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化工安全生产技术范文1
技术的不断进步，带动了化工行业的持续发展。由于化工生产中涉及到有毒、有害介质，存在高温、高压条件，所以只有做好技术管理工作，才能保证生产的安全性和稳定性。管理人员在不断提高生产技术，保证生产效率的同时，需要兼顾生产的安全性，以保证生产的顺利开展。本文就化工生产技术管理与安全生产的关联性进行了详细的讨论。
关键词：
化工生产技术管理；安全生产；关联研究
1化工生产技术管理和安全生产的关系
1.1技术管理贯穿于生产过程
在整个化工生产过程中，都离不开技术管理工作，为了实现生产的安全性和稳定性，需要实行多种形式的技术管理和安全生产管理方式。技术是生产顺利进行的基本保证，只有实现技术的先进性，才能保证生产的高效性以及安全性，也就是说，技术是安全的基本保障。实现良好的技术管理，能够保证生产中不同环节和不同地点的安全性，在保证生产进度的同时，提高效率，确保生产单位的经济效益。生产的技术管理和安全生产具有较为紧密的关联。
1.2合理的技术管理能够消除安全隐患
只要合理的技术管理，才能实现安全生产，高效率的管理能够消除或者减少生产过程中出现或者存在的安全隐患。化工生产中，多数原料具有易燃易爆的特点，伴随着生产中存在较多的高温、高压条件，所以安全隐患较大，如果没有进行科学、有效的技术管理，极易发生事故，甚至造成生命和财产的损失。只有做好生产技术管理，才能消除安全隐患。
2化工生产技术管理和安全生产中存在的问题
2.1管理制度没有落实
化工原料在生产过程中表现出特异性，含有的有毒、有害以及危险性成分较多，在生产中一定要严格按照国家规定的安全管理制度以及操作流程开展工作，杜绝违规操作出现。比如：很多人员与生产的关系不大，当其进入生产区域以后，由于缺乏专业培训和安全知识，可能会发生一些安全事故。很多公司没有设置专门的工作人员负责生产安全，使规章制度流于形式，在生产中的不同环节，没有具体的约束，导致生产流程松散，危险性较高。
2.2生产技术和设备达标率较低
很多化工生产单位采用的生产技术和工艺流程比较陈旧，没有实现持续的技术更新，加之由于资金投入不足，设备相对陈旧，保养与维护不到位，很容易出现安全事故。如果生产单位在制定生产规范以及工艺流程的过程中，没有全面考虑安全因素，结合生产的实际状况，将会导致安全事故频繁出现，不仅造成了较大的经济损失，而且导致了操作人员的严重伤亡。比如：在对具有严重腐蚀性的原料进行生产的过程中，原料对设备具有较大的腐蚀作用，必须提高技术水平的同时，使用先进的、耐腐蚀性较强的设备，并且做好定时检查与维护，才能够保证生产安全。
2.3操作人员素质低下
操作人员专业技术水平的高低，直接影响生产的稳定性和生产效率，很多生产事故都是由于操作人员的失误以及不规范操作而导致的，所以，生产单位需要做好人员的技术培训，并且做好技术指导工作，及时发现生产中存在的问题，予以解决，避免由于技术人员缺乏安全知识以及技术水平不足而引发的事故发生。
3加强生产技术管理和安全生产措施
3.1做好技术检修
化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。有很多的化工生产事故，都是由于设备隐患所造成的，出现小问题时并没有特别的在意，在后续工作中则演变成了严重的安全隐患。在今后的化工生产技术管理、安全生产方面，对设备检修工作进行充分的完善。第一，所有的化工设备，必须每日记录其工作情况，及时上报各种问题，通过技术人员进行专项解决。第二，阶段性的淘汰老旧设备，引入先进设备，逐步完成生产线的更新换代，在安全水平上得到更大的提升。第三，化工设备的检修应按照标准方法来实施，全方位的排查问题，减少表面化工作。
3.2落实安全管理制度
生产单位结合自身状况，全面考虑安全因素以及不同的生产细节，在生产中不断贯彻安全管理制度。落实安全管理制度，如果出现违规操作的人员，严格给予惩罚，同时，进行安全教育和培训，视情节的严重程度采取实际的惩罚措施，情节严重者，调离原来的工作岗位，进行全日制安全培训，直到重新考核通过后，重新返回原工作岗位。
3.3加强对工作人员的技术和安全培训
如果制度和规定没有结合实际情况，则不能在生产过程中发挥良好的管控与约束作用。生产中，任何操作都是依靠技术人员或者操作人员来完成的，所以，做好人员的培训工作极为重要。工作人员的技术水平、操作水平对生产有着较大的影响。不同的化工生产单位需要定期进行人员的培训，并且多组织人员的交流和讨论，在必要的时候，派遣技术人员出厂学习，提高工作人员的业务水平和能力，促进生产进一步的发展和进步。
3.4做好设备的检查和维护
化工生产单位在进行设备的选择时，需要根据本单位生产原料的腐蚀程度安排生产进度，选择生产设备，设备一旦引入以后，需要在生产中定期对其进行全面的保养，化工生产单位在工作中要全面进行技术分析，对于存在的问题制定出多重解决方案，通过技术人员的讨论，提出具体的解决意见，保证企业的安全生产。综上所述，基于化工生产的特点以及性质，生产的技术管理状况与安全生产的联系十分紧密，技术人员需要不断提高生产的技术水平，兼顾安全生产方面的因素，为生产的安全开展提供保障。管理人员还应该不断学习先进的技术管理知识，结合化工生产的实际状况，制定合理的管理措施，保证化工生产的顺利进行。
参考文献：
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【关键词】化工生产；化学反应；安全技术
一、前言
化工生产必然要伴随着化学反应，因此，加强安全技术管理非常重要。一般情况下, 中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性, 操作较易控制; 但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险,操作较难控制, 必须特别注意安全。
二、不同类型的化学反应
1、氧化反应
绝大多数氧化反应都是强放热反应, 作为氧源的氧化剂具有助燃作用, 若反应物与空气或氧配比不当, 反应温度或压力控制失调, 就易发生燃烧爆炸。因此, 对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比, 投料速度也不宜过快, 并要有良好的搅拌和冷却装置, 以防温升过快、过高。尤其是沸点较低( 挥发度则较大) 的有机物, 存在高火险, 如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性, 其闪点< 0℃; 乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性, 其闪点< 21℃。大多数化学溶剂属于易燃性物质, 闪点在21- 55℃。闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志, 即闪点越低, 越易起火燃烧, 燃烧爆炸的危险性越大。所以,对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外, 如: 乙烯氧化制环氧乙烷, 必须控制氧含量< 9%, 其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽, 为 3%- 100%,。
在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时, 为安全起见, 应采用低浓度或低温操作, 以免发生燃烧和爆炸。对具有高火险的粉状金属( 钙、钛) 、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性物质, 为避免可能发生的火灾或爆炸, 同样在加工时必须与空气隔绝, 或在较低的温度条件下操作。绝大多数氧化剂都是高毒性化合物, 会造成氧化性危险, 有些是刺激性气体, 如硫酸、氯酸烟雾; 有些是窒息性气体, 如硝酸烟雾、氯气, 所以在防火防爆的同时还要注意防毒。
2、还原反应
多数还原反应的反应过程比较缓和, 但不少还原反应会产生或使用氢, 增加了发生火灾爆炸的危险性。如: 钠、钾、钙及氢化物, 与水或水蒸气会发生程度不同的水敏性放热反应, 释放出易燃气体氢; 氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应, 会生成挥发性氢化物; 苯加氢生成环己烷, 还原剂本身就具有燃烧爆炸的危险性。氢气的爆炸极限为 4%- 75.6%, 当反应不仅有氢气存在, 而且又在加温加压条件下进行时, 若操作不当或设备泄漏, 就极易引发爆炸, 所以操作中要严格控制温度、压力和流量。
常用还原剂中火险大的物质有硼氢类、氢化钠、异丙醇铝等。硼氢类还原剂常用钾硼氢和钠硼氢, 它们都遇水燃烧, 在潮湿的空气中能自燃, 所以应储存于干燥的密闭容器内。采用还原性强而危险性又小的新型还原剂如硫化钠对安全生产具有重要意义, 近年来已在推广使用。
3、硝化反应
硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或混酸( 浓硝酸和浓硫酸的混合物) , 也有用氧化氮气体作硝化剂的。制备混酸时, 应先用水将浓硫酸稀释, 在不断搅拌和冷却条件下加浓硝酸, 并且严格控制温度和酸的配比, 严防冲料或爆炸。配制成的混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性, 必须防止触及人体和衣物。硝化剂是强氧化剂, 硝化反应是放热反应, 硝化产物具有爆炸性, 所以硝化反应潜在的危险性较大。为避免反应失常或产生爆炸, 操作中必须精心控制反应温度和浓度, 避免一切摩擦、撞击、高温因素, 不得接触明火和酸、碱物质等。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置, 要有灵敏的温度控制和报警系统。同时, 硝化反应的腐蚀性很强, 要注意设备、管道的防腐蚀性能, 以防渗漏酿成事故。
三、化工生产中操作过程中安全技术的注意事项
1、化工生产中安全技术的加热过程
在化工生产中，化工的生产人员要严格控制好化工工艺流程中温度变化问题，在可加热的范围内迅速升温。控制温度变化的本质原因就是由于在化工生产时，不同的温度会造就不同的化学产物，有些不良的生产操作会引发连锁的化学反应，导致了化工生产的产物不纯，甚至引发化学爆炸，威胁工作人员的身心安全。因此，我们在化工中的加热过程中必须加入合理的传热介质，把化工生产中不必要的热量排放出去，禁止在化工生产中使用任何的搅拌器材；另外，要防止烟气或水蒸气的泄漏和其它的物质混合。
2、化工生产中安全技术的冷凝和冷却过程
在所有的化工生产中，我们要根据化工生产的具体需要，采取不同的技术手段，适当的为化工生产的产品进行冷凝或冷却。化工生产中的冷凝是指将化工产品从气体直接变成液体的一种化学方法；而冷却是指物料再不发生相变的情况下，采用一些技术手段将化学气体转化为液体的过程。化工生产中常用的冷凝介质是氟利昂或是氨；而冷却介质为空气与水这两种十分常见的物质。化工生产的工作人员在进行工艺冷凝或冷却时，要保障介质的可持续性，以防在冷凝或冷却的过程中出现由于温度骤升，而导致的化工爆炸事故的发生；另外，工作人员要保障仪器的管道与设施的质量与稳定性，以防出现不必要的麻烦。
3、化工生产中安全技术的熔融过程
熔融作为化工产中重要组成环节，对化工生产产品的质量有着至关重要的作用，所以如何使得化工生产的熔融工作做到最好就显得尤为重要了。在化工生产产品在进行熔融过程时，要防止碱屑或碱液飞溅造成人体灼伤以及不断的除去产物碱熔物和磺酸盐中的无机盐杂质，以防由于无机盐不熔融造成的局部过热从而导致熔融物喷出引发事故。
4、化工生产中安全技术应用的干燥过程
干燥对于任何一个化工生产来说都是十分重要的，化工生产的干燥可分为对流干燥、传导干燥、介电加热和辐射干燥干燥等。而通常使用的干燥设备有转筒干燥器、厢式干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器等。我们在化工生产中一定要注意以下几点：
第一，要保障干燥物中没有任何以干燥剂发生化学反应的化学物质；
第二，干燥的过程中，要防止可燃性干燥物直接与热源接触，从而导致火灾或是爆炸事故发生；
第三，在干燥易爆物质时，尽量采用防爆的排气用的设备和电动机。
5、化工生产中安全技术的蒸馏过程
蒸馏过程是一个化工生产中提纯物质原材料与产物的重要技术手段。所以，如何安全又快捷的进行蒸馏是每个化工企业关注的焦点之一。因此，化工生产的工作人员在蒸馏的过程中一定要做到避免易燃液体要远离火源，尽量采用水洗蒸馏的方法；另外，蒸馏的气体有很多都具有腐蚀性，因此，应防止由于蒸馏塔壁与塔盘腐蚀，而导致易燃液体或蒸气逸出蒸馏设备，这些溢出的易燃蒸汽与易燃液体如若不小心遇到明火，势必会导致炉壁燃烧；而对于需要高温的蒸馏系统，工作人员要谨防冷却水突然漏入塔内，使得水迅速汽化，而导致塔内压力突然增高，从而将物料冲出或发生爆炸。
6、化工生产中安全技术的吸收过程
对于一个化工生产中气体吸收过程来说，其吸收的过程是由吸收气体的组分决定的，然后根据其具有的本质化学性质选择吸收的方法；化工的工作人员在进行化工吸收时要注意，首先要在吸收系统中注入吸收剂，待其流量稳定后，再将混合气体送入塔中，而在停止时则应先停混合气体，再停吸收剂，长期不操作时应将塔内液体卸空。
四、结束语
化工生产对于国家经济发展具有促进作用。为了保证化工生产安全可持续的运行，必须从化工生产的各个操作单元进行安全管理，全面加强安全防范意识。
参考文献：
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一、推进落实安全责任
（一）继续深化开展“十大工程领域”、“道路安全生产综合治理”活动，加强“五个一”工程建设和双重风险管控机制建设，夯实企业主体责任“五个必须落实”。严格执行市委、市政府《关于加快构建安全发展长效机制的实施办法》进一步落实各级领导责任、主体责任、监管责任、岗位责任和监督责任“五个责任”，坚持责任落实“零容忍”，强化责任追究。
（二）巩固安全责任“五级五覆盖”和“网格化”建设成果，明确属地管理、行业监管、综合监管责任清单，明确企业各岗位安全生产责任，切实做到“五落实、五到位”，确保安全监管责任到岗、到人。
（三）严格落实《市安全生产巡视督查工作方案》，局各部门每月开展一次巡视及暗访、大检查综合情况通报，每季度组织一次谈心谈话活动。
二、推进深化改革创新
（一）完善安全监管网格建设，实施“网格化”动态监管，机制创新、监管手段创新、监管设备创新，及时更新安全生产网格化监管信息。强化安全标准化建设，行业企业和规模以上企业保持标准化三级以上水平，推动达标企业动态监管。
（二）全面落实安全生产领域改革试点任务，建设“智慧交通安全监管”项目，实现部门间数据和信息的互通共享，实时监控本行业重大危险源信息、安全许可、应急救援设施配备等情况，向全方位、全覆盖、动态化监管。
三、推进实施依法治安
（一）认真贯彻落实新《安全生产法》，加强新《安全生产法》《省安全生产条例》等法律法规、安全知识的宣传和普及，强化安全文化建设，达到领导、员工学习新《安全生产法》，遵守执行新《安全生产法》。
（二）科学制定年度监督检查计划，分类分级监管，加大执法力度，深化依法治理，坚决落实停产整顿、关闭取缔、上限处罚、追究法律责任“四个一律”惩治措施，切实形成良好的安全生产法治秩序。
（三）发挥法律专家和法制部门作用，加强对行政处罚、行政强制等行政行为的合法性审查，做到程序合法、依据准确、自由裁量得当。开展安全监管行政执法质量考核评议工作，有效提高执法能力。
四、推进隐患排查治理
（一）督促企业落实安全生产日检查、周调度、月总结、季报告“四项制度”，严格落实安全生产事故隐患排查治理网格监管签字确认制度，实行追责倒溯，责任倒查，从严处理。
（二）深入开展各类专项行动，做到“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”，驰而不息地抓好事故预防工作。
（三）隐患整改和治理要落实到位，重大隐患实行挂牌督办，做到整改责任、时限、措施、资金和应急预案“五落实”。重大隐患限期内没有完成整改或不具备安全条件的单位依法实施停产停业整顿，并按有关规定和程序，严格执行复产复工手续，隐患排查治理闭合制度。
（四）进一步强化领导责任、行业监管责任，采取集中检查、抽查、暗访等方式，开展经常患排查整治的督促检查工作，严格落实安全生产工作定期通报制度。
五、推进重点企业监管
（一）加强危险化学品运输企业安全监管，深入开展危化品道路运输专项整治，督查规范企业严格落实各项规章制度，实行跟踪监管。
（二）加强消防安全监管，以客运站，机关，企业办公场所，民工居住地等人员密集场所为重点，持续开展整治行动，完善消防设施，严格日常管理，消除安全隐患。
（三）加强道路交通安全监管，突出客运、危化品运输旅游包车等重点车辆，严格动态监控，开展“打非治违”专项行动。严厉查处各类非法违法行为。深入开展“三超一疲劳”和重点营运车辆卫星定位系统监管使用、超员、超载等专项整治行动。
（四）加强公路施工安全监管，重点整治借用资质和挂靠、违法分包转包、不办理施工手续，以及以包代管等影响安全生产责任落实的突出问题。开展在建工程深基坑、高大模板、脚手架等重点部位治理，抓好施工升降机、架桥机、塔吊等大型施工机械设备专项整治行动，开展工地临时活动板房安全专项检查，严查立改安全隐患，整治非法违法行为。
六、推进应急管理工作
（一）制定本行业应急救援演练计划，突出道路运输、公路养护施工、公路抢险救援、消防、危险化学品运输、人员密集场所等重点领域，深入开展应急救援演练活动。
（二）加强应急培训，所有企业管理层、关键岗位、特种作业人员和高危行业企业从业人员培训率100%全覆盖，推动应急管理进企业、进车间、进班组、进岗位。
（三）落实领导干部带班、关键岗位24小时值班制度，发生事故立即启动应急预案，及时开展应急救援处置，把事故损失降到最低。
七、推进安全文化建设
（一）依托电视、报刊、网站、微信、LED大屏等媒介，全面加大安全生产宣传力度，组织开展“安全生产月”宣传活动。
（二）要以推进依法治安、深化改革创新、强化责任落实为主要内容，以企业管理人员为主要对象，开展安全生产宣讲活动。
（三）持续开展从业人员培训，加强相关法律、法规的宣传培训工作，增强安全意识，提高技能，从源头上预防生产安全事故发生。
八、推进提升监管能力
（一）各单位要设置独立的安全监管机构，配备与监管任务相匹配、符合监管工作需要的设备。改善安全监管和执法条件，配齐配强安全监管人员，保障工作需要。实施安全监管业务能力提升工程，制定培训计划，拓展培训形式，切实提升执法能力和水平。
化工安全生产技术范文4
本文通过对新兴建筑业安全生产信息化技术的展望，提出安全信息化建设的实施建议，为安全生产信息化技术在建筑施工企业的应用和推广提供了一些参考。
【关键词】
建筑施工；安全生产信息化技术；应用；展望
国家统计局的国民经济运行数据显示，2013年全国建筑业增加值为38995亿元，建筑施工安全事故272起，死亡384人，亿元GDP死亡率达0.98%，安全生产形势依然严峻。随着百亿级的大型建筑施工企业不断涌现，建设工程项目日趋大型化、复杂化，施工工艺和技术难度不断提高，建筑业已进入集约化、精细化生产阶段。大型建筑企业往往同时有几十上百甚至几百个在建工程项目，要确保对所有工程项目施工现场安全的有效监管，传统的粗放管理模式已经不再适应新形势的变化，建筑企业正面临转型发展，信息化技术的应用已势在必行。
1.国内外建筑企业安全生产信息化技术应用现状
（1）国外方面国外发达国家工程项目施工安全管理工作都是通过互联网或电子介质进行，信息化程度相当高。如德国BGS公司的建设工程项目信息管理系统非常先进，具有联系范围广、信息传递快、管理效率高、目标明确（避免推诿、扯皮现象）、法律责任清晰、透明度高等特点，真正实现了在准确的地点、恰当的时间，传递必须的（正确的）信息。日本更是第一个在全国范围内推进建设领域信息化的国家，2010年其所有公共工程全部实现信息化管理，全部信息实现无纸化，有关各方利用网络进行信息交流。（2）国内方面1）国内大力推广安全生产信息化技术开发和应用。安全生产“十二五”规划明确提出加强安全生产科学技术研究，实施科技兴安、促安、保安工程。建筑业“十二五”发展规划，也提出加强技术进步和创新，继续加大“建筑业10项新技术”等先进适用技术的推广力度，全面提高行业信息化水平。加强引导，统筹规划，分类指导，重点推进建筑企业管理与核心业务信息化建设和专项信息技术的应用。2）国内信息化产业高速发展。据工信部公布的数据，2013年全国共完成软件业务收入3.06万亿元，同比增长23.4%，软件和信息技术服务业投入研发经费2598亿元，同比增长19.5%，研发投入比超过6%。3）具体到建筑行业上，国内安全生产信息化技术应用现状堪忧。虽然建筑企业的安全生产信息化水平逐年提高，但目前国产管理软件还处于不成熟状态，与国外著名软件还存在一定差距，同时信息化软件及相关硬件价格居高不下，一定程度上制约了安全生产信息化技术的应用和推广。而很多建筑企业和项目管理者对信息化没有深刻理解，对信息化技术的效益认识不足，甚至担心自己不能适应信息化技术发展的步伐，在信息化方面资金投入和人才培养上谨小慎微。总体上来看，我国建筑业安全生产信息化建设水平还比较低，发展速度也比较缓慢。
2.建筑业新兴安全生产信息化技术展望
（1）企业安全生产网络信息沟通平台借助于信息技术建立企业网络信息沟通平台，这类平台可以上传报表、文件、照片等，并可以实现方案的审批流程，满足用户间的沟通互动需求，还可以增加远程监控功能。这类平台不但可以通过电脑操作，亦可在手机、ipad等移动终端上使用，实现移动化办公。企业网络信息沟通平台通过互联网实现信息共享和流程整合，实现企业级的管理信息集成，形成集团（或总部）、分（子）公司、项目部三级联动，信息共享，确保企业（集团）管理层面及时了解所有在建工程项目的实际情况，一改以往企业经营管理粗放、风险防范能力低等问题，从而实现整个企业的统一和规范管理。
（2）虚拟仿真施工技术运用BIM技术，建立用于进行虚拟施工和施工过程安全控制的施工模型，然后运用仿真和虚拟现实技术实现虚拟建造，动态演示建造过程和建成后实景，实现建造过程的可视化、模拟分析、模拟试验、数字化培训、动态识别，提前分析影响项目的安全因素，达到安全预控的目的。
（3）一线建筑工人“平安卡”系统通过给建筑工人办理标识个人身份的平安IC卡，利用信息化手段，在建筑工人进入施工工地之前就为其建立档案，实现对建筑工人的雇用、培训、考勤、奖罚、工资发放、信息查询等的信息化管理，实现对建设行业从业人员的精细化管理与服务。
（4）企业施工现场远程监控管理技术利用远程数字视频监控系统和3G通信技术，对现场施工情况进行实时监控，通过信息化手段实现对施工安全的监控和管理。通过建立企业网络监控平台，不仅能实现现场的监控，还可以人为远程调控监控设备，并具有通过监控自动发现安全隐患和作业人员不安全行为、自动报警、发出安全指令的功能。
（5）施工安全监测技术1）深基坑开挖变形监测技术深大基坑采用信息化施工方法，建立设计、施工、监理三方共享数据平台，将监测数据输入数据采集及变形报警分析软件，随时根据现场地质情况和监测成果对设计和施工方案进行动态调整和优化，实现对基坑开挖安全和稳定性的控制。2）结构安全性监测技术本技术主要应用在支架、支撑、支护结构、挂篮、模板、缆索及建（构）筑物本身安全性的监测监控。监测系统一般包括传感器、数据采集传输系统、数据库、状态分析评估与预测性显示软件等，通过对定位、变形、应力应变、荷载、温度、结构动态参数等的分析，评估判断并预测结构安全状态，提前采取相应的控制或加固措施，防范结构性安全事故的发生。3）开挖爆破监测控制技术在市政工程、公路、海港码头、铁路、水利水电工程中石方爆破往往会对基础、建筑物自身、周边环境等造成一定的不良影响，无论从工程角度还是环境安全的需要，均需对爆破引发的各类效应量进行检测和控制。开挖爆破监测技术是应用震动速度传感器、应变计、渗压计、水击破传感器、脉动压力传感器、有毒气体检测仪、爆破噪音测试系统及声级计等分别与各类数据采集分析装置组成检测系统，通过将检测参数与爆破设计紧密结合，及时指导和调整爆破设计参数，以有效控制爆破作业对工程以及周边环境的影响。4）隧道变形远程自动监测系统隧道监控量测是为了有效降低测量人员的劳动强度、减少出入危险施工环境的次数而开发的一种简便、高精度的自动隧道变形监测系统。它通过激光、图像传感器接收靶构成监测部件，通过现场采集仪进行数据采集，测试数据通过现场总线传输至洞口监测计算机，数据通过网络可传输至WEB服务器，支持本地和广域分析，构成网络化自动测试系统，实现广域的结构安全监测管理，为施工和运营安全提供有效保障。5）大型边坡和滑坡体GPS变形监测技术大型边坡或滑坡体的传统监测方法需要大量的人力物力，监测一次周期长、监测成果时效性也比较差。一机多天线GPS技术是利用一台GPS主机控制多个GPS天线，实现多个监测点共用1台接收机，在监测点上建立无人值守的GPS观测系统，采用无线传输，通过软件控制，实现实时自动监测和变形分析、预报，确保监测成果更加实时可靠。6）隧道、地铁工程作业人员管理系统本技术最早在煤炭等矿山行业应用，具备进出隧洞等时刻检测和统计功能；具有人员考勤、出入隧洞人数统计功能；具备超时报警、特种作业人员等工作异常报警和无线通讯功能；在发生灾害时可提供隧洞内人员总数和人员位置分布功能。该系统的应用对提高地下工程安全生产管理水平和抢险救灾效率、保障地下工程安全生产具有十分重要的作用。7）人员精确定位和掩埋区生命探测技术深基坑工程、水下工程、隧道、地铁工程易发生人员掩埋事故，这类事故抢险救援的关键在于快速、准确定位。人员定位发射器、生命探测仪等人员精确定位和掩埋区生命探测技术的应用将对加快搜救速度、减少人员伤亡起到举足轻重的作用。8）智能安全培训考核系统目前，建筑企业的安全生产教育培训通常采用文字和讲解方式，很多都是流于形式化。智能安全培训考核系统可以在电脑、手机、ipad等多种电子设备上登陆，具有可视化、三维动态模拟、场景回放体验式、事故案例讲评等多媒体教育方式，采用自动统计学时和机考系统，实现安全培训和考核的信息化、智能化。智能安全培训考核系统的应用将对提高安全教育培训实效、全面提升从业人员安全素养起到良好的推动作用。
3.建筑企业安全生产信息化的实施建议
实现信息化是建筑企业生存发展、增强核心竞争力的必然要求。建筑企业必须深刻地认识到信息技术在工程项目实施过程中扮演着越来越重要的角色，从而加大这方面的应用力度。安全生产信息化建设一定要结合企业自身条件，按照实际需求来推进。为此，建筑企业必须准确理解安全生产信息化工作，对信息化管理进行评价，制定并实施有效的安全生产信息化发展战略。（1）企业内部准确定位，明确实施策略在建设安全生产信息化之前，企业决策层首先应当从经营内容、组织结构、技术、企业文化、人力资源、行业环境等方面，对企业进行准确的定位，在此基础上确定安全生产信息化建设的关键需求、模块组成、开发方式，确定信息化建设的策略，选择合适的软硬件系统，才能很好地服务于企业未来发展和增强核心竞争力。（2）明确企业信息化建设的总目标和阶段目标安全生产信息化建设是一个动态、长期的过程，企业应根据自身的经营方式、生产内容、管理流程等首先制定总体目标，并规划阶段目标。一般来说，企业安全生产信息化的总体目标可以包括：加强企业各层人员之间、企业与各合作单位之间的沟通，提高工作效率，提升企业管理水平；加快信息流通，实现内部资源共享；利用安全生产信息化系统的先进管理理念，优化企业组织与管理模式，增强企业的核心竞争力。（3）确定启动信息化建设的时机及技术支持安全生产信息化建设是一项系统工程，涉及企业管理理念的变革、流程的再造、资源的整合，并关系到员工的思想观念、工作方式等。因此，启动时机和信息化技术的选择是至关重要的。企业应全面、客观地分析自身对安全生产信息化建设的需求及迫切程度，有计划地准备实施信息化所需的条件，确定启动安全生产信息化建设的最佳时机和软硬件配置。（4）进行安全生产信息化建设评价安全生产信息化建设是高投入、高风险的过程。定期对信息化管理进行评价，发现过程中的不足与过剩，及时调整建设策略是十分必要的。这样才能实现信息化技术与安全生产管理目标的有效结合，创造更多的效益。
4.结束语
以信息化来推动传统建筑业的产业升级已是社会共识，信息化是实现建筑业安全生产现代化最重要的手段之一，是提高安全生产管理效率和防范伤亡事故发生的有效途径。加快安全生产信息化技术在建筑施工企业的应用和推广，将更好地形成全社会对工程安全齐抓共管的局面，促进建设行业的健康、持续发展。
参考文献：
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［3］汪凌汉.广州市建设工程平安卡系统的研究与实现［D］.南京：中山大学软件学院，2010.
化工安全生产技术范文5
关键词：化工企业；安全；管理；要点；问题
当前我们生活中所用的很多物品都是化工产品，化工产品已经使我们生活密可不分的一部分，我们生产生活中需要大量使用化工产品也就使得化工企业的数量很多，且这些化工企业在我国的经济发展过程中发挥着重要的作用。化工企业在进行生产多数需要在高温高压下进行，且其加工过的物质具有加大的危害性和污染性，一旦发生泄漏就会带来严重的后果。因此在化工企业的生产过程中一定要做好安全生产管理工作，防止安全事故的发生。保证化工安全生产管理，自然需要我们对化工企业安全生产管理的问题和要点进行研究，便于我们制定更好的措施去预防。
1化工安全生产管理概况
我国为了规范化化工企业安全生产管理专门出台过相关文件《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，并结合该文件进行相关管理，保证化工企业安全生产管理。同时针对化工企业中氯碱、合成氨这两个高危行业的安全技术标准得到规范，国家根据化工企业中的不同工艺安全技术的特点，颁布了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》以及《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》等法规，这些都夯实了我国在制定安全生产体系时的基础。有了较好的安全生产基础还是需要我们在生产过程中进行落实，对安全生产管理和要点进行研究，才能真正保证化工企业的安全生产。
2化工安全生产管理的问题
2.1未严格执行安全生产管理制度
上文提到，我国为了保证化工企业的安全生产管理已经颁发过相应的法律、法规、管理制度。这些法律、法规、管理制度的实施就是为了保证化工企业的安全生产管理，但是实际生产过程中化工企业安全生产管理事故依然时有发生。这些安全生产事故的发生的主要原因是化工企业的管理者没有严格执行安全生产管理制度，而是将短期的经济利益放在首位，减少了化工企业原应在安全生产管理中的投入，使得化工企业已经化工企业周边的安全无法保证，一旦发生安全生产事故就会导致人身安全和环境受到较大危害，同时也会使企业的经济效益和社会名誉受到较大影响。
2.2生产技术及设备不达标
化工行业进行生产过程采用的生产技术必须要按照国家规定的程序和规范进行，并且生产过程中所用的设备也必须是达到国家相应标准的设备，如果采用的生产技术和生产设备不达标，也会引发安全生产事故。例如，部分化工产品具有高腐蚀性，这就需要化工生产过程中选用的设备有较好的防腐蚀性，如果选用的设备不达标，那么设备很可能会被腐蚀导致设备损坏和化工原料泄露，造成安全生产事故。
2.3操作人员违规
化工生产过程中部分操作人员违规操作也是造成事故的一大原因，现在化工企业中的部分工作人员理论基础不够扎实，对各项设备的操作技能也不够熟悉，同时自身的制度观念比较薄弱。这部分员工在进行设备操作时往往不遵守标准的安全操作规程，工作中也缺乏纪律性，当设备发生问题时他们若不能及时根据预案进行处理而是自己违规进行操作就可能导致安全生产事故。
3提升化工安全生产管理的要点
化工企业在生产过程中要利用相应的企业制度、领导决策、安全预案等方式保证企业的安全生产管理。研究提升化工企业安全生产管理的要点问题主要是将化工企业生产各个环节的危险因素进行控制，防止这些危险因素导致事故造成危害，总结提升化工安全生产管理的要点如下：
3.1落实安全管理制度
化工企业必须要将安全管理制度落到实处。首化工企业要对自身的安全管理制度进行内审，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就将这些制度进行补全，如果这些制度已经能够满足企业安全生产管理的需要，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用。
3.2保证设备安全
化工企业的设备可靠性极为重要，一旦设备出现问题就可能导致安全事故的发生。因此化工企业在进行设备选用时一定要注意设备的安全性，选用质量较好的设备进行生产，同时也要针对设备建立相应的保养制度，使设备的安全性真正能够得到保障。
3.3对员工普及安全生产基本知识
化工企业的安全生产管理水平，不仅仅是要求管理者重视安全生产管理，还需要基层员工也对安全生产管理知识有相应的了解，这样才能真正的提高化工企业的整体安全生产管理水平。化工企业可以利用安全知识讲座等方式向员工传达安全生产管理知识使他们能够了解安全生产管理相关内容，首先使员工能够保证自身安全，进而使整个化工企业的安全生产管理水平提升。
4结语
化工企业要长远的发展，必须要将安全生产管理放在关键位置，防止安全生产事故的发生。尤其是化工行业作为高危行业，一旦发生安全生产事故带来的后果较为严重，所以化工企业必须认识到安全生产管理工作作用以及意义，采取有效的措施提升全体员工所具有的安全生产意识，落实各项安全生产制度，预防生产过程中的潜在安全隐患，防止安全生产事故的发生。
作者:张晓哲 贾佳 单位:河北安科检测检验有限公司
参考文献：
[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2015,(36):33~33.
化工安全生产技术范文6
关键词：化工企业；安全生产管理；问题；建议
化工产业虽然促进了我国经济的进步与发展，但是化工产业的危险程度也是不能忽视的。近几年来，化工企业频繁发生安全事故，使得企业利润不能得到保障，同时也不能保障周围居民以及工作人员的生命安全，因此，加强化工安全生产管理工作刻不容缓。化工企业要将安全生产以及生产管理工作作为工作重点，不断加强与完善安全管理制度，让安全生产意识深入每一个工作人员的心中。
1化工安全生产以及管理工作中存在的问题
化工生产作为重要且危险的工作，在其生产以及管理工作过程中，存在以下几个问题。(1)相关安全管理制度未落实虽然国家已经为这项危险的生产工作颁布了相关的安全管理制度，但是部分企业在实际生产以及管理工作中并没有将这些制度落实到实际中。观察目前化工企业，安全事故频发，生产工作存在诸多的隐患、漏洞，原因就在于未能将相关安全管理制度落实到实际工作过程中[1]。部分企业在进行生产工作时，将企业利益作为发展的首要目的，严重忽略了生产过程中的安全保障工作，使得企业员工的人身安全受到威胁，同时，企业并没有进行定期的安全检查工作，排查整改安全隐患，造成生产过程中发生问题，影响到企业的经济利益。(2)技术以及设备相对落后由于化工行业的生产技术水平较低，生产设备以及生产水平均不能达到生产标准，这种情况的存在严重的影响着化工生产安全管理工作的进行。在实际生产过程中，要求工作人员严格按照规范操作流程进行生产操作，落后的技术手段以及未能规范操作设备都有可能造成安全事故的发生[2]。在进行设备的检测工作时，维护人员对于细节的重视程度不高，对于设备存在的细小问题不能及时的上报，最终引发生产事故。另一方面，化工生产工作中经常会遇到腐蚀性较强的产品，保护工作不全面就会造成设备的损伤，部分企业为了降低投入成本，选择不符合生产要求的设备进行生产工作，引发安全事故。(3)工作人员综合素质较低违反相关生产规范操作是引发安全事故发生的重要原因之一。中小型企业中存在较多的化工企业，在这些企业之中，有些员工不仅缺乏相应的专业技能支持，还对各种生产技术以及生产设备的操作都不太熟练。部分员工个人的综合素质较低，在工作过程中，不按照相应的标准操作流程进行工作，并且缺乏工作热情与积极性，对于出现问题的设备不能采取及时的解决措施，对于应急预案的启动工作不了解，最终造成安全事故的发生[3]。
2化工安全生产管理工作改进建议
针对以上几点问题，笔者认为，可以从以下几个方面进行改进。(1)严格落实安全管理制度化工产业是一项综合性极强的行业，完善的安全管理制度是保证生产顺利进行的重要手段。首先企业要构建与完善全安全生产责任、风险管理、操作规程管理等制度，并严格的实施与监督安全管理制度的有效落实。要将落实安全管理制度工作作为企业安全生产工作重点，经常教育和引导全体员工积极参与安全生产以及管理工作，对于违反有关规定的员工要根据影响的程度采取相应的惩罚，杜绝类似事故发生。(2)定期检修设备，保证设备质量设备的质量影响着生产产品的质量，由于化工生产工作中涉及到的材料都是腐蚀性较强的材料，因此，企业要严格把控设备的筛选工作，保证每一个投入生产使用的设备都合格。同时，设备维修人员要制定定期的检修工作计划，做到定期检修养护，从而提高工作效率。企业还要对维修人员进行定期的培训，保证每一个设备维修人员都具备较高的专业技能，对于生产工作中遇到的突发问题，都可以采取有效、快速、安全的解决措施，对每一个设备采取安全保障措施，降低设备的维修损害频率。开展全员、全过程、全方位、全天候化工过程安全管理。(3)提高员工安全生产意识充分意识到安全生产的重要性是保证化工工作安全进行的重要条件，因此，企业要将安全生产意识灌输给每一个员工。企业要经常组织安全生产教育，强化企业员工安全意识，不断增强员工安全事故防范意识，企业还要定期的进行全员培训工作，严格从业人员资格条件。企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员、危险工艺岗位操作人员，必须符合规定的从业资格条件。
3结语
实现安全生产是每一个企业生存以及持续发展的关键，化工生产工作作为高危险的生产活动更应该重视安全生产管理工作。不可否认当前的化工安全管理工作仍然存在着一些问题，笔者希望提出以上的几点建议，能为我国化工生产安全管理工作起到促进作用。
参考文献：
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