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机械制造技术的概念范文1
关键词：机械制造；机械自动化；应用分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.050
机械自动化技术构成了我国的机械制造技术，很大程度上，机械制造业的发展完全依赖于自动化技术的应用程度。因此，机械制造中应该良好的利用机械自动化，使得其自身蓬勃有序的发展。
1 机械自动化概述
机械自动化便是减少了机械运作中的人力投入，进而机械可以通过自身的连带动作等完成一系列操作[1]。在传统的机械运作模式中，整体工作效率，并且生产的产品整体质量较差，通过在机械制作中融入自动化改变了该局面，使得劳动力的强度大幅度降低，减少了生产中的消耗成本，并且通过自动化的融入大幅度的带动了我国的基本生产水平。在世界范围中，机械自动化整体发展氛围四个阶段：首先便是在二十世纪初，机械制造工业得到了广泛重视，进而引发了发展应用；随后便是改变了世界生产格局的工业革命，工业不断兴起，使得机械制造行业整体如同树木幼苗一样生长而出，逐渐开始成为工业生产中的主流产业；然后机械持续走热了一段时间，经过长时间的沉淀，逐渐演变出了自动化概念，在当时的局面中，机械自动化的概念主要集中在计算机领域，当时计算机集成概念属于主流程序，进而使得机械自动化的投入较大，很多工业生产并不会选择自动化作为主要的生产模式；最后一个阶段便是机械自动化的成熟，使得现代工业生产中，大部分的机械运作开始转换成为依靠机械自动化完成的。
虽然机械自动化的应用仍然处于初级阶段，很多技术在现阶段的技术眼光中仍然不成熟，针对我国的机械自动化而言，仍然存在很大的提升空间，笔者认为伴随着各种自动化技术的发展，使得其应用领域势必会增加的更为宽广。一个行业领域的发展不仅仅是依靠技术的发展，同时需要我国做好人才培养工作，培养各个阶层的人才梯队，人才的培养不仅仅是单纯的提升，更多的便是反馈式的提升，一方面机械的发展带动人才培养工作的进步，另外一方面人才的诞生促进行业发展，两者相辅相成，使得其可以完成共同进步[2]。机械自动化自身潜力巨大，同样伴随着基本科学技术的进步，其必然也会自我不断的完成发展与提升。
2 机械制造中机械自动化的应用分析
2.1 应用柔性自动化
柔性的自动化技术属于当代比较常见的自动化应用技术，其自身调整比较灵活，更加适合我国现阶段的各大企业，因此，其应用也最为广泛[3]。柔性自动化技术并不是单纯的依靠自动化技术完成机械生产，更多的便是提升机械化的利用效率，使得企业生产更加服务市场，进而使得企业的信息系统更加完善，进而通过计算机管理企业的整体流程，使得企业管理更加细致化并且效率化。柔性自动化符合当代市场环境，同样符合市场改变状况。柔性自动化技术涉及到较多方面的具体技术，由于其自身的特性，使得其成为多种生产模式的基础。
2.2 应用智能自动化
机械制造在现代中不仅仅是传统的设计制造，更多的知识结构使得其转换成为智能化方向。通过在传统的机械制造中增加电子设备，使得机械设备具有“自我判断”能力，进而使得机械设备更加灵活而且多功能。智能自动化技术中主要包括人工智能与机械制造技术，进而人工智能便是机械设备发挥判断的基础。在我国现阶段的智能自动化应用中，开始在机械制造中添加了专家的智能系统，使得设备可以自己监测自己，不断的监视自我运行的过程，并且其中一旦出现了各类缺陷，可以及时采取针对性措施。不仅仅是这样，智能化应用技术可以不断的临时调整系统的运行过程。
2.3 应用集成自动化
通常集成概念是应用于计算机技术中的，而机械制造领域中的集成自动化便是增加了信息采集功能，使得机械整体制造技术更加完善并且有效。通常在机械制造领域中，集成自动化主要包括了一应统计信息、机械的辅助计算、制造以及分析包括后续加工等一应技术。现阶段，机械制造企业更多的便是通过自我的生产进而达到最大的经济效益，很多时候企业的生产要素需要和经营活动高度统一，进而使得企业整体的劳动效率和工作效率都得到有效提升，带动了企业的整体经营行为都完成了提升。针对于我国的机械制造企业而言，集成自动化的应用提升了整体生产质量，同时也比较大程度的降低了企业整体生产成本，使得企业所提供的服务更加优质。
2.4 应用虚拟自动化
伴随着计算机技术的进步，使得各类机械画图软件进入到机械设备设计中，进而在设计中更多的应用诸如CAD等一类软件。此类软件的应用改善了传统的机械设计依靠人工制图的技术，减少了人工劳动量，同时提升了整体作图的水平和速度，并且减少了可能由于人自身的大意进而造成的各类画图失误。CAD软件为现阶段机械设计中经常应用的软件，其一方面满足机械设计中具体的画图需要，及时在画图中出现了各类问题也可以经由CAD软件快速修改，并不像传统模式中，一旦作图出现错误，需要整体再次修改使得全体完成返修。虚拟自动化技术便是提前做好了技术模拟，进而使得仿真技术加强，减少了产品的整体生产周期，同时也使得茶品的适应性更强，更加迎合市场。
3 总结
通过机械自动化技术的应用，机械制造业改变了生产模式，提升了生产效率，并且提升了自身生产的科技水平。对于我国的机械制造企业而言，应该将目光关注点放在自动化技术身上，使得企业有序发展，从根本上提升企业的竞争力。文中分析了自动化的应用，望为我国的机械制造业发展献上绵薄之力。
参考文献：
[1]王海港，孙素萍.机械制造中机械自动化的应用探析[J].科教导刊：电子版，2013（34）：146-146.
机械制造技术的概念范文2
[关键词]机械制造 数控技术 特点 应用
中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0023-01
1.引言
要探究机械自动化在机械制造中的实际应用，就必须要明确机械自动化的概念。机械自动化是指机械设备在脱离人为干预的情况下，按照预先设定的程序和指令自动完成设备的操作，实现生产的过程，机械自动化其实是自动化的一个分支领域。机械自动化的应用具有革命性的意义，
改变了工业制造的传统模式，进一步提高了整个工业的生产能力更重要的是，电气自动化在其影响下也应运而生。结合我国作为发展中国家的实情来看，在机械制造中还不具备全局自动化的条件，也不能盲目的进行机械自动化，如果只顾提高生产效率，扩大生产规模，势必会造成供求不平衡，所以要在生产柔性的基础上，建立完善的系统，适度人为干预，将我国的机械自动化发挥出最大效能。
2.机械自动化在机械制造中的实际应用
2.1 智能化应用
所谓智能化应用，就是指通过计算机技术、网络技术、智能控制技术、编程技术等现代科研的相互融合实现的具有人工智能的应用。智能化应用是科学技术不断发展的产物和市场经济的必然要求。智能化应用要求在市场经济体制中，机械制造技术的改进不仅需要摒弃原有的，落后的制造加工理念与技术，还需要结合商品概念，通过对加工商品概念的理解来制定更加完善的制造加工方案，实现对商品的终极制造。在这里所提到的智能化在机械制造中主要是指，在机械制造中，为了全方位提高机械制造工艺性能，将机械制造技术、自动化技术、人工智慧能技术以及计算机应用技术等多种技术进行结合，使其相互渗透、融合后所形成的一种综合制造技术。需要注意的是，智能化制造技术在实际应用环节，其除了可实现人工智能以外，还可以在制造加工中模拟专家，或相关技术人员的思维活动，起到代替专家思考与工作的作用。
2.2 集成化应用
集成化技术是机械制造中的一项新技术，主要指利用信息化技术来完成机械制造过程的优化、精简、集成等功能，实现机械产品的快速制造。在机械制造过程中，由于其所使用到的计算机技术、微电子技术、通讯技术等等都是相互关联、紧密结合的，并且在这些高新技术相互融合的过程中，很有可能会滋生出新的高新技术，比如现代社会中常见的计算机辅助技术、柔性制造技术等等。所以为了促进这些高新技术的发展与产生，就必须要将现有技术或现有的设备系统进行整合与集成，产生出新的管理应用技术。机械制造工艺中，机械制造实现集成化制造以后，不仅可将生产制造企业内部所有的生产工作、经营管理活动进行整合，使之形成一个完整、统一的整体，还可从原有的机械制造基础上实现柔性生产模式的变革，以人为活动主体，保证企业产品的生产质量，并实现产品生产质量与服务质量的和谐统一。这便是机械自动化技术中集成制造所带来的好处。
2.3 虚拟化应用
机械虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实机械制造活动过程进行仿真，以发现和解决机械制造中可能出现的问题，以达到机械产品制造成功，达到降低成本、缩短机械产品开发周期，增强机械产品竞争力的目的。
2.4 柔性自动化应用
所谓柔性自动化，是指全新一代的自动化程序，由于其实现自动化的程序是灵活多变的，甚至可以实现编程自动化，因此近年来在复杂的生产领域大受欢迎，并一举解决了大批量生产和小批量生产之间的矛盾，不仅保障了产品质量和生产效率，更关键的是能够很好的根据市场来灵活的调整生产，保证供求平衡，实现更高的经济效益合计社会效益。目前，柔性自动化在企业运用中逐渐开始成熟，其灵活的特性也开始显现出应有的价值。生产和运输的自动化应用首先是生产实现自动化，因为机械的自动运转取代了人力的操作，所以在机械制造的各个环节中，直接参与生产的人就会明显减少，对于一些中小企业来说，这样能够节约很大的劳动成本，为企业减少了很大压力。而且自动化的生产无论从工作能力还是精确度来讲，都要高于人力，这就使得生产效率提高的同时也保障了产品质量。其次是运输的自动化，通过预设的程序进行物质的输送，能够保障流程的畅通和衔接，提高传送效率。
3.机械自动化在机械制造中应用的趋势
从宏观上来看机械自动化在机械制造中的应用前景
首先要认识到的一点就是，我国的机械自动化和发达国家相比较，起步较晚，无论是理论支撑，科学技术水平，还是管理水平及规范制度都还有一定的差距，这也间接说明了我国的机械自动化在机械制造中的应用还有十分大的上升空间。从宏观来看，科技是核心，人才是关键，所以在未来的发展过程中，加大对科学技术的投资，培养先进的专业人才，开拓创新，拥有更多的自主知识产权的产品，提高核心竞争力，是我国机械自动化在机械制造中应用的主要方向。
4.结论
综上所述，机械自动化在机械制造中的实际应用，为产业发展作出了巨大贡献，不仅提高了工作效率，减少了人员投入，还缩减了生产成本，提高了产品的质量。机械自动化在机械制造中的应用，正是工业现代化的要求，是科技创造生产力的表现，也是工业集约可持续发展的必然趋势，机械制造只有抓住了自动化科技的浪潮，才能将挑战转化为机遇，有快又好的发展。当然，就我国目前的实际情况来看，机械自动化的发展还不是很成熟，在网络数字和绿色环保方面，还需要各界的共同努力。
参考文献
[1] 王爱玲《现代数控机床与结构》北京：机械工业出版社，1999.
机械制造技术的概念范文3
关键词：机械工艺；机械制造；技术特点；发展趋势
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：
机械制造加工是把原材料、半成品转化为成品的生产过程，包括产品图纸设计、生产组织准备和技术准备、原材料购买、标准件统筹、毛坯制造、零件机械加工与热处理、装配等一系列工序。在所有生产流程中占据最重要地位的是工艺，它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配和试验等。在加工过程中，所有加工条件和加工方法都是有区别的，零部件的制作工艺也是多种多样的。
1 现代机械工艺的广义概念
工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁，设计的可行性一般会受到工艺水平的制约，由此工艺也就很容易成为设计的“瓶颈”，所以，不是所有被设计师设计出来的产品都能被加工出来，也不是所有设计出来的产品都能通过加工达到预定的技术要求。“设计”和“工艺”非常重要，缺一不可。很多人把二者割裂或对立起来，这显然不正确，应用广义的“制造”概念把它们统一起来。现在，人们常会较为看重设计师在产品创意上的作用，却未能正确评价工艺制造师的作用。事实上，很多例子都能生动说明制造技术的成功离不开较高的工艺水平。
机械制造是一门历史悠久的学科，在人类文明的发展进程中占据了重要地位。而机械制造工艺是专门研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的发展，人类在进入21 世纪后对产品的要求也发生了极大的变化，品种多样、更新快捷、使用方便、物美价廉成为产品必须具备的品质，如果产品还包含自动化程序，则进一步要求售后服务必须到位。综上所述，为适应时代要求，必须采用现代机械制造技术。
2 机械制造工艺的发展趋势
在机械制造工艺不断发展的今天，其在国内外表现出全球化、自动化、环保化、虚拟化、网络化等发展趋势，下面我们就其中几个方面作个简单探讨。
（1）全球化。机械制造业的国内、国际市场竞争越来越激烈，不少企业，甚至包括知名企业，在无情的竞争中落败，倒闭的倒闭，被兼并的被兼并，不少暂时还得以在国内市场立足的知名企业只能另辟蹊径，拓展新市场。网络通讯技术的快速发展进一步推动了企业间既竞争又合作的发展趋势，它与激烈的市场角逐相互作用，成
为了制造业全球化的发展动力。当然我们也需要明确，全球化机械制造的基础是技术网络化，是网络通讯技术的发展使得制造全球化得以完整实现。
（2）自动化。自动化信息管理一直是机械制造工艺领域追求的终极目标，制造技术自动化可以提高产品的质量和生产率，同时又能降低成本，减轻工人的劳动强度。目前，制造技术自动化的研究方向主要是制造系统中的集成和系统技术、制造单元技术、人机一体化制造系统、工业机器人、制造过程的计划和调度、柔性制造技术以及适应现代化生产模式的制造环境等。
（3）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及为企业生产、经营等活动带来了新的变革，零件制造、产品设计、产品销售与市场开拓都变得可以在异地甚至异国进行。网络通讯技术的快速发展同时也加快了技术信息的交流，加强了产品开发的合作与经营管理模式的学习，在一定程度上推动了企业向既竞争又合作的方向发展。
众所周知，现代机械制造技术突出表现为现代技术和工业创新的集成，它不仅是国民经济的重要组成部分，也是衡量国家科技发展水平的重要标志，是国际间科技竞争的重点。我们要抓住机遇，了解机械制造技术工艺的发展特点，把握现代机械制造技术的发展趋势，紧跟发展先进制造技术的世界潮流，将发展现代机械制造工艺放在战略优先地位，尽快缩小与发达国家的差距，才能在全球化的激烈竞争中立于不败之地。
3 机械制造工艺的发展现状分析
我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求工程、分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。
3.1 机械制造工艺中自动化的发展现状
自动化制造单元在机械制造工艺领域已经逐渐得到广泛应用，其主要特征就是利用多台或者单台加工机器、数控机床等进行多种产品的加工，因此可以看成是一种小型化的较为灵活的自动系统。这是机械制造中自动化生产与成本相互配合作用下的产物，其最大的优势就是能够提高生产效率从而降低生产成本。
机械制造中的自动化系统由多个自动化数控机床构成，在统一的计算机体系之下接受控制，进而形成一个简单的加工性的流水线，具有很强的实用性，在我国的企业中得到广泛应用。该系统中自动化制造和分散控制是主导，具有生产线自动化的特点，已经在很多技术领域广为使用。
自动化制造工厂将单一的制造过程连接起来，并配备健全的储运系统，使得原材料采购、产品生产与装配以及成品检验与配送等一系列的工序都在自动化中完成运转。在我国，具备这样的自动化系统的工厂仍仅占少数。
3.2 机械制造工艺中激光技术的发展应用
激光技术是利用激光快速成型的技术，这里主要指的是利用激光的快速切割功能，辅之以计算机的CAD 模块，以制造出所需要的商品零件样品。这种技术的主要特征是在计算机的CAD 模块指挥下实现快速的切割以及成型，应用该技术可以直接制造出零件的模型甚至是零件本身，且在没有模具和其他相关辅助工具帮助时也能进行一次性加工，这对于较为复杂的零件加工尤为有用。因此，这项技术以其独特的优势在机械工艺制造中获得了越来越
广泛的应用。
在机械制造业中，为了提高使用寿命或机械性能，很多零件都需要做热处理。特别是一些容易磨损的零件，为了延长其使用寿命，一般都需要对其表面进行一些必要的处理。在机械制造工艺过程中最为常见、应用范围最广的就是在零件表面添加熔覆材料来提高其耐磨程度，使其表面形成一个特殊的保护层。在这种方式的基础上，机械制造工艺将激光的高温特性运用到一些材料的热处理工序中，使得零件表面固化。与此同时，激光技术还被运用到默写模具生产的修复工序中，在不改变原有尺寸大小的情况下加长其使用期限。
4 当前制造技术面临的形势和任务
从整体发展趋势可以看出，机械制造工艺得以顺利发展，最重要的推动力量是数字化，这同时也是机械制造工艺重要的发展方向，其主要包括3 个组成部分：（1）机械制造中设计环节的数字化；（2）数字化生产过程的可实现目标在机械设计工艺中的作用；（3）实现生产过程的大众数字化管理。
传统技术是高新技术的基础，在最大化发展高新技术的同时，我们应注意传统技术的继承与发展以及原始技术的改造与应用，从而使机械制造工艺更上层楼。我国在20 世纪六七十年代时已经建成一个非常完整的制造业体系。但在相当长的一个时期中，我们虽然注意了高新技术的迅猛发展，却对传统技术的改革显得有些手足无措。
最后，笔者认为，我国的机械制造工艺发展前景是很好的，我们要从小处着眼，不断发展和完善机械制造工艺。
［参考文献］
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机械制造技术的概念范文4
[关键词]机械制造工艺；新技术；应用性
中图分类号：TD406 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0400-01
1 分析机械制造工艺对新技术应用
1.1 精密切削技术
用直接切削来获取高精度一直是惯用的办法，可是，若想获得高水准与高精度的商品，那么一定要尽量的降低刀具、工件与机床等的因素所产生的影响。倘若要想机床有着高刚度与小热变形及抗震功能，便一定得有更为先进的科技，譬如，精密控制技术、空气静压轴承技术、微驱动技术以及微进给技术等，除此以外，增强机床转速同样也是及其有效的方法，现今的超精密加工机床已经提升到每一分钟就有几万转功效。
1.2 模具成型技术
时下，汽车、电机、飞机、仪表与家电等一系列的商品里面至少有将近一半的零件是利用模具加工而制造出来的。而模具深加工的主要环节在于怎样增强模具器材的加工之精度，同时它还是评估一个国家的科技水平的关键标志。电解加工技术可以让模具的精度到达微米级，这可很好地处理好工件表层的质量问题，特别符合复杂腔型器件的加工。
1.3 超精密研磨技术
超精密研磨技术通常用于集成电路基板硅片的加工，其表面粗糙度要求很高，以往传统的研磨与磨削及抛光技术难以满足其的加工需要，一定得采用原子级的抛光这一技术才行。所以，各种先进的超精密研磨技术便接二连三的生根发芽、 应运而生，愈发不可收拾，倘若将其运用到弹性的发射加工以及流体动压型悬浮研磨里边去的非接触性研磨，借助加工液来进一步增强化学反应之化学研磨等。那么，新型的研磨办法和原理便会在很大程度上提高超精密研磨技术之发展步伐。
2 机械制造工艺的发展
2.1 集成化
集成化是微机设备技术晋级的一个极具代表性的标志，并且是现代微机技术的新飞跃与新进步，同时它还代表着计算机系统的各项不同功能由以往的分割状态到了如今的融为一体的状态的一个改变，而
集成化的主要原理是把各个单独的部件与功能，经过有机的整合之后获取一个整体性作业功效大于零散的、部分的作业功效的总和的效果，其也正是集成化能够彻底改变广大民众的生活与生产的关键的因素之一，由于新时代信息的交流与处理的办法的相对而言比较的复杂，使得广大民众在对待计算机多种功能的时候不得不同时进行使用。这一因素的存在也是集成化至今一直依旧在使用的优势之所在。 因此，大家在对制造化机械运用进行改造与革新的同时，必须要把该技术运用的独特之优势加以考虑。
2.2 智能化
智能化技术早已逐步渗透到了各行、各业以及各个领域当中，智能化技术的较为显著的特点是非简单化机械的程序运行，其能够较好的模拟人类大脑一些思维方式以及逻辑性运行形式。如此的机械性技术毫无疑问给我们人工带来了一种全所未有的挑战，同时也是机械化的今后发展的目标之一。在智能化技术的使用以前我们在运用机械设备时，时常都会不禁感慨机械的速度及精度，可是在对于机械的逻辑性能力及分析综合性的能力根本不报一点儿希望，原因在于我们大家都清楚的知道机械仅仅是根据一个固定式的程序来进行？作用的，无法与人们的操作产生进行互动，它所能做的仅仅是被动性的接受指令，而今智能化技术很显然以及彻底改变了我们的这个观点，使得我们也不得不对智能化技术的机械的作业能力叹为观止，同时把这一技术运用到各个不同领域以及各个不同行业当中去，以替代一部分人工作业，目前我们在对智能化这一技术的运用上早已走入了一个比较成熟及完善的时期，很多有着智能化人工效能的机械已经广泛运用到了各个不同行业与各个不同领域中去，正在慢慢地改变着广大群众的生活及工作方式，并且也让人们慢慢的体验到了智能化机械技术运用的人性化，以及“以人为本”的设置理念。
2.3 清洁化
随着现今社会环保概念的不断深入，对于机械制造这一行业而言同样在其的观念上也产生了一定程度上的影响，而清洁化这一技术便是其中的一个典型体现，这里所指的清洁生产便是：把综合性预防的机械制造环境策略，延伸运用到生产的各个环节机产品当中去，促使有效减低对我们人类及生态环境所带来的污染风险。同时清洁化产出的两个根本性目标在于有限资源的高效利用及保护生态环境。就机械生产的所有环节来说，清洁化的生产需要全面运用到从产品原材料投放这个环节至产出成品之整个过程，其中包括了对原材料及能源的节约，代替一些有毒性的原材料以及短缺的资源，对于二次能源以及再生性资源的使用，革新优化工艺和机械设备，且把所有生产排放物之数量和有毒的物体全部隔离于离开生产环节以前。就产品来说，清洁
化生产涵盖构成了产品整个生产周期之每一个阶段，也就是说从原材料的选择在到产品的最后一步处理，其中包含了对产品结构的设计、产品的生产、产品的包装、产品的运输、产品的流通、产品的销售以及产品的报废等的整个过程，科学合理的利用一切资源，并且在最大程度上降低对我们人类已经生态环境的负面影响。
3 当代机械制造工艺的特点
（1）制造过程是个系统工程。机械制造过程各个环节之间并不是都彼此关联.也有的环节之间可以不关联，是因为，机械制造过程是一
种离散的生产过程.不需要每个环节都有关联性。从现代制造系统工
程学来分析.机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械
制造过程是个系统工程。传统机械制造技术与现代的计算机技术、自
动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术有机结合，传统的制造工艺和现代的制造工艺融为一体.使机械制造工艺成了能控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流的系统工程。
（2）制造是管理、工艺、人员三者的结合。现代机械制造已不是单
纯的管理问题，先进制造工艺的引入和诚聘英才，使机械制造发展为
管理、工艺、工作人员为一体的三者结合的系统工程。随着机械制造行业的生产规模的扩大.企业已开始追求最佳技术经济效果.从而推动了经营管理与工程技术的结合.现代机械制造行业意识到制造过程组织和管理体制的合理化和简化的重要性。想出一系列管理、技术与人员相结合的新的生产方式，给制造全过程的优化运行提供有力保障。比如说.一家企业在建立计算机集成制造系统过程中，首先要采用有效的管理模式.然后选择先进的制造工艺。对所有员工进行培训，改变员工传统的思维模式。
（3）现代机械制造工艺是多学科交叉融合。现代机械制造工艺最显著的特点是现代的制造工艺是多学科交叉融合的结果。传统的机械制造工艺的专业和学科单一。不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经是多学科交叉融合的结果.各专业和学科在不断渗透.各专业之间不断交叉融合.其各专业之间的界限逐渐淡化。
（4）现代机械制造工艺支持可持续发展。资源、人13与环境的问题
是当今社会面临的主要问题.现代机械制造工艺将这三个问题放在首
位。从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工艺强
调高校、清洁、低耗、灵活、优质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融人到机械制造的全过程。使这些新概念成了可持续发展的有力武器。
4 结语
总而言之，机械制造工艺需要我们不断的发展，为了适应激烈的市场竞争，我们应该共同努力全面增强机械制造的工艺技术，让机械设备的质量及技术得到一个质的飞跃，唯有如此方能够促使机械更好的为人类的社会进步以及经济生活而服务。
参考文献
[1] 马轩凯.机械制造技术的特点及发展趋势[刃.科技资讯，20lo（30）.
[2] 高贺云.浅谈现代机械制造技术的特点及发展趋势叨才智，2011
机械制造技术的概念范文5
关键词：机械自动化技术；资源配置；集成化；智能化
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
随着我国自动化生产设备、技术以及管理方面的逐步积累，我国机械制造自动化技术正逐步的发展与完善，呈现出向集成化、智能化和虚拟化的方向发展趋势。换句话说，在当前技术条件支撑下，机械自动化技术的研究和发展方向将直接体现在整个机械制造行业发展方向的变化和调整上。对于我国而言，机械自动化技术是全新生产力的一种表现形式，在我国得到了更进一步的应用和发展，为整个机械制造行业带来了更大的生机。目前，相关工作人员对机械自动化技术与机械制造相关性研究的重视程度日渐升温。本文从机械自动化技术基本概念及组成和机械自动化技术在机械制造中的应用这 2 个方面对相关人员普遍关注的问题进行了详细分析和说明，希望能够引起各方关注与重视。
1 机械自动化技术概念及组成分析
1.1 机械自动化技术概念分析
从理论上来说，机械自动化技术就是指将自动化技术应用于机械制造行业生产建设中，对加工对象进行自动化、连续性的生产作业，使得机械制造行业的整个生产过程更加自动化、高效化和安全化。机械自动化技术的应用使得整个制造过程中投入原料的流动速度和加工工艺变化更为迅速及时，从而达到节约机械制造人力资源投入的目的。大量的实践研究结果证实，机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量，明显强化了生产效率，有效控制了产品的生产周期，并提高了产品的更新速度，从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制，有效地提升了经济效益。另外，工作人员的劳动强度明显下降，作业环境得到有效改善，并且有效地支持了相关技术的发展。综上所述，在当前技术条件发展环境的支持下，机械自动化技术已成为机械制造行业应用性技术改造、升级以及发展的最为关键因素，同时也在一定程度上决定着整个机械制造行业未来的发展方向。还有一点更值得相关工作人员注意，即机械自动化技术能够确保机械制造行业的生产效率、产品质量以及成本因素均实现最优化的资源配置。
1.2 机械自动化技术组成分析
机械自动化技术是一门综合多种学科且有着广泛应用空间的学科技术。一般而言，将机械自动化技术理解为系统工程的一种表现方式，其主要由程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元这 5 个方面共同构成。
（1）程序单元：程序单元作为整个机械自动化系统工程中最主要的单元部分，主要用于解决系统应当“做什么”以及“怎样做”的问题。
（2）作用单元：作用单元是整个机械自动化控制系统的前期性单元部分，主要对系统进行能量施加和定位明确。
（3）传感单元：传感单元则是整个机械自动控制系统的基础性单元部分，主要对系统在工作过程中的实时状态以及性能参数进行检测。
（4）制定单元：制定单元可以说是整个机械自动控制工程中的核心单元部分，通过对传感单元所传输的信息数据进行分析和比较，从而制定并发出相应的动作信号。
（5）控制单元：控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分，其主要用于解决单元制定和动作调节。
2 机械自动化技术在机械制造中的应用分析
2.1 集成化应用分析
对于机械制造而言，其集成化主要是指技术经营和技术功能的集成。在信息技术作用下，计算机集成化制造能够对企业参与制造的全过程进行整体性优化。企业在经营管理过程中所涉及的动态集成能够将企业内部动态集成为一体，从而强化其与全球化竞争过程中的关键性需求的融合。在机械制造技术的发展过程中，通过机械自动化技术的合理应用，能够将计算机辅助设计技术、企业管理信息系统应用技术以及数控加工技术逐步引入到制造系统中。现阶段，以 CAD/CAM 为主的 CIMS工程应用方式实现了对机械制造行业的有效覆盖，未来必将成为机械制造行业中最核心的生产方式之一。
2.2 柔性化应用分析
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：
（1）提高产品生产质量和生产效率；
（2）确保产品交货期，满足客户需求；
（3）强化信息系统运行全过程的可靠性；
（4）优化企业内部和外部的应变性能，并在此基础上充分满足机械制造产品个性化和多样化的发展需求。
2.3 智能化应用分析
智能化机械制造技术融合了包括机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及系统工程管理技术均在内的多项技术。通过与专家系统的结合，智能机械能够根据机械制造生产过程中的环境进行智能化转变。机械智能化的一个重要特点就是其具有良好的人机工作界面，在制造生产的过程中可以进行良好的人机交流与沟通。智能化应用的关键在于以智能化技术方式对人类专家的智力活动进行模拟，进而对机械制造过程进行专家化运转。与此同时，由于智能化技术的引入，系统还能够针对自身的实际运行情况进行实时性检测，确保运行的最优化。
3 结语
很显然，随着全球经济一体化建设发展进程不断加快和城市化建设规模的持续扩大，整个世界范围内经济市场的竞争行为呈现出了较为剧烈的发展趋势，从而使参与市场竞争的经济主体―――企业处在了一个不断变化发展且无法完全精准性预测的环境当中。从宏观角度上来说，各个行业领域在整个发展大环境中所面临的机遇和挑战也是不尽相同的。但是有一点可以肯定，即企业乃至整个行业领域要想在剧烈的市场竞争中谋求稳定的生存和发展，其根本在于以技术进步和更新为动力，支持企业的优化和升级。对于机械制造行业而言，加大机械自动化技术的应用才是根本。总而言之，本文对机械自动化技术及其在机械制造中的应用问题做出了简要分析和说明，希望能够为今后相关研究和实践工作的开展提供一定的借鉴与帮助。
参考文献：
［1］程振杰，张建超，徐莹.RFID 技术在机械制造行业中的应用［A］.2007 年企业应用集成系统与技术学术研讨会［C］，2007
［2］杨晓媛，杨维平.数控技术在机械制造的拓展［A］.第二届中日机械技术史国际学术会议论文集［C］，2000
［3］宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统［J］.工业工程与管理，2004（1）
［4］杨旭光.有关机械自动化技术的特点和应用的思考［J］.城市建设理论研究（电子版），2011（13）
机械制造技术的概念范文6
自动化 机械制造 结构层次
【中图分类号】TQ171.5文献标识码：B文章编号：1673-8005（2013）02-0027-02
随着自动化技术与机械制造技术的快速发展，机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代，起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产，随着市场的需求及技术的快速发展，自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变，或者说变化较小的状态下，让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等，并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。事实证明，社会进步需要自动化，机械制造更需要自动化。
1自动化及机械自动化概述
自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器（包括计算机）不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。
一般而言，自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。可以说自动化是一个动态概念，有着十分广泛和深刻的内涵。
机械自动化：机械自动化技术主要是指自动化技术在机械制造生产过程中的有效运用，其目的是实现对加工对象的连续性生产，以完成有效的自动生产过程，从而快速完成大批量的生产过程及物资转换速度。可以说它是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。机械自动化技术的应用发展水平对我们国家的机械制造业发展有着极大的影响，对国民经济的相关部门技术进步也有着深远影响。
2机械制造的自动化技术运用
机械制造自动化技术的应用发展水平，不仅对整个机械制造行业有着极大的影响，对国民经济各部门也有着深远影响。因此，我们有必要，也必须要做到快速有效的发展机械自动化技术。这就要求我们要坚持实事求是，以我国的基本国情为出发点，高效稳定的完成各项基础工作，实现有中国特色的机械自动化技术的生产发展。
结合实际生产过程，加大对机械自动化技术实用性的重视。我们对机械制造技术的研究，目的是要运用于实际生产，是在于应用。所以我们在研究机械制造自动化技术的同时要以企业的实际需要为导向。只有对相应的生产过程采用相适用的自动化生产技术，才能取得较高的技术效益社会效益。
以发展投资少、效益快的自动化技术为主。从我国现阶段的国情及发展需要来看，应以低成本、潜力大、投资少、效益快的自动化技术为主，这样可以收到更好的经济效果[2]。较为具有代表性的就是上世纪麻省理工提出的精节生产LP模式，其核心就是以较小投入取得产出的最大化。借鉴国外的先进技术经验对我们是有益的。我国的机械制造企业有相对较多的通用设备，在发展现代先进的自动化生产技术的同时，应该以现有设备为主，然后根据实际需要调节生产布局，再添加需要的相应设备，引进CAD/CAM技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产，为我国的机械制造业发展提供一条新发展途径。
以国情为基础，发展现代式机械自动化。机械自动化的发展是一个循序渐进的过程，它要经历一个从低级到高级，有简单到复杂，不断趋于完善的发展过程。当自动控制器逐渐取代机械操作后，机械制造生产方式也从原有的机械化逐渐转变到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械制造的完全自动化的前提是建立自动化工厂，只有这样才能全面提高生产效率，达到自动化的理想应用阶段。我国在实现机械自动化时，要经历一个长期的过程。目前，中国机械制造业与世界先进水平的制造业相比还存在着较大差距。在我国现阶段国情下，普遍发展应用计算机集成控制系统的“高度自动化”，并不具备相对的基本能力。所以说，能不能大规模的发展高度自动化CIMS技术，一定要慎重考虑。从另一方面来说高度自动化并不是我国现阶段机械制造业的首要问题，这只能算作机械制造自动化的主要发展方向。我们当前要以发展成熟工艺的大批量生产自动化技术为主。
把握基础，以适用性为出发点发展机械自动化技术。机械自动化技术的发展运用，要切实做好自动化技术的基础工作，一切从实际出发，既要发展主体机器，又要发展相配套的自动化原件与控制系统。其中可编程控制器、各种新型传感器、各种控制系统及系统软件、电子计算机等将会是未来机械自动化技术的主要应用技术。而发展应用机械自动化技术的关键是以大批量生产高水准，性能优质的机电产品。在自动化技术的应用中，现代式的机械自动化技术对系统的结构、质量（重量）、体积、刚性和耐性等方面有着较高的要求，机械技术的更新要需要很好的运用其高新技术，以完成与具有现代化的机械自动化技术发展；在机械制造自动化生产过程中，系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作都要运用微电子技术和自动控制理论的相关知识，而其中的信息交换与处理、存取、运算、判断和决策等则要应用到计算机与信息处理技术。
3机械自动化的现状
