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机械设备安装技术范文1
【关键词】化工机械；设备安装
在化工工程项目建设中，化工机械设备安装占据着极其重要的地位，安装工艺技术的应用是否合理将直接关系到工程项目的整体建设质量与运行效率。掌握化工机械设备安装技术并合理应用。这不仅关乎到企业的经济效益，更关系着工作人员的人身安全。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。
1、化工机械设备安装技术及注意事项
（1）设备安装前准备工作：首先应根据工程的设计需求，了解设备的用途、工作环境、正常工作载荷和极限载荷，主要运转部件的方式，日、月、年设备的运转率，参照技术要求，了解重点部件、大型部件生产制造工艺及周期，对精度要求较高的大型部件应了解其是否经过时效处理消除了内应力，对有过盈配合的安装零部件，要根据过盈量选择适当的安装工艺。
（2）设备安装现场的零部件清点及检查验收，主要是根据图纸测量零部件的外形尺寸及安装尺寸，相互配合的零部件要检测零件的尺寸公差是否在技术要求的范围内。
（3）根据图纸和设计要求勘察设备安装基础，确保设备基础的安装尺寸、强度等都满足技术要求，若施工单位不能提供完备的施工报告和质量证明书，必须对基础的强度等进行复测，主要看水泥标号、混凝土的配比情况和强度、基础的总体承载能力，必要时需进行基础预压试验，能测量的几何尺寸都需进行复测，对预埋件的预埋深度要掌握。
（4）机械设备装配的原则是由小到大、由简单到复杂，即从零件到组合件，再从组合件到部件，最后是总体装配，总体装配是先主机后辅机。
（5）有垫铁安装
a.在选用垫铁时，在经过严格计算的同时应掌握以下几点：一是应在地角螺栓的两侧分别放置垫片各一组，且尽可能地将其与地脚螺栓相靠近，若地角螺栓之间的间距低于300毫米，还应在地角螺栓间放置垫铁一组；二是结合设备质量、底座结构、负荷分布等确定两个相邻垫铁组之间的间距，一般间距是500毫米；三是设置的垫铁组的块数不能大于三块，且地层垫铁厚度和斜垫铁斜面的粗糙度分别应大于等于10毫米和小于等于12.5毫米，斜度应在5%到10%之间。
b.在安装有垫铁的化工机械设备时，为了使安装更具有稳定性，就必须将垫铁和基础之间接触的面积增大，而这就需要采取压浆技术进行垫片的放置。一是当基础验收合格之中，首先就应对基础表面及时的清理干净，各种吊装设备到位，并采用多住临时垫铁用于支撑机器并找平找正；二是当混凝土的强度满足设计强度的3/4及以上时，就应将临时垫片拆除，并换正式垫片将其调查，对设备的安装精度进行复查，并将垫铁打紧，同时将垫铁层进行点焊和固定以及扭紧地角螺栓。
（6）无垫铁安装
所谓无垫铁安装，就是在安装过程中不采用垫铁，其主要施工技术要点如下：
a.当化工机械设备的底板上没有调整螺栓时，应选用自制的螺旋千斤顶对设备进行找平找正，利用千斤顶把模板隔离之后应将微涨砼注入基础与设备底座间的空隙，再采用振捣工具对浆层进行振捣和密实，当二次灌浆强度达到设计强度的3/4及以上时，就应将千斤顶取出并对水平进行复查，并在千斤顶位置进行补浆施工。
b.当化工机械设备的底板上具有调节螺钉时，在安装化工机械设备过程中，应将钢板敷设在相应的调节螺钉的基础上，并采用高强度水泥，确保其与基础之间有效的结合，而在确定钢板厚度时，应结合设备负荷的大小来确定，通常钢板的厚度为15±5毫米，当机器找平找正之后，就应在二次灌浆过程中采用无收缩水泥砂浆，再利用振捣工期将其振捣和压实，从而一次性的完成二次灌浆。
c.对地脚螺栓进行灌浆以固定化工机械设备于基础上时，常见的方式主要有：第一，可以将地脚螺栓首先固定在基础模板之内，并与基础施工后进行混凝土的浇筑；第二，在对设备基础进行混凝土浇筑时，首先应将地脚螺栓孔预留出来，在安装化工机械设备之前，应对地脚螺栓孔进行测量并验收达标后，将孔内的杂物清除并冲洗干净，当安装机械到位和找平找正之后，就应对地脚螺栓及时进行灌浆处理，当砼强度达到设计强度的70%及以上时，就应进行精平安装作业。
2、设备安装质量对使用寿命的影响
2.1关键零部件安装对使用寿命的影响
（1）对于高速旋转的回转体应做静平衡或动平衡检测，其承载回转体的滑动轴承轴瓦的刮研应满足接触点均匀分布要求，热装或压装的滚动轴承应测定两端轴承的同轴度是否在技术要求误差的范围内。如果回转体不平衡说明质点的对称平衡不均匀，离心惯性力不能相互抵消并通过轴承作用的机械和基础上，会引起振动、产生噪音、加速轴承磨损、缩短机械寿命，严重时能造成破坏性事故，若轴瓦刮研不合格、两端轴承同轴度误差大会造成单点压强过大形成局部过载，导致碎瓦和轴承碎裂等严重事故。
（2）有密封要求的体，安装时要保证密封的可靠，密封空间内的零部件必须清洁，选择的滑剂要符合要求，加入的量要适当。是保障机械设备平稳运行的关键，这些要求不能保证将会给设备的埋下隐患，增加设备的故障率，严重的可能产生死锁、零部件报废等。
2.2设备安装精度调整对使用寿命的影响
（1）调整设备安装精度时切不可采用强力改变已安装零部件的位置，更不能用驱使零部件变形的方法来满足某一精度要求，有地脚的部件或底座固定时，地脚螺栓应对称轮流逐渐加力，避免人为的制造安装的内应力，为设备埋下故障隐患，所以应按技术规范将安装内应力降到最低。为了保证设备安装的精度，同轴度、同心度、平行度、垂直度及几何尺寸，最后都会进行精度检测调整，难度一般都很大，如果采用暴力方法来保证安装的精度，极易使零部件产生变形或形成内应力，改变零部件的受力状态，运行一段时间后可能会改变调整的精度，产生因安装精度原因引起的各种故障隐患，对设备的故障率和使用寿命都会产生严重影响。
（2）为了较容易的调整安装精度及找平，现场经常会用楔铁代替垫铁，但楔铁固定时容易窜动且不可靠，应尽量减少楔铁的使用，必须使用时最好用两块加工精度相同的楔铁配对使用，保证固定时楔铁受力的均匀。楔铁确实为设备安装带来了便利，但大量的使用楔铁或不当的使用楔铁也给设备安装带来了隐患，往往设备一运行就使安装精度降低，严重的会影响设备的稳定运行。
机械设备安装技术范文2
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
引言
随着我国科学技术的不断发展，当代所研发的新型自动化设备安装技术已经取代了传统的机械工程设备安装技术。而自动化设备安装技术的研发正是为了满足当代社会不断进行改革创新的发展需求，基于此，机械工程设备的研发工作人员在原有的传统自动化设备安装技术的基础之上，打破了传统的安装技术，进行创新完善，利用自动化设备的安装技术促进了机械工程产业的进一步发展。与此同时，在机械工程的自动化设别安装技术广泛应用于机械工程的安装过程中，为了满足当代机械工程设备安装技术的新要求，对自动设备的安装技术提出了更高的使用要求。因此，通过不断的提高机械工程设备安装工作人员的专业水平，从而在机械工程自动设备安装过程中应该重视自动化设备的安装技术。
1机械工程自动化设备安装技术中的问题及重点
1.1机械工程自动化设备安装技术中的问题
机械自动化设备安装技术是建立在数理化理论知识的基础之上运行的，在运行过程中主要依靠数理化理论知识将安装原理利用数学公式进行系统设置，使得机械工程的系统利用反馈的原理进行安装，从而达到人们的对其要求的预期安装效果，不受其他外在主观因素的影响[1]。近些年来，随着我国的发展，我国的机械工程自动化技术的发展也尤为快速，通过借鉴其他发达国家机械工程自动化设备安装技术对我国的自动化安装技术进行创新，从而使得我国的机械工程自动化设备安装技术给我国的生产发展带来了极大的便利。
1.2机械工程自动化设备的安装重点
机械工程自动化设备只有在安装过程中保证相关设备能够发挥出自身所具备的功能，因此机械工程设备的相关工作人员只有在安装过程中按照机械工程设备的具体安装要求进行操作[2]。在开展自动化安装工作之前，首先要对安装工序的源头进行控制，安装工作人员应该在安装之前针对安装的确切规范要求熟练掌握，并且在安装过程中能够将其运用到安装工序中，明确每一个安装工序所应该注意的事项，提前做好安全事故的预防提案，以便一旦发生安全事故能够及时的进行应对。然后就是在对机械工程的自动化设备安装过程中，针对焊接安装零部件以及轴承时要严格控制好焊接质量，一方面是要在焊接过程中保证安装部位的精准程度，一方面是要保障焊接工序的质量，避免出现明显的裂缝等情况。除此之外，机械工程自动化设施要在具体的安装过程中保证极其精准的程度，因此对机械工程设备的制造过程中也提出了更高的要求，尤其是对机械工程设备的密封处进行处理的时候，更加注意其技术处理效果。
2自动化安装技术在机械工程中的有效应用
2.1加工自动化系统
在我国当前绝大多数的工厂中，很多工作人员由于长期工作导致对身体产生了很大的损害，严重危害了身体健康，因此机械工程自动化技术在工厂生产过程中得以广泛应用。在工厂生产的加工系统中使用机械工程自动化技术，不仅能够缓解工作人员的工作劳动力，更在一定程度上加快了生产的进度，提高了工厂的生产效率。与此同时，还提升了加工零件的精准程度，从而促进了工厂的经济获取效益。
2.2组装自动化系统
在当前工厂生产进程中，由于许多的生产工具都是由多数的小元件组合而成的，那么组装这些小元件如果只是靠人工组装的话，不仅浪费了一定的生产时间，降低了工厂的生产效率，更重要的是在人力生产过程中很容易将生产元件的位置摆放错误。直接对工厂的生产效率产生影响。因此在组装系统中引入机械工程自动化技术不仅在一定程度上加快了工厂的生产效率，更能保障生产元件的正确顺序，避免出现差错率，有效的提高了工厂的生产效益。
2.3检测自动化系统
当今社会，人们对于生产产品的要求越来越高，对于生产精准程度较高的产品人们更加喜爱。但是对于产品的精准程度不论是在生产加工过程中还是对检查质量的工序来说都是一件极其麻烦的事。在进行精准程度检查的过程中，不仅要耗费大量的人力，而且由于检查的工作量过大，导致检查速度过慢，经检查过后的产品质量也不能得到肯定。因此通过在检测系统引入机械工程自动化系统从而使得生产工序的各个环节都能够有效进行，提高了精准程度，加大了机械生产的效率，并且能够使得产品的数量随之增加。
3机械工程自动化设备安装技术质量管控
3.1找准基点避免振动
在进行机械工程自动化设备安装技术过程中，其设备的横向中心线与基准的中心点要求对齐，在进行机械工程的技术安装工序之前，要对基准点进行找量，通过借助中心标板以及基准点布置图来进行，其次在布置图上进行标注，从而埋设永久基准点，为机械工程自动化设备提供了有效的安装工序帮助，与此同时也能够为了观察机械设备的详细状况[3]。除此之外对设备由于高速运转产生的针对进行有效控制。但是在找寻基准点的过程中，应该观察好状况之后进行基准点设置进行观测。从而保证同一块设备的安装规范满足基准点的设置要求。
3.2培养专业水平安装工作人员
在我国的工厂生产过程中，只是单一引进发达国家的机械工程自动化安装技术是不行的，只是能够暂时的解决我国当前机械工程的安装技术漏项，但是不能从根本上加以解决。我国目前急缺相关机械设备自动化安装技术的研发人才，只有大量培养高水平的专业安装工作人员，才能够有效解决我国的机械在自动化水平低下现象。重视对该方面人才的培养，塑造具有创新型安装意识的工作人员用于我国当前的机械设施安装工作中，促进我国的机械化进程持续发展。
4结束语
随着我国社会的飞速发展，越来越多的新型机械工程得以研发，满足了当前社会现代化进程的需求，自动化设备也被越来越广泛的应用于机械工程中。在机械工程中应用自动化设备从而有效的提升了机械工程的运作效率以及一定程度上提高了产品的质量，满足了当代人们的对机械产品的高要求。但是在机械工程中使用自动化设备安装技术使得机械工程科学技术趋向现代化进展的同时，也使得整个机械设备的精准程度受到了一定的影响。自动化设备的安装对机械产品的生产以及工程的后续使用都会造成一定的影响。本文通过阐述当前机械工程自动化设备安装技术的现状以及安装技术要点，分析了机械自动化设备安装技术的应用所在，探讨机械工程自动化安装技术的有效控制措施，以供参考。
参考文献
[1]朱红丽.试论机械工程自动化设备安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015（3）：3901.
[2]麻强.机械工程自动化设备安装技术分析[J].商品与质量，2015（25）：156.
机械设备安装技术范文3
一、机械工程自动化技术的现状
机械工程自动化技术就是利用机械来控制和操作机械设备来完成一系列指定的动作，使得被控制的对象能在无人操作的状态下自行完成预先控制好的程序。机械自动化技术是建立在数学系统理论的基础之上，运用其反馈原理来使动态系统受到自动的、无人操控的影响，从而导致对象的输出值达到人们想要的预先设定好的输出值。近几年，越来越多的发达国家都将他们的机械自动化技术发展到一个较高的水平层次当中。当下，绝大部分的发达国家正在不断的完善和发展他们的机械自动化制造技术，并且开发了不少具有创新性的优秀机械自动化制造系统，譬如，敏捷制造系统、智能制造系统等。
改革开放至今，我国的机械工程自动化技术也发展迅猛，不断地完善创新，不管是自动化技术的水平还是产品的产量都在的不断地创造奇迹，给广大国人带来便利。但是，相对于那些自动化技术水平高的发达国家来说，我国的机械工程自动化技术不高，很多的制造技术都是引进西方的发达技术或者在此基础之上做稍微的改动和完善，缺乏我国自主创新的品牌技术。在当下各个行业竞争激烈的局势之下，我国正处在经济发展这条大道上至关重要的岔口之中，不得不重视机械工程自动化制造产业，保证产品在这激烈局势中的竞争力顽强地生存下来。
二、机械工程自动化设备安装技术的问题
2.1设备安装振动问题
在一连串相互联系、相互制约的机器的带动和配合之下，来完成一系列的规律的动作，不仅是高速运作，而且还有很多诸如电机转子不平衡、沉降状况等原因，导致设备安装操作参数发生偏差，偏心失衡，进而导致设备部件发生强烈的振动，最终导致整个系统发生振动。
2.2设备安装受力不匀
安装机械零件一般都是在自然的环境当中，即自重的状态之下，所以在装配时，一旦受力超出负荷后，安装精度会发生不同程度的变化。举个例子，泵是采用密封、自上而下的方法安装的，这样才能保证系统不会漏气太多，而此种安装方法往往会引起内部的压力改变，影响泵的试压；再譬如带悬臂的设备的安装，安装后，其受力易往前倾倒，所以，在安装时，要平衡好臂轴水平度、臂轴线和机组中心线的方向，避免内部剪切线对设备安装效率的影响。
2.3设备装配偏差问题
在安装机械设备时，机械设备中的常用链接方式包括螺栓螺母、齿轮啮合、平键等的连接。零件在加工时难免存在一些允许偏差，因此在装配零件时，出现零件安装过松或过紧的现象是在所难免的。零件装配除了受到允许偏差的影响外，还受到温度的影响，零件装配受温度影响的程度要比受允许偏差的影响更为严重。大家都懂热胀冷缩的原理，特别是在塑质零件装配时，影响的程度尤为突出。因此，在链接齿轮啮合时都需要借助火来提高齿轮的温度，使其达到预期的延展度后进行安装，使得齿轮的连接紧密。然而，温度慢慢降低后，连接部件还是难免会出现一些小偏差。
2.4技术人才培养问题
目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。
三、机械工程自动化设备安装技术的要点
首先，安装开工前期的准备工作是首要注意点，不仅要规范开工程序、最优化设计安装组织方法，还要严格规范开工报告审查，分析安装过程中的不确定性因素并提出相应的改进措施；其次，轴承的安装技术和机械的焊接技术是自动化设备安装技术的主要注意点，在安装过程中应该结合自动化设备的特点选择科学合理的轴承安装技术和机械焊接技术；最后，大部分自动化设备内部的精密装置零件一般需要进行密封处理，密封面还需要进行特殊化处理，因此，密封面的处理技术也是自动化设备安装技术的重要注意点。
四、机械工程自动化设备安装技术问题措施
4.1设备振动问题解决
设备的纵横中心线和基础中心线要对齐，安装设备前，应该对绘制永久中心标板和永久基准点布置图做基础、打铺垫，然后，在图上标明并实际埋设和永久基准点，为设备安装调整提供前提帮助，也是为了观察设备是否沉降和沉降状况，更是为了避免设备因其高速运转等原因导致的振动，观察好状况后要埋设沉降观测点。有一点需注意的是同一块基础的四周不能少于四个基准点，这样才能检查同一块的沉降状况。设计规范、说明书都有说明基准点的设立标准。
4.2受力均衡问题解决
先不要着急安装设备，可以先把车间的桥式吊车安装好，然后通过安装好的桥式吊车来完成其他配备的安装。吊运设备时，要注意的是设备适应的受力位置才是绳索的栓位，为了避免设备上油漆表面或其它已经加工过的表面发生摩擦损坏，要在绳索与设备会产生摩擦的接触面垫上木垫板。
4.3装配偏差问题解决
4.3.1设备定位
为确保设备能够精准的就位，设备吊装后就应该根据之前设置好的永久中心标板，挂设基准线。挂设基准线要依照要求以及挂设跨距要选用直径为零点三毫米、零点七五毫米的整根钢线，它的拉紧力通常是钢线破断时拉力的五分之二、五分之四，水平或倾斜挂设的跨距不该多于四十米。将基准线挂设在有利于调整的线架上利于调整，利用线锤来与中心点对正，对正后调整并锁定螺母，从而使得基准线在使用的时候不会产生偏移，但在使用时，还是要定期检查，避免错误的发生。
4.3.2设备水平度调整
整体设备、分体设备构成了设备水平度调整的基本方法。往往可应用水平仪来测量整体设备的工作表面、结合部表面，不同安装精度的设备选用不同精度的水平仪。对分体设备的各个分体部件进行找平来完成分体设备的安装。
4.3.3设备标高调整
设备标高的调整应当以设备的主要工作面为基准。永久性基准点往往和设备相隔甚远，所以要选用更为精密准确的水准仪，规照永久性基准点，投射辅助基准到设备附近来进行设备的标高调整。而且越重要的设备越是要用精密准确的水准仪进行复测。
4.4提升技术人员质量
机器的安装人员是保证安装质量的关键，而安装质量的好坏又会直接影响机器的作业效率，所以要想使机器能够发挥出最大的性能，就必须重视安装人员的质量问题。可以从以下两个方面来提高安装人员的专业素养，首先，要让他们意识到安装作业的重要性，了解自己工作的神圣使命，在日常加强对安装人员自动化安装知识的培训，使他们熟练掌握操作过程，避免出现大的失误；另外，要加强日常的监督管理制度，规范操作流程，建立相应的奖惩制度，从而提高他们认真工作的积极性。另外，国家应加强对安装技术的重视度，增加关于安装技术研发的费用投入，同时加强对安装人员的技术培训，为自动化设备的正常使用提供保障。
机械设备安装技术范文4
关键词：安装工程；机械设备；要点；施工；分析
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
引言
再市场经济的不断深入的情况下，飞速发展的科技建设，越来越多的使用机械设备，几本上任一工程的施工项目都需依赖有关的机械设备来支持才能完成相应施工任务，然而有关于机械设备施工安装就成了各个施工工程的重要组成部分，科学的完成机械设备安装，才能够发挥机械设备的真正功能，工程也就能跟好的完成。因此机械设备工程安装的施工重点内容之一就是怎么样控制机械设备安装的质量，所以安装人员的技术水准也就决定了整个工程安装的质量。
1 机械施工设备安装的基本阶段
机械安装设备施工的基本准备工作主要分为3 点，这3 点主要包括组织准备、技术准备与供应工作的准备阶段。机械设备安装的基础是材料、机具，所以在施工前就必须做好技术的准备工作，并且及时将这些用于施工的设备安装机械运送到施工现场。运输到现场不仅仅是最终目的，还需要对其进行清洗、拆卸、开箱检查、的处理。机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。其重点是去除为了因防锈而涂层的防锈剂与在在内部所残留的腐蚀物、铁屑和大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。在安装工程过程中需要注意的还有对清洗剂的正确使用，常用的清洗剂主要有含非离子型表面的清洗剂、含碱性的清洗剂、石油溶剂与清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择科学有效的方法，而除去设备加工面上的防锈层更加重要。要想无损的、更好的除去防锈层，就要求了我们杜绝对金属刮具如砂纸的使用，要选择洁净的木刮刀、棉布、牛角刮具等，而防锈漆就可以用酒精、香蕉水等来清洁。也许有些单纯的用油无法除去如加工表面的锈蚀污渍会比较顽固，这时就需要一个既不会损坏加工表面又方便的清洗洁办法。通过经验发现，用棉布蘸醋酸对其清洁的效果会更好。醋酸是有一定的腐蚀性的，所以在除锈以后，必须使用石灰水再在锈蚀处仔细擦拭一遍。石灰水属于碱性物质，碱性与酸性物质混合在可很好地中和作用，既不会偏酸性，也不会偏碱性。在去除锈蚀，并对其进行了中和处理之后，还要用干燥的棉纱或布将其轻轻擦干。对于干油的清洗来说，可选择使用煤油。干油主要是用于在齿轮箱内齿轮的防锈效用。如果涂抹的干油过多，可将60～80 ℃的热机油倒入箱中，也可以用25～35 ℃的热煤油进行清洁。相比较而言，滚珠轴承会较难于其他的清洗，所以可以使用65～85 ℃的热机油进行冲洗。冲洗之后，还需用煤油进行清洗，如果这样还是不能除去，还需用汽油对其进行最后的清洗。不能使用棉纱清洁轴承，只能用干净棉布来擦洗，如果棉布也不便清洗，可用油枪打入热机油或煤油来清洁。在对机械设备进行处理的时候，需要将机械设备的内外各部分清洗干净，之后才能对其加油。但也需考虑对油的使用，要求必须化验要使用的油，保证其符合规定需求后才能使用。油在倒入设备之前，必须经过过滤处理，还要使加入的油达到某一定的油标位置。除此之外，还应该将的任何油孔及部分都加满油。而对脂的使用也具有很大的优越性，其密封非常简单，不容易弄脏，损失比较少，受温度影响小，同时，无需经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对自动装置、高速电机以及不易加油的设备来说，它的价值更是无法比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可以形成一层油膜，这样就能起到缓动作用，可有效地去除震动。但是脂也有着一定的缺点，脂的流动性能比较差使其导电系数小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环使用剂使用。
2 机械安装设备施工的基础工作
在机械设备安装施工之中其基础性的工作主要包括：基础性验收、基础性施工。其中基础性施工的内容主要包括安装地脚螺丝、挖基坑、绑扎钢筋、装设模版以及预留孔模板、拆触摸板、浇灌混凝土、养护等几个过程。在基础性验收这一阶段过程中，在机械设备搬运到施工现场以前，其设备基础混凝土的强度都必须进行缜密的测定。必须要保证混凝土得强度在65%以上，这时安装设备才能真正就位。当设备在就位之后，必须等到混凝土干达到所要求的规定强度时，才能讲地脚螺栓拧紧，找平调整。那么怎么样才能对混凝土的强度进行准确了解呢？其中针对中小型机械设备来说，可以用“钢球掩痕”的方式来测定混凝土的强度。而对于大型机械设备来说，在其安装就位之前，必须要进行预压的过程，还要使得预压的重量完全符合自重以及允许加工的重量。对于设备基础性几何尺寸说来，其必要符合当初设计的规定标准。设备定位基准线一旦确定，就应以车间墙的边缘线或柱子纵横中心线为基准。当然，这需要以设计图纸作为参照。而对于地脚螺栓来说，它的作用也是非常之重的。它的作用是将机械设备与地基基础紧密联系起来，这主要是为了防止在工作时施工设备出现倾覆、位移以及振动等状况。在基础性工作的环节中，还要在设备底座下安放垫铁组等工具，这能有效地对垫铁组厚度进行调整，从而使其设备达到安装的规定标准要求。除此之外，对二次灌浆也提供了更加便利的基础，同时还使得设备底座中得各个部位能与基础紧密地连接接触，这就最大可能地分散了机器设备对基础的重量，并使其均匀受力提供了保障。
3 设备调整、检验及试运转步骤分析
设备调整、检验及试运转都是有一定的具体步骤的。对于其中的安装设备检验以及调整来说，其有两个步骤即无负荷到有负荷，从先单机再到从部件开始，再从各个部件到组件，然后从各个组件到单套设备。但想要将数台设备一起联成一套联动机组就要先对单台设备进行分别试测，试测之后，再进行系统的联动试运转。
4 结语
伴随着市场经济的逐步发展，惊雷一般崛起了中新型高科技产品，这势必会带来新地发展契机。在机械安装设备工程施工领域中，高科技地熟练运用也有非凡的进步意义。本文主要以住准备阶段、技术准备阶段、以及供应工作的准备阶段作为其重要的突破点，探讨了机械设备安装施工的准备阶段。再又细致地探讨了工程施工中的基础性工作阶段。最后重点着眼于设备调整、检验及试运转步骤进行了扼要的分析。这对今后的机械安装设备施工来说，将具有非常大的借鉴意义。总之：机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥,以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系, 而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。因此机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。
［参考文献］
［1］ 崔陈华，方志刚，任俊宏，等.人民防空工程电气设计［N］.北京：中国计划出版社，2005
［2］ 秦付良.实用机电工程安装技术手册［N］.北京：中国电力出版社，2003
机械设备安装技术范文5
关键词：工程机械；机电设备；安装；调试；措施
1机电设备安装中常见的技术问题
随着我国社会的不断发展以及综合国力的提升，生产设备的整体提高以及开始向国际标准化靠拢是目前的一个趋势所在，特别是自动化在我国的发展应用，机电设备的安装与调试也因为行业的需求，专业被分得越来越细，技术专业与现代科技的联系越来越紧密。为了能够按照预设的工期完成机电设备的安装与调试，就必须在机电设备安装工作开展前，先将所有的事项周密考虑之后都计划好，将各个项目中所需要用的时间考虑充分，同时也要考虑到工程的投资与试运行、调试等技术的需要，只有都考虑到了才能够在安装工程中快速推动工期。为了能够将机电设备安装与调试工作做到最好，我们在设计前应该将安装、调试过程中可能遇到的问题提前想好，这样能够在遇到问题时的第一时间做出反应并解决。
1.1螺栓联接的问题
螺栓联接是机电安装中最基础也是最重要的装配部位，假设安装人员在操作时出现疏忽，导致螺栓的联接过紧或过松，都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦，这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题，例如螺牙滑丝松动等，这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时，安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度，通过压实零件，避免电阻过大造成机械过热或是机械内部氧化面积的扩大，最后造成机械短路或直接瘫痪。
1.2震动的问题
机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。（1）因为泵的轴承间隙大，转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈，从而导致机械震动得厉害。（2）因为电机，电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大，转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。（3）主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远，这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题，就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作，避免出现过大的偏差。
1.3超电流的问题
如果机械中的机电设备出现超电流的情况，那么有可能是由于泵轴承有损坏的情况，设备内部有外来异物，或是电机的电流较低，线路电阻的承载超标或是工艺操作不正规，以及机械内部的粘度超过了泵能够承受的承载能力。
1.4电气设备的问题
出现电气设备问题的原因主要有5点。（1）安装人员在进行隔离开关安装时没有按照正规的操作工序进行安装，开关两处的接头的接触情况不设定偏差较大，设备人员在没有发现的情况下，长期使用就会导致接头出现氧化、电阻增大等情况，严重时会造成开关处燃烧，甚至威胁到人们的生命财产安全。（2）断路器弧触主要指施工人员未正确装配触头零件，插入行程、接触压力、同期、分合闸等零件的运作速率达不到标准要求，如果这些零件没有达到标准要求，那么就会导致触头在机械运转时出现触头加热、熄弧时间延长以及绝缘介质出现自行分解，机械的接触压力不断增大的隐患，甚至会引起机械爆炸。（3）调压装置在装配上如出现问题或在装置装配过程中不小心有异物掉入，安装人员没有及时清理机械内部，都会导致机械设备出现故障。（4）主变压器绝缘损坏或是外力因素导致机械被击穿，发现这一情况，主要是因为主变吊芯与高压管在安装过程中有杂物掉入，密封装置在密封过程中误差过大，但是安装人员没有及时发现并进行处理，等到机械正式运转时就会出现不同程度的安全事故。（5）最后一点也是最危险的一点，工作人员在安装检修电流互感器时不仔细，使用一次绕组进行电流开路，这样很容易产生极高的电压，直接危害到工作人员的人身安全。
2机电设备安装中技术问题的解决措施
2.1安装、调试人员的组织管理
通过上面列举的常见技术问题我们可以看出，在安装与调试机电设备的过程中，必须要注意细节。首先就是企业要做好人员组织以及人员的技术培训工作。对大型的设备进行第一次安装与调试时，要严格规定安装人员必须持证上岗，同时要严格按照相关流程进行安装、调试，中小型机电设备与大型机电设备相比较，就比较简单，很多小型设备在出产时就已经安装调试好了，但是在进行实操的过程中，一些操作需要有高湛技术、价格昂贵的仪器设备，就需要厂家分配专业的技术人员进行安装与调试。购置单位在负责选配调试技术人员时，要从人员的技术成熟度来考虑，例如人员的业务熟练度、应对突发事件的反应以及责任感等。对于大中型机械的安装与调试技术人员，企业要从仪器的工种或是其他方面进行组长的筛选。其次是企业对技术人员的培训。技术人员在上岗前，要进行相关的安装调试培训，企业也要根据工种，对不同的操作人员进行深入的技术培训。
2.2机电设备的安装管理过程
机电设备的安装在通常情况下，需要先进行安装前的计划拟定，紧接着就是安装零件以及辅助工具的准备，最后就是安装的正式开始。安装之前。设备安装人员首先要运用以往的工作经验，结合实际现场设备的情况，对机电设备的安装地址的选定、设备进出场以及相关的组织安排都要有详细的规划，同时还需提前准备好在实操中有可能遇到问题的措施，只有这样，在实际操作中遇到问题时，才能够减少经济损失。安装工具的准备。在安装前，安装人员必须要检查自己所携带的安装工具以及需要安装的机械，确保配件齐全、材料达标、设备安装的电力布置的合理性以及设备内内外螺丝的牢固等。安装过程中。设备在安装过程中，首要保证的就是人员的人身安全，例如安全帽、绝缘手套、绝缘工作服以及防眩目眼镜等，这些装备都必须佩带齐全。其次就是再次对零件的外观进行检查。在安装正式开始前，必须要按照一开始的规定分配进行操作，每个工作人员都要定岗定责。在完成设备安装后，还要进行一轮检测，才算安装完毕。
2.3机电设备调试
机电设备安装好后，接着的工作就是需要让设备尽快投入正式运转，为了保证运作能够正常运转，调试是极为重要的关键工作。在进行调试工作时，必须有专门的记录人员对设备的调试步骤进行详细的笔录，其中遇到的问题要进行登记，通过对笔录的综合，对设备的基本运转状态和特征做出客观的判断，最好能够提前预测设备下一次需要检测的时间。做好的笔录要保存好，为以后设备运行出现问题时提供第一手资料，同时也能为设备在后期升级时提供帮助。在设备调试时，必须要遵照设备调试的两项基本原则，4个先以及4个后。4个先主要有先进行单机，先对机械进行点动，先进行空载，设备人员先对设备进行手动调控。4个后为后联调、后联动、后负载以及后自动。而安全第一也是调试工作时，必须遵守且工作人员要时刻记于心的重要原则。在调试时，必须穿着相关的工作服做好绝电工作，要把人身安全放在第一位，不能够操之过急或将问题放大化，要实事求是。
机械设备安装技术范文6
关键词：建筑工程；机械设备；安装安全；防护措施；不足
一、建筑施工中机械设备管理存在的不足
1、机械设备的更新与管理不全面
在市场经济的发展背景下，部分企业为了降低运行中的成本对于建筑机械设备的维护及更新不重视，致使设备老化现象长期出现。在缺乏有效管理及检修的前提下，极易增加施工现场安全管理的难度，再加上配套的使用及管理制度不健全，无法有效的约束和引导工作人员落实设备管理及维护工作，不利与企业的长远发展。
2、设备安装安全与维护意识不强
意识对于人们行为活动的影响非常之大，特别是对于私有企业而言更是如此，这些企业的管理者将重心倾向于业绩的提升，并未将设备安装安全与维护纳入日常工作管理的核心，同样，在专业技术人员的聘请及培训工作更加得不到重视，致使现下的建筑设备管理工作存在较大的漏洞。部分建筑企业为了降低运行中的成本及风险，采用外聘设备齐全、技术人员充足的施工企业来完成该项工作，无法保障其施工管理中各项工作的安全性及科学性。
3、操作人员的不足
作为机械设备安装及防护工作的主体--操作人员的综合素养影响较大，但是，目前我国相关的技术人员大都存在专业性不强的现象，其主要的组成人员是农民工，这些人员不仅文化程度不高，且对于机械设备的操作及养护工作的认知不全面，无法在第一时间对设备故障进行排查和检修。同样，规范化的操作及使用也会受到一定的影响，这对于机械设备既定使用年限的实现及施工的安全管理影响较大，需要在实践中进行改进。
二、 加强建筑机械设备安全管理的措施
1、健全安全规制法律体系
健全安全法津、法规及规章结合我国安全津体系现状和存在问题，做好以下几个方面：
（1）加快安全管理法津法规中应明确规制组织、规制对象、规制内容及方式、规制法津责任等，还应解决职能交叉和部门之间的界限问题。
（2）制定配套规章安全管理部门依法行政还需制定安全监理行政处罚规定、安全检查规定，同时要更新安全检验标准，以加快监理执法规范化，标准化进程；3实行机械强制报废制度应根据我国的国情，尽快制订适合我国国情的强制报废制度，以确保机械技术状态完好，确保实现优质、高效、低耗、安全生产。
2、安全监督部门权限依法严格划分
依法严格划分部门权限，强化行业监管职责；及时制定执法所需的法津法规，认真清理部门间交叉打架的法津法规条文国家设置各部门，都有明确的职责分工，各部门只有各司其职，才能保证社会的健康运行各级建设行政主管部门承担着对安全生产日常性监督检查的工作职责，在建筑工程安全监管工作中属于核心地位，发挥着极其重要的作用部门规章交叉必然导致执法行为的混乱，有关部门应充分认识到这个问题的危害性，对现行的法津法规也要组织人员尽快清理，确保法津、法规的尊严和权威性。
3、严格执行规范、建立现场规章制度
（1）施工现场各方主体应配备专职机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。
（2）施工现场应建立相应的机械设备安全管理的规章制（安全管理职责、安全技术交底、交接班、维护保养、检查、资料管理等）。
（3）主要机械设备实行定机、定人、定岗位责任的三定制度工机械设备。
（4）电气设备和施工机具不得带病运转。
（5）施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼设备和超负荷使用。
（6）起重机械的安装、拆除必须由建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证的企业实施。
4、做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。为认真贯彻"安全第一，预防为主"的安全方针，加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全。
5、完善技术档案
施工企业要对本企业中的所有施工机械设备进行一次彻底的大清查工作，对所有的设备进行统一编号，建立起机械设备管理档案，定期对设备的使用情况和性能进行检查，更新管理档案。机械设备的管理档案要设立专人负责，档案的内容包括机械施工设备的出厂使用说明、技术参数及相关资料、每次大修的时间以及维修项目。根据建设工程施工进度对不断进退场的各种类建筑机械进行动态跟踪、收集整理发生在整个施工过程中的安全管理技术资料，能及时建立起有关建筑机械的安全管理技术档案安全管理技术档案可以清晰地反映建筑机械在工程施工中的状态，便于各种安全生产检查，落实安全生产责任。
6、消除危险的工作环境
建筑机械设备的工作环境十分的复杂，大多数都是露天作业，风吹日晒，施工现场建筑材料杂乱堆放，环境非常糟糕，因此建筑机械设备拥有一个优良的环境非常的必要。例如卷扬机、砂浆机搭建防雨棚，四周干净整洁，操作台宽敞安全。塔吊回转半径之内所有机械设备须搭设双层防护棚。钢筋加工机械周边的成品、半成品、零料等分类摆放。木工机械作业棚内木屑垃圾及时清理，并配备齐全灭火器材。桩基、土石方施工机械作业平面地基承载力须满足要求，作业路径须清理满足施工要求。各机械设备专用电箱按规范要求配备，留出合理操作空间等等。只有这样才能更好地避免高空坠物、物体打击、机械伤害等事故的发生。因此在日常工作中一定要定期勤清理，多整理，长保持的活动。这同时也是文明施工，绿色施工的要求。
7、加强人员培训，坚持持证上岗
培训内容既包括员工的安全意识培训，也包括员工的作业技能。具体分为以下几点：
（1）制定员工的安全生产知识和设备的安全操作手册，分发给每一位在岗员工；要控制好机械设备的准许使用权，培训上岗前机械操作人员的三级安全意识。
（2）对于机械设备的管理人员，要培训他们的安全意识。设备操作和维修人员，既要懂得设备的安全理论知识，也应该掌握实际的操作技能。要加强员工面对突发性危险事故的处理能力，以及对设备的及时维修能力，尽量避免设备安全事故的发生。
总结：机械设备管理是现场管理中的重要组成部分，机械设备的有效安装及使用是确保在既定工期内完工的重要前提，因此，在具体的施工管理中，操作人员必须提高规范化操作意识，做好设备的检查与管理，及时的更换受损较为严重的配件，遵循机械设备操作与使用的流程进行交接，为建筑施工的有序进行提供应有的保障。同时，施工人员自身也要不断的提高自我要求，重视每一个细节的完善及设备的研究，从源头上降低机械事故的出现几率。
参考文献：
