企业管理工作的体制已经难以适应当前发展。要使企业各级管理部门及员工的工作积极性得到提高，成本得到有效控制，必须结合实际，建立并实施有效的企业内部协调与控制机制。通过科学合理的责、权、利相结合体制，奖罚分明的物质激励措施，来规范和约束广大职工群众，最终逐步形成良好的工作习惯。最后，根据企业实际，加强责任会计制度的监理，通过责任会计的设置责任中心、编制责任预算、实施责任监控和进行业绩考核评价。实现企业成本管理方面的分权管理，逐级授权，层层负责，激发人的内在积极性，明确权责范围，使各生产部门始终保持与企业整体目标一致。
（二）采用科 学先进的 生产成本 管理方法.
充分认识到成本管理在各个阶段应控制的重点工作，如在事前要抓好生产成本预测、决策和成本计划工作，通过预测、决策和计划来指导日常生产；事中要抓好生产成本控制和核算工作，加强对原材料和相关成本控制；事后要抓好生产成本的考核和分析工作，注重不断反思总结，达到逐步改善的目的。科学的生产成本管理包括培养企业管理者生产成本控制的系统观念，在生产成本控制中引入先进的方法和手段，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造。结合企业实际，对影响企业生产成本的主要因素进行分析，加强对这些主要因素的核算。另外，强调协调企业内外部及与顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，要求企业的物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，促使企业整体的优化，提高企业竞争优势。
（三）加强生产成本会计核算.
首先，会计人员应提高业务素质，树立起全员参与成本管理的思想意识，建立健全会计账簿，不断学习先进的成本核算方法。根据企业生产的特点，与本行业其他企业之间应进行一定的交流，更为全面地分析成本构成，采用科学的会计核算方法，以满足现代企业管理的需求。其次，企业应恰当地利用计算机及网络管理平台来进行产品成本控制，使企业内部形成有 机联系的 成本管理系统，使财务软件不仅满足财务会计要求，还能够充分全面地反映成本管理信息，最终提高成本会计信息处理的准确性与及时性。此外，中小企业应明确财务部门职能，在认真执行国家有关的财务管理制度的基础之上，结合企业实际建立健全企业 财务管理 的相关规 章制度，通过有效的制度来规范成本控制工作，通过制度来约束行为，建立有效的财务监督体系。
（四）通过激励机制创新成本管理新模式.
生产成本 管 理 主 体 要 由 生 产 成 本管理机构向全员生产成本管理拓展，充分利用激励机制，建立以人为本的生产成本管理文化。企业领导应提高自身现代企业管理意识，建立各部门、各职位、各人员之间的相互监督机制，以及会计部门独立核算和内部牵制制度，通过培训与教育模式使 员工在工 作中从技 术方面、操作方面做好成本控制，使广 大职工群众真正关心企业的成本。
1.改革生产一线关键岗位或控制点的用人机制，通过有效可行的举措实现人尽其才、合理配置。时刻关注员工的需求，为他们提供自由和发展的空间，提高员工收入水平和相关福利待遇，从而实现员工队伍的稳定和企业健康和谐发展。
2.从根本上降低成本，管理好生产。这就需要建立一支相对 比较专业 的成本管理队伍，在企业的各个生产车间配备成本工程师。成本工程师需要从掌握生产特点、精通生产工艺和了解设备性能的生产技术人员中选择任用，或者从生产车间的关键岗位或 控制点选 择任用。让他们参与到企业成本的决策、预算、控制、预测、分析、计划和考核中去，积极发挥在降低生产消耗、挖掘企业潜力等相关方面的良好作用，确保成本信息的真实性、完整性和及时性。同时，还要积极引导他们转变观念，同舟共济为降本增效、开源节流方面献计献策。
3.健全组织管理机构，理清各职能部门的责任。中小企业应当根据其经营管理特点、规模、管理理念和经营战略、外部环境等诸多因素的综合分析，在职责分解的同时，搞好整合，使整个企业的组织体系在相 互制衡的 前提下协 调高效运行。同时，明确职位层次顺序，保证信息沟通渠道流畅。这样有利于充分发挥各级组织机构和人员的积极性，也有利于分清责任，提高企业整体运转的效率和效果。
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生产成本的管理范文5
关键词：物流成本；物流成本管理；隐性成本；财务核算方法
中图分类号：F275文献标志码：A
Flows the Cost by the Enterprise the Management
Zhang Zhengjun
（College of Economic Management, Yan'an university）
Abstract: With the enormous benefits to enterprises in the form of logistics cost savings, logistics cost management should be strengthened.Based on the analyses of situation of logistics costs and logistics cost management, this paper presents the problems in thelogistics cost of the management. In light of these problems, according to the latest national standards established by optimizing logistics processes and the establishment of modern logistics information system which can overcome the hidden costs of uncontrollable factors,this paper builds a reasonable logistics cost accounting system. This system could reduce the cost of logistics and strength the logistics cost management level.
Key words: Logistic cost ;Logistic cost management; Hidden costs; Method of financial accounting
一、 生产企业物流成本管理的现状
生产企业物流成本是指企业在进行供应、生产、销售、回收等过程中所发生的运输、包装、保管、输送、回收方面的成本。在我国生产企业中，物流费用占企业销售费用的比例较高，物流成本下降还有较大空间。所谓物流成本管理，就是通过成本管理物流，即管理的对象是物流而不是成本，物流成本管理可以说是以成本为手段的物流管理方法。在我国，近年来物流有了长足的发展，企业开始意识到物流成本的重要性，但由于我国工业化总体水平较低，对物流过程进行有效的成本管理仍然存在困难，物流成本居高不下，物流成本管理亟待加强。
二、 生产企业物流成本管理存在的主要问题
从现行的会计核算体系框架中完整分离并确定物流各环节对应的物流成本非常困难，无法为现代企业物流管理提供可靠依据。现有的会计核算制度中没有单独的科目来核算物流成本。由于企业物流活动渗透到各项经营活动之中，而我国现行企业会计制度中并没有单独考虑到物流成本的问题，物流成本项目分散在成本核算的不同会计科目中，有的进入生产成本，有的进入管理费用，有的进入财务费用，有的进入营业费用，企业的“损益表”中也没有物流成本的直接记录，因而很难对企业发生的各种物流费用做出准确的计算与分析，使企业物流成本管理无从下手。物流费用的分配存在问题。部分物流费用属于企业的间接费用，传统会计方法是依照直接人工工时或者机器工时来分配间接费用的，这不仅歪曲了产品（服务）成本，不利于业绩考核，对管理层的生产销售决策也会产生误导。
隐性成本中的物流管理成本和逆向物流成本很难用定量分析的方法进行估算。企业往往比较重视运输费、仓储费、搬运费等显性成本，对物流环节所消耗的资金利息、原料积压、跌价损失、设施投入、设备折旧、人员培训等隐性成本，特别是物流组织不当所导致的风险、由于效率低下而增加的时间成本，还缺乏足够的认识。
物流规模小制约物流成本的降低。我国第三方物流还处于发展初期，第三方物流企业规模小，难以大幅度降低物流成本。生产企业中没有采用物流业务外包的又多为中小型企业，物流量小，达不到规模经济，并且物流设施和技术落后，物流成本管理难以开展，物流成本较高。
三 、加强生产企业物流成本管理的途径
1. 明确物流成本的分类和构成
对物流成本进行合理分类、确定物流成本构成，是物流成本核算的首要问题。可根据2006年的《企业物流成本构成与计算》标准，对物流成本构成进行分类：按成本项目划分，物流成本由物流功能成本和存货相关成本构成；按物流成本产生的范围划分，由供应物流成本、企业内物流成本、销售物流成本、回收物流成本以及废弃物流成本构成；按物流成本支付形态划分，由委托物流成本和内部物流成本构成。
2．建立一套有效的物流成本核算体系
（1）在现行的会计制度下，应设置一个“物流成本”科目或类似科目为二级科目，利用产品成本计算的原理进行汇总计算，将物流成本纳入产品成本中进行核算。在二级科目下设“生产物流成本、供应物流成本、销售物流成本、废弃物流成本”三级科目进行归集，四级科目的设置以物流成本的分类为基础，在按支付形态划分、按运作范围划分、按功能形态划分中任选一种，并以其具体的构成设置明细科目。具体核算和归集企业的物流成本，并在此基础上实施有效地管理和控制。
在物流成本的归集和分配中，可以按生产物流成本、供应物流成本、销售物流成本、废弃物流成本项目归集并分配到产品物流中：
第一，销售人员的工资及福利费，可在营业费用科目下设销售物流成本的三级科目进行归集。
第二，生产要素的采购费用包括运输费、保险费，在材料采购科目下设供应物流成本的三级科目，将其归入其中，在产品成本计算时分配计入到生产成本中的生产物流费用子目。
第三，企业内部仓库保管费如维护费、搬运费，采购人员的工资、差旅费、办公费等，在管理费用下设供应物流成本三级科目进行归集。
第四，生产过程中的搬运费用等，可以在制造费用科目下设生产物流成本三级科目进行归集，在产品成本计算时分配计入到生产成本中的生产物流费用子目中。
第五，有关设备、仓库的折旧费，按其不同属性，分别归入不同部门的供应物流成本、生产物流成本和销售物流成本以及废弃物流成本三级科目中。
（2）选择适当的物流成本计算方式。物流成本计算方式主要有按支付形态计算、按功能计算和按适用对象计算等三种，企业可根据自身的情况选择采用。其中按适用对象计算物流成本，特别是按商品对象计算成本操作性强，并能够给管理者提供有用信息，对降低物流成本非常有帮助。
3. 提高物资周转率，严格控制存储费用
提高物资周转率、减少库存费用是降低物流成本的重要途径。提高物流速度，既可以减少资金占用，缩短物流周期，又能降低存储费用，从而控制物流成本。企业可以通过提高物流速度，缩短物流周期，增加资金的利用率。可以确定最优库存量，使库存费用与采购费用之和最小化；对于使用或销售比较稳定的物资，可采用定量订货控制法，而对于使用或销售量不稳定的物资，可按照定期订货控制法进行经济批量订货。
4. 恰当选择物流模式
从产权角度看，物流模式大致可以分为自营物流、物流联盟和第三方物流。在物流实践中，企业应该以物流成本最小化为目标，从企业的资金实力、管理能力、物流在企业发展中的战略地位以及物流市场的交易成本四个方面进行综合权衡，选择物流模式。物流外包是一种提高物资流通速度、节省仓储费用和减少在途资金积压的有效手段，企业可选择理想的第三方物流企业，实行物流外包或局部外包，作为降低物流成本的方法之一。如果物流对企业发展非常重要，企业的物流管理协同成本小于委托第三方物流的交易成本则应该选择自营物流。
5. 重视隐性成本
隐性成本难以估量，尤其是物流管理成本和逆向物流成本。物流管理成本与企业的信息化程度关系密切，发展信息化系统，可以以相对较小的资金投入，实现物流管理的优化，获得第三利润泉的回报。如运输管理信息系统可以支持调度人员对司机的快速、有效调动，安排货物的联合运输并进行全过程的追踪管理。仓储管理信息系统可以对商品库存数量存放位置、搬运过程、拣货、包装、出库、入库等进行管理支持。信息系统的建立无疑会提高物流服务水平和工作效率，间接地降低物流成本。
退货成本在企业物流成本中占有相当大的比重，企业应采用积极的营销策略降低退货成本，如对于季节性和流行性产品，一旦出现商品滞销必然会存在退货问题，企业可以不断掌握本企业产品在商店的销售情况，对于销售不畅的产品及时制定促销战略，并实行以销定产，从根本上遏制退货现象的发生。
作者单位：延安大学 经济管理学院
参考文献：
[1]路晖,缪立新.国内物流成本分类与构成研究[J].企业管理,2005，2：63-65.
生产成本的管理范文6
随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，在物质资源不断稀缺与科学技术不断发展的双因素影响下，企业发展模式变革的要求日益强烈，而且在知识经济的时代环境下，企业的发展战略逐渐由知识形态的技术要素取代了物质要素，技术创新成为企业提升竞争力的重要路径。同时，技术创新概念的引入对企业的管理将产生重大变革，特别是企业成本管理，传统的企业成本管理模式将无法满足以技术创新为导向的企业发展理念。如果企业一味只重视创新领域的扩展，没有对技术创新成本实施有效管理，优化配置企业资源，那么企业将无法通过技术创新从根本上提高企业的盈利水平，甚至可能会导致技术创新的失败。本文拟从产品生命周期的视角，重新定义技术创新生命周期成本的内涵，分析技术创新生命周期各阶段过程的产品成本动因，并提出有效的技术创新成本管理对策。
一、技术创新生命周期成本管理内涵
目前，我国很多学者对技术创新理论的研究日趋完善，很多的观点都得到了统一，认为技术创新是由技术创新的构想，经过研究开发或技术组合，到获得实际应用，并产生经济、社会效益的商业化全过程活动，大体上分为五个阶段：创新构思、创新评估、创新研发、创新成果商业化以及创新反思（宫兴国，2011）。任何一种技术创新行为都不能脱离这五个阶段，整个过程循序渐进，不存在越级以及逆向的技术创新行为。因此，从技术创新构思到创新反思，可界定为创新行为从开始到结束的过程，结合传统产品周期理论从“摇篮”到“坟墓”的理念，可从狭义的角度将技术创新看作一个完整的产品生命周期（杨亚萍，2008）。
因此，结合产品生命周期理论和技术创新过程各个阶段，国内学者依据不同的标准，对产品的技术创新生命周期作了不同的划分。比如梁莱歆（2010）从创新过程各阶段的成本构成不同和风险不同的角度出发，将技术创新生命周期划分为立项阶段、先行开发阶段、设计开发阶段以及工业试验四个阶段，强调以风险和质量控制为技术创新过程管理的核心，以目标成本的完整考核为终点的成本管理路径；陆卫国（2005）在技术创新原始过程的基础上，结合技术创新不同阶段资金需求的不同，将技术创新生命周期分为创新构思期、项目确定期、研究开发期、工业设计与产品试制期、规模投入与批量生产期、技术实现期等几个阶段；张劲松（2011）主要从产品生命周期过程中环境成本角度考虑，将技术创新生命周期分为五个阶段：设计开发阶段、材料采购阶段、产品生产阶段、产品销售阶段和废弃物处置阶段，认为环境成本将是整个产品生命周期中最需要重视与控制的成本环节。尽管各个学者对技术创新生命周期的划分有一些差异，但其共性在于都认为技术创新生命周期的划分其最终目的在于促进企业技术创新管理与产品成本管理的有效结合，必须从技术创新生命周期各阶段的成本动因出发才能实现技术创新成本的有效管理。实现产品成本管理的有效控制，才能为企业技术创新行为提供有力支撑。
基于以上分析，笔者认为传统的成本管理方法已经不能完全适应技术创新的成本管理要求，传统的成本管理过分注重产品的生产环节成本，没有拓展到技术领域和流通领域，缺乏市场观念（郭彤君，2008），而技术创新企业仅关心产品的生产成本是不够的，应对产品生命周期内发生的一切成本进行统一核算，将成熟的产品生命周期成本理论引入技术创新成本管理，从过程观的角度，分析技术创新生命周期各阶段的成本动因并制定相应的技术创新成本管理措施。本文在前人的研究基础上，考虑到技术创新不同生命周期阶段成本的特征，将技术创新生命周期过程重新划分为五个阶段：决策期、研发期、制造期、成果商业化期以及维护期。技术创新成本即在各个过程中因资源消耗转化而成的各种成本。
二、技术创新生命周期成本内容
由于资源环境约束，节约资源、保护环境等因素成为现代企业发展的重要议题，造成企业技术创新生命周期成本管理涵盖的范围增大，技术创新成本呈现零散的特点，技术创新成本管理的难度随之增大，要求企业必须全面统筹协调各种影响技术创新成本的因素。按照产品生命周期成本理论，可将技术创新成本分解为产品设计过程产生的成本、产品制造过程的成本、产品销售过程的成本、产品使用过程的成本和产品处置回收过程的成本，再对每个过程进行多任务分解，分析每个任务需要消耗的资源以确定技术创新成本构成（李世辉，2013）。
但是由于技术创新过程中伴随的不确定因素过多，譬如企业技术资源是否能够解决创新过程中出现的各种技术壁垒，市场需求会因创新周期过长而变得无法把握，竞争对手是否会更早进入创新领域等等，造成在技术创新生命周期各个阶段成本管理时很容易忽略各项隐性成本，造成成本管理困难。因此，在做成本管理动因分析时，应该准确定位技术创新成本的源泉，将技术创新生命周期成本进行分类管理，并结合技术创新生命周期各个阶段所损耗的成本进行分析。笔者认为技术创新生命周期成本的承载者应该分为三种：企业成本、消费者成本与环境成本（郭彦斌，2010），如图1所示，这三种成本根据自身成本特征的不同贯穿于技术创新生命周期的各个过程。
企业成本即企业所承担的成本，譬如决策阶段的市场调研成本，研发阶段的人力投入成本，如雇用研究与开发人员的工资、雇员的培训费及解雇费等，制造阶段的设备成本、材料采购成本、人工成本，如设备购买费、设备折旧费、原材料费、办公设备费、加工人员工资等；同时还包括产品商业化阶段的营销成本、物流成本，如产品广告费、营销活动策划费、产品销售物流运输费等等（宫兴国，2009）。这部分成本属于显性成本，主要发生在研发决策期、研发期、制造期、成果商业化期四个阶段，完成了从产品设计到产品销售，从而企业获取利润的整个过程。
消费者成本本意为消费者所应承担的成本。在企业完成产品设计、生产以及销售之后，产品转接到消费者手中，产品的成本消耗本应该由消费者所承担，但是由于社会经济水平的不断发展，强调服务的市场经济形成以顾客为导向的发展趋势，产品的售后服务水平成为消费者评价企业产品的重要参考因素。因此，面对激烈的市场竞争，企业产品要想获得更多的市场份额，不得不将用户所承担的消费者成本嫁接到企业中，而这部分成本往往是企业在成本管理中最容易忽视的隐性成本。它主要包括产品的使用成本、维护保养成本以及废弃物回收处置成本等（郭彦斌，2010）。消费者成本主要发生于技术创新生命周期的成果商业化期和维护期，以消费者的角度可理解为在获得产品、使用产品以及废弃产品过程中所产生的成本。
由于经济发展过程中对环境的损害日益加重，国家对于建立生态经济的要求日益严格，强调可持续循环发展战略。企业面对日趋强化的环境约束，需要强化节约资源、保护环境的意识，对技术创新生命周期过程中环境资源的破坏承担主要的责任，即环境成本。这是目前企业最需要重视但是也是传统成本管理中容易忽略的隐性成本。而且，从创新产品的产生到消亡，环境成本贯穿于技术创新生命周期的整个过程。环境成本的引入使技术创新成本所涵盖的范围更广，所考虑的因素更多，造成成本控制更为复杂，主要表现为在控制产品成本最优化的同时又需对社会环境与产品使用者负责，形成人与环境的协调发展。其中，环境成本的来源主要分两个层面：一是企业在生产制造过程中废置材料的处置成本和某些消费者在产品使用后的回收成本；二是治理环境污染成本，产品从研发到使用，从企业到消费者，都可能形成例如污水、污气等环境污染，为长远可持续发展，企业必须为此而承担相关责任，付出治理环境污染的成本。因此，环境成本将成为未来企业发展过程中重要的成本构成因素。
三、技术创新生命周期成本归集
结合技术创新生命周期的决策、研发、制造、成果商业化以及维护五个阶段与企业成本、消费者成本和环境成本三种成本类型，本文从微观层面对技术创新生命周期各个阶段的成本耗费进行了归集，将各个阶段的成本进行细化，力求技术创新的成本核算更加完整，从而保证在宏观层面成本管理能够更加趋向合理化。技术创新生命周期各个阶段细化的成本构成如表1所示。
1.决策期：CPDC=CMDC，其中CPDC表示决策成本，CMDC表示市场调研成本。由公式可知，在决策期，技术创新成本的主要来源是市场调研成本，其中包括两部分：一部分来源于企业做技术创新研发之前对市场需求、企业自身技术能力以及竞争对手状况等进行的市场调研活动所需的成本，以凭借调研情况决定是否开始创新行为；另一部分来源于环境市场调研。在生态经济要求下，企业必须考虑环境因素，强调产品的可持续性，考量产品无论在研发、制造还是在使用过程中对环境的影响以及评估环境成本是否会存在过度隐性增高项目成本的可能。决策期成本是决定技术创新后续所有阶段是否继续的关键性支出，只有投入足够的市场调研成本，明确技术创新的各项基本要求，才能保证技术创新行为的成功。
2.研发期：CR&D=CLC+CTPC+CPEP+CAC，其中CR&D表示研发成本，CLC表示人工成本，CTPC表示试制成本，CPEP表示环境污染预防成本，CAC表示废置成本。在研发期，最耗费的属于人工成本，人工成本可分为人力资源效率成本和资金成本。创新是需要大量人才资源、技术资源才能实现的复杂性工作，而技术员工由于知识资源的专业性也造成在产品研发过程中产品的单一性，也就是在产品未开发完全之前，员工无法兼顾企业其他产品的研发、制造行为，造成人力资源总体效率降低。而且技术型员工的工资都相对较高，造成人工使用成本增高，给企业在资金层面造成压力。因此，无论从人力资源效率层面还是资金层面，研发期间都需要耗费企业较多的人工成本；技术创新行为风险性高，目前国内企业创新能力总体偏低，创新成功率相对较低，在较长的创新周期下，产品研发过程中往往需要做大量的实验，所以企业需要准备大量的实验材料，因此将其称之为试制成本；企业在研发过程中需考虑环境因素，尽量符合生态产品的理念，在研发过程中尽量减少产品污染环境的可能性而造成研发成本增高，即所谓的环境污染预防成本；并且实验过程产生大量的废弃材料，为避免废料直接投入自然环境造成环境污染又会耗费企业的废置成本。研发期产品的设计将直接决定产品的制造成本以及相关的成果商业化成本和维护成本，是企业成本构成的关键阶段，可通过改善产品的设计以控制后续各阶段成本的大小。
3.制造期：CMC=CLC+CMPC+CEC+CAC+CEMC，其中CMC表示制造成本，CMPC表示材料采购成本，CEC表示设备成本，CEMC表示环境治理成本。制造期技术创新成本开始变得复杂，属于产品开始量产的阶段，总成本的大小主要依据产品量产规模。成本组成方面开始变得零碎。本文将员工工资以及设备使用培训费用等统一纳入人工成本，各种生产原材料纳入材料采购成本。制造期需要购买用于生产制造特需的某些设备机器、办公用品等，以及在制造过程中产生的相关设备折旧等费用，将其一起归纳为设备成本费。同时，在制造过程中会产生相关废品、废渣，又不可直接投入自然环境，所以也会产生相关的废置成本，而且在制造过程中，产生的废气、废水等环境污染物在排放到外界环境之后会造成环境损害，企业出于社会责任，应该投入相关环境治理成本。因此，制造成本总的可由人工成本、材料采购成本、设备成本、废置成本与环境治理成本五部分构成。
4.成果商业化期：CCC=CMC+CLTC+CIC+CAC+CEMC，其中CCC表示成果商业化成本，CMC表示营销成本，CLTC表示物流运输成本，CIC表示安装成本。成果商业化期是唯一一个由企业成本、消费者成本与环境成本共同组成的阶段，是实现产品使用价值的重要阶段。企业只有将创新产品投放市场完成企业产品与消费者交易，才能为企业创造利润。本阶段企业主要花费在产品销售的营销成本，关系到企业产品是否能迅速占领市场，有相关的广告费、代言费、营销策划费等。同时，从产品投放到市场，继而到消费者手中的过程中，将伴随物流运输成本。某些产品由于使用功能的限制，企业还需要为消费者承担安装成本。废置成本与环境治理成本依旧贯穿于成果商业化的整个阶段。
5.维护期：CPSC=CLC+CRC+CLTC+CAC+CEMC，其中CRC表示维修成本。维护期企业成本将不会影响总成本的改变，企业主要承担消费者和环境治理的成本。在提供售后服务的过程中，需要相关技术人才解决产品使用性能上可能出现的问题，同时需要相关零部件进行产品的维修，因此将会产生人工成本与维修成本。并且，产品的维修一般发生于商家，对于某些大件物品，存在商家与消费者之间产品的物流运输成本，以及在维修过程中产生的相关废置成本与环境治理成本。
四、技术创新生命周期的成本管理对策
通过以上对技术创新生命周期各阶段的成本分析，针对技术创新不同周期阶段成本构成的复杂性，笔者为企业在进行成本管理时提出相关建议，希望能够对技术创新成本管理有所帮助。
（一）依据技术创新生命周期各阶段成本特点实施成本管理
由技术创新生命周期各阶段成本构成可知，每个阶段的成本构成都存在各自的特点，各阶段成本控制的重点都有所不同。因此，技术创新生命周期成本控制管理不能再单一依靠某一种成本管理方式，需要依据各阶段成本管理重点的不同制定相应的成本管理方式。
在决策期，需要依靠战略成本管理。该阶段作为技术创新整个过程的开始，需要全面考虑技术创新成本的影响因素，从整体的角度对技术创新生命周期成本作出整体规划，以判断后续技术创新行为能否进行有效的成本控制，从而使产品的价格能被市场所接受；在研发期企业成本管理最为复杂的阶段，企业耗费成本的因素多，需要依靠风险成本管理与目标成本管理的集成成本管理模式。技术创新行为时刻伴随市场风险和技术风险，而且企业想要获得的收益越高，风险越大，很多企业经常面临创新失败的结果，如果研发失败，将导致企业所有的成本投入失去意义。因此，本阶段企业应该注重风险成本管理，尽量通过关键技术支出、技术人员支出、相关专利购买等方式规避创新风险。而且，研发期只占整个技术创新过程20%的成本，却决定整个技术创新过程80%的成本，主要因为研发设计阶段将会直接决定后续各阶段的成本支出，例如产品的设计将影响制造阶段所需的材料、设备等成本，产品商业化和维护阶段的产品废置以及环境保护等成本。因此，企业在该阶段注重规避成本风险的同时应该结合目标成本管理方法，由市场需求、环境需求等各因素来制定产品的预测成本，通过目标成本管理进行成本分解，以确定产品的研发成本，实现产品成本最优化。在产品制造期，企业要注重质量成本管理。企业在保证产品成本在可控制范围内的同时，又需保证甚至提高产品的质量，这需要企业支出一部分必要的产品质量成本，因此，协调产品质量与投入产品成为该阶段重点关注的成本管理。在成果商业化期和维护期，企业承担的成本在技术创新生命周期成本中已经不再占据太大的成本比例，主要承担消费者成本和环境成本，在产品销售和使用过程中根据产品出现的问题反馈到产品设计和制造阶段，进行产品的改进，实现产品成本的优化，以实现产品成本的事后反馈控制。
（二）基于目标成本管理，分配技术创新各过程的成本控制责任
技术创新行为是一个过程性行为，从决策期到维护期，每个阶段逐级递进。而且，上游阶段的成本控制将会对下游的成本产生影响，越处于上游的阶段，将对技术创新整个过程的成本产生越大的影响。因此，技术创新成本既要从整体的层面进行统一核算，实现成本的总体控制，又应该针对每一阶段发生的成本进行独立核算。本文认为基于技术创新成本构成的复杂性，应该从过程观的角度，针对每个阶段技术创新成本的不同，将各个阶段的技术创新成本进行分解，以目标成本管理为依据，将成本控制的责任下放到技术创新各个过程的负责部门，甚至每一个员工，实现企业成本控制的全员参与。具体说就是在实际目标成本管理过程中，依据各个过程的不同成本先进行目标成本责任分配，在每一个过程的结束阶段，将目标成本与实际成本相比较，寻找责任单位，根据各自实际成本与目标预算指标的差异，分析形成差异的原因，通过技术改进、采用更经济的工艺流程和设备、合理组织生产、加强企业内部制度建设等方法，借助于评价、奖惩等手段降低产品生命周期的成本费用，纠正脱离目标的偏差，实现各阶段的成本控制，避免下游阶段成本控制过度受上游影响而导致无法实现企业整体的成本控制（刘红霞，2002）。
