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钢结构安装技术要点范文1
关键词：钢结构安装测量；要点；控制技术
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
随着建筑技术的日新月异，钢结构以其独有的优点一直受到建筑业的青睐，只有采用科学合理的高层钢结构施工与安装方法，才能安全有效的实现施工目标。
一、工程概况
本工程为西安市纺织城客运站停车楼钢结构工程，分为1区、2区，结构类型均为地下一层钢筋混凝土结构，地上四层钢框架结构，建筑面积约为：36000平方米。使用年限50年，安全等级：二级，耐火等级：二级。型钢及钢板：框架柱、梁、支撑，节点板均用Q345B；柱脚锚栓采用Q235B；组合楼板所用压型钢板、屋面檩条、外墙箱形遮阳条用热镀锌钢板，材料为Q345B。其中1区纵向长度64.8米，最大柱距为8.3米，横向长度39米、最大柱距为15.6米，柱为箱型柱,截面为550×500×20×20和箱350×350×16×16，梁为H型钢梁截面高度H300―H900，单根最大重量7吨，安装高度20.2米，采用高强螺栓连接。
二、钢结构的施工测量要点
（一）轴线方格网测设
在施工前，要对土建施工测量的控制网、轴线以及标高进行复核，可以根据施工前提供的控制点以及主轴线来进行，将控制点组成矩形，然后架设仪器对边长和水平角进行观测，然后进行计算，对出现问题的部分进行改正。在观测过程中对控制点的精确坐标要进行重视，按照测量的规范要求进行测量，测量的误差要控制在一定的范围内。在距离过大的情况下，可以采用往返观测的方法，在矩形方格网的四边进行观测，然后按照钢柱间距设置距离指标桩，对方格网进行加密，这样对钢柱轴线的测设很有帮助。
（二）水准基点组建立
钢结构工程施工可以根据土建工程的水准点来设置水准点，将其布置在施工现场的四周，建立水准基点组。在水准点确定以后，可以在地下用钢筋作为标志，然后在其四周用水泥浆来进行围护。在整个过程中要将水准点和水准基点组成闭合的线路，然后进行往返观测，对高差进行比较，保证闭合线路的闭合差要满足相应的规范要求。
（三）轴线控制
在钢结构吊装过程中，竖向和平面的测量控制是首要的环节，也是保证钢结构工程质量的重要程序。在对平面轴线进行控制时，可以采用内控法。
三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
（一）对钢结构基础工程的质量控制
基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。
（二）对钢结构制作工程的质量控制
钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。
（三）对焊接工程的质量控制
施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。
（四）对钢结构紧固件连接的质量控制
控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容。
四、钢结构安装控制措施
钢结构安装技术的革新并不是将一切推倒重来,在原来安装技术的基础上,扬长避短,融入新的安装理念和安装方法,将整体安装技术水平提高到全新的层次上。与此同时,革新后的安装技术,在很多安装施工上与传统安装技术还是存在一些通性的,如安装前的准备等。而在一些具体的安装中,则使用了不少的新技术。
（一）地脚螺栓的预埋定位测量
一般情况下,地脚螺栓的预埋采用的是人工测量埋设的方式,并不进行埋设点的预先处理。这使得地脚螺栓的安装效率比较低,精确度差。因此,钢结构安装技术的关键性革新技术之一便是地脚螺栓预埋。通常采用两种螺栓,即普通螺栓和高强螺栓。对于钢结构自重不太大,建筑层数不太高的情况下,一般选用普通螺栓即可满足需要,在高层、超高层建筑工程的钢结构施工时,就需要使用到高强度螺栓了。在具体埋设施工过程中,首先需要确定埋设点。这需要使用专门测量仪器结合施工设计方案来确定,而且必须严格控制误差,因为其位置的准确与否对钢结构整体的安装质量有很大的影响。因此,要严格控制标高基准点和基础轴线。
（二）螺栓及定位钢板
在对地脚螺栓进行加工时，通常采用车床车丝，丝扣要保证均匀，同时，螺纹长度要满足设计的要求以及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板在节能型焊接时，要采用人工电弧焊进行焊接，在焊接过程中，要保证焊缝非常均匀和饱满，在焊接过程中要避免出现气孔，焊接的尺寸要符合设计的要求。螺栓在到达施工现场时，要由专业的材料员和质检员进行验收，对螺栓的规格、尺寸、数量以及长度都要进行检查，同时要符合设计的要求，在验收合格以后要整齐码放，做好标记。在定位钢板进入施工现场以后，要对定位钢板的孔位、孔径进行检查，对不满足要求的一律不得使用。
（三）框架梁的安装
框架梁在高层建筑中应用非常广泛，一般采用H 型钢，与钢柱通过螺栓连接。框架梁安装的控制要点在于其在安装过程中能否精确就位。为了达到这个目标，要求框架梁与钢柱的连接节点区域具有较高的延展性并且位置精确，这样才能达到安全可靠的要求。在框架梁的生产中要设置好连接件，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。生产构件时既要符合设计的要求，又要有符合现场实际的考虑，这样才能生产出符合要求的构件。
（四）钢结构吊装作业新方法
传统钢结构吊装法以人工为主,存在效率低、可控性差、安装精度难以符合要求。新的吊装方法采用大型吊装机,信息化程度高,可控性强。为了合理利用施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行里细致规划，根据生产工艺和工程特点，将施工划分为Ⅲ个吊装阶段，阶段件组织流水作业，Ⅰ阶段相邻柱间轴跨柱梁吊装，Ⅱ阶段间隔柱间轴跨柱梁吊装，Ⅲ楼梯安装。新型技术下的吊装作业一般包括钢柱、钢梁等大型钢件的吊装。吊装作业的第一步是合理调整吊装机的位置,使得吊装的钢件能够比较方便地与预埋的地脚螺栓实现对接,特别需要提及的一点是吊机不能距离地脚螺栓预埋点过进,避免吊装机自身重量引起预埋螺栓发生移位。在对钢柱进行吊装时,一般先安装整体框架结构然后再楼板结构,由中间向四面进行扩展,先装主梁后装次梁,循序渐进,一环扣一环,决不能发生吊装顺序错乱的情况,否则就是在做无用功了。同时,为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓,在安装第一节钢柱的时候,要在预埋的地脚螺栓上加设保护套,而且在安放时一定要控制好速度,既不能太快也不能太慢。在钢梁的安装过程中,其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置,要通过限位钢板的临时固定,并通过多次校正来完成。
结语
综上所述，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。在使用钢结构建筑施工的时候，需要加强施工的管理及控制，监管好施工的质量和进度管理。可见，选择合理的吊装机械及顺序，有利于对施工成本的控制。
参考文献：
[1]荣书琴,黄双宝.大型钢结构安装施工技术研究[J].科技致富向导,2014,12:295.
钢结构安装技术要点范文2
关键词：建筑工程；钢结构；技术
一、前言
随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程朝着大规模、超高层趋势发展，钢筋混凝土结构自重大、施工困难的缺点给建筑工程建设增加了难度。在此背景下，刚性好、强度大、稳定性强、容易施工的钢结构应运而生，在建筑工程中得到重用，具有良好的应用前景，对建筑行业的长远发展有着重要作用。
二、建筑工程施工中钢结构技术的优点
2.1结构自重较轻
在建筑工程中，最为常用的结构是钢筋混凝土，相比较而言，钢结构的自重的相对较低的，这是由于钢材的比重、强度要远远大于混凝土。将同样跨度、相同荷载的钢结构梁和钢筋混凝土梁相比较，钢结构的重量只有钢筋混凝土的1/3到1/4左右，黄勇冷弯薄壁型钢材，这一比例能够降低到1/10左右，重量的降低不仅方便了吊装施工，也给材料运输提供了便利。
2.2各方面性能突出
钢结构的主要材料是钢材，其强度要高于混凝土、砖石或者木材等建筑材料，利用钢结构材料的高强度特性，可以将其使用在荷载较大、跨度厂的构件或结构当中。同时，钢结构材料还具有较好的韧性和塑性，对动力荷载有较强的适应能力，不会因为超载发生突然断裂，加上钢结构良好的延伸性、吸收能力，也提高了钢结构的抗震能力[1]。
另外，刚才内部组织在不同方向上性质相同，分布均匀，在受到外部应力作用后，会处于完全弹性状态，钢结构受力符合工程力学计算结果，波动范围较小，可以准确计算出钢结构的受力极限。.
2.3缩短施工周期
钢结构构件通常是由不同型号的钢材直接加工制作而成的，相比较混凝土等建筑材料，其加工过程较为简单，通过机械切割、模型塑造等直接成型，精确度完全满足建筑工程的需求。刚结构构件之间的连接可以通过螺栓来完成，在条件允许的情况下，可以通过地面组装焊接将其变为较大的结构单位，通过吊装完成钢结构施工，施工较为便捷，也无需养护，可以有效缩短工程施工周期。
三、建筑工程施工中钢结构技术的要点
3.1 吊装与螺栓基础施工技术
钢结构的施工大多是通过吊装完成的，最为主要的钢结构是钢梁和钢柱，由于其分别位于建筑工程的不同部位，在方向、受力上有所不同，在吊装上也要选择不同的吊装方式。
在吊装施工过程中，最为重要的技术要点是保证钢结构能够准确到位，除了要采取必要的保护措施，避免钢梁、钢柱等构件避免与其他物体碰撞发生损伤或者掉落外，还要对钢柱柱脚的螺栓进行保护，地脚螺栓预埋的水平对整个钢结构的定位、稳定有着至关重要的作用。
在地脚螺栓的施工重，要严格控制螺栓的标高、位移，通常而言，标高和位移的误差分别需要控制在5mm和2mm以内，在预埋成功后，要对其进行反复核对，尽量降低误差，提高钢结构安装的精准度，保障钢结构施工质量和安全。
在钢柱的安装过程中，需要严格按照规范的要求，将螺栓从同一个方向穿入，螺栓的垫圈也要朝向正确、一致，螺栓的固定需要按照初步拧紧、复拧和终拧三个步骤进行，确保螺栓固定的牢固，能够对钢柱起到相应的稳定作用[2]。
3.2钢结构焊接施工技术
焊接是钢结构连接的主要形式，也是钢结构施工的一项重要内容，焊接的质量水平直接影响到钢结构连接的可靠性，因此，必须加强对钢结构焊接施工技术的重视。
首先，做好焊条和焊机的选择，焊条的型号、质量等都要进行严格检查，为焊接的质量创造良好条件；焊机的功率要满足焊接工作的需求，且处于良好的运行状态中，能够提供良好的施焊基础，保证焊接施工的顺利进行。
其次，在焊接前，要先做好钢结构焊接部位的处理，保证其上无其他杂物、无锈迹，连接部位对接良好、无较大缝隙，才能为焊接质量提供保障。同时，要对焊接施工人员进行培训，确保所有施焊人员持证上岗，焊接经验丰富，充分了解钢材类型、焊接流程等内容，有效预防焊接顺序错误等问题，从而提高焊接施工的质量，保证钢结构连接的安全。
第三，做好焊接施工中的控制，现场技术管理人员要对焊接人员行为进行监督，严格按照焊接的技术规范要求进行施焊，在每一次焊接完成之后，都需要对焊缝进行检查，对于存在裂缝、空隙等情况的焊缝，应及时采取补救措施，观察构件的焊接变形情况，在出现超出允许范围之外的变形问题时，需要联系相关负责人员共同解决，以防给后期施工埋下隐患。
3、3钢柱、钢梁和钢桁架安装技术
钢结构构件的安装需要按照钢柱、钢梁和钢桁架的顺序依次进行，在每一个构件的安装过程中，都要做好技术控制，才能确保最终钢结构整体的安全、可靠。
首先，钢柱安装技术要点：在安装前，需要先对节柱标高、轴线进行复核，确保误差在允许范围之内，对于超出允许范围的，需要对其进行纠正后再施工；在安装过程中，先确定角度后，再将钢柱进行固定，这是因为固定后再调整角度是较为困难的；最后，使用水平仪、经纬仪对钢柱位置进行确认，保证钢柱的垂直度满足要求。
其次，钢梁和钢桁架安装技术要点：在安装之前，先对钢柱其他连接件、混凝土中的预埋件进行认真检查，确保连接件的平整、预埋件位置的准确以及平整、清洁。在起吊前，需要在钢梁、钢桁架上安装相应的扶手绳或扶手管，扶手的高度通常在1m作用，与梁长方向一致，以为高空作业提供相应的空间；钢梁、钢桁架的吊装采取两点吊方式，吊装方法有捆扎法、工具式吊具法等[3]。
3.4钢结构施工的校正与验收
校正验收也是钢结构施工的一个重要环节，是确认钢结构施工质量达到设计标准的重要手段，并不只是在全部竣工完成后进行，而是发生在钢结构施工的各个环节之中。
在完成一个流水段安装后，就需要对其进行测量，确认安装的误差未超出允许范围，验收合格才能进行下一流水段的安装施工；如果误差过大，就需要进行校正，校正的具体方式是：以正方形四根转角或者长宽比大于2：1长方形的六根边柱作为标准柱，以此确定基中线，以基中线为基准点，借助经纬仪从注定对测量目标观测，在确认测量目标位置符合要求后再进行固定。此外，由于钢结构安装会出现震动问题，引起机械误差，影响到观测仪器，所以，在每次测量完成之后，都需要对仪器进行误差校正。
四、结束语
综上所述，钢结构技术在建筑工程应用中有着许多优势，对于建筑工程建设质量、效率提升都极为重要，是建筑行业发展的重要保障。因此，加强对建筑工程施工钢结构技术的研究，掌握应用的相关技术要点，正确的做好钢结构施工，提高钢结构的施工质量，对增强建筑工程稳定性、强度和延长使用寿命等都有积极作用，是建筑施工企业应当重视的工作。
参考文献：
[1]栾小虎.试析土木工程项目中的钢结构施工技术[J].科技创新与应用，2015，27：258.
钢结构安装技术要点范文3
【关键词】 钢结构；关键点；质量控制
【中图分类号】 TU511.19 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-105-02
1 工程概况
连云港民航机场，刚管桁架工程7489平方。该工程的结构类型为：桁架空间结构屋架，轻质保温屋面板，纵向跨度26.3m,横向跨度11.0m，屋面呈弧形，东西南北四周各有悬挑，长短不等，各为6m、4.1m、4.9m和6.5m。
2 预埋螺栓安装测量控制
2.1 对钢结构预埋螺栓安装测量，进行复查、校核，钢结构是固定在钢筋砼基座上的。本工程屋面采用曲线形，依D轴为最高点为16.358m,向东西两侧分，最低点为10.649m。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
2.2 根据总包提供的基准点引伸到各柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，应采用全站仪进行支座预埋件的复检，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求。对有超过的支承点要及进修正，要求定位的误差不大于2mm，各相邻预埋件的高差不大于15mm，中心偏移不大于10mm，最高与最低点高差不大于20mm，最大中心偏移不大于20mm。
3 材料控制
3.1 国际厅桁架上、下弦杆材料说明。网架下弦杆材质为Q345B钢，其规格有Φ219x10，上弦杆材质为Q235B高频焊管，其规格为Φ168x8，腹杆Q235B、CG杆Q345B。上、下弦杆长度为12000~9767mm不等。
3.2 材料控制要点。材料控制目标的实现，离不开对原材料及成品进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品按规范由监理工程师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送样复验。
3.2.1 钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格保证。所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要求。
3.2.2 钢材表面质量在符合国家现行有关标准规定的基础上，还应符合以下规定:当钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，缺陷深度不能大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3.2.3 连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。保护气体的纯度要满足施工工艺要求，在使用二氧化碳做保护气体时，二氧化碳纯度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。
4 钢结构安装技术管理
4.1 安装准备。钢结构安装技术管理，安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。根据现场的实际情况施工采用现场拼装，构件整体吊装，根据施工现场及所需机械，采用塔吊配合进行屋架拼装、构件倒运及吊装。构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件的加工尺寸形状和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改文件。
4.2 技术准备。技术准备，施工前进行图纸自审、会审。编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。施工方案及步骤。拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。拼装时，中间接头部位分别放出屋面梁的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核梁的整体几何尺寸后进行紧固。屋面翻转采用数个10T拉葫，翻转前屋架加以支撑，以免屋架发生变形。
4.3 钢结构吊装。
4.3.1 安装顺序：钢柱柱间支撑吊车梁屋面梁水平支撑檩条拉条。用35～100吨汽车吊将钢柱起吊就位，并用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再固定。
4.3.2 吊装钢结构桁架时应用吊装扁担吊装，屋架采用钢管脚手架做临时支撑，脚手架顶端设专用夹具夹紧屋架。屋架吊装第一榀后，应加临时风拉杆，然后接着吊装第二榀，第一榀与第二榀之间必须有檩条沿长度方向固定，否则第二榀不能松钩，屋面拉杆配合檩条一起安装，屋架吊装采用边安装边后退的方式吊装，最后一榀屋架采用跨外吊装。吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人；起吊时屋架两端设置溜绳，以便在屋面梁起吊过程中进行调整。
4.3.3 构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接；螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2~3扣。吊装屋架的同时，用汽车吊进行檩条的抬吊和安装。柱底板之垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，再在现场焊牢。圆钢支撑应由花篮螺栓连接，所有圆钢支撑最终应调整成张紧状态。在主钢架的吊装过程中，应根据图纸随时复测尺寸。
5 焊接施工及探伤检测控制
5.1 焊接与杆件焊接。焊接与杆件焊接时，杆件除剖口外还应有衬管，衬管与球面紧贴，杆件与球面应离缝3~5mm，以利焊透。一般杆件应焊二道以上电焊，每道焊接前均应清理底道焊缝，用磨光机磨平后经验收合格后才准焊下道电焊。整道电焊结束后停2小时，即可用探伤仪进行超声波探伤。如发现不合格，即用碳弧气刨或角向磨光机磨出缺陷继续电焊地，如同一零件返工二次以上则应报废处理，即应更揣零件（杆件或球）。焊接电流、电压应符合规定要求，现场焊条应烘干后用保温桶保管。
5.2 上、下弦节点焊接。每拼下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每拼合格，整体合格。每安装三到五拼再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。
5.3 网架焊接。网架尽量在地面组装成节点进行吊装，这样既可以保证良好的焊接状态，又可以缩短施工工期。网架高空拼装焊接需做好有效的防风、防雨措施，保证焊接质量；高空焊接尽可能的采用二氧化碳气保焊等高效焊接措施，保证整体的焊接质量。
6 桁架对接处理
6.1 钢管与钢管之间的对接。内设衬管（在对接平台上进行），接头的具体形状尺寸如图；对接后进行超声波探伤，按一级焊缝100%检验。
6.2 将准备对接主管的两端用如下图方法用螺栓临时固定。
主管用耳板固定连接的示意图
6.3 管子之间焊接图。
钢结构安装技术要点范文4
关键词：钢结构；单层工业厂房；施工技术；质量控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：
单层厂房是指工业厂房中层数为一层的厂房，它适用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。因此，单层厂房施工技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。
1、工程概况
本工程为钢结构单层框架工业厂房，长340.87m，宽160.38m，高35.68m，跨度依次为23，35，35，29，29m，柱距17m，建筑面积55786m2。建筑剖面如图1所示。
图1 建筑剖面
框架钢柱为三阶式柱，下柱为双肢格构式柱，截面尺寸b×h=1200mm×4450mm；中柱为“两联六口”箱形结构柱，截面尺寸b×h=1200mm×5525mm；上柱为实腹式组合工字形结构，截面尺寸b×h=650mm×1200mm，钢柱最大重91.5t，钢柱形状有T形、L形等异形。柱脚连接为杯口承插式刚性固接。屋面梁为焊接组合工字形变截面，尺寸b×h=1200mm×2500mm。屋面梁与柱的连接为高强螺栓刚性连接。起重机梁为焊接组合工字形等截面，截面尺寸b×h=800mm×4000mm，起重机梁最大重30t。
2、安装技术难点
1）地质条件良好。
2）“两联六口”箱形结构复杂，体型大，质量大（重60.662t），焊接变形控制困难。
3）焊接组合工字形起重机梁截面b×h=800mm×4000mm，跨度18m，单重30t，焊接变形控制困难。
4）“三段柱”现场拼装困难，焊接质量受天气影响大。
5）钢柱形状为异形，单柱最大重91.5t，最大高度37.16m，吊装困难。
6）柱脚为杯口承插式连接，钢柱校正固定难度大。
7）屋梁安装高度大，悬空高强螺栓连接，安装难度大。
3、施工总体安排
两个施工安装队按纵向安装和横向安装方向，组织小流水作业。构件吊装方法采用分件吊装法。具体安装工艺流程：基础复测钢柱拼装和吊装柱间支撑屋面梁安装次梁、水平支撑安装起重机梁安装制动桁架安装、测量抗风柱、抗风桁架安装。
4、主要构件加工制作技术
4.1深化设计
本工程的深化设计重点是钢柱，而中段柱中“两联六口”箱形结构是重中之重。在符合设计图纸和技术要求，满足相关规范及标准的前提下，主要考虑了制作工艺和上、下段柱的连接问题。
4.2变形控制
构件的焊接变形源于焊接接头不均匀受热。“两联六口”箱形结构材质为Q345B，板厚30mm，设计焊缝为全熔透和半熔透，质量等级为一级。接头全是T形接头和十字接头，增大了焊接变形的控制难度。
对于箱形截面的构件需要考虑焊接收缩对横向截面尺寸的影响。根据单个接头的收缩量计算，全熔透焊缝接头为1.87mm；半熔透焊缝接头为2.13mm。总收缩量为32mm。显然，装配前如果不预先设置32mm的收缩量余量，焊接后构件截面尺寸将发生严重的偏差，构件承载力降低，影响结构的正常使用。
4.3起重机梁
焊接工字形等截面起重机梁尺寸为H4000×850（600）×30×36，跨度18m，最重30t，材质Q345B，Z15。焊缝上翼缘和腹板为K形焊缝，下翼缘和腹板为双面贴角焊缝。
1）腹板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②焊缝形式为对接焊缝；③焊缝不能十字交叉；④焊缝为直线。
2）翼缘板拼接要点：①拼接缝位置应在受力较小的位置；②60°斜对接缝；③上下翼缘拼缝不能在同一侧。
3）焊接：起重机梁经拼板焊接焊缝UT检测合格校平开料，定位焊接。CO2气体保护焊打底焊接后，将起重机梁放在焊接胎架上，2台埋弧自动机从中间开始，分别向两边方向焊接。同一方向焊接的，方向不能交叉进行。
5、厂房地基处理技术
要求地基承载力＞150kPa，才能满足250t履带式起重机行走对地基的要求。①加固方案根据工程的实际情况，分2次对地基进行加固处理。第1次是在桩基施工阶段，铺填300mm厚的石块；第2次是在钢结构安装阶段，再铺填1层300mm厚的石块。②加固范围桩基承台短边向外500mm以外的区域。③在桩基承台基坑区域内，250t履带式起重机行走采用路基箱。
6、大型构件安装技术分析
6.1异形重型钢柱拼装
91.5t异形重型钢柱分3段在工厂加工制作（见图2），采用三点平面顶升法拼装。
图2 柱拼装平面
1）拼装流程：场地平整搭设平台钢柱上架对中、调平焊接探伤检查验收合格。
2）拼装方法：①场地平整，铺设20mm厚钢板，搭设马凳拼装平台，钢柱分段上平台；②用手拉葫芦调整长度方向的尺寸；③用千斤顶（50t）调整宽度方向的尺寸；④用千斤顶调整柱平面尺寸，测量仪器配合；⑤三点（A，B，C）确定一个平面来调整柱平面外的平整度；⑥用测距仪测量柱顶和柱脚的斜线距离，调整柱平面内的垂直度。
6.2异形重型钢柱
吊装91.5 t 异形重型钢柱采用双机抬吊递送法（主机250t、辅机100t）一次吊装。钢柱结构特点：①外形呈T形、L形柱，两边翼缘长度和质量均不同，有不同的扭矩，在吊装过程中有发生旋转的倾向；②钢柱下柱是格构式，质量小（23t）、中柱是箱形结构，质量最大（60.662t）、上柱是实腹工字形、T形（7.753t）。综合来讲，下柱较轻、中柱重、上柱轻，柱重心位置偏低，以ZDE为例，柱高36m，重心高14.86m，小于1/2柱高，在吊装过程中有“头重脚轻”的感觉，有发生旋转倾覆的倾向。根据钢柱的特点，在两侧的牛腿处设置2个吊点，吊绳过桩顶，双机抬吊，防止在吊装过程中发生旋转倾覆事故。根据计算，确定钢
柱吊点位置，选择7250（250t）型履带式起重机吊装。钢柱吊装如图3所示。
图3钢柱吊装示意
6.3大型钢起重机梁
1）吊装方法：根据起重机梁跨度18m，高度4m，最重30t的特点，经查起重机起重性能表，采用80t汽车式起重机单机“两点”吊装。
2）标高调整：起重机梁的顶面标高调整控制方法：①钢柱制作精度；②现场拼装精度；③钢柱安装精度；④加垫钢板控制。
3）纵向轴线：调整纵向轴线调整在标高调整好之后进行。用仪器以柱轴线为基准线，将点投在牛腿上，以此为标准，将起重机梁的中心线调整到标准的范围内。
6.4杯口承插式钢柱柱脚连接
厂房钢柱承受荷载大，钢柱柱脚插入基础杯口的深度大部分都在1.7M--2M之间。柱基础设计时，考虑钢柱安装后柱脚底部二次灌浆混凝土的流动以及密实度等问题，基础杯口底面设计标高一般比钢柱柱脚板底面标高低200mm。本工程的钢柱柱脚采用杯口承插式连接方法，柱脚插入基础杯口的深度1700mm～3850mm，基础杯口底面设计标高一般比钢柱柱脚底板面标高低200mm，二次浇灌微膨胀细石混凝土固定。
钢结构安装技术要点范文5
关键词：建筑工程；钢结构；安装技术；质量控制
中图分类号：TU198 文献标识码：A
引言
钢结构施工在我国仍然处于起步阶段，但是随着经济的发展以及城市化进程的加快，钢构件建筑材料的性能优势必将显现出来，而其在高层建筑中的应用范围也会越来越广泛。在利用钢结构进行建筑施工时，我们应当加强施工控制管理，做好施工的进度管理和质量管理。
一、建筑钢结构的特点
1、钢结构材质均匀
从机械功能的角度来看，刚才自身材质符合力学假定条件。同时因为钢材内部结构近乎同向，因此在受外界环境作用时，其所受波动范围相对较小，只要其所承受的应力在其可承受能力范围内都具备很好的弹性。另外，其实际受力状态和利用工程力学计算出的结果是相近的，更容易进行选材。因为说钢材的材质相较于其他材料更好。
2、塑性和韧性好
在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。总的来说，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，相较于用其它材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。
3、钢材自重轻且强度高
众所周知，钢材具有很高的强度，且和一般的建筑材料钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面积更小，这样就大大增加了建筑的可使用面积。且钢材料自身自重相对较轻，在同样高度的建筑物中，同样高度的钢结构的重量仅有钢筋混凝土的一半。此时建筑内部的设计内力相对较小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具备较高的抗震稳定性，且钢结构材料的施工造价成本大大低于钢筋混凝土材料。
二、建筑钢结构安装中的关键技术
1、普通单层钢的结构安装技术
安装普通单层钢时应注意以下几个方面：
1.1 要遵循规定的构件吊装顺序
吊装平面构件时需考虑到该类构件主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定性；在实际施工过程中应先吊装竖向构件，其次才考虑平面构件。而在吊装竖向构件时，首先应吊装柱，其次才是吊车梁，再者是制动桁架最后才是托架。
1.2 标准样本间的安装
安装时柱和柱之间已形成排架，因此实际施工中最好选择柱间间隙较大的钢柱。施工中必须将安装系统误差降至最低，且不能超出规定的误差范围，通常只要制作孔位合适，不仅安装效率高且安装误差也会相对较小。
2、多高层建筑结构的安装
2.1 总平面体系规划设计
总平面规划包括起重机的布置、纵横轴线的尺寸、排水系统以及构件对方位置、机械开行路线等，这些主要因素都决定多高层建筑的结构体系，在施工现场，如果在场地不足的情况下，对于已堆放的构件，就可以选择中转场地。
2.2 钢框架吊装的基本顺序
建筑工程中的钢构件多为竖向结构钢柱体，一般施工条件下一节 2 ～ 4 层即可。另外，在实际施工中还需考虑到吊塔爬升过程中，工程对吊塔框架稳定性及吊装进度的要求。若是进行流水段施工作业划分，还需先组成标准的框架体系结构，然后再进行流水作业段的划分。
2.3 高层和多层钢结构的安装工艺。
（1）在工程施工的过程中，在起重机起重能力允许的情况下，施工单位要采取有效的措施确保安装质量、减少高空作业、安全生产、减少吊次、提高生产率，在地面组拼的过程中要尽量在地面组拼好，如层间柱与钢支撑、钢柱与钢支撑、钢桁架组拼等要一次性吊装就位。（2）构件竖向安装的顺序应该采用由下向上的逐件安装顺序，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周逐步发展。（3）安装流水段。建筑结构流水段的安装要依据建筑物自身的结构、平面形状及工期、现场试验条件要求，要充分考虑机械数量等因素条件。（4）工程流水区段的确定。在工程实践中的构件安装过程中，不仅要校正、固定好，还要考虑构件的接头顺序，要将平面从中部对称的逐步向四周发展，竖向的也要有利于工艺间的充分协调，要最大程度的方便工程施工。所以，在施工之前确定了焊接顺序，就可以有效的保证工程中的焊接质量。（5）经过以上的工程实践环节，节柱的一层梁安装完毕后，要立即安装本层的压型钢板和楼梯。并要保证楼面上所堆放的物料不能超过压型钢板和钢梁的承载力。（6）在建筑工程钢构件的安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工过程中，两项作业不能超过 5 层；施工过程中要注意当必须超过5 层时，要由工程主管设计而定。
三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点
1、钢结构件制作过程中重点工序的控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此，钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。制作时要严格按照图纸和国家相关标准的要求，控制好加工构件的外观尺寸和焊接质量以及重要部位的精确度。尤其要保证摩擦面的抗滑移系数和牛腿部位的质量。在加工过程中要严格执行工艺纪律和检验制度，发现问题及时整改，确保每个构件符合图纸和标准要求，为下一步安装打下良好的基础。重点要注意以下两点：
1.1钢结构的组装工艺
钢结构的组装是钢结构制作的核心工序。它直接决定丁钢结构构件制作质量的好坏，也决定着安装质量。因此，钢结构组装质量的好坏影响了整个工程的质量，要慎之又慎。（1）要保证每个组装零件的尺寸精度；（2）工装精度要高，组装时要看准图纸要求，合理编制组装工艺，并经常检查工装精度，并严格执行首件必检制。
1.2钢结构的焊接技术
在钢构件的制作工艺中，焊接是整个工艺的关键，良好的焊接既能保证构件的外观尺寸，又能保证构件的内在质量。因此，焊接时要严格执行规范的焊接工艺。（1）焊接前要制定焊接工艺指导书，所选焊材、焊剂及配套气体要和母材相适应；（2）焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干；（3）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。有条件的可采取焊前反变形措施；（4）对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺；（5）焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道问温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
2、建筑钢结构紧固件连接的质量控制
建筑钢结构紧固件连接的质量控制可以从以下几个方面进行考虑：首先连接件本身的质量要符合国家标准，为了确保连接件的质量，需在实际安装之前对连接件进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数实验，在此基础上对螺栓的出场证明、螺栓批号等进行仔细检查，符合要求才可使用；其次利用刚强性螺栓连接钢结构体时需确保摩擦面的加工质量，尽量减少摩擦面的污染和锈蚀，只有这样才能够保证摩擦面的抗滑移系数；还有就是安装高强性螺栓时必须是自由穿入，不能通过敲打和扩张的方式进行螺栓固定。
结束语
总之，在建筑工程实践中，钢结构施工在我国还刚刚的起步，在钢结构工程施工控制的过程中，我们要真正的发挥工程控制管理的作用，这就要求我们在施工过程中要严格的控制好进度管理，同时我们还要控制好质量，这样才能有效的保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：
[1] 侯兆欣.我国住宅钢结构体系推广应用中的几个问题[J].施工技术，2000（07）.
钢结构安装技术要点范文6
关键词：建筑施工；钢结构；设计；安装
钢结构建筑凭借其强度高、施工速度快、节能环保、抗震性能好等优点，受到了越来越多建筑工程师的青睐。钢结构是钢结构建筑的主要受力部件，其设计与安装将对建筑物的安全性、稳定性与经济性产生直接的影响，为此，笔者结合工程案例，以型钢混凝土梁组合结构为例，总结钢结构的设计要点及安装施工流程。
1 建筑施工中钢结构的设计要求及构造要求
1.1 型钢混凝土梁的要求
1.1.1 型钢混凝土梁中的型钢，应采用工字形轧制型钢或工字形焊接型钢。型钢的布置，宜将一侧翼缘位于受压区，一侧翼缘位于受拉区，设计中应考虑在满足保护层要求和便于施工的前提下，使型钢的上翼缘和下翼缘尽量靠近混凝土截面的近边。
1.1.2 型钢混凝土梁的截面宽度不宜小于300毫米；截面的高度和宽度的比例不宜大于4。
1.1.3 型刚混凝土梁中纵向拉筋不宜超过二排，其配筋率不宜小于0.3%，直径宜取16～25毫米。
1.1.4 弄钢混凝土梁的腹板高度超过450毫米时，在梁的两侧应沿高度方向设置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋的间距对于一级抗震，不宜大于200毫米；对于二、三级抗震，不宜大于250毫米；对于四级抗震和非抗震结构，不宜大于300毫米。
1.2 型钢混凝土柱的设计要求
1.2.1 型钢混凝土梁在支座处和上翼缘受有较大固定集中荷截处，应在型钢腹板两侧对称设置支承加劲肋。
1.2.2 型刚混凝土柱中的型钢界面可采用h形轧制型钢或h形、十字形、箱形焊接型钢。箱形焊接型钢用于型钢混凝土柱时，箱形型钢截面尺寸不宜大于型钢混凝土柱截面的一半。与型刚混凝土柱相连的框架梁可采用钢梁、钢筋混凝土梁、型钢混凝土梁。柱中型钢宜按对称配置设计。
1.2.3 型钢混凝土柱的计算长度与界面短边之比不应大于30。
1.2.4 型钢混凝土柱的轴压比：考虑地震作用组合的柱，其轴压比不宜大于下表：
表1 型钢混凝土柱轴压比限值
结构类型 抗震等级
特一级 一级 二级 三级
框架结构 0.60 0.65 0.75 0.85
框架-剪力墙结构
框架-筒体结构 0.65 0.7 0.8 0.90
框支柱 0.55 0.6 0.7 0.80
地下结构的框架柱 0.70 0.75 0.85 0.95
1.3 型钢混凝土剪力墙
1.3.1 按一、二能抗震等级设计剪力墙截面厚度时
（1）当为有边框或翼墙时，底部加强部位的截面厚度应大于剪力墙无支长度和层高的1/16，同时还应大于200毫米；其他部位必须大于剪力墙无支长度或层高的1/20，同时要超过160毫米。
（2）当为无力框或者翼墙的一字形剪力墙的时候，在底部加强处的截面厚度必须超过高度的1/12，同时还应超过200毫米；其他部位必须超过层高的1/15。
1.3.2 按三、四级抗震设计剪力墙截面厚度时
底部的加强处必须大于层高或者剪力墙无支长度的1/20；其他地方不得小于层高或者剪力墙无支长度1/25。
1.3.3 非抗震设计的混凝土剪力墙
非抗震设计的混凝土剪力墙，其截面厚度不应小于层高或剪力墙无支长度的1/25。
1.4 节点构造
1.4.1 混凝土柱和梁的连接节点，柱内型钢应该使用贯通型。
1.4.2 一般情况下，混凝土柱内型钢与钢梁或者梁内型的连接，使用刚性进行连接，同时柱内型钢翼缘与梁内型钢翼缘应该利用全熔透进行焊接连接；梁腹板和柱现场进行连接的时候，应该利用摩擦型高强度螺栓连接，连接承载力应该能满足型钢传力的要求；进行悬臂梁段翼缘与柱的焊接连接时应采用全熔秀，腹板与柱宜则采用双面角焊接链接，腹板厚度不小于16毫米时应利用k形坡口焊接连接。
1.4.3 进行节点设计的时候，将型钢混凝土梁、柱中钢筋避开型钢，如果不能避开，可使用钢筋穿孔，但应尽量避免在型钢的翼缘穿孔。如果一定要在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，型钢腹板界面损失率应不超过腹板面积的25%。如果出现钢筋穿孔导致型钢截面损失未能满足承载力要求的情况，可以进行补强，补强时可应用型截面局部加厚的办法。
2 建筑钢结构的安装工艺
2.1 钢柱安装
在柱基临时标高支承块上进行第一节钢柱的安装，在施工前，应把挂篮和登高扶梯等相关施工设备固定好。而在下节钢柱的柱顶上进行其余钢柱的安装，施工前在钢柱的两侧设置能起到固定作用的连接板。
钢柱起吊主要有两种方法：单机吊装法和双机抬吊法。钢柱准备好后，应该首先初校钢柱的轴线、垂直度、牛腿面标高，再进行临时固定螺栓的安装，最后把吊索拆下。
2.1.1 框架钢梁安装
在吊装钢筋之前，应在柱子牛腿处对柱子及标高的距离进行检查。在吊装主梁吊装之前，应在梁上安装好扶手绳及扶手杆，等到主梁吊装准备好后，把扶手绳和钢柱系紧，避免发生安全事故。
应用二点吊的方法对钢梁进行安装，通常情况下，在钢梁上冀缘处开孔，并作为吊点。用钢梁的跨度确定吊点的位置。
安装水平桁架的方法与框架梁的安装方法相似，但是应根据桁架的形状决定吊点的位置，同时为方便安装连接，应该确保起吊后平直。在进行连接螺栓的安装时，应严禁在不了解情况的条件下随意扩孔。
2.1.2 剪力墙板的安装
在钢柱和楼层框架梁两者间进行装配式剪力墙板的安装，一般情况下，安装剪力墙板的方采用以下两种：
（1）首先对框架进行安装，然后再到墙板。在安装墙板时，先将墙板吊到就位部位附近，然后进行索具调换，同一时间在分离器两边下放对称索具绑扎墙板，然后再进行起吊安装。这种剪力墙板的安装效率很低，临时搁置尚要采取一定的措施。
（2）先把墙板与上部框架梁组合，然后再进行安装。安装前在地面先将墙板与上部框架梁组合，然后一并安装，在定位之后再连接其他部位。这种安装方法效率高，比较科学合理。组合安装效率高，是个较合理的安装方法。
2.2 标准节框架安装方法
2.2.1 节间综合安装法
此法是在标准节框架中，首先选择一个节间做标准间。在进行4根钢柱的安装后立即安装次梁、框架梁以及支撑等，从下到上逐间构成空间标难间，同时还要进行固定及校对。再以此标准间为依靠，依照规定方向进行安装，使框架逐步扩大，每2根钢柱安装1个节间，直至该施工层完成。国外多采用这种方法，但对现场管理的要求非常严格。
2.2.2 按构件分类大流水安装法
此法是先在标准节框架中安装钢柱，再进行框架梁的安装，然后安装其余的构件，按层进行，由下而上，最终使框架顺利完成。国内目前多数采用这种方法，主要是因为安装时现场的管理有很多不可控的因素，达不到节间综合安装法的要求。
3 结语
在确定钢结构的设计方法以及安装方法中。必须与水电暖卫、通风、土建、电梯等施工单位联合，做好统筹安排、综合分析等工作；在进行安装时，安装顺序必须要保证钢结构的安全性和稳定性。只有在保证设计及安装过程的每一环节的质量，才能真正地提高钢结构项目的施工质量。
参考文献
