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天然气管道施工技术范文1
一、工程概况
杨滩村跨定武高速立交特大桥位于宁夏回族自治区中卫市境内，全桥长7423.6米。该桥以门式墩形式在34#、92#墩两处上跨天然气管道，墩身高分别为22.7m、5.2m。盖梁截面尺寸为4m×3m（宽×高）。净跨度分别为19.4m、18m。天然气管道直径1.16m，埋深1.5m。本文以墩高、跨度大的34#门式墩盖梁施工为例，介绍贝雷支架法在门式墩盖梁施工中的应用技术。34#门式墩跨越天然气管道平面位置图如下。
二、总体施工方案
因受天然气管道影响，无法采用落地满堂支架方案，经项目部研究决定采用大钢管立柱+双层贝雷梁方案。该方案委托有资质单位验算，安全系数大于2，满足施工要求。总体方案为：在门式墩承台上搭设φ630×10mm钢管立柱，横向设置2排，纵向设置3排，间距2.5m，共5根立柱。钢管支柱间连接采用蝶形连接件和矩形连接件（内设置三角斜撑），均采用[20b槽钢，连接件横联间距2.5m，与钢管支柱焊接采用800×10×220mm，竖向间距3.5m设置。钢管立柱上部主横梁采用双榀H600型钢，型钢上纵向铺设双层贝雷梁，贝雷片间距0.45m，3个贝雷片通过标准支撑架连接成1组。贝雷梁上横向分配梁采用I40b工字钢，间距50cm。分配梁上纵向设置I12工字钢焊接的支撑架，上部铺设10×10cm方木，间距20cm。方木上铺设15mm厚的优质竹胶板充当底模，侧模则用大块定型钢模。钢管支架搭设见下图。
三、支架施工
（一）钢管立柱安装
采用φ630×10mm螺旋焊管作为支撑立柱，将上部支架及盖梁的荷载传到承台，然后传递给桩基础。为固定钢管立柱及增加受力面积，事先在承台施工时，预埋φ1000×20mm（直径×厚度）的钢板，钢板底部焊接6根1m长Ф22螺纹钢筋，作为固定钢板用。根据盖梁底标高、模板厚度、方木高度、工字钢高度、贝雷梁高度、H型钢高度等计算出钢管长度并下料，并将切口打磨平整。用50T吊车将钢管按预定位置放好，用仪器检查，保证钢管的垂直度，然后用电焊与底部预埋钢板焊接牢固，并用8块220×100×10mm（长×宽×厚）钢板作为加劲板，对称焊接在钢管与钢板之间。
（二）柱间连接系安装
为加强钢管立柱整体稳固性，立柱间采用连接系将单个承台上的钢管立柱连接成整体。连接系均采用[20b槽钢，连接件横联间距2.5m，与钢管立柱焊接采用800×220×10mm（长×宽×厚）钢板连接，竖向间距3.5m设置。连接系安装采用25T吊车吊装，工人在脚手架搭设的操作平台上进行连接系的焊接操作。
（三）H型钢主横梁安装
采用双榀H600型钢作为主横梁，用50T吊车将H型钢顺桥向放置在钢管立柱顶部的连接钢板上，并在H型钢两侧各焊一个三角钢板作为加劲板，防止H型钢移动和倾覆。
（四）贝雷梁安装
先在地面将贝雷片按设计片数拼装联结好，用50T吊车将贝雷梁依次吊装到主横梁H型钢上预定位置，贝雷梁间距0.45m，3个贝雷片通过标准支撑架连接成1组，并用自制U型卡将其与主横梁H型钢固定好。本盖梁支架设计采用双层贝雷梁作为盖梁的承重平台，为提高贝雷梁的整体受力效果，加强整体稳固性，用自制U型卡将上下两层贝雷梁连成整体，同时在靠近墩柱处的贝雷梁，用[10槽钢做背楞和Ф16对拉杆拉紧使之连成整体。
（五）分配梁及模板安装
分配梁采用I40b工字钢，顺桥向布置，间距0.5m，并用[20b槽钢将其焊接连成整体。分配梁上纵向设置I12工字钢焊接的支撑架，上部铺设10×10cm方木，间距20cm。方木上铺设15mm厚的优质竹胶板充当底模，同时设置好预拱度。侧模采用大块定型钢模，分节用螺栓连接。
四、支架预压
在贝雷梁上每隔2米标记一个点作为沉降观测点。34#现浇盖梁荷载总重为609.2吨，其中包括梁体重601.2t(减去墩顶范围梁体重量)；各种施工荷载约8t（人工、机械荷载2t，模板重6t）。预压荷载=（梁重+施工荷载重）*1.2=（601.2+8）*1.2=731t。预压采用袋装土，按照施工总荷载的60%、100%、120%分三级加载，加载顺序按照水平分层、从两头往中间的顺序逐级堆载，每级加载完毕1h后进行变形观测。支架预压荷载全部加载完成后，按照4h、8h、12h、24h观测4次，当相邻两次观测累计变形量平均值之差小于1mm时，认为支架预压已达稳定；当加载完成后24小时仍不能达到要求，后续以每4h观测一次，直至变形量符合要求方可卸载。卸载按加载顺序反向进行，卸载时再次测量标高，得出塑性变形、弹性变形值。通过各级荷载下支架的变形值，消除塑性变形，测出弹性变形，绘制沉降量观测曲线，弹性变形曲线，从而根据确定立模标高。公式如下：Δ=Δ(e)+Δ(n)Δ=加载0%相对标高－100%相对标高Δ(e)=总变形－塑性变形Δ(n)=加载0%相对标高－卸载后相对标高立模标高=设计梁底标高+Δ(e)式中：Δ——支架总变形；Δ(e)、Δ(n)———支架的弹性变形和塑性变形。
五、钢筋及预应力管道施工
钢筋在加工厂集中加工，按设计图将钢筋加工成半成品，用汽车运到现场。用25T吊车吊运至盖梁底模上绑扎安装。先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板和顶板钢筋，安装侧模。钢筋保护层采用同标号混凝土垫块，以确保均匀可靠。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定，当盖梁钢筋与波纹管位置相碰时，可适当移动盖梁钢筋或进行适当弯折。预应力孔道定位网预先点焊成片，网格准确。安装时按50cm间距布置，与四周钢筋绑扎或点焊固定。
六、混凝土施工
门式墩盖梁为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短混凝土浇注时间及采取其它有效措施，保证混凝土浇注质量。混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用混凝土罐车运到施工现场，用混凝土汽车泵运送至模内进行浇筑。
七、预应力施工
（一）预应力张拉
纵向预应力采用两端对称张拉，张拉控制采用应力与伸长量双向控制，应力控制为主，伸长值作为校核。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合。设计伸长量与实际伸长量之间误差应在±6%以内，在测定伸长量时应扣除因非弹性变形引起的伸长值。张拉程序：0初应力σk……………持荷5minσk锚固张拉到初应力时，划线作测伸长值的标记。两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值的测量等工作应同步进行。张拉同一截面的断丝率不得大于5‰，在任何情况下，不允许整根拉断。
（二）孔道压浆
张拉后24小时内对管道进行压浆。孔道压浆采用真空压浆工艺。先用真空泵使孔道内形成一定的气压差，再将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。
（三）封锚
封锚前对锚槽进行凿毛处理，并利用焊在锚板上的钢筋与封锚钢筋绑扎在一起，以保证锚端混凝土与梁体混凝土连为一体，封锚后用聚胺脂进行防水处理，封锚混凝土标号不应低于梁段混凝土强度。八、支架拆除支架拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：防护网施工平台和爬梯纵向支撑架横向分配梁纵向贝雷梁钢管立柱。九、结束语杨滩村跨定武高速立交特大桥34#、92#门式墩，采用贝雷梁支架法现浇施工盖梁技术取得了成功，解决了跨天然气管道、大跨度门式墩的施工难题，提高了工效，加快了施工进度，简化了支撑体系，节省了大量的周转材料及人工，大大降低了工程成本，经济效益和社会效益显著，为以后跨越铁路、公路、河流的桥梁施工提供了宝贵经验。
参考文献：
[1]《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
[2]《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）
天然气管道施工技术范文2
关键词：天然气；长输管道；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
引言
天然气长输管道在我国已经有了长足的发展，长距离输送管道施工安装技术逐步成熟。天然气长输管道施工难度大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。因此，在施工的过程中完善天然气长输管道施工技术具有极其重要的现实意义。
1、天然气长输管道工程的概念及特点
天然气长输管道工程是指以铺设距离较远、口径大且压力巨大的天然气管道的建设项目。该建设项目的系统庞大，配合其核心工程的还有许多其他辅助工程，如通信工程、数字化控制工程、站场、仪表安装工程等，构成了完整的天然气长输管道工程系统。其作为大型建设项目，有着许多显著的特点，具体情况有以下几点：(1)规模大：该类建设项目一般是国家进行招标的大型公共事业工程，是涉及到民生及很多地区经济发展的重要建设项目，范围广阔，需要跨越很长距离，因此国家一般对该类工程均相当重视，投入也十分巨大；(2)周期长：该类工程从决议、讨论、最终决策、招标、具体建设、竣工验收，环节很多，流程复杂，包括的项目周边项目数量较大，需要很长时间进行协调，特别是核心的建设环节，更加是一个漫长的奋斗过程；(3)战线长：由于该类工程中管道的路线很长，需要跨越多个地区，地域辽阔，施工的地点繁多，且需要各个施工单位及当地部门的积极配合，不仅在实际施工中的地理上距离长，且涉及到的相关单位繁多，需要充分的沟通，联合为该工程做好辅助工作，战线很长；(4)环境复杂：各个地区的气候、地质、地形、地貌等自然环境差别大，许多天然气管道需要穿越山谷、河流、沼泽、冻土等特殊区域，需要面对的问题十分繁多复杂，相应的对策也各不一样，如爆破、支护、填埋、夯实等；(5)人员混杂：施工中需要的人员能力要求各有不同、而每个单位的人员配置及组织形式不一样，技能水平和思想觉悟参差不齐，价值数量庞大，且在施工过程中，人员的流动性很强，相对较为混杂，给管理工作带来了许多困难与阻碍，因此对管理工作提出了更高的要求。
2、天然气长输管道施工技术要点
2.1天然气长输管道线路地选择
天然气长输管道沿途一般要经过山川、丘陵、河流、水网、农田或是戈壁沙漠等复杂地形，且沿线施工气候多变，风、霜、雨、雪、交替显现，这些主观的和客观的因素，对施工速度和质量的影响不可小视，特别是南方多雨气候、多丘陵、地形起伏，对管道施工效率有较大的影响，不同的地势起伏将引起施工组织方式和施工技术措施的重大变化。路线选择时应该尽量设计顺直的线路，合理的规划管道的走向，缩短线路长度，从而降低钢材和其他投资费用。
2.2天然气长输管道的测量及无损检测
天然气长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，天然气长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。
2.3严格控制管道干燥
有些长距离输送管道投运之前，要对进行干燥、脱水处理。干空气吹扫干燥法是常用的管道干燥方法。干燥第一阶段为除水阶段，利用空压机产生的普通空气推动清管器对管段进行吹扫。第二阶段为干燥阶段，影响干燥时间主要有空气的最初含水量、饱和空气含水量、管道内壁最初湿度、干空气的流量等因素，建议用露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。在进行检验时，露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。
2.4天然气长输管道的管沟成型
天然气长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机械开挖、松动爆破、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的适当选用，天然长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设计可提高管道的整体使用寿命。
2.5 天然气长输管道复杂地段的弯管安装
天然气管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将会影响整个管线工程。测量放线关系到弯管安装角度正确与否，是影响弯管安装的关键因素之一，相对平缓的地段进行连续施工，对于复杂地段应先安装弯管后再组焊施工。弯管角度的确定也是一到关键工序，若现场开挖的管沟与弯管的角度不符合，应提前进行处理，以免延误施工，减缓整体的施工进度。弯管的组对焊接材料一定要使用符合要求的焊条，尽可能的提供方便的操作环境和作业条件，从而保证焊接质量。
2.6 天然气管道防腐技术
天然气管道长期处于土壤中，受各种矿物盐、杂散电流、氧、微生物的腐蚀、水分以及本身输送介质等的影响，管道的内外壁都容易受到腐蚀。选择外防腐涂层时，应充分考虑管道防腐层的粘结力、表面预处理、抗剥离性、涂层厚度、水渗透性、抗冲击性能、微生物腐蚀、工作温度及阴极保护的相容性等因素。内防腐表面一般需对表面采取喷砂除锈方式，采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆。
2.7 天然气管道焊接技术
天然气长输管道焊接工艺一般采用钝边大、间隙小的方法，焊缝的余高和宽度小于上向焊，焊接生产率有极大地提高；此外，下向焊操作难度要小于上向焊，一个熟练的焊工培训很小一段时间就可以熟练运用。目前，自动焊接技术已经得到十分广泛的应用，自动焊接技术是借助电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的焊接质量相对较高而且稳定、经济安全、要求焊工的技术水平较低。但是，由于埋弧焊焊接过程有一定的局限性，自动焊接一直很难实现作为目标的固定管焊接。
结束语
总之，天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设的过程中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，只有如此才能够促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献
[1]王博.长输管道工程施工特点及质量管理探析[J].中国新技术新产品.2011(13)
天然气管道施工技术范文3
随着我国经济的迅猛发展，石油化工工业以及石油天然气的发展水平也得以迅速提高，尤为显著的就是西气东输工程。这也就要求长距离的运输油气管道需要向高压力、大口径的输送方向发展。因此，探讨关于天然气长输管道的施工技术具有一定的现实意义。
1、天然气长输管道有以下的特点：运输量大；占地面积小，可使输送距离缩短，这是因为其管道的绝大部分处于地下而且对地形的影响小；密封性好，安全可靠，对污染环境、损耗油气都较小且不会造成噪音污染，可以在长时间内稳定且连续的运行，恶劣气候在其运输时对其产生的影响较小；现代化的管道输送系统对管道的自动化管理很方便，可进行远程集中监管与控制；“三低一高”即耗能低、损耗低，运费低劳动生产效率高。因此，管道输送的花费成本是天然气运输中最低的一种。
2、天然气长输管道选择管道的路由，最为注意的就是：合理的规划管道的走向，尽量设计顺直的线路，缩短线路长度；能恰当处理与当前管线的关系；能降低钢材和投资的费用。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向要注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。在铺设裸敷管线时，应注意避免管线的照晒并加强防护措施，设置防护栏以及警示牌以避免人员攀越而出现威胁到人员安全以及管线完好的情况。当对线路做出选择的时候，摸清地形地貌的情况以及线路的整体走向是首要考虑的问题，最重要的就是全面掌握施工难度，同时做好水土保护工作，这样才能全面的保障管线的顺畅以及施工的安全进行。控制管道的干燥度天然气管道投运之前，要严格遵守国家标准，对天然气管道进行干燥、脱水处理，确保管道里的空气露点达到国家的标准。
深度除水：清管列车或者清管器深度除水需要在完成水压试验除水之后，且要特别注意管段的连头处；所谓的清管列车，最好是由两枚直板清管器与一枚密度高的泡沫清管器组合而成，并且始终保持清管器缓慢的运行，各个清管器之间的距离应为规定的3千米，行驶速度控制在4-8km/h之内。干燥：完成深度除水之后，建议用由干燥单元而产生的露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道。多次对泡沫清管器的发射，如通过使用泡沫清管器的吸水作用以及机械效应，从而进一步吸收、摊开管道中所残留的水，直至泡沫清管器的增重量减轻，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。检验：合格的干燥管道露点为：露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。具体检验做法：在露点为低于-20℃时关闭进出口阀门。管道内干空气的压力保持在0.05 MPa内，在密封状态下保持6-8 h，然后卸压，同时，把管道内的空气换为干空气，之后准确测量出出口的露点。
掌握管道焊接的技术决定长距离输送压力管道的使用寿命有以下三大要素：管道的防腐质量、管道的焊接质量、冲刷地段管道的施工质量。最为重要的问题是管道焊接的质量问题。由于其工艺参数采用间隙小、钝边大的方法，焊缝的宽度和余高小于上向焊，焊接生产率提高了20%-40%；此外，下向焊操作相对于其难度而言，要小于上向焊，一个技术娴熟的焊工培训10-15天之后，就可以熟练运用，特别是焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其经济效益以及社会效益，业主和工程监理对其一致好评。当前新时代下，自动焊接技术已得到广泛应用，其应用方法是借助于电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的优点在于：经济安全、焊焊接速与焊接质量相对较高而且稳定、要求焊工的技术水平相对较低。但是，作为目标的固定管自动焊接一直很难实现就因为埋弧焊焊接的过程具有局限性。
天然气管道施工技术范文4
关键词：天然气长输管道施工风险应对
中图分类号： U473 文献标识码： A
在天然气长输管道施工过程中，应对施工技术、施工工艺流程以及施工管理工作中存在的潜在风险进行分析，结合工程施工的特点，制定风险评价的指标，为风险预警和风险应对提供科学的依据。
1. 天然气长输管道工程施工风险问题
为了了解天然气长输管道施工中的各种风险问题，应先进行风险辨识。所谓风险辨识，即对天然气长输管道工程施工中的中危险因素、危险源进行分析和确定。天然气长输管道风险因素有很多，本文主要对技术风险和管理风险进行分析。
1.1 技术风险
可能由以下原因造成：一是在采用新技术时，对新技术没有经过科学验证，导致与工程实际情况不相适应，增加了施工风险；二是关键施工部位的工艺比较落后，影响了整个工程的施工质量。三是在施工中采用了不成熟的技术，施工技术自身存在着缺陷与不合理之处，导致施工质量不合格。四是施工质量控制的方法和内容不科学、不具体，导致工程质量存在问题。
1.2 管理风险
可能由以下原因造成：一是由于分包工程评审和定标存在失误，导致分包单位施工环节存在漏洞；二是施工进度计划和施工计划方案不合理，影响了工程施工的进度和质量。三是施工作业现场的进度报告不具体，导致施工混乱。四是施工前期准备不充分，影响了施工作业的顺利进行。五是施工安全管理环节存在漏洞，导致安全事故频发。六是施工作业现场的管理文件不完善，施工现场管理比较混乱。七是没有定期召开施工调度会和施工计划执行检查会，导致停工、窝工频繁发生，影响了工程的如期完工，也增加了工程造价。此外，在天然气长输管道工程施工中，还存在着社会风险、设备材料风险、自然环境风险、人员风险、经济风险等，在施工中应特别注意。
2 天然气长输管道工程施工风险管理
2. 1 技术风险的应对措施
对于技术风险问题，应重点做好规避风险和控制损失两项工作。首先，由于天然气长输管道的施工作业现场环境比较复杂，在工程施工中，应对工程施工现场的实际情况进行分析，选择合适的技术方案。随着科学技术的发展，各种新技术在工程施工中广泛应用，在施工中，如果需要采用新技术，应根据新施工环境来合理选择，才能有效规避风险。其次，应特别注意关键施工部位的施工作业，在施工工艺的选择上应力求创新和突破，抛弃不合时宜的施工工艺和作业方法。再次，不宜采用不成熟的技术，减少因技术缺陷而引起的施工质量问题。最后，在施工质量控制方面，应制定科学、合理的质量控制方案。同时还应该做好技术交底工作，方便施工作业。
2. 2 管理风险的应对措施
首先，在分包单位的选择上，应对分包单位的资质情况进行审查，对工程分包问题进行严格控制。其次，做好施工前期的准备工作，如机械设备、技术、人员等。再次，在制定工程进度计划和施工计划时，应结合工程的实际情况，如自然条件、资金状况、人员情况等。在施工作业中，应加强施工现场管理，定期召开施工调度会和施工计划执行检查会，在保证工程如期完工的情况下，保证工程质量合格。最后，应加强施工作业现场的文件管理，防止施工现场混乱的情况。
2.3 风险监控措施
在天然气长输管道工程施工过程中，可能会出现各种的问题，影响工程施工作业的顺利进行。因此，有必要建成一个风险管理监控系统，收集整理工程施工全过程的各种风险信息，根据收集的风险信息采取相应的应对策略，使风险管理工作更加制度化、规范化。
3. 天然气长输管道工程施工风险管控的重点环节
3.1 清扫作业带是要点
作业带清扫范围是根据施工条件计算出施工场地宽度为准的。征地协调是由施工单位负责的，若拨地时未能按照施工场地需要的宽度划定红线，将直接影响作业机械的工作。若土石方堆放场地与管道安装设置在同一侧的话，不仅极易造成滑坡、崩塌、破坏管道开挖沟槽的情况，还会造成机械进场困难，压塌沟槽的问题。
3.2布管是二次放线与事故事前预防的最后关口
布管工序的质量是减少施工事故的重要保证，主要应保证管路铺设方向、坡度，防止造成路由改变，同时，注意管材防腐层和在装卸运输过程中的损坏。因此，生产物资管理是这个工序管材保护的关键，财务管理是掌握生产进度的关键。若发现布管时出现直管或弯头管材与设计不符，可以提示判断施工出现质量问题，如果立即查清原因，不仅可以避免事故，也能控制成本和质量。组焊是控制质量的重点，但不是关键点，关键点在于管材对接质量。焊接都采用自动焊接或者半自动焊接，所以焊接质量容易保证。只有通过管口对接质量，保证管路的方向和坡度，才能确保管线的路由和埋深。
3.3 管沟开挖需要监管
管沟开挖是管道工程的利润点，沟槽的深度、坡度、坡面以及土石方的开挖决定着后续施工安全、对管方向和埋深的保证及防腐层和管道的保护。因为土石方开挖一般是委托机械承包商进行的，开挖过程尤其需要重点监理，否则容易产生很多后续问题。对于特殊地质条件段，沟槽的开挖必须采取打桩，抽排和破碎工艺。若沟槽开挖质量不高，对下管以及管道保护都有影响。
3.4 测量放线是重点
测量放线工序容易发生擅自更改路由，变复杂施工为简易施工的问题，对后续的施工工序的质量产生直接影响，具体表现为线路放线结果与图纸设计偏移太多，特别是对没有进行地形勘察的情况下发生事故的概率将大为增加。测量放线工序的关键点是线路转点的测设。放线结果直接与管材的弯头及管线的设计相关。如果弯头采购失控，使弯头转角与设计转角产生差异，铺设管线的方向一定偏移，或者放线结果发生偏移，即使弯头转角准确，也会导致施工线路与原设计线路完全偏离的问题。因此，在测量放线工序中事先就要检查管材弯头转角是否合格，保证放线结果达到精度要求。特别需要注意的是，若实际施工中弯头的使用数量超过设计数量时，一定存在某些路段路由更改的问题。
3.5 沟下焊接控制
沟下焊接质量控制在于管沟开挖，要创造良好的作业面，质量控制在于前一道工序。沟下焊接的质量关键点还是管道埋设，其中，管口对接和连头连接是关键。
3.6 无损探伤
焊口检测是焊接工序的最后检验关卡。焊口检测主要利用 X 光和超声波检测。焊口易出现质量问题是由于焊接要完成打底、填充、盖面 3 道工序，容易产生质量问题的关键还在于管口对接。坡口打磨的不好会直接导致对管质量问题。所以，施工准备是焊口质量的关键。因此，在焊接开始前就先应检查对管、坡口的准备质量，然后才能允许焊接。
3.7 防腐是重点
防腐补伤是个大问题，因为防腐补伤在前一工序无法控制，且防腐效果又在现场无法检测，出问题也在 1 年以后，所以事前预防是个非常重要的课题。由于现在管道的防腐以 3 层 PE 为主，所以防腐补伤的重点在现有条件下很难解决，唯一的办法是及时获取防腐过程全程的影像资料，给每个防腐队配发监理，且严格控制整个过程的处理时间。补伤工序还应要求热熔胶和补伤棒的使用量大于补伤片的使用量。这样作虽不属于精细化管理，但是，可以保障补伤的有效性和全面性。这样的质量控制是花费小钱而保大安全，是整个施工管理流程中唯一需要粗放式管理的关键节点。
4. 结语
我国对天然气长输管道工程施工的风险管理产生较晚，目前还处于初步形成和发展的时期。本文结合天然气长输管道工程的施工特点，分析了天然气长输管道工程施工的风险管理的方法，在此基础上，重点探讨了技术风险和管理风险的应对策略。我国应进一步加大研发力度，在风险控制方案的具体应用、风险评价技术的合理选择上下功夫，才能解决我国天然气长输管道工程施工的风险管理中的中问题。
参考文献
[1] 曾喜喜，赵云胜 . 天然气长输管道工程施工风险管理 [J]. 安全与环境工程，2011，18（2）：72-76
天然气管道施工技术范文5
[关键词]石油资源;管道工程;防腐技术
中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0006-01
1 导言
石油资源运输的主要途径是管道运输，管道运输能够避免石油天然气在运输途中发生损失，同时也促进了石油运输效率的提高。为了保证石油管道的质量，在石油天然气管道工程中要做好防腐处理，在一定程度上降低管道腐蚀所带来的影响。
2 石油天然气管道工程的防腐技术
2.1 阴极防腐技术
阴性腐蚀技术的主要作用是组织电化学腐蚀，在易发电化学腐蚀的地方，另加设电流，使石油天然气转化为阴性极端，阻止金属离子发生转移。阴极防腐技术包括两种主要保护技术：【1】将直流电直接接入管道，成功将腐蚀转化到阳极来避免管道发生腐蚀;【2】控制负电位，将金属连接到管道外部，需要注意的是金属需含有较强的负性电位，这样就可以利用金属负电位>管道的原理，使负性较强的金属表面发生腐蚀反应来保护石油天然气运输管道。
2.2 涂层外防腐技术
涂层外防腐技术一种最为常见的防腐技术。具有价格合理、效果好的优点。土层外防腐技术的原理是：利用合适的涂料阻断管道与空气中的含氧物质的直接接触，使石油天然气管道不会应化学反应发生腐蚀。下面列举了三项效益较高的涂层外防腐技术。【1】无机非金属。采用现代化的技术，结合传统涂层技术，促进石油天然气管道抗腐蚀能力和抗氧化能力的提高。主要做法是在管道的外壁涂刷一层绝缘土层，例如陶瓷类和玻璃类等绝缘体，使管道金属壁离子保持稳定，避免化学反应的发生，另外，搪瓷等涂料都可作为绝缘涂层涂于管道外壁，在避免管道磨损的同时放置管道被腐蚀，无机非金属的涂层外防腐技术已发展较为成熟，在钢制为原材料的石油天然气管道中的应用极其广泛，且获得了明显的防腐效果，在很大程度上延长了管道的使用寿命。【2】环氧涂层。环氧涂层的涂层外防腐技术较为复杂，首先要调配适用的涂料，将各种环氧材料和粘合剂等合理搭配，同时融入一定的复合材料，使之形成一种新型的涂料，这种新型涂料具有较高的性能，几乎可以使用在各种材料的石油天然气管道中，是一种非常先进的反腐蚀技术，具有较好的防腐蚀能力。【3】改性涂层。改性涂层技术主要是利用纳米技术，将有机材料和无机材料进行临界处理，充分改进材料后用于石油管道，具有强大的抗水能力和防腐能力。
2.3 缓蚀防腐技术
管道防腐技术最基本的方式就是缓蚀防腐技术，在进行石油天然气管道工程施工的过程中，内部增加一定数量的缓蚀剂，缓蚀剂是一种具有防止腐蚀功能的试剂，来保护石油天然气管道不会受到化学反应的影响，同时也能够抵挡辐射。需要注意的是，缓蚀剂只能起一种辅作用，不能仅用他来抵挡主体的腐蚀。在缓蚀防腐技术的基础上还应配合其他技术，避免管道腐蚀。
2.4 内部防腐技术
由于管道中所运输的石油自身的质量存在一定的差异，因此，石油内部所含有的各物质的含量不同，也会在一定程度上对内部管道造成腐蚀。因此，需要采用内部防腐技术来保证管道内部的稳定。在石油天然气管道工程施工过程中要对管道内部进行一定的耐油防腐处理，内部涂料是一种稳定性较强的物质，不会对石油的质量造成不良影响，更加不会污染管道，同时也强化了石油管道内部的稳定性。
3 石油天然气管道工程的防腐技术的发展
近年来，我国石油天然气管道的防腐技术已取得很大发展。我国主要采用先进科学的防腐技术来对石油管道进行防腐处理，包括在石油管道使用过程和石油管道施工过程中，进行一定的防腐干预。因此，如果防腐技术出现问题或者防腐技术失效，就会导致防腐无效，而且我国目前的防腐技术主要针对的是化学腐蚀和电化学腐蚀，生物腐蚀上效果不明显，只是采用手段阻隔生物和管道的直接接触。因此，石油天然气管道防腐技术的进一步发展需要深入研究防腐材料的性能，也就是说，将防腐材料作为防腐技术研究的重点和方向。石油天然气管道工程具有较大的规模，因此，可以在施工过程中开发自身防护，从防腐环境的改善出发，从整体上提高管道防腐水平，在一定程度上避免了部分腐蚀状况的发生。石油天然气管道防腐是一个长远的工程，在其快速发展的同时要逐渐逐渐提高防腐的高效性。
4 石油天然气管道腐蚀类别
受多种因素的影响，石油天然气管道会在使用过程中发生腐蚀现象，自身材料问题和外界的干扰都会导致管道发生严重的腐蚀，势必影响石油天然气管道运输的价值发挥。对其腐蚀的原因进行分析，我们可以发现石油天然气管道腐蚀主要为以下几种类型：【1】化学腐蚀：主要受外界环境干扰，空气中的氧或者含氧物质和管道表面材质发生化学反应，反应后的物质附着在管道的表面，逐渐对管道造成腐蚀，或者有些地下管道所处的环境较为潮湿，进一步加快了腐蚀的速度;【2】生物腐蚀：主要受微生物的干扰，管道埋于土内，土壤中患有大量的的菌类，菌类主要是以群落的方式存在于管道表面，导致其发生还原腐蚀，生物腐蚀是一种速度快且较为严重的腐蚀;【3】电化学腐蚀：管道环境中存在大量的电介质，极易发生电解反应，将金属离子点解，破坏金属管道的稳定，导致管道材质暴露于外，最终发生腐蚀。
结语
总的来说，石油天然气管道工程中的防腐处理主要目的是避免石油天然气运送过程中受到腐蚀干扰，腐蚀技术主要着力于促进石油天然气管道工程稳定能力的提高。随着腐蚀技术在石油天然气管道工程中的运用，为石油天然气运输营造了安全的环境，促进了石油天然气运输效率的提高，在很大程度上促进了社会经济的发展。
参考文献
[1] 唐旺.刍议石油天然气管道工程的关键防腐技术[J].山东工业技术，2016，01：61.
天然气管道施工技术范文6
【关键词】天然气工程；施工技术；质量管理
引言
天然气施工技术的发展有着很重要的作用，也是保证国家能源的安全的一个关键，天然气管道通常牵涉的地域比较广，输送可燃的、高压力的介质，一旦发生泄漏将会造成灾难性的后果，在管道建设中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，不断地提高管道建设质量的管理水平，从而保证工程水平以及用户安全。
一、天然气工程的施工特点
1、天然气工程质量要求较高
我国对天然气工程质量要求不仅表现在施工原材料及设备必须符合我国相关质量要求，而且其材质的承压等级必须符合国家相关规定。加强质量监督，保证施工材料质量合格、工程方案合理、施工队伍过硬、施工质量合格。
2、影响天然气工程的因素较多。
主要影响因素包括设计、施工材料与设备、自然环境以及管理与施工人员的专业素质等， 都会直接或间接的对天然气工程的施工质量产生较大的影响。因此，天然气工程必须严格把关，加强施工技术与质量控制。
3、天然气工程施工难度大
在天然气工程施工过程中，存在着大量的隐蔽工程，使得施工难度加大， 对于这些隐蔽工程，如果质量监管人员没有对其进行及时的监督和检查，就有可能造成工程施工质量不合格和返工，从而对工程的使用与日后维护埋下安全隐患。
二、天然气工程施工技术
1、严格的选择管道线路
在管道施工前选择管道线路时，应严格的遵守国家和行业的设计规范和设计标准，同时也要遵守相应的国家和地方的法律法规。在进行施工建设时始终要坚持安全第一的原则，选择最优的管道线路，从而确保管道能长期并且安全可靠地运行。在对管道选线时要使得管道有一个合理的走向，合理的处理需建管线与已有管线的关系，同时为了缩短管线的整体长度以便尽可能的节约建设管道的投资和资源要尽量保证管道线路的顺直。对待不同的施工地点的施工要具体分析。
2、提高管线施工测量技术
因为天然气长输管线具有重要的战略地位，所以这对长输管线的施工质量提出了严格的要求。同时又因为在施工建设时所需时间较长，所以实际的建设施工中为了避免工程出现问题就需要保证长输管线弯头参数的准确性，及能进行正确的数据处理。在工程的某个环节出现问题之后，要及时的采取有效措施来解决问题。同时，在工程施工测量放线之后要及时准确地记录管线的具体信息，并据此来绘制管线。
3、规范天然气工程管道的焊接技术
天然气管道爆炸产生的主要原因是管道焊接技术不当造成的事故，因此，规范管道焊接技术是天然气管道安全运行的重要保障。在天然气工程管道施工过程中，常采用氩弧焊手工的焊接方式，但是在焊接的过程中应注意管道坡口外部的操作及多层焊接产生的熔渣清除，待焊缝完成后，应采用探伤测试检验管道的焊接质量，确保管道的质量达到标准要求后，才可对下一层的管道进行焊接。在焊接的过程中，应控制焊接的温度，并且选用优质的焊接材料，确保焊接技术不出现任何差错。当进行露天焊接时，采用有效的保护措施，避免因雨雪而影响管道的焊接技术。如发现焊接技术不当的问题，焊工人员应及时对其进行修补，同时要求质监部门对管道的焊接质量进行检查，以确保管道的焊接质量。
4、做好天然气工程管道的防腐处理
随着经济的快速发展，天然气管道的施工技术正在不断的研发，而目前天然气工程管道施工使用最多的是钢制材料，钢制材料的好坏直接影响天然气管道的防腐技术。做好钢管的防腐处理在天然气工程管道输送中显得尤为重要。对钢管进行防腐处理前，首先应采用喷砂的方式处理钢管表面的锈，在防腐处理的过程中，应选用优质的仿佛材料，如环氧煤沥青防腐材料，可以有效隔离钢管金属表面与土壤的接触。完成钢管防腐处理后，需要对钢管的外观进行防腐测试，但前提是钢管无气泡、麻面瘤子的现象，采用电火花检测仪对钢管表面进行测试，若钢管表面不打火花，则钢管表面的防腐技术符合标准。
三、天然气工程质量控制
1、关注员工身心健康及培训工作
根据施工现场地势状况和天气情况，合理的调整安排施工任务，避免施工人员过度劳累；积极开展安全观察与沟通，了解员工的心理状态，提高员工安全意识；注重员工的身体健康，定期组织员工进行身体健康检查。
要强化培训工作，特别是关于员工岗位安全操作规程的培训，提高员工的安全意识，使员工能够切实了解具体的安全要求并熟练掌握规范的操作方法；另一方面，也要加强对机组长及其他机组管理人员的培训工作，保证其熟知相关规章制度，达到能够指导他人的水平，并能够在实际生产工作中起到模范带头的作用，提高机组整体的执行力。
另外，加强对员工的培训效果评估工作，通过考试、访谈及现场观察等方式来确认员工的状态，综合评定员工的工作能力及其岗位适应性，对不能胜任相关岗位者要及时进行调整。
2、加强对原材料质量的监督和管理
为了保证燃气管道施工的整体安全，原材料的质量以及规格等要予以严格的把控。实践中，要结合施工地点的环境因素等对管线材料进行科学的选择应用，以避免使用中的侵蚀。此外，要对管线附属设施进行科学的选择，对于一些重要的部件，要保证其密合性，从而保证燃气输送中的安全。附属部件除了要具备紧密型的特点外，还应该是坚固严密且具有一定灵活性的，保证管道开关等的灵敏性，从而有效的实现输送的及时性和安全性。这些材料的选择和应用时，要经过有关部门的检验，保证其符合相关质量标准，使其能够更好的适应燃气管道施工的实际要求，实现其施工和运行的安全。
3、要加强对燃气管道施工规划设计的管理
燃气管道施工之前，要经过城市规划部门的审批，在该过程中，要加强对其施工设计图的审查。通过严格的审查工作，有效的保证燃气管道与城市既有管道在布局上的合理性，从而有效的避免施工中对其他管道的破坏。此外，通过严格的审批，推动前期规划和设计工作的有效执行，对于管道施工的地质勘察等工作得以有序开展。通过该种审查，及时发现燃气管道与其他管网的交错情况，能够有效的采取应对措施，保证施工的顺利开展。
结束语
一个合格的天然气工程需要多方面的共同努力，在天然气工程施工技术管理质量控制方面的具体工作中，要下大气力、周密部署、严格执行。当前，天然气工程施工技术管理中还存在着很多问题，迫切需要施工技术管理者不断地去完善，严格工艺流程，规范施工过程，打造合格的天然气工程，切实保障人民群众生命财产安全，促进我国经济社会发展。
参考文献：
[1]杨筱蘅.输油管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2006.
[2]李玉星，姚光镇.输气管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2009.
