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管道施工技术总结范文1
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、工程概述
中国二冶承建的包钢白云供水管道工程全线长度为80.66公里（K49至K129+660段），供水管道每年输送2000万m3的水。供水管道规格:D920*13.0、D920*14.0、D920*14.5、D920*15.5 、D920*17.0。该工程管线敷设于包钢至白云鄂博西矿之间，沿线需穿越山脉、丘陵、平原、耕地、季节河流地段、市区等，地形复杂多变。
二、长输供水管道施工工艺流程
三、长输供水管道关键工序施工技术
我公司首次施工大口径、长输供水管道，且该工程工艺采用新技术(美国PSI技术)、质量要求高、施工难度大。针对包钢白云长输供水管道以上施工特点，为了确保包钢白云供水管道施工质量，将施工过程中的薄弱环节:钢管防腐成品保护、管道组对焊接作为本工程施工重点。
2.1钢管防腐成品保护:
在施工过程中管道防腐层破坏的严重程度将直接影响工程的实体质量，从而关系到施工经济效益，因此施工过程管道防腐层的保护尤为重。
2.1.1管道运输过程中防腐的保护:
因此在运输的过程中重点保护管道三PE(环氧树脂粉末底层、粘合剂压膜层、聚乙烯膜压层)防腐层，采用以下技术措施，取得很好的效果。
a.用拖车运输管道时，在车前、后2处设弧形的支座(木头制作)，在支座内衬垫橡胶(汽车费旧轮胎)，宽度大于100mm。把钢管平稳放置支座内。管道装车后采用外套橡胶绳或其他软质绳与车身固定，防止碰撞和下坡时发生滑移。
b.管道装卸使用带衬里的专用吊钩（橡胶吊钩）和吊带等进行吊装；同时要有专人进行指挥装卸。
c.管材运至堆放场地或施工现场布管时，管道应用土墩或土袋支撑，与地面高度不应小于0.2m。堆放场地有1%～2%的坡度，便于积水排放。
2.1.2施工过程中管道防腐层保护：
a.在管道焊接过程中，焊道两侧利用石棉编制带沿四周进行包扎，以防止焊接过程中焊接飞溅物将管道三PE层烫伤。
b.在施工焊接时，对保温棚(防风棚)与管道易接触的部位采取保护措施(橡胶或其他柔软的物质)。
c.加强施工操作人员质量意识。
2.2管道组对焊接
包钢白云供水管道工程管道组对、焊接等细节均采用新技术。
2.2.1工艺流程：管口清理--坡口加工--组对--预热--焊接--检查—预控
2.2.2管口清理：
组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，施焊前必须将管道内外表面坡口两侧50mm范围内油污、铁锈、熔渣等清理干净，露出金属光泽。
2.2.3坡口加工
管端坡口按照焊接工艺规程中的参数进行加工，特殊情况下采用氧乙炔切割加工，但必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。为了保证管道焊缝焊接质量，防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口的角度为14o-30o。
2.2.4管道组对
a.管道组对前要做好管子级配工作（测量管道周长、管道椭圆度、管道壁厚等），管道级配将会直接影响到管道的焊接质量。
b.现场管道焊接时，利用吊车(挖机)、龙门架、倒链、对口器等工具进行管道调整和组对。管道下垫沙袋（高度≥600mm，以便进行全自动超声波检测进行。）或用土（严禁使用硬土块、冻土块和石头做支撑）填实，防止焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
c.管道焊接前组对螺旋焊道之间要错开200mm以上，直缝要错开300mm以上，且管道直焊缝要在3点和9点之间，不允许直焊缝在管道的下半部分。
d.管道组对接头参数见 (表1)
表1
管材规格 对口间隙 钝边 坡口角度 焊接方向 内外余高 错边
D920供水管道 1.6-3.0 1.6-2.0 60°±5° 下向焊接 小于1.6mm 小于1.6mm
2.2.5管道预热:
焊前管口预热应根据材料的淬硬倾向、气候条件等因素，经焊接性试验及工艺评定确定。管口采用履带式陶瓷电加热器（宽度为100mm）进行加热，预热温度为大于75℃，但不大于200℃，层间温度与预热温度相当。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm—60mm处测量，需均匀测量圆周上的8个点。
2.2.6管道焊接:
长输供水管道焊接采用下向焊新工艺。
a.供水管道的焊接,根焊焊接使用E6010纤维素型焊条。热焊和填充、盖面焊接使用的焊丝为：E71T8-K6 ；焊条焊丝应避免受潮湿、雨水、雪霜及油类等有机物质的侵蚀，应放置在设有空调的专用房间，房间设置温度计湿度计量器；纤维素型下向焊条在潮湿的情况下应烘干，烘干温度为70℃-80℃，恒温时间为0.5-1小时。
b.焊接工艺参数（见表2） 表2
项目 焊条（焊丝）
mm 电流极性 电流A
电压V
焊接速度
cm/min
根焊
（纤维素焊条） 3.2 直流正接或直流反接 60-90 20-35 12-20
4.0 80-120 20-35 15-30
热焊（焊丝） 2.0 直流正接 180-260 18-19 15-30
填充或盖面（焊丝） 2.0 直流正接 160-250 18-19 12-25
c.现场管道焊接时，环境湿度大于90%RH，采取（防雨、烘烤等）措施，环境风速大于8米/秒，应采取（防风棚）措施。环境温度低于0℃，采取保温措施（采用保温棚）。
d.预热完成后应立即进行根焊道的焊接。根焊的起弧点应保证熔透，焊缝接头处可稍加打磨，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。
e.对口器撤离，内对口器应在根焊全部完成之后；外对口器应在根焊对称完成70%以后撤离。
f.根焊和热焊的时间间隔不允许超过5分钟，否则还的重新预热。焊接时，两名焊工的起弧点要错开20mm～30mm，且每层的起弧点不能重合。层间熔渣应清除干净，合格后方可进行下层焊接。焊接过程中的温度始终保持大于75℃且不超过200℃。
g.在焊接完成后，应将表面飞溅、熔渣清除干净。利用干燥的保温被包裹后缓冷,保证焊接接头中残余氢能扩散逸出，减少延迟裂纹产生。24小时后拆除，外观检查合格后 ，方可申请AUT检测。
2.2.7焊接检查及返修
a.焊口焊完后，应进行外观检查，外观检查应在无损探伤、强度试验、严密性试验之前进行。
b.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
c.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。
d.错边量不大于1.6mm，余高（内外）0-1.6mm，局部（管底处于时钟5～7时位置），不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
e.盖面焊缝宽度：应以坡口宽度每增加1.6mm。
f.焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并按返修工艺规程要求进行。
g.返修：返修最小长度100mm，最大长度环焊缝30%，单个连续返修长度不超过环焊缝周长的25%。两相邻返修区域的长度应大于环焊缝长度的7%，每处只许返修一次，每口最多返修3处。预热范围为焊口两侧，采用红外线测温仪进行测温。全壁厚返修的应对整口进行加热，非全壁厚返修可对返修区域进行加热。
2.2.8质量预控:
a.气孔:气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
预控措施:焊前仔细清除焊件坡口外的油、污、锈、垢；选择合格的焊接设备施焊；正确烘干焊条；野外作业，加防风棚，防止风力直吹电弧；提高焊工操作技术水平。
b.未熔合：在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。
预防措施:选择合格的焊条进行施焊；提高焊工操作技术水平；按工艺规程规定加工坡口；合理选择焊接参数；焊前仔细清除焊件坡口外的锈垢。
c.夹渣：夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
预防措施:仔细清理前焊道焊缝表面焊渣，合格后再焊下一道焊缝；正确烘干焊条；认真执行焊接工艺规程；提高焊工操作水平。
四、结束语
本论文就包钢白云矿浆和供水管道工程中的供水管道的施工工艺和施工中的关键需要控制质量的工序施工要点做了详细的阐述，以备以后施工作为参照，以免造成错误重复现象。由于本人施工经验有限，论文中还可能存在部分局限性和不足之处，望各界同仁批评指正。
作者简介：
管道施工技术总结范文2
Abstract： The goaf is an unavoidable construction technology problem in the construction of coal-bearing formation tunnel. The construction technology of goaf is related to the construction period， construction safety and operation safety of coal-bearing formation. At present， many good constructions technologies have been formed in the goaf construction. With the case study of the goaf construction in Yangjiapo high gas tunnel， this paper summed up the construction technology of advance reinforcement in goaf.
关键词： 瓦斯隧道；采空区；超前加固
Key words： gas tunnel；goaf；advanced reinforcement
中图分类号：U455.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）18-0149-02
0 引言
近年来瓦斯隧道越来越多，特别是在煤炭资源丰富的西南地区。中铁十七局集团第三工程有限公司承建的贵州织毕铁路杨家坡隧道DK328+400～+985段地表可见煤层的较多露头，地表开挖的小煤洞频繁多见，为当地老乡私挖滥采所致，近年由于国家禁止小煤窑的开采，洞口已封闭或坍塌，加之开采年代久远，采空区具体走向和埋深已难于弄清。采空区施工加大了瓦斯隧道施工难度，国内外在瓦斯隧道采空区施工中发生过典型的安全事故。如何保障采空区施工安全、保障隧道工期、降低施工成本，须对采空区施工技术进行改进和优化。
1 工程概况
杨家坡高瓦斯隧道是织毕铁路全线关键性、重难点控制性工程。杨家坡隧道全长1737m，隧道出口设506m的单车道平导。隧道穿越煤层段落总长1135m，含煤层21～36层，煤层厚18.04～30.29m，平均24.27m，含煤系数12.71%。DK328+400～+985段长度585m，埋深5～40m，地表可见煤层的较多露头，地表开挖的小煤洞频繁多见，洞口多已封闭或坍塌，加之开采年代久远，采空区具体走向和埋深已难于弄清，一些采空区用黏土和砂页岩块石回填，其中一些钻孔揭示有水和瓦斯，采空^位置不定，拱顶、拱腰、隧底均有采空区发育，采空区施工难度大。
隧道施工中，由于采空区变换频繁、位置复杂多变，特别是掌子面正斜前方拱顶1m以上坍塌或已回填的采空区，探测难度大，施工中易导致采空区坍塌形成掌子面塌方。
为保障采空区施工安全和地表结构安全，结合杨家隧道复杂地质情况，通过研究总结，采用了拱顶采空区超前预处理施工技术。
2 采空区超前加固施工技术
采空区超前加固施工方案如图3所示。
2.1 采空区探测
采用探“地质调查法+物探法+超前钻探法+钎”并联式综合手段对围岩情况、采空区情况的探测，达到相互验证，准确预报，从而研究总结出一套适合本隧道的地质预测预报系统，提高预报的准确度，对异常地质情况认真分析，为决策提供依据。
2.2 施工步骤
①当物探发现前方有异常区，对掌子面进行洞渣反压回填，去报掌子面的稳定和安全，同时形成处理作业平台。
②喷射砼或砂袋码砌+玻璃纤维锚杆（直径18mm，单根长3m，1.2*1.2m梅花形布置）对掌子面进行临时封闭。
③从掌子面后方3～5m处上行45°方向施作钻探验证孔同时兼做灌砼回填孔。孔底高度按距离隧道拱顶3～5m控制，一般纵向长度小于5m的高度为3m，纵向长度大于5m的高度为5m。布置3个孔，两孔作为泵送和出气孔，另外1个作为回填检验孔。
④安装输送管，泵送细石混凝土回填。根据回填高度要求，回填至回填检查孔流浆后停止灌注回填。
若是松散堆积体进行高压固结注浆加固，加固完成后；一般回填砼厚度为拱顶以上3m，注浆固结深度为5m。
⑤混凝土初凝后，利用反压体作为工作平台进行管棚支护施工，管棚施作完成后必须进行管尾临时支护施工，管棚长度应穿越采空区3m；管棚施工完成后进行超前小导管支护，按台阶进行开挖。
3 施工效果
加固处理施工结束后，对围岩变形情况进行监测，监测结果如图6所示。
通过监测结果分析总结可见，通过采空区超前加固施工后，围岩变形稳定可控，施工技术安全高效。
4 结论
本文根据瓦斯隧道采空区施工特点，解决了采空区客观难题，优化采空区施工技术，采用超前加固技术，在不揭露采空区的前提下进行加固处理施工，加固完成后安全通过采空区，不接避免采空区回填物、不稳定采空区坍塌，而且有效对瓦斯采空富水和富气进行提前释放，有效保障施工和工程结构安全，通过实践运用情况总结分析，该技术能有效保障采空区施工安全，对其他类似地质隧道有一定指导作用。
该论述主要阐述了杨家坡斯隧道采空区超前加固施工技术，但由于经验不足，还存在很多不足的地方，请批评指导。
参考文献：
[1]康振胜.论采空区施工工艺[J].科学之友，2011，07：47-48.
[2]叶飞，霍三胜，常文伟.公路隧道穿越软弱破碎煤系地层及采空区施工安全控制技术[J].公路，2011，06：199-205.
[3]张仲魁.兰渝铁路熊洞湾隧道煤矿采空区施工安全控制技术[J].现代隧道技术，2012，04：133-139.
管道施工技术总结范文3
关键词 ：水暖工程 现场施工 技术
水暖作为供暖系统的重要一环，其现场施工质量的高低直接关系到整个建筑工程质量及使用情况的好坏，因此，如何做好建筑水暖工程的现场施工，就成为当下每位水暖技师应首要解决的问题，这就要求参与水暖施工的技术人员对建筑水暖工程的现场施工技术有必要的了解和掌握。
1.建筑水暖工程现场施工技术概述
建筑水暖工程现场施工技术是包涵于土建工程中的一项基础施工模式，其综合性比较强，在整个施工过程中具有不可或缺的作用。在当前，由于建筑水暖的现场施工是由多个专业交叉进行的，这就很大程度上提升了其在现场施工过程中的难度，也就不得不对现场施工技术提出更高的要求，因此，有必要针对建筑水暖工程的现场施工技术在不同的施工环节展开深入的分析和总结，以确保各个关键工作的施工质量[1]。
建筑水暖工程的现场施工技术如今也被称为低温地板热辐射采暖系统，较传统的室内暖气片及电暖而言，不单单在施工方面具有较强的优势，更是在供暖方面表现出了前所未有的能效，而且在投入使用的过程中该系统为室内提供了更为适宜的温度和良好的环境。
2.建筑水暖工程现场施工要求及技术要点
要提高建筑水暖工程的现场施工质量，就需要建立在对现场施工要求及技术要点的了解基础上，下面就针对该问题展开分析和总结，以此为技术人员在其现场施工过程中提供必要的借鉴。
2.1.现场施工要求
（1）妥善安排水暖工程现场施工及配合工作
考虑到水暖工程是土建施工的附属工种，因此，在安排水暖工程现场施工时必须要在土建工程施工计划安排下进行，这不仅能提升整个工程施工的效益，而且有利于对施工过程展开全面的分析，促成一体化工作模式的形成。与此同时，土建施工也需为水暖现场施工打下必要的基础，如土建放线时，标高必须完全准确，否则卫生器具或地漏标高等水暖设施的标高就会随之不准确，从而安装质量及进度就受到影响;水暖安装中，管道所穿过的地下室及构造墙的防水工作要做好等。在此只列举部分施工配合安排的问题，在实际施工过程中要妥善安排好水暖工程的现场施工及各项配合工作。
（2）做好“三防”工作
“三防”即防堵、防漏、防冻，为了预防后期出现堵管、渗水以及冻裂的现象，做好 “三防”是水暖工程现场施工所不容忽视的关键工作。堵管，作为后期使用最为常见的现象，因此，在施工时必须对管道及散热器的内部杂物及时处理，确保其顺畅，同时做好检查工作;渗水，作为如今工程建设中的重要问题，不论是什么管道，其渗水问题都是值得关注的，而要做好防漏工作，其关键就在于管道的完善及施工的合理性;冻裂，此问题主要是针对寒冷地区冬天所可能出现的情况，为了防止该情况的出现，一般是采取在施工结束后在管道内部灌入水压或水展开实验，其中，水一定是纯净水，检查合格后要放净其内部的水，以防出现冻裂[2]。
（3）做好施工机具及成品保护
不论是施工过程中还是施工结束都要对现场的各种设施、设备等机具做好保护工作，而对已完的成品，诸如管道等，可包干分片设置专人进行看护和管理，发现损坏则应立即将其修好。
2.2.现场施工技术要点
（1）施工总体安排
建筑水暖工程现场施工的总体安排应参照土建的进度来展开。即在土建工程进行到已符合水暖工程开始的条件时，方可安排人员展开施工。其施工的顺序也要符合如下原则：先干线后支线，先地下后地上，由上至下层层展开。
（2）材料及检验
由机电工程师依据工程施工的总体进度列出所需材料计划，开展材料的选购工作。对所购买的全部管道、管材、管件等材料要有产品的合格证;卫生洁具型号及规格也必须符合要求;相关阀门应具有良好的外观且启闭灵活;阀杆与阀体的结合部位要具有良好的严密性。另外，所有的材料必须经过监理的许可后，才可进场，并在监理见证取样合格后才可展开施工。
（3）管道安装
在进行管道安装时必须要在严格遵守施工技术的条件下展开。在给给水管道安装时一般要仔细使用局部加热或焊接加工的方式，并在管道连接中，通常采用先安装大管道，再装设小管道的方式进行。另外，对于在穿越楼板及墙壁时管道要加设套管，穿越沉降缝或伸缩缝时则要加设金属软接头。最后，需要注意的是在施工过程中出现的质量问题要及时的加以修复，而对于管道自身存在的质量问题则采取及时更换管道的措施加以解决。
（4）卫生器具安装
对于主控项目，如卫生器具在交工前要进行满水和通水试验，满水后连接件应不渗不漏;卫生器具的给水配件则应完好无损，接口严密，启闭部分灵活;管道与楼板的连接部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施等。对于一般项目，如镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌;卫生器具的支、托架应做好防腐工作，安装要牢固，与器具接触要紧密等。
（5）给水、供热管道试压
管道施工工作结束时，管网必须开展强度试验工作，该试压工作的目的在于对管材、管件、阀门等强度及安装质量的测试，检测其是否满足设计要求，其中，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，以不渗不漏为合格的衡量标准。
3.结语
水暖工程现场施工作为建筑单项工程的一个重要组成部分，其施工技术及质量的好坏将直接影响整个建筑的使用性能。因此，对于从事水暖工程现场施工的技术人员来说，要充分了解其现场施工技术的含义及要点，从而才能及时发现问题并解决问题。
参考文献：
[1] 孙培利. 建筑水暖施工技术的研究[J]. 黑龙江科技信息， 2010（2）
[2] 张志平. 水暖工程中常见的问题及解决措施[J.]. 中小企业管理与科技， 2009（15）
管道施工技术总结范文4
透彻的理解好施工图是施工技术管理的前提，因此技术管理的首要任务就是对施工图进行详细的审核和学习。施工图的审核过程不仅仅是对施工图的熟悉和理解的过程，更是为了将来的施工技术管理打下坚实的地基。据资料上各个工程的施工经验，对于施工图的审核要点总结成了以下几点：
1.1在每一个专业图纸之间看有无矛盾
一个综合建设的项目包括十分广泛的专业，例如地面道路工程，电力工程，还有桥梁工程和雨污水工程以及绿化工程和照明工程等等。然而作为一个综合的项目，必须确保其有一个完整的使用功能，并且要知道每一个专业之间是相互穿插，步调一致，绝不是独立的。因此每一个专业图纸相对而言也要是统一的。
1.2利用整体结构布置图和细部的结构图之间看有无矛盾
整体结构的布置图相对而言则是对结构的一个整体的尺寸和布局还有其位置等进行描述和标明。但是细部结构图则是对结构的某一部分进行详细精准的描述以及标明。但是一般在施工图的设计里，时常会出现整体结构的布置图和细部结构图的尺寸以及标注完全不一致的情况，这一点必须明确，并且十分的重要，因为将会导致结构和结构之间不能正常的衔接等严重问题出现。
1.3看单项的专业图纸里的整体说明和结构细部说明之间有无矛盾
一般来说，施工时通常以细部结构的说明为主，所以一般的施工图的整体说明一直都是概述性的。但是一直说明有明确的相关规定又和细部的说明两者之间不一致时，应该予以明确。
1.4看单项专业图纸的上部和下部结构之间有无矛盾
单单从桥梁工程的专业角度来说，这一问题则是施工图审核的重中之重。因为桥梁在设计的时候会优先选取参考的基点标高，再根据这个基点到底有多高来衡量桥梁的设计标有多高。然而桥梁的设计高一般指的是桥梁设计中心线的标高，也有将桥梁一侧的边缘作为设计标高的，至于其他的部位的标高则是从桥梁设计的标高来往下推测出来。如果结果是相同的，那么标高就没有问题，如果不相同，那就必须马上查明清楚原因，并且请审核图纸的人员准确标明出来。
1.5施工方案的编制
施工方案的编制是指导某一道工序施工的方法以及工艺的，它必须保证施工人员的安全以及施工过程中的质量，并且还应该具有其合理性和经济性，以及至关重要的可操作性。
2施工技术的交底以及现场技术的指导以及变更图纸的管理
2.1施工交底
这是在施工技术管理中最直接并且最为有效的管理措施。作为一个技术管理者，技术管理的依据就是技术交底。并且施工的每一道工序都必须是进行技术交底。因为其交底的依据就是施工图和范围。而准确和全面就是交底的内容。
2.2现场技术的指导
在施工技术的管理过程中，施工的现场技术指导是其中不能缺少的一个重要环节，技术交流是技术指导的依据，然而不管技术交底有多精确多全面，还是没有现场的技术指导更直观，更有效果。两者缺一不可，再就是因为施工工人没有对技术交底完全理解，有的甚至不理解和误解，这都会造成十分严重的经济损失。
2.3变更图纸的管理
在实施的过程中图纸变更是一定会出现的，作为技术人员在根据现场的实际情况，对于那些确实有困难并且已经没有办法再进行施工的或者是和设计情况不一致的情况都必须要立马提出变更，与此同时通知施工队伍停止目前手上的施工，这将成为变更管理的关键。如果不能及时，直到完工后才发现，那么不仅要返工，还会带来巨大的经济损失。
3对施工的进度控制进行分析
任何一个施工项目都是有总工期的，其工程的项目又必须按照总工期来完成，因此我们必须对施工的进度进行有效的控制。那么怎么样才能够有效的进行控制呢？又要采取什么样的措施来进行控制呢？笔者觉得是合理的工期计划和奖罚督促的机制。
3.1进度的计划
3.1.1工程任务的分解
每个单位的工程包括很多分部工程，并且每个分布的工程又包括分项工程，然而其分项的工程又包括了很多工序，如果不能够分解和细化其设立进度而是较为笼统的去分析设立，那样就比较不符合实际，当然也就不能够有效的控制好工程的进度。然而桩基工程又可以分为钻孔和钢筋笼制作等作为混凝土的灌注工序；而下部结构则是分为桩基和承台以及墩柱等；所以上部结构和下部结构还有桥面的附属结构将构成高架桥。
3.1.2计算分解后的各项施工任务所需要的工期
一般在施工任务没有扰的情况下，都有一个固定的基本施工工期，也是业主们能够接受的施工工期，然后可以根据其实际的情况来确定一个比较合理的施工工期。例如，工人的数量和其技术的熟练程度，还有是否加班，是否会遭受降雨和气温的影响，以及机械设备的维护情况和材料堆积的距离长短等。
3.1.3计算整个施工任务的工期
依照前面各项任务的施工工期，然后计算总工期，当然不单单是利用各项施工工期的叠加，而是慎重选择各施工部门的时间是否重叠了。因为在同一时间里共同施工的话，是根据最后的网络图中最为关键的线路来确定其总工期的。因此不可否认，这是一个十分复杂以及繁琐的计算过程。
3.1.4调整工期使其满足总工期
根据计算所得到的总工期，是不满足业主所要求的总工期的，就意味着在工期上面需要作出调整。假如压缩工期导致无法完成，那么就应该尝试增加工人以及机械设备等，但如果计算出来的工期大于总工期的话，就要找到压缩工期的办法，倘若小于总工期，那么就可以减少一些设备量和减少工人。总而言之要让整个工程的利益最大化。
3.1.5根据整体进度计划细化设立阶段性的进度计划
想要控制好施工的进度，单单只有整体的计划是不行的，一个是在施工过程中没有办法清楚的看到进度是否有超前，另一个则是根据现场的实际情况发生变化，整体的计划不能和现实搭上边，所以我们还需要设立出更加细化的进度计划，可以尝试细化到月和周等等。
3.2设立一个奖惩督促的有效机制
不管施工的进度设立的再完美，要是没有一个好的监管机制和奖罚的刺激是不能成功的。除了不断地完善进度还可以试着组织员工进行劳动竞赛，然后再对每个阶段的进度计划制定一个详细的经济奖罚措施，等到一个阶段计划完成后，马上召开生产的调度会，然后对进度完成的情况进行考评，最后奖罚兑现。对于受惩罚的可以进行一个整体分析，总结出为什么没有按期完成任务的原因，然后再做出下一阶段的补救措施。
4结束语
管道施工技术总结范文5
【关键词】市政工程；顶管法；关健技术；施工控制
1、前言
随着社会经济的发展和进步，顶管施工在社会生活的方方面面得到了应用。灯管施工具有自身很多的独特优势，比如噪音少，可以长距离穿越江河以及公路和铁路妨碍施工的因素，对于促进各项施工的进行起到了很大的辅助作用。因此，在管道铺设领域灯管施工技术需要大力推广，广泛应用于方便人们生活。本文在简单介绍顶管施工技术的前提之下进一步分析了顶管施工技术的特点以及在施工中可能存在的问题，并试图提出有效的解决方法。
2、顶管施工技术特点分析
顶管法另一种说法叫做非开挖管道敷设技术，这项技术在不将表层开挖出来的前提下就可以穿越铁路和河流等施工的妨碍物，这样的施工方法为施工带来了很大的便利同时减少了成本。与此同时，顶管施工技术对于促进环境污染的治理起到了一定得作用，属于无污染而且高效率的施工技术。总之，这项施工技术不仅施工成本低，施工方便，而且有利于环境的清洁无污染。由于顶管施工技术具有如此多的优点，在城市的道路建设当中得到了非常普遍的应用。总体来讲，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，不会影响到正常的交通运输和车辆人流的行动。施工进行的过程中噪音比较小，不会干扰人们正常的生产生活，噪音方面的控制比较好。这样在总的施工整体的施工造价就是相当低的，利于施工的有效进行。顶管施工技术的主要缺点是在施工之前需要对当地的地质条件以及水文环境进行详细的调查工作和分析研究，总体来讲施工的难度还是比较大的，可操作性不强。
3、长距离顶管施工中存在主要缺陷
长距离顶管的施工技术的应用受到很多因素的制约。其中管径长度、顶进机械、施工技术条件和环境的改善都是可能影响到长距离顶管施工技术的因素，对于这些问题都可能影响到长距离顶管施工技术的实施，具体主要包括以下几点：第一，关于顶力力量弱分析。关于顶管的定力有很多需要注意的地方，在具体问题的处理方面也需要不断改善施工高技术，只有坚强的力量作为支撑才能够促进施工的顺利进行。在施工的时候施工人员需要不断改善施工技术。顶力的大小是随着其长度的增长不断增加的，施工需要比较强大的顶力。在各项施工的进行中需要对推力尽享考量，适度的考量能够促进工程的进程。在基本的工程实施中需要不断对地基的基本情况进行考察，进一步改善工程的基本操作技术。在施工中不断改善基本的施工方法，促进施工的全面有效进行。在各项问题的主要问题的解决方面需要不断推进技术的改进，不断对很多问题的解决提供更好地解决方案。第三，关于顶进方向失控分析。管轴线是顶管施工中比较关键的部位，需要不断进行调整。管轴线有的时候是直线的有的时候是曲线的。根据不同的方式控制顶管施工的方向，充分利用顶管施工的优势，比如，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，不会影响到正常的交通运输和车辆人流的行动。顶管施工的方向的把握主要是通过反复测量的方式进行操作，只有不断对施工的方向进行测量才能够促进方向的正确性。第四，关于塌方的分析。在软土地基等重要的位置进行施工的时候需要不断关注塌方的问题，如果工程施工出现塌方的问题可能会对工程造成比较大的损失，影响工程的进度。因此，需要在很大程度上保障施工技术，防止不良问题的出现，促进工程的完成。
4、关于污水截流顶管某事例的施工控制分析
4.1工程的基本情况和特点分析
关于污水截流工程的一个典型事例分析，其应用的是顶管法施工技术，管径为Φ1200mm，平均埋深为6.5一7.Om。顶管工程总共包括两个部分，第部分长度约为600m，第二部分长度约120m。这个部分的地下水的位置是比较高的，最高可达2m左右，土质含粉质比较高，普遍含钙质结核并夹粉砂薄层，各层土体饱和度在90%到100%之间，软土地基含水量相对比较大，具有很多的不利于施工的缺陷存在，无法进行和坚硬的土质相同的技术，需要在施工的时候多加注意各项事件。总体而言，顶管施工技术具有很多其他的工程施工方法不具有的特点，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，施工进行的过程中噪音比较小，这些特点极大促进了施工的有效进行。
4.2主要技术措施
（l）穿墙。穿墙是顶管施工的主要工序，包括打开穿墙管闷管，将工具管顶出井外，安装好穿墙止水几个过程。穿墙后工具管方向的准确程度将直接决定了管道的方向，也会影响到管道拼接工作。因此在穿墙前，应先在墙管内事先填满经过夯实的黄粘土，以免地下水和土大量涌人工作井。打开穿墙闷板后，应迅速将工具管顶进，同时做好穿墙止水，防治因穿墙管外侧的土体暴露时间过长而产生扰动流变。
（2）纠偏与导向。顶管顶进过程中，发生管道偏离设计轴线时必须利用一定的机构来调整管端方向，主要控制顶进方向和高程。以往纠偏工作大多是当管道头部偏离了轴线后才进行，但这时管道已经产生偏差，管轴线也出现了一定程度的弯曲，纠偏往往比较困难。顶进施工中的方向控制，最主要的在于做好预防控制措施，在导致方向偏离的若干因素中，顶力不平衡是一个主要原因。该工程的顶进作业中，加强了顶进系统的检查和监控，基本消除了顶力不平衡的现象，很大程度上防止了管道的偏位。
（3）局部气压平衡。顶管在流砂层和流塑状态的土层顶进，有时因正面挤压力不足以阻止坍方，则易产生正面坍方，不仅增加出泥量，还可能造成地面沉降，管轴线弯曲，给纠偏带来困难。为解决这类问题，在顶进施工中采用局部气压平衡的原理，局部气压的大小视具体情况而定，一般土层以不坍方为准。
（4）触变泥浆减阻。为减少长距离顶管中管壁四周摩阻力，在管壁外压注触变泥浆，形成一定厚度的泥浆套，使顶管在泥浆套中顶进，以减少阻力。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。泥浆经搅拌后存人储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注人土体形成泥浆套。
5、结语
综上所述，在介绍顶管工程的特点和适用范围的基础上，重点探讨了长距离顶管施工中存在的一些主要技术问题，结合某污水截流工程的工程实践，提出了一些顶管施工过程中的施工控制方法，并探讨了其效果和存在的不足之处，为类似工程提供了参考依据。
参考文献
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[2]朱嵘.长距离顶管施工过程中的关键控制技术研究[J].科技创新导报，2011（18）
[3]李斌.市政工程顶管施工技术的应用分析[J].中国城市经济. 2010（06）
管道施工技术总结范文6
Abstract: along with the rapid development of the cause of road construction, the construction enterprise scale, construction ability also rapidly expanding and competition is getting worse. In urban road project, from the design, construction and management, should consider with minimal investment, get the best results. Especially in construction, how to strengthen the scientific management, so as to improve working efficiency, and to ensure the quality, shorten the construction period, saving investment, achieve the best economic benefit, is a serious need of research. This article mainly from the road construction preparation phase of technology management, road construction site technical management, road completion acceptance stage technical management of road construction technology in-depth analysis and research for such projects for reference.
中图分类号： [TU997]文献标识码：A文章编号：
前言
技术文件是在施工过程中产生的，是企业生产经验的积累和总结，其内容极为丰富。所以，必须根据实际需要建立健全专职管理机构，制定严密的管理制度，从而保证将技术管理活动与施工具体活动有效的结合起来，满足施工生产和科技研究的需要，使道路工程施工又快又好地实现施工目标和任务。
一、道路施工准备阶段的技术管理问题分析
道路施工前的准备工作是保证施工任务得以顺利完成的前提条件。主要是了解和分析工程特点、要求、进度、根据施工条件编制施工组织设计，合理分配施工力量并制定施工方案，制定和健全各项规章制度，从而充分及时地从物资、技术、人力和组织等方面保证施工过程连续、均衡、节奏地进行，保证工程在规定的期限内交付使用。为此，要抓好以下施工技术管理基础工作：
1、建立各级技术负责制。道路施工要建立和完善以总工程师为首的从上到下统一领导分级管理的工作系统。要制定明确的总工程师职责、主任工程师职责、专职工程师职责、技术负责人职责，使各级技术管理机构和管理人员做到明职、明责。
