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管道安装工艺要求范文1
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
中图分类号：F307文献标识码： A
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、 技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、 标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
[3]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014（5）.
管道安装工艺要求范文2
关键词：压力管道 ， 安装过程，控制
Abstract: with the rapid development of society, the modern market economy of the pressure piping installation to demand more and more. Pressure pipe installation, the entire building is an important part of the project, it USES technology also more and more complex, so the pressure of construction project piping installation process for effective control is particularly important. This paper first briefly analyzed the current architecture enterprise in control pressure pipe installation process existing problems, and then combining with these to the problems, and from piping installation technology, pipeline using materials, welding process, process inspection four aspects puts forward the pressure piping installation process control measures.
Keywords: pressure pipe, the installation process, control
中图分类号：TG457.6文献标识码：A文章编号：
我国社会经济的快速发展离不开建筑工程的支持，压力管道安装作为建筑工程中的重要组成部分，需要相关建筑单位加以特别关注与重视。压力管道安装控制具有系统性、复杂性的特征，这也是导致压力管道安装控制的问题及故障层出不穷的最根本原因。下面分析了建筑行业在控制压力管道安装过程方面存在的不足及相应的改进与完善措施。
当前压力管道安装控制存在的问题
1.参建人员素质不高
随着科技的发展，当代压力管道安装对现代工艺的运用越来越多，所涉及的专业也越来越精细化。有的安装人员不能达到相应的技术操作要求，在进行压力管道安装时没有考虑到协调好其他技术环节。特别是那些具有一定工艺交叉环节的细节没有协调好，整个安装工程就会产生质量问题或安全隐患。现在高质量的工程建设需要专业的压力管道安装队伍作为支持，而目前压力管道安装的专业参建人员还很少，不能满足当代建筑工程压力管道安装人员的需求。加上项目管理人员管理能力差，综合技术能力缺乏，对安装工序衔接、交叉配合管理不到位，不能有效分配均衡好人力和物力，参建人员怠工的现象时有发生。
2.现场安装控制存在的问题
在进行压力管道安装前，需要对安装所用的设备、管件、配件、焊材焊丝等材料设备进行筛选管理，不合适的材料被安装人员采用的现象时有发生。而对材料进行合理的选择很重要，材料选择的失误可能会造成压力管道的泄露等质量问题。在管道安装现场的焊接方面，焊条管理不规范，焊材选用失误（比如J507和R507，J422与J427），焊材烘烤不符合要求，或没有烘烤直接使用，焊接工艺不合理，或实际焊接不按焊接工艺进行。在进行无损检测时，比例控制不严、计算不正确、拍片口选择不合理等。这些都会使压力管道安装存在质量问题和安全隐患。
二、完善压力管道安装过程控制的策略
1.安装工艺控制方面
在进行压力管道施工前，需要准备好安装使用的材料、设备、施工图纸、施工方案等。通过施工前的准备，可以保证安装按照规定的施工要求顺利实施。要实行技术交底方法，在压力管道安装前就安装过程中涉及的标准、工艺、控制点、安全等对安装人员进行交底，使安装人员熟悉安装工艺与要求，掌握好安装过程中的重点和难点。对每个新入场的员工要进行相应的的压力管道安装操作技能指导和安全教育，使每个从业人员都能达到工作的规定要求。要实行持证上岗制度，杜绝无证员工进行压力管道安装工作。在安装过程中，施工员、安全员、检验员等相关人员要时刻检查和督促，及时解决问题，以保证安装顺利进行。推行事故责任制度，把压力管道安装工程的质量同安装员工的自身利益结合起来，让每位安装人员更好的树立起责任心，从源头上防止完成安装后出现质量安全问题。
2.安装使用材料设备控制方面
管道材料质量和使用的设备对整体工程的质量产生直接影响，因而必须认真选择，严格挑选。在材料方面要严把质量关，不论是甲方还是乙方采购的材料，质量证明书等资料要齐全，供货单位必须经过考核，严禁从未经考核的单位购买材料。材料验收要严格，确保其型号规格、质量等符合相关规范标准及设计说明书的要求。设备在使用前要检查，确保其完好，严禁带病操作。原材料和设备在使用中要按要求存放和标记，并做好记录，以便随时备查。同时，做好压力管道安装使用材料的时间控制管理，根据安装进度计划采购和使用，以免拖工程进度。压力管道安装材料的选用不但要考虑到材料的实用性和耐用性，还要考虑到使用的材料是否符合环保理念，是不是可以做到可持续发展。要推广使用新材料，敢于采用新材料到安装项目中来。
3.在焊接工艺控制方面
压力管道的焊接要安排专业的焊接人员进行施焊。施焊人员要经过相关主管部门考核合格，取得特种作业人员操作资格证，持证有效项目要符合工程焊接需要。对于中断焊接工作半年以上的、焊接内容同持有的项目不同的，需要重新进行培训考核。对焊接工艺进行的评定，应当由试验中心进行，并提交焊接评定报告。当焊接条件发生改变时，要采用新的焊接工艺评定标准，并能覆盖安装工程项目的需要。焊接工艺的主要控制内容有：母材性能、焊接证书、焊缝结构形式及大小、焊缝接头允许的偏差、焊接电流电压的选择等等。对于出现的焊接缺陷问题，施焊人员或技术人员要分析并找出缺陷发生的原因，制定合理的解决措施，进行返修或补焊，由焊接责任师批准并实施。
4．提高员工技术水平，进行安装检查
员工的素质需要通过理论培训和实践操作来提高。压力管道安装单位要对自己的员工进行定期的教育培训，提高员工的技术水平。在压力管道安装项目中采用“三检制度”，即单位自查，项目抽查，监理盘查。“三检制度”的执行，可以把安装的质量问题消除于萌芽之中，做到防患于未然。进行压力管道安装时要严格按照标准与计划执行，同时加大质量检测力度，防止出现问题。与此同时，检查工作要有全面性和针对性，实行内部检查和外部检查相结合。为了确保检查的质量，检查完成后需要由检查人员亲笔签字确认。日常检查时出现的安装质量问题要及时尽早进行处理，避免因操作失误而造成安装项目返工。在现场进行具体安装施工控制时需要根据验收标准进行施工，不符合要求的不予通过验收。
5. 安装过程的检验试验控制
在压力管道安装过程中，需要进行相应的检验试验控制。理化检验人员要经过培训上岗。无损检测责任师要有相应的从业资格，进行压力管道的无损检测时，要制定工艺和工艺卡，并满足产品要求。要有无损检测记录、报告控制，无损检测方法、数量、比例、评定标准及不合格部位的复验检测方法、扩探数量、评定标准要符合规范及相应标准规定。管道的压力试验要由专业人员进行，并做好记录合报告，不合格部位要进行分析返修，保证工程质量。试验控制过程中，加大有关压力管道的安全性、可靠性的试验力度。整个试验控制要求工作人员坚守岗位，随时积极应对压力管道试验控制出现的状况。
总结：
压力管道安装作为建筑项目的重要组成部分，在一定程度上关系着建筑工程整体的高效性和安全性。安装过程控制要遵循安装验收标准，根据标准和规范要求施工。通过分析压力管道安装所产生的问题，查找问题的根源，然后从根本上解决问题并在以后施工时加以改进。要严格按照规范工艺流程进行压力管道的安装过程控制，选用正确的材料和设备，做好安装过程中的检验检测工作，提高整个队伍的安装工艺水平，使压力管道发挥出应有的社会效益。
参考文件：
[1]鄂向辉.浅析管道系统阀门分类及选用[J].玻璃,2010(03)
[2]张伟.工业设备高压管道安装存在的质量缺陷及处理措施探讨[J].广东建材,2008(08)
[3]杨丽敏.高压管道安装的缺陷及防治措施浅析[J].山西建筑,2008(17)
[4]吴灵敏.阀门在管道安装中的重要性[J].山西建筑,2008(20)
管道安装工艺要求范文3
关键词：建筑暖通管道；安装工程；安全管理
在时代不断向前发展的背景下，科学和技术的腾飞带动了建筑暖通管道的提升。暖通管道作为建筑物暖通系统的重要组成部分，与暖通空调息息相关；而现代人对生活质量越来越高的追求，建筑暖通管道安装工程难度提升也对建筑暖通管道安装工程提出了更高的要求。于是，建筑领域就暖通管道的安装工程与安全管理开展的一系列研究，对促使建筑暖通管道的质量、安装与管理不断完善走向成熟具有十分重要的意义。
1建筑暖通管道安装工程的特点
建筑暖通管道是建筑暖通系统的重要组成部分，其安装工程特点如下：1.1较高的建筑暖通管道安装要求社会要求的提高，现代建筑不仅仅满足于传统的遮蔽风雨，建筑结构的艺术性与复杂性让建筑暖通管道安装工程面临更加困难的挑战。关于建筑暖通管道较高的安装要求。首先，早期的建筑暖通管道施工平台早已不能满足日新月异的暖通管道安装工程；其次，暖通管道架设工具也不得不重新选择，这样才能使暖通管道的安装工程变得更加便利；最后，要重视暖通管道安装潜在的安全事故风险。1.2建筑暖通管道安装工程与其他工程的交叉作业现象复杂的现代建筑结构与其他安装工程施工日期的重叠，使建筑暖通管道安装工程存在着许多交叉作业，这样现象的频频发生提高了建筑暖通管道安装工程安全事故的频率。1.3建筑暖通管道面临着严峻的防火形势建筑暖通管道安装工程的过程中，因为高空与焊接作业、四溅的焊花与易燃材料的使用、为暖通管道防锈轻便采取塑料、聚酯物品等现象。于是，面对建筑暖通管道较为严峻的防火形势，需要为建筑暖通管道提供一个安全而有保障的环境。
2建筑暖通管道安装工程的安全管理问题
近年来，尽管建筑暖通管道安装工程安全管理在建筑领域的重视与研究下取得了质的飞跃，但以下几个问题还是不能忽视：2.1建筑内部结构因素时代的发展使建筑结构更加注重艺术性，尤其是标志性建筑由此带来的复杂性在一定程度上带来了建筑暖通管道的更加困难的挑战。建筑暖通管道在暖通空调中作为供给通道时，主要以外部式、预留式及嵌入式的形式呈现在人们的眼前。受建筑结构的影响，建筑暖通管道因建筑结构的多样性而愈之复杂。不仅如此，嵌入式的暖通管道还可能会损坏建筑物。2.2建筑暖通管道安装工程施工中存在的问题2.2.1建筑暖通管道安装工程施工工艺方法建筑暖通管道施工工艺方法的选择是暖通管道安装工程中的不可避免的重要问题。因为建筑结构影响建筑暖通管道的安装工程，首要任务就是在施工前，系统而详细、有效而又合理地分析建筑结构。如果首要工作没有落实到实处便会对后期工作的展开形成不必要的影响，甚至造成不可挽回的后果。2.2.2建筑暖通管道材料质量问题和施工设备的选择建筑暖通管道的质量高低体现在怎样选择暖通管道材料与使用什么样的施工设备进行安装。合格的建筑暖通管道材料、先进而高效的施工设备不仅有利于提高建筑暖通管道的质量，也可以有效避免工程后期漏水、漏电等现象的发生。2.2.3建筑暖通管道安装工程的质量控制暖通管道安装工程在建筑暖通系统中担任着十分重要的角色，暖通管道安装工程质量关乎着建筑暖通系统的安全。施工人员做好质量的严格把控、注重管道防水措施等工程才能提高工作效率是建筑暖通取得更高程度的成功。
3加强建筑暖通管道安装工程安全管理的措施
建筑暖通管道所涉及的不仅仅是上述研究内容，要想达到一个完善而成熟的建筑暖通系统，还有更多的工作要做。下面的几点管理措施值得注意：3.1制定施工方案，规范施工流程建筑暖通管道的安装工程的安全管理可以分为两部分。一方面在于建筑暖通管道安装前，制定出合适的施工方案、管理制度及规范的施工流程；建筑暖通管道安装首先要考虑的不是工艺方法与施工设备，而是全面地把握即将形成的建筑的整体结构，由小到大逐一渗透，然后再编制出系统而详细的施工图纸并让暖通管道的施工管理人员理解和熟悉。另一方面，建筑暖通管道安装工程时，要严格按照规范性文件、管理制度等标准实施，以确保安装工作的高效行进。3.2加强作业人员专业技术培训企业要做好作业人员的专业技术培训，有利于提高建筑暖通管道的运作效率、降低暖通管道安装工程安全风险。建筑暖通管道的所有工作人员与能否取得高质量的建筑暖通管道息息相关。因此，工作人员既要树立起安全意识，在高作业时做好安全防护，更要认真而严谨的使每项工作符合技术标准，让技术措施、安全检查真正落到实处。3.3加强建筑暖通管道安装工程的质量控制建筑暖通管道的使用安全关键在于暖通管道安装工程的质量。因此，施工人员的质量监督的工作是建筑暖通管道的重中之重。企业可以制定质量标准、奖惩制度，完善检测规范形成严格的监督控管机制。与此同时严格把关，加强施工人员的现场监督与验收，认真把控每一处工程质量。3.4注重暖通系统的后期检查、维护工作建筑暖通管道投入使用后，企业应做好后期工作。派出固定人员负责定期检查、仔细记录并及时向上级反映，就暖通管道出现的问题与现象做出相应的防护维修。
4结束语
综上所述，这些年建筑暖通管道随着时代的进步，在科学技术的推动下、在理论与实践的结合中不断突破，不断地取得更高质量的成功。所有的事物都是在持续不断的发展进步，建筑暖通管道也不例外。就目前的建筑领域，暖通管道应该在上述的措施后建立完善的安装工程与安全管理体制、重视相关因素对暖通管道的影响、研究相关领域与建筑暖通的关系，为建筑暖通贡献更大的力量，从而更好的服务于社会。
参考文献
[1]李丽.刍议建筑暖通管道安装工程安全管理[J].黑龙江科技信息，2015（21）：188.
[2]星宝胜.建筑暖通管道安装工程安全管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（1）：74-75.
管道安装工艺要求范文4
【关键词】管道安装；管道施工；卧式储罐
管道安装施工是布置卧式储罐工艺的重点工程之一，它关系着整体的施工质量。本文就卧式储罐与管道的施工工艺做出研究，寻找最适合卧式储罐的管道施工方式，为今后的应用提供理论的依据。本文以某工程卧式储罐与管道安装为例，研究卧式储罐和管道的安装工艺。工程包括卧式储罐、二次灌装、管道安装等多个步骤。工程管道通过现场焊接安装的方式，配合阀门的使用进行现场施工。
1、卧式储罐的安装工艺
设备安装前需要先反复的测试设备的基础情况，要保证基础设施不存在蜂窝、裂纹、露筋、空洞这一类的缺陷，并检测各基础设施的质量合格证书，查看证书是否一致，是否预留了正确的孔洞。安装储罐所需要的材料有10支0.3m*2.5m的道木、20米长直径16mm的棕绳、3付8米长直径为30mm的钢丝绳、10付安全带、3个直径为40mm的卡环、2个直径为32mm的卡环。具体流程工艺：作业准备吊车就位吊点绳索固定试吊、起吊连接与固定检查、验收。
在储罐安装过程中，将使用25吨和35吨吊装车各一个，承重量分别为18吨和25.6吨。安装开始时，储罐的顶部用35吨的吊车吊住，储罐的下部则采用25吨的吊车吊住，两辆吊车一起开始工作。为确认吊索的牢固程度，在设备离开地面时需做确认工作。在吊索牢固程度无问题的前提下，继续上升吊车的高度，让储罐完全离开地面。
2吨吊车在上升至1米处停止工作，设备顶部将由35吨的吊车继续保持它的上升状态。为保证设备在没有直立前底部不会碰到地面，需要25吨的吊车不断的调整自身的状态，25吨吊车在设备完全直立后松开搭扣并退出。工作人员对安装的坐标进行核实，并确认冲装口的所在位置，设备将在35吨吊车的帮助下安放在基础上，在吊车松开前将地脚螺栓安装好。安装完成后就要检查设备的垂直度，施工单位将采用经纬仪进行检测，吊绳将于检测合格后被撤出，为方便灌浆将预留孔的位置。验收部门主要针对设备的规范、型号、材质等进行检查，查看是否符合设计的要求。同时在外观上不得出现脱漆、皮损等问题，接管数量和法兰面的水平度都需要符合设计要求。
地脚螺栓在安装时，要确保安装孔内无杂质。在装入时保持垂直的状态，保证一部分地脚螺栓距离孔壁15mm以上，而孔底与地脚螺栓底端不能超过25mm。在安装时用油脂对螺纹部分进行涂抹起到保护的作用，其他部位则要保持干净不能存在氧化皮和油污。地脚螺栓安装时要保证储罐底板和垫圈及螺母的紧密程度，不能出现松动的情况。在固定螺栓时要均匀使力将螺母拧紧，螺母要高出螺栓些许，大概露出1/3到2/3的螺栓长度。在设计时混凝土强大要高于75%，在这一前提下将地脚螺栓拧紧。第一步先采用“对称法”使螺栓的紧固力达到70%；第二步采用“间隔法”使螺栓的紧固力达到90%；第三步采用“顺序法”使螺栓的紧固力达到100%，地脚螺栓安装完成。
2、管道的安装工艺
管道安装工作进行前，首先施工人员需要熟悉施工的图纸，对管道的规格、管号、走向、材质和起止进行确认，并保证管道所需附件无缺失。管道端木允许的误差标准如下图所示。
对于封闭管段需要预留一定的余量，以应对实际测量的长度与图纸长度出现偏差，让安装工作顺利的进行下去。在管道安装过程中需要对坡口进行加工和清理，以保证得到更加规范的坡口。一般施工过程中都会采用如电动坡口机切割、氧气—乙炔焰切割等机械加工的方式进行切割，这一类切割方式割出来的切口没有裂纹，毛刺，重皮，缩口，凹凸，氧化皮，熔渣，铁屑等物、边口平整。
在进行坡口加工时，如坡口存在着杂质则事先需要进行清理的工作，可采用手工清理和机械清理两种方式。破口组不能强行进行组队，因为会引起内应力的减弱和焊接裂纹的出现。在对接管道和管件时，需要保证有平齐的内壁，壁厚不能大于1mm。为避免在管道和管件的焊接过程中，出现变形和附加应力，在焊接过程中需要固定住焊接件。焊接过程中一旦发现有裂纹此类的缺陷，需采用专门的清除工具如砂轮片、砂轮机、钢丝刷等立即进行清查的工作。在对壁厚不足9mm的无缝钢管进行组对时，最好的办法是采用“V”型坡口，以保证对接的密封程度。V型坡口制作示意图如下：
施工所需要的管子要保证刚性足够的坚硬，在必要的时候可适当的进行加固，以保证不会在运输、存放、吊装的过程中发生变形。管道预制好之后，在封闭前做好内部清理工作即可。管道对接后还需要进行焊接的工作，在该工程中采用的是直径为2.5的焊丝和直径为3.2的焊条。所使用的焊丝要保证表面没有锈蚀和油污，能散放出金属的光泽。为防止焊接过程管道内吹入穿堂风，实际要添防护措施。在焊接方法和顺序上，要选择合适的步骤。焊接收弧时，需要填满弧坑，并将表面的熔渣完全的清除，不断的检查防止表面出现缺陷，而且还需要错开每层的焊接接头。焊接完成后做好检查的工作，具体检查方法为X射线无损检查法，管道合格标准为GB3323-87（Ⅱ级）标准，管道安装完成。
3、结论
根据卧式储罐和管道的安装工艺及施工的方法进行安装施工，严格把关施工的关键环节，在保证施工质量的同时，可以大大的降低施工的成本，取得更加显著的效果，达到事半功倍的效果。
参考文献
[1]耿岩青.100～3液化气卧式储罐的设计[J].化工设计通讯，1996-04
[2]催萌.油气管道施工工程的控制与管理的探究[J].中国新技术新产品，2012-02
管道安装工艺要求范文5
【关键字】石油工艺管道安装施工要求；石油工艺管道安装施工工艺；焊接工程质量控制
前言
石油工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。
一、石油工艺管道安装施工的一般要求
石油工艺管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。
（1）在工艺管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。
（2）管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。
（3）安装操作与维护工作，要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。
（4）管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。
（5）在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。
二、石油工艺管道安装施工工艺
石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程，强调施工工艺的全面而精湛，方可确保安装施工质量。在安装施工中，需要严格依照设计要求，对重要组件的质量、施工工艺进行严把关，进而提高安装施工质量。
（1）在管道的安装施工前，要对相关组件的质量进行检查，特别是管子、垫片、法兰、管道组件等，均需要严格符合设计的质量要求，方可确保管道安装施工质量。
（2）在垫片和法兰的安装中，首先需要检查法兰的密封面，以及垫片的划痕，并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响，那么需要撤换垫片。同时，在管道与法兰的连接中，需要确保两者同心，并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装，需要确保螺栓能够在跨中布置为宜；配对的两个法兰应该保持平行。与此同时，需要特别注意一点，不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜，这样的做法是不可取的。
（3）管道的连接施工中，为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题，采用强力对口、加垫片或加热管子的方法，是不可取的；管道安装中，需要对吊架、支架进行固定和调整，且支架和吊架的设计，特别是其位置、形式等内容，需要严格依照设计规定，确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础，以确保支架、吊架的功能。
（4）在安装施工中，无法避免的会出现一些不利影响。例如，为减少转动机器受管道安装的不利影响，管道最好是从转动机器的一侧开始安装，并先对管道上的支架进行安装。管道的附加力矩及重量不能附加在机器之上。同时，管道安装完工之后，需要将管道上的法兰螺栓卸装下来，进而在自由状态之下，所有螺旋可以顺畅穿过。
（5）低温或高温管道的连接螺栓，需要在管道运行时，进行如下要求的处理，特别是冷态紧固或热态坚固。在进行冷态紧固或热态坚固处理时，需要严格依照相关的轨道，且处理的温度需要持续2h后进行。从实际实践来看，管道处于刚运行不久状态时，往往会由于温度变化，如温度升高或降低，而引起的热胀冷缩现象，就极易造成螺栓出现松动、脱落的问题。而在较常长时间下，隔热层或垫片就可能会遭到破坏。
（6）对于有静电要求的管道，需要确保各段管道良好的导电性。在静电接地引线的过程中，适宜采用焊接的方式，并严格依照设计的静电值、接地位置进行施工操作；对于接地施工中的使用零件或材料，在安装施工前不得进行刷油处理，且导电接触面需要保持良好的除锈和可靠的连接；不能直接将接地线与不锈钢管道连接。
（7）在管道的支架和吊架的安装时，要严格依照设计要求进行，且需要针对支架、吊架的特点、承载特性等，进行科学合理的安装。
（8）对于管道预压缩或预拉伸，需要严格依照设计要求。在施工中，需要通过热处理的方式，对焊缝的预压缩或预拉伸进行处理。同时，当热处理完毕之后，方可就相关的临时卡具进行拆除。
（9）对于波形补偿器的安装，需要严格遵循以下几点规定：
①严格依照设计需求，进行预压缩或预拉伸，且要确保受力均匀；
②波形补偿器不能够偏斜，且应与管道保持在同轴状态；
③对于有焊缝的一端，在水平官道上，应该确保位于介质的流入端。
三、焊接工程质量控制以及应该注意的问题
焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。
同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。
最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。
四、结束语
综上所述，石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程，对于施工工艺、施工质量有着严格的要求。对于施工要求，特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面。而在施工工艺的控制中，对于重要组件，如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制，对于提高施工质量具有重要的意义。所以，在石油工艺管道的施工中，要认真落实各项设计要求，狠抓施工工艺和质量管理，以切实提高施工的安全质量。
参考文献
[1] 尹忠保. 石油管道安装施工质量控制[J]. 中华建设，2012（03）
管道安装工艺要求范文6
就建筑管道安装工程过程中，与其他工种相互配合过程中容易出现的问题，从而导致的几个常见质量通病及预防措施进行浅议。
关键词：管道、 安装、质量通病、预防措施
中图分类号：F253.3文献标识码： A 文章编号：
建筑工程中管道安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑或者机械加工制造、分析等设备安装完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同设备安装及土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、电线及风水汽的预埋管道、标高设置、成品保护等。 有些施工单位在施工过程对这些环节不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高设备及管道安装工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。
现就设备、管道安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下：
一、预防措施要点
1．从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实有效的措施加以预防。
1.1做好施工前的准备工作，对图纸会审环节绝不可少。不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业（土、电、通讯）的统一对照， 对与各专业出现的冲突问题， 进行初步协调研究。
1.2 重视施工班组技术作业交底环节。在技术交底中以书面形式作明确交待，力争在施工前明确关键环节和解决重要部位的质量控制问题。
2 .建立健全质量管理体系和质量保证体系。根据安装项目组安排，成立安装工程预留、预埋质量管理小组，全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目组主管安装工程的技术负责人、安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。从而从组织措施上起到保障作用。
3 严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。 严格贯彻落实工艺工种质量三级检查制度，即施工者自检、班组检验、工序交接检验。
4 在严格落实三级检验制度的基础上，必须重视成品保护环节。详细制定并落实成品保护措施，防止由于人为因素造成管道二次堵塞、损坏、移位等质量问题。
二、主要质量通病防治措施
1. 套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题 。
管道安装工程预留、预埋阶段是设安装工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着整个安装工程的质量水平，而完整、有序地抓好设备基础预留阶段的质量管理，是创建优良工程的基础。 在安装工程中，常常在设备基础浇注混凝土时无人看护，无管道安装人员提醒，甚至将预留洞口遗忘，安装时用大锤将土建工程砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了安装工程质量和设备结构的整体安全。
1.1 原因分析
这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构，影响了安装工程质量和结构安全。
1.1.1项目组领导对这项工作不重视，施工组织设计不严密。为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。
1.1.2对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清 楚， 操作人员专业素质不够。
1.1.3安装与土建及其他专业未进行协商， 在各专业图纸上具置、 标高不同， 但均未发现， 各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。
1.2 防治对策
①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。 施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目组和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目组技术交底细化编制。
②在施工前项目组应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风、通讯、光线信号等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。 应通过设计单位确认，发出设计变更，根据设计变更进行施工。
③为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业， 等基础混凝土模板施工完毕后，由安装专业进行验收。在管道安装时，严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。
2.安装工程室内电气、给水、排水管道经常堵塞的问题
2.1 原因分析
室内电气、给水、排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与其他工种或工序配合难以解决的老大难问题。长期的施工时间中，总结导致堵塞的原因大约有以下几种：
①在土建与管道安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多， 特别是设备（或者卫生间）排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后， 管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。
②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、 垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。
③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响设备或用户的正常使用。
2.2 防治对策
为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
①当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
②当设计无要求时，应按施工验收规范规定，在连接 2 个及 2 个以上排水孔或 3 个及 3 个以上卫生设备器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿楼层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。给水明设支管安装前，对底层及二层以上的管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管） 筒将检查口管与底层排出管连接。
④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
⑤为了保证设备附近的地漏及排水栓管口免受黄砂、石子、垃圾 等掉落入排水管内。所有地漏及排水口、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的玩好程度， 一旦发现有松动现象，应及时采取有效措施， 防止异物掉落管道堵塞。
⑥卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
综上所述，施工中如果严格按照工种衔接以及工艺顺序要求施工，各预留孔洞、预埋管、设备地脚、套管等经检查，未出现质量问题后，接下来应该分别进行整个系统的严密性气密性实验，包括管道位置复核校正、给水管道试压，排水管道试漏等工作。
总之，建筑和设备安装工程中的给排水管道安装，在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及严格按照规范进行安装施工，对预防和治理管道堵塞，提高设备管道安装工程质量起着极其重要的作用。只要我们严格按照施工程序和建设工程规律进行施工管理，就一队能够交出优质合格的建筑产品。
参考文献：
[1]《建筑设备工程安装施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.
[2]《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 》 （GB50242-2002）.
[3]《暖卫安装工程施工手册》.张闻民,阎雨润,程勇著.
