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安装的施工方案范文1
关键词：机电安装工程；工程管理；施工方案
中图分类号： TU85 文献标识码： A
前言
机电安装是建筑工程施工项目中一个重要环节，在工程建设中占有重要的比重。涵盖了工业建筑、民用及公用工程中的各类机械设备、电气自动化控制系统设备安装、给排水、采暖、通风、消防、通信及安装。在王相大厦项目实施过程中，感受很深。王相大厦位于天津滨海新区中心商务区，建筑面积近十万平方米，地上33层，地下2层共139米。以下是对实际工作中一些问题的分析。
一、机电安装存在的问题分析
1、现场安装管理存在的问题在进行机电安装前，需要对机电安装所以的电线、封闭母线、管道等材料进行筛选管理，不合适的材料被安装人员采用的现象时有发生。绝缘外壳检验管理很重要，因为一旦有材料发生问题将会造成机电的非正常工作。有的电线回路连接处导电部分放置距离不符合安装要求，造成安全隐患。安装隔离开关时没有注意到隔离材料的选用、开关发生松动现象都会使接触面氧化，导致发生灼伤现象。触头的非正常安装会引起机电设备绝缘质分解，整个机电设备不正常工作。泵内的杂物与轴承摩擦，发生超电流现象，泵超负荷运转也会带来超电流现象，导致机电不正常工作。
2、参建人员素质不高随着科技的发展，当代建筑工程的机电安装对现代科技的运用越来越多，所涉及的专业也越来越精细化。有的机电安装人员不能达到相关的技术操作要求，在进行机电安装时没有考虑到协调好其他技术操作，尤其是那些有交叉环节的细节没有考虑协调好，就会使整个工程产生问题。现在高质量的工程建设需要的非常专业的机电安装，而目前机电安装的相关参建人员还很少，不能满足当代建筑工程的需求，机电安装管理人员管理能力差，综合技术能力缺乏，对工序衔接、交叉配合管理不到位，不能有效分配好人力和物力的均衡，参建人员怠工的现象时有发生。
二、机电安装工程管理中的施工方案施工方案，简单地说就是一个工程项目的组织实施方案，是对施工组织设计的细化和完善。在机电安装工程管理中，施工方案的组成部分主要包括: 编制总则( 主要包括编制参考根据、编制范围、编制原则、编制思路、编制框架等) ，工程总况概述( 主要包括机电安装工程概况、工程总体布局等) ，基本组织架构方案( 主要包括职能部门及其架构、协调关系、职能责任等) ，人力资源方案( 主要包括安装项目责任人、部门责任人、技术责任人及其他相关人员组成、人员配置等) ，施工技术方案( 是施工方案的核心，参数设置等) ，安全技术方案( 主要包括安全总则及要求、安全施工目标、安全施工保证措施、施工危险因素分析、安全预案、应急保护措施、救援细则等) ，采购方案( 主要包括机电设备采购细则及标准、零部件采购细则及标准、其他材料采购细则及标准等) 、质量方案( 主要包括工程进程中的工序质量控制方法、质量验收检测、质量保证体系等) ，其他方案( 主要包括电压控制室安保方案、后勤保证工作、环保措施以及文明安装要求等) 、施工平面布置图( 方案中材料布置及检验场所等位置) 。施工方案具体内容应该根据机电安装工程的难易程度以及工程量等方面来决定。一般情况下不同的机电安装工程，会有不同的施工方案。
三、施工方案在机电安装工程管理中的作用
1、施工方案为机电安装工程管理提供了技术依据
施工方案中的技术方案为机电安装工程管理提供了技术方面的参考依据。工程管理应该严格按照技术方案的操作流程、关键技术、工艺流程等对安装人员进行技术要求和监督管理。技术操作人员在安装机电设备的过程中要参照技术规范及其说明，而管理人员在监督管理时，施工方案为其提供了简单明了的技术说明，并且包括重要步骤的技术等，内容较为全面，有利于技术管理的规范和管理。
2、施工方案有利于机电安装工程中质量管理的进行
机电安装工程管理中，施工方案的质量方案可以为管理人员提供相关的质量标准和依据，以便对质量问题的防范和控制做到心中有数，明确管理重点。并且在采购过程中，施工方案对机电设备、零部件以及其他材料的规范和技术要求是管理明确要求,在施工前，要做好材料的准备工作，选取符合相关标准的施工材料，对于体积较小的零部件，要进行慎重挑选和检查，确保零部件的质量，这样在安装过程中，就不会发生因材料问题产生的安全事故，做好材料的质量控制，能够保证建筑机电安装工程施工管理的安全性。小的零部件如果出现问题，将会提高建筑机电安装工程施工管理维护的费用，严重的还会造成整个建筑的安全问题，所以在施工前，一定要做好零部件的检查工作，并进行试验检测，这样就能对施工材料进行有效的控制。选择好质量的建筑材料，能够保证整个建筑机电安装工程施工的安全，也能减少维护的费用，延长电气系统维修的周期，减少工程造价，使整个建筑的安全性得到保证。正确的施工方案不仅为采购人员的购置提供依据，也有利于管理人员的监督、控制和管理。
施工方案中建筑配套设备的选用是有效控制建筑机电安装工程施工质量管理的关键，在对建筑照明设备和供电设备进行选择的过程中，应该做好检测工作，利用科学的方法对机电配套设备进行挑选，对设备的生产日期、生产厂家进行详细的了解，这样有利于分析电器配套设备的可靠性。在选定配套设备之后，还要进行试用检测，这样才能直观的了解到设备是否合格、是否适用于建筑机电安装工程中，在设备使用过程中，如果出现问题，应该进行及时进行解决或维修，这样才能确保设备运行的稳定性和安全性，为整个建筑机电安装工程的安全施工奠定基础。
3、施工方案有利于机电安装工程中的成本管理
在保证质量的情况下，投资方、施工方都希望能够降低成本，施工方案中虽然很少直接涉及成本内容，但是其对于工期、进度的设定以及采购环节的规定，都有利于成本控制的进行，在机电安装工程管理中，如果严格按照施工方案的规定，做到每一个环节都认真监督控制管理，确保每一个步骤严格按照规定进行，从设计、采购、进场检查、质量检测和现场管理几方面实施，在确定施工图纸后，应根据结构的尺寸确定机电材料的尺寸和型号，提出完善的采购计划，在采购时应及时与供应方沟通，在计划范围内严格控制采购数量，材料进场后应根据图纸仔细拼接各种材料，将材料的耗损率控制在合理范围内，这样就会减少因操作失误出现的额外成本，并且有利于减少预测外成本，有利于成本控制。
4、施工方案有利于机电安装工程中的安全管理
对于安全管理方面，不只是负责人要考虑的问题，更是所有居住在这个的居民都关心的问题，安全管理这四个字，就显得意义格外的重大，对于施工之中因为施工不当所造成的一系列财产损失以及人员伤亡等情况，这样的社会危害以及个人损失都是非常大的，这种后果更是非常严重的，施工方案安全技术措施的制定是安全施工的技术保障，有利于安全管理的运行。施工方案有利于机电安装工程管理验收工作的顺利进行: 施工方案中对于质量以及验收等工作的阐述，能够提高管理人员在质量控制、试生产管理、验收管理等环节中的效率，有利于验收工作的进行。
结束语
机电安装作为建筑项目中重要部分，影响着建筑工程整体的高效性和安全性，根据建筑物的具体情况进行分析，选择适合施工的机电施工方案，确保工程的各个环节都得到有效的控制。
参考文献
[1] 周洋.运用现代质量控制理念指导机电设备的安装管理[J].机电一体化，2010，3.
安装的施工方案范文2
关键词：SF6隧道管廊、安装难点、设备安装方案、施工方法、技术创新、注意问题
中图分类号：TF082 文献标识码：A 文章编号：
1工程概述
某电厂规划容量为（5×600+4×1000）MW等级燃煤机组并预留扩建余地。其中一期工程5×600 MW等级机组（1-5号机组）已投产，二期工程规划容量为4×1000MW等级机组，先建2台（6、7号机组），#6、#7机升压站采用500kV室内布置GIS配电装置，进出线各2回，一个半断路器接线布置两个完整串；老厂#3、#4、#5机升压站采用与二期相似的配电装置与接线布置方式。两升压站相距316.6m。新老两升压站间有化水处理楼及除盐水罐等建筑，联络母线采用地下隧道布置方式。
各设备生产厂家及型号如下：
二期#6、#7机升压站采用新东北电气（沈阳）高压开关有限公司产品，ABB技术，500kV SF6气体绝缘金属封闭组合开关，主要设备参数： 4000A，63kA，160kA断路器，0.6 Mpa额定SF6气体压力； 4000A，160kA隔离开关； 4000A单相主母线，0.4 Mpa额定SF6气体压力。老厂主要技术参数与二期相同。一、二期SF6联络母线采用现代重工（中国）电气有限公司产品，韩国技术，500kV SF6气体绝缘金属封闭母线（GIL），主要技术参数：母线单相形式，充气额度压力0.45Mpa，额定电压550kV ，额定电流4000A，额定短时耐受电流63kA（有效值），额定峰值耐受电流160kA（峰值），额定雷电冲击耐受电压：1675kV（峰值），操作冲击耐受电压：1300kV（峰值）。
SF6母线管廊平面图及断面图如下：
平面布置图
断面
2施工难点
SF6母线管廊目前在火力发电厂应用案例不多，在设计、生产、施工各环节可借鉴经验有限。以下简介本GIL安装施工难点
2.1工期紧张
该工程在土建交安后碰上多雨季节，环境湿度每天几乎达90%以上，厂家工代在此高湿度情况下反对进行设备安装，但离机组整组启动计划日期仅40多天，要在此条件内完成整个SF6母线管廊安装确实难度很大。
2.2安装空间狭窄
GIL隧道较狭窄，空间高宽为3.6×2.6m，母管直径为φ560mm，母线设计为双母线，在隧道里两边分层安装，如上述断面图所示，减去母线摆放所占的空间，隧道里剩下的母线运输、安装工具摆放、安装人员通行的宽度大约为1.48m，母线需按段编号运输就位，在此极其有限的作业空间里难以布置大型的起重设备及进行大量母线吊装，只能利用手拉葫芦进行吊装，母线也只能逐段依照安装顺序吊装，安装速度受到很大限制。
母线最高点离天花水泥板净空不足0.7m，离吊钩距离更不足0.5m，且母线中心位置偏离吊钩中心位置。在此起升空间内要完成吊装就位并精确对口，施工难度极大。
2.3技术要求高
GIL支架设计固定方式采用不可调节的螺栓硬固定方式，要求现场支架安装尺寸横、纵向偏差分别不能超过超过±3mm、±5mm，各个支架必须在同一水平面，否则支架上螺丝孔与GIL设备上支座螺丝孔错位，GIL隧道总长接近360米，要做到安装支架的纵向偏差在±5mm之内，难度可想而知。
3主要施工方案选择
3.1支架的焊接方案选择
方案一、先按照厂家图纸要求焊接好一小部分支架，摆上管廊察视支架固定管廊的螺栓孔与管廊上的孔是否对齐，若对齐就接着按照厂家图纸尺寸装一小部分支架再装管廊，以此循环作业，若支架固定管廊的螺栓孔与管廊上的孔不对齐就必须把管廊卸放下来，把支架磨掉再按照正确的尺寸重装，直到与管廊的螺栓孔对齐，然后重复上述作业。
方案二、先按照厂家图纸要求焊接好一小部分支架，摆上管廊后视支架固定管廊的螺栓孔是否与管廊上的孔对齐，若没对齐就调整到对齐为止，然后按照厂家图纸支架安装的尺寸先把支架从头到尾安装完成，待整路支架安装完成后再进行整路管廊的安装。方案一与方案二的比较：
优点：a、方案一就是支架的安装偏差的尺寸可在安装管廊过程中得到有效的控制，若稍微有偏差立即可在管廊安装过程中体现出来，便于及时进行调整，母线对接时可尽量减少利用波纹伸缩节来进行调整纵向的偏差。支架一安装好后就马上进行正式烧焊固定和刷油漆，不必待母线整路管廊安装后再进行补漆。b、方案二就是支架安装尺寸尽量按照厂家图纸在墙上一路放线出来就一路安装下去，若出现个别支架有偏差的就利用管廊波纹伸缩节进行调整，支架正式烧焊固定和刷油漆等到管廊安装上去后再做，此方案加快安装进度，满足了工程进度的赶工要求。
缺点：a、方案一就是工期长，难以满足对该管廊安装的赶工要求；b、方案二就是安装完毕，日后进行小量尾工的处理很多。
综合分析：经过综合分析方案二比较适合，它满足了工程赶工的需要，保证了质量管有效的控制，至于留下的小量尾工可在整体设备安装完成后再处理，工期缩短了，工程成本得到节约。
3.2管廊母线的对接方案
母线对接安装的前提要求就是在最短的时间内以最快的安装速度保质安装完成，所以该管廊母线的整体对接安装的思路也两个。
方案一、先装好一母后再来装二母；方案二、两组母线同时进行安装。
采用方案一可以节约人力资源的投入，但安装进度比较慢。方案二安装进度较快，但大大增加人力资源的投入。根据该工程实际施工进度要求确定按照方案二进行安装。
4具体施工方法
4.1工机具的选用
2吨手拉葫芦40个，1000W吸尘器3台，15L\min～150L\min真空泵6台，2吨吊带30条，50吨吊车2台，力矩扳手10把，水平仪2台，铝合金爬梯2把，焊机3台，磨光机15台，小型工机具1批。
4.2具体施工作业安排
第一步、根据安装进度要求，实行两班倒24小时不间断作业，安排每班有四个安装小组同时作业。
第二步、增加安装施工人员，考虑到一个安装小组需要6人，每天有四个小组同时安装，加上实行两班倒，这基本要求至少要48人，考虑到母线吊装和一期剩余支架安装方面工作，总投入人力为55人左右。
第三步、实行具体分工，大家相互协作，把具体每天需要安装母线的数量、需要抽真空的气室和吊装母线排出计划。
第四步、根据施工现场把需要用到的材料、工具、机械、施工电源、施工照明及时协调好，避免延误工期。
第五步、对于安装好的管廊母线进行正确位置调整，避免误差累计越来越多，及时用已安装好管廊波纹伸缩把的误差消除在已安装好的母线之内。
附：GIL管廊安装作业流程图
5技术创新
5.1自行设计加工横担
由于在隧道里土建设计预埋的设备吊耳不在管廊安装正上方，而是在管廊的正上方向外侧偏差了200mm，所以该吊耳不能做为设备吊装用，经过现场的仔细勘察和研究发现吊耳孔向下的距离有110mm长，宽为70mm，，可以加工长1000mm宽100mm厚25mm的扁铁，把扁铁穿上去后一头直接靠在砼上，另外一头直接做为设备吊装的支撑点，经过试吊后上述全部解决了。
5.2“一抽六”方式抽真空
GIL管廊安装进度在各个难题解决后进展神速，但是设备抽真空却成为一个难题，因为每天对接完成的气室有12个之多，每个气室配一台真空泵抽真空所需时间需要16个小时左右，因为通道狭窄，只能摆设约6台真空泵，以此计算，第一天安装好的12个气室，马上布置6台真空泵对其中6个气室抽真空，抽完后再去抽剩下的6个气室，这样12个气室抽完真空时间需32个小时，在这个时间内新装好的气室又增加了等着抽真空，循环下去积压的等待抽真空的气室将会越来越多。能否利用大功率真空泵来抽GIL管廊的真空呢？经过仔细论证和详细地与厂家人员进行沟通，认为该方法可以试用，但是必须要在气管靠真空泵侧加装一个电子逆止阀，派专人进行操作和查看真空度，一旦发现抽的真空度快接近设备允许抽到的真空度时马上停真空泵，由于有电子逆止阀的作用不会让空气往设备里面跑，这样一台抽变压器的真空泵就可以同时抽6个气室，加上该真空泵的抽程每分钟为150L，较那些专门抽GIL管廊的真空泵的抽程只有15~30L/min来说是在大多了，这样抽真空的时间大大减少了，每个气室只需抽3~4小时就完成了，施工进度得到加快。
6安装注意问题
在GIL管廊安装过程中需注意的问题主要有：
(1)设备吊装要格外小心，不能碰撞到，在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞。 应按特殊规定标记装运。
(2)每根管廊的吊装都要事先找出来，确保不能掉错管廊母线，因为一旦把错的管廊母线吊装下去很难在隧道里把重新转运出来，这样就浪费大量的人力和时间。
(3)在装支架时从上到下依次安装C、B、A的支架，但是在拐角处不能先安装A相的支架，因为隧道里狭窄，转运管廊母线时拐角处A相的支架会阻碍到，所以拐弯处最底层的支架不能先装。
(4)装母线时也是要按照从上到下的顺序安装，如果不是这样的最上面的母线吊装很容易碰到下面已装好的母线。
(5)安装导体时要提前一至两天认真仔细检查导体是否受潮，如果受潮了马上进行烘烤，烘烤时间约为一天，如果不提前发现处理问题也会严重耽误工期。
7结语
安装的施工方案范文3
关键词：机电施工；土建装修；交叉施工；协调管理；施工工序
中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：
引言
近年来，建设单位对大型建筑工程的机电施工提出了越来越高的要求，施工总承包单位要求对机电专业的各个系统及甲供设备的安装等进行综合协调和管理，包括机电各专业管线综合平衡的深化设计及施工中机电各专业管线综合平衡协调和管理，并对机电各系统工程联合调试及竣工验收实施管理。对机电工程安装的全过程及参与施工的所有单位实施统一的计划、组织、控制和监督，全面履行“管理、协调、配合、服务”的总承包管理职责，确保质量、安全、文明施工、进度等各项管理目标的顺利实现 。
机电工程与结构、装修工程的工序配合及交叉作业贯穿在从工程开工到工程竣工的整个施工过程之中，而在各个施工阶段配合重点又不相同，以下就针对主体结构、二次结构及装修施工的关键施工工序进行阐述。
一、主体结构施工阶段
1.1图纸会审与深化设计：机电各专业与结构专业进行结构图纸与机电各专业图纸的比对：比对机电图纸与结构图纸上的预留孔洞的数量、位置、大小是否一致；比对结构、建筑及机电各专业图纸中有关设备机房、操作间、管井及卫生间的内容是否一致；对可能影响钢筋排布的预留孔洞位置是否采取了相应措施，并最终形成图纸会审记录。
1.2预留孔洞及管道预埋：在钢筋绑扎、模板封闭及浇注混凝土前结构工程师及机电各专业工程师应进行工序会签，在会签完毕后进行下道工序的施工。会签表可采用附表一“混凝土浇灌申请表”样（机电各专业工程师必须在会签以前完成本专业的复检及报验工作）
在主体结构施工之前工程设计阶段，安装各专业设计人员就要对土建结构设计提出技术要求，例如主体结构型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋、一次结构的预留孔洞、大型设备的吊装孔洞等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。主体结构施工前安装技术人员应重点做好以下几个方面的工作：①学会看懂土建施工图纸包括结构留洞图等。②会同土建技术人员共同审核土建和安装施工图纸，以防错漏碰缺；③了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面的做法和相互间的连接方式，并仔细核对安装准备采用的施工方案是否与土建施工方案相适应。④施工前必须要求分包队伍加工制作并备齐预埋件、预埋管线、接线盒、套管等。⑤在预留预埋配合施工前应编制专项施工方案，如钢套管预埋施工方案、防雷接地安装施工方案等。⑥应根据施工方案、施工图和技术文件、验收规范等的要求向施工班组进行技术和成品保护等方面的交底并形成施工交底记录，及时签发施工作业任务书。
在主体结构工程施工时安装专业应根据土建施工进度，及时配合土建做好强弱电专业的电缆、给排水、暖通、消防专业的管道穿墙防水套管预埋工作及建筑物地下管线的安装工作。该阶段要求安装专业严格控制套管的轴线，标高、位置、尺寸、数量、材质、规格等方面是否符合设计图纸要求。否则，后续的返工或修理会破坏土建做好的墙体防水处理层造成以后墙体渗漏。
根据土建浇捣混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预留预埋配合工作，这是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的进度与质量，应引起足够的重视。
二、二次结构砌筑阶段
2.1砌筑墙体内配管：机电专业应在征得土建工程师的同意会签后进行墙体的剔凿与配管工作，会签表可采用附表二“墙体配管申请表”
2.2管井、设备间等与机电安装有关的墙体砌筑及洞口的封闭：机电专业工程师向结构专业工程师提交一份需要预留的孔洞清单，施工完毕后机电工程师及时将信息反馈给结构专业工程师进行砌筑或封闭。
除主体结构施工外，二次结构施工也应协调好安装与土建的配合，因为需要预留孔洞的机房较多。高低压变配电室有电气专业的高压双路进线、低压侧出线，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口及排烟出口等预留孔洞。柴油发电机房有电气专业进发电机油箱的进油管，一次出线线槽和低压变电室的二次控制联络线的线槽，给排水专业的消火栓系统干管进口，通风专业的新风进口和排烟出口等。空调机房有电气专业的进线线槽，弱电专业的自控线路线槽，空调通风专业的从分气缸引出的冷水供、回水干管，冷却供、回水干管和上水供水干管，新风进风管和排风管道等预留孔洞。给排水专业的冷水供水干管，消防喷淋系统的干管，电气专业的电源线槽，弱电专业的二次控制线槽孔洞，通风专业的新风进风管和排风管等孔洞。水泵房有电力干线、进风、排风等，进水箱的上水进水干管，消火栓系统的干管，消防喷淋系统的干管等预留孔洞。二次结构施工前，安装各专业应对土建结构专业提出各强弱电、水泵机房及卫生间的预留孔洞技术要求，双方协调配合好施工工序。
其主要施工流程有：
风管安装过程中的工序流程：
砌筑墙内的穿线管（暗装水管）配管与砌筑工序的流程：
砌筑墙体上套管的安装和封堵工序流程：
三、装修阶段
在装修工作开始前，机电专业应完成与装饰的配合深化设计工作。在装修施工阶段，机电各专业很重要的工作内容为配合装修专业进行末端追位，所以各专业在进行末端追位前取得装修专业提供的基准线显得尤为重要。需要装修专业提供的主要基准线有：建筑标高线、吊顶标高线、柱的中心线、房间的中心线等。此外，对于灯具、风口及特殊机电末端的安装位置，需要装修专业提供具体、准确的定位位置。其关键工序主要有：
3.1 吊顶装修：
吊顶装修阶段与主要机电专业的配合：
（1）暖卫：
一次管道、阀门的安装、试验、防腐和保温必须在吊顶龙骨施工前完成；
关键工序：喷淋的末端追位、强度试验和喷淋头的安装；
（2）通风与空调工程：
在安装吊顶龙骨前完成风管、冷冻（冷却、冷凝）水管的安装、试验、保温，以及吊顶内风机盘管等设备的安装
关键工序：试压、保温、风口安装。
（3）电气工程：
吊顶龙骨安装前完成所有吊顶内桥架、穿线管内的电缆敷设和穿线工作。
关键工序：灯具及弱电末端的安装
3.2墙壁装修：
在进行墙壁的精装修前机电各专业完成墙壁内的配管和箱、盒的安装或预埋工作；
对有精确定位要求的机电末端，如壁灯、墙上信息点，装修专业应该为安装提供准确定位；
关键工序：消火栓箱的安装与墙面装饰工序配合：
3.3地面装修：
地面插座及信息插座：
卫生间装修：关键工序为卫生洁具安装。
地漏的安装：
蹲便器的安装：
座便器安装：
洗脸盆的安装
浴缸安装：
土建单位在各阶段进行施工时，机电专业必须适时的进行插入，同时提前做好样板施工，以确定机电安装综合排布等，只有这样才能提前安排好各工序穿插，为大面积的施工起到引导作用。
参考文献：
[1]建筑工程项目管理规范[S].GB/T50326- 2006.2006.
安装的施工方案范文4
关键词：暖通空调；安装施工；施工方法
近年来，随着我国经济的飞速发展，人们的生活水平逐年提高，随之而来的是人们对生活环境产生了更高的要求。在室内环境方面，传统上一直普遍使用的分体独立式空调由于其功率、送风方式、送风面积等方面的局限性，已经无法满足人们对室内温度调节以及室内外空气交换的需要，尤其是在没有暖气设备的长江以南地区，其冬季寒冷潮湿，普通的独立式空调既不能达到足够的供热作用，室内排湿作用也有限，且长时间运行会消耗大量电力，既不经济也不环保。于是，与建筑暖通设施相结合的暖通空调应运而生。
暖通空调实际上是一种覆盖整个建筑物的分户式中央空调，是一种将大型商用建筑中央空调系统进行家用住宅化改造后的产物，其主要功能包括：采暖、通风和空气调节这三个方面。他的特点是，将大型的空气交换和制冷制热设备与建筑本身的暖通结构相结合，之后采用分户调节器达到分户控制的目的，这就使得暖通空调的结构设计与安装过程既要符合空调设备的设计的质量，使设计符合安全，适用，经济，卫生和保护环境的基本要求，又要注意它是建筑结构设计的一部分，在安装时也要顾及建筑其他部分的整体性，这就为暖通空调的安装造成了一定的问题，下面，本文就就这一点进行详细的探讨。
一、暖通空调安装施工过程中的常见问题
1.对施工图领会不足，施工不到位
一般来讲，在施工图设计阶段，设计师会对空调开口所处的房间或区域进行逐个逐时的冷负荷计算，从而得出合理的施工图。而在之后的工程施工中，也自然要在充分的了解施工设计的设计意图，根据各专业施工图，分别编制可操作的施工方案。但是，由于暖通空调的设计属于设备安装专业的范畴，但在建筑施工过程中，与建筑结构施工联系紧密，安装工人与土建的工人无法充分配合，导致对其细节重视不足，影响暖通空调的使用功能。
2.暖通空调水循环系统的安装施工问题
水循环系统是暖通中央空调中最关键的部位，如果施工出现问题会直接影响系统正常运行。在暖通中央空调冷冻水循环系统中，最常见的问题是制冷管道水循环不畅。这可以分为两方面的因素，一、根据冷负荷和冷却水温差（一般为5℃）计算确定水源热泵系统的设计循环水量，在这一基础上还要增加同时使用系数。一般来说，同时使用系数可按照下列情况选取：当系统循环水量小于13L/s时，同时使用系数取0.92；系统循环水量为13~19L/s 时，同时使用系数取0.85；系统循环水量大于19L/s 时，同时使用系数取0.65~0.7。并且水源的水温应在13~35℃之间，水量应满足空调负荷的需要。水质应符合生活杂用水的水质标准。二、施工中应能正确掌握管道的坡度和走向，施工前应充分考虑综合策划管道排布，防止倒坡的发生，减少气阻对循环水的影响。
3.不能根据建筑具体情况进行空调安装
在暖通空调相关组件的安装过程中，有许多很多施工单位，设备安装专业性不强不能按照要求进行安装。这会造成很多后期难以处理的问题。例如，空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的一种为题问题。为了防止这一问题，当空调设备进场时就应开箱检查，对于大风量空调机组在未安装前就要进行通电试运行，一旦发现噪声超标应立即更换、退货或在原来基础上完善消音措施，避免造成空调设备的二次施工。在减噪方面，需要运转的设备加设弹簧阻尼减振器，风机与风管之间采用三防布软接连接，新风机组与冷冻水管道之间使用不锈钢软接头连接，风机盘管，新风机组使用弹簧吊架等等，这些措施都可以在不变更设备的前提下降低噪声。
二、解决暖通空调安装问题的方法
前面我们已经论述了暖通空调安装时容易出现的问题，而我们现在所要做的是避免上述这些问题，提高空调的安装质量。
1.施工时认真核对施工图，严格照图施工
施工图在出图前虽说已经进行详细的校对，但是施工单位拿到图之后，还是应该结合本专业的特点并联系其他相关专业的图纸，提出方便于施工的合理化建议，并形成图纸会审记录，有效防止造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，为工程质量管理、协调造成很大的困难。在具体施工阶段，施工者不仅要切实了解设计意图，根据各专业施工图编制相应的施工方案，还要根据施工的具体情况不断反馈，在与设计者沟通之后，根据实际需要对设计图进行变更。
2.专门治理水循环系统问题
由于空调水循环系统是空调系统的核心部分，对于它的问题，需要进行有针对性的专门治理。在管道施工的过程中中，钢管焊接安装前必须使用机械或人工清除管道上的污垢和锈斑，在管内壁清理干净后，将管口封闭待装。而对于施工中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要认真清理杂物，管网安装中应严格按照设计要求设置临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，也要结合通水试压进行分段清洗设备。管道施工时应当进行详细的策划，采用三维建模，将实际的管路立体化，详细标出支吊架的标高，管路的坡向，和实际交叉点的处理方式，确保无气阻，无倒坡。只有这样才能防止水循环系统给空调的调试及使用带来困扰。
3.对暖通空调系统的安装，做到具体情况具体分析。
安装的施工方案范文5
关键词：建筑消防 给水设施 问题分析
1 主要存在的问题
1. 1 室内、外消火栓系统方面的问题
1） 在地下式水泵接合器和地下式室外消火栓的安装中，未严格按照标准图集安装在当地冻土层以下和室外消火栓栓体上未安装泄水阀。另外因施工人员麻痹大意往往将地下式水泵接合器和地下式室外消火栓混淆，概念不清，造成两种功能作用不同的设施相反安装或重复安装。
2） 室内消火栓安装及压力不符合要求。一是有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵。二是随意改变消火栓箱底预留孔位置，而且用气焊割孔，导致安装后，栓口出水方向不能与设置消火栓的墙面成90°角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使水带形成弯折影响出水量。三是对于建筑面积大、结构功能复杂的建筑物虽只满足了最不利点消火栓水压要求，而忽视了次不利点消火栓水压要求。为增强此类建筑物消防给水的供水可靠性，应在满足最不利点消火栓水压要求的同时，还应考虑次不利点消火栓水压要求。
3） 消火栓箱及其附件出现问题。一是在二次装修过程中消火栓箱被装饰物遮掩，箱门四周的装修材料颜色未与箱门的颜色有明显区别；二是消防水带与接口随意扎接，接口处未安装卡簧，导致试水时接口和水带脱落。
1. 2 消防给水管网方面的问题
1） 消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1. 5 倍， 并且不小于0.6MPa 。强度试验是管网在实验压力下10min ，压力降不大于0. 05 MPa 为合格。然后将试验压力缓
降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并且不低于1. 4MPa ；当设计压力> 1. 0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0. 4MPa 。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min ，压力降不大于0. 05MPa 为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h ，无泄漏为合格。
2） 个别工程存在将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消防给水管道相连的情况。由于塑料管道受热后强度降低，一旦发生火灾，引起管道损坏，将起不到输送消防用水的作用，无法及时控制和扑灭初起火灾。塑料给水管道如果与消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。因此在消防给水系统中应使用钢管。
1. 3 自动喷水灭火系统方面的问题
1）《自动喷水灭火系统施工与验收规范》中明确规定： 管网安装， 当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm 时，可采用焊接或法兰连接，当管子公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。在实际工程中，为施工方便，公称直径小于100mm 的管道经常采用焊接，大部分的工程管道不安装防晃支架。
2） 感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延迅速；或者喷头距周围物体太近，而使消防用水喷洒不到其保护范围的隐患存在。
3） 由于设计考虑欠周详，部分工程喷淋系统甚至未设置末端试水装置，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成在监督检查时无法试压或在试压过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走。
4） 当通风管道宽度大于1. 2 米时，喷头未布置安装在通风管腹面以下，并且在涂刷、粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当发生火灾时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围。
5） 水力警铃未设置在公共通道或值班室的外墙上。当使用场所发生火灾，自动喷水灭火系统启动后，所发生的报警声响不能被值班人员或保护场所内其他人员及时发现，贻误战机，造成不必要财产损失和人员伤亡，而且火灾扑灭后不方便关闭水源控制阀和维修检查。
6） 屋顶消防水箱的安装不符合要求。消防用水与其他用水合并的水箱，施工时经常忽视和未做消防用水不作他用的技术设施，无法满足消防水箱应储存10min 的消防用水量的规范要求。另外随意改变消防给水管的位置，未设置逆止阀，在给水管道上加设不必要的阀门和本来一备一用的消防给水管只设置一个，导致安装后，无法保证正常消防用水量或发生火灾时水箱不能及时供水。
2 自动喷水灭火系统
2. 1 喷头的选型与布置不当
自动喷水灭火系统的喷头作为布水的直接部件， 其选型的恰当与否直接影响整个系统的控火灭火效率， 而不少自动喷水灭火系统工程进行施工设计时， 未考虑喷头布置和装修的协调， 致使不少喷头在装修施工后被遮挡或影响喷头布水。更有甚者， 一些自动喷水灭火系统工程的喷头均采用同一型号的喷头， 如全部选用下垂型洒水喷头， 而未根据建筑物的实际情况正确选用。所以， 采用闭式系统灭火选择喷头时， 要考虑其公称动作温度高于环境最高温度30°C， 同时， 喷头的选型要根据设计要求及灭火场地布置，
2. 3 水力警铃位置设置不当
水力警铃作为利用水流冲击力发出声响的报警装置， 当发生火灾后， 报警阀开启的同时， 水力警铃会迅速发出报警信号。由于不少自动喷水灭火系统的泵房与自动喷水灭火系统保护场所距离较远， 而水力警铃仍安装在泵房内， 火灾发生后起不到报警作用， 因此设计、安装时应注意水力警铃须安装在公共通道或值班室附近的外墙上， 采用镀锌钢管连接， 长度不超
过6m 时， 采用15mm 管径， 长度超过20m 时， 采用20mm 管道， 且应安装检修、测试用的阀门。
2. 4 管路系统支、吊架安装不标准
由于管路支、吊架安装不符合要求时， 当受到外力和自身水力冲击时， 容易使管路和部件损坏， 同时支、吊架安装不标准， 还会影响到喷头的灭火效果。管道安装原则如下：
A、管道支架或吊架之间的距离：
B、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装， 其设置原则如下：
a. 配水管的中点（管径在50mm 以下时可不设）设防晃支架。
b. 配水干管及配水管、配水支管的长度超过15m （包括管径为50mm 的配水及配水支管） ， 每15米长度内最少设一个（≤40mm 的管段可不算在内）防晃支架。
c. 干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间， 距立管及开端不宜超过12m； 单杆吊架长度小于150mm 时， 可不加防晃固定支架。d. 立管要设两个方向的防晃固定支架。如下图：
C、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ， 对圆钢吊架可小到70mm。
D、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5% 水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
安装的施工方案范文6
关键词：火力发电厂；电力设备安装；防护工作；
中图分类号：TM62文献标识码： A
引言
火力发电厂设备安装时，首先要对设备质量、安装规范、设备运行要求、运行环境、运行方式等进行了解，一般情况下,火力发电厂在电力设备安装的过程中都会做好相应的安全防护工作,以此来防止安装过程人身和设备的损伤，消除设备在整体投运时的安全隐患。对于火力发电厂来说,电力设备在安装的过程中,其影响因素是非常多的,而这些因素在没有得到合理控制的情况下,就会导致火力发电厂整体设备运行状态的不稳定。面对这些情况,需要从实际的角度出发,在设备安装技术保障过关的同时，还应注重施工队伍技术技能对设备安装的影响，要求安装人员，必须从加强设备安装的防护工作做起，并通过长效的管理机制来完善火力发电厂电力安装的防范工作，对影响因素进行详细的分析控制,这样才能更好地做好电力设备安装中的防护工作，把人身及设备安全隐患扼杀在起点。
一、电力设备在安装时的影响因素
各电力设备是火力电厂重要的组成部分，设备安装工程的施工质量是电厂安全运行的根本保障。在设备安装过程中，影响施工质量的因素是非常多的，从分析原因出发，影响施工质量的因素主要有以下几点：
1、安装人员的安装技术
电力设备的安装工作是依靠施工与技术人员来实施的,因此,施工人员的安装技能是电力设备安装好坏的关键因素。目前,火力发电厂设备的更新升级非常快,在这种情况下施工人员会出现对新设备不了解的情况,加上部分人员本身技术水平的不足,会对设备运行造成安全隐患，甚至在运行中,产生运行事故。有的安装人员认为,自己的本职工作就是做好设备的安装任务,责任心不足和工作不够严谨,因此会给电力设备在安装后的运行造成一定的安全隐患。
2、安装技术与安装环境
在火力发电厂电力设备安装过程中,安装的技术方法和安装的环境是影响设备安装质量的重要因素。在电力设备安装前，施工人员首先要对安装的技术方法和工序做一定的思考，并在此基础之上做好相应的安装准备工作、编制审批相应的施工方案。只有具备丰富的安装经验和完备的施工方案才能确保设备安装的质量。在安装过程中，电力设备的安装施工环境也是很重要的一环，工程开展过程中会存在空间上的交叉作业和不同专业间的交叉作业，这对电力设备安装的安全性的影响也是很大的。就像是在同一区域内存在土建施工、照明安装、设备管道安装等相关工作，势必存在交叉作业，这也会对电力设备的安装质量、设备及人身的安全性造成一定影响。
3、管理手段问题
在火力发电厂电力设备安装施工中，其管理手段的实施一定要从做好防护工作和安装质量并重出发，采取预防为主的管理理念，电力设备安装中的安全管理主要是对设备安装过程人身安全和设备保护等防护措施进行管理，通过相关的管理机制来完善电力设备安装中的防护工作，把电力设备安装过程及投运后的可能安全隐患扼杀在摇篮中。但是，在目前的电力设备安装管理中，有的企业相关的责任制度不明确，或者执行不力，造成安全监管难度加大，这样就导致了电力设备在安装施工中安全性不能得到很好保障。
二、加强电力设备安装防护的措施
1、加强安装人员的技术培训
电力设备是火力电厂重要的组成部分，设备安装工程的施工质量是电厂安全运行的根本保障。因此，施工单位应加对大安装人员技术水平的重视力度，保证施工人员具备相应的资质，并定期进行各项培训，提升施工人员的技能水平与思想水平，使施工人员自发的按照规范进行科学的施工，减少施工安装时的安全隐患，保证施工质量，杜绝安全事故的发生。与此同时，还应该强化相关施工项目管理人员的管理水平，使科学的管理制度与优秀的管理能力相结合，以充分发挥项目管理的作用，在最大程度上保证火力发电厂的设备安装的安全。
2、做好电力设备安装的设计论证
设计论证是每项工程在实施之前都要进行的，在设计论证环节中，不仅要对电力设备安装是否合乎规划要求进行审查，同时还需要对电力设备的安装流程技术进行预想，初步明确是否能保证安装符合规范。在电力设备的安装中，工程立项前的设计论证和安装完成后调试的计划的制定是确保火力发电厂电力设备安装质量是否符合规范的保证。因为火力发电厂在电力设备的安装上需要和工程立项的目标保持一致，采用统一的系统进行监控和保护，这样才可以对电力设备安装质量及安全管理的整体水平进行强化，更好的确保设备运行稳定性。
3、做好对电力设备的调试工作
电力设备在安装之后并不能直接投入运行的，此时只有在调试人员在调试确定后，经过验收合格方可投入运行。因此，要想保证电力设备安装的质量，安装人员和调试人员不仅要通力合作，其工作的实施还需要细致的进行。对于电力设备和材料，安装人员要根据其用途和性能进行开箱验收、整理，避免由于堆放混乱引发设备材料出现问题，并详细的做好记录。在调试环节中，调试人员需要根据施工的系统性和科学性以及技术规范和试验规程，正确的开展调试工作，对于调试的每个环节都需要认真，以防安全问题的发生。因此，在调试的过程中，对于每一个环节都要进行严格的控制，在操作的过程中如果出现疑难问题，可以由安装调试双方共同解决，切记盲目性而又无计划性的进行调试工作。
4、严格监控电力设备安装的质量
电力设备运行状态的好坏很大程度上是由设备的安装质量来决定的，直接影响以后电力设备的运行安全和工况。在这种情况下，电力设备的安装需要从图纸设计、设备原材料选择以及后期的安装施工的每一个环节，施工人员要对其熟悉掌握与了解，并且要对施工的范围和重点进行掌握。在这个掌握范围和重点环节中，所涉及到的内容主要有：设计图纸的质量监控、设备原材料和半成品的质量监控、施工是否按照规范实施的质量监控、薄弱环节和关键部分的监控。通过这些质量监控手段，安装工程的每一个环节都可以得到严格的控制，即使是一些比较薄弱的环节，在事先已经采取监控措施的基础上，都可以在严格实施质量监控的前提下得到有力的保障，以确保电力设备安装、运行过程的安全。
结束语
通过本文的论述，在火力发电厂中，各电力设备的安装质量对电厂的整体运行状态有着重要的影响。针对这种情况，相关部门应该对电力设备安装规范进行更新完善；并推广成功经验，对安装质量评价规程进行统一并及时更新完善，从而保障火力发电设备安装安全防护工作，保证施工质量，减少安全隐患；但是，受一些因素的影响，在电力设备的安装环节还存在一些问题，面对这些情况，我们一定要结合设备安装情况以及设备运行的要求，积极的探索有利的解决方案，有效地加强火力发电厂中电力设备的安装防护工作，以此来保证电力设备的安装可以达到规范中的要求，减少设备在运行中的安全隐患。
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