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化学工业行业分析范文1
为贯彻落实党的十关于加强生态文明建设的战略部署，促进工业经济与生态环境协调发展，推动石化和化学工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，促进绿色循环低碳发展，现就进一步加强石化和化学工业节能减排工作提出如下意见：
一、石化和化学工业节能减排形势严峻
石化和化学工业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗高和污染物排放量大的重点行业。"十一五"以来，石化和化学工业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，积极推广节能环保新技术、新装备，不断加强企业能源和环保管理，全行业节能减排工作取得显著进展。炼油、乙烯、合成氨、烧碱、电石等重点产品单位综合能耗均有较大幅度下降，重点污染物减排任务均超额完成，部分企业能效指标居于世界先进水平。
但是，石化和化学工业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变。2012年全行业综合能源消费量4.73亿吨标准煤，约占全国工业能耗总量的18%；2011年全行业化学需氧量58.1万吨，排放废水43.9亿吨、二氧化硫231.1万吨、氨氮11.5万吨、氮氧化物98.3万吨，均位居工业行业前列。行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗与国际先进水平差距较大，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距，行业可持续发展面临新的挑战。
为确保国家中长期节能减排约束性目标和能源消费总量控制目标顺利完成，石化和化学工业必须坚定不移走新型工业化道路，将发展方式转变到内生增长、创新驱动上来，进一步提高能源利用效率，积极推行清洁生产，大力发展循环经济，努力建设资源节约型、环境友好型企业。
二、指导思想和主要目标
（一）指导思想
全面贯彻落实党的十和十八届三中全会精神，坚持把石化和化学工业节能减排与产业转型升级、化解过剩产能相结合，加快形成转变行业发展方式的倒逼机制；坚持强化责任、健全法制、完善政策、加强监管相结合，建立健全激励和约束机制；坚持政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的节能减排工作格局，大幅度提高能源利用效率，显著减少污染物排放，促进行业绿色循环低碳发展。
（二）主要目标
到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。
三、重点任务
（一）优化调整产业结构，提高产品质量水平。继续做好淘汰落后产能工作，2015年底前，淘汰200万吨/年及以下的常减压装置（青海格尔木、新疆泽普装置除外），淘汰380万吨电石落后生产能力；积极推进炼化一体化和乙烯原料结构优化，提高资源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸两碱”、电石等高耗能、大宗基础化学品的总量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的产能和装置，提高新建项目的能效和环保门槛；在化工产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。大力发展高性能合成材料、新能源产业基础材料、高端专用化学品等技术含量和附加值高的产品，延伸产业价值链，提高石化和化学工业的精细化率。
（二）推动节能减排技术研发和推广。支持企业、科研院所建设技术创新平台，积极开展石化装置能量系统优化技术、化工固体废弃物资源化利用技术、高浓度难降解有机废水削减和治理技术等关键共性技术的研发攻关和应用示范。加快推广应用回收低位工艺热预热燃烧空气技术、高效清洁先进煤气化技术、低能耗水溶液全循环尿素生产技术、氧阴极低槽电压离子膜电解技术、电石炉和黄磷炉尾气净化综合利用技术、氮肥生产污水零排放技术、低汞触媒技术、盐酸脱吸技术等重点节能减排技术，编制推广方案，组织实施示范工程。
（三）加快低碳能源的开发利用，积极发展低碳技术。加快以页岩气、煤层气为代表的非常规低碳能源的勘探和开发步伐，突破水平井钻完井、储层多段压裂改造、页岩气含气量及储层物性分析测试等关键技术，推动能源结构优化和低碳化。大力支持以二氧化碳驱油技术、煤基多联产技术、二氧化碳作为碳源合成有机化学品技术等为代表的生产过程中二氧化碳产生少、好收集、可再利用的工艺技术装备的研发和推广应用。在合成氨、甲醇、电石、乙烯和新型煤化工等重点碳排放子行业中开展碳捕集和封存的示范项目。
（四）夯实节能减排管理基础。完善企业节能减排责任制度，督促重点用能企业和污染物排放企业建立能源管理体系和环境管理体系，鼓励有条件的企业积极开展能源管理体系和环境管理体系认证。加强石化和化工企业能源审计和能源统计工作，建立和完善石化和化学工业节能减排信息监测系统，抓好污染物排放在线监测和突发事件应急处置工作。加强企业节能减排能力建设，针对石化和化学工业生产特点，有计划、有步骤、有针对性地对企业节能环保管理人员、技术人员和重点岗位操作人员进行系统培训，使重点用能企业和污染物排放企业均具备专业化节能环保人员队伍。
（五）推动信息化和智能化建设。在炼油、乙烯、化肥、氯碱、电石、纯碱、无机盐、橡胶等子行业开展企业能源管理中心建设，对能源的购入存储、加工转换、输送分配、最终使用和回收处理等环节实施动态监测、控制和优化管理，实现系统性节能降耗。到2017年，石化和化学工业力争建设150个企业能源管理中心。鼓励产学研联合开发石化和化学工业企业能源信息化、智能化管理技术和系统，逐步建立统一的企业综合能耗及排放数据采集、传输、处理接口标准，为构建石化和化学工业节能减排信息监测系统提供支撑。
（六）加强企业能效对标达标工作。完善石化和化学工业能效领跑者制度，定期合成氨、甲醇、烧碱、乙烯等产品的能效领跑者及其指标，制定石化和化学工业能效提升路线图计划，指导、督促石化和化工企业开展能效对标达标活动。组织行业协会不断完善能效对标信息平台和对标指标体系，总结并能效最佳实践案例，引导企业提高能源资源利用水平。
（七）落实大气污染防治计划，推进重点领域治污减排工作。重点做好石油化工、煤化工、农药、染料等污染物排放量较大子行业的污染防治。石油炼制企业的催化裂化装置都要安装脱硫设施。推进挥发性有机物污染治理，在石化行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂，京津冀、长三角、珠三角等区域要于2015年底前完成石化企业有机废气综合治理。加强基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料等行业重金属污染防治工作，减少重金属排放。推进磷矿石、磷石膏、电石渣、碱渣、硫酸渣、废橡胶等固体废物综合利用；加强与钢铁、建材企业合作，联合处置铬渣。
（八）全面推行循环经济和清洁生产。构建以企业为主体、市场引导和政府推动相结合的循环经济和清洁生产推行机制，在全行业推广硫酸、磷肥、氯碱、纯碱、农药、橡胶等子行业推进循环经济和清洁生产的成功经验。推广以煤电化热一体化为代表的共生耦合产业发展模式。加强对石化和化学工业的清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造，到2017年重点行业排污强度比2012年下降30%以上。推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。制修订氮肥、磷肥、农药、染料、涂料等重点子行业清洁生产技术推行方案和清洁生产评价指标体系，指导企业开展清洁生产技术改造和清洁生产审核。引导企业开展工业产品生态设计，尽可能少用或不用有毒有害物质，在农药等重点领域开展有毒有害原料（产品）替代，开发推广环保、安全替代产品。实施一批清洁生产示范项目，培育一批清洁生产示范企业，创建一批清洁生产示范园区。
（九）推进企业责任关怀行动。推广以资源节约、环境友好、安全健康、清洁生产为主旨的企业责任关怀行动，构建有中国特色的责任关怀体系，制定评价标准，探索评估认证方法，促进规范有序发展。把责任关怀与"健康、安全、环保"（HSE）工作紧密结合起来，深入开展责任关怀试点，大力宣传石化和化学工业责任关怀工作成效，树立责任关怀工作先进典型，提升石化和化学工业整体形象，增强企业社会责任意识，提高行业整体竞争力。
（十）加强行业节水工作。制定石化和化学工业高耗水产品、工艺、设备淘汰类目录。推动企业加强节水管理，重点用水企业制定和完善节水管理制度、规划，配备节水设施和器具。加快研发先进节水技术、设备、器具及污水处理设备，大力推广节水新技术、新工艺、新设备，加大节水技术改造资金投入。加快推进工业废水深度循环利用，开展废水“零排放”试点。到2017年，在石化和化学工业树立一批节水标杆企业。
（十一）开展资源节约型、环境友好型企业创建活动。选择一批有代表性的石化和化工企业，开展“资源节约型、环境友好型”企业创建试点工作。制定“资源节约型、环境友好型”企业认定标准。积极总结先进典型经验，加强经验交流和推广，研究制定鼓励“资源节约型、环境友好型”企业发展的具体政策，推动全行业向资源节约型、环境友好型发展模式转变。
四、政策措施
（一）强化监督管理。各级工业和信息化主管部门要进一步加强对重点用能企业和污染物排放企业的监督管理，建立和完善石化和化学工业节能减排统计、监测和考核体系，定期组织相关分析，开展预测预警工作。认真贯彻落实涉及石化和化学工业的产业政策，严格执行合成氨、电石、氯碱等行业准入条件。加快研究制定石化和化学工业项目节能评估和审查办法，从严控制大宗高耗能产品产能扩张。开展重点产品能耗限额标准实施情况督查行动，定期公告落后产能企业名单。
（二）完善节能减排机制和优惠政策。发展节能环保服务业，鼓励专业节能服务机构为石化和化工企业提供能源审计、节能减排工程、合同能源管理、节能项目融资等服务。研究出台能效领跑者激励机制和优惠政策。引导石化和化工企业积极开展电力需求侧管理、能源梯级利用等工作。研究支持石化和化学工业废弃物利用的优惠政策，完善废弃物管理体系，理顺废弃物来源渠道，鼓励废弃物专业化收集和处理。
（三）建设节能减排标准体系。制修订石化和化学工业节能减排技术的标准和规范。完善重点产品能耗限额标准体系、统计标准体系、审核和认证标准体系，制定尿素、乙烯、二甲醚等重点耗能产品的能耗限额标准，修订合成氨、烧碱等产品的能耗限额标准。推动制定石化和化学工业主要耗能设备效率测定与评价标准，不断完善石化和化学工业资源综合利用标准体系。继续做好重点产品清洁生产标准的制修订工作，编制重点耗能产品能效对标指南等技术标准。
（四）积极鼓励技术创新和技术改造。推动国家级石化和化学工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业、产学研紧密结合的科技创新体系。加大新技术研发资金投入，开展行业共性关键技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平，带动石化和化学工业产业升级和技术进步。加大技术改造工作力度，鼓励企业采用先进的环保技术装备，加快先进适用环保技术装备的产业化应用和推广。筛选一批对行业节能减排工作具有重要意义的节能减排技术，制定专项工程实施方案，会同相关部门给予政策支持。
化学工业行业分析范文2
关键词：化工设计；机械设计；制造技术；分析与应用
1化学工业设计的发展
1.1化学工业设计的概念
化学工业设计及机械设计的是所有设计行业中涉及范围最广、难度最大、科学性最强的学科，它的设计宗旨是让产品和人之间的配合性，设计合理美观，使产品能满足人们创造性的需求。
1.2化学工业设计的发展现状及特点
1.2.1化学工业设计发展现状随着工业革命的发展，世界各国对工业设计的重视开始逐步扩大。因为历史的种种因素，我国工业发展时间晚、速度慢，与先进国家化学工业技术的发展相比，我国在设计技术方面的整体水平低下。而且由于我国在化学工业设计与机械设计制造技术方面的发展还不成熟，因此在机械制造技术方面还存在很多缺陷。因为国家发展的需要，在初期工业缺少发展资金，使得发展速度缓慢，在制造技术方面没有创新性的创造，所以要想增加化学工业设计和机械设计制造技术市场份额，企业内部的相关工作者需要不断加强工业产品的质量和性能的，促进企业可持续发展[1]。1.2.2化学工业设计的特点（1）时代性。在不同的社会发展阶段，面对着时代的变迁和时代主题的变化，对化学工业设计有着不同的要求，如绿色环保是当今的社会发展中的主题，因此所有的化学工业设计都要符合环保、节能等社会主题的要求。（2）实践性和实用性。工业设计的设计目的是为了满足人们的生活需要，随着现代人们生活的不断发展和生活方式的不断变化，化学工业设计需要不断地进行改变、创新，让设计科学、合理的融入到人们的生活中去，使设计更加人性化。
2化学工业设计和机械设计制造技术之间的联系
2.1化学工业设计中机械设计制造技术的核心价值
由于化学工业设计是涉及多种综合性学科知识和技术知识领域的学科，科学技术是工业设计发挥有效作用的重要前提条件，是检验工业产品中设计客观性的符合程度的基本要求。在化学工业设计中符合美观、功能齐全的产品虽然受到人们的喜爱，但是不符合设计制造的客观规律，就不能实现设计自身应具备的价值。因此，机械设计制造技术在工业设计中具有重要的作用，工业设计者需要在理解机械工程技术基础知识的同时，还要保证设计产品没有违反客观的科学设计要求，从而促进工业设计在结构、外形等方面进一步优化，使产品更加符合人们生活的需要。
2.2机械设计制造技术中工业设计的核心价值
化学工业设计在机械设计制造技术的作用同样至关重要，随着现代社会的不断进步发展、社会主题的不断改变，为机械制造技术提供最新的设计理念。所有的设计产品中都应遵循“以人为本”的设计观念，综合为人们生活提供便利的设计角度，将其融入到产品的设计中去，才能设计出符合人机工程学的产品。因此相关的机械设计制造企业应该加强对人们生活需求的研究，从而设计出更加优秀的产品。
3化学工业设计及机械设计制造技术发展的方向
在当今社会工业生产的过程中，科学技术成为工业设计发展的重要前提，随着科技的发展，产品的设计方面走上科学可持续发展道路。如果在化学工业产品设计和生产的过程中没有融入科学技术的发展的要求，很容易造成产品失去应有的设计价值，无法满足科学技术社会的生产标准，阻碍工业企业的在社会工业中的发展。同时机械设计制造技术在化学工业生产过程中也有着重要的地位，不仅可以在人力物力上为企业节省大量的资源，还可以促进企业的可持续性发展，带来更大的经济利益。化学工业设计和机械设计制造技术都有一定的优点和缺点，因此将两者进行科学统一发展，利用优缺点的互补为企业提供更多的经济效益，提高企业的社会竞争力。也只有将两者综合运用，才能提高企业的工作效率和生产目标，因此企业要加强优化化学工业设计及机械设计制造技术的结合应用，实现企业向技术转型。同时以环保的时代主题为标准，正确衡量环境保护程度和工业生产的进程才能促进化学工业生产的有效性，实现双赢。
4结语
总而言之，在当今社会不断进步的时代，只有根据当代的发展主题，将绿色环保作为化学工业设计中的主要标准，学习先进的科学设计技术和制造技术，将化学工业设计和机械设计制造技术有益结合应用，才能使企业受到更大的经济效益，促进社会化学工业技术的健康可持续发展。
参考文献
[1]王思硕.工业设计及机械设计制造技术的运用探析[J].品牌，2015，（4）：185.
化学工业行业分析范文3
由中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会联合推出的“中国化工企业500强”活动，自2003年在北京人民大会堂首次隆重举行以来，至今已过去整整十年了。协会在化工企业的积极配合和支持下，克服了重重困难，排除了各种阻力，坚持年年，每年都召开会。通过十年努力，我们创立了“中国化工企业500强”这一品牌。期间经过了许多变化，有一个不断完善的过程。本报告着重通过对化工行业及500强企业数据的研究和成功企业案例的剖析、总结500强企业成功的具有普遍意义的经验，揭示规律，指出企业今后发展的必由之路，使500强企业不仅做大、做强，还要做久。这是本报告的中心内容。
中国化工企业500强的排序工作是以市场经济为基础、可以在企业间进行对比的最简便易行的方法，即以化工企业上一年度的营业收入由大至小依次排序，形成行业的排行榜。这种方法表明企业产品在市场上的占有情况，体现企业在市场中的地位和重要性，符合市场经济的普遍规律。美国《财富》杂志在1955年首先使用这种方法创立了“美国企业500强”。随着全球经济一体化的进展，1995年又推出了“世界500强”，成为全球经济和企业发展的重要参照和衡量标准，推动了大企业、特别是跨国公司的迅猛发展、为入选企业带来了全球影响力，形成了巨大的无形资产，得到了社会和企业的肯定，并为有实力的企业都把进入世界500强作为奋斗目标。
规模以上化工企业在全国有两万余家，我们开始使用国家统计局数据和协会在行业的调研情况相结合的方式进行排序，后来国家颁发统计法后，改为由协会在全行业撒大网调查数据的核实到未报送企业的催报；近几年又从单一的直接向企业调查，到多渠道向相关的化工专业协会和各省、自治区、直辖市化工行业协会征求意见并补充数据的方式；从数据的采集统计到500强排序，这不是简单的排序，而是一项历史记录；从排序到统计分析，这也不是简单的分析，而是对化工行业和以500强为代表的化工企业最权威的发展轨迹的记载。第一次世界500强时，中国只有3家企业，而到2013年，短短的十八年，世界500强中已有71家中国企业，这是我国经济飞速发展的光辉写照。2003年至今，中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会“中国化工企业500强”都是利用这种方法，通过中国化工企业500强排行榜和中国化工企业500强发展研究报告为企业和政府主管部门透析经济发展，研判竞争态势和战略方向提供重要参考。
开始对评选范围，即入选行业、经济类型、企业层级等几经变化，后来确定以国家统计局划分的十大化工行业、42个子行业为评选范围。凡是这些行业列入统计口径的规模以上化工企业，包括国有、民营、“三资”、集体、合营企业均可入选。这就排除了原属轻工口的日用化工、纺织口的化学纤维、卫生口的化学医药等行业，也不包括未列入规模以上统计口径的大企业集团。所以历次排行榜中，既无中国中化集团公司和中国化工集团公司等中央企业，也无上海华谊化工集团、天津渤海化工集团、重庆化医集团等地方国有企业集团，而只有其下属企业。这样做虽然增强了可比性，使之相对合理，也符合人们的传统习惯，但石油化工系统的一些大企业就被排除在外了，因此也有缺陷。另外，近几年来企业多元化发展加快，跨行业并购加剧，企业集团化进程也在加速，许多大型化工企业进入了非化工的大企业集团，更有不少化工上游企业延长产业链进入化工领域，致使有些企业已很难确切地来划分其所属行业，只能按其主业来判断，难免有出入，有待进一步完善。在推出500强的同时，我们还分别推出过效益百强、竞争力百强、成长性百强等排行榜。这都是选取与做大做强企业密切相关的指标推出的排名。我们的种种努力，其目的只有一个：就是推动化工企业做大做强做久。
中国化工企业500强的产生是依照规定范围进行的。首先，化工500强企业的上榜范围是，具有独立法人资格的生产性企业或集团公司，但不包括行政性公司；凡境内的化工企业（除港、澳、台化工企业）都在排序之列，同时也不分所有制形式，包括国有控股、股份制、民营企业、外资企业、港澳台资企业等。其次，化工各行业范围是按原化工部管理的行业和国家统计局制定的行业分类确定的，包括化学矿采选、炼焦、基础化学原料、化学肥料、农药、涂料、油墨、颜料及类似产品、合成材料、专用化学品、橡胶制品及化工、橡胶加工专用设备制造。
从上面企业和行业排序范围可以看出，调查企业范围之广、行业之多给调查工作带来的是极其繁杂的。而且由于调查是采取企业自愿原则，以及近年来企业调整、重组、兼并的情况，遗漏和重复就不可避免了。我们的责任就是把这种情况减少到最低限度，并将成果公布于众。
过去的十年，是我国国民经济快速发展的十年，化学工业无论是整个行业，还是各个企业都发生了巨大变化。十年的“中国化工企业500强”排行榜，从一个侧面记录和反映了这种变化。回顾十年来的发展历程，我们高兴地看到，中国化工企业500强不断发展壮大，500强活动的影响越来越大，社会关注度越来越高，所起的作用越来越好。许多企业以入围500强为荣或以入围500强为奋斗目标。现在“中国化工企业500强”已成为化工系统有相当知名度的行业品牌，公认为是引领化工企业做大做强做久的一项重要活动。值此十周年之际，让我们一起为化工行业的发展和500强企业的足迹做一个回顾和总结。
回顾过往，化工500强企业的发展，是在中国特色社会主义道路上化学工业大发展过程中涌现出的光辉业绩，化学工业孕育着500强，为此本报告先从化学工业说起。
第一部分 化学工业励精图治跃居全球第一
一、中国化学工业跃居世界第一位
2010年是我国化学工业首次赶超美国跃居世界第一的一年。
2010年我国化学工业总产值52413亿元，折合美元7622.3亿元（按2010年平均汇率6.8275折算），同年美国化学品产值为7340亿美元，超过美国282.3亿美元。
2011年我国化学工业总产值66097.1亿元，折合10469.5亿美元（按2011年平均汇率6.3133折算），同年美国化学品总产值8014亿美元，超过美国2455.5亿美元，继续领跑世界化学工业。
2012年我国化学工业总产值突破7万亿元大关，达到7.2万亿元，比2011年增长14.2%，虽然目前还未有美国的资料，但是我国化学工业继续保持了增幅较高的态势。目前我国化学工业以形成门类较为配套、品种比较齐全、基本可以满足国民经济和人民生活需要的工业体系。
二、2012年化工主要行业产值、产量稳中有升
1.主要行业产值
农用化学品产值保持较快增长。化肥制造业产值8047.0亿元，同比增长19.1%。农药产值2440.2亿元，增幅达24.4%。
基础化学原料产值1.93万亿元，同比增长13.4%。
专用化学品产值1.56万亿元，增长12.2%。
合成材料产值1.3万亿元，增长12.80%。
上面三个行业分别占化工总产值的26.7%、21.6%和18.1%，合计占66.4%。
2.主要产品产量
化肥、农药、合成纤维单体、轮胎等主要产品产量同比都有较大幅度的增长。目前我国重要化工产品产量稳居世界第一位的有：氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、碳黑、农药、染料、轮胎、甲醇、合成树脂及共聚物、合成橡胶、合成纤维等。
三、2012年化学工业主要经济指标
2012年化学工业规模以上企业（主营业务收入在2000万元及以上企业）23629家，主营收入68909.14亿元，资产总计52770.51亿元。
从化工主要行业的企业数看，专用化学品企业有6431家，位居第一，其次是基础化学原料5666家，橡胶制品业3347家，居第三。
从各行业主营业务收入看，基础化学原料以18958.03亿元位居首位，其次是专用化学品15168.54亿元，第三位的是合成材料12854.11亿元。
从利润总额看，基础化学原料业最高为763.50亿元，居首位。
四、化学工业投资增速较快
2012年化学工业投资额1.23万亿元，同比增幅为27.9%。其中，合成材料投资1544.3亿元，增幅达54.5%；其次是基础化学原料业4072.5亿元，增长43.5%；专用化学品2761.8亿元，增长16.3%；橡胶制品1333.1亿元，增长5.7%。
五、市场需求总体放缓，不同行业有升有降
这一年，主要化学品表现消费总量大约4.34亿吨，增长约7%，较上年回落超过3个百分点。
有机化学原料消费量增长7‰较上年回落超过12个百分点；无机化学原料消费量增长5.7%，较上年回落6.7个百分点；合成树脂消费量7974.3万吨，增长4.9%，比上年加快0.8个百分点；合成橡胶501.4万吨，增长6.6%，加快1.4个百分点；合成纤维单体3668.7万吨，增幅5.1%，同比回落1.9个百分点。
2012年化工行业疲弱，价格涨幅继续回落。
第二部分 中国化工500强企业实现跨越式发展
2012年，我国的经济总量已超过日本，跃居世界第二位，仅次于美国。而我国化学工业的经济总量2010年就已超过了美国，位居世界第一。2011年中国化学工业总产值为66097.1亿元，折合10469.5亿美元（按2011年平均汇率6.3133折算），而当年美国化学品总产值为8014亿美元，我国超过美国2455.5亿美元，遥遥领先，稳居世界化学工业的首位。
截至2011年底，中国化学工业重要产品产量居世界第一位的大宗产品有：氮肥（4178.99万吨，折含N100%）、磷肥（1462.40万吨，折含P2O5100%）、纯碱（2303.31万吨）、烧碱（2466.34万吨）、硫酸（7416.61万吨，折100%）、电石（1737.67万吨，折300L/kg）、炭黑（385.30万吨）、农药（264.87万吨，折100%）、染料（98.00万吨）、轮胎（83208.82万条）、甲醇（2627万吨）、合成树脂及共聚物（4798.16万吨）、合成橡胶（348.66万吨）、合成纤维（1501.30万吨）等40多种。2011年，全国化学工业规模以上（年主营业务收入2000万元以上）企业达25397家，主营业务收入65331.5亿元，资产总计48962.2亿元，全部从业人员年平均人数532.2万人。总体规模已相当可观。
协会从2002年第一次中国化工企业500强，到2011年的10年间，化工500强企业励精图治，实现了跨越式发展，令世人为之骄傲，让化工人为之自豪。这里，我们以事实为依据，用数据来一一加以解读。
一、化工500强企业经济总量快速扩张，成为化学工业的主力军与领头羊
衡量经济总量的指标主要有主营业务收入、资产总计和工业总产值等三项。这些指标可以反映经济实力及增长幅度。
1.化工500强企业主营业务收入10年增长12.7倍。
2002年化工500强企业主营业务收入（未扣除价格因素，下同）1743亿元，2011年猛增到23890亿元，比2002年增长12.7倍。
2002年化工500强企业工业总产值（现行价格，下同）为1828亿元，2011年则高达23609亿元，比2002年增长11.9倍。
2002年化工500强企业资产总计为3004亿元，2011年已达到20429亿元，比2002年增长5.8倍。
这三项指标，即使扣除价格因素，其增长幅度也是惊人的。而且都高于我国工业和我国化工全行业的增长幅度。2011年我国规模以上工业企业主营业务收入比2002年增长6.7倍，资产总计增长3.6倍；我国化学工业主营业务收入增长8.1倍，资产总计增长3.62倍。远低于化32500强的增幅（见图1、图2）。
2.化工500强占化学工业的比重大幅度提高。
2002年化工500强企业主营业务收入占化学工业当年主营业务收入的比重为21.6%，2011年提高到36.6%（见图3、图4）。2002年化工500强企业资产总计占当年化学工业资产总计的比重为22.1%，2011年提高到41.7%，超过了四成（见图5、图6）。增幅之大历史少有。
一直以来，我们总希望化工企业要做大，从化工500强所占化学工业的比重大幅度提高这个意义上来说，化工500强企业确实是越做越大了，而且企业发展的速度远大于行业的发展速度。
3.化工500强不同规模企业呈群体性增长。
化工500强企业的规模是各不相同的。如果把500强企业作为一个整体，按照一定的标志把整体分成几个不等距的组，可以观察整体的结构变化。这里仍以主营业务收入作为标志，将化工500强企业按主营业务收入的多少分成6个组群进行比较。从中可以发现，2011年主营业务收入高的企业数比2002年呈现群体性大幅度增长，主营业务收入低的企业数呈现出群体性急剧下降。
2002年与2011年比较：
主营业务收入50亿元以上企业，2002年没有，2011年净增了141家；
主营业务收入10亿～50亿元企业，2002年为31家，2011年达到359家，比2002年增加了328家；
主营业务收入10亿元以下企业，2002年多达469家，2011年已没有10亿元以下的企业。
10年间，化工500强企业各群体的主营业务收入急剧扩张，企业做大的态势十分明显（见表2）。表2化工500强按主营业务收入分组的企数增减情况（单位：个）
4.化工500强入围门槛与平均主营业务收入大幅度提升
2002年化工500强第一名主营业务收入为35.8亿元，2011年达到347.9亿元，比2002年增长8.7倍。
2002年化工500强第500名主营业务收入为1.01亿元，2011年达到11亿元，500强的入围门槛10年间提高了11倍。
再从化工500强企业平均主营业务收入看，同样呈现了大幅提升的画面：
2011年化工500强企业平均主营业务收入47.8亿元，比2002年的3.49亿元增长12.7倍（见图7）。
2011年化工500强前10名企业平均主营业务收入237.8亿元，比2002年的25.4亿元增长8.4倍；
2011年化工500强前50名企业平均主营业务收入143.0亿元，比2002年的13.7亿元增长9.4倍；
2011年化工500强前100名企业平均主营业务收入108.7亿元，比2002年的9.8亿元增长10.0倍。
化工500强企业名次越往后，平均主营业务收入增长越快。
从以上各个方面分别观察，可以得出的结论是：10年来，化工500强经济实力大大增长，500强企业的发展是跨越式的发展，对化学工业的平稳快速增长起到了核心支撑作用。化工500强企业不仅仅是化学工业的主力军，也是领头羊，更有一批是常青树。
二、化工500强企业经济类型、行业结构。地域分布日趋合理
在化工500强经济总量快速扩张的过程中，企业的所有制组成、行业结构和地域分布也随之发生变化。这些变化是否符合国家的有关方针政策，是否符合科学发展观，结构是否不断优化，也是业内十分关心的问题。
1.多种所有制形式共同发展，尤以“三资”和民营企业发展更快。
目前企业所有制形式主要有国有控股、民营、三资以及集体、集体联营和其他股份制企业，本研究报告为更透彻分析不同所有制企业的变化，选取了化工行业最具代表性的国有控股企业、民营企业、及三资企业进行分析。2002年与2011年化工500强企业中，主要经济类型的企业数和主营业务收入的变化（见表3）。
上表表明，化工500强企业所有制结构出现了重要变化：
国有控股企业数从2002年的279家，下降到2011年的127家，减少了152家；民营企业数从2002年的26家，增加到2011年的93家，增加67家，“三资”企业数从2002年的10家，增加到2011年142家，增加132家。民营和“三资”企业数达到235家，占500强的47%，接近1/2。
国有控股企业主营业务收入由2002年的1175.9亿元，增加到2011年的6736.1亿元，增长4.7倍；民营企业由2002年的44.5亿元，增加到2011年的4169亿元，增长91.6倍；“三资”企业由2002年的25.2亿元，增加到2011年的7061亿元，超过了国有控股企业，增长281倍多。民营和“三资”企业主营业务收入达到11230亿元，占500强的47.01%，也接近1/2。
国有控股企业主营业务收入占500强比重由2002年占67.5%，下降到2011年的28.2%，下降了39.3个百分点；民营企业由2002年占2.6%，上升到2011年的17.5%，上升了近15个百分点；“三资”企业由2002年占1.4%，上升到2011年的29.6%，上升了28个多百分点。
10年间，我国化工500强企业多种所有制经济呈现了共同发展的大好局面。国有经济结构调整取得了明显效果；民营企业快速发展壮大；“三资”企业发挥重要作用。
2.化工500强企业行业结构加速调整。合成材料工业跃居首位。
首先，看化工500强企业中各行业企业数变化情况（见表4）。
各行业企业数变化的显著特点是：
2011年化工500强企业中，合成材料企业数，由2002年的第五位上升至第一位；基础化学原料和专用化学品企业数，继续处在第二、三位；化肥企业数则由2002年的第一位降至第四位。其余，轮胎、力车胎企业上升1位，化学农药下降2位，化学矿和涂料等行业位次维持不变。
其次，以各行业主营业务收入进行比较，也有显著变化（见表5）。合成材料行业主营业务收入占500强企业全部主营业务收入的1/5以上。
在主营业务收入中，2002年化肥企业高居榜首，占500强比重接近1/4；其次是基础化学原料，占17%；第三位是合成材料企业，占10%；轮胎制造企业排在第四位，占8.4%；第五位是专用化学品，占7.5%；接下来的是化学农药、涂料等企业。
2011年发生了很大变化。合成材料企业跃居第一位，占500强主营业务收入的1/5以上；基础化学原料仍处在第二位，占18.2%；专用化学品由第五位升至第三位，占15.9%；轮胎制造企业仍在第四位，占11.9%；而化肥企业则从第一位降到了第五位，占11.8%；其他行业位次未发生变化。
这里还要强调的是，在化肥行业中，2002年与2011年比较，氮肥企业主营业务收入仍在化肥工业中处于首位，但其在化肥行业中的比重由2002年的72.0%下降至2011年的45.0%；磷肥由10.0%上升至13.0%；钾肥由1.2%上升至3.5%；而复混肥由16.4%猛增至34.9%。说明化肥品种结构大有改善，特别是复混肥在化肥中的比例由不到六分之一发展到超过了三分之一，农用化肥的需求趋于合理。
以上表明，10年来化工500强行业分布无论是企业数还是主营业务收入都有了重大变化。这是我国在执行“十五”、“十一五”规划期间，积极调整化学工业行业结构、产品结构，大力发展合成材料工业以及专用化学品工业，优化化肥产品结构等方面所取得的骄人成绩。
3.化工500强企业按地区分布，山东、江苏2省持续领跑，中西部地区比重上升。
首先看企业数的分布。
化工500强企业个数从地区分布看，2002年和2011年山东省均居首位，都超过了100家。江苏省位居第二，但2011年也超过了100家，比2002年增加了22家，是各省市中增长最多的。这2个省入围企业数遥遥领先，充分显示了化工强省的实力，是名副其实的领跑者。
按2011年排序，接下来的是浙江省、河南省、山西省、上海市、河北省、四川省、湖北省、广东省、和辽宁省，这又是一个梯队，企业数都在10家至30多家，而且位次比较稳定。其中山西省由2002年12家，增加到2011年的28家，增多了16家，增加数仅次于江苏省。上海市由2002年的15家，增加到2011年的24家，增多了9家，位于增多省市的第三位。由2002年的8家，增加到2011年的12家，在增多地区中紧随上海市之后。
其余各省、区、市2011年进入500强的企业数在10家以下，与2002年比较，起伏也较大。这里要特别指出的是，新疆维吾尔自治区和宁夏回族自治区由2002年没有企业进入500强，到2011年分别有7家和4家进入，占有了一席之地，从而也开启了我国各省、区、市（除外）都有化工企业进入500强的新局面（见表6）。
再看各省、区、市化工500强企业主营业务收入情况。
化工500强中，各省、区、市入围企业主营业务收入的发展变化与企业数的变化情况近似。2011年山东省入围企业主营业务收入以5660亿元位居第一，占化工500强主营业务收入总额的23.7%，其次是江苏省，4227亿元，占17.7%，浙江省2353亿元，占9.9%。这3个省入围500强企业的主营业务收入占500强主营业务收入总额的51.3%，支撑了半壁江山，而且比2002年所占比重46.7%，提高了4.6个百分点，出现了加速快跑的姿态。
紧接着的是上海市、河南省、山西省、河北省、湖北省、四川省、广东省、江西省、辽宁省、、贵州省、安徽省。这12个省、区、市入围化工500强企业的主营业务收入在400多亿至1300多亿元之间，占500强主营业务收入总额的38%。
其余15个省、区、市入围化工500强企业主营业务收入占500强主营业务收入总额约10%。这里还要提到宁夏回族自治区和新疆维吾尔自治区，2002年没有入围化工500强的企业，到2011年不仅有企业进入，而且实现了主营业务收入分别达到103.4亿元和212.2亿元的成绩，一跃排在30个省、区、市中的第25位和第21位（见表7）。
表中数据显示，东部地区化工500强企业数减少了11个，西部地区减少1个，中部地区增加了12个。在主营业务收入增长速度方面，也是中部增长最快，增长14倍多，其次是东部增长12倍多，西部增长10倍多。在主营业务收入占化工500强比重方面，中部地区由17.3%提高到19.2%，增加了1.9个百分点；西部地区由13.8%降到11.9%，下降了1.9个百分点；东部地区持平。总起来看，东部地区在化工500强中仍占有明显优势，中部地区正在加速追赶，西部地区追赶步伐不如中部。
总之，化学工业的十年巨变在化工500强中得到了充分体现。化工500强入围门槛的大幅提高和在化工全行业中所占比重的快速增长，既说明了化工500强企业的跨越式发展，也说明化学工业的集中度有了明显提高。这都是化工人的杰出贡献，值得载入史册。
在讨论化工500强企业地域分布时，要特别关注在我国大力促进中部地区发展总体战略和推进西部大开发指引下，在化工企业500强中的体现。10年来，化工500强企业无论是企业数，还是主营业务收入，在东、中、西地区都发生了变化，东、中部差距在逐渐缩小（见表8）。
第三部分 中国化工500强整体素质不断提高
前面已讲了，十年来，化工500强的规模有了飞跃发展，那么在做大的同时是否也做强了呢，也就是说其整体素质是否提高了呢？让我们还是以数据来说话。下面以利润总额、总资产贡献率、主营业务收入利润率、净资产利润率、资产负债率和劳动生产率等反映企业经济运营质量的主要指标分别加以描述，窥视企业的盈利能力和水平，观察十年来化工500强企业在做强过程中发生的巨大变化。
一、化工500强利润总额高速增长
以主营业务收入排序的化工500强企业，2002年利润总额为66.05亿元，2011年猛增到1745.2亿元，增长25.4倍之多，大大高于同期化学工业主营业务收入增长12.7倍的速度。
与此同时，化工500强创造的利润占化学工业的比重也从2002年25.3%，提高到2011年的37.3%，提高了12个百分点（见表9）。
利润的高速增长是化工500强在做大企业征途中向着做强企业奋进的有力支撑。
化工500强利润的大幅度增长，充分说明了在科学发展观指引下，不断转变经济发展方式，从快字当头到好字当头，为化工500强企业带来了丰硕的成果。十来年，尽管受到国际金融危机及各种自然灾害的冲击，化工500强企业坚持在做大同时努力做强。整个化工行业大力推进行业结构、产品结构调整，行业发展的全面性、协调性和可持续性明显提升。化工500强企业就是集中表现。
以下对化工500强利润增长在各行业、各地区和不同经济类型的表现分别作一描述。
1.精细化工行业利润比例增长，化肥行业利润比例下降。
在化工500强各行业中，合成材料制造企业利润由第四位进到第一位，化肥制造企业由第一位退至第四位。
2011年，合成材料企业利润为394.9亿元，比2002年的5.9亿元增长了65.9倍，在各行业中由2002年排在第四位跃进到第一位，占化工500强利润总额比重也由2002年的8.9%升至2011年的22.6%；
2011年，化肥企业利润238.1亿元，虽然比2002年的16亿元增长了13.9倍，但在各行业中则由2002年的第一位降至第四位，占化工500强利润总额比重也由2002年的24%降至2011年的13.6%。
2011年，专用化学品和基础化学原料企业利润总额均有36倍和46倍的增长，分居各行业的第2和第3位，都超过了化肥企业。
轮胎企业利润增长34倍，由第六位升至第五位，涂料等企业和化学农药企业利润排在第6、第7位。
十年来，化工500强利润总额中各行业企业的变化，进一步说明了化工行业结构不断优化，一改以往化肥行业老大的局面（见表10）。
2.民营和“三资”企业利润已占到化工500强利润的一半以上。
2002年国有控股企业利润27.5亿元，2011年为383.6亿元，增长12.9倍；
2002年民营企业利润3.1亿元，2011年为337.3亿元，增长了107.8倍；
2002年“三资”企业利润1.9亿元，2011年增加到576.4亿元，增长302.4倍；
2002年国有控股企业利润总额占500强利润的41.7%，2011年下降到21.9%；
2002年民营企业利润占500强利润的4.7%，2011年增加到19.3%；
2002年“三资”企业利润占500强利润的2.9%，2011年占到33%。
这就是说，民营和“三资”企业利润合计已从2002年占500强的7.6%上升到2011年的52.3%。这是多种所有制共同发展在经济效益上的集中体现，也说明民营和三资企业经济运行质量高于国企。
3.沿海三省利润最高，比重有所下降；中、西部地区比重快速提升。
由表12可知，2011年与2002年比较，化工500强企业各省、区、市企业利润都有较大增长。需要指出的是，2002年山东、江苏、浙江三省利润最多，这三个省占500强利润总额的67%；2011年这三个省仍然处于遥遥领先地位，但占500强利润总额的比重下降到56.6%，降了10.3个百分点，说明其它省份500强利润不断上升，尤其是河南、内蒙、辽宁、湖北、新疆等上升较快，所占比重也相应提高。
化工500强企业所在地区经济效益水平变化出现东部向中、西部倾斜的趋势。
从增长速度看，中部地区增长77倍，西部增长45.6倍，都高于东部增长20.6倍。从占500强利润总额比重看，2002年东部地区占85.8%，中西部合起来占14.2%。2011年，东部地区比重下降到70.2%，中西部合起来已占29.8%，接近三成（见表13）。
二、化工500强企业总资产贡献率和净资产利润率同时增长
总资产贡献率反映的是企业全部资产的获利能力，是企业经营业绩和管理水平的集中表现，也是评价和考核企业盈利能力的重要指标。总资产贡献率是企业利润总额、税金总额、利息支出三项指标之和与资产总额的比率。
净资产利润率反映的是投资者拥有所有权的净资产获利能力，是企业发展能力的集中表现，指标越高，表明同样的净资产取得的盈利越高。净资产利润率是利润总额与资产总额减去负债所得差额（即所有者权益）的比率。这两项指标的高低是衡量企业经济效益、企业是否做强的重要依据。
1.总资产贡献率大幅提高。
2011年化工500强企业总资产贡献率为16.53%，2002年为8.38%，提高了8.15个百分点，接近一倍，是较高的资产获利水平。
2011年化工500强总资产贡献率比全国规模以上工业总资产贡献率16.1%高出0.43个百分点，比化学工业总资产贡献率15.82%高出0.71个百分点。
总资产贡献率在行业、地区和企业规模方面的表现如下：
①在各行业中，专用化学品工业总资产贡献率最高。
专用化学品总资产贡献率一直处于各行业之首，2011年为21.5%，比2002年的15.7%提高了5.8个百分点。涂料、油墨、颜料、染料行业位居第二。这些行业一般都属于加工工业，又是精细化工，产品附加值相对较高。合成材料、基础化学原料位居第三、四位。基础化学原料、合成材料、专用化学品位居增长最快的前三位（见表14）。
②民营企业总资产贡献率高于“三资”和国有企业。
2011年500强企业中，民营企业总资产贡献率为19.81%，比2002年下降6.4个百分点，仍处于领先水平。“三资”企业为18%，比2002年上升1.4个百分点。国有控股企业最低，为11.9%，但也提高了1.5个百分点。
三种经济类型比较，无论2002年或者2011年，国有控股企业总资产贡献率均低于民营和“三资”企业（见表15）。
③黑龙江、福建、山东、重庆、江苏等五省总资产贡献率处于领先位置，中、西部地区最高。
统计资料显示，化工500强中，各省、市、区企业的总资产贡献率无论在2011年和2002年，黑龙江、福建、山东、重庆、江苏一直处于领先地位，高于或接近500强平均水平。湖南、青海、新疆、广东、浙江、内蒙处于中游。值得提出的是，新疆由2002年没有企业进入500强，2011年不仅进入而且并列排在全国资产贡献率的第五位（见表16）。
按地区看，东、中、西部总资产贡献率出现了戏剧性变化。2002年东部总资产贡献率最高，为10.4%，西部和中部分别为5.8和5.6%。2011年情况就相反了，西部地区最高，达15%，中部为12.1%，分别增长6.5和9.2个百分点，呈快速升高态势，东部地区下降5.2个百分点（见表17）。
2.净资产利润率快速增长。
2011年化工500强企业净资产利润率为22.7%，比2002年的5.4%提高了17.3个百分点，比化学工业净资产利润率21，86%高出0.84个百分点（见表18）。
从上表可看出，各行业企业净资产利润率全面提高，其中以专用化学品、合成材料企业最高，2011年分别为31.2%和26.3%，其次是基础化学原料、化肥、农药等企业。提高幅度最大的是合成材料企业和基础化学原料企业。根据净资产利润率指标含义，在资产中不包括负债，反映的是净资产创利水平，这个指标越高，资本投入的获利也越高。化工500强在各个行业的良好表现是吸引投资者的一大优势。
在不同类型企业中，民营企业净资产利润率最高，2011年为31.4%；其次是“三资”企业，为24.56%；国有控股企业为14.62%。三种类型企业均比2002年有较大增长，“三资”和国有控股企业增长更快，但国有控股企业远低于民营企业和“三资”企业（见表19）。
在各省、市、区中，化工500强企业净资产利润率西部地区最高，有十一个省区高于500强平均水平。
在所有省份中，2011年比2002年净资产利润率全部提高。内蒙古、山东、江苏、福建、浙江、河南、青海位居前列（见表20）。
净资产利润率依然是西部地区增长最快。2002年东部地区净资产利润率为8.2%，远远高于中、西地区。2011年，虽然东部地区提高到24.6%，增长了16.4个百分点，但西部地区增长更快，增长21.3个百分点，已经接近了东部地区的水平（见表21）。
三、主营业务收入利润率成倍增长
主营业务收入利润率反映的是企业在生产经营过程中创造利润的能力，说明产品销售收入获得了多少利润，同时，由于是利润总额与主营业务收入的比率。产品销售的实现是取得利润的前提，而产品销售收入本身包含了销售成本和利润，降低了成本就可以提高利润。因此，该指标在一定意义上包含了成本费用高低的因素。主营业务收入利润率也反映了企业承受价格降低和销售下降风险的能力，销售收入高则能力强，反之承受风险的能力就较弱。以上借助其它指标可以作进一步分析。
2011年化工500强企业主营业务收入利润率为7.3%，2002年为3.8%，提高了3.5个百分点，比化学工业主营业务收入利润率7.16%高出0.14个百分点，说明化工500强生产经营水平在不断提高。
1.涂染料和专用化学品制造企业主营业务收入利润率高于其他行业企业。
2011年各行业企业主营业务收入利润率均有提高，其中涂料、油墨、颜料、染料企业达到9.97%，专用化学品企业达到9.13%分居第一位和第二位。与2002年比较，增长最多的是基础化学原料、化肥及合成材料企业（见表22）。
2.“三资”企业和民营经济主营业务收入利润率高于国企。
2011年，“三资”企业和民营企业主营业务收入利润率在2002年和2011年都高于国有控股企业，说明在企业营销策略、能力以及降低成本、费用等诸多方面具有一定的优势。但也要看到，在这十年间，500强中的国有控股企业主营业务收入利润率提高了3.36个百分点，而“三资”企业和民营企业仅提高了0.3和0.68个百分点，差距正在缩小（见表23）。
3.青海、新疆和西部地区500强企业主营业务收入利润率最高。
十年间，化工500强企业所在省份中，主营业务收入利润率青海、新疆跃居前两位，排在下面的北京、内蒙、宁夏、福建、陕西、江苏、四川、贵州居各省份的前十位（见表24）。
从东、中、西部地区看，西部地区增长最快，其次是中部地区、东部地区（见表25）。
四、资产负债率处于合理区间，但不平衡
负债经营是企业通过负债的方式获得借入资本，扩大资本来源的有效途径。负债经营既有利益又有风险。负债资产比率高，会对企业生产的稳定性造成严重影响，说明企业自有经济实力弱；负债资产比率低，说明企业自有资产比重大，经济实力强，债权的保证程度也高。由于负债利息一般都低于股息，所以负债可以降低融资成本，增加资本的收益率。负债资本比率过低，意味着融资成本加大，过高又意味着债权人的安全又缺乏保障。因此，负债资产比率高要有一个合理的界限，在我国经济环境下，一般保持在40%～60%之间比较合理。反映负债资产比率的常用指标是资产负债率，即负债总额与资产总额之比。
为了反映化工500强企业负债经营状况，拟从负债规模及资产负债率两个方面加以说明。
1.化工500强企业负债规模及其分布。
2011年化工500强企业负债总额为1.27万亿元，比2002年的1769.5亿元增长6.2倍，企业平均负债25.4亿元，比2002年的3.5亿元快速增长。这里值得注意的是，2011年500强负债规模均已达到当年工业总产值或主营业务收入的一半以上，相对较高。
在各行业中，2011年基础化学原料与合成材料企业负债最高，分别为2445.9亿元和2436亿元，其次是化肥，化学专用品和轮胎企业；在各经济类型中，2002年国有控股企业负债1525.4亿元，民营企业负债13.2亿元，“三资企业”负债10.8亿元，2011年分别增长了2.1倍、146倍和304倍，在地区中，东部地区最高，达7533.5亿元，增长也是最快的，达8.2倍，其次是西部地区（见表26）。
2.化工500强资产负债率。
2002年化工500强企业资产负债率为58.9%，处于合理区间，2011年为62.22%，略高于合理区间。
①涂料企业资产负债率处于合理区间，化肥等行业处于不合理区间。
2002年涂料、油墨、颜料、染料工业处于合理区间，其他行业均略高，其中轮胎、化肥工业最高，2011年涂料、油墨、颜料、染料工业处于合理区间，其他行业均略高，其中仍是化肥行业资产负债率最高为63.4%，基础化学原料工业为62.1%（见表27）。
⑦“三资”企业资产负债率处于合理区间。
2002年和2011年“三资”企业资产负债率一直处于合理区间。国有控股企业和民营企业2002年处于合理区间，2011年均处于略高区间（见表28）。
③2011年8个省份500强企业资产负债率处于合理区间。
2002年有15个省份资产负债率处于合理区间，11个省份处于不合理区间。而2011年只有9个省份处于合理区间，20个省份处于不合理区间（见表29）。
2002年资产负债率东、中、西部均处于合理区间；2011年东、中、西部资产负债率均超过60%的合理区间。其中，东部处于接近合理区间的边缘，西部略高，中部地区最高（见表29）。
五、全员劳动生产率大幅提高
全员劳动生产率是企业平均每个职工在单位时间内创造的工业生产最终成果，反映企业的生产效率和劳动投入的经济效益。这里是使用工业总产值与全部从业人员平均人数的比率。
2011年化工500强企业劳动生产率达到2081.5千元/人年，比2002年的220.8千元/人年提高8.4倍，比2011年化学工业劳动生产率1241.9千元/人年高出839.6千元/人年。
1.合成材料行业劳动生产率最高。
统计显示，2011年所有行业劳动生产率全部提高，合成材料和基础化学原料工业分别增长11倍和9.5倍。
2002年劳动生产率最高的行业是专用化学品和涂料工业；2011年劳动生率最高的行业是合成材料和专用化学品（见表31）。
2.“三资”企业劳动生产率最高。
2002年和2011年“三资”企业均比民营企业、国有控股企业劳动生产率高，但是从增长速度看，民营企业快，正在接近“三资”企业（见表32）。
3.广东、上海、浙江等省市劳动生产率最高。
2011年劳动生产率最高的省市依次是广东、上海、浙江，福建、山东、江苏、重庆、黑龙江、天津、河北等省市（见表33）。
在东、中、西部地区中，东部地区劳动生产率最高，中部地区增长最快（见表34）。
综上所述，我们欣喜地看到，十年来化工500强在以大促强发展中，表现出色。不但做大了，而且也做强了。2011年比2002年上述所有指标大幅提升，尤其是利润指标增长速度超过了主营业务收入的增长速度，标志着化工500强企业做强的速度超过了做大的速度。各项利润率指标全面超过了化学工业全行业的同期水平，经济实力空前提高。
通过比较、分析，我们观察到化工500强企业在做强过程中不同侧面的发展变化。
从各行业看，专用化学品、合成材料制造企业在利润及各项利润率指标中均处于前沿；
从经济类型看，“三资”企业利润额已占据首位，民营企业快速增长，国有控股企业利润占500强利润比重下降较多。在各项利润率指标中，民营和“三资”企业也处于领先位置；
从地区看，山东、江苏、浙江三省利润额遥遥领先。在各项利润率指标中，福建、内蒙古、新疆、青海等省区后来居上；
化学工业行业分析范文4
一、福州市石油和化学工业产业现状
2012年福州市规模以上石油和化学工业完成产值180.7亿元，增长29%（其中，石油加工及炼焦业完成48.85亿元，比增32.3%；化学原料及化学制品制造业完成131.84亿元，比增27.7%）， 占全市规模以上工业总产值的3.1%，占全省石化工业总产值的8.1%，产值超亿元的企业有33家，超5亿元的企业有7家。
行业地位。福州一化股份有限公司的“榕树”牌氯酸盐是中国名牌产品，年产量6万吨，占全国产量的三分之二；ADC发泡剂年产1万吨，占全国产量的五分之一强；福建东南电化股份有限公司的产量在全国22家大型氯碱企业中排名第十；福州耀隆化工（集团）公司年产纯碱18万吨，是福建省独家纯碱生产企业。
产业链现状。经过数十年的发展，福州市化学工业已形成四条产业链，精细化工产品的开发能力不断增强。一是盐化工产业链，福州一化股份有限公司生产的氯酸钾（钠）、高氯酸钾、双氧水等氯酸盐系列，福建东南电化股份有限公司生产的烧碱、盐酸、PVC等氯碱系列产品，产量和质量都有一定市场知名度。二是煤化工产业链，福州耀隆化工（集团）公司和各县（市）区化肥企业生产的联碱、氯化铵、碳铵、合成铵等产品已形成一定规模。三是精细化工产业链，全市涂料、农药、胶粘剂、塑料助剂、造纸化学品、食品添加剂等精细化工产业企业有近20多家，涂料年产能力3万吨，农药年生产能力2.5万吨，增塑剂年生产能力2万吨，胶粘剂年生产能力2000吨。四是生物柴油产业链， 福州市生物柴油企业近年来产能释放，发展较快，全市生物柴油企业年生产能力合计30多万吨。
二、福州市石化产业发展面临的困难和问题
一是产业结构失衡，龙头项目多年缺位。多年来，福州市没有石化炼化一体化龙头项目，缺少发展石化产业链所需的主要原料乙烯、丙烯，石化产业中下游产品和三大合成材料空白，石化产业的发展现状无法满足地区国民经济各行业对化工新材料产品日益增长的需求。石化产业规模尚小，发展潜力有待挖掘，石化工业产值占全市工业总产值的比重不足5%，与石化工业大投资、高产出的特点不相符；占全省石油和化学工业产值的比重不足10%，与省会城市应有的产业地位不相称。
二是产业集中度低，产品附加值有待提高。福州市化学工业产品品种少，主要生产“三酸、二碱”， 大多数为粗加工产品，能耗高，附加值低，有机石化新产品占比小，石化产品不能满足市场需求。石化产业集中度低，小企业多，产业集群效应难以形成。国内有12家大型纯碱生产企业，其中纯碱生产装置规模最小的为25万吨/年，最大的为110万吨/年；而福州耀隆化工（集团）公司的纯碱装置产能仅为20万吨。福建东南电化股份有限公司的烧碱装置年产能为12万吨，而美国烧碱企业平均规模为年产能58万吨。
三是专业人才匮乏，科研力量尚需加强。石油和化学工业是技术密集型产业，福州市石油和化学工业专业技术人才不足，科研力量薄弱，产业规划亟待加强，项目建设亟需提速。企业R&D投入少，创新产品少，产品市场竞争力有待进一步提高。
三、加快发展石化产业的基本思路
（一）加强园区建设，加速完善石化产业链
加快建设江阴、罗源湾两大石化产业基地。加强规划引导，合理配置资源，发展关联度大的产品，形成原料互供的石化园区循环经济产业链。加速推进石化工业基础设施及公用工程建设，实现公用工程一体化、环境保护一体化、物流配送一体化、管理服务一体化。将连江可门经济开发区等园区纳入发展化工新材料，以解决建设用地紧张的问题。
1、江阴工业集中区化工新材料片区
认真实施福州市江阴工业集中区石油和化学工业产业发展规划，整合现有土地资源，扩大园区规划面积、加快基础设施建设；加强招商引资，并在资金、用地、人才引进等方面加大政策扶持力度，加快推动石化龙头项目落地，加速推进传统化工产业转型升级。充分发挥江阴口岸的区位优势，对石化产业基础原料进行深加工，向周边市场输出。
2、罗源湾经济开发区石化产业基地
重点发展可门经济开发区，依托南方石化600万吨/年高等级重交道路沥青项目，发展重油制烯烃及其下游产业链。并且通过积极招商，争取在罗源湾港口腹地引进央企投资炼化一体化项目或者引进中东产油国、台湾大型石化企业，共同合作开发炼化一体化项目。
（二）实施项目带动，加快形成石化产业集群
1、中国化工集团特大型CPP项目
该项目规划投资100亿元（不合配套项目投资），建设150万吨/年CPP装置，年产乙烯52万吨，预计建成达产后，年可实现销售收入300亿元以上。
2、福建东南电化搬迁改造项目
该项目系福建省重点项目，搬迁至江阴工业集中区化工新材料片区，一期总投资34.37亿元，项目建成达产后年销售收入可达33亿元。二期增加投资75亿元，在原基础上增加20万吨/年TDI、30万吨/年PVC、24万吨/年离子烧碱装置。项目建成达产后可增加销售收入75亿元。
3、耀隆化工集团搬迁改造项目
该项目系福建省重点项目，搬迁至江阴工业集中区化工新材料片区，一期工程总投资18亿元，建设年产20万吨氨（醇）、40万吨联碱、10万吨浓硝酸及3000万标方一氧化碳、5000万标方氢气装置，目前项目正在进行试生产前的调试，今年5月可望正式投产。二期工程为中国化学工程集团与福州耀隆化工（集团）公司双方合资建设20万吨/年己内酰胺项目，总投资46亿元。一期项目、二期项目合计总投资74亿元人民币，建成达产后，预计每年可实现销售收入70亿元以上。
4、中石化巴陵石化己内酰胺项目
该项目计划总投资35亿元，建设20万吨/年己内酰胺，建成投产后，预计年可实现销售收入50亿元。
5、中国软包装集团公司与福建中景石化、福建中江石化合作建设PP生产装置项目
其中，福建中江石化有限公司采用中石化环管法聚丙烯成套技术，建设年产35万吨聚丙烯生产装置、控制室、烷基铝存储室、变配电、化学品库、成品包装及仓库，总图运输、供排水系统、空压站、供热系统，消防水泵站，尾气回收及火矩，分析及化验室等配套辅助设施，技术属国内外领先。福建中景石化有限公司采用中石化环管法聚丙烯成套技术，建设年产35万吨聚丙烯生产装置、控制室、烷基铝存储室、变配电、化学品库、成品包装及仓库，总图运输、供排水系统、空压站、供热系统，消防水泵站，尾气回收及火矩，分析及化验室等配套辅助设施，技术属国内外领先。福建美得石化有限公司采用美国UOP公司的天然气石化（丙烷脱氢制丙烯）技术，建设66万吨/年丙烯生产装置（包括进料处理、脱氢反应、压缩、分离等单元）机柜间、控制室、化学品库、中间罐区、总图运输空压站、锅炉供热工程、尾气回收及火炬、相关公共工程和配套的辅助设施。
6、福建申远新材料有限公司年产100万吨己内酰胺项目
申远化工新材料已受让荷兰皇家帝斯曼公司（磷酸羟胺肟HPO）己内酰胺技术，帝斯曼公司并为新工厂提供工程设计、采购、试车、开车、运行和维护等全方位的服务支持。申远化工新材料这一世界级的己内酰胺一体化项目规划年产100万吨己内酰胺，投资总额为400亿元人民币，其中固定资产投资为250亿元人民币。
7、南方石化（福建）有限公司高等级重交道路沥青项目
该项目投资65亿元，建设600万吨/年高等级重交道路沥青项目，建设包括重交沥青装置、重油裂解制烯烃装置等六套生产装置，配套建设90万立方米石化罐区和相对应的罗源湾港区可门作业区21—24号泊位，预计建成达产后每年可实现销售收入300亿元。
（三）调整优化结构，推进石化产业转型升级
1、推进传统化工产业转型升级
加快推进化肥行业的结构调整，提高高浓度复合肥及专用肥的比例；煤化工产业链要以耀隆化工为龙头，发展醋酸、甲醇、脂肪酸等高附加值精细化工产品，向高端化精细化发展；盐化工产业以东南电化为重点，推进企业原料互供及公用工程共建，采用离子膜电解、新型煤气化等先进技术，节能减排，发展循环经济及用氯高端产品；氯酸盐产业以福州一化为龙头重点发展高附加值、高出口创汇型氯酸盐系列产品。
2、大力发展现代石油和化学工业产业
利用氯碱化工产业的氯气和煤化工产业的一氧化碳、氢气、硝酸及石油和化学工业产业基础原料甲苯对接，生产异氰酸酯类产品，促进聚氨酯及下游产业发展。以CPP项目产生的丙烯对接煤化工产业的一氧化碳和氢气，发展丁辛醇及下游产业。利用CPP项目产生的乙烯、丙烯生产丙烯酸及丙烯酸脂产品发展树脂和涂料行业；生产乙二醇发展聚酯产业；生产环氧丙烷、聚醚产品促进聚氨酯产业发展。利用发达的交通运输条件和物流供应网络，进口基本有机化工产业原料和单体，采用先进技术、发展具有国际竞争力、当地和国内市场缺口较大的高附加值产品，以及建设对接台湾省石油和化学工业项目。
（四）加强生态环境保护
石油和化学工业要加快向创新型、资源节约型、环境友好型发展方式转变，加强高耗能企业的节能技改，新建项目要落地专业园区，严格执行环保和安全的有关规定，发展循环经济。
（五）加快促进人才集聚
化学工业行业分析范文5
【关键词】化工生产；安全技术；应用
化工生产主要指的是以化学反应及处理为操作技术原理的工业生产过程，在具体操作过程中，需要相关人员对化工生产流程中出现的原料加工、原料处理、原料物理化学性质统计等工作予以关注。而上述环节可凭借化工生产中的安全技术实现。换言之，安全技术在化工生产作业中占据重要位置。
1.安全技术研究对于化工生产行业发展的意义
化工行业包含较多子类行业，比如基本无机化学工业、电化学工业、冶金工业、精细有机合成工业、高分子化学工业、食品化学工业等各类型有机化学工业和无机化学工业。虽然化工行业的细致分类较多，但无论哪种子类化工行业都具有一致特点，即生产所用原料危险系数较高、生产过程所用设备的作业环境条件苛刻、生产工艺复杂、生产操作过程具有严格规范要求、生产行为产生的污染程度较重、生产安全事故发生频率高。回顾2003年至2013年间发生于化工生产行业的安全事故类案例可以发现，虽然领域内对安全性的重视度逐年提升，但每年发生的、造成较严重直接、间接损失的安全事故数量并未明显削减。由此可见，安全保障体系在化工生产行业中不可缺失，通过相关技术手段提升化工生产企业生产行为安全性俨然成为此行业未来的发展趋势。也就是说，对化工生产行业的安全技术的有效研究势在必行。
此外，从化工生产行业的危险源类别分析安全技术研发工作的意义可以发现，由于化工生产行业在厂址选择、工厂布局、危险性物质保存、化工工艺、原材料运输、生产设备运行、人为操作准确度、灾害预防等方面均具有不可预估的风险性。上述任何环节一旦出现疏漏、问题，较易引发生产安全事故，由此产生的影响规模无法预期。而化工生产的安全技术研究恰恰可以为行业、企业提供具有针对性的风险防控手段，基于对各个环节的有效风险管理与控制提升化工生产行业发展的整体安全性。
2.基于化工生产的一般阶段明确基本安全技术的关键原则
第一，加热阶段。在保障此阶段作业顺利进行的温度标准以及升温速率标准的基础上，需要选择合理的传热介质完成操作过程中多余热量的及时排放；当进行烟道气或热水加热操作时，需要注意加热产生的烟气或水蒸气不能与其余物质混合；进行明火直接加热的操作时，需要利用惰性气体的辅助作用以防止爆炸情况出现。
第二，冷却和冷凝阶段。此阶段相关操作进行前，需要确保冷却介质和冷凝介质的供应量充足，能够持续辅助冷凝操作和冷却操作的连续进行，避免由于冷却、冷凝介质缺位令温差骤变引发爆炸。需要注意的是，由于温度变化幅度较大，此阶段需要注意管道、设备等机械设施的爆裂现象预防，避免泄露甚至爆炸情况的发生。
第三，加压阶段。这一阶段的作业对加压相关设备的参数及使用规范有明确要求，并为相关耐压容器、管道等操作设备配备灵敏度较高的泄压阀、压力表，对加压过程予以控制，避免出现泄露而引发的高速喷出甚至爆炸事故。
第四，减压阶段。这一阶段的操作需要保持相对平稳的步骤及速率，避免由于减压过猛引发的设备抽瘪现象，同时需要注意相关设备的密封性是否达到规定要求。
第五，熔融阶段。需要去除碱熔物、无机盐杂质，避免局部过热引发的熔融物喷发事故，一般情况下，此阶段的温度范围为150摄氏度以上、350摄氏度以下。
第六，蒸馏阶段。蒸馏操作切记采用明火进行，适宜的方式为采用水蒸气加热蒸馏。对于高沸点物料进行高温环境蒸馏时，可财务真空蒸馏方法，降低物料的沸点，将蒸馏操作的温度值保持在可控的安全范围内。
第七，干燥阶段。需要在烘干操作进行钱彻底去除待干燥物料中的值；同时，防止可燃物接触热源，并采用防爆排气用电动机进行烘干操作。
第八，气体吸收阶段。这一阶段需要按照先进吸收剂、再进混合气体的原则进行，在停止间隙则按照先混合气体再吸收剂的顺序予以停止。
第九，物料输送阶段。根据物料的类别及各自的性质需要选择不同的输送方式。比如，采用链斗或刮板输送机对固态物料进行皮带输送；采用气流输送方式对干燥程度较高的物流输送。
3.化工生产行业的可用安全技术及安全保障要点
目前应用于化工生产行业的安全技术中，HAZOP技术在效果方面具有一定实践优势。HAZOP是Hazard and operability study的简称，其以偏差为技术运作核心，对化工生产系统的安全性进行结构化评价。在该项技术的运行过程中，可以通过化工生产的工艺管线、仪表图、工艺流程图、仿真模型等的分析判断化工生产流程的危险性及操作失误环节。需要注意的是，这种方法的理念前提是认为合规情况下的化工生产环境是安全的。一旦安全风险出现，安全评价系统的偏差值会相应增加。可见，HAZOP技术的安全保障手段是对化工生产的整个作业流程的各个环节、各个方面予以审查，判断其中可能存在的安全风险和安全隐患。
与此同时，为降低化工生产行业中的安全事故发生率，相关企业需要在选择合理安全技术的基础上，对如下方面予以重点关注：
首先，强化企业内部的安全生产管理机制，将化工生产的作业安全责任落实到个人，对各个操作环节的作业方式予以明确、完善、严格的规范。
其次，增加企业运营中对化工生产作业的风险评估环节的比重，改变传统事故发生后再处理的滞后安全保障观念，提升对生产安全事故进行防范的先进意识。采用定期检查、综合性安全评价等具有实践价值的防范手段，逐步在企业内部建立有效的安全事故防范体系。
再次，针对燃气管道工程加以特别注意，从管线及管道设备质量进行把关，对其质量进行认真核查后验收，消除管线部位为化工生产过程带来的隐患。
4.结语
化工生产行业的安全性保障不仅需要专业的安全技术，更需要相关从业者和企业从自身做起，提升自我的安全防范意识，加强作业人员的职业素养和业务水平。
【参考文献】
[1]井发启.化工生产中安全技术的应用探讨[J].化学工程与装备，2011，06：201-202+198.
化学工业行业分析范文6
【关键词】精细化工；电子化学品；专用化学品
0.引言
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。
1.国内产业现状以及发展趋势
1.1国内外精细化工的现状
精细化工，即为生产精细化学品工业的总称。国际上精细化工已有40～50个门类，10万多个品种。精细化工生产过程是由化学合成（或天然物质中分离、提取）、制剂加工和商品化等3个部分组成。大多是灵活性强、功能性全的生产装置和在间歇或半间歇方式进行小批量生产。西方发达国家的精细化工发展现状。目前，国外化学工业结构中精细化工的比重（精细化率）上升的速度非常迅速，到20世纪90年代末精细化工在发达国家中的比重已达55%～60%。美国20世纪70年代是40%，20世纪加世纪80年代上升为45%，20世纪90年代已达55%左右；日本也由20世纪70年代的35%上升到目前的50%以上；德国由20世纪70年代39%上升到目前65%左右。我国的精细化工发展现状。我国是发展中国家，几十年来化学工业的首要任务是保证吃穿问题，大力发化肥、农药、农膜、灌溉用橡塑管带原材料合成和橡胶加工；大力发展合成纤维（单体）和合成橡胶以及合成树脂，其数量仍有相当大的差距，石油化工产品仍有近50%的缺口。我国的精细化工就总量而言，已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位，总体的化工精细化工率约为35%，左右。截至1999年底止，我国有精细化工企业5000余家，可生产2万多种产品，年产值逾1000亿元。在今后相当长一段时间长，我国的精细化工将处于和石油化工及其他重化工同步发展的状态。与发达国家相比，我国精细化工存在的突出问题：一是产业结构不合理，高科技所占比例很低，在许多领域如信息化学品磁记录材料、功能树脂等方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未能形成经济优热（如某些高科技生物技术、新材料技术急待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产品也缺乏国际竞争力；二是创新能力弱，人才资源不足，特别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出；三是环境污染已成为持续发展的重要制约因素[1]。
1.2精细化产业分析
（1）吡啶、氯代吡啶和吡啶硫酮（PT）、吡啶硫酮钠（NPT）、吡啶硫酮铜（CuPT）和吡啶硫酮锌（ZPT）。是重要的医药和农药中间体，主要原料是甲醛、液氨、液氯和乙醛等，与临港工业区石化产业紧密相连。
（2）塑料加工产品。泡沫塑料、EPS。主要原料为聚苯乙烯，国内外市场采购。
（3）酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂、PS、ABS、SM、丙烯酸乳液。主要原料是甲醛、苯酚、聚醚多元醇、丙烯酸及酯、苯、乙烯、丁二烯、异氰酸酯等。甲醛、苯、乙烯、丁二烯和聚醚多元醇等原料可由临港工业区和大港工业区提供，其他原料可市场采购。
（4）碳黑。主要原料是乙烯焦油和煤焦油。乙烯焦油可由大港工业区的乙烯项目提供，煤焦油外购。
（5）聚合物添加剂，包括抗氧剂、增塑剂等。主要原料来源于大港石化工业区、临港工业区和外购。
（6）农药、染料和有机中间体。主要原料可由临港工业区和大港工业区提供，部分原料需外购[2]。
（7）其他产品。
1.3 精细化工的发展趋势特点向规模化、集团化方向发展
精细化工不仅仅是作为传统化工的精细化，要依托重化工才能发展，而已经成为引领整个化学工业向前发展的火车头，左右着化学工业的未来发展方向。在某些领域甚至已经完全取代了传统化工的地位在重化工市场相对饱和以后，精细化工已经成为化学工业的主要利润来源和经济增长点。发达国家精细化工的比重已经超过了传统化工、美国、西欧多数发达国精细化率已达55%左右，日本，德国等在60%左右，在瑞士，甚至高达95%以上。国际跨国公司的实力日益壮大，单一产品的生产规模也不断扩大，这意味着随着精细化工业的垄斯性不断增强，未来国内精细化工企业面临的竞争除了在技术上，还将体现在资金实力上[3]。国内中有精细化工企业将面临更为严峻的竞争环境，只有精用更加灵活的发展策略才能占有一席之地。精细化工正向高技术含量、高附加值的产品方向深化，基因工程、纳米技术等尖端科细化工业已经初具规模，构建了一个较好的发展基础，且精细化工所占的比重在逐年提高，科学家预言，21世纪最有可能取得重要突破的3个领域是：纳米技术、生命科学和生物技术、新能源的发现。精细化工特有的技术前沿性决定了其对尖上仍处于一个刚刚起步阶段。纳米技术的发展将对精细化工的工艺产品性能及新产品、新领域的开发产生深远的影响。环保的要求及昂贵的劳动力将迫使一些发达国家将现有生产能力向发展中国家转移，世界精细化工业面临着又一次重新布局。随着全世界对环保要求的逐步提高，一些的化工（精细化工）跨国公司纷纷将生产基地向发展中国家转移，一些国际大公司已经开始在中国设立研究中心中方共同开发新技术及开发新市场本地化，这对国内精细化工业将是一个严峻的竞争[3]。
2.精细化工行业发展的因素
2.1 行业发展有利因素
2.1.1产业政策的支持
我国政府目前高度重视精细化工行业的发展，根据《高新技术企业认定管理办法》，精细化工新材料属于国家重点支持的高新技术领域，而专用精细化工新材料生产也属于国家鼓励产业。
2010年9月8日，国务院《国务院通过加快培育和发展战略性新兴产业的决定》。该文件指出，“十二五”期间我国将重点培育和发展节能环保、新能源、新材料和新能源汽车等七个产业。其中，节能环保产业包括为节约资源，保护环境提供技术、装备和服务保障的产业，聚羧酸减水剂能极大提高混凝土耐久性，不仅自身绿色环保，同时可以使混凝土减少水泥用量，增加粉煤灰等废弃物的使用，对推动建材行业加快绿色环保步伐具有重要的作用[3]。此外，工信部《建材工业“十二五”发展规划》，将高性能外加剂列入重点发展的产品。现阶段，铁路、核电站、水电站、海工工程、输水工程等类型的基础设施建设项目通过制定混凝土技术标准的方式强制要求在其混凝土工程中使用聚羧酸减水剂，而公路建设、桥梁、机场等涉及大量混凝土工程的项目也在积极推广使用聚羧酸系高性能减水剂[3]。
《国务院通过加快培育和发展战略性新兴产业的决定》同时将太阳能列入战略性新兴产业新能源产业的组成部分，提出加快太阳能热利用技术推广应用。太阳能晶硅切割液行业作为光伏产业链的重要组成部分，也拥有良好的发展前景。
2.1.2巨大的市场潜力
近年来，随着经济的不断发展和技术的进步，精细化工行业的发展速度已经明显快于整个化工行业的发展速度[4]。目前，精细螺旋钢带保护套化工新材料和专用化学品的年均增长率约为5%-6%，高于化学工业2-3个百分点；精细化学品生产能力接近1，350万吨/年，每年总产量将近970万吨，年产值超过1，000亿元。目前我国精细化工率已达到45%左右，国外化工企业纷纷在我国精细化工行业投资，涉及精细化工原料和中间体、电子化学品等诸多领域，虽然会对国内相关的化工企业发展带来一定的冲击，但一些具有较高技术含量的精细化工新材料生产也将会随之转移。
我国，有助于国内精细化工行业的进一步发展。聚羧酸减水剂作为第三代减水剂，目前呈现出逐步取代萘系等第二代减水剂的发展趋势[4]。我国现阶段处于基础设施及城市化建设高峰期，巨大的混凝土产量及需求量为聚羧酸减水剂创造了广阔的市场空间。
近年来，出于环境保护、开发新能源的考虑，全球太阳能光伏产业在各国政策倾斜下处于高速发展阶段，太阳能晶硅电池产量屡创新高，大大扩大了光伏产业链上游行业太阳能晶硅切割液的市场容量。
2.1.3上游环氧乙烷竞争格局日渐形成
由于大量企业涉足环氧乙烷生产领域，传统两大石化企业垄断国内环氧乙烷市场的局面已经发生改变，环氧乙烷的价格在进一步稳定的同时，由于产能大量释放，上游环氧乙烷的竞争格局已经日渐形成[5]。
2.2 行业发展不利因素
2.2.1总体技术处于较低水平
与环氧乙烷衍生精细化工无锡30crMO圆钢新材料行业发达国家和地区相比，我国总体技术水平仍处于较低水平，产品种类尤其是高科技、高附加值产品种类偏少，科研和产品开发能力相对较差。本公司及其他一些企业通过近年来的积累和持续努力，虽已在部分领域取得一定成就，但是行业总体技术水平不高的现状对环氧乙烷精细化工新材料行业的进一步发展造成了一定的消极影响[6]。
2.2.2国外企业本土化使得行业竞争进一步加剧
我国高速发展的环氧乙烷精细化工新材料行业也引起了国际知名厂商的关注。近年来，包括德国巴斯夫公司在内的部分国际环氧乙烷精细化工新材料生产企业逐步进入国内市场，国内行业竞争进一步加剧。国际厂商的规模优势、资金优势和技术优势在一定程度上对国内企业的快速发展构成了威胁。
2.2.3原材料供应限制导致区域发展不均衡
受环氧乙烷供应产地限制，环氧乙烷精细化工新材料生产企业主要集中在辽宁、吉林、江苏、上海、北京等地。由于环氧乙烷运输费用较高、风险较大，无法满足较远地区的大量生产，影响了我国环氧乙烷精细化工新材料行业在各地区的均衡发展。
3.未来我国精细化工应重点主攻的行业染颜料
今后的发展趋势是调整产品结构，提高高档染料如分散染料、活性染料、酸性/金属络台染料等的比例。重点发展含重金属的媒介染料与金属络台染料；活性染料低盐工艺；大力开发天然染料等。医药。需要发展的医药及中间体有，半合成抗生素与全合成抗菌剂及喹诺酮类药物，维生素类，非甾体抗炎药，心血管用药及手性药物生产与提纯工艺等。[6]饲料添加剂。目前我国配合饲料产量已达5600万t，饲料添加刺的总产量已超过100万t/a。生产品种约160多个，除极少数品种外，我国均能生产，但许多品种无论是产量还是质量、规格还不能适应饲料工业发展的需求，现需进一步开发与生产的品种有，氨基酸类，尽快引进第二套蛋氨酸。食品添加剂。随着我国人民生活水平的提高，应大力发展的品种有：防腐抗氧剂类，大力发旋富马酸甲酯、山梨酸、异维生素C钠、丙酸钠、丙酸钙等，营养强化剂类。水处理剂。我国是一个缺水的国家，人均占有水量只有世界人均水量的1/4，加上降雨量在季节和地域的分布不均，水源污染，更加剧了供水的尖锐矛盾，因此我国节水任务相当严重，水处理剂的发展潜力巨大。水处理剂生产与发展关键是生产水处理剂的原料及中间体，目前国内尚未生产或少量生产，工艺落后，不能满足国内需求[7]。农药。今后我国农药工业主要任务是，调整产品结构和开发新产品，提高除草剂的比例，重点发展拟虫菊酯类杀虫剂、三唑类和麦角甾醇类杀菌剂、磺酰脲类和咪唑类除草剂。塑料助剂。随着近几年中国塑料上业发展较快，加之今后几年化学建造工业的推广应用，我国的塑料助剂的消费量将会育较大的增长发展重点是在抗冲击改性剂和加工改良剂方面，主要发展ACR、CPE、MBS等。造纸化学品。但由于我国造纸用木浆短缺。而草浆造纸和废纸回用纸的质量不高，三废污染极其严重，急需配套发展造纸专用精细化学品。其中，用于补强、助留、助滤、脱墨、施胶、涂布、消泡等领域的各类造纸专用化学品的年需求量将达16万t以上。表面活性剂。21世纪，我国表面活性剂的年需求量预计会超过160万t。荆沙市和抚顺市等表面活性荆生产基地将与表面活性剂原料生产企业紧密结合。按分子设计的思路加强起始剂、活性物和复配物的研究开发和生产，使阴离子、阳离子、两性离子、非离子和特种表面活性荆按市场需求的比例协调发展，以体现其“工业味精”的作用。
4.结论
精细化工是石油和化学工业的深加工产业，技术与资金密集，同时对人才、技术、资金和配套下游产品市场等要求较高，已成为石化工业发展水平的重要标志。随着石油化工和基础化工利润空间的萎缩，越来越多的发达国家及大型石化公司将其核心产业向精细化工方向进行转移，并打算以领先的生物技术、新材料和新能源技术占领未来制高点。
【参考文献】
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[2]刘炎.在福建省精细化工发展研讨会上的讲话[J].福建化工，2001.
[3]汪新华，邝生鲁.对“十五”期间我国精细化工发展的思考[J].化工技术经济，2001.
[4]梁诚.浅析氯碱工业的精细化工发展对策：几种氯系化工中间体的生产与发展[J].化工科技市场，2000.
[5]加入WTO对我国精细化工发展的影响[J].试剂与精细化学品，2000.
