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数控机床的作用范文1
一、微型数控铣床简介
机床在研发初期，主要是以小型并且桌面化的成品展示出来，并且抛开了现在的数控机床控制系统都采用的市场上商业化的数控系统，转为采用可编程程度高的单片微处理器控制，能最大限度地控制成本，从而满足自主研发并生产的要求。
更为简单，材料更为低廉，这也大大降低了由于学生经验不足带来的设备安全隐患，也从一定程度上降低了学生心理压力，为数控铣床后续教学打下了良好的基础。实践证明，通过学生的实践操作与自主学习，大大提高了学生解决问题的能力，也从另一方面提高了学生的学习兴趣。
在教学的评价环节中，先由学生进行自我评价，再由组长进行评分，最后由教师对学生进行综合评价，将优秀的工件应用到本专业的下一个教学项目中。
二、数控机床结构介绍的积极作用
在学生学习数控机床之初，对于机床的整体结构了解还不够深入，如果仅仅是教师照本宣科的讲解，对于中职学生来说太过于枯燥，通过对微型数控铣床床身机械部分的拆装，不仅让原本书本上枯燥的名词更生动具体，也锻炼了学生的动手能力，从教育效果来看比原本的纯理论教学更受学生的青睐。在电气专业方面，让学生通过电气控制的制作，解决了数控机床的接线、安装和调试的综合操作训练；在数控、模具专业方面，让学生在微型数控铣床上编写加工程序，进行实际产品加工。
三、对数控加工技术教学的支持作用
通过微型数控铣床产品开发制作“学做一体化”的实践，解决工学结合中“工、学”分离的普遍性问题。即以产品为教学活动载体，结合专业技能模块，构建基于工作过程的项目化教材，让学生在参与产品设计、加工、检测的一系列生产过程中，通过边学边做的方式，系统掌握专业核心知识和技能指标。过去我们只是将工厂的产品引进校园进行加工，经过实践发现外来的产品过于单一，无法将系统的专业知识结合起来进行教学，通过微型数控铣床产品零件的生产制作，按照专业编制校本教材及进行教学，完全符合实际专业教学需要。
四、对数控维修专业的提升作用
微型数控铣床因其结构相对来说更为简单，对学生一开始入门学习数控机床控制原理和维修原理更为易学，学生通过对微型数控铣床的控制原理的分析与学习，可以更直观地掌握数控机床上PLC的控制原理，对数控维修的学习起到提升的作用。
五、在专业课程教学中发挥生动的实例作用
微型数控机床生产过程中的各零部件和传动组成部分也受到学校《机械基础》《机械制图》等课程教师的青睐，将微型数控机床中的零部件作为课堂上的教具，使机械基础教学中螺纹传动、带传动等知识的讲解更生动；将微型数控铣床的零件作为《机械制图》课程的教具，让学生在学习制图知识时更贴近实际运用，提高案例的真实性，充分激发学生的学习兴趣。
六、对教师教学能力和研发能力的提升作用
通过微型数控铣床产品开发制作、“学做一体化”的教学实践解决教师队伍成长缺乏实践经验的问题。通过微型数控铣床产品开发制作，实施“学做联动”的教学模式，教师在带领学生边学边做的过程中，实现了知识的更新和技能的提高，保证了教学的质量。
我们看到，这种结构简单、价格较低、自主性大的微型数控铣床在中职机械及相关类专业的教学实践中收到了令人满意的效果，大大提升了中职教学的实践性、参与性，为中职数控人才的培养拓宽了思路。
本微型数控铣床是一个集成了机械与电气自动化的控制系统，它与工厂生产加工用的数控铣床并无本质上的区别，所以它能应用于基本的数控加工领域。其核心技术涉及到机械、电气、自动化控制、计算机软件、数控加工等多个技术领域。
二、微型数控铣床在教学中的地位和作用
微型数控铣床的主要应用是以减缓因设备不足带来的教学实训资源的需求压力，降低教学成本，从而解决教学课程与教学资源之间的矛盾。结合我校的专业特点，微型数控铣床的核心技术主要对应我校的机电专业和自动化专业。
微型数控铣床的功能是参照商业化的数控铣床基本功能而设计的，所以微型数控铣床能在一定程度上完成一些基本的加工要求。随着国家大力支持职业教育，如今中职生的数量比以往多得多。作为制造强国的中国，机电专业更是许多中职生的首选专业。那么随着机电类专业的学生不断增加，学校教学设备资源也会变得越来越紧张。微型数控铣床的出现可以在很大程度上解决因设备资源不足而带来的教学压力。首先，制造一台微型数控铣床的成本大概只占了采购一台一般性能的数控铣床价格的5%，也就是说采购一台一般性能的数控铣床能制造大概20台的微型数控铣床。这个价格比例就是微型数控铣床的最大优势。而且，微型数控铣床的结构是以桌面型产品的方向去设计的，所以其对空间的占用是很少的，放置一台微型数控铣床只需1平方米。所以它很容易就能走进实习车间、实验室、教室甚至是办公室。最后，微型数控铣床的小型化设计也决定了它工作时所消耗的电力资源，经实测微型数控铣床满载工作时的电能功率消耗最高300W，只是C6130A型普通车床（4.5KW）的7%，并且它只需要民用市电的200V电压，并不需要电价昂贵的工业用电380V。
1.微型数控铣床的机械结构组成能对应相关的教学课程
我校的机电专业机械方面教学主要是以基础理论、加工实训、钳工装配和技能竞赛为主，微型数控铣床的机械结构组成恰好也能对应上以上的教学课程。
微型数控铣床能承担机械加工实训教学。微型数控铣床主要是完成机械切削加工的功能，它同样也是采用数控编程的方法进行加工控制的。控制程序与我校数控铣编程常用的CAXA软件所生成的G代码文件完全兼容通用，所以在编程操作上是完全一样的，学生可以将在微型数控铣床上调试好的程序直接拿到学校的数控铣床上进行加工。微型数控铣床使用的加工刀具是小型的雕刻刀，能加工的材料主要是体格相对低廉的亚力克、塑料、木材等软材料，大大地节省了刀具损耗和材料损耗，这特别适合初学学生练习用。组合成微型数控铣床的基本部件由铝合金板材做成，其零件外形的尺寸要求并不复杂，很适合学生进行加工生产。所以在大批生产微型数控铣床时，机械部件全部由学生完成，这不仅节省了很多的人力资源，还可以对学生进行项目教学，让学生进行实训加工操作，了解机器的整个制造加工过程。
微型数控铣床可用于钳工装配教学。机器的机械装配也可以由老师辅导学生完成，机器的主要装配是以板材部件连接、电机安装、丝杆安装、导轨安装、工作台安装和整机调试校验等为主。一台机器涉及到多个安装项目要求，比以前的由锯锉削再到简单装配实训内容要丰富得多，也能为竞赛增加训练项目。
微型数控铣床为数控维修教学打下基础。数控维修在我校是机电专业的一个分支，但微型数控铣床是一个机与电的组合。相比于数控机床庞大的电气控制系统，微型数控铣床要简单得多，机械结构也相对简单。对机电专业的学生来说，从数控维修迈向电气专业，微型数控铣床就成了其中最好的桥梁。微型数控铣床虽然结构简单，但它包含有数控机床的基本功能模块，简化的数控机床更容易使学生理解认识，是由浅入深向高层次学习的最好的引领教学项目。
2. 微型数控铣床能对应上自动化控制的项目分枝
随着社会的发展，工业自动乃至智能化越来越普及，也是我校的机电专业培养学生的方向。我校的机电自动化专业主要是基础理论教学、电子电工理论和实训教学、可编程自动化教学以及计算机软件和网络教学。微型数控铣床既然是机械与电气的组合体，它同样也相应地对应上了自动化控制的项目分枝。
微型数控铣床对电子电工专业教学的促进作用。微型数控铣床是自主开发的，我校蔡跃伟和陈仟新老师获得了国家知识产权局的专利一项，那么我校就掌握着全部的核心技术。在制造微型数控铣床的过程中，其中的电路板就可以交给电子专业的学生来完成。里面包含着电子制作的基础，如焊接、识图、选件等，也有电子线路中的两大组合，模拟电子和数字电子，在电子理论教学中有一个很好的实物参照；电气控制部分和安装也可以交给电工专业的学生完成，可以让学生熟悉一台设备的电气安装的项目要求。除了能培养学生的动手能力外，电气安装的安全规范和标准也是重要的检验指标，从而让学生培养良好的职业道德和工作态度。
数控机床的作用范文2
【关键词】机电一体化；数控机床；应用
机电一体化是现代科技发展的重要突破，随着集成电路的出现，再加上信息技术的快速发展，使得机械技术和电子技术实现了有效融合，机电一体化技术也随之形成。数控机床是机电一体化产品的典型代表，在推动制造业发展中发挥了重要的作用，而且机电一体化在数控机床中的应用，在我国现代化建设中具有重要的意义，本文则针对机电一体化在数控机床中的应用展开讨论。
1机械设计技术的应用
机械技术是机电一体化的基础，在机械技术与电子技术的融合发展过程中，机电一体化在实际应用过程中对机械设计提出了更高的要求，例如，要求机械设备的质量更轻、机械设备的精度更高，在这样的要求下，极大的促进了传统机械技术的改进。数控机床指的是用于零件加工的设备，机电一体化在数控机床的应用，使得数控机床的功能得到了极大的完善。在实际应用过程中数控机床的主传动、各个坐标轴的进给传动都有单独的伺服电动机驱动，而且在计算机系统的作用下，可以实现对坐标轴的有效控制。与传统的普通机床相比，数控机床在机床本体部分有了非常大程度的改良，具体表现在五个方面：（1）数控机床对全封闭或半封闭防护装置进行了应用添加，在这一防护装置的作用下，使得切削液不容易轻易飞出，进而极大的降低了意外伤害情况的出现。（2）数控机床采用了自动排屑装置，这一装置主要是利用自身的斜床身结构发挥作用，在这一结构的作用下，促使数控机床在使用过程中可以轻松排屑。（3）与普通机床相比，数控机床的主轴转速有了极大的提升，在工件装夹过程中，有了更多的安全保障。之所以能够实现更高的转速，则是因为数控机床的主轴箱装设了变频器。而装夹安全性的提高则主要依赖于液压卡盘的作用。（4）可自动换刀数控机床得到了广泛的应用，将自动换刀技术应用于数控机床中，极大的提高了加工效率，促使数控机床可以连续完成多个加工工序，进而极大的提高了数控机床的工作效率。（5）主、进给传动实现了分离。与普通的机床相比，数控机床的主传动和进给传动相对独立，因为在数控机床中为两项工序的进行各自配设了独立的伺服电机，在此基础上，各电机一方面能够进行单独的运作，另一方面也可以进行多轴联动，极大的提高了数控机床的工作效率。而上述功能的实现，都是机电一体化在数控机床应用的重要体现。
2自动控制技术的应用
自动控制技术的应用过程中，可以实现数控机床的自动运行，具体而言，高精度定位控制技术以及速度控制技术在数控机床中进行了应用，促使数控机床在运行过程中可以实现自动定位和速度控制，这就意味着相应的人工投入将会减少，极大的提升了总体运行效益。机电一体化在数控机床的应用过程中，对信息技术有着很大程度的依赖，在计算机系统的作用下，可以实现应用信息的自动输入和输出、识别和储存等。与普通机床相比，数控机床的最大特点在于实现了对信息技术的全面应用，在这一基础上，使得机床的运行显得更加智能化，从而极大的提升机床的运行效率。而且信号变换技术以及软件编程技术等多项一体化计划也被应用于数控机床中，在相应的软件系统的作用下，促使数控机床可以对所接收的信息进行高效加工处理，并且利用逻辑电路进行译码和运算，然后以脉冲的形式传出，进而支配数控机床进行工作。例如，PLC（可控制编程）在机床电气中则体现了良好的应用效果。具体而言，机床是工业生产主要的生产设备，PLC在机床自动化控制系统中的应用，将会进一步扩大其在应用市场的空间。在PLC控制技术的支持下，机床控制系统中的接触器、继电器等控制设备可以被替代，而且利用PLC控制技术对生产工艺作进一步改造之后，可以实现在控制室里随时掌握每个主体设备的情况变化以及故障预警。高效率的电气自动化控制系统必然带来生产的革命。PLC控制技术在机床上的应用需要做好对生产工业的精细化改造，而且机床应用的生产环节面临的环境可能都不一样，因此开发一套兼容性更加强的PLC控制系统适应不同需要的生产是非常必要。
3执行与驱动技术的应用
机电一体化在数控机床的应用过程中，伺服驱动技术的主要作用对象是执行原件及其驱动装置，在数控机床中，执行原件会和数控装置进行连接，通过这种方式，数控机床运行中所发出的指令信息可以利用这一连接进行传送。而且执行原件还会利用机械接口和执行机构进行连接，在这一连接的基础上可以确保规定动作的完成。由此可见，伺服驱动技术的应用，极大的提升了数控机床的整体操作水平，这一操作水平的提升主要表现在控制质量的提升方面。在数控机床的运行过程中，伺服系统的主要作用就是进行指令的接收和传递，促使机床能够按照既定的程序完成相应操作，最终根据相应的要求完成零件的加工处理，而且，伺服系统在数控机床中的应用，也极大的提升了数控机床的稳定性和精度。
4总结
综上所述，机电一体化在数控机床中的应用，极大的提升了丰富了数控机床实际功能，在实际应用过程中，不同的技术往往表现出不同的应用效果，明显提升了机床的运行效率。在工业生产过程中，为了能够充分发挥数控机床的作用，则应该进行不断的技术改进和完善。
参考文献
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数控机床的作用范文3
关键词：PLC；数控机床；电气控制；意义；对策
1前言
PLC就是可编程控制器的简称，是最近几十年才形成并且快速发展起来的新型的工业化控制装置，PLC在一定程度上替代了传统低压控制电气，借助逻辑顺序动作来实现运算控制、算术运算以及计数等等，同时PLC能够实现数字的运算处理、数据的处理、调节模拟量、实现联网通信等等。从自动化领域分析，PLC对机械加工以及机床控制具有非常重要的作用，PLC应用深度与应用广度直接的影响国家工业化程度。科技信息技术飞速发展使得传统劳动力已经无法满足社会发展需求，机械设备逐渐替代人力劳动，对提升经济效益具有至关重要的作用。数控机床装设程序控制系统自动型机床，但是不可避免的面对性能问题，一旦出现运行故障，那么直接影响系统运作，对加工企业带来巨大损失。机械加工行业逐步发展对数控机床的性能要求非常高，为了能够有效满足机械加工与机械制造需求，那么就需要为机床装置可靠性与稳定性提供保障。PLC技术属于较为热门技术，配置要求与技术含量标准比较高，利用PLC技术有利于保护机械电器控制装置，促进企业生产与企业加工。
2PLC基本情况
PLC实际上就是可编程存储器，利用存储器来达到执行逻辑运算、定时、实现顺序控制以及计算操作等等，能够更好完成用户指令，利用数字达到机械自动化控制。PLC主要是应用于工业控制计算机，同微型计算机之间具有相似性，包含五方面内容，分别是输入输出模块、CPU模块、电源模块、存储器模块、功能模块。PLC语言比较简明，并不具备计算机知识，使用更加便捷，编程也非常简单。PLC硬件的配置较为齐全，适应性非常强，用户能够更加便捷、更加灵活配置系统，构成不同规模与功能系统。PLC能够利用软件能够替代时间继电器与中间继电器，只是存在着少量的硬件元件，可靠性非常强。PLC借助集成电路技术，发挥微处理器核心位置，能够有效抵抗各项干扰并且抗干扰的能力非常强。与传统机床存在着非常大的差异，数控机床具有非常明显差异性。传统机床电控主要选择继电器控制方式，这就使得机床继电器依赖性非常强，传统起床设备独立性并不强。传统机床不仅独立性不强，传统机床接线操作等方面也非常繁琐，操作工作人员很难有效控制，若是操作工作人员懈怠，那么会弱化机床性能，这就使得起床运行中出现非常多问题。
3PLC在数控机床电气控制中应用意义
数控机床属于自动化机床，具备程序控制工作系统，对现代化工业加工具有非常重要的作用，同时对数控机床具有非常大影响。数控机床优化了设备产品，不仅提升加工效率与生产效率，还对提升加工企业经济效益具有至关重要的作用。数控机床控制工作系统有利于提升数控机床运行高速性以及稳定性，同时能够更加有逻辑处理其他符号的指令程序以及编码控制程序等等，借助代码形式将其能够输入数控装置中，通过这样方式来达到控制机床动作目的。为了能够更加有效的根据系统控制指令来完成相关动作，特别是机械制造工作部门的工作规模逐渐增加使得数控机床在实际运行过程中不得不面对非常多问题，这就对机床运行性能的稳定程度具有非常大的影响。一旦数控机床在运行控制方面出现不稳定，那么对数控机床的运行效率具有非常大的影响，严重的则可能出现安全事故，进而在工作人员与财产等方面的损失。该种环境影响下，数控机床控制工作系统性能问题成为了目前关注度较高问题。数控机床控制系统的性能对数控机床运作效率具有非常大的影响。PLC属于可编程控制器件，其核心技术为微处理器，通过数字运算操作来构成电子系统装置，对机械加工与机械制造行业发展具有至关重要的作用。利用PLC技术创新机电接触的控制技术，有利于克服传统机电接触控制工作系统中存在的问题，诸如，机械接触点接线复杂问题、机械接触点灵活性差问题、机械接触点可靠性低问题等等，借助微处理器来提升机械数控装置自动化水平。考虑到PLC技术的自我检测能力以及抗干扰能力比较强，利用PLC技术能够更高校提升数控机床机械数控装置性能，提升控制工作系统自动化水平，提升数控机床的实际运行效率，为数控机床运行安全以及运行高效性提供保障。
4PLC在数控机床电气控制中的运用对策
4.1创新PLC技术应用于数控机床的形式
PLC技术主要是通过独立式、内装式两种方式应用于数控机床。利用独立式PLC技术能够更加有效获取用户在功能方面需求，进而选取不同类型PLC产品，将该技术应用于数控机床中能够更加便捷调整数控机床控制功能，优化数控机床开放性能。内装式PLC技术是集成式PLC技术，将内装式PLC技术应用于数控工作系统，那么在实际设计过程中能够将PLC技术与NC技术有效结合，这样实现NC技术与PLC技术之间有效信号传递，这样能够内部总线基础上优化交换速度，有利于拓宽信息渠道。考虑到NC技术与PLC技术之间能够共用CPU，同时也可以选择独立使用。从软件整体、硬件整体角度分析，PLC技术与NC技术之间并没有多余导线，这对系统稳定性具有非常大的影响，这样有利于实现PLC技术与NC技术之间高级功能。PLC技术能够利用CNC显示器来显示信息，这样有利于发挥系统使用优势。大多高档次数控系统选择内装式PLC技术。
4.2创新PLC技术应用于数控机床信息交换方式
考虑到PLC技术信息交换功能较强，利用PLC技术有利于实现PLC技术同数控机床、数控工作系统之间有效信息交换，该种交换并不只是局限性较强的某两个部分之间所存在着的交换，利用PLC技术能够实现数控工作系统、数控机床之间有效信息交换，但是在实际交换过程中需要保证各自结构的具置，考虑到三者之间所存在着的交换功能，实际上有四种接口，有利于实现数控机床各个模块之间的有效信息交换。信息信号能够实现从数控机床I/O端子板，最终达到可编程控制目的，该种接口传达方式主要是通过开发者自身来进行定义，在数控机床信息交换过程中，可以利用PLC技术来实现控制，信号传达方式也更加直接，这样能够将数控系统更加直接应用于可编程控制器中。从PLC技术到数控系统，信息传达过程同CNC、PLC等较为类似，信号地质厂家定义也比较广泛，开发者也并不具备开发权利与更改权利。
4.3创新PLC技术应用于数控机床工作流程
将PLC技术应用于数控机床电气控制过程中，需要明确具体工作流程，主要分为三个步骤：第一个阶段式PLC技术输入处理工作阶段，在该阶段需要利用PLC技术来掌握输入电路实际工作情况同时还需要有效读取相关数据，该阶段PLC技术将外部输入电路处于接通状态或者是断开状态，通过接口电路达到映像寄存器读入输入目的，这样能够保证程序进入到执行工作阶段；第二阶段则是PLC技术执行阶段，PLC技术需要结合程序指令开展相关操作，同时根据具体质量来进行读取，严格的按照指令来执行所要求程序。PLC用户程序实际上是若干条的指令构成的，那么需要根据存储器指令来排列顺序。若是并没有出现跳转指令，那么就需要从第一条开始执行命令，一直到用户结束程度之后才能够进入到输出处理；第三阶段则是PLC技术输入阶段。在完成输入处理阶段、执行阶段之后，那么PLC技术寄存器已经接受输入电路状态，在输入过程中，则需要通过一定方式来输出。完成指令之后，输出映像寄存输出的继电器状态，通过刷新输出来达到锁存器输出转存，通过特定输出方式来实现驱动的外部负载。
4.4创新PLC技术应用于数控机床控制功能
PLC技术有利于有效控制数控机床的机床床侧，特别是信号传达方面，利用PLC技术能够将开关信号传入可编程控制器，有效开展读取工作与分析工作。PLC技术有利于有效控制对面板。通过控制对面板为顺利运行CNC提供保障。PLC技术有利于有效控制信号传达。在进行信号的传达时，需要有效控制各个信号。PLC技术有利于践行其报警功能。若是发现数控机床电气控制系统中异常情况，那么需要及时反映各项问题，最终实现预警。PLC技术有利于优化转换控制。一部分加工中心主轴能够实现立转换或者是卧转换，在整个转换过程中，利用PLC技术有利于实现主轴控制接触器转换，同时有利于自动修改机床数据与机床参数，为提升数控机床电气控制效率提供保障。
5结语
PLC属于数据机床核心设备，利用PLC技术有利于强化数控机床加工精度。考虑到近些年PLC技术取得一定城下，机电方面造诣尤甚。从目前来看，虽然PLC技术具有非常大应用空间，但是却很难发挥实际作用，那么就需要逐步增强PLC技术对数控机床的电气控制效率。总之，需要发挥PLC技术在其中的核心作用，加上元件，诸如，接触器、继电器等等，构建更加完善、更加典型、高档次数控的加工工作系统。科技信息技术飞速发展使得PLC技术的逻辑处理能力逐渐增强，数控机床电气控制运行空间逐渐增加。
参考文献：
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数控机床的作用范文4
【关键词】数控机床；发展；趋势
数控机床自问世以来，数控机床以其系统自身较传统机床所具有的柔性好、精度稳定、生产率高、劳动强度低、工作条件优良、易于实现批量生产等特点博得了广大生产企业用户的青睐。不久前我国政府颁布了《加快振兴装备制造业的若干建议》，通过这一具有全局性的总纲性文件透视出我国发展超大型、超精密和超高速数控机床的决心，加上我国工业化的快速发展，对数控机床行业也有着显著的促进作用。《加快振兴装备制造业的若干建议》中进一步明确和揭示了装备制造业在我国经济社会建设和强国之路建设道路中所发挥的重要作用。大力促进我国装备制造业的快速发展，实现装备制造业的现代化是我国经济生活中的一件大事，是实现社会经济科学发展，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的重要方针。本文简要分析了数控机床高速高效方向、自诊断方向、网络化方向、模块化方向等发展趋势。
1、向着高速高效化方向发展
伴随航空航天、船务运输、汽车行业以及高速火车等国民及国防事业的快速发展，新兴材料得到了广泛的应用。伴随着新兴材料的发展，行业对于高速和超高速数控机床的需求也越来越大。高速和超高速数控机床不仅可以提高企业生产效率，同时也可以对传统机床难于加工的材料进行切削，提高加工精度。数控机床最大的优势和特点在于其主轴运动速度转速和进给速度大。现在使用的数控机床通常采用64bit的较高处理器，未来数控机床将广泛采用超大规模的集成电路与多微处理器，从而实现较高运算速度，使得智能专家控制系统和多轴控制系统成为可能。数控机床也可以通过自动调节和设定工作参数，得到较高的加工精度提高设备的使用寿命和生产效率，高速数控加工示意图如图1所示。
2、向着自诊断方向发展
随着人工智能技术的不断成熟与发展，数控机床性能也得到了明显的改善。在新一代的数控机床控制系统中大量采用了模糊控制系统、神经网络控制系统和专家控制系统使数控机床性能大大改善。采用高通过数控机床自身的故障诊断程序，自动实现对数控机床硬件设备、软件程序和其他附属设备进行故障诊断和自动预警。数控机床可以依据现有的故障信息，实现快速定位故障源，并给出故障排除建议，使用者可以通过自动预警提示及时解决故障问题，实现故障自恢复防止和解决各种突发性事件时从而进行相应的保护。
3、向着网络化全球性方向发展
随着互联网技术的普及与发展，在企业日常工作管理过程中网络化管理模式已经日益普及。管理者往往可以通过手中的鼠标实现对企业的管理。数控机床作为企业生产的重要工具也逐渐进行了数字化得改造。数控机床的网络化推进了了柔性制造自动化技术的快速发展，使数控机床得发展更加具有信息集成化、智能化和系统化。
数控机床的网络化发展方向也体现在远程监控与故障处理上。当数控机床运行过程中出现故障后，数控机床生产厂家不用直接亲临现场就可以通过互联网对故障数控机床进行远程诊断与故障排除，这样不仅可以大大减少数控机床的维修成本，而且还可以大大提高企业的生产效率。数控机床的网络化发展方向还表现在远程操作与培训上。可以通过把数控机床共享到网络上，从而实现多地、多用户的远程操作与培训的需要，甚至可以依靠电子商务平台任意组成网上虚拟数控车间，实现跨地域全球性的CAD/CAM/CNC网络制造。
4、向着模块化方向发展
模块化的设计思想已经广泛应用于各设计行业。数控机床设计也不例外的广泛使用模块制造功能各异的设备。所设计的模块往往是是通用的，企业用户可以根据生产需要随时更换所需模块。采用模块化思想的数控机床增加了数控机床的灵活性，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率，增强企业竞争的能力。严格按照模块化的设计思想设计数控机床，不仅能有效的保障操作员和设备运行的安全，同时也是保证数控车床能够达到产品技术性能、充分发挥数控机床的加工特点；此外，模块化的设计还有助于增强数控车床的使用效率，减少故障率，提高数控车床的生产水平。
数控机床的作用范文5
关键词：数控机床液压系统 典型故障 处理方法 探讨
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0072-01
数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
1 数控机床液压系统的典型故障
数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1.1 液压系统油液污染
油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
1.2 液压系统震动和噪音
液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
1.3 液压系统的爬行
数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。二是元件的磨损会导致爬行，在数控机床使用过程中会出现元件的损耗，这将会增加元件之间的间隙，影响元件的密封性，一定程度上影响影响液压缸的推力，因增加摩擦力导致爬行现象。
2 数控机床液压系统典型故障的处理方法
液压系统作为整个数控机床的重要结构，对于数控机床的工作有着十分重要的作用。但是由于液压系统的维护和保养工作不到位，导致液压系统经常出现故障，严重影响了数控机床的工作。今后需要进一步完善液压系统的维护工作，减少液压系统的故障，更好地保障数控机床的工作。
2.1 油液污染的故障处理
针对油液污染产生的故障应该在日常的维护中加强相关的清理措施，减少油液污染问题。对于系统的组装元件需要进行合理的审查，避免元件存在污染物。另外还需要安排专业的人员进行液压系统的清洗工作，尽量减少油液污染的程度。管理人员还可以借助先进的技术，利用有野颗粒污染度检测仪对液压油控制系统中所使用的抗燃油，透平油等油中的颗粒污染物进行检测，尽量避免污染物超标的现象。
2.2 液压系统震动和噪音的故障处理
液压系统震动和噪音故障的产生主要是液压系统中元件的磨损产生的，如果想要降低震动和噪音需要加强元件的维护工作，液压系统可以采用低噪声的液压元件，通过减少振源，降低液压系统的噪音。另外为了降低噪音可以在数控机床的液压系统中安装消音器，这样可以有效地降低噪音。今后还需要进一步完善液压系统的装置，维护和检修人员对于一些出现问题的元件进行及时更换，避免由于元件问题导致的系统震动和噪音。
2.3 液压系统爬行故障的处理
由于液压系统的爬行故障原因是不同的，因此对于这一故障的修复需要采用不同的方式。由于液压系统使用时间一长将会造成一些元件的磨损，因此需要定期更换系统的元件，减少由于元件问题导致的爬行故障。另外针对驱动性差导致的爬行故障，可以不断完善零件制造过程中的加工精度，对系统的每一个环节进行严格检查，在液压系统中增加一些阀门，保障系统中的油液充足，在液压系统中增加相应的排气阀或者是放气阀，防止系统出现真空现象。
2.4 加强液压系统的维护工作
液压系统故障产生的原因之一就是维护和保养工作不到位，为了减少液压系统的故障，应该加强对系统的维护工作，安排专业的人员定期对系统进行检查和维护。在维护工作中建立相对完善的管理责任制度，定期对液压系统进行检查，及时发现液压系统存在的安全隐患，保障各项工作的顺利进行。数控机床的管理单位需要充分重视液压系统或者是整个数控机床的维护工作，安排专业的技术人员进行检修，积极重视这一工作，减少液压系统的故障。作为数控机床的技术维护工作人员需要不断提高自身的责任意识，充分认识到维护和保养工作的重要性，同时管理单位还需要引进一些高素质的技术维护人员，更好地保障数控机床的使用，减少液压系统的故障。
3 结语
数控机床在我国的工业生产中发挥着十分重要的作用，但是由于数控机床的维护工作不到位，导致数控机床的液压系统经常存在一些故障，影响数控机床的零件加工工作。导致液压系统故障的原因是多方面的，在今后的维护工作中需要重视对液压系统的检修工作，定期对液压系统进行零件更换，提高检修工作人员的素质，更好地适应数控机床工作的需要。加强液压系统的维护工作可以有效地降低故障发生率，提高数控机床工作效率。
参考文献
[1] 周卫卫.数控机床液压系统典型故障及处理方法[J].科技创新与应用，2013（5）.
数控机床的作用范文6
数控机床的发展前景十分可观
在经济全球化发展的今天,机械制造行业必须要加速发展才能达到经济全球化的要求。数控机床应用先进的设计技术,各种测量技术,工作程序集约化技术以及高级软件技术,使得数控机床的工作范围得到了很大程度的扩张。 并且,数控机床可以完成许多传统工艺不能完成的工作任务,例如结构复杂,精确度高的零件和类型多变的零部件等。 数控机床可以在最短的时间内,完成需求者交给的各类零件加工任务,以此最好地满足需求者的要求。在使自身得到发展的同时,促进机械制造行业的发展。 正是因为这种需求性与发展性,数控机床在经济高速发展的今天,前途一片光明。
数控机床在发展过程中存在的问题
虽然,数控机床的发展前景很好,并且社会的实际需求量也很大,但在数控机床的发展过程中还是存在着这样那样的问题,下面,就数控机床在发展过程中存在的问题作出几点分析,主要问题如下:数控化的数控水平低:虽然我国的数控机床的发展与以往相比已经显得十分繁荣,但与现今发达国家的数控机床发展水平相比,还有许多不足之处。 就目前的调查结果显示,我国现在数控化比例在总生产产值中还不足三分之一,消费值中的数控比例不足二分之一,而与此同时,发达国家的比例数值高达十分之七左右。 更为人担忧的是,高级的数控机床和数控机床的配套零件等,我国还只能依赖于进口,达不到自己生产的水平。 我国生产的数控机床在 21 世纪初可以达到七百种左右, 达到了当时数控机床类型的二分之一,而在这七百多种当中,有一半左右都属于经济型的数控机床。 就此来看,我国的数控化水平还相对低下。数控机床的产品水平相对不高:虽然数控机床具有精度高的优势,但在实际的生产过程中,我国的数控机床产品的精度并不能达到理想的要求。 只有一小部分的产品可以达到国际规定的生产精度标准。 首先是使用者对于数控机床的数控车床刀架等设施不放心,数控机床的定位精度水平还有待提高。 其次,我国的数控机床在主体结构方面以及数控机床的整体工作性能还有着发展空间。 以 MTBF 举例说明,所谓 MTBF 是指一个电器设备的平均不发生故障的工作时间,国际对于数控机床的 MTBF 的要求值为800 小时, 而我国的数控车床加工中心的 MTBF 只能达到 500 小时 ,这还只是少数,并不是全部。功能部件在发展过程中存在的问题:数控系统,数控刀架,转台,刀库和机械手等都属于数控机床的数控功能部件。 这些功能部件的技术水平高低,工作性能的好坏等都关系着数控机床的整体工作性能与水准。 与数控机床的整个发展速度相比较,数控机床的功能配件发展相对滞后。 这样的发展趋势十分严峻,因为数控机床的功能部件不能得以优良的发展,就会造成数控机床整体水平的下降。 影响到整个数控机床行业的行业竞争力。 我国自己生产的功能部件的级别较级,而且生产分散,不能形成产业规模,成本费用的花销也不低。 但是依赖进口的功能部件价格又非常昂贵,这就使得数控机床的整体价格升高,国内的数控机床行业也就丧失了价格方面的优势。数控机床在应用技术方面的问题:在数控机床的应用方面,我国的水平还远不及国外发达国家。 国外的数控机床远程服务技术已经达到了普及的水平,而我国关于这方面的技术却还在探索之中。 国外的数控机床可以做到硬切削,干切削,而国内的数控机床而不能,诸如此类的例子还有很多,这无疑证明了我国数控机床在应用技术方面的缺陷。
数控机床发展的策略
