前言：中文期刊网精心挑选了石油化工技术标准范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
石油化工技术标准范文1
关键词：化工企业 自动化仪表 设计 施工
现阶段，石油化工行业在国民经济中处于重要的地位。而化工企业的生产活动大多是在高温、高压、真空、深冷的特殊环境中进行的，需要密闭容器和设备，人工操作控制有许多不便之处，而且化工品易燃、易爆，对人体和环境都存在安全隐患，这就需要提高设备和仪器的自动化，使用计算机代替人工来进行操作。利用高效、安全的仪表系统来监测石油化工装置的正常运行。自动化仪表的应用为化工企业提供了安全保障，保证生产高效、稳定、顺利有序进行，有效地降低了生产消耗，保证了生产效率和产品合格率。随着化工行业对自动化要求的逐步提高，自动化仪表和系统的设计施工成为了各个企业研究的重点。
一、自动化仪表设计与选型原则
石油化工企业自动化仪表设计是一项重要工程，主要包括自动化仪表设计、自动化仪表施工和自动化仪表调试三个阶段。其中自动化仪表设计要求从应用角度合理选型，要有很强附属性和较高的专业水平，要利于操作人员控制和管理，要将仪表设计和专业紧密相结合。自动化仪表的设计和施工是一个重要的工程，必须保证施工的质量。
1.自动化仪表设计选型的要求
自动化仪表的设计是为了满足现场生产需要，是为工艺服务的，所以要根据生产工艺的参数和介质性质、管路分布、管径大小和材质、周边环境状况等综合因素来设计。还应该考虑先进性、经济性等，运行、维护的费用也应在考虑范围内，根据检测点和控制系统进行科学合理的设计，保证自动化仪表的先进性。在自动化仪表的设计过程中，不同子项的设计要考虑产品的通用性和兼容性，对不同厂家的仪表性能要清楚地了解，从科学、经济的角度选型，以适应本企业工艺，做好相关操作人员的技术服务和操作培训及事故处理等。
2.自动化仪表设计基本原则
2.1仪表系统必须可靠准确
石油化工设备使用的自动化仪表，必须具有长期、安全、可靠、稳定的运行性能，在系统设计、元件选择、软件编程上必须全面综合考虑，确保系统在误操作或出现断电等常见故障时，不影响系统安全，不引起安全事故，不威胁人员生命。
2.2仪表功能保证健全稳定
在运行过程中必须最大限度发挥自动化仪表的数据监测、安全预警等功能，满足石油化工行业生产的各种需求。设计人员必须深入了解情况，深入生产现场取得各项数据，保证所设计的仪表系统功能完善，适应性强，运行健全稳定。
2.3仪表系统便于维护扩展
化工企业对设备的安全性有特殊要求，设计选用的仪表要便于安装、更换，安全运行周期长、方便维护与保养。节约成本，提高系统经济效益。同时要预留仪表安装空间，便于将来扩展。为未来生产发展和工艺改进提供方便条件。
二、自动化仪表的设计和施工
1.施工前策划阶段
首先要准备好资料和相关物品。资料包括安装资料和施工技术准备。安装资料包括施工图、标准图、厂家安装图、质量评验标准和相关设计手册等。对施工方案、质量计划、技术要点要合理编写，做好施工技术准备。物质准备包括施工图上用到的各种自动化仪表设备和材料。要准备出记录施工过程和质量记录的表格，便于调试仪表。
2.施工组织设计阶段
自动化仪表安装是一种流动性强、环境多变、施工内容和难度差别较大的工作，要求针对具体的施工任务，制定出相应的施工设计方案。对施工现场设施的要求，需要测算出水、电、所需机械设备、数量、材料、人工等具体工作安排，做好相关环节的计划，不影响物耗和工期，为企业合理节约成本。对工人进行技术培训，根据工作能力和操作熟练程度，合理搭配人员，分成班组落实工作量，将具体工作安排做好分配，分工负责，降低劳动量消耗的同时尽最大努力提高工作效率。做好预埋件、预留孔、电缆沟、地面防腐层等基础设施工作，为施工阶段做好前期的准备工作。
3.自动化仪表施工过程
施工阶段是自动化仪表制作的重要阶段，为确保施工质量，在施工前要成立领导小组，监督管理施工过程。自动化仪表施工阶段，任何施工环节都要认真对待，越是小细节越不能疏忽，要仔细、反复地检查，防止留下隐患造成危险事故。按照施工设计图纸，合理安排人员，严格遵守施工技术要求和安全技术标准。高质量、快速安全地完成施工任务。在进行化工企业中自动化仪表施工时，安全管理不能忽视。所以要保证施工质量，必须重视施工的安全管理制度，保障施工顺利进行。
三、自动化仪表的竣工调试
自动化仪表控制系统安装完毕后，应由建设单位进行竣工验收工作，整理出完整的竣工报告。要求对自动化仪表的施工质量进行全面、客观的检查和评价。对各个环节的调试、认真检查验收。验收工作的重要性也是不容小觑的，科学的高质量的验收工作是化工企业自动化仪表施工质量达标的重要保障。施工质量不合格将为日后的正常工作埋下隐患，可能会引起化工物品泄漏、腐蚀、爆炸等危险事故，影响到石油化工企业的正常生产，甚至会严重威胁到操作人员的人身安全。本着实事求是的精神，严格按照验收标准来执行工作。验收工作结束后，对各个自动化仪表调试合格后才能正式投入运行正常使用。
随着自动化技术的不断高速发展，在石油化工方面应用范围越来越广泛，规模不断增大。使仪表性能不断完善，具有高速、高效、多功能、高灵敏性等特性，使我国的化工仪器仪表产业发展水平飞速进步，逐步与国际接轨。随着化工自动化仪表的应用越来越广泛，技术发展水平将不断地提高，将来必定在化工行业发挥举足轻重的作用。
参考文献
[1]于昭雪.化工项目仪控制专业的设计管理问题与对策探析[J].中国化工贸易，2012.1 .
[2]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010.4.
[3]刘立波，杜惠吉 化工生产控制自动化仪表问题浅析[J]才智，2010.
石油化工技术标准范文2
关键词：天然气；化工；技术；探讨
天然气作为化工的原料，能够生产合成气、甲醇、合成氨、乙烯、乙炔等化工产品，为了保证产品的质量，需要对其生产工艺技术进行优化设计，实现天然气化工生产的目标。天然气化工始终保持稳定的发展趋势，发挥其优势，生产出更多合格的化工产品，满足化工市场对产品的需求。
1天然气化工概述
天然气化工生产的关键环节就是利用天然气合成气之后，进一步生产出化工产品，满足化工市场的需求。合成氨及甲醇生产工艺技术措施的应用，属于传统的天然气化工生产技术，经过不断的改进后，取得最佳的产品收率，满足天然气化工生产的需求。天然气化工生产，使天然气资源得到合理的利用。不仅可以将天然气作为燃料进行燃烧，也可以将天然气作为化工生产的原材料处理，经过催化裂化等工艺技术措施，生产出合格的合成气，制备各种化工产品，按照生产设计，得到合格的化工产品。通过天然气制甲醇及天然气制合成氨工艺技术的优化，建设大规模的生产装置，通过系统的操作和管理，得到最佳的产品收率，满足天然气化工生产的需求。合理优选催化剂体系，使天然气化工达到节能环保的要求。
2天然气化工技术
天然气化工技术的应用，可以得到更多种类的化工产品，满足不同的需要。如利用天然气可以生产合成氨，制备甲醇、乙烯、乙炔等产品，由于天然气原料比较容易获得，使化工生产变得简单方便。
2.1合成气工艺技术
利用天然气生产合成气的工艺技术，将天然气经过压缩处理，得到合成气，对合成气分离提纯后，得到需要的氢气、一氧化碳等成分，满足化工生产对合成气的需求。依据化工生产的需要，采取必要的技术措施，得到更多的合成气体，达到石油化工生产的技术要求。将天然气经过水蒸气的重整处理，加入催化剂，使其形成稳定的合成气，满足合成气的质量的要求。不同的生产工艺得到的合成气的组成不同，依据实际的生产需要，制备合适的合成气，得到天然气化工生产的技术标准。
2.2乙炔、甲醛的生产工艺技术
为了得到乙炔产品，应用天然气作为原料，基本的生产工艺方法是天然气部分氧化的方法，将天然气进行部分氧化，得到乙炔产品，满足天然气化工生产的需求。将天然气部分氧化而制得乙炔气体，生产的尾气经过气提作用，得到一氧化碳作为化工生产的中间原料继续使用，创造了最佳的经济效益。由于天然气部分氧化法制乙炔生产工艺中，得到乙炔含有杂质，需要进行酸洗除去其的杂质成分，才能得到高纯度的乙炔产品，满足市场对乙炔的质量要求。将天然气进行氧化加工处理，在特定的生产工艺条件下，经过氧化裂解生产出乙炔，而经过空气氧化得到甲醛。乙炔生产过程中，由于氧化裂解得到乙炔浓度比较低，需要进行提纯处理，提高乙炔的浓度，使其满足产品的质量要求。利用天然气制备甲醛的收率比较高，需要合理控制生产设备，使其安全运行，才能保证甲醛的产量。
2.3天然气生产合成氨和甲醇的生产工艺技术
利用天然气生产合成氨和甲醇材料，节约了大量的天然气资源，取得非常好的生产效果。将天然气作为生产原料，经过蒸汽转化制得甲醇合成气，通过进一步处理，得到需要纯度的甲醇。通过大量的氢气进行加氢处理后，将甲醇转化为合成氨，最终形成尿素，作为农业的肥料，应用于土地的生产中，创造应用的价值。在天然气合成甲醇的工艺技术措施中，采取的生产工艺条件是降低温度，升高压力，减少惰性气体的影响，才能得到更高纯度的甲醇产品。优选各种催化剂体系，才能保证甲醇的收率。如果催化剂选择不当，会影响到天然气合成的效果，同时对产品的质量产生不利的影响因素。采取联胺技术措施，可应采用合成氨的转化气体，或者使用脱碳后的净化气体联产甲醇，获得需要的甲醇产量。在甲醇和合成氨的联合生产方面，国内基本的工艺技术措施是合成氨联产甲醇。
2.4天然气经过合成气制烯烃的工艺技术
以天然气作为生产原料，制成甲醇或者二甲醚，再实施制乙烯、丙烯的工艺技术，得到需要的乙烯、丙烯等材料。使天然气的转化率得到提升，充分利用天然气资源，生产出更多的烯烃产品，满足石油化工市场对烯烃的需求。天然气转化为合成气的工艺技术，是天然气化工最常规的生产技术。应用流化床反应器，将合成气制成甲醇，通过优选分子筛催化剂体系，使其快速反应，得到乙烯和丙烯，成为化工生产的基础原料，可以加工生产各种化工产品，如聚乙烯、聚丙烯等，扩大产品在市场的应用范围，为化工企业的发展创造了有利的条件。
3结论
通过对天然气化工技术的探讨，优化设计天然气化工生产工艺，采取最佳的生产措施，得到更多的高质量的化工产品，满足化工生产的原材料及产品的需求。天然气化工技术的优化，得到需要的化工产品，如甲醇、合成氨、乙炔、乙烯等，严格控制化工生产条件，优选合适的催化剂体系，才能实现化工产品的技术要求，达到天然气化工生产的目标。
参考文献
[1]胡文.天然气化工技术现状及其发展研究[J].当代化工，2015，（5）.
石油化工技术标准范文3
【关键词】施工企业；非标设备；制作过程
非标设备是没有设定统一标准的非定型设备，由于形态各异，其工艺性能都有很大的不同。这些设备大部分不是批量生产，都是由制造厂生产或者施工单位在现场制作。并广泛运用于冶金、石油、化工和食品医药领域，特别是在石油化工的建设项目中，非标设备一直处在施工工程非常重要的地位。下面介绍几个常用制作件的制作方法和制作件与制作件的组合。制作件包括筒体、锥台、封头等。现需要制作筒体1段：直径Φ1000mm、长3000mm、板厚12mm和筒体1段：直径Φ500mm、长400mm、板厚12mm。封头2个：直径Φ1000mm、高250mm、板厚12mm。锥台1个：大头直径Φ500mm、小头直径Φ300mm、高500mm、板厚12mm和机械加工Φ500mm法兰2个以及机械加工Φ300mm法兰2个。以上制作件成型后，然后把它们组合成直径Φ1000mm、长3000mm筒体两端各组对一个Φ1000的封头和直径Φ1000mm、长3000mm筒体六分之一处组对长300mm，直径为Φ500mm的筒体，筒体并组对直径Φ500mm法兰。以及直径Φ1000mm、长3000mm筒体另一头六分之一处组对大头直径Φ500mm，小头直径Φ300mm，高500mm的锥台，锥台并组对Φ300mm法兰和直径Φ500mm筒体与直径Φ500/Φ300锥台方位180°相对称。
一、制作施工准备
首先要充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，收集完整的施工规范，组织施工技术人员和作业人员共同交流施工方案。要保证施工用机具齐全，性能良好，制作用放样工具、放样平台、组对工具等要满足施工要求。其次要根据工程量的大小，技术标准要求高低，工期长短，来确定作业人员人数及各工种技术等级。铆工是非标设备制作工作中的核心工种，必须使用有多年施工经验并且有较高理论水平的铆工，以确保工程顺利完成。
二、非标设备的制作施工
制作所用钢材、配件、焊接材料以及其他材料必须具备产品质量合格证，核查原材料包装，标记及数量，检查原材料的外观质量和主要尺寸检查。检查原材料实物：钢材表面不得有气孔、裂纹、拆叠、夹渣及重层等缺陷。质量应符合现行钢材标准的规定。在制作长3000mm，直径Φ1000mm的筒体上，因受材料尺寸的限制选择两块1500mmx3140mm，板厚12mm的材料。筒体材料的形状是矩形，矩形的划线方法有很多种、建议直接在材料上划线。下料建议用气割半自动跑车进行材料切割，切割坡口按规范要求。最后是筒体卷板成型，目前几种卷板机的工作原理及其特点一般普遍采用对称式三辊卷板机。锥台制作中大头直径Φ500mm，小头径Φ300mm，高500mm，板厚12mm锥台与圆筒体的划线，下料有不同的地方：一般情况下做样板后再在板上划线。不管是直接划在材料上或划样板，锥台的划线方法有好些种划法，不管用哪一种划法最终高500mm，大头直径Φ500mm，小头直径Φ300mm的锥台展开材料尺寸是一样的。锥台的下料和圆筒体的下料相比锥台下料要求切割工具设备功能更多，建议下料时使用智能自动气割.最后，不管用那种型号卷板机都能卷圆筒体。而锥台者没有这种锥体卷板机，相对只能在对称式三轴辊卷板机上卷制，卷制时要掌握住小端转速慢于大端。一般封头的制作工艺包括备料、划线、下料、开破口、组对、磨平焊缝、探伤、冲压成型、检验齐边等工序。制作压力较高的容器，都使用椭圆形封头，因此把椭圆封头定为标准封头。
三、组对焊接
（1）组对时应注意圆筒体对口错边量控制在板厚的1/4之内，厚板也控制在3mm 之内。组对时应预留焊接要求的焊缝宽度、预留缝要均匀。两节圆筒体组对时要保证垂直度。两节圆筒体组队时要保证同心度。组对相邻两筒节相对时纵向焊缝应错开，圆筒体与封头对接时，先将圆筒体放置于水平地面，然后与封头连接，连接时注意圆筒体与封头的垂直度，并且要严格控制圆筒体与封头的错边量。不宜在焊接与边缘上开孔。（2）焊接时应注意根据材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用j422焊条。焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应清除干净，切不得有裂缝，夹层等缺陷。焊接焊缝不得有裂纹，夹渣、咬边、气孔，弧坑，未焊透、角焊缝不足等缺陷。
四、防腐
钢材表面采用机械除锈，当施工环境相对湿度大于85%时，不得进行除锈和防腐作业，刷防腐涂料按设计要求执行，涂层应均匀，无明显起皱。
参 考 文 献
[1]张立波．化工机械制造[M]．北京：中国石化出版社，2008
石油化工技术标准范文4
【关键词】煤化工工程；建设；管理措施；分析；控制
0 前言
我国多煤、少油少气的现状决定了煤将长期影响我国工业的发展和进步。当前国家原油形势日趋紧张，发展新型煤化工产业的要求更为急迫，强化煤化工工程的管控，有着极为现实和急切的意义。煤化工工程不但能够获取经济利益，能够关系到企业的长远发展和国家的能源安全，因而应该成为我们重点关注的对象。
1 煤化工工程建设管理的意义
近年来，我国煤化工产业发展迅速，项目建设力度大、频率高。作为国家工业发展的重头戏，煤化工工程项目的质量决定着企业的经济效益和行业的长远发展。对着煤化工工程项目数量的增加，建设速度也越来越快，而煤化工项目建设领域又逐步开放，因而必须正视工程项目中逐渐显现的质量问题。煤化工建设项目，尤其是大型煤化工建设项目，通常采用国际领先的施工技术，不仅建设工期漫长，而且涉及方方面面，项目投资力度也极为庞大。此外，煤化工建设项目布局紧凑，管网繁杂，设备层级密布，施工作业面积相对狭小且多处较差，工期要求又较为紧张，对煤化工工程项目进行管控就极其必然而重要，构建质量管理体系更是当务之急。
另一方面，煤化工工程项目设计国家安危和社会安定，项目管理者和建设者有义务做好质量管控。
2 煤化工工程建设存在的主要问题
2.1 投资控制领域
煤化工工程建设领域，尤为显著的问题依然集中在投资控制领域。例如，运用 DBB 模式进行项目的设计和招投标，并进行建造而言，项目管理方面在不同工作环节之间互相连接之时，就有可能发生问题，抬高造价；假设运用 EPC 模式进行项目的设计和招投标，并进行建造而言，对业主的市场分析及技术监督方面的能力有非常高的要求，对应的报价也会比较高，还存在监督人员和承包商之间通过谋取不正当的利益，使工程的质量不能得到很好的保证，持续进行维护管理就需要耗费较高的成本，促使降低投资效益。
2.2 决策机制领域
煤化工工程建设过程中，“三层分离”的原则最为常用，这一原则既有可取之处，也有不可回避的弊端。众所周知，不管是管理决策，还是投资决策，在项目运行管理的过程中，这些都需要主管人负责，但主管人很难对所有的事项进行全面精准的了解，因此就会形成项目的投资和决策层面出现很强的主观性，这种情况是化工工程项目管理的一个很大的缺陷，严重的时候会造成整个项目的失利，大大降低项目的可追溯性。
2.3 管理模式方面
煤化工工程项目管理主要是指对企业、项目分模块进行管理。分析研究当前化工工程的具体实践状况可以发现，在决策选择方面，没有作出充足的准备，这就造成实际状况以及管理模式之间存在较大的偏差，最终影响项目的运作成本以及最终的建造质量。
2.4 管理激励方面
煤化工企业通常为国企，无论是获得利润还是新上项目，受行政命令影响较大，市场竞争压力小，因而无论是管理提升还是技术提高都缺乏创新意识和改革精神。此外，人员责任和权力划分也不够明确，项目施工中人员的积极性难以保障，整体绩效也就相对低下了。
3 影响施工进度控制主要因素
煤化工工程项目建设过程中，涉及设计、施工、监理等多方因素，而各方为维护自身利益，往往要求并不统一，因而工程施工也会受到影响。
3.1 建设单位的影响
煤化工工程建设单位在招投标阶段关注工程造价，建设过程注重安全和质量，通常还会对项目工期要求较为急迫。建设单位还会因政策改变对工程进步的要求。一方面，我国许多工程施工的规范在现阶段还不是很完整，施工相关的规范、要求也会随着时间不断的更新，出于不同的考虑不同单位对同一问题可能有不同的认识，甚至不同的政府部门制定的规范、法规也存在不完全统一的情况。
3.2 自然因素的影响
自然环境也会影响到工程的管理，比如天气变化、温度变化等因素都会影响到工程进度、质量及安全。
3.3 原材料因素
对于煤化工工程项目而言，原材料既是基础又是关键，直接影响到工程的进度。建设单位应该明确原材料的规格型号，确保采购工作有序开展，施工过程中还要注意对原材料的发放及使用进行统计，及时把握原材料的变化和需求，确保材料充足。
3.4 设备因素
设备是煤化工工程项目建设的载体，设备是否运行良好决定了项目的进展情况，因而必须制定规划对机械设备及时养护，确保设备能够满足负荷运转，从而保证工程计划的顺利进行。
4 煤化工工程建设管控的有效措施
4.1 注重结构建设，不断提升管理水平
强化煤化工工程项目质量，需要进行以下几个方面的工作：1.强化制度建设，确保制度落到实处，注重用实践修正、完善制度。2.完善管理工作，既要提升技术能力，也要完善技术标准，注重对技术人员的管理和培训。
4.2 注重项目班子的配备
项目经济的重要性不容忽视，他对煤化工工程项目起到决定性的作用，因而既要注重政治素质，还要兼顾技术能力和经营水平，还应该具备较强的质量意识。而项目本子更是煤化工工程建设的人员保障，配备班子兼顾总体功能和个体因素，要注重工期进度也要兼顾质量安全，要注重经济效益，更要兼顾管理提升。
4.3 注重工程质量评价
工程质量评价环节能够及时发现问题，杜绝出现危险的后果。对于的出现的工程质量问题，要注意评价方法，多尝试样品评估、模糊数学等先进的评价手段，注意降低人为因素的影响，确保评价细化、量化、科学化。
5 结束语
我国科学技术的发展带动了工艺的更新、设备的优化和新材料的广泛应用，煤化工工程建设标准也在不停的完善优化。目前煤化工工程建设管理领域，较为突出的问题是规范不够细化、专业性、可操作性不强，容易导致人力、物力的浪费。因而对煤化工工程建设项目进行管控，重要要放在标准的修订和完善上，确保技术规范、行业标准能够起到促进工程建设的积极效果。
【参考文献】
[1]方强.浅谈煤化工与节能减排[J].河南化工，2010，03.
[2]饶亚光.浅析煤化工经营调度管理[J].中国化工贸易，2014，07.
[3]虞继舜.煤化学[M].北京：冶金工业出版社，2000.
[4]廖汉湘.现代煤炭转化与煤化工新技术新工艺实用全书[M].安徽：安徽文化影像出版社，2005.
石油化工技术标准范文5
关键词 压力容器；焊接质量；控制
中图分类号 TP 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)012-0177-01
压力容器广泛用于石油、机械、化工、轻工、军事、航天等工业部门，质量的好坏对于压力容器尤为重要。钢制压力容器大多采用焊接方法制成，因此，焊接质量控制在压力容器的制作过程中非常关键。焊接质量对压力容器的使用寿命与安全运行起着非常重要的作用，直接关系到人民群众的生命和财产安全。
1 焊接材料
1.1 焊接材料的选择
压力容器是一种特殊的全焊结构，其焊接接头须承受与容器壳体相同的各种载荷、温度以及工作介质的各种物理、化学作用。焊缝金属既要其静载强度和壳体材料基本相等，还要求具有足够的韧性和塑性，以防止在加工和运行过程中，受压部件焊接接头因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。某些特殊条件下，还要求焊缝金属具有抗工作介质腐蚀的性能。因此，选择压力容器的焊接材料的需要多方面的因素综合考虑。
低碳钢和低合金钢压力容器一般按等强性原则来选用，要求焊缝金属的抗拉强度高于母材标准规定值的下限。焊缝金属的强度应与母材的强度尽量相当，若焊缝强度过高，通常会降低塑性和韧性。低温容器应选用低温韧性不低于母材的焊接材料；高温容器选用的焊材应确保焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值，以保证焊材与母材有相同的高温性能；在腐蚀介质中运行的不锈钢容器应选用与母材化学成分大致相同的焊接材料；低合金钢和不锈钢、碳钢和不锈钢之间的异种材料接头，宜选用高铬镍含量的焊材；厚度较大、形状复杂的工件，要选用抗裂性好的低氢焊条。焊接材料的选用还应充分考虑受压部件的加工工艺、焊接方法的热循环、冶金特点对接头性能的影响等因素。
1.2 焊接材料的验收、保管和领用
焊接材料的验收、保管和领用是保证焊接质量的重要环节之一。由于生产厂家的不同，导致同一牌号或型号的焊条工艺性能存在差异，因此，制造厂应根据实际经验，选择较为固定的焊条生产厂家。入库验收时，焊接材料要有制造厂提供的质量保证书，且生产批号清晰，包装完好，验收合格后入库。焊材在入库后的应按牌号、批号、规格存储在焊材库内，焊材库的温度>5 ℃，相对湿度不超过60%，使用前必须对焊条和焊剂按规定的烘干参数进行烘干。焊材发放时，焊工持注有产品编号、牌号、规格和数量的领用卡领取焊接材料，并做好发放记录。
2 焊接工艺
焊接工艺是控制压力容器接头焊接质量的关键因素，焊接工艺的编制必须从焊接方法、焊接材料的种类板厚和接头形式三方面来进行。
2.1 焊接工艺评定
焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。焊接容器之前，必须制订焊接工艺指导书（WPS），焊接工艺评定即是验证最初拟定的WPS是否适当的方式，也是制定正式WPS的重要依据。焊接工艺评定按标准JB4708-2000执行，换热管和管板的工艺评定则按GB151-1999附录B执行。但在执行过程中总是存在以下几个方面的问题。
1）首次使用的国外材料未及时进行工艺评定。
2）将评定合格的焊接位置改变为向上立焊的焊接位置时未进行焊接工艺评定。
3）用不等厚试件进行评定，经评定合格后适用不等厚焊件母材厚度的范围，应分别计算厚边对厚边，薄边对薄边。
4）改变焊后热处理类别未对焊接工艺重新做评定。
2.2 焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数是在焊接过程中，为保证焊接质量而选定的如焊接电流、焊接速度、电弧电压等物理量的总称。焊接工艺参数的确定涉及材料种类、焊接方法和规格等因素。
焊接热输入（线能量）指在熔焊时，单位长度焊缝上焊接能源输入的热量。它体现了焊接工艺参数对焊缝性能的影响。低碳钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性与冲击韧性同样优良。一般情况下，不严格限制低碳钢的线能量，若焊接线能量过大，会导致热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至出现魏氏组织，从而导致该区的冲击韧性与弯曲性能达不到要求。低合金钢一般不要使用过大的线能量。焊接含碳量偏下限的Q345R钢材时，由于其焊接热影响区脆化倾向较小，对焊接线能量无严格限制。低合金高强钢由于含碳和合金元素较高、屈服强度也较高，因此，既要选用较小线能量，还要采取焊前预热、焊后及时后热等措施。为保证低温钢和不锈钢焊接的接头韧性和耐蚀性，应选用小线能量，且应快速焊接，严格控制层间温度。在对异种钢焊接时，应采用小线能量焊接，防止焊缝金属的稀释。
2.3 焊缝返修
焊缝经无损检测后如发现存在不允许的缺陷，须进行返修。首先应分析缺陷产生的原因，制定返修方案，并编制相应的返修工艺。焊缝同一部位不宜超过2次返修，如超过2次，返修前应当通过制造单位技术负责人批准，且将返修的部位、次数、返修情况等信息记入压力容器质量证明文件。需要在焊后消除应力热处理的压力容器，须在热处理前返修，若在热处理后才进行焊接返修，返修后须依相关标准处理。经耐压试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
3 焊接检验
焊接检验是对焊接前、焊接过程和焊接后三个方面的检验。
焊工的资格问题是焊前检验应注意的。对压力容器进行施焊工作的焊工必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并获得工作资格证方可施焊。施焊时焊工必须严格执行焊接工艺；焊工或检验员应在焊接工作结束后，在规定部位打上施焊焊工的钢印，并记录检验情况。
施焊过程中的检验主要是对焊接工艺、图样规定、技术标准等方面的执行情况，焊缝外观质量和产品试板等进行检验。对焊缝外观检查能在一定程度上帮助分析和发现容器内部缺陷，要求焊工掌握外观检查的要求、表面缺陷产生的原因以及防止措施，这能充分保证焊缝质量。产品焊接试板是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接工艺、焊接材料和焊工技能的综合检验，是焊接过程中质量检验的重要手段。
在焊接完成后即可进行焊后检验，对有延迟裂纹倾向的高强度钢应在焊后延迟一段时间（24 h后）进行或复查。焊后检验包括无损检测与耐压试验。在不损坏试件的前提下，通过物理或化学方法或是设备器材，对试件的表面以及内部的性质、结构、状态进行的测试和检查即为无损检测。无损检测时所检测的探伤部位必须具有代表性，如“T”形焊缝，特殊部位和可疑部位等。
耐压试验的目的是对焊缝的致密性和受压元件的强度进行检验，主要是水压试验和气压试验。耐压试验应在所有工序都完成之后进行，具体执行要求依《容规》和GB150等相关标准。
4 结束语
压力容器制造过程中的焊接质量控制是保证压力容器质量的重要环节，是十分复杂且涉及多方面的工作，压力容器制造厂只有加强对焊接工艺、焊接材料和焊接检验等方面的质量控制，才能保证压力容器产品的焊接质量，提高压力容器产品的安全性能。
参考文献
石油化工技术标准范文6
【关键字】彩色沥青；配合比；设计；施工
在这方面的探讨我国开始于80年代初，但收效甚微，且在道路上应用尚少。近几年，随着我国经济社会发展，彩色沥青混凝土路面作为一种新型的道路路面，为营造交通的时代气息，在我国也得到越来越多的应用，尤其在公园、城市道路或广场等场所使用得越来越多，引起了人们的兴趣和关注，被全球工程界视为“新型绿色建材”。
目前我国彩色沥青混凝土路面已经成功地在北京、上海、厦门、广州、西安、宁波、桂林、烟台等20多个城市进行了铺设，效果颇佳，深受世人的好评。
1.原材料
⑴结合料：彩色沥青结合料应满足ah-70沥青的基本指标，由于浅色结合料中不含沥青质，与沥青同样标号的浅色结合料实际黏度往往仍然要低一点，所以在选择浅色结合料时应该提高一个等级。
⑵集料：配置彩色沥青混合料的集料，表面应清洁、粗糙而富有棱角、质地坚硬、颗粒近似立方体的轧制碎石，其色彩最好与所配置的混合料色彩接近，当采购困难时，应采用浅色的集料，不能使用黑色或深灰色的碎石料；红色沥青路面可选择石灰岩、花岗岩、安山岩，技术要求应满足现行规范的有关规定。
⑶颜料：铺筑红色沥青路面经常使用氧化铁红颜料，国家标准《氧化铁红颜料技术标准》如下：
用于彩色沥青路面的铁红颜料，其主要技术指标为色相和粒度，其次为着色力和遮盖力，分散性和稳定性。研究认为，色相（包括颜料表现色和沥青混合料呈现色）与颜料粒子大小和形状有关，氧化铁的粒子与色相等关系见下表：
2.彩色沥青混凝土路面配合比设计
⑴彩色沥青混合料配合比设计可采用马歇尔方法，根据体积参数确定最佳油石比，和普通沥青混凝土配合比设计基本相同，其关键在于确定颜料用量。颜料用量根据试验确定，以所拌和的混合料肉眼观察具有足够的光亮度和鲜艳的色彩为度。
⑵颜料用量一般易取1.5%～3%，颜料用量过多，颜色太深，不但使混合料表面过暗而影响色彩，而且增加混合料的成本。
⑶沥青用量为5%～6.5%。
3.彩色沥青混凝土路面施工技术及注意事项
⑴清洗拌缸。防止彩色沥青混合料受到污染。
⑵设置浅色结合料输送管线。防止原沥青输送管线中残留沥青的污染。
⑶颜料人工投入。按颜料比例事先称好装入塑料袋中，当集料进入拌港立即投入颜料。
⑷控制温度。彩色沥青混合料对温度比较敏感，过高的温度容易造成无色沥青老化，较低的温度造成压实困难，故应严格彩色沥青各个阶段的施工温度，确保施工质量。加热温度根据沥青结合料的黏温特性做试验确定，一般结合料加热温度150℃～160℃，石料加热温度为160℃～170℃，出料温度为145℃～155℃。在生产过程中严格控制加热温度，并不随意改变拌和时间，以免造成不同批次生产的彩色沥青混合料颜色有明显的差异。
⑸控制拌和时间。每盘拌和时间较一般沥青混合料延长10～15s，以保证颜料分散均匀。具体拌和时间为：干拌时间不小于10s，喷入结合料、加入矿粉后搅拌不少于45s，即总拌和时间不小于55s。经拌和的彩色沥青混合料必须颗粒均匀、色泽一致，集料所有颗粒都将被结合料所覆裹，不得带有花白斑点、离析、结块或成团、粗细分离以及色彩明显差异等现象。
⑹摊铺碾压。在摊铺前将摊铺机熨平板、螺旋器、收料斗等用溶剂擦洗，并用热白料干搅，以彻底清理残留的黑色沥青。铁锹、刮板在使用前用食用油与水配置的液体浸泡，以减少对彩色沥青混合料的黏附。在摊铺过程中如发现严重污染、离析、色彩明显差异的混合料予以清除。摊铺温度控制在140℃以上，松铺系数约为1.15～1.25。由于铺筑厚度仅为3cm，彩色沥青混合料散热比较快，因此摊铺后立即碾压。碾压前将压路机光轮擦洗干净。初压温度控制在130℃以上，静压1遍以固定路缘边线，如发现不平整、粗细离析严重立即修补。复压仍采用静压方式，碾压3～4遍，终压以消除轮迹线为度，终压温度控制在80℃以上。对于紧
路缘石处的彩色沥青路面采用手推式振动碾进行碾压。在碾压过程中控制好碾压速度，避免紧急制动；注意压路机洒水，防止?a href="baidu.com" target="_blank" class="keylink">陈志砥鹆で嗷旌狭希痪×勘苊獠忍＃⒆⒁庋故倒讨蟹乐怪芪嗤炼圆噬访娴奈廴尽?
⑺严禁在施工气温低于10℃以及雨天、路面潮湿情况下施工。
4.彩色沥青混凝土路面技术的发展
目前国外重点是对彩色沥青及其混凝土路面技术产品系列和品种的研究，具体在以下几方面：1）胶结料（彩色沥青）生产途径从传统里减压脱质向利用现代工业石油化工产品调配出与沥青性能相当的聚合物浅色胶结料（彩色沥青）发展，并研制开发了红、黄、蓝、绿、驼色（本色）为主色的一系列彩色沥青，其色彩、性能更加优良，寿命更长；2）彩色沥青混凝土的生产和施工工艺也得到了不断改进，取得了很大的成就，已先后铺设和开发了红、黄、蓝、绿等10多种彩色沥青混凝土路面和生产技术及其路面施工的工艺流程，形成了一套完整的彩色沥青混凝土路面应用技术；3）在彩色沥青混凝土材料里掺入夜间能发光的材料如玻璃珠。发光效果更好，使道路在夜间更醒目，针对我国公路网线复杂，车辆众多的情况，具有很高的实用价值；4）另一种技术是彩色慢裂快凝乳化沥青稀浆封层。它是将彩色沥青与稀浆封层技术结合在一起的彩色稀浆封层铺设，由于薄层罩面，无需对原有路面进行铣刨等前期处理，所以施工方便，降低了彩色沥青路面成本。该技术适合城市施工，具有很高的发展价值。
