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管道安装施工方案范文1
关键词：消防安装；试验；管理；消防管道；安装要点
随着我们国家加入WTO后以及我国消防法的不断深入贯彻，国内建筑市场的竞争规则、技术标准、经营方式、服务模式都将进一步与国际接轨。在建筑市场的影响下，现代化的建筑对安全功能，尤其是消防设施的安装工程质量要求也越来越高。但现实是消防设施尤其是消防管道的安装是在土建等主体工程完成后方可进行，而此时电气安装工程、设备安装工程也在抢工期，当消防管道安装与其他安装工程发生冲突时，必会为其他抢工期、保生产的工程让路，这就给消防安装质量带来了隐患。下面就来探讨一下建筑消防安装施工过程中所出现的一些问题以及消防管道安装的要点。
1 分析建筑消防安装施工过程中所出现的一些问题
住建部颁发的《自动喷水灭火系统施工及验收规范》中规定：管网安装，当管子公称直径小于或等于 100 mm 时，应采用螺纹连接。当管子公称直径大于 100 mm 时，可采用焊接或法兰连接。通过多年实践，对标准进行了修定，于2005 年5 月16 日颁发了GB50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范确定于 2005 年 7 月1 日实施。在规范第 5.1.2 条指出应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。因为从工程实践证明，消防管道焊接的接口处容易发生锈蚀，产生的氧化铁脱落后极易堵塞管道和喷头，影响系统的正常使用。管道采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接安装简便，工期短，并且能确保工程质量，同时在使用过程中的维修管理也带来方便。但由于多年来，工程人员已习惯了消防管道的焊接工艺，而且焊接工艺施工简单，初期造价低，从而造成工程施工中极易出现消防管道焊接现象。消防工程是百年大计，因此要从设计、质检、消防验收等多方位加强管理，确保从根本上杜绝消防管道的焊接现象。
在消防供水设施安装中也存在着一些问题。在 GB 50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范中第 4 章规定消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀； 安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。而在施工时经常忽视消防用水与其他用水合并的水箱不能作为他用的技术设施，以及不设置止回阀、不设置缓冲装置、不按规范要求保证消防水箱应储存 10 min 的消防用量，导致无法确保消防系统的正常使用。
在 GB 50261-2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范中第 6 章强制性条文规定，管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。即管网试压分强度和严密性两步进行。当系统设计工作压力等于或小于 1.0 MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不低于 1.4 MPa； 当系统设计工作压力大于 1.0 MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力。目前，有些工地为抢工期，只对管网进行水压严密性试验或者强度试验压力也不符合设计和规范要求，这就给系统的正常生产运行带来了隐患。
2 措施
如果消防工程专业施工企业的主要技术负责人或现场施工负责人员对整个工程防灾系统逻辑功能不具备全面清楚的理解把握，而土建总包方技术负责人又不清楚这些消防安装工程，往往造成工程最后阶段迟迟调试不完，甚至验收不合格的被动局面。
有鉴于此，施工企业应当从多方面加强消防工程的施工质量管理：1） 要对工程中使用的消防产品和辅助产品、材料进行复核查验，做好记录，不合格的决不能使用。切实做到正确的符合规范要求的安装施工。2） 施工单位应协助建设单位，设计单位，完善设计图纸，特别是防排烟正压送风，事故电源切换，应急广播，电梯迫降，防火分区的划分等部分设计是否满足《高规》《建规》及相关消防设计规范。抓住了基础工作，把握了关键，才能保证整个工程中防灾系统施工顺利，达到一次调试成功验收通过。3） 工程质量关系到防火灭火的成败。因此消防工程施工必须严格按照消防设计、施工和验收规范进行施工。事实证明，如果忽略了安装方面的质量要求，往往导致验收虽然通过了，但系统运行不可靠，甚至发生强行进入系统烧毁设备的严重事故，这也是缺少整合能力的表现。
实践证明，建筑消防安装工程中出现的工程质量问题，主要是由于施工单位只过重注重经济效益，对消防安装规范学习和设施的监测缺少足够的认识和投入所造成的，只有及时跟踪建筑消防施工过程，坚决杜绝违反消防技术规范施工的现象出现，才能确保建筑消防安装工程质量。
3 消防管道安装要点分析
为了防止建筑物着火而设的专为扑灭火灾的管道，就叫消防管道。其具有启动迅速、动作可靠的特点，对它的安装质量要求较为严格，施工过程中必须抓好关键部位的施工质量。
3.1 管道安装做到净、齐、便。所用管材应为合格产品，不得有明显弯曲、褶皱、凹陷、划痕等缺陷。 安装时，应按干管、支管、分支管再接消火栓的步骤进行。 管道走向、标高和三通开口的位置要准确无误，管道应横平竖直，管道与墙面的距离要合理； 阀门的朝向应便于操作，消火栓口中心距地面为1.1 m。 法兰不允许有张口、偏口、错口等缺陷。 管道须经1.4 MPa水压试验，且在稳压24 h后没有渗漏才可投入运行。
3.2. 焊口严密无渗漏。消防管道多采用焊接连接，装阀门处采用法兰连接，以利于维修。 由于焊接活多， 对焊接质量和焊口均有较严格要求。对焊工的基本要求： 焊工应持证上岗；焊工应掌握平焊、立焊、仰焊等操作技能；焊工应具备焊接电流选择与焊条直径匹配的知识；焊工应具有安全和电气方面的常识。 对焊口质量的要求：焊口不允许有夹渣、未焊透、气孔、咬合、未熔合、焊瘤等缺陷。 水压试验时应对焊口的外表面、背面、隐蔽面进行全面检查，在试验压力下所有焊口不得有渗水现象，否则需重新焊接。
3.3 蝶阀及附件符合要求。蝶阀应位于干管进口或支管的出水口处，其标高应与图纸要求相吻合。 蝶阀的手柄不能妨碍开闭操作，并不能与管道发生碰撞。 消火栓位置要准确，开启方便。手动报警的线管布置要合理，消火栓箱体要固定牢靠，不得有松动、位移现象。 管道支架应固定在结构墙体上， 不允许有活动、偏斜、位移、下垂等现象。
3.4 设备调试应灵活。消防泵应能在规定时间内迅速启动，并具有手动功能。 手动报警装置动作可靠， 并能及时反馈到中控室电子计算机上。 电动信号与手动信号要能互相切换，以确保消防水泵没有失误动作。
4结语
总而言之，建筑消防的正常生产运行和使用是安全生产的重要保证，只有规范工程施工作业，严格按照各项规程施工，才能确保消防安装工程质量，保证消防设施在关键时期能够发挥关键作用。
参考文献：
管道安装施工方案范文2
[关键词]工艺管道 安装 施工工艺 分析
中图分类号：TU229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0255-01
我国现有的工业建筑规模决定了管道安装的工艺类型，也要在一定程度上满足人们的需要。为了能够使工程质量得到保障，工作人员应该注重厂房内阀门的装设，并从材料防腐、内部结构规划、清洁处理等几方面入手，体现管道测试的合理性，为工艺技术的管理创造有利条件。
一、大型工业厂房内管道安装常见的问题分析
（一）管道接口严密性问题
管道接口的严密性在一定程度上决定了安装工艺的程序是否合理，是工程质量得到保障的关键。管道接口松动的原因表现在以下几个方面：第一，由于管道的水压过大，管口的承载力不佳，在长时间运行下出现破裂的情况。第二，从工作人员的角度来讲，一部分人没有按照既定的操作流程执行，导致两部件之间的联结性不强，焊接口出现残缺的情况，重要构件在高温的条件下熔解，在焊接接头中出现残渣，影响管道的使用性能。例如：压力容器和压力管道是工业厂房中焊接的关键结构，技术人员应该在零件位置设定的基础上进行加固，体现技术的有效性。
（二）焊接电流控制问题
在管道安装的过程中，焊接技术是必不可少的一部分内容，能够在一定程度上节约工作时间。但在工艺实施中，工作人员也要注意电流对焊接方式的影响。例如：如果焊条与管径不能够对应，管道中的缝隙就会扩大，并影响母材的熔解速度，使焊接深度减小，影响焊接接头的整体性能。第二，一些工作人员没有按照实际情况来选择焊接方式，通过分层的手段来达到控制电流的目的。例如：如果工作者先在外部焊接再向内部进行延伸，则会使电流的流通路径变长，并在运动下不断散发热量，产生一些微小的孔隙，使焊条中夹杂着残渣，并出现因焊接温度过高而出现的木材金属残缺的现象。
（三）对焊缝的检查问题
对焊缝的检查问题也是管道安装中的缺陷之一。首先，一些技术人员认为：焊接质量与焊缝的尺寸有着极强的关联性。二者呈反比，焊缝越小，质量越高。但在某种程度上来说，这种观念非常片面。如果两构件之间的连接过于紧密，会在系统运行中使摩擦力增加，并将焊接热能集中在一个点，降低了局部焊件的预应力，使工作强度减弱。其次，当焊接接头受热过度时，焊接线的能量也会受到影响，最终导致机械效率下降。因此，工作人员要合理规划管道安装步骤，通过材料的检验与重点技术的分析提升工艺标准。
二、大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析
（一）阀门的安装
阀门的安装是管道工艺规划的一部分，也能够在一定程度上保证施工效果。因此，阀门合理性装设的强调是非常必要的。第一，工作人员应该制定阀门安装的具体要求，将阀门入口封闭，并根据要求展开相应的检查工作。法兰是阀门安装中的关键，工作人员要利用探测仪对操作状态进行测定。系统会按照工业生产要求采集数据，并用特殊标志识别缺陷位置，将结果报送到用户终端。管理者则要将缺陷放在密封空间内，进行单独管理。第二，在法兰安装的过程中，也会出现一定的差异，工作人员无法保障位置的绝对精准。为了将偏差减少到最小，工作人员应该以法兰的左右两侧作为平衡基点，对中轴线距离进行测量，并沿着外部直径安装，保证安装偏差数值不大于3mm。另外，工作人员还应该控制螺栓的垂直度，保证螺丝与螺母的联结性，并控制阀门的流动方向。第三，要有专业的工作者对阀门性质进行检验，通过信息核对的方式保证工艺技术的标准化。首先，工业企业可以在部门细化的基础上进行分组，组员的基本任务是对阀门材质进行抽样检查，以批次为导向，按照具体的型号来编码。同时，也要检测阀门的使用功能与文件信息中的质量要求是否匹配，保证安装的连续性与具体化。最后，为了保证施工人员的安全性，在阀门检查之前应该进行断电，并确保阀门处于关闭状态，再按照控制装置的作用进行查验。
（二）管道测试
在管道安装的过程中，管道性能测试是必不可少的一部分。工作人员主要测定水体在流动中的压力值，并且对温度进行控制。如果水温过低，则会对管道内部造成一定的冲击，最终导致管道裂纹的出现。因此，针对以上内容，工作人员可以在管道内壁中加入一层保温布，并按照水体的流动方向对压力值进行测定。一般情况下，管路的承压力应小于75MPA。技术人员可以采用机械控制仪调整水体输送的环节。自动化系统能够对水温和水压进行对比，根据管道尺寸来达到校正的目的。压力表会将测试结果以曲线的形式绘制出来，并呈现在控制终端，与分析结果相联结，为工作人员提供一定的技术依据。一般情况下，被测压力的刻度值应该是最大标准精度的2倍左右。如果超出了这一范围，系统会以预警的方式提醒工作人员进行调整，检查出现问题的基本位置。第二，工作人员在安装之前应该对管道内壁进行冲洗，并按照规定的程序拆卸，处理其中的杂质，并控制水循环过程，规划流通路健H绻水温在10摄氏度以上，则说明管道安装的状况良好，没有出现因构件阻塞而发生的流动异常情况。反之，如果温度低于10摄氏度，工作人员则要重新设定水压数值，并采用分级的手段进行逐步调控，体现防冻处理的合理性。
（三）管道装配
管道装配是施工工艺中的核心，工作人员应该从以下几个方面入手：第一，注重管材的选择。施工者要尽量对传统的管件进行更换，可以采用金属聚合性较强的镀锌钢管达到预处理的目的。除此之外，工作人员还能够将防腐剂涂抹在管道的内部中，作为除锈的有效措施来提升整体的装配水平。第二，在装配的同时，工作人员要注重构件的联结。首先，根据相邻两构件之间的焊机缝隙进行预处理，并找到两端的中心点，预留一个厚度为300mm到320mm之间的防腐涂料，并在孔隙中填补，利用管道接口来进行支护，避免结构凸起的情况。同时，管口的直径由焊接缝隙的宽度而定，工作人员要在距离管口100mm处进行标记，并保证偏差不会超过2mm，确保施工工艺的执行程序，体现精准性。第三，在焊接管道时，施工人员首先要对焊缝进行预处理，沿着构件的边缘注孔，每个孔位之间的距离都应该是均等的，并且应该在10mm到20mm之间。工作者要对切口的凸起部位进行处理，并保证管径呈V字形。
结语
综上所述，本文主要从以下三个方面入手：第一，对管道安装中存在的问题进行分析。第二，探究大型工业场内管道安装工艺。从而得出：为了保证工业生产的有效运行，工作人员应该规范管道安装的工艺流程，制定标准的管道装配方式，在管道使用性能测定的基础上优化管理手段。同时，也要注重对管材的清洁，提升管道的安装水平，为生产活动的开展创造有利条件。
参考文献
[1] 李爽，曲锋军.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].科技展望，2016（18）.
[2] 张艳花.浅谈大型工业厂房内工业管道的安装工艺[J].科技情报开发与经济，2008（14）.
[3] 王宏生.浅谈大型工业厂房内工业管道安装工艺[J].中国新技术新产品，2013（10）.
管道安装施工方案范文3
关键词：pccp管材施工、防渗问题、处理方法
中图分类号： TU71文献标识码：A 文章编号：
PCCP是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的复合管材，是预应力钢筒混凝土管（PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE）的英文缩写。这种管材是在带钢筒的混凝土管芯上，环向缠绕预应力钢丝，最后在管外部施喷水泥砂浆保护层而制成的。PCCP管是一种将钢管和预应力混凝土管的优点相结合的非金属优质复合管材。但由于输水管路线路长，管径大，且具有较大的输水压力。如果发生渗漏，将可能造成极大的破坏。作为新型材料在我国正处于发展阶段，施工工艺还不完善。本文就施工安装过程中出现的管道连接问题及处理方法，进一步分析和研究。
一、对pccp管道施工中常遇渗漏问题的分析
pccp管道的管芯由0.3m厚的c60混凝土、0.02m的密封钢筒、预应力钢丝组成，外层由水泥砂浆保护，采用钢制承插口，同钢筒焊接在一起，插口上有凹槽和胶圈形成滑动式的柔性接头。所以在施工安装过程中，管芯不易出现问题，容易出问题的就在于管道接头的承插口，该部位是管道防渗工作的关键部位，在安装过程中应注意以下几点易导致出现漏水的原因。
1、不同地质地基对管道施工防渗质量的影响
水利工程输水线路长，经常通过含有岩石地基、一般性地基，湿陷性黄土地基的地段，某些不良的地质会造成管道的不均匀沉降，从而造成管道的弯曲变形漏水，特别是在不同地基的管道连接处，地基没有发生过度作用，使得管线不均匀沉降现象明显加强，加剧了管口连接处的变形程度。夏季施工中，突降暴雨，使基坑水位暴涨，排水后易造成地基湿陷变形，导致管口连接处变形，引起管道渗漏。
2、地下水对管道施工防渗质量的影响
地下水位的异常变化，导致管道上浮，尤其是空管道，在自身重力小于产生的浮力时，容易造成管道的变形和漏水。水利工程施工中，一般地下水位较高，在管道未充水前，产生的浮力，直接影响管道的接头连接。如果地下水位的压力大于管内水压力，还容易发生向管道内渗水的问题。
3、止水胶圈规格差异性对管道施工防渗质量的影响
不同规格的胶圈在拉伸力，压缩量上都不同，只有在安装管接头时，胶圈体积足以填满插口预留的凹槽，形成挤压密封，才能保证接头不漏水。但是在实际安装过程中，由于经验和认识不足，管道敷设的胶圈出现并圈、裂纹、凹槽和针眼等问题，致使管道两端的打压孔封闭，胶圈失去止水功能，管道接头的水密封压力不合格，出现漏水现象。
4、承接口接头钢环椭圆度对安装质量的影响。
Pccp管最精密的部位就是承插口的钢环，他的圆度不是绝对的，承插口接头钢环椭圆度允许偏差度在0.5%，在安装管道的时候，钢环出现椭圆形状，接头处胶圈挤压不密实，削弱了胶圈的压缩功能，成为了漏水的一个原因。
二、安装施工中所遇渗漏问题的处理方法
1、在不同地质地基和高地下水施工中的问题处理
基础的不均匀沉降以及不同地质连接处，是消弱pccp安装质量，甚至引发事故的重要原因。因此，在安装pccp管道之前，应对不良地质地基做处理。根据不同地段的覆土厚度做不同的处理，根据地基承载力的不同，先做70cm-120cm的压实系数为0.95的灰土，然后在管子中心线部位做自然级配的砂卵石夯填，以保证管子发生不均匀沉降。
在地下水较高位的施工中，在基坑开挖过程中，边开挖边修筑排水沟并用水泵将渗水、积水排出，直到开挖至基底后，用上述方法做地基处理，再修筑排水沟进行经常性排水，直到管道基层、管道安装、管道打压、管槽回填并保证管道不浮起移位。
Pccp管道安装是一项技术性较强的专业工程。除了要规范安装的程序，还要结合水文地质等其他工程的施工问题，以防受其他工程的影响，降低pccp管道施工安装的质量。
2、对承接口接头钢环椭圆度问题的处理
一般钢环椭圆度问题分两种情况，第一，在出厂检验时，其椭圆度在规范允许偏差之内，但在吊装时，可能插口椭圆的长向正好对上了承口椭圆的短向，以致安装困难，此时一定不要强行拉入，将管子吊起，翻转角度，在试行安装。第二，就是管道承接口钢环确有凸起部分，导致安装困难，此时同样不要强拉硬拽，而是用圆度卡尺测得凸起所在，用便携式砂轮将凸起部位打磨圆滑，问题可解决。如果上述两种方法仍不能解决，则将返厂维修。
3、对pccp管道及配件问题的检验与处理
Pccp管道及其配件的质量问题也是影响安装施工质量的重要原因之一。因此，在管道进场之前要严格进行质量检验，最好的方法就是开挖、验槽、pccp管材检验、填埋同步进行。即验收基槽垫层合格后，通知制管单位运送pccp管，然后检验进场的管道。检验合格后直接把管道吊入pccp管槽在管道全部到位之后，封口管道，然后进行一次试压，二次试压，合格后直接进入填埋工序。在检验中，要检验pccp管道及其配件的型号、编号、规格、压力等级，生产日期，出厂日期以及生产长质量检验部门人员的签章等。胶圈在入场前主要检查是否存在扭曲，接头失滑、破损、气孔、裂缝、重皮等问题，还有制造商提供的胶圈质量合格证书和对应用水无害的检测证书等。
管道安装施工方案范文4
关键词：建筑工程；给排水系统；施工技术；管道安装
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、建筑工程给水系统的施工方法及技术
（一）安装准备
认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图，看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（二）给水管道阀门的检验
各类阀门应先应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活，检查阀门的介质流向是否正确。
（三）支吊架的制作安装
常用的管道支、吊架可分为滑动支架、固定支架、导向支架等，选择管道支架的形势应主要考虑管道的刚度、强度、工作压力、管材的线膨胀系数以及管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置等情况。支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表和监理现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
（四）阀门的强度试验和严密性试验
做好阀门单体试验的各项装置。接好临时进水、出水及放气管路。必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。注意事项：阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人，阀门开闭时应缓慢进行。
（五）管道的冲洗
冲洗管道应使用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。
（六）管道刷漆与防腐
钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易刷部位应先涂漆，涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。
二、建筑工程排水系统的施工方法及技术
（一）排水系统安装工序
室外埋地管段安装顶层及设备吊装层干管安装立管安装各卫生间横支管安装系统闭水通水试验污水泵、卫生器具安装排水通水运行。
（二）排水管道及配件安装
安装要求：穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。
灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
（三）安装工艺
1、干管安装
采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
2、立管安装
室内安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行放线，安装固定管卡，然后才能进行立管安装。
3、横管安装
首先剔出吊卡孔洞，清理场地，根据需要搭建操作平台。在现场预制好横管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长调整好坡度。合适后将横管用水泥沙浆砌砖固定或固定卡架，封闭各预留口和堵洞。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，但管件大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。
4、器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部。进行灌水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
三、建筑给排水管道施工技术要点
（一）建筑工程排水管道的施工要点
建筑排水与给水一样，首先必须根据标准、规范及建筑的实际情况等，选择合适的管材；其次要保证其施工过程中的质量。因此，在建筑排水施工过程中一定要注意以下几点：
1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米；排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
2、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面不大于1米，允许偏差为20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
3、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
4、排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范等。
（二）建筑工程给水管道的施工要点
1、在建筑工程给水管道的施工过程当中，常用的管材有自应力钢筋混凝土管、硬聚氯乙烯管、球墨铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢管和ABS塑料管等。目前应用最多的管材是无规共聚聚丙烯，即PPR管，排水管应用PVC管材比较多。在建筑给排水管道的安装过程中，PPR管材一般采用热熔连接的方式，在连接之前一定要清除管道以及其附件上的杂物和尘土等，并且要把管道放入套管的标准深度，然后把管件进行加热工作，进行标准时间加热之后把管子与接头取下按标准置入要求深度，让接头处形成均匀凸出。若出现校正工作，要在刚刚熔接好的部分加以校正，但不要进行旋转操作。
2、在给水管道的安装前，一定要对管道沟与支架进行检查工作，保证其能够满足安装必须的纵向坡度、标高要求，特别要注意支架间距是否满足设计图纸与施工标准。
3、若管道要穿越剪力墙、楼板、梁等部位，一定要在施工的过程当中预留一定的管道空间，通常会采取钢管套管与塑料套管。若排水管道穿越管井等封闭空间时，应设置阻火圈。
四、结语
建筑工程给排水系统是建筑物使用者日常生活的基础，因此保证给排水系统的施工质量有着重要的意义。在给排水系统施工中必须要采取合理的施工技术与方法，遵守相关的规范制度，力求将给排水系统做的更好，从而确保整个建筑工程的质量。
参考文献：
[1]郭成龙.浅谈给排水管道安装施工技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2012,(14).
管道安装施工方案范文5
关键字：中低压管道、前期准备工作。
中图分类号：TL48 文献标识码：A
1、中低压管道安装特点
中低压管道安装主要有管路组成元件多；安装工序多；施工难以一次性连续完成；各系统之间相互影响等特点。
2、中低压管道安装前期工作的流程
中低压管道安装的前期工作流程为：提出图纸需求计划—图纸会审—材料采购（提甲供材料需求计划）--设备、材料开箱验收—施工方案编制、批准—管道预制、防腐—管道安装开工条件确认。
3、前期工作的具体做法
3.1、图纸需求计划
图纸需求计划的提出有如下优点：1、有利出设计单位调整出图顺序，满足现场施工需要。2、当图纸未按规定时间出版时可做为工期延误的索赔资料。图纸应在开工前3个月出版，以便留出审图、采购时间。
3.2、图纸会审
图纸会审是指工程参建各单位在收到施工图纸设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉、审查，检查施工图中存在的问题及不合理情况，并提交相关方进行处理的一项重要活动。图纸会审在管道的安装中起着至关重要的做用。图纸会审可分为专业会审和综合会审。
3.2.1专业会审
专业会审由专业负责人主持，专业技术人员、质检员、施工队伍技术负责人参加，对本专业的施工图纸进行交底，并做好会审记录。设计问题提交设计代表解决。
专业图纸会审的重点：
a)图纸表达深度能否满足施工需要。
b)施工图纸与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
c)设备布置及构件尺寸能否满足其运输及吊装要求。
d)施工图之间和总分图之间，总分尺寸之间有无矛盾。
e)有无不符合设计规范要求的部位。
f)材料表中给出的数量和材质以及尺寸与设计图纸表示是否相符。
3.2.2综合会审
综合会审由项目部总工程师主持，各专业负责人、技术人员、质检人员及施工单位技术负责人参加，对各相关单位提出问题做好图纸会审记录，将提出的设计问题提交设计代表解决。
综合图纸会审的重点
a)各专业之间设计是否协调；
b)设备与系统连接部位、管线之间相互关系；
c)电气设备特别是就地设备、仪表等的布置与其它设备、管道之间的关系、电缆通道与其它设备、管道之间的关系。
3.3材料采购及甲供材料需求计划
工程一开始就必须划分清楚采购范围。材料采购这一环节如做不好将很大程度上制约施工进度。
3.3.1甲供材料
对于甲供材料，为保证材料能按施工要求进场，施工方需要按计划提出甲供材料需要求计划且应提前于施工日期1到3个月提交。
3.3.2自采材料
自采材料指的是除业主提供的材料之外的所有材料。自采材料的采购第一步是做材料预算（此前图纸已会审完成，相关的问题已得到解决）。材料预算在自采材料采购的整个流程中是至关重要的一环。预算不足、预算错误、预算漏做导致二次采购，增加采购成本同时也耽误工期。预算超出实际需要导致施工成本增加。做好预算应考虑以下四点因素：
（1） 正确性。材料预算的名称、规格、型号、数量、材质应与图纸设计材料一致。现场实际容易出现如下问题：1、管件的接管道尺寸与管道不符，原因是做预算时将管件型号弄错了。预防措施，管件做预算时核对接管尺寸并备注。2、弯头弯曲半径与图纸不符。预防措施，认真核对设计型号，加强预算审批制度。
（2）完整性。预算应提完整，不要有漏项。一张图纸内的材料宜做在一个预算内。根据以往经验，材料预算中容易漏做以下材料：a、阀门的反法兰、螺栓、垫片。b、不常用的管件。
（3） 及时性。图纸预算应及时提出，给采购部门留出采购时间。
（4） 经济性。预算应经济，一个施工现场结束时往往会多出很多材料，原因是未正确审图，采购了很多不需要采购的材料。
3.4 材料到货要求及开箱验收
3.4.1 材料到货要求
材料到货直接影响管道施工开展，中低压管道系统材料种类多，所有材料不可能都同时到货，往往出现管道开始安装时现场的材料只有管道和管件，支吊架、阀门均未到货。这样施工费时费力，合理安排材料进场时间对管道安装非常重要。
根据以往施工经验，中低压管道到货滞后的一般是支吊架、阀门。由于中低压管道系统多，物资部门不可能对每套图纸的材料单独采购，实际操作中是几套图或几十套图纸材料一起集中采购。针对这种情况，我们需要根据施工计划及到图纸情况对所有管道系统按开工时间进行分区，每个区间包含几套或十几套图纸，物资采购时可按照管道划分区间来采购，采购周期长且制约施工的材料提前采购，确保不影响施工。材料到场后应建立严格的材料管理和发放制度，未经批准不得随意领料、发料。
3.4.2设备、材料开箱验收
根据以往经验，甲供设备往往会出现漏供部分材料的情况，最常见的如：甲供设备接口未供反法兰、螺栓、垫片。现场未正确执行开箱验收程序，开箱时仅核对一下装箱清单，上述所缺材料未能发现，安装时才发现缺少材料，此时再发起澄清单催交未供材料，不仅增加管理人员的工作量且拖延了管道的安装工期。
正确的做法是针对甲供材料的验收，严格执行甲供材料开箱验收管理办法。开箱时应通知各方人员参加（由其是安装单位的技术人员）。开箱验收不能仅核对装箱清单，还应根据现场实际需要进行清点，对一些容易漏供的材料如螺栓、法兰、垫片、就地表计应重点关注。
3.5、施工方案编制、审批
施工方案的审批完成是管道开工的必要先决条件之一。施工方案必须包括如下内容：工程概况、工程量及工期、开工先决条件、施工流程、施工方法、质量控制措施、安全文明施工措施措施、相关强制性条文。
3.6、管道预制、防腐
管道在现场安装前应先在组合场内完成预制工作，尽量减少现场安装的焊接工作。预制过程中管道上的测点、疏放水、排空孔应开出来。预制完成后管道内外壁进行除锈处理（一般采取喷砂除锈法），除锈完成后有防腐要求的，地埋管道防腐全部做完，地上管道只做防锈底漆（面漆待管道安装完成后进行）。防腐完成后，管道两端加堵，避免杂物进入管道内部。
3.7、管道安装的其它开工条件确认
除完成上述工作，管道开始现场安装仍需满足下列几个条件：
3.7.1施工区域五通一平，具备施工基本条件；
3.7.2相关工作区土建已交付安装。对于管道安装来说与管道安装相关的预留孔洞、预埋钢板、施工区域的安全围栏、盖板是交安过程中重点关注的对像。
3.7.3与管道连接的设备已完成固定。
3.8 建立台帐
建立台帐也是中低压管道安装前准备工作中较为重要的一项。台帐的建立有如下好处：
3.8.1 能迅速调出所需要的信息，有助于领导决策；
3.8.2 能更准确的评估管道安装的制约因素及各个因素对进度的制约程度；
3.8.3 能更准确的评估施工工期，调整施工计划；
3.8.4 能提高工程管理水平；
3.8.5 有利于后期索赔工作的进行。
根据以往经验，本文列出几个管道施工准备所需要的台帐清单，见下表：
管道施工前准备工作台账清单
总结
中低压管道安装工作是否能顺利开展很大部份取决于前期工作的好坏。很多现场前期时于由管道安装工作尚未开展，配备的技术人员很少，结果导致前期工作不充分，流于形式，后期的管道安装工作出现施工混乱、工期延误、成本超出、标准降低等现象。要做好管道安装工作，前期的准备工作必须做细，当然工作做细必需要有正确的方法和足够的管理人员和技术人员。
参考文献
[1]建设工程项目管理 中国建筑工业出版社
管道安装施工方案范文6
[关键词]燃气管道；施工技术；质量
中图分类号：U416.2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）21-0309-01
前言
随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视。而PE燃气管道由于自身性能高、施工便捷、运行稳定、易维修、使用期限长、投资成本低等特点成为现今较常使用的燃气管道之一。当今社会由于燃气具有使用方便、廉价的特性，因而得到了广泛的应用。但风险无处不在，使用燃气设施可能发生的隐患，后果也不容小觑。在一些情况下使用不当会导致燃气的泄露，甚至会产生危害极强的爆炸事故，后果极为严重。所以保障燃气管道工程的质量无疑是最关键的核心，必须引起足够的重视。同时施工技术的优劣对燃气管道工程质量影响至大，由此只有规范技术操作才能从根本上保障燃气工程的质量。因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。
1.施工技术对燃气管道工程质量的影响
1.1 监管不力和工程施工方案的不完善
近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。施工单位对于燃气工程相关的技术标准和规范监管贯彻不到位、对新材料新工艺的有关标准规范不重视，都会给施工质量造成了负面的影响。具体如何制定方案应该根据施工地点的具体情况来进行制定，切勿凭主观意识来进行判断。因此我们应该将这一引要点作为重点引起施工单位的重视。
1.2 施工前准备不充分
PE管道的施工过程需要根据设计图纸来实现的，施工单位如果不能完善的掌握设计的图纸，并且如果不到施工现场考察实际情况，整理出与设计图纸存在误差的部分，并及时与设计人员进行交流、协商，就会造成难以想象的后果。并入如果施工工序与设计图纸不能相协调，那么不只是工程的损失，更会给人民带来巨大损失。另外，负责聚乙烯燃气管道连接的工作人员在施工前要进行严格的专业技能培训，在经过考核和技术鉴定后才可进行正式施工。相关的施工机械和器具也要按照施工需要准备齐全。这里需要特别注意管材以及管件的准备，PE燃气管道输送的都是带压力的易燃、易爆的危险性气体，因此，工程的前期准备是一项巨大的工程。一点疏忽都会造成巨大损失。
2.解决措施
2.1 进行能力、资质的审查并加强后期检测工作
首先，在招标和投标阶段应加强对施工单位能力、资质等方面的审查，从源头上确保技术的规范性，注重考查其是否有施工所需的技术和机械设备。其次，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。并且，就个人而言，我们应考查是否具有相关资质、是否有证并是否人证相符；不需要持证上岗的工种是否经过培训。因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气道的安装质量是否符合规定标准。最后，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。
2.2 控制好聚乙烯管的连接问题
聚乙烯管道连接质量的高低对于整个燃气管网系统的运行效果与使用期限有着至关重要的影响，因此，只有在充分了解和认识聚乙烯管连接的各种方法的情况下才能更好地实现PE管道系统的先进性、经济性和安全性。除此之外，使用PE管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方式，插人金属管道后形成了一种新的管道结构，其把PE管道的防腐性能与金属管道良好的机械性能很好的结合在了一起，从很大程度上增强了整体的性能和功效，这样引人有效地延伸了旧管道的使用期限，并减少了在更新上花费的投人。聚乙烯燃气管道在投人使用前要进行严格精密的强度实验、气密性实验以及工程验收工作，没有经过验收处理或验收不合格的管线不能进行使用。最后，在施工时还要保证管道的清洁无杂物，在每次施工后都要确保施工口封堵完好，防止水或其它杂物进人管道。加强对燃气施工、验收、管材特性、标准、设定温度的规范。管材特性符合要求才能为技术的发挥打下基础，也只有规范验收标准，才能使施工技术更加规范，从而保证工程质量。注重技术细节方面确保技术规范。加强燃气管道工程质量与技术管理，规范施工管理，提供优良的燃气管道设施。即可以减轻运行管理的负担，符合预防为主的原则，又可以使燃气供应真正做到造福于民。
3.总结
随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。但只要我们能够正确处理好工程质量和施工技术两者之间的关系，加强与提高施工技术和施工技术的规范，采取强硬措施对施工技术进行监督与管理。那么，降低燃气事故的发生率，保证安全使用燃气将不再是空谈，从而维护社会的和谐与发展。PE燃气管道在当今社会的经济生产和人们日常生活中都有较多的运用，只有在全面掌握其特性的基础上，分析和研究其的施工技术和应用情况，才能充分实现其的经济效益和社会效益，保证其运行过程中的经济性、环保性，促进社会生产生活的平稳运行与发展。
参考文献
