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管道安装施工技术要求范文1
【关键词】高层建筑；给排水施工；施工技术；防渗漏措施
随着高层建筑的迅速发展，给排水施工技术也面向大系统及高参数方向发展，对给排水的设计、施工、维修和运行都提出了更高的要求。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、给排水管线选择及布置原则
1.确定管材。给排水管材的质量影响着排水工程的质量，一旦管材不合格，可能会导致管道渗漏、阀门失效等质量问题。因此，需要根据设计要求合理确定管材：①给水管道中生活冷水管、热水管、人防给水管优先采用内衬聚乙烯钢管；②消防系统中的管网、自动喷淋管优先采用内外壁镀锌钢管；③排水管及雨水管优先采用卡箍式柔性接口铸铁排水管；④人防排水管，优先采用焊接钢管；⑤对于中央空调管道：DN100以下的采用焊接钢管，DN100以上的采用无缝钢管。
2. 室内管线的布置原则。高层建筑给排水管道众多，设备安装复杂，管道的正确排列能够提高施工速度，保证施工质量，因此施工技术人员应该重视管道布置环节，管道排列间距及避让的基本原则为：①气体管道排列在上，液体管路在下；②技术管路排列在上，非金属管路在下；③保温管路排列在上；不保温管路在下；④热水管路排列在上，冷水管在下；⑤主干管排列优先于分支管管路；⑥有压力管路优先于无压力管路；⑦高温或低温管路优先于常温管路。对于管线间距的确定，应该以保证管路、阀门及保温层的安装和检修为原则，当室内空间较小时，控制其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距离墙壁或柱边的距离不得小于100mm。对于同方向管路上的并列阀门，其间距≥100mm。
1.管道安装施工步骤。熟悉施工图纸和相关规范施工测量及放线沟槽开挖做好预埋件的埋设工作管件加工件的制作管道支架制作及安装管道预制并组装管道敷设安装管道及设备的连接施工各类仪表及其管道安装试压及清（吹）洗保温和防锈防腐施工调试和试运转竣工验收。
2.给水设备的安装。室内给水系统比较复杂，主要有引水管、水表节点、供水设备（水泵）、横向主干管、竖向干管、分支管及阀门附件等组成。其中水泵房中的设备是供水系统的心脏，承担着所有分支管的水流输送，阀门附件是给水系统的控制节点，可以合理对水流进行分配，只有对各种设备、管道做好施工控制，才能保证供水系统的安全可靠。在给水系统安装中应该注意：①给水设备在安装前对设备的质量合格证明、出厂证书等文件进行核查；②对设备的外观、附件等进行检查，保证设备不得出现缺件、损坏及锈蚀；③对设备进行空转试运行，检查设备在转动过程中是否灵活无阻碍、是否有卡住现象；④对设备机组的安装位置、安装尺寸等进行检查，保证布置的机组管线最短、弯头最少，管路更加简洁。管道连接必须留有一定的走道空间，方便检修人员进行检修；⑤控制引入管与其他管道之间的净距，如室内污水管平行敷设时，保证其外壁水平间距 ≥1.0mm，电缆平行敷设时，其间距应 ≥0.75m。
3.给水管道的安装。管道安装之前需复测管道位置是否准确.支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，考虑到放空和管道运行的工艺需要；法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检.并不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收.填写隐蔽工程记录并及时同填，这些施工技术资料均应整理存档。
4.排水管道的安装。塑料排水管需要根据设计要求设置好伸缩节，如果设计中无明确要求，可以按照伸缩节间距≯4m 设置；排水干管和横向支管安装完成后应该进行通球试验，通球直径应≥排水管管径的2/3，通球率必须达到1100%；为了保证管道中的污水能够顺利排出，不出现堵塞情况，生活污水塑料管道的坡度必须进行计算；在竖向管道上应该每隔一段间距设置一个检查口，并且在最底层和具有卫生洁具的最高层设置检查口，做好检查口方向布置，主要以便于检修为主，但是在暗敷立管上的检查口应该安装检查门；排水通气管不得与风道或烟道相连。
5.管道支吊托架的安装。为了保证排水管能够有效的工作，应该对管道支吊托架进行严格安装，保证支吊托架安装位置准确，结构牢固；固定支架与管道接触部位做好固定处理；滑动支架安装灵活，控制滑托与滑槽之间有3-5mm的间隙；固定在建筑结构上的支管、托架不得影响结构的安全，钢管安装的支架间距应该符合规定；采用金属制作的管道支架，应该在管道与支架之间设置非金属垫层。
6.管道系统交付使用前必须进行水压试验记录。在给水和排水管道安装完成后，应该进行水压试验，对于非承压管道系统需要进行灌水试验；室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各类管材的给水管道压力试验为正常工作压力的15倍，且不得小于0.6MPa。水压试验中，首先将管道压力升至工作压力的15倍，并持续10min，检查压力是否变小，若没有明显变化应该讲压力降到工作压力，并进行不渗漏检查。
三、给排水安装工程中的防渗漏措施
1.卫生间防渗漏措施：①在卫生间隔墙砌筑时，应该先在地坪以上浇捣高度为120mm的C30混凝土反梁。②管道安装后应该对管道口进行封堵工作，防止土建施工的杂物落入管道；在混凝土浇筑时，应该对管道周围的混凝土加强振捣，混凝土养护完成后同时需要进行渗水试验，待混凝土达到设计强度后还需要进行泼水、蓄水试验，存水24h后不出现渗漏才能进行地坪施工。③穿越楼板的套管安装时需要高出地坪20mm，卫生间内套管高出地坪50mm。④地坪施工时，泛水应该坡向地漏，地漏应相应于地面落低5-10mm。
2.管道安装的防渗措施：①管道安装时应该对零配件的外观进行检查，不得在施工中使用破损、污染严重、弯曲的附件。②管道连接过程中，应该正确调整绞板网络，防止出现丝扣根部滑丝、间断性缺口或烂牙等质量问题。③做好法兰等附件连接工作，保证对接平顺、严密。④管道安装后，需要按照施工规范进行压力试验，所有接口无渗漏后方可验收。⑤塑料管道安装要控制螺栓紧牙程度。不松牙、滑牙，不叠牙，不漏放垫圈。⑥水管道安装后.进行通球试验。防止管道堵塞。
3.卫生器具安装防渗措施：①水盘排水栓安装时，表面垃圾应清除干净，格条与栓口之闻的填料要密实、饱满。②安装坐式大便器时，排水甩口高度应适合并高出地坪5mm。③浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。④卫生器具安装后，要严格按照建筑验收规范的规定进行不少于24小时盛水试验，并做好记录。
管道安装施工技术要求范文2
关键词：建筑暖通管道；安装工程；施工过程；安全管理
引 言
时代的不断发展和人们生活水平的逐渐提升，建筑居住环境的建设标准也随之增高，暖通就是为满足人们日益增长的建筑居住条件要求而产生和发展起来的一项建筑配套行业。一般来说，暖通系统主要包含供暖、制冷以及改善建筑室内外空气循环流通等效果，暖通管道的安装，能够使暖通系统在建筑整体空间环境下得到有效覆盖，从而改善室内环境的湿度和温度。
1 建筑暖通管道安装工程的特点
1.1 安装过程中的交叉作业多
由于人们对现代建筑已不再只满足于居住、办公等功能，多样化和个性化的建筑需求使现代建筑的结构更趋向于复杂化的发展。建筑结构的复杂性直接导致暖通管道的走向变得非常集中，暖通系统的各项工序施工周期容易出现重叠，交叉作业较多，容易导致暖通管道安装过程中安全事故的发生。
1.2 暖通管道安装要求较高、风险大
建筑结构的复杂化，使暖通管道的安装难度也随之加大，传统的安装架设工具和施工平台等已不能满足现代建筑暖通管道安装的标准与要求，一定程度上会增加暖通管道安装中安全事故发生的概率。
1.3 暖通管道安装安全隐患大
进行暖通管道安装时，其中有许多焊点，且较为分散，由于暖通管道安装时会使用保温棉、填充棒等易燃材料，在焊接过程中的火花飞溅可能导致火灾的发生，火灾安全隐患不容忽视。
2 暖通管道安装工程中存在的安全管理问题
建筑暖通管道安装工程是一项较为复杂且危险的综合性较强的施工内容，如果在暖通管道安装时没有将各种危险源加以有效控制，就很容易导致安全事故的发生。通常情况下，暖通管道安装过程中存在的安全问题主要有建筑内部结构因素、暖通管道安装施工中的问题及各种人为因素等。
2.1 建筑自身结构因素
建筑发展到现代，已不仅仅是满足基本的生活、办公或居住等要求，人们对建筑的功能要求更多、更高，使建筑的结构逐渐向着更为复杂的方向发展，特别是一些大型建筑，其内部的结构更为复杂，增加了暖通管道安装工程的施工难度。暖通管道安装是连接整个建筑内部空间的主要环节，对整个建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安装形式主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等，由于建筑物自身结构的复杂性，就会导致暖通管道的布局较为曲折、不够规则，且有很多弯道，将管道嵌入墙壁内部的过程中，建筑的主体结构或其他预留通道很容易遭到破坏，对消防通道及供水管网的正常运行造成较大影响。同时，安装暖通管道还可能引起管道结露或锈蚀，会在一定程度上增加暖通系统的能源消耗，也影响了建筑的使用安全和施工效率。
2.2 暖通管道安装过程中的安全问题
暖通管道安装过程的安全管理是影响施工质量和施工安全的主要途径，一般在建筑暖通管道安装工程施工中，存在着以下几点安全问题：
（1）施工技术的问题。施工技术是影响建筑开展进度和质量的重要因素，在进行暖通管道安装时，要针对不同的建筑结构和暖通管道结构采取相应的施工技术。但在当前的建筑暖通管道安装工程中，许多施工单位没有科学完善的施工工艺技术，针对管道安装工程的关键部位的设计和安装等均存在一定的问题，无法科学合理地对其加以判断，在施工过程中因施工技术不完善导致安全问题的发生。
（2）施工设备和施工材料的质量问题。施工设备和施工材料必须满足建筑暖通管道安装工程的要求，才能参与安装施工，如果施工设备和材料质量不达标，就会影响管道的安装精度和以后的使用安全性。特别是设备的质量问题必须要加以严格控制，否则就会出现坠落、漏电或砸伤等安全事故，不利于对管道安装进度和质量的有效控制。
（3）施工质量控制的问题。施工的质量问题直接影响着使用的安全性，如果在暖通管道安装过程中，没有严格控制施工质量，造成施工质量不达标，如没有对暖通管网进行有效的抗锈蚀、抗结露处理或管道接头处没有做好防水措施等，会使暖通系统的能耗度与工作效率受到一定程度的影响。
2.3 人为不安全行为因素
人是进行建筑暖通管道安装工程施工的主要参与者，对安装工程施工进度和质量影响较大，人为不安全行为是引起安全问题的重要影响因素。一般情况下，认为不安全因素主要有不正当操作行为和判断失误两个方面，具体有以下几个影响因素：
（1）管道安装工程中缺乏安全意识。主要有管理人员和施工人员两个层次，建筑暖通管道安装工程管理人员缺乏安全管理意识，没有深入了解暖通管道安装中的各项要求和实际情况。施工人员对施工的细节没有严格的要求，在施工中还存在着判断错误的情况，容易在施工中出现不安全的行为，留下了安全隐患。
（2）管道安装人员的业务素质有限。一些暖通管道安装人员对于安装施工工艺缺乏足够的积累，不能有效掌握专业施工技术，同时，施工经验不足也会引起施工人员无法掌握相关的施工工艺。管道排布是安装过程中的重要环节，如果安装施工人员没有足够的业务素质积累，就无法对施工现场的安全问题加以有效控制。
（3）现场施工人员缺乏有效的临场应变能力。在建筑暖通管道施工中发生安全问题的可能性较大，如墙体裂缝或消防管破裂等现象发生时，需要施工人员能够及时作出准确的判断，并采取有效的措施加以解决，才能将安全问题带来的损失降到最低。如果缺乏良好的临场应变能力，在出现现场安全问题时，反应迟钝、出现慌乱、不知如何解决，不仅不能有效控制施工安全问题，还可能导致安全事故的不断扩大。
3 强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施
3.1 科学制定施工方案，规范施工工序
在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。
管道重叠和转向如图1，图2所示。
3.2 做好安全施工培训教育工作
在整个暖通管道安装工程施工过程中，要使管理人员和施工人员始终树立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安装施工中各项工艺的特点及其与安全施工的联系。针对不同的施工工种实施不同类型的考核方法，科学、合理地评价施工人员的技能，对不达标的施工人员，要加强培训，使其符合暖通管道安装工程施工的要求。同时，定期对施工人员开展关于施工方案和施工安全的全体流，使每个人都能认识安全施工的重要性，从而提升施工的效率和质量。
3.3 制定和落实现场责任制，严格控制施工质量
施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。
3.4 强化后期安全使用管理
在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。
4 结束语
随着现代建筑结构的日趋复杂和暖通管道安装技术不断升级更新，在当前的建筑暖通管道安装工程中，存在许多安全管理问题，如施工质量、安装人员人身安全等问题，一定程度上影响了建筑暖通管道安装工程的施工进度和质量，需要对其安全隐患加以分析，加强各项施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及质量问题的发生。
参考文献
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[4]常彦.探讨建筑暖通工程施工质量控制与管理措施[J].中国建筑金属结构，2013（08）.
管道安装施工技术要求范文3
关键词: 压力管道; 安装; 阀门; 补偿器
1前言
本文主要讲述管道施工安装阶段，阀门与补偿器试验与安装，管道压力试验阶段所主要事项及安装
2 管道施工安装阶段
2.1 施工准备
2.1.1 材料所有管材、 管件、 阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、 材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、 试验状态标识等。
2.1.2 施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.1.3 施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。
2.1.4 作业条件( 1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;( 2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;( 3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂, 管道内要防腐, 衬里要严格检查,确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2.1 工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道, 先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图, 有步骤、 有计划地施工, 才能达到满足质量和工期的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、 检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、 铁屑、 熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用 100% 射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、 吊架及导向支架进行检查、 调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开, 按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度, 当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为 1mm;当管子DN 不小于 100mm 时, 允许偏差不得大于 10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。2.2.5 法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓
安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3 阀门与补偿器试验与安装
3.1 阀门试验与安装
阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、 规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、 氩气、 蒸汽等高、 中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、 放平, 将洁净水倒入阀中半小时后,检查阀门反面渗漏情况,不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地, 主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质, 确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
3.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器, 安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀, 预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
4 管道压力试验阶段
4.1 试压准备
根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为 3MPa,最低不足0. 1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。
4.2 试压条件
( 1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、 吊架、 导向支架、 管托、 仪表、 阀门、 补偿器等。
( 2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
( 3)为了压力管道检测, 漏点、 管口对接点暂时不要防腐或涂漆, 待试压完成后再做防腐处理。
( 4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、 组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、 管道、 焊材的质量证明文件; 阀门、 管件、 试验记录、 管道焊接工作记录, 无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
( 5)管道试压前,组织试压人员、 质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
4.3 管道试压介质
管道试压介质有两种: 一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。
4.3.1 液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的 1. 5 倍; 埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的 1. 5 倍, 且不得低于0.4MPa。
4.3.2 气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的 1. 15 倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气, 对管道的设计压力大于 0.6MPa 时, 可采用氮气试压, 低于0.6MPa 的管道可用压缩空气。
4.3.3 升压要求采用液体介质进行试压时, 应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压, 当压力升至试验压力的 50%时, 如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的 10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、 气体稳压均为 10min, 然后检查各个焊口、 阀门、 法兰、补偿器等(以发泡剂检验) , 不泄漏、 不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
4.3.4 管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净, 气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、 铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗, 直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。
管道安装施工技术要求范文4
【关键词】建筑工程；给排水；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
建筑给排水与市政给排水均称为给排水，其中给水工程包括给水管网、给水水源、原水管道、取水构筑物与给水处理厂，而排水工程则包括排水管系、废水处理厂与最终处理设施，二者相结合可起到输送用水和排泄污水作用[1]。给排水施工技术是我国大力推行的一项新型技术，其不仅可以保护和节约自然环境，还可以推动建筑行业持久稳定发展，所以目前该技术已在建筑业、化工业和冶金业中得到广泛运用。
1.建筑工程给排水施工技术的准备工作
首先，全面了解和掌握工艺流程、图纸资料、质量标准、材料供应、设备订货与进度要求等基本工程状况，以便为施工方案的制定提供强有力参考依据。如果工程技术标准与国家规定标准存在较大差异，那么工程负责人就要将问题详细记录下来，这样才能保证整个工程严格按照有关规定要求执行。同时，每个施工班组还要做好图纸资料、工艺流程、施工技术等方面的技术交底工作，认真清点所有工程材料、设备和卫生器具，并交接给下一组施工人员[2]。工程负责人一定要熟悉施工现场，以制定切实可行的施工组织设计方案与施工方案，移交给相关部门审批。
其次，施工人员必须严格按照工程设计图纸进行施工，而且要熟知每个设备的使用规范与技术要求，这样才能保证工程整体施工质量。对于工程的每项安装技术，应先制定出一份合理科学的施工方案，经审批同意后方能执行。此外，还要预先组织相关人员对设计图纸进行会审，并拟定详细的施工计划，经审核批准后施工，以达到防止重装目的。
最后，对施工材料进行全方位检查。准备施工前，必须仔细检查每样施工材料的出厂合格证、厂家试验报告、技术性能指标和外观质量等，如果发现有产品不合格，就要立即做更换处理，避免因材料质量问题而导致工程竣工日期延误。
2.建筑工程给排水施工技术的施工阶段
2.1严格遵循给排水管道安装原则
由于现代化建筑给水管材的标准种类繁多，所以选料过程中，一定要充分考虑到国家地方政策、当地环境、技术规范、设计标准等各项影响因素，以免给水管材在使用时受到严重损坏，导致施工工期不断延长，最终造成不必要的经济浪费。给水管材在投入使用过程中，一定要高度重视管材管件的使用位置与使用方法，这样才能确保管道连接安全可靠。
展开施工作业时，一定要全面检查地下电缆与管道等原有设施的具置，并把详细记录下来的资料递交给有关管理部门进行审核，以便及时采取针对性迁移措施或保护措施。挖沟作业完成后，应先实施管道安装，再摊铺碎石和浇筑混凝土，接着根据有关规定的沟槽宽度对沙砾垫层进行铺设、摊平和压实，最后实行给水管道安装，注意必须掌控好时间做管材的热熔连接，防止误差产生[3]。
2.2安装管道
（1）下管。管道安装过程中，一定要严格检验管道中心线、垫层平基、临时水准点和中心桩是否符合规定标准，待验收合格后方能下管。首先，利用人工采管法与人工立管法下管，再维持相邻两管节底部的平衡，而两管端面则要预留10mm间隙，避免因水中杂质阻塞而引发沉淀现象。此外，管道安装质量要与有关规定标准相符，且管内不得存在任何杂物，其底部坡度一定要与管壁紧密相连，这样才能杜绝倒坡情况。管座回填粗砂时，必须保持一定的密实度，待其底部审核合格后，方能做混凝土管座与接口的施工作业。
（2）安装。平基混凝土验收合格后，立即浇筑管道，注意未凝固完全不得泡水。展开养护工作时，一定要严格控制其它平基混凝土的高程，既不得过高也不得过低，待其强度超过5Mpa后方能下管。同时，还要做好管道安装的对口接缝工作，其距离应保持在10mm左右，而管基与管子之间的接触部分应采用强度等级相同的软灰做填捣密实。管座混凝土应于两侧实施浇筑，以达到保护管子的目的。
（3）接口。首先，清洗干净管道基础与管口凿毛，再对管座混凝土实施浇筑，把加工完成的钢丝网置入管座对口砂浆内，然后做管内下部管缝的勾捻，在上部内缝支托架叶铺筑第一层水泥砂浆，接着根据钢丝网片铺筑第二层水泥砂浆，最后做好养护工作即可。
2.3试压管道
管件连接完成24h后做管道试压工作，先排空管道，再注满水实行水密性检验作业，注意加压过程中一定要用手动泵逐步加压。管内升压时，必须超过10min，待其上升至试验压后维持60min，观察力降若低于0.06MPa，就说明管道强度试验合格。
3.建筑工程给排水施工技术的防止堵塞渗漏措施
为了防止建筑工程给排水施工技术出现堵塞渗漏情况，必须做好以下几点工作：①在实际设计过程中，管内水流速度不得低于有关规定的最小设计流速，也就是确保管内无任何淤积管道自净流速[4]。②展开水磨石地面施工作业时，必须与土建临时排水方案相配合，以防止排水管道变成排水通道。③安装管道前，不仅要清除管内杂物、疏通官腔，还要依照规定标准来使用各个排水配件；安装管道过程中，其坡度一定要与设计要求、规范标准相符；管道的排水管口除了要用水泥砂浆封口外，还要采取有效性措施来预防管道出现堵塞、渗漏等情况。
4.结语
总而言之，给排水施工技术是建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣会直接影响到工程的经济效益和社会效益，所以各建筑企业必须高度重视给排水施工技术，积极组织人员进行施工，并严密监控每道施工工序，以确保整体施工质量，延长工程使用周期，最终使企业获得最大化经济效益与社会效益，这对于建筑企业的健康、稳定、持久发展来说具有至关重要的作用和意义。
【参考文献】
[1]许国庆,徐淼.浅析工程施工中给排水技术存在的问题及防治[J].黑龙江科技信息,2011,(26):246.
[2]夏国彬,李永明,臧占晓.浅谈建筑给排水系统中噪声的控制措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2012,(04):138-140.
管道安装施工技术要求范文5
【关键词】给排水；施工；技术
1.引言
给排水工程是建筑设备工程的重要组成部分，也是影响建筑物使用质量的重要因素，其施工质量的好坏将直接影响到建筑物给排水系统的正常运行，因此必须严格把好建筑物给排水施工质量一关。本文阐述了给排水施工过程中施工要点，分析了其施工阶段存在的问题，提出了一些解决问题具体措施。
2. 给排水施工工艺重点
2.2给水排水管道安装施工技术及要点
2.2.1给水管道的安装
（1）目前，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。PP-R管材热融连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。把管道插入加热套管内，达到预定深度；然后把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，这个过程中严禁进行旋转。
（2）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求[1]。
（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录。埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
（4）管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞。[2]
（5）排水塑料管道穿越封闭空间内（如管井、厨卫内）宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加（如外墙、阳台）。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
（6）在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
2.2.2排水管道的安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
（4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，[3]允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
3.目前施工中存在一些问题及解决方法
3.1给水系统中存在的问题
1）应在立管引出支管的三通配件处设置支承点，其中间支架仍按规定设置。在管道安装中应考虑管道的线性膨胀，PP-R给水塑料管的膨胀系数比金属管大，嵌墙暗敷的管道由于墙槽最后用水泥砂浆填实，管道受水泥砂浆摩擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕变性影响，使轴内伸缩转化成径向变化，因此，嵌墙敷设的管道，可以不考虑线性膨胀。对于明装管道，当直线距离较长时，应考虑采用伸缩器和折角自然补偿方式。
2）室外明装的塑料给水管必须有可靠的遮光或保温措施，管道通过沉降缝处进行补偿处理。由于塑料类管材抗老化性能有一定的限度，当明露安装时，长期受阳光照射会加速塑料老化，因此应考虑采取有效的遮光或保温措施。
3）采用塑料管作为冷，热水管暗敷在楼层混凝土楼板内时，由于塑料管的线膨胀系数相对金属管要大，因水温或环境温度变化，其热胀冷缩的长度变化值较大。对于有分支管或管接头的管道来说，产生渗漏的机会较高。
4）管道穿越屋面楼板时应设置套管，穿屋面时应采用金属套管，高度必须符合规范的要求。套管与管道缝隙无灌注细石混凝土捣实，不得使用沥青油麻丝填塞封闭。否则如果楼面积水时污水易沿管壁渗入下层。
3.2 排水系统中存在的问题
1）UPVC管道外壁为白色，极易受到污染，所以在使用过程中要注意防护，在管道就位后应及时用塑料包装带包裹，待工程竣工后去掉。
2）排水管出户横管和立管连接时应采用两个45°弯头而不用90°，这种做法有利于排水。此外，立管与主干管相接处，零件要加固定支撑。立管穿越楼板屋面处应作为固定支承点，并加装护套。
3）在立、支管出地后，要做好保护工作。因UPVC管自重轻，应及时封堵穿楼板孔洞，增设支架。有一些工程，因为没有及时封堵孔洞，待土建补洞后，造成管道破坏和管道坡度及垂直度受到影响。正确的做法是立管施工完毕后，调直并增设支架，配好细石混凝土封堵洞口。具体做法是：在出地坪的地漏和直管周围用100mm的UPVC管锯成小短节圈于地漏和直管的周围，用细石混凝土防护，高度不超过土建找平层[4]。为便于检修，支管的存水弯应在楼板之上，为器具自带存水弯。
4）地漏安装要符合要求。室内地漏安装高出地面，会造成积水而地漏过低，在地面上形成地坑，影响地面的洁净且不便行走。
4. 结语
建筑工程给排水施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水的发展需要。
参考文献：
管道安装施工技术要求范文6
关键词 建筑工程 给排水 施工技术
中图分类号：TL353 文献标识码：A
建筑给排水与市政给排水均称为给排水，其中给水工程包括给水管网、给水水源、原水管道、取水构筑物与给水处理厂，而排水工程则包括排水管系、废水处理厂与最终处理设施，二者相结合可起到输送用水和排泄污水作用。给排水施工技术是我国大力推行的一项新型技术，其不仅可以保护和节约自然环境，还可以推动建筑行业持久稳定发展，所以目前该技术已在建筑业、化工业和冶金业中得到广泛运用。
1建筑工程给排水施工技术的准备工作
首先，全面了解和掌握工艺流程、图纸资料、质量标准、材料供应、设备订货与进度要求等基本工程状况，以便为施工方案的制定提供强有力参考依据。如果工程技术标准与国家规定标准存在较大差异，那么工程负责人就要将问题详细记录下来，这样才能保证整个工程严格按照有关规定要求执行。同时，每个施工班组还要做好图纸资料、工艺流程、施工技术等方面的技术交底工作，认真清点所有工程材料、设备和卫生器具，并交接给下一组施工人员。工程负责人一定要熟悉施工现场，以制定切实可行的施工组织设计方案与施工方案，移交给相关部门审批。
其次，施工人员必须严格按照工程设计图纸进行施工，而且要熟知每个设备的使用规范与技术要求，这样才能保证工程整体施工质量。对于工程的每项安装技术，应先制定出一份合理科学的施工方案，经审批同意后方能执行。此外，还要预先组织相关人员对设计图纸进行会审，并拟定详细的施工计划，经审核批准后施工，以达到防止重装目的。
最后，对施工材料进行全方位检查。准备施工前，必须仔细检查每样施工材料的出厂合格证、厂家试验报告、技术性能指标和外观质量等，如果发现有产品不合格，就要立即做更换处理，避免因材料质量问题而导致工程竣工日期延误。
2建筑工程给排水施工技术的施工阶段
2.1严格遵循给排水管道安装原则
由于现代化建筑给水管材的标准种类繁多，所以选料过程中，一定要充分考虑到国家地方政策、当地环境、技术规范、设计标准等各项影响因素，以免给水管材在使用时受到严重损坏，导致施工工期不断延长，最终造成不必要的经济浪费。给水管材在投入使用过程中，一定要高度重视管材管件的使用位置与使用方法，这样才能确保管道连接安全可靠。
展开施工作业时，一定要全面检查地下电缆与管道等原有设施的具置，并把详细记录下来的资料递交给有关管理部门进行审核，以便及时采取针对性迁移措施或保护措施。挖沟作业完成后，应先实施管道安装，再摊铺碎石和浇筑混凝土，接着根据有关规定的沟槽宽度对沙砾垫层进行铺设、摊平和压实，最后实行给水管道安装，注意必须掌控好时间做管材的热熔连接，防止误差产生。
2.2安装管道
（1）下管。管道安装过程中，一定要严格检验管道中心线、垫层平基、临时水准点和中心桩是否符合规定标准，待验收合格后方能下管。首先，利用人工采管法与人工立管法下管，再维持相邻两管节底部的平衡，而两管端面则要预留10mm间隙，避免因水中杂质阻塞而引发沉淀现象。此外，管道安装质量要与有关规定标准相符，且管内不得存在任何杂物，其底部坡度一定要与管壁紧密相连，这样才能杜绝倒坡情况。管座回填粗砂时，必须保持一定的密实度，待其底部审核合格后，方能做混凝土管座与接口的施工作业。
（2）安装。平基混凝土验收合格后，立即浇筑管道，注意未凝固完全不得泡水。展开养护工作时，一定要严格控制其它平基混凝土的高程，既不得过高也不得过低，待其强度超过5Mpa后方能下管。同时，还要做好管道安装的对口接缝工作，其距离应保持在10mm左右，而管基与管子之间的接触部分应采用强度等级相同的软灰做填捣密实。管座混凝土应于两侧实施浇筑，以达到保护管子的目的。
（3）接口。首先，清洗干净管道基础与管口凿毛，再对管座混凝土实施浇筑，把加工完成的钢丝网置入管座对口砂浆内，然后做管内下部管缝的勾捻，在上部内缝支托架叶铺筑第一层水泥砂浆，接着根据钢丝网片铺筑第二层水泥砂浆，最后做好养护工作即可。
2.3试压管道
管件连接完成24h后做管道试压工作，先排空管道，再注满水实行水密性检验作业，注意加压过程中一定要用手动泵逐步加压。管内升压时，必须超过10min，待其上升至试验压后维持60min，观察力降若低于0.06MPa，就说明管道强度试验合格。
3建筑工程给排水施工技术的防止堵塞渗漏措施
为了防止建筑工程给排水施工技术出现堵塞渗漏情况，必须做好以下几点工作：（1）在实际设计过程中，管内水流速度不得低于有关规定的最小设计流速，也就是确保管内无任何淤积管道自净流速。（2）展开水磨石地面施工作业时，必须与土建临时排水方案相配合，以防止排水管道变成排水通道。（3）安装管道前，不仅要清除管内杂物、疏通官腔，还要依照规定标准来使用各个排水配件；安装管道过程中，其坡度一定要与设计要求、规范标准相符；管道的排水管口除了要用水泥砂浆封口外，还要采取有效性措施来预防管道出现堵塞、渗漏等情况。
4结语
总而言之，给排水施工技术是建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣会直接影响到工程的经济效益和社会效益，所以各建筑企业必须高度重视给排水施工技术，积极组织人员进行施工，并严密监控每道施工工序，以确保整体施工质量，延长工程使用周期，最终使企业获得最大化经济效益与社会效益，这对于建筑企业的健康、稳定、持久发展来说具有至关重要的作用和意义。
参考文献
