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产品结构设计注意事项范文1
关键词：全冷缩 电缆附件 结构缺陷 改进措施 1kV四指套
中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（a）-0131-02
全冷缩电缆附件，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；具有工程安装时不需要动用明火、操作简单方便、安全可靠等优点；因此被广泛应用于电力、国防、航空和工矿企业等国民经济各个领域，并且市场空间不断增大。电力电缆全冷缩型附件行业投资机会也突显出来。目前我国已将冷缩型电缆附件项目列为重点国家级火炬计划，国内冷缩型电缆附件的研发、生产及应用都达到了一定的水平，但由于设备、技术、资金、专业人才短缺等诸多原因，使该类产品质量和使用技术还存在很多问题，与国际先进水平还有较大差距。
1 全冷缩电缆附件产品的结构缺陷
目前，市场上的全冷缩电缆附件相对常用的热缩电缆附件相比较，在产品结构上存在着某些缺陷，主要表现在由于产品管壁厚度在台阶处陡变而导致的扩张时产品在剪切力作用下易撕裂或损伤。
（1）扩张时产品内表面易划伤。冷缩型电缆附件的管件和指套等产品的制造，在使用金属扩张锥杆进行扩张时，金属扩张杆表面产生细小的锈蚀易划伤产品内表面。
（2）产品端头易开裂。终端产品的上端口注塑成型以后，在扩张工序和安装工序时，经常会出现端头处有开裂的问题。
2 全冷缩电缆附件产品结构缺陷的改进措施
（1）改换扩张工装。针对产品扩张时产品内表面易划伤，改进措施是改换扩张工装，即将扩张杆改用六瓣扩张锥。六瓣扩张锥的圆弧锥形变径过渡，可以有效解决绝缘管内表面易划伤的问题。（2）修改注塑成型模具。针对产品端头易开裂，改进的措施是修改注塑成型模具的产品成型的形状，即将管件端口由直角过渡改为圆弧过渡，而且在管子的外表面加了加强筋，以此来消除产品端头在扩张时，由于扩张力作用而使产品端头产生裂口的问题。（3）改进产品生产工艺路线，消除产品生产过程中出现的缺陷。通过进行产品结构设计、材料配方及生产工艺等方面的技术攻关，来消除产品生产过程中出现的缺陷，使产品各项性能指标均达到设计要求，符合GB/11017-2002和Q/ZL177-2003等产品标准的规定。以1kV全冷缩电缆终端四指套产品为例，具体措施如下。
2.1 改进电缆附件基料（硅橡胶）配方
（1）母料、原胶：色胶（红、黄、绿、黑）：SC-8硫化剂=10kg：19g：250g；
（2）相色带、原胶：色胶（红、黄、绿）：双二四硫化剂=10kg：40g：100g；
（3）自粘带、原胶：PT色胶：双二四硫化剂=10kg：10g：100g。
2.2 优化产品结构设计，改进加工技术路线
（1）设计1kV全冷缩电缆终端四指套和绝缘管产品的图纸。（2）按照图纸加工1kV四指套和绝缘管的产品的模具，为了降低开发风险，首先加工四指套模具和绝缘管的挤出机的口模模具，试模生产产品，依据公司产品检验和试验标准进行考核，各项指标合格后再逐个加工其他型号的模具；并进行跟踪评价、改进和验收。（3）按照上述方式，按照图纸加工1kV四指套和绝缘管的产品模具，试模生产、跟踪评价、改进及验收。（4）改造扩张设备，制做1kV四指套扩张爪和1kV绝缘管的定径套。（5）生产制作1kV多芯全冷缩电缆终端产品，并进行改进。（6）测试产品的机械性能、电气性能和使用性能。（7）编制《安装工艺》、《产品配套表》及产品说明书等技术资料，并做安装操作试验。
2.3 改进生产工艺流程
（1）半成品1生产：原料混炼平板硫化 检验若合格则母料一次硫化注塑成型生产出半成品1（若不合格则返工）；
（2）半成品2生产：半成品1 检验若合格则进行打磨、清洁喷涂、导电层注射，生产出半成品2（若不合格则返工或报废）；
（3）成品生产：半成品2二次硫化检验若合格则成品包装入库（若不合格则返工或报废）。
2.4 改进安装工艺，防止产品在安装时出现某些结构上的缺陷
全冷缩电缆附件产品除了产品本身具有内表面易划伤和产品端头易开裂等这些结构上的缺陷外，安装过程中，因操作方法不当，有时也会产生某些缺陷。因此在进行产品的机械性能、电气性能和使用性能测试及严格外观检查（无裂纹，无变形）的基础上，改进产品安装工艺，也可以有效防止产品出现结构上的缺陷。以1kV全冷缩电缆终端四指套产品安装为例，具体说明如下：
（1）剥切电缆护套层、铠装和内护层。将电缆一端清洁并校直，从端部量取电缆长度为500mm（根据工程现场需要，绝缘管最小可以缩短至400mm，加长不限），剥切去掉护套层；保留钢铠30mm，用绑扎线扎紧，其余剥切去掉；内护层保留10mm，其余剥切去掉。（2）固定地线。用纱布带打磨钢铠，去除的钢铠上的防锈漆或铁锈，并将打磨部位清洗干净，再用恒力弹簧将地线固定在钢铠上，注意事项：为了地线牢固，地线端头要预留约20mm，回折在恒力弹簧的第2层上。（3）剥切绝缘层。剥切去掉每个相线的绝缘层，长度为从电缆端部量取接线端子孔深+3mm。（4）清理绝缘层。用清洗剂清洗各相线的绝缘体外表面。（5）包绕填充胶。将电缆芯线从根部分开，在护套层、钢铠和内护层上包绕填充胶。从护套层端口开始向下半搭接拉伸绕包至少2层填充胶，长度约50mm（注意事项：以冷缩指套能够轻松套入，并全覆盖为宜），再绕包一层PVC胶带。（6）安装冷缩指套。将电缆芯线分开后套入指套，推至芯线根部，要求先抽出指端支撑条，收缩指端，再抽出尾端支撑条，收缩尾端；这里需要注意准备工作：为方便安装，指套套入电缆前，应将指端的支撑条略微抽出一点，从里面看支撑条的端头与指根对齐为准，还要将电缆端头用PVC胶带包绕，防止安装过程划伤指套。（7）收缩绝缘管。将冷缩直管分别套入指套指端根部，拉出支撑条，从指套指端根部开始收缩固定。（8）压接端子。去除相线端头PVC胶带，套入金属端子，压接固定，用锉刀打磨金属端子去除尖角和毛刺，并用清洗纸将金属碎削去除干净。（9）安装防水相色带。在各相芯线上的金属端子与绝缘管之间，半搭接拉伸缠绕硅橡胶防水相色带2层，长度为分别搭接金属端子和绝缘管约15mm。至此安装完毕。
无铠装1kV四指套产品的安装工艺：①剥切电缆护套层。将电缆一端清洁并校直，从端部量取电缆长度为500 mm（根据工程现场需要，绝缘管最小可以缩短至400mm，加长不限），剥切去掉护套层。②剥切绝缘层。从电缆端部量取长度为接线端子孔深+3mm，剥切去掉每个相线的绝缘层。③清理绝缘层。用清洗纸清洗各相线的绝缘体外表面。④包绕填充胶。将电缆芯线从根部分开，在护套层上包绕填充胶。从护套层端口开始向下半搭接拉伸绕包至少2层填充胶，长度约40mm（注意事项：以冷缩指套能够轻松套入，并全覆盖为宜），再绕包一层PVC胶带。⑤安装冷缩指套。将电缆芯线分开后套入指套，推至芯线根部，要求先抽出指端支撑条，收缩指端，再抽出尾端支撑条，收缩尾端；注意准备工作：为方便安装，指套套入电缆前，将指端的支撑条略微抽出一点，以从里面看支撑条的端头与指根对齐为准。⑥收缩绝缘管。将冷缩直管分别套入指套指端根部，拉出支撑条，从指套指端根部开始收缩固定；⑦压接端子。套入金属端子，压接固定，用锉刀打磨金属端子去除尖角和毛刺，并用清洗纸将金属碎屑去除干净。⑧安装防水相色带。在各相芯线上的金属端子与绝缘管之间，半搭接拉伸缠绕硅橡胶防水相色带2层，长度为分别搭接金属端子和绝缘管约15mm。至此安装完毕。
此外，还必须指出的是，在安装到电缆上之前，全冷缩电缆附件产品处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，产品不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则，在安装在电缆上以后就不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
通过对1kV全冷缩电缆终端四指套产品的探讨和研发，从产品结构、生产和安装工艺等方面着手，改进了全冷缩电缆终端产品的使用性能。为提高产品质量、降低制造成本、缩短该类产品与国际同类产品的差距，实现早日达到国际标准，替代进口提供了可借鉴的经验。对改变目前乃至今后我国急需的冷缩电缆附件系列产品的生产研发和供应格局，满足国内对此类产品日益增加的需求，具有非常重要的经济价值和社会意义。
参考文献
[1] 唐正森，李景禄，李志娟.10kV交联电缆接头施工工艺分析及改进措施[J].绝缘材料，2009（2）.
[2] 张虎，胡景云.我国电力电缆市场及产品结构分析[J].电气技术，2010（1）.
[3] 陈羽中，谢忠巍.冷缩型电力电缆附件的技术与应用[J].绝缘材料，2004（6）.
产品结构设计注意事项范文2
关键词：NX；建模；参数化；复杂模
中图分类号：TP391.9
Siemens NX是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。NX是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。为设计者提供了一个理想的工作环境，不仅能以直观的方式提供信息，而且能够验证决策以全面提升产品开发效率，是一个关联性很强的设计软件。在NX中如何能够保持复杂模型设计结果的科学性、准确性，提高设计人员的设计效率是笔者的目的。
1 环境设置
环境设置是指在建模设计环境中对预设值（固定不变的值）的提前定义，也可以被认为是对设计环境的平台定制。由于NX软件具有通用性的特点，在使用软件设计初期，必须对这些预设值进行具体设置，使其符合国家标准、行业标准和企业标准等。这些预设值可以是文件命名规范、设计背景、单位、图层、比例、材料、密度等等许多方面。通常预设值保存在文件模板中，设计时只要直接调用模板，就能使用统一的环境参数，无需设计者重复设置。
2 建模过程中的注意事项
产品设计模型的目标，是应用NX软件创建一个参数化的具有相关性和可编辑性的模型。复杂零件设计过程中要尽量避免“无参数”的模型。
2.1 型体分析。型体分析法是指假想将模型分解成若干个基本区域，分析各基本区域相对位置、实现特征及各区域之间如何过渡，形成清晰的建模思路。不能在没有统一规划的情况下就盲目急于建模，一个比较清晰地建模思路至少要包括型体及与之有关的零部件在产品结构件的功能和作用，还有，外形轮廓内部结构，定位孔（面）等主要参数。建模前利用型体分析法来解读模型，应从粗到细，从大至小，先外后里的分析设计特征，在进行细节设计，如各类孔特征、沟槽、倒角、斜角等。有条不紊的完成对模型型体的逐步分析、判断。
2.2 参考基准一致。参考基准在零件设计中应用十分广泛，是用来确定设计对象上几何关系所依据的点、线或面的。在设计复杂零件的时候，参考基准会随着零件设计的逐渐复杂化而变得越来越多，这时参考基准之间的关系也变得越来越紧密，它们既互相关联又相对独立。比如零件设计的原点位置；每一个草图所在面的位置；以及每一个特征的设计位置，它们必须是来自同一的参考基准。
复杂模型设计的难点除设计本身外，还难在模型的反复修改上，当参考基准使用不当时，修改会出现一连串的关联效应，而这种关联此时是负面的，不仅工作量大，还容易出现失误。如何保证模型不论是设计状态下，还是更改状态下的模型都能准确又方便的得到？答案是各基本区域须尽可能的采用统一、相对的参考基准。
2.3 草图设计。草图是可以用于创建关联到部件的二维轮廓的特征工具，是参数化建模的基础。草图以简单的直线、圆弧条为主，具有自相关性，也与任何一个从它上面创建的特征相关，对于复杂的几何轮廓，应该用草图来实现。
为了预防草图参数在修改时容易引起关联错误，在草图设计时需要注意的几个问题：首先，不使用绝对坐标系定位草图参数，而是选择工作坐标系（WCS）定位草图和辅助线，然后，不要随意使用已有的模型设计边缘定位草图；最后，设计时不要使用修剪、对称和镜像命令操作。
2.4 层的使用。随着零件建模进度不断推进，所做的特征越来越多，参考基准、草图、辅助曲线、片体等元素也会越来越多，必须把这些元素（如基准、草图等）分层、分类、分区域放置，这样既利于管理，也利于提高工作效率。
2.5 倒圆角顺序。光顺设计结果的体现表现在复杂零件结构设计中就是特征倒圆操作。一个倒圆角特征的参数大小及它的关联范围可以影响整个模型甚至整个设计结果。如图例所示，必须在管路建立之前就要进行倒角特征（如图1所示），才能得到图2中的设计效果。反之，倒角后效果会如图3所示，这样得到的设计外型是完全不一样的两种。此时，在什么节点做倒圆角特征变得尤其重要，设计者需要尽量在设计之前分析出来，尽量减少与这些倒圆角特征相关联的点、线、面元素，从而减少由于倒圆角特征引起的关联错误。否则影响的范围也将会直接影响到最终的设计结果。
图1 先倒角效果示意图
图2 符合设计意图的效果图
图3 倒角顺序颠倒后效果图
2.6 孔特征顺序。设计孔特征时需要注意的几个方面。第一，注意选择设计的孔方法。NX7.5软件中有多个设计孔特征的方法，其中最常用的是简单孔、阶梯孔和埋头孔、锥形孔、带螺纹的孔等功能特征，善于运用这些方法可以在遇到孔与孔的嵌套设计时提高设计效率。第二，注意设计孔特征的顺序。孔特征的先后顺序要根据实际情况来判断，这是在复杂模型设计中经常出现错误后需要改动或需要重做的问题（如图4所示）。
图4 最后做孔特征示意图
在复杂模型设计中还有一个特殊的情况，区分哪些是外型看上去是孔特征的位置，其实是管路内腔经过的地方。此时不需要用孔特征来实现，在设计内管路造型的时候把端口设计考虑进去，最后再跟管路一起直接裁减掉（如图5、图6所示）。
图5 内管路端部裁减前示意图
图6 内管路端部裁减后示意图
2.7 内管路设计。内管路设计是指铺设在零件实体内的管路，首先分析中心线空间的位置跨越了几个平面，判断截面是统一截面还是变截面，再确定变截面的位置在哪里；然后，根据中心线所在的平面与截面，将管路分段，分别用草图确定出中心线与截面的具置。在分段建立管路中心线时，要确保管路中心线相切（G1）连续；在多个变截面时，一般使用“swept”命令实现内管路外型设计。使用“swept”命令时，参数的选择需注意截面草图所在位置、引导线（可能是由管路中心线组成一根引导线或根据过渡方式建立的多跟引导线）的形状及位置，以及各截面之间的耦合方式（如两端截面与其他截面相连，应保证G1连续）。
创建管路截面轮廓和中心线，不能急于一蹴而就，通过具体分析后使用外观造型设计模块来辅助得到内管路设计的造型（如图7所示）。当管路实体创建出来后，与零件实体进行布尔剪操作。这样的实现手法从整个部件导航器来看简洁利落，易于检查和修改。
图7 内管路外型示意图
3 结束语
所谓“牵一发而动全身”，就是产品设计建模重要性的真实写照。本文对复杂零件的建模技术进行研究，从多方面进行归纳总结，阐述了复杂零件的建模思想及技巧，实现复杂模型参数化建模，提高建模效率、准确度和可编辑性。
参考文献：
[1]张方瑞，于鹰宇，韩冰副.UG NX入门精解与实战技巧[M].北京：电子工业出版社，2004.
[2]洪如瑾.UG NX6 CAD快速入门指导[M].北京：清华大学出版社，2009.
产品结构设计注意事项范文3
【关键词】 玻璃钢内衬 防腐性能好 效益长远
防腐层对于埋地金属管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露，就是因为它们采用了不同的内防腐层。目前供水管线采用的管材有金属、非金属，非金属管材在使用中，容易遭到破坏，增加了维修成本并影响了用户的使用质量。金属管材不易遭受外力破坏，但年限长了容易腐蚀穿孔，造成二次污染。目前公司常采用的内防腐做法有8701环氧树脂内防涂料和水泥砂浆内衬，但从使用效果来看，水泥砂浆的抗渗性能差易结垢、8701内防涂料抗水流冲击性能差，难以确保防腐效果，而玻璃钢卓越的水力特性和抗腐蚀性能解决了以上两个技术难题。
1 常规的内防腐做法与利弊分析
1.1 水泥砂浆内衬防腐
要延长管线的使用寿命，铸铁管或钢管内壁必须进行防腐处理，常用的方法有内衬水泥砂浆和环氧涂料等。水泥砂浆是历史最悠久的管道内衬，目前仍在饮用水行业大量应用，但存在以下问题：
（1）应力收缩后易开裂，表面缺陷（如砂穴、空鼓）较多，这将会使接触钢筒面砼混凝土中的碱析出，最终导致钢筒锈蚀，管材报废。（2）水泥砂浆衬里会造成溶解性物质含量的提高，硬度发生变化，NH3析出，导致水质碱化；（3）水的不稳定性也会影响水泥沙浆，当水中CO2超平衡浓度达到7mg/L会导致砂浆受损，砂粒流失，影响水质。（4）水泥砂浆衬里表面粗糙，水力摩擦阻力大，影响输水效率。（5）管材综合重量较大，不便运输，安装时也很困难。（6）管材不易保存。如购置的管材值于工地等待安装时，需定期养护，用水喷洒表面，否则，会使砂浆与混凝土干裂，使管材质量受到严重影响，甚至报废。
1.2 各种防腐涂料
涂料防腐发展于80年代，多采用环氧树脂，或加以改性，利用环氧树脂粘接力强、耐腐蚀的优点解决防腐问题。类型多样，比如：防腐蚀环氧粉末涂料、环氧玻璃鳞片、H87环氧耐温涂料、8701环氧树脂涂料等。涂料防腐施工速度快，防腐效果明显。但由于涂层较薄，而且涂层与钢管的热膨胀、收缩率差距较大，因此涂层的完整连续性难以保证，尤其是钢管连接、焊缝等结合部位，这也成为涂料防腐难以克服的障碍。
2 玻璃钢内衬防腐
2.1 产品结构型式
（1）基材；主要指表面需要防腐的材料，这里指钢管内壁，基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。（2）过渡粘结层（底漆）；主要用于玻璃钢与基材的粘接、加强附着力，保证玻璃钢与基材之间的剪切强度，常用材料有食品级树脂加入白炭黑。（3）玻璃钢增强层（三毡三布）；主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用，提高玻璃钢防腐层的力学性能，保证满足现场工况应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。（4）外保护层；主要用于抵抗外界环境及介质作用，通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏提高水力特性作用（如图1）。
2.2 产品特性
玻璃钢内防腐的组成材料是玻璃钢，具有玻璃钢的所有优点，通过科学合理的选材、工艺设计和结构设计可以达到要求的技术指标，玻璃钢防腐的特点如下：
（1）抗冲击性能优良：玻璃钢的强度高于钢管球墨铸铁和混凝土，比强度大约是钢的3倍，球墨铸铁的10倍，混凝土的25倍；落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。（2）耐化学腐蚀：通过合理的原材料选型和科学的厚度设计，玻璃钢防腐在酸、碱、盐、有机溶剂环境中能长期使用，有良好的化学稳定性。尤其是水对玻璃钢的腐蚀几乎为零，耐腐蚀性能良好。不需象金属材料管道那样采用严格的内外涂层或阴极保护，在使用期限内基本不需保护。（3）具有良好的保温性能：由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成，具有导热系数低的特点；，只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料，夏季能保证水体恒温运行，避免微生物的滋生。（4）热膨胀系数小：由于玻璃钢热膨胀系数小（2.0×10-5/℃），能更好的粘附于基层。（5）轻质高强安装简便：比重仅为混凝土的2/3；所以相比而言综合重量轻。因此，装卸方便，易于安装。（6）施工工艺性能优良：玻璃钢在固化成型前，由于树脂的流动性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形状；这一特点最适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求，根据环境情况可以现场施工。（7）水力特性优良：玻璃钢管具有光滑的内表面，水流摩阻系数小。玻璃钢管的粗糙系数只有0.0053～0.0084，而混凝土管是0.013～0.014，相差55%～164%。在相当流量和相同的可利用水利条件下可以减小管径，从而可节省投资。在相当流量和相同管径条件下可以节省泵的功率和能源20%以上，节省扬程，减少运行能耗。（8）物理性能优良：附着力好，不开裂，不结垢，水质不会被水中的微生物污染或氧化生锈，不产生二次污染，能保证永久性输水量和水质洁净度不变。
3 施工标准
（1）HGJ 229—91《产业装备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；（2）GB 50212—91《修建防腐蚀工程施工及验收规范》。
4 玻璃钢内防施工技术要求
4.1 基材表面预处理
（1）清除钢管内外表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。（2）利用喷射石英砂或磨光机将钢管表面的锈斑打掉，不能有残留部分。除锈后对钢管表面露出的缺陷进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
4.2 防腐：防腐材料用树脂采用树脂添加白炭黑搅拌均匀而成
（1）涂过度粘结层（底漆）；内防采用食品级树脂加入白炭黑（增加粘度、加强附着力），均匀涂刷在钢管内表面，不得有漏涂凝块和流挂等缺陷。（2）做防腐增强层（使用短切毡和玻璃布等材料），采用手糊法进行防腐。（3）贴毡，将配制好的树脂利用压辊均匀涂刷在钢管内表面，将短切毡铺衬到钢管内表面，铺层时要贴紧，充分浸透树脂，赶尽气泡，压边宽度20mm—30mm为宜；检查树脂浸透情况，有无气泡、毛刺，内衬短切毡完全固化后进行修整，整体打磨找平后进行贴布。（4）贴布（强度层），将配制好的树脂用压辊均匀涂刷在找平后的内表面层后铺衬玻璃布，玻璃布要贴紧，充分浸透赶尽气泡，完全固化后进行修整。（5）工序如上所示，共计为三层毡、三层布相间叠加铺覆，防腐层厚度达到5mm，完全固化后进行修整，修整完毕后，做外保护层。（6）外保护层为富树脂层，将配制好的树脂均匀涂刷在外表层上，不得有漏涂、气泡。
5 施工现场注意事项
（1）防腐后钢管吊装时使用尼龙吊带进行起吊，严禁使用挂钩起吊以免划伤防腐层。（2）防腐后钢管放置应远离火源。（3）玻璃钢内防腐施工为人工糊制，所以只局限于DN700以上钢管内防。（4）钢管子接口处的内防腐应在回填土前和焊缝验收合格后迅速进行。
6 各种内防腐层分析汇总表（表1）
7 玻璃钢防腐的应用
通过对玻璃钢内防腐工艺的充分认识，近几年我们也进行了实践应用，例如：辛安至耿井DN1600（穿越广利河及耿井水库段）管线改造工程，原设计是将原有管线报废，重新设置、新建管线。通过对原有管线内防腐和管身腐蚀现状的认真分析研究，得出原有管线还有回收利用价值，只需要重新内防腐就可投产运行的结论。由于玻璃钢内防腐具有现场操作性简便，粘结性强，凝结固化时间较短等特性，我们采用了玻璃钢内防腐工艺进行内防腐施工，使得该工程在市政府要求的时间内提前完成，为公司树立了良好形象。
8 结语
