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混凝土科学与技术范文1
关键词：高层， 混凝土， 施工技术
Abstract: the article mainly expounds the concrete construction technology of top related content, and construction process of the problem and put forward the scientific and feasible measures and Suggestions to top the concrete construction technology for our country the development of the last, renounce.
Keywords: top, concrete, construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、引言
随着我国经济的快速发展和综合实力的不断提升，特别是国家改革开放和现代化建设的不断深入，国家对基础性建设的投资不断加大，建筑行业得到前所未有的发展，不断吸收和革新先进的施工和管理经验，提升单位综合实力和国际竞争力，混凝土施工技术也趁势得到快速的发展，特别是高层混凝土施工技术不断得到跃升。
二、混凝土施工技术概述
1.混凝土施工技术
混凝土是由水泥、水、骨料等按照一定的比例配制，经混合搅拌硬化成型的一种人工的石材，是由胶凝材料将骨料结合成整体的工程复合材料的统称。在我国，普通混凝土主要是用约12%的水泥、8%的水和80%的骨料搅拌而成的，特别是商品混凝土得到不断的发展和进步，作为世界最大的水泥产、耗国，必须对混凝土进行革新，促使我国混凝土不断得到优化，得到可持续发展，并不断进行混凝土施工技术的引进和革新，进一步提升我国混凝土施工技术的发展程度和国际竞争力。
2.混凝土配制和输运概述
针对不同用途、不同施工强度的需要，应科学配比混凝土各组分。选用低水化热得水泥，能有效降低混凝土中水泥和自来水的用量。例如在选用粉煤灰普通硅酸盐等类型的水泥，必须按照国家现行标准GB1344－92执行，如果使用的水泥粒径越细、标号越高，则用量也就越大，其活性与水泥强度就越高，混凝土自身的特有性质诸如收缩值等参数也就越大；可适当的添加粉煤灰，不仅可以改善混凝土的粘塑性，减少水泥使用量；降低混凝土的水化热，还可以提高混凝土的可泵性，增强混凝土本身的密实性，不断强化混凝土的强度和耐久性，减轻混凝土的可塑性，并参考GBJ146-90标准中Ⅰ、Ⅱ级标准技术要求；适量的掺加合适的减水剂，可以延长混凝土的水化热释放速率，并使混凝土的凝结时间延长，提升混凝土的理论强度和使用的耐久性；科学控制粗骨料连续级配，有效控制针片状含量（＜15%）和含水泥量（＜1%）不会超标，从而有效地较少混凝土自身的含砂率，有效地减少混凝土自身的收缩性质。
严格执行有关预拌混凝土质量控制的规定，确保混凝土的质量，防止混凝土在浇筑施工中产生裂缝。混凝土原材料要求：水泥符合国家相关规定制备的，石子为级配卵石，粒径为20mm－40mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38%－45%之间，含泥量不大于3%；混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3；混凝土坍落度一般为6cm－8cm，如不添加粉煤灰，则水灰比不应超过0.5，普通混凝土的初凝时间应科学的控制在4小时－5小时左右，混凝土的科学配合比在正式生产前应向监理工程师和甲方项目负责人提交原材料合格的检验报告并经准确审核签字认可，未经审定的混凝土配合比报告不允许生产。
运输混凝土使用专有车辆运输，严格控制混凝土的运输时间。在混凝土输运过程中应不断搅拌混凝土，避免商用混凝土发生离析现象，从而影响混凝土特有的性质和混凝土强度。在施工现场，应对输运的混凝土进行坍落度检验，并科学记录，确保高层建筑施工浇筑的顺利进行，对混凝土运输时间的管理和坍落度的测定必须有商品混凝土厂家和施工单位、监理单位代表的共同监督、抽检并签字核实。
在高层施工材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，高层建筑工程采用泵送商品混凝土，坍落度应控制在(150±10)mm左右，尽可能减少混凝土的泌水，并科学控制混凝土含气量和初凝时间。施工监理和技术人员应重点审核商品混凝土配制的原材料、配合比等，在混凝土配制过程中要严格按照试验中确定的配合比投料，并按照国家相关规定科学控制混凝土的水灰比和搅拌时间，并及时对砂子、碎石的含水率进行测定，科学调整混凝土的需水量，从而有效控制混凝土的特性和强度要求。
3.高层混凝土的泵送施工技术
高层混凝土的泵送技术最早是在20世纪初由德国和美国提出的，并通过不断的改进和革新，使其泵送理论得到快速的发展。混凝土泵送施工技术是通过泵和管路，依靠压力将混凝土输送到施工浇筑区域的技术。高层泵送混凝土具有无噪声、无粉尘、施工速度快、节省劳动力、施工效率高、综合施工费用较低等优点，有效地改变传统大面积浇筑的弊端和出现的问题。
输送泵管道的布设应做到铺设路线短、弯道少、接头严密，确保管路铺设科学，混凝土浇筑顺利。影响混凝土可泵性的因素很多，主要有管路、石子性质、水泥的用量等。在混凝土配制的粗骨料中以卵石制成的混凝土的可泵性最好、混合材料次之，碎石最差。
三、高层混凝土施工技术中的问题及措施
1.高层混凝土泵送过程中的堵管及控制措施
在高层混凝土施工中，由于施工场地一般较小，加之高度不断加大，传统的吊斗式提升设备已经无法满足高层建筑施工混凝土的需求，泵送混凝土由此产生。混凝土泵送设备主要包括混凝土泵和配套的混凝土泵管。科学选择混凝土输送泵的型号、功率，确保输送过程的安全并满足混凝土浇筑强度要求等。混凝土泵的压力过大或过小都会造成混凝土堵管的现象发生。泵输送管道内壁不干净也会导致堵管；输送泵的管线路太长，弯管太多，也会不同程度的造成堵管；另外，由于混凝土输送过程中操作不当，致使混凝土停留时间过长，也会导致堵管的发生。
控制混凝土输送管堵管的措施：在泵送混凝土砼施工前必须根据高层施工工程特点科学选择合适的混凝土泵，并对现场施工人员进行严格管理和专业培训；在混凝土输送管连接时，必须清除泵管中及管接头外残留的混凝土，尽可能少用弯管，同时严格按照国家的相关规范连接、固定管路；在泵送高层混凝土浇筑施工时，应先对输送管路进行清洗，确保器清洁，再进行泵送混凝土施工。
2.高层混凝土的强度偏低及相关控制措施
在高层混凝土泵送或吊斗施工建设中，由于客观因素常造成混凝土强度不够，其中主要有：实际水灰比大于设计水灰比。便于泵送施工操作，混凝土实际用水量比理论设计用水量要大；混凝土中各成分的含水率发生变化，现场施工和监理人员未及时、科学的调整；粗、细骨料质量因素。混凝土制备中骨料级配不好，含泥量过大，石子针片状含量偏大等；掺用的混合材料及其选用的泵送剂性能太差；混凝土养护不好。
在高层混凝土浇筑过程中，施工监理和施工技术人员应对控制点进行全面的检查，并积极落实施工技术保证措施、现场组织措施，并要求混凝土供方的施工交底，并严格执行国家混凝土制备的相关规定：合理调度搅拌输送时间，科学测量混凝土的坍落度；科学控制高层混凝土泵送浇筑的高度和厚度，确保分层厚度不超过30cm；振捣方法要求科学、正确，确保混凝土浇筑的强度和性能。
四、结论
混凝土科学与技术范文2
［关键词］ 房屋施工；混凝土裂缝；常见类型；防控措施
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
房屋施工混凝土裂缝指的是在房屋施工过程中，混凝土结构由于内外因素的作用而导致的裂缝现象，这种裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。房屋施工混凝土裂缝问题是房屋施工建设中普遍存在的问题，解决混凝土裂缝问题显得尤为重要。本文主要研究我国房屋施工混凝土常见的裂缝，针对混凝土裂缝产生原因提出相应的解决办法，为我国工民建企业在混凝土裂缝问题上的解决提供借鉴。
一、混凝土裂缝原因分析
（一）材料原因
1.粗细集料含泥量过大
粗细集料含泥量过大会造成混凝土收缩性增大，进而导致裂缝现象。因此，合理控制粗细集料含泥量对于减少和避免裂缝有重要作用。
2. 掺和料选择不当
掺和料选择不当或外添加剂选择不当都会造成混凝土收缩性加大，这也就增加了裂缝出现的频率。因此，应科学合理地选择掺和料、外添加剂，避免掺和料、外添加剂使用不当造成裂缝。
3.骨料粒径过细、针片含量过大
骨料粒径过细、针片含量过大会使得混凝土在配料过程中使用更多的灰和水，这样的结果就使混凝土收缩量增大。因此，应合理控制骨料粒径和针片含量，减少裂缝的发生。
4.水泥及混凝土等级过高
水泥及混凝土等级越高对混凝土裂缝的影响越大。因此，合理降低水泥及混凝土等级对于降低混凝土裂缝频率有重要作用。
（二）设计原因
1.设计中混凝土强度等级过高产生裂缝
混凝土强度等级过高的原因在于用灰量过大，混凝土等级过高，对混凝土收缩越不利，产生裂缝的概率越大。在对混凝土前期设计过程中，应科学考虑混凝土强度等级，避免出现用灰量过大造成裂缝。
2.设计中预应力不当产生裂缝
设计中对构件施加预应力不当，如应力偏心、应力过大等都会造成对构件的损害，进而产生裂缝。在对建筑物的前期设计过程中，应合理施加预应力，避免出现预应力过大或偏心造成裂缝。
3.设计中收缩考虑不当产生裂缝
设计中对混凝土构件的收缩性能规划不合理，未能形成对构建收缩性能的正确认识，最终导致混凝土出现裂缝。在对混凝土前期设计过程中，应科学考虑混凝土收缩性能，避免出现混凝土收缩不合理造成裂缝。
4.设计中断面突变产生裂缝
在建筑物设计过程中由于设计不合理导致断面出现突变，力量过于集中而产生裂缝。因此，在对建筑物的前期设计过程中，应合理化进行设计，保证断面质量，避免出现断面突变而产生的应力集中造成裂缝。
5.设计中少筋、超筋产生裂缝
设计中少筋、超筋会造成混凝土结构不稳定，进而在内外因素的影响下产生裂缝。对混凝土前期规划过程中，应科学考虑混凝钢筋质量和数量，避免出现少筋、超筋产生裂缝。
（三）施工及现场养护原因
施工及现场养护不当造成混凝土裂缝问题在实际的施工及后期养护过程中也极为常见。施工及现场养护不当主要包括以下几个方面；浇捣混凝土时振捣或插入不当；工程中缺少两次抹面；混凝土浇注时水化计算不准；现场养护及拆除不当。这些原因是施工过程中的人为及技术原因。因此，加强实际施工过程中的工程质量控制，提高施工人员技术水平，加强后期养护工作对于降低混凝土裂缝发生频率有很好的作用。
（四）混凝土配合比例原因
混凝土配合比例失调造成混凝土裂缝出现也是较大原因。这里的混凝土配合比例失调包括以下几点：（1）水泥等级或品种选不当；（2）配合比中水灰过多；（3）水泥用量过大；（4）混凝土膨胀剂掺量不适当。因此，合理处理混凝土配合比例问题对于减少混凝土裂缝有重要作用。
（五）使用原因
建筑物建设完工后，后期的使用对混凝土裂缝的出现也有很大影响。例如建筑物基础不均匀沉降；使用超负荷载；周围环境中酸、碱、盐侵蚀；意外事件、自然事件导致裂缝等。因此，建筑物完工后的科学合理利用工作也很重要。为此，加强建筑物的科学利用对减少混凝土裂缝发生频率有很大影响。
二、混凝土裂缝处理措施
（一）混凝土配合比方面
混凝土配合比方面最重要的就是，在对混凝土的配合比进行选定时，设计人员要深入施工现场，科学选定混凝土的配合比例，避免混凝土配合比例失调造成混凝土裂缝的多发现象。
（二）设计方面
前期做好合理规划，尽量避免结构断面问题造成应力过度集中，同时要积极提高施工人员的技术水平，重视对构造钢筋的认识，减少对混凝土单位用灰量，合理科学地进行材料掺和，加强对前期设计方面的审核、管理与监督工作。
（三）现场操作方面
在实际的施工现场，工作人员应做好浇捣工作，加强对混凝土的养护，做好混凝土降温和保温工作 ，避免在烈日或风雨中浇灌混凝土。总之，加强对现场的施工操作护理及养护工作，对于降低混凝土裂缝有重要意义。
（四）材料选择方面
材料的类型与质量在降低混凝土裂缝方面有重要意义，因此要合理选择材料类型，选用优良的沙、石，提高材料质量。积极采用掺和料和外用添加剂，正确采用裂缝修补技术，满足施工需求。
（五）妥善养护方面
养护混凝土主要是为了保证混凝土正常凝结硬化,既要保持混凝土面充分潮湿,也要保持混凝土体表温度变化适宜,使能符合混凝土强度发展需要和避免混凝土表里温差、内外温度大到有害程度。混凝土养护工作在工民建混凝土防裂缝中起到重要作用，做好混凝土养护工作是混凝土防裂缝的关键。
（六）员工培训方面
房屋施工混凝土裂缝问题不仅仅关系到建筑物工程质量，还关系到居民的生命财产安全，关系到建筑工程企业的进一步发展。在工民建施工时期，要加强对员工的培训，提高工民建筑施工人员的能力、水平，加强他们对建筑知识的培训，努力做到提升建筑质量，将工民建筑裂缝扼杀在摇篮里。
（七）科学技术方面
房屋施工混凝土裂缝问题的解决不仅需要施工人员自身提高施工能力与水平，还有重要的一方面那就是加强对房屋施工混凝土裂缝问题科学技术方面的研究。只有研制出房屋施工混凝土裂缝问题新的科学技术，才能使施工人员更好地进行工程混凝土裂缝问题的防范。这样才能更好地提高工民建筑施工人员的科学素养，更好地提升建筑质量，避免出现裂缝问题。
三、总 结
房屋施工混凝土裂缝问题是房屋施工建设中普遍存在的问题，混凝土裂缝问题的解决也是极为棘手的问题。房屋施工混凝土裂缝问题不仅仅关系到建筑物工程质量，还关系到居民的生命财产安全，关系到建筑工程企业的进一步发展。我国在房屋施工混凝土裂缝问题上已积累了丰富的经验，但仍有许多问题需要提出与解决。本文深入分析混凝土裂缝产生原因，针对原因提出相应的解决办法，为我国工民建企业解决混凝土裂缝问题提供借鉴。
［参考文献］
［1］齐斌.框架桥结构混凝土裂缝的产生与防治［J］. 西铁科技,2009,(3).
［2］赵晓燕,李改叶,王赢.浅谈混凝土结构的裂缝及预防控制措施［J］.新疆化工,2010,(1).
［3］陈宗严.愈合混凝土裂缝的可靠方法［J］.土木工程学报,2011,(1).
［4］郑良俊.论桥梁裂缝产生的原因以及预防［J］.黑龙江科技信息,2009,(2).
混凝土科学与技术范文3
关键词：砼施工；路桥施工；钢纤维；应用
我国社会主义经济的发展，带动了我国科学技术的发展。在我国科学技术带动下，科学的施工技术以及先进的施工设备在建筑界都有了进一步的推广与使用。随着我国社会经济的发展，人们的收入增高，社会对路桥建设的质量也提出了更多的要求。目前在路桥施工中常见的施工技术就是钢纤维砼技术的使用，这种技术可以提高混凝土的强度和质量，并且在路桥的施工建设过程中，能够有效的增强路桥结构的荷载力以及抗压水平。文章从现代钢纤维砼技术进行了比较深入的阐述，对这项技术在路桥施工中的实际应用进行了比较详细的分析。并且为今后的砼施工技术在路桥施工中的实际应用提供了一些意见。
1 钢纤维砼技术的发展历程
我国不仅在建筑施工的科学技术上有了比较大的提高，建筑行业的理论也有了进一步的发展，大批的新技术和新理论不断融入到了我国的建筑科学界。钢纤维砼技术的发展经历了一个比较漫长的发展过程。上世纪初，美国的建筑工程师偶然的发现在普通的混凝土中加入适量的钢纤维，能够大幅度的提高混凝土的性能及强度，进而使得这种新型的混凝土得到了有效的推广和应用。这种新型的建筑材料不仅整体性能好，其成本也相对较低，得到了建筑界的欢迎。
2 钢纤维混凝土以及钢纤维的性能
2.1 钢纤维的基本性能
钢纤维按照其制造模式可以分成：切削钢纤维、剪切钢纤维、切断钢纤维和熔抽钢纤维。这四种钢纤维具有各不相同的特点。切削钢纤维其主要是由厚钢板或者为钢锭制成，这大大提高了原有材料的强度。剪切钢纤维的主要原料为剪切冷轧薄板，它的厚度一般在0.2厘米到0.5厘米之间，宽度一般在0.25到0.9毫米之间，它的抗拉强度在450mpa到800mpa之间。相对于切断钢纤维，剪切钢纤维的粘结性要更高。切断钢纤维的抗拉强度是四种钢纤维中最强的，这种钢纤维也导致了钢板与水泥的粘合性较差。熔抽钢纤维的主要制作材料是钢水，纤维受到钢水的热处理之后，在其表明形成了一次强度较高的氧化层，这就在一定程度上降低了钢纤维的粘结性。但是这种钢纤维的抗拉强度以及弹性得到了进一步的提高。
2.2 钢纤维有利于加强混凝土的强度
钢纤维混凝土在建筑施工中的优势显而易见，在路桥施工中的优势更为突出。在混凝土掺入易行的钢纤维能够有效的增强混凝土的强度及凝聚力。当路面受到外部冲击作用的时候，普通混凝土就有可能因外部因素的影响发生断裂，而钢纤维混凝土能够有效的防止断裂的发生，进而在最大程度上保护公路路面的完整性。
3 钢纤维混凝土在路桥施工中的应用
钢纤维混凝土在路桥施工中有着以下优势：钢纤维混凝土可以减少道路的铺设厚度、具有良好的抗寒性和耐磨性，这些优点可以有效的提高路桥的使用年限。所以在路桥施工中，钢纤维混凝土的施工技术主要有以下几个特征。
首先，钢纤维混凝土路面的厚度是普通混凝土路面厚度的50%到60%，钢纤维混凝土路面中，钢纤维的掺量大约在0.8%到1.2%。而且在双车道的混凝土路面中，一般没有纵缝，而且横缝之间的差距一般在20米到30米之间，最长可以设置为50米。
其次，钢纤维混凝土路面可以分成两层路面或者三层路面。若是双层的混凝土路面，上层铺设的是40%到60%的钢纤维混凝土，下层的混凝土是普通的混凝土。若是三层的混凝土路面，其上层和下层主要铺设的是钢纤维混凝土，中间的一层铺设的则是普通混凝土。这种路面施工比较复杂、施工的难度系数也比较高、其建造的成本也比较高，这种技术一般比较适合在经济比较发达或者建筑机械水平比较高的地区使用。
碾压钢纤维混凝土主要是将碾压混凝土与一定比例的钢纤维进行混合，这种新型的复合建筑材料就是碾压钢纤维混凝土。这种混凝土可以增强路面的路面弹性和强度，并且进一步的提高了混凝土的物理特点。
钢纤维混凝土罩面的应用。钢纤维混凝土罩面可以帮助正常使用中的路面抵御来自外界的损害。将钢纤维混凝土融入到公路路面中，就可以在公路路面形成一个保护层。一般来说，钢纤维混凝土面罩主要有三种形式，它们是：直接式钢纤维混凝土罩面、结合式钢纤维混凝土罩面以及分离式钢纤维混凝土罩面。
4 路桥施工中的钢纤维混凝土
钢纤维混凝土，按照其具体的施工模式和施工方法主要有以下三类：灌浆钢纤维混凝土、浇筑钢纤维混凝土和喷射钢纤维混凝土。想要充分的保证钢纤维混凝土在路桥施工中的应用和施工质量，对建筑材料的选择以及施工技术水平有着很大的要求。在实际的施工过程中，管理人员要结合施工现场的实际情况，选择正确的混凝土道路施工技术以及建筑材料，这可以有效的提高混凝土路面的使用年限。在实际进行的施工中，要特别注意的是保证施工中，钢纤维在混凝土中的均匀分布。
5 结束语
钢纤维混凝土技术是目前我国路桥施工建筑中的常用的施工技术之一，这种技术能够使得混凝土的质量和强度进一步加强，同时还可以提高路桥的荷载水平以及抗压能力。文章从钢纤维混凝土的发展历程入手，论述了钢纤维混凝土以及钢纤维的性能、钢纤维混凝土在路桥施工中的应用、以及路桥施工中的钢纤维混凝土。总而言之，钢纤维混凝土是当代一种经济实惠、性价比较高的混凝土施工技术。所以，为了提高我国钢纤维混凝土的施工技术水平，相关的研究人员要进一步加强对钢纤维混凝土施工技术的研究与分析。就我国以及世界建筑趋势的发展来看，钢纤维混凝土技术在今后建筑工程中的应用将会得到进一步的推广与发展。
参考文献
[1]赵华锋.浅析钢纤维混凝土技术在桥梁施工方面的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（11）.
[2]高丹盈，程红强，冯虎.钢纤维混凝土与老混凝土粘结面渗透性能[J].水力发电学报，2011（12）.
[3]李常见.道路桥梁施工中钢纤维混凝土技术应用探讨[J].黑龙江科技信息，2012（18）.
混凝土科学与技术范文4
关键词：土木工程；混凝土施工技术；影响因素
1混凝土施工技术的影响因素
1.1混凝土材料选取
随着科学技术的不断进步，混凝土的材料种类都不断进行着革新，对于混凝土材料的合理选择不仅关系着混凝土的质量，而且影响着土木工程整体施工质量。水泥作为混凝土的主要原材料，不同类型的水泥对混凝土质量有着不同的影响，因此应根据实际施工要求对水泥种类进行谨慎选取。同时混凝土中的骨料选取的不同也会对混凝土结构的强度产生影响[1]。
1.2混凝土的配比
混凝土配比的科学性对土木工程施工质量存在着直接影响，混凝土施工配比决定着混凝土的强度，因此在土木工程施工过程中必须保证混凝土配比必须科学、合理。因此在混凝土配比的过程中需要结合项目实际需求以及材料情况，并根据抽样试验的方式对混凝土的性能进行检测，在配比过程中应当注意配比的科学性，不能仅凭主观经验便盲目地进行配比。
1.3混凝土的拌制
在土木工程施工过程中，不仅混凝土的材料与配比对混凝土质量存在着影响，混凝土的拌制也影响着混凝土的质量。在实际拌制施工过程中，操作人员必须对混凝土拌制的材料进行控制与核算，对每种材料的分量都应该严格把控。同时操作人员也应该合理安排混凝土的搅拌时间，保证混凝土混合的均匀性，从而保证混凝土的结构强度。
1.4混凝土的浇筑与振捣
在混凝土施工过程中需要保持稳定且连续的浇筑，重视振捣对于混凝土强度的重要性[2]。如果混凝土浇筑或振捣不合理，会对混凝土的质量造成很大影响。假如振捣时间不足就会导致混凝土密实程度不够，而振捣时间过程则会引起石子、水泥浆等材料出现分离现象。特别是针对钢筋密集的梁柱间接点尤其加强混凝土的浇筑与振捣工作。
1.5混凝土的养护
在混凝土施工过程中，为了增强混凝土施工效率与施工质量，需要采取有效的措施对混凝土进行养护。如果在大规模混凝土浇筑完成后没有对混凝土进行及时掩护，就很容易导致混凝土出现裂缝等问题，不仅会影响整体施工的外观形象，而且会影响混凝土的使用性能。
2土木工程的混凝土施工技术
2.1浇筑技术
混凝土浇筑施工大致可分为基础底板浇筑、墙体浇筑、楼体浇筑以及顶板浇筑四种。通常来讲，建筑的基础底板都较为厚实，而混凝土施工的步骤较为繁琐，因此在基础底板浇筑时必须深入考虑混凝土的散热问题，避免在浇筑过程中产生基础底板裂缝，从而保证混凝土的受力能力。在实施混凝土浇筑过程中，切忌对已经完成搅拌工作的混凝土重新加水，同时应对混凝土分层的厚度准确把握，通过把握好两层浇筑之间的间隔，将混凝土浇筑工作控制在混凝土初凝固的时间范围内。混凝土浇筑施工应当考虑到天气因素，在天气变化较为频繁或天气状况较为恶劣时应及时停止施工。
2.2振捣技术
混凝土振捣施工应从混凝土坡脚、混凝土坡中部以及混凝土坡顶等三处进行三道振捣。在保证三道振捣的位置符合要求的基础上，通过科学合理的配合保证混凝土振捣覆盖全部坡面，从而保证混凝土施工质量达到混凝土工程施工的预期效果。在使用振捣棒进行振捣时，需要对振捣棒插入的深度以及振捣时间进行严格把控，振捣棒的移动间距应控制在40cm左右，其深度应当保持在下方混凝土50mm以上。振捣棒使用时需要“快插慢拔”，在混凝土密实后需要利用刮杠刮平混凝土表层，并撒上适当厚度的碎石时，在混凝土终凝前将其磨平。
2.3拆模技术
在拆除混凝土浇筑模板时需要按照模板拆除的固定顺序进行拆除。在具体实施过程中可以优先拆除不承重的模板，再拆除不承重的模板部分。当混凝土强度达到2.5MPa时就可拆除不承重的模板，保证混凝土棱角与表面完整性。对于承重部分的混凝土则需要聘请相应的专家对其强度进行检测，保证混凝土质量水平。同时模板拆除时间也会对混凝土最终质量造成影响，因此拆模人员可以根据气温、天气等实际因素对模板拆除时间进行谨慎设计。
2.4养护技术
在混凝土浇筑与振捣操作结束后，需要在十二小时内对混凝土进行覆盖处理，并对混凝土进行适当的浇水与养护。混凝土拆模后施工人员应对混凝土表面进行喷水处理，结合混凝土实际情况决定喷水的时间与频率，适当的喷水操作可以保证混凝土保持在湿润状态。若是在冬季进行混凝土施工，或是施工地区海拔较高、气候寒冷，就需要在混凝土中添加相应的添加剂，防止由于严寒导致混凝土强度降低。
2.5钢纤维混凝土施工技术
在土木工程施工过程中，需要对钢纤维混凝土施工技术进行严格监管，在混凝土拌制过程中必须保证混凝土中的钢纤维均匀分布，从而保证钢纤维混凝土的强度。因此在选择强制搅拌机保证搅拌均匀度的同时，应当对钢纤维混凝土进行不定期的抽样检查，从而保证混凝土施工质量。在钢纤维混凝土搅拌过程中，施工人员应该结合湿拌与干拌的不同需求，对搅拌时间以及材料投放顺序严格把控。
2.6混凝土梁柱节点箍筋技术
现阶段我国土木工程施工过程中采用的箍筋施工方法主要在全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋实现整体沉梁。梁柱节点箍筋技术具有安全性高、作业量少、功效较高且箍筋工作与支模工作不冲突的优点，同时也存在着难以保证箍筋间距、节点箍筋少放等问题。因此在实际施工中，应在下料环节将所有梁柱节点增设纵向断筋，并将柱节点区箍筋焊接在纵向断筋上，形成整体骨架结构。在实际混凝土施工过程中应根据项目情况谨慎使用梁柱节点箍筋技术，对于结构复杂工程难以有效使用该技术。
3结束语
随着现阶段我国建筑水平迅速发展，混凝土施工技术已经成为土木工程技术中必不可少的技术种类。只有对混凝土施工技术进行严格把关并不断进行更新，才可以有效地保证混凝土工程施工的施工质量。为了推进我国土木工程施工事业的可持续发展，需要在实践中不断总结混凝土施工经验，并结合现代化技术不断革新混凝土施工技术。
参考文献：
[1]李尚华.土木工程施工中混凝土施工技术要素分析[J].企业科技与发展,2015,(11):58-59.
混凝土科学与技术范文5
【关键词】建筑工程；超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术；概况；准备工作；措施
1.超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术的概况
本技术涉及多个科学技术领域，包括建筑结构设计、建筑施工技术和混凝土材料科学，外加剂作用机理等，是一个跨学科的综合技术。中国建筑材料科学研究院在研制成功膨胀剂的理论基础上，成功地解决了超长结构的无缝技术问题，并形成了较系统的经验和理论。根据结构工程不同部位、钢筋混凝土约束状态、配筋率及混凝土标号的不同情况，采用控制混凝土的限制膨胀率和优化配合比设计，调整膨胀外加剂的掺量来获得不同的预压应力，提高钢筋混凝土的抗裂性能；并采取延长模板留置时间和加强补偿收缩混凝土的养护方法，能有效地控制混凝土的裂缝。即使在超长、大面积施工的情况下，也做到了混凝土不产生贯穿裂缝。膨胀外加剂（或抗裂防水剂）在常规掺量下，一般可60m不设缝，当超过60m时，采用“加强带”解决，带宽2～3m，以HA-P抗裂防水剂为例，“加强带”内掺8～10%，带两侧掺6～8%。带两侧设钢丝网，目的是防止两侧混凝土流入“加强带”内。施工时连续浇筑，浇到加强带时改换配合比。如果不想设加强带，则采用全部混凝土均提高膨胀剂（或抗裂防水剂）掺量的方案。在采取措施的情况下，伸缩缝间距可延长至100m以上。
2.施工准备工作
2.1组织落实
根据各工种的技术要求实施全员技术交底。施工组织、施工管理是浇筑混凝土的关键。浇筑底板混凝土时正值夏季施工，气温30℃左右，由于采用商品混凝土，对混凝土的拌制、运输、泵送、浇筑、养护全过程有极高的要求，为此，现场建立了组织保障机构，以项目经理为首，项目工程师、质检员、施工队长、调度员混凝土搅拌中心、业主代表、监理代表组成的现场领导小组，指挥调度、协调混凝土浇筑工作。现场施工班组、混凝土搅拌中心分成三班作业，并各预备一个班组待命，采用无线、有线电话通讯联系，确保了浇筑工作的顺利实施。
2.2措施落实
（1）原材料质量控制。施工前，对砂、石、掺合剂、水泥等外加剂原材料均由质检员、工程监理员到搅拌站落实，抽检。
（2）搅拌设备、运输设备、泵车、泵管的选用。为避免因设备故障造成施工冷缝，开工前对搅拌设备、运输罐车、输送泵、泵管进行全面的检修、保养，及时排除故障和隐患，保证设备完好投入使用，同时配备一定数量的备用设备。
（3）搅拌中心计量设备。外加剂和添加剂的计量采用全进口自动计量设备，膨胀加强带部位混凝土由专用搅拌台拌制，配比准确。
3.超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术措施
（1）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
（2）在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
（3）膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。
（4）超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
（5）膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
（6）墙体膨胀加强带施工。
为释放部分收缩应力，在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法，即以膨胀加强带为界，分段浇筑掺12%UEA的C50、P8小膨胀混凝土，养护28d后，用掺15%UEA的C55、P8大膨胀混凝土回填膨胀加强带。后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。在混凝土浇筑2天后，松动模板1-2，在墙体顶部设置花管淋水养护，拆模后继续淋水养护至14d。
（7）楼板膨胀加强带施工。
楼板膨胀加强带用密目快易收口网隔开，固定方法同筏板。浇筑时采用齐头并进、连续浇筑的方法，膨胀加强带外用掺12%UEA的小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，用掺15%UEA的大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA混凝土。
4.无缝设计施工注意事项与要求
（1）采用无缝设计施工的前提是后浇带仅是释放收缩应力的伸缩缝，否则沉降地层的后浇带不能取消，因此无缝设计施工应根据结构特点灵活运用。
（2）由于地下室侧面墙薄而暴露面积大，立面养护比较困难，且受气温温差影响，所以设置加强带时应以侧面墙为主，加强带的间距控制在30-40m为宜，有条件的结构工程上宜将侧面墙与顶板一次浇筑，以增加对侧面墙的约束，共同抵抗收缩应力。
（3）国内超长混凝土结构无缝设计施工，采用膨胀混凝土补偿收缩是一致的，都要掺加复合膨胀剂和配制微膨混凝土等，关键是补偿收缩能力要达到均衡。将裂缝控制在无害范围内，即裂缝小于0.1mm。同时，应注意地下室往往要求结构自防水，建议设计将墙体水平构造钢筋的配筋率提高到0.6%左右，从构造上提高钢筋混凝土的抗拉强度，使之与补偿收缩混凝同发挥作用，以杜绝大面积墙体开裂。
5.结束语
综上所述，建筑工程超长结构无缝施工问题可以选用抗裂防水剂等材料及技术进行有效处理。但这种技术在有不均匀沉降的工程中并不适应，只适合进行混凝土收缩问题的解决。于此同时，超长施工技术的选用，必须依据建筑工程施工的实际情况进行，针对性地选择行之有效的施工方案，对配制的补偿收缩混凝土一定要进行膨胀率的设计和良好控制，重视施工工艺的各个环节，只有这样才能确保建筑工程的整体质量。
【参考文献】
[1]楼迪光，郦伟，杨青飞.超长混凝土结构的无缝施工技术探讨[J].广西城镇建设，2008（05）.
[2]蔡江勇，侯元恒，侯丰泽.超长混凝土结构的无缝设计[J].河南城建高等专科学校学报，2001（03）.
[3]林黎榕.超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术[J].广东建材，2012（04）.
混凝土科学与技术范文6
关键词：土木工程；大体积混凝土结构；混凝土
浇筑由于现代城市建设规模的不断扩大，大体积混凝土的应用范围越来越广，为我国的土木工程建筑提供一定的基础支撑。在土木工程建筑当中，通过合理运用大体积混凝土施工工艺，不但能够提升土木工程结构的可靠性，而且减少混凝土材料的损耗。因此，本文深入分析大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的具体运用。
1工程概况
泰国乌隆他尼府三井糖业股份有限公司（KSP）日榨甘蔗24000吨项目由日本三井物产株式会社投资建设，项目位于泰国乌隆他尼府，总投资约18.6亿元人民币，由公司以EPC总承包方式承建。项目包括三个阶段：1A阶段是对旧生产线的污水处理和喷淋池系统进行改造；1B阶段主要有精糖仓、原糖仓、废蜜罐、工艺冷却塔；1C阶段主要有压榨车间系统、蒸发车间系统、锅炉车间系统、汽机车间系统、精糖车间系统。项目正式开工时间为2018年1月15日，竣工投产时间为2019年10月30日。该项目业主定位为要建成“全亚洲最先进的糖厂”，所选用的设备和采用的技术均要求达到国际领先水平。
2大体积混凝土结构材料特点分析
土木工程建筑当中的大体积混凝土结构特别厚实，混凝土量较大，施工工艺要求较高，水泥的水化热通常超出25℃，结构特别容易发生变形。大体积混凝土的最小断面与内外温度由相关规定，对平面尺寸要求也比较高，如果结构平面尺寸较大，在约束作用下，大体积混凝土会产生较大的温度应力，要求施工单位采用科学的控温措施，防止土木工程建筑中的大体积混凝土结构出现裂缝[1]。一般来说，大体积混凝土裂缝深度不同，通常分成三种裂缝，分别是深层裂缝、表层裂缝与贯穿裂缝等等。其中，贯穿裂缝最为常见，裂缝将大体积混凝土结构直接切断，形成断面，对大体积混凝土结构的可靠性与完整性产生较大破坏。深层裂缝对大体积混凝土结构的完整性影响较大，而表层裂缝的危害比较小。
3土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术要点
3.1科学控制混凝土配合比
土木工程建筑当中的大体积混凝土结构施工，重点是加强水化热控制力度，水化热主要来源于水泥材料，施工企业要科学控制大体积混凝土的配合比，从根本上减少水泥水化热的产生。在选择水泥材料的过程当中，尽可能选择水化热比较低的水泥材料，常见的主要有矿渣水泥与硅酸盐水泥等等。例如，在本工程项目当中，施工单位采用矿渣硅酸盐水泥为原材料，水化热保持在42.5℃~52.5℃左右，与该地区的温度差异比较小，使得大体积混凝土结构的内部温度与外部温度差得到有效控制，降低大体积混凝土结构出现大面积裂缝的概率，真正达到提高大体积混凝土结构施工质量的目的[2]。此外，施工单位还要科学控制水泥的使用量，可以适当减少水泥使用量，防止大体积混凝土结构出现水化热现象。对于施工企业来讲，在实际施工前，需要进行多次的混凝土配合比试验，在提升大体积混凝土结构施工强度的基础之上，可以适当减少水泥使用量，防止出现水化热现象，提升大体积混凝土的施工强度与密实度。施工单位也可以在大体积混凝土当中加入一定量的粉煤灰，粉煤灰添加量在20.0%左右，进而更好的减少水泥使用量。施工单位还要添加适量的外加剂，大体积混凝土结构中的添加剂主要分为三种，分别是膨胀剂、减水剂与缓凝剂等，这三种添加剂均具备减少水化热的功能，施工企业可根据土木工程建筑施工要求，合理选择外加剂，进一步提升大体积混凝土结构的完整性与可靠性。
3.2加强混凝土施工温度控制力度
在土木工程建筑大体积混凝土结构施工环节，施工人员要科学控制施工温度，温度的控制主要涉及两个阶段，分别是施工与养护阶段。在实际施工环节，尽可能的选择傍晚与早晨进行施工，在大体积混凝土施工场地砂石堆砌场，可以设置遮阳棚，也可采用湿麻袋进行覆盖。在混凝土拌和之前，使用冷水对碎石料进行冲刷，进而更好的降低混凝土施工温度[3]。此外，在泵送混凝土的过程当中，施工人员可以直接在泵管外部缠绕一层草袋，在草袋内部喷洒适量的冷水，有效降低大体积混凝土的施工温度。在大体积混凝土模板当中，科学设置冷却水管与传感器，混凝土浇筑结束之后，及时测量出混凝土内部温度，若混凝土结构的内部温度与外部温度差超出25℃，则需要在冷却水管当中通入冷水，有效缩小混凝土结构内外温差，防止大体积混凝土结构出现温度裂缝。在土木工程建筑大体积混凝土结构养护环节，养护人员可以在混凝土结构表层设置补水软管，并在该软管上部覆盖塑料薄膜，塑料薄膜覆盖好之后，再覆盖保温草帘。补水软管之间的距离为100.0mm，还要开设5.0mm的小孔，在规定的时间之内，向补水软管当中注入适量水，防止大体积混凝土结构表层热量快速散失。大体积混凝土中水泥28d水化热见表1。
3.3做好混凝土施工工艺控制工作
大体积混凝土结构的施工工艺主要包括了模板施工、浇筑与振捣等，施工企业要保证各项施工工艺的规范性与合理性，防止出现较大的质量温度。例如，在此工程项目模板施工环节，施工企业可以选择砖胎膜与木模板，这两种类型的模板传热性能比较差，而且具备良好的保温效果，能够减少温度裂缝的出现。若土木工程建筑施工要求特别高，要求施工单位必须使用钢模板，施工企业还要在钢模板外部，科学设置保温层，采取良好的保温措施，防止大体积混凝土结构热量快速散失[4]。在大体积混凝土浇筑施工环节，施工单位要结合工程项目施工要求，科学选择浇筑方法，通常采用分层浇筑法较多，可以选择分层分段浇筑法与斜面分层浇筑方法等等，每层混凝土的浇筑厚度不宜超过1.5m。第一层混凝土浇筑结束进入到初凝阶段之后，方可进行第二层混凝土浇筑，防止大体积混凝土结构内部出现较大的施工裂缝，提升大体积混凝土结构的施工强度[5]。另外，在混凝土振捣施工过程当中，施工企业需要安排专业的工作人员进行监管，避免出现振捣不实或者漏振现象，各项振捣设备禁止触碰模板与钢筋，包括预埋件，有效减少返工现象的发生。待混凝土表层出现泛浆，没有气泡时，则可以停止振捣。对于混凝土振捣过程中发生的泌水现象，可以使用海绵，将水分有效吸收，防止大体积混凝土结构发生质量通病。