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石油化工的前景范文1
关键词：精细化管理；第一施工队；杜绝浪费
中图分类号： C93 文献标识码： A
一、精细化管理的本质特征和属性要求
1、精细化管理的本质特征。企业的精细化管理，是企业适应科学技术与社会经济发展的要求，并根据自身生产、经营、管理的性质和特点，以现有的规章制度及考核标准为基础、以专业化为前提、技术化为保证、数据化为标准、信息化为手段，组织管理各个单元各个系统精确、高效、协同和持续运行，使企业获得更高效率、更高效益、更强竞争能力。
2 、精细化管理的属性要求。科学性是精细化管理的第一属性，它是一种管理理念。现代企业应在科学管理理论的指导下，跳出传统管理的桎梏，朝着科学化、精细化方向迈进。
细致性是精细化管理的第二属性，也是天然特性。做大于细，从细小的地方入手，才能使整个系统两性循环，通过对业务流程精细化设计，对标准精细化整改，对控制精细化安排，对工作精细化考核，有效地提高工作效率。
二、加强油田精细化管理要从全面着手
1、加强领导，更新观念，创新理念。企业要做好精细化管理这个庞大的工程，没有强有力地领导是很难推动并达到预期效果，因此加强领导是做好精细化管理的保证。而加强领导首先在于领导层的观念更新和理念创新。
2、对制度标准进行系统调整，形成有机整体。设置合理的组织框架。要满足精细化管理要求，适应油田发展的需要。清晰明确的工作目标和工作流程是实现企业精细化管理的前提，标准制定得科学合理是精细化管理的关键。
3、加大培训力度，提高员工素质。培训员工良好素养，使之能够自觉运用科学管理的思想方法和原理原则去管理问题，并在处理问题的过程中进一步提升自身素质。员工素质提高了，执行规则的意识就会增强，精细化管理才能更好的实施。
4、加强企业文化建设，形成精细化管理文化氛围。创建和谐的油田企业文化，符合时代主题和主旋律，也是油田持续高效精细化管理的保证。要培养职工主人翁精神、独立自主的意识，树立石油人的自豪感，这样职工工作积极性、主动能动性才能提高，这对促进油田精细话管理是非常重要的。
三、兼收并蓄，深化现有有效管理模式
自油田公司“全员精细管理，杜绝百种浪费”活动开展以来，二分公司第一施工队结合今年的生产建设形势，积极落实上级的各项指示精神，重新优化、部署了细化管理、杜绝浪费的管理机制，制定了有效措施，梳理出设备租赁、修理费、油料费、材料费等成本板块的支出，针对成本运营，实施全过程监控，实行费用负责制。
1、制订管理细则。第一施工队结合生产实际情况，本着三项原则，制订了详细的成本核算管理实施细则。即建立责任落实网络，与岗位职责挂钩；修订与完善队内各项规章制度，坚持工作流程优化；做好工作任务的分解落实。
2、确定费用指标。该施工队将职工出勤工日、绩效工资、野外施工补助张贴上墙，让全体职工了解队伍的活动情况；及时追踪车辆运营公里数、工作小时数，严格控制车辆耗油量；在保证施工正常需用量的前提下，使库存材料的占用资源达到最少化等；对材料管理、人员调配、工序衔接、工程车辆使用和大型设备调遣，做到了细化管理、杜绝了不必要的浪费。
3、建立成本台账。该施工队对施工任务所涉及的成本内容建立了相应的成本台账，如甲供料耗材、工程耗材、非工程耗材、油料使用、车辆运输费用记录等台账。施工队根据台账并结合月度完成的施工任务进行成本分析，查找原因，及时采取相应措施以达到成本管控目标。
四、实施的具体措施
1、施工材料方面。过去存在进、出库管理不严，冒领、多领现象也时有发生，造成了一定的浪费。通过细化管理之后，工程材料管理严格执行限额领取原则，低值易耗品严格执行“以旧换新”的领料制度。材料领取需填写领料单，并在领料单上注明用途、用在哪项工程中。材料在领料后，材料员要对材料的使用情况进行不定期的跟踪检查，掌握材料在各个环节使用中有无浪费及丢失现象。对材料的短缺或损坏及时补充及维修，对材料的剩余部分及时回收，用在其他工程施工中可达到节约成本的目的。
2、油料方面。在油料使用上要严格执行项目部规定的油耗标准，详细记录每台设备的使用时间、工作小时、加油油量等数据。所有的焊接工程车、挖掘机、焊机等设备要依据工作总量耗算油耗，报停时，材料员要及时将油箱内的剩余燃油抽走，避免油量的浪费，同时，机组车辆一律凭路单行驶，设备倒运时由专人负责，按照指定路线行驶，避免在途中油料流失。通过施工现场的严格管理和奖罚力度等有效措施，机组所用的施工设备和车辆每年可节约汽柴油15000升以上，年节约油料费10余万元。
3、设备方面。对于现场的施工设备，自行修理可自己解决的小故障，对于报废的设备，把有用的部件进行回收再组合，这些都可降低成本消耗。第一施工队在秦沈管道绥中1016管线10公里整改焊接施工中，需要组成两个割口机组、两个车口机组和两个焊接机组，需要新增加角向磨光机20台，若要全部购置，要花费约一万余元。我们将过去损坏的26台角向磨光机拼凑出9台质量过关的角向磨光机，节约低值易耗品材料费4500余元。
4、操作人员方面。通过学习和教育，各个工种的操作人员提高了节约意识。比如管工在下料时杜绝了大手大脚的浪费现象，电焊工知道了干多少活领取多少焊条、砂轮片等材料，在现场配备回收桶，即能装焊帽、砂轮机等易损物品，延长物品使用寿命，又能装未使用完的焊条头和旧砂轮片，其他工种也提高了节约、挖潜、废旧材料再利用等意识。在驻地，每台职工都养成了“人走灯灭”、随手关水龙头的好习惯，节约每一度电，不浪费每一滴水。
结束语
实现和深化精细化管理是项复杂而又长期的系统工程。油田企业要在现有管理经验和传统之上，去粗取精，不断完善，同时要提高理念，开阔眼界，更新观念，吸收和借鉴新的管理理念和做法，做到传承与创新相结合。在“岗位挖潜”和“技术挖潜”上下工夫，挖掘最大潜能，实现成本节约，践行人、机、料、法、环、测各项要素的最佳匹配和最优整合，切实提高基层的创效能力。通过不断的深入和细化，真正实现油田精细化管理，从而进一步增强企业竞争力，达到做大做强的目标。
石油化工的前景范文2
主题词： 压力容器，设计 、经济成本
1.设计参数的确定
1.1.设计压力
在GB150-及中都对设计压力的取值进行了明确的规定，且给出了设计压力的最小值。设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，它的取值完全取决于容器的工作压力，因此，在确定设计压力时必须首先准确地确定容器的工作压力，然后根据《固容规》、GB150及HG/T20580标准中的规定合理确定设计压力。在设计中我们没必要把安全系数值定的过高，因为设计压力越大，容器壳体的壁厚就会相应地增加。比如有些完全可以用Q245R钢板的，有时由于设计压力取的偏高，就有可能采用Q345R或强度更高的钢板，无形中增加了容器的造价，造成不必要的浪费。
1.2.设计温度
关于设计温度在GB150中也有明确的规定，是指在正常的操作条件下，设计元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度选取的高低直接影响设备的造价，取的过高过低都不科学，如果取的过高，那么材料的许用应力值就降低，势必将容器的壁厚增加；如果取的过低，一方面材料的许用应力值过大，造成设备不安全，另一方面本属于非低温设备而有可能变为低温容器， 这样就会大大增加了制造成本。所以我们应具体情况具体分析，不能因为过于强调安全而随意增加或降低设计温度。如有的压力容器虽然工作温度低于-20℃，但根据GB150中的规定，经计算可能属于低温低应力工况，若按常规容器设计，同样可以安全使用， 这样大大减少制造难度和制造成本。
1.3.介质的特性及腐蚀裕量
搞清介质的特性也是设计中的一项重要内容。介质特性包括化学成份及腐蚀性、所处的状态、毒性程度 、易爆等物性。这些特性直接影响设计和制造的要求。简单地说：如介质中含有氯离子，就不能选用奥氏体不锈钢；如果介质的腐蚀性很强， 就应考虑选择不锈钢或不锈钢复合钢板；而对于一般的介质就可以选用碳素钢。在设计中腐蚀裕量的选取也是很重要的，它是由腐蚀速率和使用寿命决定的。
2.合理的选料
在压力容器设计中主体材料约占设备总造价的40%-60%，因此正确合理的选材对容器的设计有很大影响，选材必须考虑设备的操作压力、操作温度、介质特性、材料的焊接性能及冷热加工性能 、设备的结构及制造工艺、材料的来源及经济合理等，只有弄清了介质的特性，才能合理确定选用材料。如一般环境的就不应轻易选择不锈钢，当环境介质腐蚀性很强时，应首先考虑选用不锈钢复合钢板，而不能简单的确定全部采用不锈钢。同样能采用衬里来防腐时，则应当先考虑选用一般钢材作主材，通过衬里来达到防腐蚀目的。
其次，对要求较高的压力容器应选用性能较好的质量较高的材料，反之对于一般工况的设备，在选材上就应有所侧重，不能一概而论。另外，在材料的选择上，还应根据设备各部件的不同工作状态而选用不同的材料，如管壳式换热器，当管程的介质腐蚀特别严重，而壳程内为一般介质时，管程就应该采用耐腐蚀性较强的材料 ，而壳程就应选取一般性的材料，总之应根据具体条件选择合适的材料。
3.容器结构的合理设计
3.1.设备的整体结构
压力容器设计是否合理，直接影响压力容器的造价。整体结构的设计是与工艺条件有直接关系的，工艺条件必须准确，才能使容器的外形、结构确保合理。外形尺寸的确定，必须在满足工艺要求的前提下，尽量选择比较适宜的长径比，同时尽量选用标准系列直径及采用标准封头及法兰；还要满足容器内构件的安装、方便制造、检验和运输等要求。而对于零部件的选取，也应考虑成本核算问题，如容器法兰，当采用平焊法兰能满足设计要求时，就不应选取长颈对焊法兰，因后者要求锻制，造价太大，而因小失大。
3.2.补强接管的设计
压力容器上开孔是不可避免的， 压力容器接管与壳体连接处应力复杂，局部应力较高，焊接较困难，质量不易保证，是压力容器发生失效较多的部位，在进行补强计算时，应尽可能不采用整体增加筒体厚度补强，而采用其它更合理些的补强方法，以降低整台设备的重量和造价。如补强板结构，厚壁管结构，或整锻件补强，当然这几种方式也存在不同的造价。因此在设计中，当工况允许时应首先考虑用补强板，其次是厚壁管，再次是整锻件补强结构。
4.技术要求的经济合理性
技术要求也是对设备的设计制造水准的要求，它的严格程度也就决定着设备的制造质量和安全。设计要求高、制造质量高，设备造价也就高了，因此对技术要求中的每条都要仔细推敲，包括检测、热处理、检验、试压以及焊材选取等都是制造、检验要求中的重要内容。尤其是无损检测和热处理，如果将检测误定为100%，显然大大增加了制造费用；有些容器本身工作环境实际上可以免作焊后热处理的， 但由于工作条件参数不明确，而要求作了热处理，则可能使容器的成本增加8%-15%。
此外，还有一些与制造成本有直接关系的技术要求，如气密性试验的选取，以及C、D类焊缝是否作表面无损探伤，以及是否要保证容器上所有C、D类焊缝圆滑过渡。这些都是设计者设计时认真考虑的问题。
5.结论
本文就设计上的经济合理性进行了比较，但不可能包括全部，压力容器设计成本不仅取决于设计这一环节，还取决于制造、检验等环节。不能过于强调经济而忽视安全问题。实际上影响压力容器设计及制造质量的因素很多。作为设计者，在设计中一定要善于学习，灵活掌握和执行标准规范，总结经验，积极采用优化设计，具体问题具体分析。在保证安全的情况下，尽量设计出经济、合理的压力容器。
参加文献：
[1]GB150.1～150.4 《压力容器》
[2]TSG R0004《固定式压力容器安全监察规程》（第2版）
[3]HG/T20580 《钢制化工容器设计基础规定》
石油化工的前景范文3
关键词：居住区；园林景观；设计；问题；措施
Abstract: With the continuous development of society, the quality requirements of the surrounding environment are increase, residential landscape design is closely related to people's lives, this paper analyzes a number of problems in the residential landscape design for the deficiencies and proposed a series of related proposals and measures.Key words: residential areas; landscape; design; problem; measures
中图分类号：TU986.2文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02
一、目前居住区景观绿化设计中集中存在的不足
1 绿化设计中以人为本仍然重视不够
居住区的建设最主要的并不在于选用顶级的建材, 最好的配套设备, 最时尚的设计风格, 而在于它能否给人们提供一个很方便的居住环境, 能否给居民一个彻底放松, 完全舒适的家, 能否提供让住户感到舒畅的人性空间。
2 软质景观与硬质景观有所失衡
各类园林植物是园林绿化中有生命的主要造园和造景要素, 它们以其特有的色、香、姿、韵和多姿多彩的布置形式, 不但改善了生态环境, 装点着人们的生活, 而且提高了人们美化环境的意识, 不但取得最佳的环境效益和视觉效果, 而且获得不错的社会效益和经济效益。
但在实际中, 许多园林工作者或决策人员的园林植物造景意识不强, 在相对狭窄和零碎的绿化空间里, 不是以植物造景为主, 而是硬生生的加上亭台楼阁, 假山叠石等无生命的景观, 使原本不平衡的软质景观和硬质景观的比例更加失衡。他们没有从保护环境、改善生态的角度对植物进行合理的配置和造景设计, 没有考虑城市绿色空间应具有的多样化功能而只是注重美观和造价, 以求较高的取费标准, 注重硬质景观在图纸上的丰富表现, 以求迎合房
地产商的求快、求新、求超越的心态。片面追求硬质景观, 使人们所期望的自然环境和宁静惬意的居住区氛围不能得到充分体现, 这样是不能创造出令人满意的园林景观的, 应该加以注意。
3 要提高选用合适的园林树种和花卉品种的能力
居住区绿化要适地适树, 尽量选用有观赏价值的乡土树种和花卉。不但可以降低绿化费用, 而且还有利于管理养护。由于居住区内居住楼的数量、高低、方位、空间大小等不同而造成不同的局部环境, 且造园植物又各有其特有的生长环境, 因此植物的种植和艺术配植要依据植物的特性和特殊的生态环境来进行。居住区植物配置应注重乔、灌、草复层结构植物群落的建成, 最大限度提高单位面积的绿量, 发挥生态效益和功能, 增加生态作用。居住区绿化在强调平面布局的同时, 还要在垂直空间上注重乔灌木与地被植物及草的分层结构搭配, 这样既有利于植物的抗逆性, 又达到了多样化的生态效应, 在总体布局中应与整个大范围空间环境取得一致, 形成以小见大的生态系统平衡特性。多采用藤本植物和各式花卉进行墙面、阳台的绿化、彩化, 并且充分利用花卉的各种造景形式来点缀, 丰富居住区内空间景观, 营造舒适怡人、自然和谐的生活空间。
4 运用园林雕塑小品还应加强
园林雕塑小品的使用在居住区内很普遍, 在小区绿化中, 如果合理地设置一些园林雕塑小品, 往往能起到点缀和组织空间,烘托主题、意境的作用。但是在一些居住区内经常看到园林小品使用不当, 或者排成一行似展览会, 没有主次节奏或者与环境格调不一致, 造成人们心理上的割裂感,或者粗制滥造, 没有观赏价值的意境美。我们在设计小品时, 一定要从题材、质感、质量、姿态、摆放位置等方面推敲, 尤其在园林雕塑小品的取意上要下功夫。
二居民区园林景观设计、施工与后期养护的关系
从整体上来讲，园林工程是一项周期较长且工序复杂的工程，可以简单的将之分为设计、施工与养护3个阶段。其中，设计工作在前期，主要是目的在于体现设计的初衷和理念，表现出应有的效果。当然，设计更是决定园林工程成败的关键因素之一。养护工作处于整个工程建设的后期，主要在于实效工作，力争实现工程的实用功能和美化功能，也是施工过程的一个外延，需要有丰富的实践经验作为保证。亦即三者之间具有各自的特点，但是并不是孤立存在的，有着本质的联系，相互制约。因此，一个成功的园林工程应该是包括设计、施工和其他各个环节的有机结合，否则将不能实现园林工程的工程实际价值、社会价值和人文价值。在建设的过程中要时刻注意建设过程要与其他的各个工程相协调，保证工程顺利、高效的进行。
三居民区园林景观建设与建筑工程的协调
1在设计过程以及施工之前应该注意的相关事项
建筑工程中的主要出入口是否与环境标高相协调，采用的堆坡高度有没有影响到底层住户的居住条件，诸如采光等。园林建筑中的出墙管标高是否和道路标高一直协调，居民区地下车库中的采光井、出入口等是否有一定的隐秘性，是否满足景观设计的要求。存在噪声和污染的地方是否经过了合格的处理，垃圾的收集与处理位置设置地点是否合适、是否具有隐蔽性。园林工程中的环境标高和对应的树种配置有没有给底层住户造成负面影响。
2园林景观的施工
园林的景观工程应该尽可能在建筑的主体工程完成之后进行，对于存在交叉施工的情况时，要适当的调整并优化施工组织设计，强化对施工成品的保护工作。
四园林景观建设与综合管线工程的协调
1景观设计与施工之前应该注意的事项
对于那些独立开闭所、燃气调压站、箱式变压器以及其他的箱体等的位置的设置是否合理，其隐蔽性是否符合相关要求。在做景观处理(诸如水系等)时要考虑到其是否影响到管线的设计，包括管线的走向、标高以及景观工程等之间的协调性等。在对管道井的位置进行设置时要尽可能的避免在道路、主要的景观点、车库入口以及住户的常用出入口等地方设置管道井。在进行地形处理的过程中，要注意到给管线的放坡、埋深以及其他诸如管道井的维护带来的影响。在对管线的走向进行设计时要充分的考虑到对绿化区、景观小品的布置以及水系等可能造成的影响。管线、管井等的设置是否会因为环境地形的影响而导致埋深过大，不利于今后保养维护工作的开展。还应该注意到格栅井等可能造成污染的部位是否进行了合理的布置或者是处理。
2 施工组织设计
通常情况下，施工应该遵循先管线、后道路基层的原则进行，然后按照硬质景观及绿化的顺序来进行施工。但是，在施工的过程中要根据具体的施工情况进行合理的工序穿插，这样能有效的提高施工效率，缩短施工工期。同时，应该注意到在进行管线与环境的穿插施工过程中，容易给交通和已经完成的景观成品保护工作带来麻烦。
3 施工的组织细节
工程的各个环节在完成验收以及相应的试验之后才能进入下一道施工工序，同时还应该对管道及管道井的位置等进行复核，避免由于施工偏差而给景观造成的影响。复核工
作的主要内容是管道井的井口标高和井位，充分的避免由于井位的变化而造成井口被土掩埋，或者是需要去除部分井体而导致施工成本的浪费，或者是给景观造成影响。在进行管
线作业过程中，要避免因为管线穿破保水层而导致的水体漏水问题，对于那些已经完成了管线、管道井和沟体进行必要的标识、保护。
五园林景观工程与市政道路工程的协调
1景观设计
在进行景观处理（诸如水系等）的设计时，要考虑到对道路的影响，包括道路的使用功能、美观需求和施工期间的交通组织等。同时要考虑到道路设置给是否影响到其中的设备安装时间与难易程度造成影响，尤其是否给一些大型设备的采用造成影响。再者，道路的标高是否达到相关的环境标准，排水系统和边沟、绿化区中的井盖是否进行了隐蔽处理，是否达
到了景观设计的总体要求，其中的无障碍设计是否达到景观设计的要求，确保其使用者能够获得最合理的景观感受。
2施工的组织设计与监理细节
在进行道路和硬质景观等的施工之前，要对各种管线的埋设工作进行再次核查，包括各种过路管线、景观小品配套中采用的电源线、控制线以及上下水管等的施工状态。其次，要加强对路基施工的监理工作，在进行道路施工时要设置合理的道路养护期，以免由于过早的承受载荷而导致基层断裂。
总之，居住区园林景观设计在居住区规划设计中占有重要地位，做好居住区园林景观设计及时改善环境的一项措施，也是提高人们生活质量的一种表现。
参考文献
石油化工的前景范文4
关键词：石油化工；自动化控制；应用前景
前言
当前，我国经济快速发展，石油化工行业也得到了飞跃式进步，对应而言，企业规模的扩大化要求匹配高水平的技术，材料、工艺和技术应用不断翻新，加上自动化控制技术在石油化工行业的应用越来越广泛，其受到越来越多的重视，因而，自动化控制技术越来越重要。然而，石油化工自动化控制的发展还需要遵守化工企业的发展规律，在应用和发展中不断提高化工自动化控制水平。
1 石油自动化控制历程
技术发展在石油化工自动化系统中占有举足轻重的地位，其关乎着产业的发展趋势和呈现出的水平。石油自动化控制是十分重要的一个命题，甚为引入关注。石油行业的发展实践经验告诉人们，自动化是帮助企业提高效率的驱动力，尤其是当今信息技术不断发展更新并应用于现代企业之中，渗透到各个行业和领域，生产过程的自动化、企业信息管理自动化等多种自动化控制组成了现代企业自动化控制的概念。具体来说，从过程控制与管理，从仓库管理到市场营销，从生产计划到财务统计，设备管理到人事管理，自动化控制已经贯穿到企业的综合信息管理系统。
中国石油化工涉及自动化已经经历了半百年的发展，通过引进自动化技术的手段，首先对技术进行研究和探讨，不断吸收消化其中的精要，在此基础上进行创新，从而不断提高石油行业的自动化水平。经过50多年的发展，石油行业的自动化进步主要体现在操作现场已经从传统的手工劳作转变为当今的自动化控制，低级的单回路控制已经被予以淘汰，高级复杂系统控制推向市场，直到炼化管控一体化。自动化控制已经蔓延至中国大中型石油化工企业的主要生产过程之中，虽然在水平上有所差异，但从总体来说，相对于传统的行业操作，自动化控制已经帮助取得更多的经济效益。与此同时，在小型的石油化工企业之中，也有很多骨干企业拥有比较成熟的控制系统和较低成本的自动化技术，并且，生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高，已经成为石油化工企业生产过程的主要检测手段。我们了解到石油自动化控制历程，还需对石油自动化控制应用前景做进一步探讨。
2 自动化控制设备和系统
石油化工企业把化工过程的控制作为企业日常生产管理控制的目标对象，自动化控制技术、算法和方案帮助石油化工企业可以有机调和控制理论，把整个生产过程纳入到自动化控制体系，实现化工过程中各种模拟量的自动化控制。为了使得自动化控制的全过程得以有效实现，自动化控制设备、控制系统是必不可少的，除此以外，还要制定出科学合理的实施方案，为自动化控制打造控制平台。高素质的操作人员也十分重要，可以实现对科学管理、操作自动化控制系统。在将设备和体系、方案和人员进行科学的结合的前提下，才能使得石油化工企业的自动化控制过程得以顺理成章地完成。从中我们可以发现，在化工行业中，其不仅对自动化控制的技术水平有所要求，还对自动化控制过程的匹配性有所要求。最优化化工过程的自动化控制，可以降低企业的投入成本、提高企业的生产效益，还可以降低企业所需能耗和生产成本，提高成品质量，从而保障化工企业的安全科学生产。因而，对化工过程的自动化控制进行研究，然后使用先进的系统设备和技术，为化工企业提供服务，是化工企业前进和发展的驱动力。
3 微电子技术和信息技术的应用
自动化控制系统和自动化设备中应用较为广泛的有微电子技术和信息技术，化工自动化控制网络和信息控制网络呈现出一体化趋势。在数据采集、自动化控制、技术调节等各个环节，都有化工过程的控制体现，通过化工过程控制一体信息平台集中到自动化控制系统中。这要求自动化控制硬件需要更加具有可供挑战的性能。过程控制的各个环节所采用的技术设备拥有各异的硬件设备，分别由不同的生产经营商家供给，而开发商对硬件设施进行自主经营。之所以，在多种资源进行整合的过程之中，很多时候会出现不兼容，接口不统一也时常出现，因而，技术产品的更新升级也会受到影响。综上所述，化工自动化控制硬件需拥有多种优点，如较好的兼容性、便于升级换代、速度快等。化工过程控制技术设备只有具备上述特点，才可以在控制领域中被广泛使用，从而实现化工控制全过程和各个系统之间的完美联合，保证任何的化工过程控制设备在升级换代的时候不会对化工企业的正常生产有所影响。控制硬件只有具备灵活性、精确度、抗干扰等各个方面的优点，才能够在化工过程自动化控制中发挥出显著的作用。化工自动化控制的核心是信息集成，信息集成的重要组成部分是数据库管理系统。大多数化工企业使用流程管理模式，需要通过软件平台处理和管理化工过程中的大量数据。，使用哪一种软件决定着化工控制过程自动化控制的信息有效集成性和共享性。
4 专业技术人才作用愈加重要
我国化工自动化控制操作技术人员素质普遍不高，原因在于我国自动化控制理论研究较为落后，存有的化工自动化控制研究成果不多。很多化工自动化控制操作技术人员不够了解化工过程自动化控制原理，对化工行业有关的专业技术知识掌握甚少，化工自动化控制复合型人才欠缺。在化工自动化控制发展的过程中，人才起着决定性的作用。要想实现对整个化工过程的最优化自动化控制，需要从以下几个方面着手。首先，需要引导广大的职工及时更新观念，化工企业领导层需要对化工自动化控制给予充分的重视，以切实行动引导更新全体职工的化工自动化控制观念，从而开放思维，培育出强烈的责任心来对待化工工作，制定出科学合理的化工自动化发展规划和信息化发展职工培育方法，把先进的技术手段和激励措施相结合，促进化工信息化建设的发展。其次，还需要对化工自动化设备的整体利用水平给予更多关注。其充分体现了化工企业技术人员的操作能力。在自动化控制技术的发展过程中，因为电子技术发展速度较快，电子产品更新换代频繁，在化工企业自动化设备的采购、安装及使用过程中，需要注意设备的这个特点，之后结合企业自动化控制现状，加大对相关技术人才的培养力度。在化工过程自动化控制的过程中，需要并重经济效益和社会效益，注重投入产出比的分析，在信息资源建设和化工自动化控制应用技术上投入更多的研究精力，从而不断地提高化工自动化控制设备的整体使用水平。
5 结束语
我国石油化工企业一直关注于新技术的开拓和应用，这促进了石油化工自动化控制技术的不断飞越。与此同时，我们不难发现石油自动化行业的发展和转型离不开自动化控制技术的不断开拓创新。因而，石油化工自动化控制技术需要不断进行自主创新，从而提高产品质量，在节能降耗、增加资产利用率的同时，促进中国石油化工行业的发展。
参考文献
[1]陆德民.石油化工自动控制设计手册[M].化学工业出版社，2001.
[2]解怀仁.石油化工仪表控制系统选用手册[M].化学工业出版社，2010.
[3]褚健，荣冈.流程工业综合自动化技术[M].机械工业出版社，2004 .
[4]阳宪惠.现场总线技术及其应用[M].清华大学出版社，1999.
石油化工的前景范文5
【关键词】石油化工 经济 自动化 关键技术
中图分类号： F407.22文献标识码：A 文章编号：
虽然，目前我国的石油化工业的整体产品质量、生产工艺、以及管理水准、自动化技术、信息化工作进程水平等方面与国外发达国家相比还有着不小差距。但我国高度重视石油化工自动化技术的发展。目前我国在石油化工业自动化技术研究与发展所取得的长足进展也说明了石油化工业综合自动化的应用前景非常广阔。
1 石油化工能源性产业关键技术的结构构成
一般而言，大型石油化工集团企业或相关行业都非常注重自动化发展水准以及实践应用成效的优化体现。因此，这些企业无不具备先进规模化的信息集成系统。如，美国、日本、英国等的上百家炼油企业、化工产业都已经实施过了CIMS计划。而其目的就是进一步提升自动化应用管理水平，促进产业化经济迅猛发展。常规而言，石油化工业在引入自动化应用技术时一般都会考虑以下几点。
其一，安全。所谓安全则是为自动化控制系统、检测板块、以及设备的运作装置等提供安全运行保障，具体的保障举措则是对装置系统、控制系统、检测系统等进行定期检查故障或阶段性维护等。
其二，成本。显然，成本问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。
其三，运作效率。通过有组织、有规划的计划调度与先进工艺流程模拟技术等来加强设备的生产效率以及实际作业利用率等。其四，核心竞争力。这种核心竞争力的体现显然与自动化应用技术有着直接重要联系，一般会通过诸如ERP、SCM、CRM，电子商务，以及价值链等技术进行辅助，从而才能确保企业价值增值，在原有的技术硬件基础上提高自身综合实力。具体而言，结合国内外先进自动化技术的发展形势去看待自动化关键技术结构，可将其主要划分为三层结构。
PCS（过程控制系统）为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统（DCS）、现场控制系统（FCS）、多总线网络化控制系统、传感器技术、特种执行机构等。这是最基础的一层，是过程控制层,即按照生产计划,使用尽可能低的消耗,稳定的生产出更为优质的产品;
以MES（生产过程制造执行系统）为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术、先进计划与调度技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术等。中间一层是数据处理及工厂管理层,是由管理网及网上的服务设备构成的;
（3）以ERP（企业资源管理）为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品质量数据管理（PqDM）、数据仓库技术、企业电子商务平台等等。这是决策层,生产是由计算机自动管理的按公司决策、市场分析、经济利益进行的。
2 石油化工业自动化的关键技术
2.1 数据库信息集成
石油化工业自动化技术的主要载体是信息集成，而数据库管理则是确保信息集成得以实现的必要基础。由于石油化工行业有着自身行业特性，它往往需求庞大的海量数据加以处理、同时能够对数据进行开发与应用，以此才能体现数据库管理系统的强大功能与实用价值，促进石油化工业实现管理系统的各项经济指标控制。所以，数据库管理系统基于此种海量信息需求处理的形态下，就要实时对数据的产生加工过程进行监督与控制。而负责监督与控制的数据库运用载体则为关系数据库与实时数据库。这两种数据库能够作为系统信息的集散地，并可独立完成相应操作，且能相互协调进行。这样，通过信息集成化的数据库后台数据加工处理，就能把各种信息加以充分运用，并实现信息集成共享，以此保障了信息的增值与充分利用。
2.2 决策支持
（1）经营决策分析。石油化工业生产经营过程同样与其他企业一样需求决策支持，即经营决策是指导石油化工业生产经营活动的执行准则，同时也是一项重点执行内容。但是，由于传统管理模式下的决策支持往往缺乏相应的经验积累、决策质量不高、随意性幅度较大等缺点。而当前结合信息产业技术下的ERP、CRM、SCM等信息系统的出现，使得各项决策与同行业信息、数据等能够加以整合并实现优化，从而利于当前石油化工业的经营生产决策部署，提高自动化应用水准。
（2）成本效益分析。成本效益分析的本质目的在于提高各项业绩指标的利润最大化。一般而言，石油化工业自动化生产经营过程中，所必须加以进行盈亏生产方案分析的一项工作就是实际成本投入与计划成本之间的对照工作。即分析好这一过程的经济指标并进行及时调整，能够利于企业决策质量上升一个档次，更贴近企业生产经营实际情况。
2.3 流程模拟运用技术
简单说，流程模拟就是对石油化工自动化经营生产过程加以模拟，即建立出反映生产原貌形态的过程模型。我们知道，炼油生产直至后续的原料油品经营过程所涉及到的内容非常多，并且过程复杂，因此，当前在石油化工业运用综合自动化技术中的流程模拟加以充分运用，将生产工艺机理与整个系统化炼油生产过程加以紧密结合开来，势必会提高石油化工生产过程的结构优化能力。而除此之外，在石油化工业中还有着测量、机械故障诊断等技术都是自动化领域研究的重点问题。
2.4自动化技术未来增长点
以低碳能源系统、低碳技术体系和低碳产业结构为基础建立低排放、低能耗、低污染的新经济发展模式促进了自动化技术的发展。我国二氧化碳排放量、工业能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于国际领先水平。为实现到 2020年单位 GDP 二氧化碳排放比 2005 年下降 40％~45％，需要探索一条适合我国国情的低碳经济发展途径，石油化工行业是重要行业之一。而发展新经济无疑将促进自动化技术的发展，风能、核能、太阳能综合利用，市政、楼宇、环保等自动化技术将成为未来自动化市场的增长点。黄步余总结说：“石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化技术的不断发展，另一方面，自动化技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。”
结束语
总之，在当前石油化工行业中努力开发自动化工作建设进程应用技术非常重要。一方面，提高石油化工业的自动化水准能够提高产业价值、降低生产经营成本，提高产品质量；另一方面，随着当前市场经济需求的愈发强劲，自动化应用技术的前景也愈发广泛，各行各业中也必然脱离不开自动化应用技术。为此，石油化工业加强自动化技术的研究与应用并最终再次做出突破，势必会提高自身产业核心竞争能力，在国内市场中占据主导地位。
参考文献
[1] 王晓光,王厉,厉励. 石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状及发展[J]. 河南化工, 2004,(03) .
[2] 李志阳,胡晓亮. 论石油化工自动化技术的发展现状及关键所在[J]. 民营科技,2009,(10) .
石油化工的前景范文6
一、石油化工自动化概述
随着科技信息化技术快速发展，石油行业化工自动化技术也随之飞速发展，目前石油化工设备的自动化是发展的趋势。作为我国经济建设发展的基础，我国在发展自动化技术方面投入了大量人力、物力，并取得了相当的成效。就现阶段而言，我国石化设备正向着设备大型化发展，所以更要提高相关石油化工自动化设备的水平，提高效率。
通常而言，石油化工自动化技术的要求包括三个方面：
1.安全控制
安全性控制需要控制系统的可靠、相关检测机构或部门对设备及其他装置的正常运行提供有效的保障，所以对关键部位的设备、装置进行专业化的故障诊断与基本保养、维修。
2.效率控制
通过科学、合理的计划调度安排与模拟流程技术以期提高设备与相关装置的生产效率与原材料使用率。
3.成本控制
通过先进的技术来实现降低能源与原材料的消耗、通过建模、控制、优化技术来相应的提升产品的合格率、利用率。
二、石油化工自动化设备在应用中的缺陷
石化行业自动化设备在应用中存在着一些问题亟待解决，主要包括设备系统内部控制原因不合理、石化工艺控制设备产生故障、现场操作不稳定等情况。
1.系统内部不合理
它主要体现在使用前对控制系统的选型不合理，并没有根据项目所在地实际情况进行考察、分析、研究、论证，而是直接采购，在很大程度上增加了使用的成本，导致石油化工的自动化设备使用难度大幅度增加。尤其中石化行业中串级、比值、分程等繁琐复杂的控制程序，其对控制用的初始条件要求繁多，针对不同工作环境，它需要反复、多次数的调整相关设备作业参数，且在调整参数在使用过程中较难，不能够完全的体现自动化设备的意义。除此之外，由于调整参数的工作难度大，导致多数自动化设备在未调整的情况下运行了很长时间，影响了正常生产作业的高效率运行。
2.控制设备故障
就是指石油化工自动化设备在使用过程中发生故障。其中包括调节阀关闭的严密性不够而产生的漏液漏气情况、操作设备动作缓慢，设备实现实时化相对低，甚至出现无响应情况等，对于比较重视数字化的自动设备来说，其数字信息丢失情况比较严重，在正常的实地作业环境中，数字化设备不能实时将各项诸如温度、压力等参数反应出来，滞后情况严重，导致部分操作人员只可采取手动操作，影响了设备的使用效率与施工进度。
3.现场操作不稳定
其与石油化工企业自身原因有关，目前石化企业经常会出现原料不足或是超负荷工作情况，这两种极端情况出现在作业设计的下限或是上限边缘。如在化工作业过程中的一个自动化装置往往因为上道工序中原料使用量不够，以造成后期溶剂量太低，进而导致自动化控制比例系统不能实现自动化运行，只能依赖人工替代机器，大幅度降低了自动化设备的使用效率，对原材料也形成了浪费。又如在加热炉作业时，由于原料增加导致将自动化设备的功能全开也未能满足其加热需要，产生这种现象，只有通过手动开启侧边阀门，以此满足增加炉内温度，满足加热需要，使自动化控制设备失去了其原来的作用。
4.其他原因
一般由化工企业设计初期，考虑不全面，在选择或采购设备时选择了不符合实际需要的设备与仪器，缺少对设备运行时遇到特殊情况的测试，导致后续自动化设备作业由自动变手动，违背企业要求自动化的初衷。
三、石油化工自动化设备的应用要点
1.明确工艺、流程，挑选适合的设备
在对自动化设备的应用中，应首先明确作业项目的工艺路线和作业的流程，全面考虑实地作业环境和气象气候变化等的客观条件，根据实际需求选择适合的自动化设备。在选择、安装、调试自动化设备参数过程之中，要重视对特殊情况下的测试操作，并以此为基本依据，确定自动化设备作业饱和极限能力。对于每一台设备的选择应该与企业的生产能力相匹配，要能合理衔接起企业每道工序。
2.重视应用细节，定期检查与保养
在自动化设备应用中，要重视设备的使用细节，对于诸如调节阀之类的设备，要做好定期检查与保养工作，时刻关注调节阀运行正常与否，测量系统是否准确等，定期对设备进行维护。现今绝大多数自动化设备都有设备操作记录储存在设备内部，可随时供技术人员读取，对自动化设备的维护、应用提供了数据支持，这些数据可以提供设备的状态分析，以此分析设备运行是否正常、运行参数是否合理、早期故障征兆是否存在等问题，并且对故障部位的定位有着很大的帮助。
3.专业技术人员的培养
培养自动化设备专业的使用人员。这些专业人员除了要知晓工艺设备、转动设备、控制设备管理的理论知识以外，还应该充分利用计算机，对自动化设备的运行使用情况及设备历史操作数据来判断设备所存在的问题，并加以合理解决，发挥自动化设备的优越性。
四、石油化工自动化设备的发展前景
1.控制系统优化
目前我国石油化工企业大部分设备装置还是采用传统的常规控制系统，其中大部分还是采用PID控制系统，基于此，导致自动化设备的潜力并没有全面的被发挥出来。所以开发及优化控制系统是自动化设备的发展必然趋势。
2.仪表升级
石油化工企业及其相关产业企业，所使用的仪器、设备中仪表数量庞大，品类繁多。我国目前仪表配套的品种不齐，缺口较大。制造仪表的辅助材料供应不全。所以自动化设备的方向应向着仪表优化升级、仪表使用的成套率发展。
3.过程控制
分散控制系统、编程控制器、自动化系统随着计算机技术与网络技术的不断成熟本着开放化、标准化的原则，采取国内外市场通用硬软件的方法，将向着开放的分布式监控控制系统发展。
4.总线应用
其主要被运用在作业现场，要在现场设备、仪表间实现全数字化、串行、双向、变量的数字通信网络，连接技术非常重要。总线技术的应用，使连接技术日趋势成熟，将对自动化设备控制技术领域产生重要的积极作用。
五、结语
总而言之，石油化工自动化设备在其应用中，应充分考虑实际作业环境，从设备的安装开始，做好特殊情况下的测试工作，在应用中应培养专业技术人员尽可能的使用设备的自动化相关功能，藉此发挥自动化设备的优势，提高企业生产力、提升作业质量、提高生产效率。
参考文献：
