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石油化工过程范文1
关键词：伴随着市场经济的不断发展，石油化工企业的市场竞争日益激烈，石油化工工程建设面临巨大的竞争，因此在施工过程中有必要采取有效适当的施工管理。在石油化工装备安装过程中，施工管理能够发挥市场的有效作用，从而降低施工成本、缩短施工周期。施工管理对石油化工装备安装过程具有重要积极的作用。
中图分类号： TU71 文献标识码： A
1、石油化工装备安装基础
1.1石油化工装备简介
石油化工装备主要包括催化裂化、加氢精制、乙烯裂解、聚乙烯等生产工艺。石化装备主要包括石化专用设备以及石化通用设备。石化专用设备主要指用于石油化工生产的专用设备，典型的装置有催裂化装置、连续重整装置、聚丙烯装置、丙烯晴装置、延迟焦化装置等。其中化学反应设备中，反应器是石化生产的心脏、催化裂化装备广泛用于炼油厂、加氢反应器、聚乙烯超高压管式反应器以及大型聚合釜在我国发展的都不够深入，主要表现在于装置种类少，相关的标准还没有完全建立。
石化通用设备主要包括气体压缩机、石化用泵和阀门。其中气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，有头蓬是压缩机和往复式压缩机两种；石化工业泵规格产品多，标准化程度高。随着我国经济发展，石化装备取得重要发展，在很多关键性设备都可以自行研发设计。但是有些特殊设备需要从国外订购，因此对装备安装过程提出了新的挑战。
1.2石油化工装备安装行业特点
石化装备的特点与石化行业的发展息息相关。自从21世纪以来，石油化工工程项目，包括合资项目逐渐增多。国内的石化企业也不断的发展石化项目，扩大化工产品的市场份额。石化装备安装的特点是项目的施工难度大、涉及的专业技术多、接口多；工程量大而且施工周期较长；施工作业紧张、承包商的种类多而且复杂，在管理上不易协调。但是先采用的总承包商制度，相对而言管理较为方便，总承包商负责整个安装过程的设计、施工以及整改，承担核心施工任务，做好施工管理和协调。因此在石化装备安装过程中，必须行使有效的施工管理，这样才能够保证装备安装合理有序的进行、安装工程无纰漏以及节省安装成本，缩短工期。
1.3石油化工装备安装基础
安装过程由现场施工负责人进行完成，安装施工的合理影响到整个石化工程能否安全生产、操作维修是否方便、投资是否节能[5]。在安装的过程中需要满足以下的规定要求：（1）三重安全措施，因为石化工程涉及到易燃、易爆和有毒物质，存在着火灾、爆炸或中毒的危险，因此在设计中必须保证安全生产；（2）满足用以设计的要求，装备的安装是根据工艺流程图和设备表汇总表进行安装设计的，在安装的过程中必须考虑到工艺设备和管道的操作条件、型号规格、外形尺寸等一集设备与管道的联接关系；（3）满足操作、检修和施工的要求；（4）满足全场总体规划的要求；（5）适应所在地区的自然条件，需要考虑到风向等自然条件的影响；（6）装置安装应该力求经济合理。石化装备安装必须满足化工石油机械设备安装主要标准规范，主要包括国家标准和行业标准。国家标准中必须满足机械设备安装、工程施工验收等通用标准；而行业标准中主要针对压缩泵和储罐的标准。石化装备安装标准的特点是涉及的标准多而且要求高，必须有良好的施工管理才能够保证装备安装符合相关的标准。
2、石油化工装备安装过程中的施工管理
2.1全面了解工程概况，严格技术管理工作
在石化装备安装前必须对整个工程状况进行全面了解，做好施工前的准备工作。在施工前必须了解到招投标文件、施工图纸、技术经济文献、化工设备的规格型号、相关的技术规范与操作规程、了解合同中对整个安装工程的要求并且了解施工现场；在对这些相关工作进行了解后，开始编写施工组织设计。施工组织设计的内容需要包括下列方面：（1）明确施工质量和进度要求，施工管理组织和工程中人力资源配置；（2）详细阐明施工的方法、施工时序以及关键性的技术细节；（3）确定施工现场的总平面规范以及在施工任务中的关键部位和薄弱环节的说明。施工组织设计中必须对施工现场人员进行详细说明并且做好书面记录，在施工的过程中要对施工组织进行技术指导。 并且在施工过程中对难度较大的工程进行研讨会，制定切实可行的专项方案。
2、严格对工程质量和施工现场成本进行管理
石化装备安装过程会受到现场施工人员的质素、技能、原料和施工环境等多方面的影响，工程的质量会因为其中的一个因素出现问题，因此需要加强施工管理中的质量管理。施工管理中的质量管理主要包括质量监督和质量检验两个方面。在质量管理的过程中，可以通过明确装备安装责任、进行现场监督控制、测量与实验明确控制、对不合格的装备安装拒不付款等方式对安装工程进行严格的控制。石化装备安装的施工管理中的成本管理表现在施工过程的人力成本的控制、工程造价以及固定资产的使用。在施工开始前必须对相应的工作进行安排，并且安装施工的计划严格控制用人情况，并且对人员的工作情况进行奖惩，以免出现怠工误事的情况；工程造价成本和固定资产的使用着眼点应该在合理使用施工设备，整个工程进度进行优化和对现场施工接卸进行保养和维修，装备安装机械的合理使用可以大幅度的控制成本。
2.3严格对进度进行管理，对施工现场安全进行控制
石化装备安装工程工期要求紧迫，进度压力大，因此施工管理中必须防止盲目施工，以确保施工过程安全有序的进行。施工进度管理也和施工质量与安全问题紧密相关，在对施工进度进行管理的过程中，必须对人员的要求和材料的供应进行及时的补充和管理，对影响施工进度的方面进行整改纠正。同时必须确保安装工作在确保质量的情况下，按照指令正常进行。石化装备大型化以及安装过程的繁复，导致施工现场中安全事故的偶然性增加。在施工管理中，必须对事故进行预防，以达到事故造成的伤害。安全管理中必须对人和物进行严格管理，对不安全的工作状态和不安全行为加以整改，确保目标管理与安全管理同时进行、预防为主和全员安全管理的措施，对装备安装过程进行严格的安全管理。
2.4严格对资料进行管理
在施工管理中，除了对过程本身进行管理之外，对相关工程的资料也应该进行严格的管理，在某一阶段工程项目进行验收过程时，施工管理中必须要检查是否具备相应完整的资料，并且需要对资料进行归类存档，以确保安装工程的如期结算。
3、结语
石油化工装备施工管理是项具体而细致的工作，是搞好安装质量、强化施工结构的依据方法，及其优化控制的科学，它融合了现场施工人员、施工管理人员的综合素质。加强装备安装过程中的施工管理，不仅对工程安全和进度进行有效保障，还能够节约使用成本，确保施工质量，对安装过程有重大的意义。
参考文献
[1] 石油化工工程管理与实务.中国建材出版社, 2004.
石油化工过程范文2
中国石油化工始终将工程技术开发创新看作是技术创新的重要发展趋势。工程设计单位的主要作用就是将已有的科技成果转变成解放生产力的重要途径，借助过程系统工程技术的应用已经实现了工程技术开发创新的快速发展。对于炼油技术而言，更是凭借着工程技术集成创新提升了自身的设计与建设千万吨级炼厂的能力，同时还能达到多种石油产品的需求。在经历了多年的不懈研究与开发之后，过程系统工程技术的扩展领域，包括分子模拟、计算流体力学等技术也在中国石油化工技术开发中扮演起了重要的角色[4]。其中，前者在催化剂研发、油品添加剂设计等方面有着突出贡献。
2中国石油化工技术创新与应用展望
为进一步实现石油化工行业的发展，中国石油化工立足于自身的长期发展，严格执行科学发展观，以此来满足国内与自身的发展需求。在这一过程中，过程系统工程技术的研究与应用必然将会在中国石油化工行业发展中有着更加深远的影响。
2.1炼油领域
在未来的时间里，中国石油化工必然会继续加大对炼油布局和装置结构的调整与完善力度，从而扩大装置规模，并提升其系统性。这样一来，中国石油化工将会朝着规模炼化企业群更加迈近一步，进而达到炼化一体化水平，同时有效减少能耗，提高资源的使用效率，最终从整体上实现其自身竞争力的提高。而为了达到这一目标，中国石油化工将以过程系统工程技术为重要纽带，坚持对清洁燃料生产技术的研究与开发力度，着重研制清洁汽油与柴油生产技术、炼油化工一体化技术以及非常规原油加工处理技术。
2.2清洁生产领域
近些年来，我国一直在大力倡导建设环境友好型社会。基于此，中国石油化工将会继续关注环境友好生产技术的发展，在生产与经营中严格遵守节能、绿色等原则，最大限度的降低污染排放量[5]。与此同时，还会继续走可持续发展的循环经济路线，降低“三废”的排放量。此外，在生产过程中还要尽可能的实现清洁生产，即四用节约型能源，采用最节约的工艺，并生产出耗能最低的产品，并在此过程中提升资源的利用率。除此之外，还要进一步加大先进的节能、节油、节水、减排和环保技术的开发力度，扩大这些技术的应用范围，降低有害物质，如SO2，CO2的空气排放量。其中，在对新型技术进行开发过程中应十分注重对清洁生产工艺与资源循环利用技术的开发，从而争取在源头处对污染气体与物质的产生管理，以此来进一步实现清洁生产。污染物总量控制技术同样也是清洁生产领域中的一项重要技术，这一技术的应用能够在很大程度上提升“三废”排放的控制水平。而环保技术同样也有着十分重要的作用，做好废物回收与副产品的二次利用工作，以此来达到废物处理、废物再生的要求[6]。
2.3前沿科技创新与应用领域
要想促进我国中国石油化工的进一步发展，中国石油化工就必须要进一步加大在技术方面的研发力度，只有形成代表先进生产力的全新的技术、理论及方法，才能使石油化工行业按照既定的发展战略不断进步。这就需要扩大对新兴业务的研发，研制出高效的替代化工原料技术，加大对先进生物质能技术的攻关，充分发挥非常规油气资源的优势，在石油化工领域增大化工技术、纳米材料与技术、生物技术的扩展应用，实现聚烯烃高性能化，使石油化工在应用领域及技术方面做出创新。
2.4工程设计领域
在结合当前中国石油化工发展现状的基础上，注重设计能力的提升，应遵循“以工程开发为主，引领国内整体发展水平”的理念，形成以技术带动发展的目标，实现科技研究成果向现实生产力间的转化，促进生产，提高效益。在发展过程中要针对大型化工技术，努力发展具有独立知识产权的核心技术，完善我国在炼油化工技术、大型化化工设备方面的不足。将智能化设计技术、工程数据库技术的研究工作摆在重要的战略位置，在将智能化二维方案设计系统应用进行深层次探究的基础上，加大对三维协同设计的开发力度[7]。此外，还应将系统知识库、数据库有机综合起来，使工程设计集成系统的功能得到进一步的优化，从而在三维模型的基础上构建健全的资料数据库，提高三维工厂设计能力，扩展应用范围，最终达到中国石油化工工程设计能力稳步提升的目的。
3结语
石油化工过程范文3
关键词：优化炼油；可持续发展；炼油工艺
各行各业对于油品的需要已经愈来愈多，在新时期炼油工艺上更应该与时俱进、积极进行研究与探索。
一、我国新时期炼油工艺发展概述
从总体上来讲，目前，我国的工业炼油能力在世界排在第二位，居于世界的前列，但我国炼油的工艺技术水平的提升，有赖于新时期长达半个世纪的探索过程。据数据统计，于2004年初，我国原油一次加工能力已达到3.04x 108t/a。
我国在新时代主要依赖于科技的创新来优化炼油方式，并通过自主研发的手段挖掘出新的炼油技术，如重油催化裂化、催化裂解、加氢裂化等新工艺。
二、我国炼油工艺持续发展探索
目前，对于石油产品，国际需求量的迅速上涨给各个国家的炼油工艺提出了更高的要求，高效高质的炼油工艺成为各个国家追求的共同目标。通过初步数据显示，我国原油加工仍将会以高速增长的态势快速发展，预计2020年国内汽油，煤油和柴油的总需求量将达到2.6x108t/a。
针对目前石油的大需求量，我们所面临的炼油形势也相当严峻。我国已探明石油可采储量6.5x109t，石油勘探处于成熟阶段的中期，到2004年1月我国剩余可采储量为2.5x109t[1]。从数据分析推测可知，日后我国原油的对外采购将越来越大。
三、新时期不同种类原油炼油工艺分析
1.汽油炼油工艺
近年来，我国汽车工业飞速发展，与此同时，汽油的需求量也不断增大，因此我国将重点放在汽油质量的监管方面。其中，在我国所占份额最多达80%，即催化裂化汽油业，因此我国需提高催化裂化汽油方面多下功夫[2]。汽油中的主要指标，如硫、烯烃、芳烃含量和辛烷值，是我国需要重点控制的，同时也应汲取国外经验，以便使我国汽油业飞速发展与进步。最有效的途径即原料预处理技术、催化裂化新技术和催化汽油后处理技术三者结合。
2.柴油炼油工艺
欲解决柴油的质量问题，那就要从催化裂化和焦化等二次加工所得的柴油的质量入手，二者约占商品柴油的l/3，质量差主要由于其硫含量高、十六烷值低，在此基础上，需要加氢进行深度脱硫、脱芳烃。欲提高催化裂化的柴油，可以运用RIPP 和FRIPP开发的RICH和MCI技术，柴油十六烷值均可提高10个单位以上，其硫含量低于lOtxg/g，密度降幅为0.035～0.043 ml[3]。而FRIPP FH2DS等高活性深度脱硫催化剂，是由FRIPP和RIPP近期推出的，它们的功能十分强大，完全可以实现我们将柴油脱硫达到欧Ⅲ或欧Ⅳ标准的梦想[4]。
3.油炼油工艺
油产品自发展以来，一直是速度的代名词。尤其随着我国汽车行业的振兴，车用发动机油更是得到了不少人的青睐。油是我们平时生活必不可少的原料，它是一种基础油，特点是经济、低温性能好。美国在1991年推出了柴油机油质量等级CF24，2002年推出了C124，预计2007年将定型在PC210[5]。我国虽然现有汽车或机油行业取得了极大进步，但是与其他国家还是有一定的差距。尤其我国现在市场上国外品牌占高档油品的60%～70%，衡量石油公司产品竞争力，从油品牌和市场占有率就可以看出来。提高我国油质量刻不容缓，因此，我们可以从以下方面进行发展：一，积极发展APIII（Ⅱ+）、Ⅲ类加氢基础油，在油中，加氢基础油的发展是我们需要重视的问题；二，可以进行创新，增加一些合成基础油的存在，改变传统高档油配方；三，注重添加剂的发展是否好；四，同时也要对于评定油的设备及标准进行监督与完善，进行配方研究，创造出更多的机油。
四、我国炼油技术发展途径展望
要想实现炼油工艺的新发展，贯彻落实可持续发展的战略目标，我国炼油工艺技术就要紧密与我国国情和实际相结合。主要通过以下途径，进行炼油工艺的新探索。
1.走深度加工道路
只有逐步将渣油转化为轻质油品，才能最大限度地提高原油的利用效果。低硫石蜡基原油的渣油继续走重油催化裂化的途径；含硫原油的渣油可选择渣油加氢处理和延迟焦化作为深加工的主体技术。加大步伐走好原料预处理、催化裂化新工艺和产品后处理协调统一的道路。
2.生产其它能源难以取代的液体车用
今后炼油企业的两大难点主要集中在燃料和化工原料两方面，在成品成分分析中，成品油约占四分之三，化工原料则占四分之一，而催化裂化是生产成品油的主力。3A加氢裂化的灵活性最强，可用于大量生产化工原油，也可同时产出优质柴油。
3.将环境保护工作落到实处
优化炼油工艺的过程汇总，我国的环保工作绝不可以掉以轻心。环境是人民赖以生存的根本，而污水处理也是炼油工艺的重要环节，要加大力度进行整治，相关部门要做好监察工作，将污水的排放量控制在可行范围内。
结语：
综上所述，中国炼油工艺是我国经济命脉的重要经济支柱，优化炼油工艺对于我国石化产业有着不可或缺的作用。因此，也必须从真正意义上分析炼油加工过程的发展，以便全方位多角度做好今后炼油工艺的优化，确保我国的油料产业的健康发展。
参考文献
[1] 侯芙生.优化炼油工艺过程发展中国炼油工业[J].石油学报，2012（3）.
[2] 林子平.优化炼油工艺过程发展中国炼油工业Ⅱ[J].科技创新导报，20l1（18）.
[3] 李雪静，任文坡.中国炼油工业面临的挑战与发展对策[J].化技术与应用，2011（04）.
石油化工过程范文4
该公司位于东北工业重镇沈阳,主要负责东北、华北、西南等地区,中国石油所属的17家特大型、大型炼化企业的装置检维修及工程建设业务。公司主营业务包括三大部分:一是炼化装置检维修;二是炼化工程建设;三是炼化装备制造。是以勘察设计为龙头、集检维修和安装施工、设备制造、建设监理及开车服务于一体,科研、制造能力相结合的炼化工程一体化的工程技术服务企业。
中石油东北炼化工程有限公司是国内规模最大、资质最高、服务范围最广、保障能力最强的炼化工程技术服务企业。现有职工2.12万人,其中高级专业技术人才近两千人。公司所属的吉林化建分公司、吉林设计院、吉林机械分公司等企业,都是国内同行业的佼佼者,几十年来为国家石化工业的发展做出了巨大的贡献,培养出了芮杏文、王云坤、陈邦柱等杰出人才。
公司现有设计人员1500人,拥有化工、石化等6个行业设计甲级资质。享受国务院特殊津贴技术专家8人,省部级设计大师6人,一、二级建筑师、一、二结构师等国家注册人员180人。公司组建了徐龙杰焊接工作室、何天伦电调工作室、赵林源密封工作室、刘国福大机组工作室等四个专家技能工作室。赵林源的《机械密封技术改造》荣获2008年度国家科技进步二等奖。
公司拥有一批国内首套及独家项目,主要代表项目有:我国第一套顺丁橡胶装置、我国第一套11.5万吨/年乙烯国产化装置、我国第一套100万吨/年延迟焦化装置、国内独家5万吨/年异丙醇装置等。拥有60万吨/年乙烯装置、30万吨/年高密度聚乙烯装置等几十项设计开发成果。合成氨"三项"催化剂的研究及使用、年产11.5万吨乙烯装置设计、ECSS工程化学模拟系统等7项成果获国家级科学技术进步奖。吉化有机合成厂乙烯、芳烃抽提装置设计、吉化污水处理厂改扩建工程10000m3/h等8项成果获国家级优秀工程设计奖。
公司所属吉林化建分公司具有化工石油工程施工总承包特级资质,业务遍及国内20多个省市、自治区和新加坡、苏丹、俄罗斯等十几个国家,每年承揽合同额30多亿元。主要代表性工程有闻名全国的吉林"三大化"、大庆、吉化30万吨乙烯、惠州80万吨乙烯等多套乙烯装置、吉林60万吨燃料乙醇工程,被业内誉为"中国化工建设第一军"。荣获中国建筑工程鲁班奖3项,荣获国家优质工程金、银质奖10余项。吉林化建分公司承建的惠州80万吨乙烯工程荣获2008年度国家建设工程鲁班奖。作为本年度获奖工程中唯一的石油化工项目,它与国家体育场工程(鸟巢)、国家奥运场馆水立方、国家大剧院等工程一起荣登喜榜。
公司所属抚顺工建分公司自1986年成立以来,承担了抚顺石化"六五"到"十一五"重点工程建设项目40多项,是一支能够承担国内外工程建设、检修维护的石油化工建筑安装专业化队伍,承担着炼化企业174套装置的日常维护任务,为抚顺石化、大连西太平洋炼油厂、苏丹喀土穆炼油厂等国内外炼化企业提供了优质服务、赢得了良好的信誉。
公司所属吉林机械分公司是我国最早建立的化工机械制造企业,具有AR1、CR1级压力容器制造许可证;一、二、三类压力容器设计许可证;美国《ASME》"U"、"U2"、"S"设计、制造授权证书等资质。年生产能力在12000吨以上。是国内拥有离心机品种最齐全、型号最多的厂家,是能够同时为聚氯乙烯生产提供配套聚合釜和离心机两种关键设备的唯一制造厂家。几十年来为我国石油化工、医药、粮食、机械、铁路、航天等多个行业的企业制造了数千台套、几十万吨的非标压力容器以及运输设备、通用机械产品。
公司所属吉林工程建设监理公司具有国家化工石油工程监理甲级、市政公用工程监理甲级、房屋建筑工程监理甲级、林业及生态工程监理乙级、设备监理甲级等资质。累计监理工程建设项目290多项,建设项目总投资达400多亿元。
公司所属吉林检测分公司是具有50多年历史,在同行业处于领先地位的专业检测公司。公司具有《无损检测工程专业承包一级》、《特种设备检验检测机构核准证(无损检测机构A级)》、《CF系列钢板制球型压力容器焊后热处理》、国家认可委员会《实验室认可证书》等资质。公司先后参加12项乙烯工程及600余项化工、石油化工、炼油、电力、环保、冶炼、市政公用工程等大中型生产装置及建筑工程项目的检测工作。其中有2项乙烯工程荣获中国建筑工程鲁班奖,10余项工程荣获国家优质工程金质奖、银质奖,70余项工程荣获省部级优质工程奖。
石油化工过程范文5
【关键词】隧道施工；管理过程；动态优化控制
在项目工程管理过程中，工期、成本、质量的控制工作既是统一的，又是矛盾的。想要极大的缩短项目工期，就必定会造成控制成本、质量工作的难度提高。隧道的建设，应符合国家相应标准，不可以存在质量问题；而大范围的建设隧道又会导致成本增加，资金紧张。因此，就应找寻一种适应我国当前国情的隧道管理方法，利用资源的高效应用，对施工预案进行完善，施工方法进行创新，从而在保证工程质量的前提下，缩减成本投入，提高工作效率。
隧道建设，归属在一次性项目工程范围中，其具有施工范围较大、影响因素较多、企业流动较强、市场竞争较激烈等特征。因此，就需要相关企业将效益看做根本，把承包作为连接，将质量定为最终目的，做好施工管理工作。
一、隧道项目施工的特点
隧道项目的建设施工其具体的特点包含以下内容：其一，隧道施工是一项在地面以下的作业。施工区域较为狭小、通风、照明、排水、塌方等就成为了隧道施工所要应对的事情。同时，地表覆盖层厚度、地表建筑物）、岩石爆破等情况也会对隧道施工造成影响，危及人们的生命安全；其二，隧道贯穿通过的地质情况较为复杂，经常出现变化，依据现今的科学方法很难取得精准的数据，所以，进行隧道施工时，其施工技术也应伴随着施工情况而调整，从而保证施工项目的工程质量；其三，隧道具有线型特点，施工类别大体是确定的，项目数量分布较为均匀，从而更方便）进行专业化、流水线式的建设；其四，由于隧道建设位于洞内，所以，受外部环境影响较低，就算在风雨气候或寒冷季节也不会对隧道施工产生威胁，能够全天、全年安排稳定施工；其五，对于公路隧道来讲，其包含的机电设备较多，因为流程安排，机电施工应在土建施工之后，那么，就应事先预留预埋构件的位置、线路等，从而确保后续安装操作顺利进行，不出现返工情况，缩短工期与成本投入；其六，由于隧道建设的首次资金投入较多，因此，以隧道的功能为基础，对近期工作及远期工作都进行设计，就是经常听说的“一次规划，分期施工”。对于隧道施工来讲，不仅要确保近期施工符合交通需求，同时还应确保同后续施工的衔接顺利，降低资源浪费，缩减资金投入。
所以，在隧道建设施工之前，应对隧道的特点进行全面考量，制定有针对性的、科学的管理控制方法，从而确保施工质量安全、工期较短、资源利用高效、成本投入低。
二、隧道施工管理过程中的动态优化控制
（一）隧道施工管理过程中动态优化控制的技术方法
在隧道施工的管理过程中，其动态优化控制的方法主要是把网络规划中的优化技术与反馈控制工作结合在一起，有针对性的对出现的偏差制定优化控制预案，对网络规划进行调整，并将其作为以后施工的指导。也就是说：伴随着项目施工的发展，对施工过程分阶段进行评估，找出其中存在的偏差，并且在网络中删除该阶段之前的操作工序。而对于该阶段结束之前已经开始施工但没有竣工的操作工序，把其完工的工序删除，保留未完成的工序，进而创建该阶段动态控制的下属网络，包含了下一施工阶段到工程整体完工的全部内容。把偏差在控制下属网络中进行反馈，应用互联网优化方法对下属网络进行优化与调整，制定出最优的控制预案；再把下属网络恢复到主网络系统中，用下属网络对后续施工进行指导。那么。第一轮的隧道施工过程动态优化控制就完成了。以下是各个阶段进行评价、计算及控制的时间图，详见图1。
由图1中显示，把网络规划中的优化技术与反馈控制工作结合在一起来对控制下属网络进行调整与优化，是一项全面思考了各个阶段的偏差及后续影响，从而对下一步到工程完工整体做出优化的策略。将其作为后续施工的指导，能够实现事先控制的成效，保证项目施工质量。
（二）隧道施工管理过程中动态优化控制的运行模式
应用动态优化控制管理技术的隧道项目通常都是长度较长、资金投入较多、施工时间较长、施工环境较复杂、自身内部结构较繁复、外部关联较广的隧道系统。建设较难，对强度的要求较高，对工期要求严格的隧道采用动态优化控制管理技术可以将传统的目标监管、控制技术、接力论等进行整合与优化，创建一系列更好的施工方法，其运行模式详见图2。
三、确保隧道施工管理过程中的动态优化控制条件
（一）创建高效的信息管理体系
采用动态优化控制管理技术隧道，所应用的技术较多、较先进，资金投入相对较高，交叉作业情况极为普遍，并且相互关联、相互影响，产生的信息也较多，如果缺少高效的信息管理体系，就可能导致管理过程混乱，对后续施工及项目整体质量都造成危害。当前，隧道项目的施工地质条件千变万化，（加：使）各个环节间的条件经常出现变化，管理工作需要具备良好的实效性及反应性。所以，在进行隧道施工管理动态优化控制时，需要较便捷、高效的信息管理体系，以此作为管理“中枢”，将网络看做整个管理体系的“动脉”，将通过优化的、科学的、高品质的信息保证系统看做整个管理体系的“支柱”。如若不然，想要促进信息高速运转，形成循环极为困难。所以，仔细落实信息传递工作，尽快跟踪、反馈数据资料，同时形成上下通畅、左右流通的模式，提高隧道施工管理能力，缩减资金投入，增强隧道质量，保障人民的生命安全。
（二）利用新技术、新方法、新原料
以往，进行网络计划研究的主要任务是探究网络的结构，绘制及优化网络模式，分析单代号的网络变化成双代号的网络逻辑规律，计算网络自动绘制的时间等内容。研究网络自身内容的关键就在于对起始的最早时间、起始的最晚时间、完工的最早时间、完工的最晚时间、总时差及自由时差的分析。而动态优化控制技术需要在隧道建设施工前就对过程中的难点、重点内容进行分析与探究，同时尽可能利用新技术，新方法、新原料进行施工，从而缩短施工时间。
（三）增强项目监管的力度
在隧道施工管理过程中应用动态优化控制方法时，应增强对项目的监管力度。将施工过程同网络图进行对比，对隧道的施工进展进行随时监管，每一天施工结束进行总结，每一周进行小结。包含的内容有：存在哪些应该施工却没有进行建设（开工）的项目，哪些应该竣工却没有依照规定时间完成的项目，根据起始的最早时间及完工的最早时间设定提醒，同时提前一周时间依照起始最晚时间及完工最晚时间对项目进行示警，利用表格或图形的方式上报信息，方便管理人员了解施工情况及资料，更合理的调整隧道施工顺序，分配隧道建设材料），对发生的问题进行动态处理。
四、总结
总而言之，隧道施工是与人们的出行安全息息相关的事情，相关人员应创建完善的施工管理制度，提高隧道施工的监管强度，对施工操作进行约束，从而将安全隐患遏制在萌芽中。因此，对隧道施工管理过程中的动态优化控制进行探讨是值得相关工作人员深入思考的事情。
参考文献：
[1]李海宝.隧道施工管理过程中的动态优化控制[J].科协论坛（下半月），2007（08）.
[2]汤宪高，陈文义.铁路隧道工程施工标准化管理手段探讨[J].铁路工程造价管理，2011（03）.
石油化工过程范文6
关键词：项目优化 施工 组织 全方位管理
1、前言
随着我国建筑行业的不断发展,各类房屋建筑面积逐年上升,建筑施工水平也在不断的提高。建筑工程施工质量的优劣直接关系到人们的生命安全,但建筑施工是一项繁重而又责任重大的工作,直接影响到建筑物的安全、适用、经济和合理性,但在实际建筑工程施工工作中主体结构的质量保证,要从施工管理入手,并通过运用科学合理的项目管理手段,来保证主体结构的安全性和功能性,同时对结构的关键部位和薄弱部位和加强构造措施部位的施工应加强管理[1]。
2、组织施工设计的基本原则[2]
建筑设计方案质量管理部分的优化更是项目全方位优化的一个重点,所以应该加强在建筑工程上关于施工设计和施工优化,从而提高工程在施工中的质量。建筑施工设计是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。
在建筑施工的结构设计中,要严格贯彻执行国家、省、市的技术政策和现行的规范、规程、标准。结合工程具体情况,做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量,保护环境,要积极采用成熟的新技术、新结构、新工艺、新材料。设计前必须对建筑物的使用要求、工程特点、材料供应、施工技术条件、场地自然条件、地质地形等进行充分调查和研究分析。设计条件及设计要求应收集齐备,形成书面的设计任务书,并归档备查[3]。
2.1 确定施工方案
建筑工程控制应该是积极主动的,应事先对影响建筑工程质量的各种因素加以控制,而不能是消极被动的,等出现质量问题再进行处理。所以,要重点做好建筑工程质量的事先控制和事中控制,以预防为主,加强过程和中间产品的质量检查和控制。施工流向和施工顺序,施工阶段划分,施工方法和施工机械选择,安全施工设计,环境保护内容及方法。
施工方案是整个建筑工程的指引,在施工方案编制时需要关系到的内容包含全部施工环节采取的技术方案、工艺流程、组织策略、质量检测等等,在编制设计方案时必须把技术作为重点参考,对于存在的施工难题、经济效益等问题,需在方案设计环节给予正确控制,全面实施有效的技术、工艺、操作、管理、经济等措施外维持良好的工程质量。
2.2 部署建筑施工计划
项目的质量、进度、成本及安全目标,拟投人的最高人数和平均人数,分包计划,劳动力使用计划,材料供应计划,机械设备供应计划,施工程序,项目管理总体安排,措意要制定施工进度计划,施工总进度计划。
2.3 组织施工
任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单项工程所组成,组织建筑施工时要通过对一道一道工序的管理来完成,所以,工程项目的组织施工管理包含各个工序管理,而单项工程质量的管理包含了建筑、安装、生产设备本身的质量管理；功能和使用价值的管理,从功能和使用价值上来看,组织施工设计时必须保证工程能够体现在其本身适用性、经济性、可靠性、外观质量与环境协调等方面,满足不同的业主的不同需求；施工人员的管理,要保证工程项目的高质量,就要求项目管理人员及施工人员精心工作,对决定和影响工程质量的所有因素严加控制,即通过提高工作质量来保证和提高工程项目的质量。事故的发生无一例外都与项目管理有关,都是由于项目管理不善,管理不规范所造成的。可见,要保证工程质量,狠抓项目管理是唯一的有效途径[4]。
3、优化质量管理的注意事项
3.1 注重施工过程的质量管理
在施工工程中要严格控制,实施施工全过程的质量管理与质量控制。从物资采购,到施工设计再到组织安排,一定要根据生产计划安排,严格控制施工过程的质量关,施工现场管理是工程管理基础性、细节性工作,也是关系到施工生产的顺利进行,保证安全生产无事故的重要环节,要提高项目管理能力和适应市场竞争的能力,我们应本着高标准、严要求的方针,解决工地施工管理。要想杜绝事故发生,扎扎实实抓好“预防为主”的安全防护工作,就必须从施工过程中抓起[5]。
3.2 建立合理的规章制度
为了实施项目质量控制,必须健全质量保证体系各项规章制度,不断完善质量管理网络,规章制度在制定的时候一定要进行细化、量化,尤其是必须要具有一定的可操作性,便于保证优化管理运行上检查性与经常性,以快速达到其预定的目标,进行量化是使指可以制作成类似于表格的文件,做到有依可循,设计者的行为必须要做到规范,要有极强地原则性,对于跟踪服务和反馈上来的信息要及时地进行更正和处理。
4、结语
