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供热管道施工方案范文1
关键词 ：旋转补偿器;保温;供热管网
中图分类号：TU111文献标识码： A
一．工程简介
国电青山热电有限公司武石化供热管网工程是武汉市“冬暖夏凉”工程的组成部分，是武汉市市政基础设施重要的配套工程。根据《武汉城市供热规划（江南片）》供热规划，青山热电公司作为武汉市江南片的热源点之一，需承担青山地区的供热任务。其中武石化所需热负荷已纳入青山热电公司的供热范围。新建的2x300MW级机组除了继续担任向武钢高炉鼓风机站供热和向武钢提供保安电源的任务外，同时增加了向武石化提供160t/h的生产用汽的热负荷，其为武石化80万吨乙烯工程重要热源。
武石化供热管网设计参数如下：
设计范围：从青山热电厂围墙至武石化围墙；
管径：ø530x16 ； 全线展开长度：3.2kM
设计压力：3.9MPa（g）；设计温度：490℃；
本热网管道设计参数较高，距离长，选择较好的补偿方式，才能做到在保证管道安全运行的前提下，既满足管道热膨胀需要的补偿，又能有效降低管道应力、管道膨胀对支架的推力和力矩，降低工程投资。在项目初期，走访多地，搜集了许多供热管网的设计经验，实地考察供热管网的使用情况，以及后期的运营及维护，多方面比较，并通过相关的费用比对，最后决定采用旋转补偿器+自然补偿为本工程的主要补偿方式。
工程于2011年9月开工建设，在2012年5月投入试运营，至今已运营两年。该管网刚投入运营之初，从现场反馈回许多问题，经过多方咨询并结合本工程自身特点，都给出了相应的改进措施。目前该管网运营一切正常。
二、问题探讨
下面将结合从青山热电公司反馈的信息，结合相应的处理办法，做个小小的总结，供大家一起探讨。
1.支点热位移大的处理方法
由于旋转补偿器的补偿距离较长，滚动支架的位移量随着距离固定点的距离的增加而增加，热位移最大的达到了1m左右，所以在支架的选型设计中，就很有必要认真核算每个滑动支点的位移值，以免出现支座脱落的情况。于此同时，在管网安装的过程中，对管部进行必要的偏装很有必要。结合补偿器厂家提供的意见与武石化供热管网的设计经验，滑动支架管部底板长度可以参照下图来设计：
图1 底板总长=支点位移值+200mm
根据上图的计算方法，可以保证管部滑动托座底板的长度始终比该支点的位移量多200mm。同时，在现场安装时，注意前后的预留长度，就可以有效防止管部托座脱落。
2.管道支座的散热问题
武石化供热管网运营之初，整条管网的进出口压差不足0.3MPa，但是进出口温差却达到120℃。这与我们起初的计算结果差距太大，并且无法达到武石化的用汽要求。
在经过多方咨询与现场勘测，总结了两方面原因：
a)由于青山热电有限公司围墙内、外施工单位不同，供热管网工程主要负责围墙外的施工设计，而电厂围墙内的部分则包含在电厂建设项目内。围墙内由电厂施工单位采购供热管道管托，围墙外，由青山热电厂采购管托。电厂施工单位为了节约成本，采购了普通的滑动管托，青山热电厂则采纳了设计院的建议，采购了隔热管托。
在供热管网试运营期间，用红外测温枪测量两种管托的底板温度，普通管托的底板温度接近180℃，而隔热管托的底板温度不足80℃。
所以不难发现，普通管托所造成的热损是相当的惊人。虽然厂外部分采用了隔热管托，但是数量达到250个之多，并且很多支座的管托底板较长（600mm~1200mm），由于起初对滑动支架的底板没有做特殊的保温措施，如此多而且较长的管托底板直接暴露在空气中，造成很大的散热损失。这是造成整个供热管网热损较大，温降大的原因之一；
b）由于固定支座无法使用隔热管托，固定支架必须和管道焊接在一起，导致管网运行时，固定支架温度达到370℃之高。这是温降大的另一个原因。
由于管网已投入运营，无法对已有管线进行大的整改，在多方面了解情况后，决定将管网沿线的所有支架进行保温。
在保温工作结束后，各支架保温外表温度降为50℃以下，管网的进出口温差降至50℃左右。由此可以看出，长距离供热管道，管道支架的保温措施非常重要，对提高整个管网的运行经济性有着显著的效果。
未保温前，支架都是在大气中 保温后，支架散热损失大大减小
图2-1 图2-2
3.旋转补偿器的布置方案的改善
在武石化供热管道的施工图设计阶段，由于我们对旋转补偿器的工作方式及原理还没摸透，在一些管线布置过程中也犯了一些错误。如图3-1、图3-2中所示：
图3-1管道布置图 图3-2 管道运行时，该处管托被推歪
从布置图可以看出，管道的旋转补偿力臂与管道直线段成45°布置，并且管道的力臂也很长。在管道的试运行期间，由于力臂热膨胀量大，旋转补偿器无法有效旋转释放热应力，造成旋转补偿器组附近管托被。
结合其他旋转补偿器组的使用情况及布置特点，当旋转补偿力臂和前后管段成90°角时，最有利于旋转补偿器组部位释放应力。故提出图3-3修改方案：
图3-3
通过如此修改后，管段的热膨胀能够有效补偿，并且极大减小了横向的位移，避免了滚动支座被的现象。所以在布置热网管道旋转补偿器的补偿段时，不能仅仅追求管道布置最简捷，必须保证转角大于75°角，旋转力臂不宜过长，避免滚动支座被。
4.供热管道的保温
在武石化供热管网运营期间，通过实地勘察，发现部分管道的保温表面温度较高，手在接触表面时，无法停留在其表面上。而触摸其附近的保温表面，明显温度要低很多。
经分析，除了施工原因，也有可能是在管网工作状态下，由于管材的膨胀量大，而保温材料的膨胀量小，保温材料就会被拉扯，造成管网部分长度的保温变薄，甚至被扯开，保温效果下降。
经与旋转补偿器厂家了解，在某些的供热项目中，为了保证供汽参数，提高热网的经济型，大多是采用多层保温，并且在保温施工时，有意错开各层保温的接缝。这样的施工方案，就能保证在内部保温被拉扯的情况下，外部还有保温层，同样能达到一定的保温效果。
但是仔细分析可以发现，这种施工方案实属无奈之举，保温层在何处被拉扯（变薄）仍然无法控制，并且，为了达到相同的保温效果，或者我们需要投入更多的保温材料。
所以，供热管网的保温如何能够做的更好，使其可控，仍需要我们深入研究。
5.旋转补偿器组的偏装
由于旋转补偿器的补偿距离长，在旋转补偿器组位置的位移量较大，根据厂家的安装要求，在安装时，需根据计算的位移量进行偏装。如图5-1示意：
图 5-1
从左下图可以看出，安装单位并没有合理计算偏装距离，此处不但没有偏装，还将偏装方向弄反了，结果在管线投运后，旋转补偿器组前后管段的保温已经挨在一起了。
右下图，安装单位未注意偏装角度，立管在冷态时正好竖直，在管线投运后，造成立管倾斜比较严重。
图 5-2 图 5-3
所以，旋转补偿器处的力臂偏装，对于缓解管道在运行状态下的热应力，是一项很有必要的措施。
供热管道施工方案范文2
【关键词】室外供热；管网安装
1 管道施工作业条件
1.1 有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好。
1.2 管子、管件及阀门均已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。
1.3 外管基础（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设计要求，几何尺寸在允许偏差范围内，并且已办理交接手续。
1.4 施工所需临时设施及“三通一平”已解决，包括现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等。
1.5 管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
2 管道施工方法
2.1 管道煨弯
2.1.1 装砂石填料应预先加热干燥，在粗砂及豆石中应掺入30%的细砂，使其组配均适度，以加强其密实度：灌砂石应边灌边敲击。为了保证管道煨弯部位的椭圆度要求，一定要振实。在弯管量多和条件允许的情况下，可组装一常用的打砂台。
2.1.2 管子加热应均匀，避免加热不匀而产生表面不平现象，一般温度保持在800～900℃左右，不宜超过1000℃。
2.1.3 煨弯时，管子放平，拉管时拉力应均匀平宜，不宜向上使用。
2.1.4 为了控制管子弯曲程度和弯曲范围，可采用浇酒冷水的方法，哪个部位弯曲度已够，可用冷水浇洒使其定位。
2.1.5 弯管时随时用样板检查，一般考虑煨弯后管身还会回弹一次，根深叶茂比煨制的要求角度大3°~5°。
2.1.6 冷却后侧砂应干净，防止砂子粘贴于管壁上。
2.2 管道敷设
2.2.1 施工工艺流程。（1）架空敷设；（2）管沟敷设；（3）直埋敷设。
2.2.2 供热管道架空敷设。
（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。1）人行地区不应低于2.5m；2）通行车辆地区，不应低于4.5m；3）跨越铁路距轨顶不应低于6m；4）安装高度以保温层外表计算。
（2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（3）按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装使用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去还没有焊接的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子支架上滚下来发生事故。
（4）管道安装的坡度要求1）热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般0.003，但不得小于0.002；2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系统排水和放气。
（5）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接与支架间的距离应大于150～200mm。
（6）按序曲计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
（7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
（8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
2.2.3 供热管道地沟敷设。
（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安装支座及滑动支架。
（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上昱，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿拉伸并找正位置后才能焊接。
（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1。管道的坡度应按设计规定确定。
（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下层一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
（6）遇有伸缩时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。
（7）管道安装时坐标、标高、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢吊卡处的止动板。
2.3.4 供热管道埋地敷设。
（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位施在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
（5）采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层，按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。
（6）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处理要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（7）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（8）回填土时要在保温四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实，管道穿越处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
2.3 管道配件安装
2.3.1 减压阀的安装。阀体应垂直地安装在水平管道上，使介质方向与阀体上箭头方向一致。两端应设置切断阀，最好采用法兰截止阀。一般减压阀前的管径应与减压阀的公称直径相同，减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1～2号。阀组前后都应安装压力表，以便调节压力，减压阀后的低压管道上安装安全阀，当超压时，可起泄压与报警作用，保证压力稳定。安全阀的排气管应接至室外。减压阀应设置旁通管路。
2.3.2 疏水器的安装。为了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品质，在蒸汽管道容易积水的地方，都应安装疏水器，疏水器应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备或管道及凝结水排出器之下；疏水阀门的中心线与水平面应互相垂直，不可倾斜，以利于阻气排水，并使介质流动方向与阀体一致。疏水器组装时应设置冲洗管、检查管、止回阀、过滤器等。并装置必要的法兰或活接头；以便检修时拆卸，疏水器安装分为带旁通管和不带通管，水平安装或垂直安装。
2.4 管道防腐技术
2.4.1 管道及附件保温前应在其表面涂刷一遍耐热防锈漆。
2.4.2 表面温度不超过60℃的不保温管道及附件，应在其表面先涂刷一遍红丹防锈漆，再刷二遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷两遍沥青漆。
2.4.3 直埋敷设时，各种预制保温管的外表面都做了防腐处理。
2.4.4 各种金属支吊架表面均应刷红丹防锈漆一遍，再刷设和漆一遍。
管道、附件及支架在涂刷防锈漆前，必须按表面上的污垢、灰尘、锈斑、焊渣等清除干净，并刷出金属光面。涂漆厚度应均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象，并且必须在前一层干燥后方可涂刷下一层。
管道应根据敷设方式和热煤种类，决定其表面涂漆的颜色。架空管道全部涂色，通行地沟内管疲乏每隔10mm需涂色1m，不通行地沟管疲乏仅在检查井内涂色，并用箭头标出热煤流动方向。
供热管道施工方案范文3
关键词:供热管网，管道，土建工程
中图分类号:TU712 文献标识码:A
随着城市化生活质量的大幅度提升，城市集中供热管网随之得以大面积覆盖，而为了确保供热质量，就要对土建工程施工进行有效的管理，对施工中存在的问题进行深入分析，并积极引进国内外的一些新技术、新工艺、新材料，严格按照相关规范和标准开展施工操作，以减少施工环节所出现的不良问题，确保施工进度和施工质量，提高居民的生活水平和生活质量。
1供热管网敷设方式
供热管线的敷设根据现场施工条件的不同可以划分为地上敷设和地下敷设两种方式。而后者在城市建设中得到了广泛的应用，其能够有效降低对人类生活所造成的影响。尤其是在城市中心地区，大多会选择地下敷设的方式。而地下敷设方式又可以划分为直埋敷设和地沟敷设两大类。其中，直埋敷设应用较多，一般是将供热管道按照要求直接埋设在土壤里，选用管道结构外表面与土壤接触的方式。其主要结构如图1所示。地沟敷设则是在预先挖好的地沟内埋设供热管网，而管道本身不会遭受水的侵袭，而且也不承受外界荷载，同时附有管道的保温结构。供热管道直埋敷设具有多方面的优点，主要表现为占地面积小、施工周期短、土建工程量小、保温性能好、工程造价低、施工简单、现场安装工作量少、节省资金、人力和物力。同时选择了专门的保温材料，保温严密性好，供热管道热量损失小，管道不易腐蚀，从而提高了供热的效率。因此，直埋式敷设方式在供热管道中主要应用于室外供热管网的安装。目前，供热管道主要采用了聚氨脂的保温层，不仅具备良好的保温性能，而且防水和防腐蚀性能、机械强度都比较高，保温效果理想、使用寿命长，因而在供热管道土建工程中得到了广泛的应用。
2直埋供热管网敷设技术
2．1管线开挖前准备
对于供热管道土建工程，需按照相关部门的要求做好开挖前的相关准备工作，对周围管线敷设情况及管线所处的地形进行系统勘察，继而根据自己的设计要求对其进行记录，为后期的土方开挖提供有价值的参考。此外，在沟槽开挖的过程中，要做好施工现场的管理工作。
2．2对沟槽实施放线并开挖土方
施工人员要严格按照要求进行测量放线，要求在沟槽的两侧用白灰进行放线，然后由施工人员进行开挖。在开挖沟槽过程中，如果条件允许的情况下，最好选择挖掘机进行开挖，并把挖出的土方堆在沟槽的一侧，并保持1．0m以上的间距，挖完之后还要委派施工人员对沟槽进行清理。如果在沟槽开挖过程中遇到一些地质不稳定现象，要采用脚手架和木板对其进行加固处理，以增强其稳定性。当土方开挖到设计标高时，要上报相关人员并对其进行检查。
2．3管道的底部铺砂
如果沟槽检查符合要求之后，需要沿着沟槽对其进行铺砂，将细砂沿着沟槽延长方向进行铺设，当铺设厚度达到设计要求即可。随后要对其进行分层震动夯实。该过程中，工作人员要对细砂内的尖锐岩石、碎片和杂物进行清理，并对管道材料的质量进行检查，以确保该环节的整体施工质量。
2．4管材的选择
在对施工管材进行选择的过程中，要严格按照设计标准，选择产品质量过硬的厂商。因为直埋供热管道具有比较低的内压，由内压导致的薄膜应力仅为允许值的50%，一般不会发生直接爆裂破坏的可能。而极有可能发生破坏的是温度应力导致的塑性疲劳破坏。所以，在进行管材选取过程中，需要综合考虑材料的抗疲劳性能，因此需要选择一些易焊接、塑性相对好的材质，而10号，20号钢种在实际施工中比较常用。在实施过程中，由于各种情况造成同一直径的管子可能出现两种以上的规格，因而应避免不同规格的管子混合使用。
2．5热力管网管道的铺设
直埋供热管道的设置最好按照热力网的设计规范进行施工，在进行管道安装之前，要对槽底坡度、高程予以检查，观察基底处理和设计要求能否和标准相符合。对管道内的杂物、砂石土粒等都要彻底清除干净。在沟上清扫管腔后排管，按管段的长度在沟内挖好工作坑，以备在沟内进行焊接。保温管入沟槽前要配备吊车，严禁强力拖拽，保温材料种类繁多，保温材料必须强调要有质量合格证明。如果直埋管道的阀门、弯点、补偿器处存在检查井时，一般需要根据井内管道的位置来按照要求安装支架、支座和管道。当管道按照要求安装完毕后，需要按照规范对其进行水压实验，实验结果符合要求之后还需要对隐蔽工程进行检查，同时放空管内的水。还需要对焊口进行保温处理。保温材料要具备检测机构出示的检验合格报告。管顶填砂按图施工，沟槽回填要采用分层夯实，层层检测的施工工艺，应达到设计要求。
2．6降水
在供热管道开挖时，要按照要求挖掘一个集水井，及时将集水井中的存水抽干净，以便保证工程施工的顺利进行。如果集水井无法满足施工标准，可以选择在管沟两侧5m～8m的位置挖降水井，使水位控制在距沟槽底面500mm以下，以确保降水得到有效排除。为了避免发生流砂等地质问题，需加快排水速度，特殊情况时，还可以选择沿槽壁打入钢板桩，打入深度一般要超过0．8m。
3提高供热管道土建工程管理的措施
3．1做好工程设计管理
土建工程设计大体上来看包括两个阶段，即未建设前的设计和补充完善设计。而前者对于整个工程来说至关重要，因此要求设计人员掌握第一手资料，尤其要做好施工现场的管理工作。而后者同样重要，其要求设计部门对施工现场长期进行检查，并与施工单位进行沟通，然后按照要求对设计进行更改。同时，还要做好供热管线位置、走向的合理设计，并组织专业人员对设计图纸中存在的问题进行全方位的检查，并及时对相关问题给予整改，从根本上保证各个环节的施工质量。
3．2加强施工监督和管理
当施工方案符合要求之后，还要结合工程实际，从工艺、操作、技术、组织、管理等方面对其进行分析，并做好施工各个环节管理工作，以促使施工作业有序展开，提高施工质量。在施工过程中，不仅施工人员要严格按照要求进行施工，并且要委派专业人员对各个环节施工进行监督和管理，加强对新工艺、新技术和新材料的引用。
3．3加强各个环节的施工与衔接
在实际的供热管道土建工程施工过程中，要加强各个环节施工的配合工作，在施工的设计、准备、施工、竣工等环节要及时进行交流和沟通，避免施工过程中由于供暖设备的选择、安装的高度、位置和大小出现偏差而影响施工的进度和施工质量。同时安装单位要事先把土建单位的工程时间、安装部位等资料传给土建单位，当得到土建单位的肯定之后才能进行供暖设备的设计、选材和组装。如果供暖设备组装过程中，出现需要更改或更换的情况要及时与土建单位取得联系，在得到许可之后才能更改。因此，做好供热管道土建工程施工各个环节的衔接工作，才可以保证工程施工的顺利进行，为土建工程的施工质量提供保障。
4结语
在供热管道土建工程施工中，相关人员要从工程设计、施工到竣工使用等多方面着手进行管理，全方位的完善施工设计、施工理论体系，大幅度的提高施工人员的综合素质，在具备施工组织设计的前提下，将施工进度与现场有效的结合起来，并加强施工质量监督管理工作，从而更好的确保施工进度以及施工质量。
参考文献:
［1］汪庆祝．直埋供热管道安装工程的质量管理分析［J］．黑龙江科技信息，2014，8(6):295-296．
［2］闻涛．直埋供热管道安装工程的质量管理［J］．科技信息，2013，14(3):107-108．
供热管道施工方案范文4
【关键词】地热采暖；特点；质量控制
随着科学技术的不断发展，当前的物质生活已经无法满足人们日益增长的精神追求。在近十年来地热采暖方式被人们在民用住宅中广泛采用，地热采暖全称为低温地热辐射采暖，是通过热水流动的地下水管对地面的加热来对整个室内温度进行加热的过程。其主要的运行原则是在加热管内循环流动加热地板，通过地面以辐射的传导方式向室内供热的供暖方式，又分为集中供暖和分户壁挂炉自行供暖。经过长时期的实验结果表明，地热采暖解加热是当前采暖技术中既环保又节省资源，有节省能源、技术成熟、热效率高、操作灵活方便的特点。是一种科学、节能、环保的采暖方式。为了能够保证地热采暖工程中运行的正常性和使用寿命的长期性以及提高效率，较低污染和环境破坏的能力，使得在施工的过程中必须严格控制施工质量。
1 地热采暖的优势特点
地热采暖是当前人们生活中最为常见的一种取暖避寒的方法，由于其是加热地面来保持室内温度的过程，因此在取暖过程中避免了上热下冷的这一缺陷，深受当今居民的喜爱。其主要的特点有
1.1 地热采暖是热量由下部向上部扩散的传热的方式，散热均匀，从下到上逐渐变凉，在这种加热的方式之中可以避免了由于加热过程中给人带来的身体上的不舒服更是由于叫暖而身体上不又不是太冷让人感到非常的舒服。避免了对流供暖方式导致室内空气急剧流动。从而减少了尘埃飞扬，以确保环境卫生。
1.2 地热采暖方式温度分部比较均匀，由于其自下而上的散热，避免的空气流动给散热过程中带来的不利影响。温度梯度小，减少了无效热损失，实践证明地，地热供暖房间设计温度可比2至3℃，却能获得同样的舒适感，从而起到减少供热量，在使用的过程中由于温度设计比较低，使得在能源消耗中也避免了不必要的浪费，节约能源的作用，同时由于低温传送热量损失少。
1.3 传统供暖方式，靠外墙布置有限数量的暖气片，通过空气对流达到取暖目的，这种供暖方式由于热空气在房间随着风力的流动，取暖效果非常的差，而且容易出现半边热的现象。使房间内温度冷热不均。低温辐射供暖方式则较好的解决了这一难题。这种供暖方式是将加热管道埋在地下，提高地表的温度，向室内散热，从而在1B米以下形成一个热气层，这样既能保证室温，又能使室内温度分布均匀。
1.4 由于在地热采暖的过程中散热设备都位于地下，是人们看不到的地方，减少了常规采暖方式暖气所占用空间面积和装修费用，提高了房l、司的可利用面积，减少了室内管道，方便了装饰装修，节约了费用和面积。
1.5 由于地热采暖设备处于地下，一般在施工中所选用材料都注重材料的质量，在使用过程中避免了对其设备的维修，只需要在运行的过程中隔段时间定期风进行设备的清理，而在传统的暖气片供热方式一般运行1 5至20年就需要更换管道和部分暖气片，而地板辐射供暖只需运行2～3个采暖期清洗一次管道，热管道使用寿命可达到50年以上。
1.6 地热采暖是位于地板之下，采暖过程中运行方式由防潮层、隔热层、导热管、填充层、面层组成，在楼板上增加了8―10cm的厚度。人在地面活动噪音很小，不会影响楼下邻居的休息。
2 地热采暖的质量控制
2.1 环路是地热采暖运行中各个导热管之间的连接线路。每个环路导热管的进出水口应分别与分集水器相连接，分集水器直径应不小于总供回水管直径，在施工的过程中环路的数量要与各个分水器的数量相差不大，每个分集水器分支环路不宜多于8路，在地热采暖的供热系统中主要靠压差来循环，回路越多越需要更多的水量和压力差来确保系统的循环，当压差和小流量不变时，回路越多循环就越差，循环越差散热量越差。
2.2 在地热采暖的使用过程中么地面材料和水管材料都是非常重要的，材料质量的高低和类型的选择是采暖过程中效果好坏的主要评价标准。在地面材料的选择是地面取暖的主要因素和障碍，地面材料散热效果的好坏直接影响着地热采暖效果的高低。在房间的地面可以采用地砖，地砖的优势在于对热能的阻隔能力非常小，而却散热性能极佳。一般适用于空调安装过程中，主要由于空调噪音对环境的污染，在使用过程中有利于避免噪音对房间的污染。加热管质量必须符合国家现行标准中的各项规定指标，内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显伤痕，凹陷、气泡等缺陷。
2.3 在地热采暖的过程中，管道铺设是采暖效果好坏的主要衡量标准。加热管应按照设计图纸标定的间距和走向铺设，保持平直，防止管道扭曲，弯曲半径不小于管外径的8倍，在埋设的过程中，填充层夹层内不应当油管道的接头，避免在填充的过程中对管道进行损坏。埋设于填充层内的管道不得有接头，施工环境温度不低于5℃，在低于0℃的施工时，现场应采用升温措施。在加热的过程中，管道要固定好，避免在加热之中由于管道密集而引起的管道损坏和破裂。加热管在固定中直管段0.5―0.7m，弯曲管段0.2~0.3m，加热管铺设密集部位应采用保护套管隔垫，加热管铺设完毕后，应按规定进行水压试验，水压试验合格后，组织隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可转入填充层施工。
2.4 绝热层选用聚苯板应有一定的承载能力，是在地暖水管下方铺设的一层为了避免热量下沉对楼下住户取暖造成影响的过程。在绝热层的铺设过程中，厚度不小于30mm，轻质，吸水率低，环保。材料进场应进行检查验收，提供质量技术合格证明文件。
供热管道施工方案范文5
【关键词】地热采暖；施工研究
1.地热管线的布置及优缺点
地热辐射采暖加热的形式与传统的供暖形式相比具有独立式采暖，分户计量在每户适当的地方设一个分水器，每个房间盘管均为单独一个回路，统一电分水器进行控制，住户可根据自己的需要调节各个房间的室温，以达到热舒适和节约能源的效果等，这是它的优点，缺点是地热采暖房间地面不能任意射钉，不易铺打楞的木地板，容易造成绝热空间。现在一般采用加热管的敷设形式有螺旋型、往复型和直列型。
2.分（集）水器的安装及其它
分（集）水器是集供水和回水的装置，用户可以用分（集）水器上的装置调节各室内的温度。分（集）水器供回水支管均应设调制专用阀门，安装必须平直、牢固、宜安装在较隐蔽处。阀门开关的高度应高出施工后地面加300mm。地面辐射采暖是一种利用地面内部设备加热管，采用40-60℃的低温热水流过加热管内部，从而加热地面使其形成散热面的一种供暖方式。它比普通采暖形式要经济合理，使用寿命长，便于分户计量和控制。与集中供热分户热计量式采暖系统相比，都具有分户计量的特点，但集中供热分户热计量系统的布管方式与地热辐射采暖方式相比较，地热辐射采暖要比集中供热分户计量采暖的形式好。
①地热能使所有的房间布局全理，不占有空间，而集中供热分户采暖计量，因散热器及布管的方式，占有空间而且墙面上布管也较多。使用户不能很好的利用空间。②地热能高效地使用各种低品位能源，达到节能的效果，室内温度通过分（集）水器来调各个房间的温度，使你感觉到脚感温度好、卫生条件好、不占用使用面积、集中供热和普通采暖在任意调节每个房间的温度方面不如地热，而且散热器等还占使用面积。③地热比其它采暖形式的采暖造价相对低。
3.地热对管材的技术要求
地热所用的管材主要有交联聚乙烯管（PEX）和聚丁烯管（PB）、交联钻塑复合管、改性聚丙烯管（PP-C），我们在施工选材时首先要检查供货单位或生产厂提供的产品型号、规格、数量及产品所执行的国家、行业标准、产品质量合格证。
其次，检查到场的管材，要求管材外表面色泽均匀，无气泡、无针眼、脱皮、明显的划痕和其它不良缺陷。管材在运输时，不得抛摔、撞击和化学污染。贮存时远离热源和油污和化学晶污染地，且仓库通风良好、不宜长时间存放在室外。
其三、所供管件要保证连接可靠、不渗漏、不锈蚀、无缺损、符合国家有关现行标准要求。
2000年我单位施工于中央大街与西七道街交汇处的马迭尔工程，该工程建筑面积为7万平方米，由商服和住宅组成。住宅主要以地热采暖为主，其它采暖形式为辅。在原材料采购进场方面，严把质量关，不好的“三无”产品一律不进场、不使用。所有购进的产品全部符合国家有关规定和要求。选好料出好活在竣工验收时，我们所施工的工程一次优良。
4.地热的施工及其它要求
地热采暖是一种有发展前途的供热方式，现在专门承包地热的施工队伍很多、竞争激烈，同时也夹杂着鱼目混珠的问题，一些施工队伍严重缺少或没有专业技术人员，致使盲目进行施工，工程质量无法保证，工程造价无法控制。所以我想借此重申一下地热在施工时应注意的事项及其它要求。
（1）施工前应熟悉设计图纸和编制施工方案，对施工人员进行技术交底和技术培训。并有与土建土序配合的措施。
（2）地热采暖应按地热采暖构造层的顺序进行施工。
①地面平整不得有任何杂物，根据设计要求铺设苯板，苯板应平整牢固（如有防水要求时按要求进行）。②在苯板上面铺设铝箔板，平整不得起皱折。③铺设交联聚乙烯管时，环境温度宜在5℃左右，各房间温度宜用下列数值进行配管。
经常有人停留的地面24-26℃。
短期有人停留的地面28-30℃。
无人停留的地面35-40℃。
供热管道施工方案范文6
关键词：地板辐射采暖；优越性；不足；参考
Abstract: the radiant floor heating is a new heating method, was accepted by more and more people, become a part of people's life, and then applied to building heating. This paper introduces the radiant floor heating and its advantages and disadvantages, only for reference.
Keywords: radiant floor heating; advantage; problem; reference
中图分类号：TU74
低温地板辐射采暖（即地暖）是一种利用建筑物内部地面进行采暖的系统。它以低温热水为热媒，通过埋设在地板内的塑料管把地板加热，以整个地面作为散热面，均匀的向室内辐射热量，是一种对房间微气候进行调节的节能采暖系统。近年来，在我国也得到了日益广泛的应用。某住宅小区一期联排住宅，总建筑面积4万平方米，地上四层，结构形式为框架结构，采用了低温地板辐射采暖系统，根据施工情况，总结经验教训，以便在其它类似工程更好的加以应用。
低温热水地板辐射采暖的优越性
（1）节能环保。地暖系统可利用余热水、太阳能、地热等各种低温热源。地板辐射供暖方式较对流供暖方式热效率高，热量集中在人体受益的高度内，室内设定温度即使比对流式采暖方式低2～5℃, 也能使人们有同样的温暖感觉,所以温差传热损失会大大减小；各房间温度可以独立调节。
（2）整洁美观。室内各种管线均可铺设在地暖结构层中，室内取消了散热器的立、支管。不但增加了使用面积，而且房间整洁。
（3）安静隔音。由于地暖特殊的地面构造，上下层不采暖时，中间层的采暖效果几乎不受影响，且可以大大减少上层对下层的噪音干扰；由于地面层及混凝土层蓄热量大，因此在间歇供暖的情况下，室内温度变化缓慢，热稳定性好。
（4）舒适，有意健康。辐射散热是最舒适的采暖方式，室内地面温度均匀，室温自下而上逐渐递减，给人以脚暖头凉的良好感觉，符合“温足凉顶”的中医健身理论，能改善人体血液循环，促进新陈代谢，同时，这种方法不易造成潮湿空气对流，使得室内十分洁净卫生，改善了家居环境。
2、低温热水地板辐射采暖的施工情况
2.1 地板辐射采暖管材
地板辐射采暖常用的管材有交联聚乙烯PEX管、改性聚丙烯PP-C管、聚丁烯PB管、非交联的聚乙烯PE-RT管和交联聚乙烯铝塑复合管XPAP.相关塑料管材具有抗老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无环境污染、不易渗漏、水阻力及膨胀系数小等特点，在50℃环境下使用可达50年。该工程一期4万平米地板采暖采用的是PE-RT管。
不论用什么管材，管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
2.2 低温地板辐射采暖埋管铺设方式
大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可分为单回型、双回型。
2.3 低温地板辐射采暖的施工
2.3.1低温地板辐射采暖施工条件
⑴ 室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差
⑵ 地板辐射采暖设计图纸及其他技术文件齐全。
⑶ 地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。
⑷ 材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。
⑸ 施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5℃。
⑹ 安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。
⑺ 地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。
⑻ 地板采暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
⑼ 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。
⑽ 所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。
2.3.2 主要工艺流程
土建结构具备地暖施工作业面固定分集水器粘贴边角保温铺设聚苯板铺设钢丝网铺设盘管并固定设置伸缩缝、伸缩套管中间试压回填混凝土试压验收。
具体施工工序如下：
⑴ 施工前，楼地面找平层应检验完毕。
⑵ 分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。
用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
⑷ 在找平层上铺设保温层（如2.5cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在保温层上铺设铝箔纸膜，保温层要铺设平整。
⑸ 在铝箔纸上铺设一层Ф3mm钢丝网，间距50×50mm，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆膜，保温层要铺设平整。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑹ 按设计要求间距将加热管（PEX管、PP-C管或PB管、PE-RT管、XPAP管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
⑺ 检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
⑻ 辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
⑼ 加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力，保压施工；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
⑽ 分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
⑾ 抹水泥砂浆找平，做地面。
⑿ 立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
3、低温地板辐射采暖的调试与运行供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
