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燃气管道施工技术范文1
一、pe燃气管道的基本特征
1、优越的物理性能
pe管材密度高、柔性好，具有优异的抗冲击、抗磨损性能、耐腐蚀、耐冲击强度优于金属管道，在实践当中表示其寿命为钢管的4 倍。
2、长久的使用价值
寿命长、抗腐蚀、地埋管道在-20℃～+40℃范围内安全使用50 年以上。
3、良好的卫生性能
材质无毒，无结垢层，不滋生细菌。
4、较好的输送流量
管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同直径的管道相比，可输送更多的流量，节省动力消耗。
5、显著的经济效益
成本低、投资省。与金属管道相比，可以减少投资30%左右（φ200mm以上大管成本略高）。
6、方便的施工性能
重量轻，密度仅为铜管的1/8，易搬运，易弯曲。焊接工艺简单，不须进行防腐处理，施工快捷。
7、pe管虽然具有很多优点，但也存在一些不足之处。
这是因为pe管在应用中随着时间的流逝、材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计pe管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度。
二、pe燃气管道施工技术
1.施工前的技术准备
施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
管材、管件的准备。由于燃气pe 管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。
2、土石方工程
放线开槽。沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m 的砂子或素土。
回填。敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不少于30cm，以保证聚乙烯不受外力损伤。先填实沟底，再投填管道两侧，然后，回填至管道以上0.5m 处，如沟内有积水必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层整实，每层以20cm 为宜，管顶0.5m 以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土（ⅰ）95%；②管顶以上0.5m 范围内（ⅱ）85%；③管顶0.5m 以上至地面（ⅲ）在城区范围内95%，在耕地范围内90%。
3、聚乙烯管连接
聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个燃气管网系统的运行效果和使用寿命，有必要了解和掌握聚乙烯管连接的各种形式，以充分发挥pe管道系统的先进性、经济性和安全性。同时，为了使连接接头坚固耐用，安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。笔者认为，电熔连接最为坚固可靠，但从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径d90 以下采用电熔连接，而较大口径的则采用热熔连接。钢塑转换连接：a、对于小口径的聚乙烯管道de≤63 一般采用一体式钢塑转换接头。b、对于大口径的聚乙烯管de ﹥ 63 一般采用钢塑法兰转换接头。
4、聚乙烯管道敷设
在此，笔者特别
推荐燃气管道敷设的内插入法。以pe 管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方法，插入金属管道后所形成的新的管道结构，使pe 管道的防腐性能与金属管道优异的机械性能结合在一起，使整体效能大大提高，从而延长旧管道的使用寿命，并降低更新费用，插入管敷设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式，用于金属管的更新。目前，泰安市一条主干道（青年路）天燃气管道就是采用的内插入法敷设。其方法是沿原有金属管道每隔一定距离挖一个工程坑，将旧管线割断并对其内部进行清理，然后开挖发射井和接受井，将绞绳穿过旧管线，以实现绞绳与pe管、绞车间的连接，将绞绳一端连在绞车辊子上，另一端与锥形拖头相连（锥形拖头尾部连有pe管），再通过绞车或液压动力机，将pe管拉过旧金属管道，实践证明，与开挖埋管法相比，上述工程减少了78%土石方及40%的工程成本。
5、实验与验收
聚乙烯燃气管道与其它材质管道一样，投入使用前要进行强度实验，气密性实验及工程验收，未经验收或验收不合格的管线不能投入使用。
第一，燃气管道的实验介质一般为空气，有条件时也可采用惰性气体。第二，管道的吹扫。聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。尽管施工中要求保证管道内清洁无异物，在管道实验前仍应进行清扫，清扫介质宜用压缩空气。聚乙烯管道吹扫时会产生静电，这种静电的积聚会产生很高的电压，会对人体造成伤害，所以吹扫口要用长度不小于4m 的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。第三，强度实验与气密性实验。吹扫合格后，方可进行强度实验和气密性实验。聚乙烯燃气管道的强度实验压力应为管道设计压力的1.5 倍，中压管道最低不得小于0.30mpa；低压管道最低不得小于0.05mpa。聚乙烯管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，以不降压为合格，气密性试验应符合现行行业标准，《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（cjj33-89）第七章第三节的规定。
三、pe燃气管道应用及建议
1、在运行过程中pe 管道由于不抗机械损伤，容易产生人为破坏，所以在运行过程中要加强管理，由于管道敷设可蜿蜒敷设，管道竣工资料尤为重要，只有详细的工程资料，才能减少其它工程施工中造成由于资料不祥造成对燃气管道的损伤。
2、在运行过程中已出现过白蚁噬咬造成燃气管道的状况，对该种状况苗头应引起重视并进行监测，避免造成重大事故。
3、施工中焊接质量控制尤为重要，在工程施工焊接及运行过程中出现的事故分析，焊接过程中焊口不对中产生偏心是主要问题，由于不对中，造成燃气管道与管件熔接不充分，往往产生虚焊，应在套筒焊接的工艺中增加对管器，避免对中不好及焊接中的应力，保证焊接质量。
4、施工中应注意管道的清洁，分段施工时要及时将施工口封堵好，避免水及杂物进入管道，封堵材料建议选用可循环利用的柔性物质。
参考文献：
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关键词：PE燃气管道；施工技术；实施要点
PE燃气管道主要是以高密度聚乙烯原料为主，是我国现代化燃气管道工程在施工过程中，重点应用的一项施工原料，主要是因为PE燃气管道的使用寿命相对较长，使用性能相对较为良好，具有良好的耐磨、坚韧度等性能，并且施工流程相对较为便捷，其成本的费用也相对较低。因此，在PE燃气管道施工的过程中，应当对其相应的技术施工要点，进行全面的了解和掌握，只有掌握每一个技术的实施要点，这样才能提升PE燃气管道施工的质量，将该项技术的优势得以全面发挥，这样不仅有利于我国燃气工程的发展，对我国社会的发展也是非常有利的。
1 PE燃气管道施工技术的优势
1.1 施工成本相对较低
燃气管道是我国城市燃气管道中，重要的组成部分，为人们的日常生活提供了相对便利的条件。传统燃气管道在施工的过程中，不仅其施工流程相对较为复杂，其施工的成本也相对较高，导致其经济效益也会有所下降。然而，在PE燃气管道施工技术运用的过程中，对其成本进行了有效的控制以及有所降低，提升了其经济效益，主要可以从以下几个方面展现：
（1）主要是因为PE燃气管道的价格相对较为便宜，其施工的年期也相对较长，一般情况下其年限一般为50年。但是，传统燃气管道使用的年期仅仅只有18年，这样综合比较的话，PE燃气管道施工工程具有良好的投资效益。
（2）PE燃气管道也具有良好的韧性，可以简化很多的施工流程，只需要将PE燃气管道放在已经挖好的沟渠内即可，不需要做其他的辅助流程，其施工的工程量相对较小，这样在一定程度上也节约了其施工的成本。
（3）传统的燃气管理无损伤的费用相对较高，这样对其施工的成本也会有所增加。然而PE燃气管道的检测方式相对较高，并且具有良好的耐磨、耐腐蚀等性能，这样在一定程度上也有效的降低了该工程施工成本的费用。
1.2 使用寿命相对较为良好
由于PE燃气管道是聚乙烯的高分子聚合物，具有良好的稳定、安全等性能，同时凭借着良好的耐碱性，使PE燃气管道具有一定的耐腐蚀性，不需要对管道的外表再做任何的耐腐蚀保护，从而PE燃气管道的使用寿命，也会有着一定程度上的增加，若是不出现任何的意外，其施工的使用寿命可以到50年。
2 PE燃气管道施工技术的实施要点
2.1 PE燃气管道的焊接实施技术要点
焊接是PE燃气管道施工技术运用过程中，非常重要的一项技术形式，对其施工质量的提升，起到了非常重要的作用和意义。在PE燃气管道焊接的过程中，通常利用的电熔和热熔等技术形式，并且应当对其工艺参数进行全面的选择，例如：表1所示。但是，在PE燃气管道焊接之前，应当对其管道焊接的表面，进行全面处理工作，尤其是表面的灰尘、污渍、油污等方面，进行全面的处理。同时，若是其管道的刮痕相对较大的情况下，需要进行及时的切除，然后在将管道与管道焊接的对口，进行全面的消切，其焊接对口的厚度，也应当的给予足够的重视。另外，在焊接的过程中，其对口的缝隙应当进行全面的调整，同时在焊接工作结束以后，应当对其焊接表面的干净程度，以及空隙程度进行检查，这样才能在最大程度上保证PE燃气管道焊接的质量。
2.2 管道铺设
在PE燃气管道施工的过程中，不仅仅要根据我国相关的施工规定，进行全面的铺设，也应当根据PE燃气管道自身的性能，进行全面的安装。同时，在PE燃气管道施工的过程中，由于PE燃气管道的强度相对较低，那么就要在管材的外部做好相应的荷载力。同时，在PE燃气管道施工的过程中，应当根据相应的规定：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》；若是在铺设的过程中，其铺设的地点在水田的话，其铺设的深度应当不小于0.8m；若是在飞行车道的话，其深度应当不小于0.6m；铺设若是在行车道的话，其深度应当不小于0.9m；另外，在PE燃气管道施工的过程中，由于管道的坚韧度相对较为良好，具有良好的弯曲性能。但是，若是管材若是弯曲相对严重的情况下，其外侧就会产生一定程度上的应拉力，这样就会导其管材发生变形的现象，这样对其施工的质量就会造成乐氐挠跋臁
因此，应当根据其管材的弯曲的程度，进行全面的施工，避免其外侧的应拉力相对过大。除此之外，在PE燃气管道施工的过程中，其PE燃气管道的附近不能存在腐蚀性液体、易爆、易燃等物品，并且不能从大型建筑工程的底部进行穿越。若是只能从大型建筑工程底部穿越的话，应当做好相应的保护措施，这样才能保证PE燃气管道施工的质量，将PE燃气管道施工技术的优势，得以全面的展现。
2.3 密度检测
在PE燃气管道施工的过程中，对其强度的检验是非常重要的，也是提升施工质量的重要因素。因此，在施工的过程中，应当加强其密度的检测，应当严格的按照《聚乙烯燃气管道工程技术》中的相关规定，可以对其部内部的压力进行全面的设计，一般情况下其压力为1.5倍，稳压至少为1h。同时，在检验的过程中，也应当对其压力表进行全面的观察，若是其压力表没有明显的下降变化，就说明其PE燃气管道施工质量也相对较为合格。另外，在PE燃气管道施工的过程中，也应当对其气密进行全面的测试，其压力应当调节为1.15倍，稳压在24h，并且在检测时每小时记录一次，这样才能根据其变化的情况，对施工工程进行调整，提升PE燃气管道施工的质量。
3 结束语
综上所述，本文对PE燃气管道施工技术的一些优势，以及实施要点，进行了简要的分析和阐述，从而有效的提升了PE燃气管道施工的质量，对我国燃气施工工程的发展，奠定了重要的基础。
参考文献
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[2]黄毅鹏.PE燃气管道施工的特点及实施方法分析[J].企业技术开发，2016，06：153+155.
[3]张进华.关于燃气管道（PE管）施工技术控制的几点思考[J].企业科技与发展，2016，02：94-96.
燃气管道施工技术范文3
【关键词】燃气管道；焊接技术
1引言
燃气管道作为一种为城镇工业、居民输送燃料的特种设备，在改善人民的生活质量及社会主义现代化建设方面起到非常重要的作用。焊接是燃气管道安装的主要工序，焊接质量的好坏直接关系到燃气管道是否能够安全运行。因此确保燃气管道的焊接质量就显得尤为重要。
燃气管网采用的管材一般为10、20低碳钢，可焊性好，通常在管道施工中采用的焊接方法为手工电弧焊，对焊工的操作技术要求高，其焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术水平。在施工检验过程中发现手弧焊焊缝的质量合格率，特别是X射线探伤的一次合格率偏低，即使是技术水平较高焊工一次合格率也仅为80%左右，且Ⅰ、Ⅱ级片的比例极少。造成焊缝探伤不合格的重要因素是焊缝的内部存在超标缺陷，而且主要产生在焊缝的打底焊道部分。超标缺陷多为夹杂、气孔及未熔合，其中最常见的缺陷为夹杂。经分析，造成超标缺陷的原因是多方面的，但主要原因是：由于手弧焊采用的焊接材料为电焊条，焊接过程中对熔池进行气渣联合保护，打底焊时，为了确保获得良好的背面成型效果，一般采用灭弧焊。灭弧焊单位时间内输入的焊接线能量较连弧焊要少，冷却速度快，熔池冷却时部分熔渣来不及溢出造成夹杂；此外，因管件焊缝较弯曲，各部位焊缝焊接手法不一，易引起打底焊道表面高低差较大，形成焊渣死角造成清渣困难，当焊第二道焊缝时造成层间夹渣或夹渣性未熔合。
由此得知，如何确保燃气管道焊缝的焊接质量，提高焊缝的X射线探伤依次合格率，关键在与如何确保打底层焊道的焊接质量。因此，有必要采用新的焊接工艺。
2 氩弧焊打底技术的应用
为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺――氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在某市多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺进行介绍。
2.1 氩弧焊概述。
氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：
2.1.1 电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接；
2.1.2 打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；
2.1.3 电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；
2.1.4 氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气体保护层，不会出现气孔和合金元素烧损，焊缝质量高。
2.2 焊接技术
2.2.1 接头准备。
焊接接头准备的质量（包括接头形式的选择）对焊接质量的影响极大。根据管道壁厚及形状特点，为了保证管道对接时的焊接质量，采用V型坡口对接形式。
2.2.2 焊接清理。
TIG焊对于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。机械清理要在临焊之前进行。
2.2.3 电源种类与极性。
对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接速度，采用直流反接法
2.2.4 焊接工艺参数。
根据管道的壁厚范围，管道的对接焊采用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选用φ2.0mm的JM-56镀铜焊丝，保护气体为纯度99.9%以上的氩气，电极采用φ2.4mm的铈钨极。填充及盖面层采用手弧焊，焊条选用φ2.5mm、φ3.2mm的E4303的E4303钛钙型低碳钢焊条。各层的焊接方法、焊材种类及相关工艺参数
2.2.5 焊接操作。
氩弧焊打底操作的关键点如下：
（1）要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效果影响接头质量。
（2）要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。
（3）要处理好填丝角度和填充位置。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定地送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流
（4）要注意掌握引弧、收弧操作。
（5）野外施工中要注意做好防风措施，保证氩气保护气流不被破坏。
3 结语
实践证明，燃气管道施工中采用氩弧焊打底技术，较手弧焊打底显示出极大的优越性：焊接质量稳定可靠，焊接速度快，减轻劳动强度，提高劳动效率，效果显著，特别是大大提高了一次焊接合格率。例如某市与市管道工程施工中全部采用了氩弧焊打底、手弧焊盖面焊接工艺。在近3个月的施工中，共完成56Km5432道219管道焊口的焊接安装工作，按比例进行X射线抽拍焊缝646道，总片数2587张，X射线探伤Ⅲ级片以上一次合格率达99.9%，Ⅱ级片以上一次合格率达95.1%，保证了燃气管道接口的焊接质量。
因为氩弧焊的焊接材料比手弧焊的焊接材料成本要高，表面上看采用氩弧焊打底会造成工程成本的提高，但实际上并不是这样，以某管道工程为例，经核算：采用氩弧焊打底、手弧焊盖面工艺比采用手弧焊工艺焊接材料成本增加约3万元，但因为氩弧焊打底的焊接质量较高，焊接质量可靠，较大的提高施工效率，焊缝检验一次合格率高，减少了焊缝返修及拍片次数，按工期缩短所节省的人工费及因焊接质量提高所节省的返修及拍片费计，共计节省费用为15万元。管道工程采用了氩弧焊打底工艺后，工程总成本比手弧焊降低了12万元。所以氩弧焊打底应用于燃气管道施工上，不但提高了施工焊接质量，而且还会带来较大的经济效益。氩弧焊打底留在管道中的焊渣量几乎没有，有效防止焊接过程中污染管道内部，保证以后管道输气的洁净度。故氩弧焊打底、手弧焊盖面在燃气管道施工中不失为一种先进、实用的焊接工艺。
综上所述，在城镇燃气管道施工中，对于重要的管线，如：中压支、干管，过路管线等，可采用氩弧焊打底、手弧焊盖面焊接工艺；而对于庭院管道及户内立管等压力较低管线，考虑到施工的简便，可采用手弧焊焊接工艺。
燃气管道施工技术范文4
【关键词】燃气管道穿越；常用非开挖施工技术
近几年，我国燃气事业的发展蒸蒸日上，燃气管道穿越工程成了燃气事业发展的关键，而燃气管道穿越常用的施工技术有开挖施工和非开挖施工技术两种，这两种技术都有它们自己的利弊，前者主要是在地表进行开挖，不存在任何障碍物，它施工相对容易，间接成本较低。但是非开挖施工技术相对来说有更大的优势利益，它不损坏公共物质和建筑，不破坏环境，而且施工周期较短，最重要的是非开挖施工技术的社会效益很长，也可以在繁荣的地区进行穿越。
一、燃气管道穿越工程中存在的问题
（一）没有周密的前期准备工作
燃气管道穿越施工之前需要非常严密的准备工作，首先，施工设备以及材料的质量都要经过严格的审查，其次施工图纸也要经过严格的审核，因为施工图纸贯穿整个穿越工程。最后，在施工之前，各项项目都要经过严格精密的测量，以加强工程计划的实施。但是有些施工单位在燃气管道穿越的施工过程中，却不重视对施工图纸的审核，我们都清楚的知道，一个图纸对施工工程的重要性，穿越施工的进程都得严格按照施工图纸的要求来进行，一旦因为赶穿越工程的进程而脱离图纸，穿越的施工肯定会有所误差，而且有时由于穿越工程与施工图纸上的差距过大，还有可能造成返工的情况，这样就得不偿失了，而且严重的损失不是谁能够弥补的。
（二）违反操作规程现象严重
燃气管道穿越是一项要求非常精准的工程，其施工过程中有着非常严格精确的施工规程，这些规程都直接高度保障着燃气管道穿越的施工质量，一旦施工过程中的操作有违施工规程，造成的后果不堪设想。但是，在燃气管道穿越工程的施工现场，有许多施工人员和技术人员，由于没有足够的专业水平和实践能力，而无视工程中的规章制度和一些施工规则，从而在施工过程中出现了严重的、频繁的违规现象，直接影响了燃气管道穿越的施工质量和效率。
（三）技术管理人员没有足够的综合素质
如今，由于社会风气等问题，导致一些单位在进行招聘工作的时候不能够严格按照招聘标准进行招聘，从而使一些没有资历，没有能力的技术人员进来鱼龙混珠，这些技术人员的工作势必会影响到燃气管道穿越的施工质量的控制。而且我国现在很多燃气管道穿越的技术人员的综合素质也不容乐观，有很多技术人员都没有足够的责任心，以一种应付工作的态度进行工作，在燃气管道穿越的施工过程中，一旦出现紧急情况，他们就束手无策，不能够及时采取有效的措施去解决问题从而保证燃气管道穿越的施工质量，这种工作情况毋庸置疑的会影响到燃气管道穿越工程的施工质量。
二、非开挖施工技术
（一）顶管施工管理以及施工工艺
1.工艺原理
谈及土层地下工程施工方法，就会想到顶管施工，顶管施工是一项非常成熟的非开挖施工技术，是一种零障碍的土层地下工程施工方法， 无论是公路、铁路、河川，还是地面建筑物以及地下建筑物，都不能够成为顶管施工的穿越阻碍物，所以说，顶管施工是燃气管道穿越非开挖施工技术的不二之选。
2.施工工序
先在工作坑内设置支座，并且安装液压千斤顶，其次，紧紧跟着工具管或者掘进机后面，将预制的管段顶入地层。并且在施工时，要一边顶进，一边开挖地层，与此同时将管段逐渐接长。在进行顶管施工时，首先应该制作顶管工作以及接收井，然后将预制管节按设计轴线顶入土层。而且在顶管工艺施工前，地质勘查非常重要，在施工之前，我们一定要做好地质勘查工作，了解掌握好地下水与地层的关系，了解已有管道和埋设物的具置，然后再严格按计划进行施工。
（二）水平定向钻施工工艺
1.工艺原理以及工程施工工序
水平定向钻施工工艺是一项现代燃气管道穿越非开挖施工技术，它的技术含量非常之高，而且施工所用时间也较短，但是它的造价非常高。水平定向钻施工工艺可以穿越公路、铁路、河流、铁路、建筑物等障碍物从而建设管道。
2.工程施工各个工序的作用以及要求
在水平定向钻的施工工艺中，每一项项管道施工也都有非常精准的要求，其标准非常细化，每一个规则都精准到准确的数字，所以一丝不苟的进行施工，保证每一个步骤都完全符合规定的标准，这样才能真正保障工程施工的质量。而且工程施工的每一个工序都有其作用，比如说，地质勘查是为了了解有关地下水和地层的关系，地下管道勘测主要是为了了解地下已有管道和埋设物的具置等等。回拉扩孔铺管施工的技术也是非常关键的，它取决于不同的水层、地下水位、以及最终成孔的直径，所以在回拉扩孔时要正确的选择回扩钻具和进刀量，并且要正确的选配钻液和钻液的流量。导向孔轨迹设计对于管道施工也是非常重要的，它影响着管道施工能否成功，而导向孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、出土角度、被铺设管道的性能等等，来设计出最佳导向孔轨迹。
（三）定向钻与管道穿越结合
1.特点
定向钻与管道穿越结合施工工艺有很大的施工优势，它不仅可以减少施工成本，施工周期，大大降低了施工难度，而且大大减少了施工工序，很好的保证了燃气管道穿越的施工质量，有很好的社会效益。
2.适用范围
燃气管道穿越的每一项非开挖施工技术都有它自己的选择适用范围，在适用范围内，它能够发挥最大的优势和作用，并且达到最好的效果。定向钻与管道穿越结合的施工工艺具有非常大的施工优势，它的施工优势为它的适用范围做了很好的铺垫。所以，定向钻与管道穿越结合施工工艺的适用范围是长输管道工程的大中型穿越管道工程，或者，当一种施工工艺难以实现穿越时，这时定向钻与管道穿越结合施工工艺就派上了用场，还有就是在特殊的难以穿越的区域，定向钻与管道穿越结合施工工艺也可以很好的实现它的优势条件。
3.工艺原理
定向钻与管道穿越结合首先进行顶管顶进工作，其次，把顶管操作坑改造为定向钻施工的接收坑，再进行定向钻的导向扩孔施工。然后进行回拖作业，最后对相关部位进行技术处理。在定向钻与管道穿越结合的施工工艺中，回拖施工存在很大的风险，所以回拖管道的大小就显得尤为重要，在施工时，我们要求选择最大扩孔器的直径要达到管道的1.2～2倍，以此来保证回拖管道的畅通，保证泥浆能够顺利通过。不然，一旦泥浆漏失，回拖孔中缺失泥浆，将会导致工程失败的严重后果。
三、结语
总之，非开挖施工技术对于燃气管道穿越工程真的有很大的优势效益它不损坏公共物质和建筑，不破坏环境，而且施工周期较短，最重要的是非开挖施工技术的社会效益很长，也可以在繁荣的地区进行穿越。所以，我们一定要加强对非开挖施工技术的研究，努力采取有效措施去加强非开挖施工技术的可行度以及实行的效果，从而实现燃气管道的穿越，造福我国人民，促进我国经济发展。
参考文献：
燃气管道施工技术范文5
关键词：燃气工程；管道；技术
一、加强施工过程中的质量管理
燃气工程施工质量的好坏关系到燃气管道后期能否长期稳定、安全运营，由于地下管网设施复杂、施工环境多遍以及人为因素的影响，因此抓好施工质量管理工作就显得尤为重要。抓好施工质量管理工作的关键性因素是人，人是整个施工过程和管理过程当中的组织者、指挥者和执行者，质量控制必须从人开始，充分调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一，人人尽责”的观念。管道建设的全过程中涉及项目的规划、决策、勘探、设计、施工和验收都是通过人来完成的，所以提高工程管理和施工人员的素质，增强其责任感和安全防范意识是整个工程施工质量控制的原则。
搞好施工前期阶段的质量管理是保证整体工程质量的前提。在工程开工之前，要根据各个工程项目的设计蓝图、施工地点、作业环境会同施工单位、设计单位、监理单位以及相关政府职能部门进行审查交流，将施工当中可能遇到的难题尽早的做出分析判断，此外技术交流必不可少，政府指导意见要进行全地统一，如此等等，总之就是要围绕整个项目将工作细化，为质量管理提供先决条件。
加强施工过程中的质量管理，是保证工程项目质量的关键所在。施工过程中必须保证工程质量的关键环节、隐蔽工程和质量控制点，在综合考虑人员素质、管理水平和技术装备的前提下组织专业精干的管理团队和施工队伍进行全程跟踪作到万无一失。
二、协调一致保证施工进度
根据施工经验可知，影响施工进度的因素主要有人为因素、技术因素、设备材料及配料、地理环境、社会环境因素等，在这些因素中人为因素占据主导地位，它的干扰性和不确定性最大，是质量管控工作中的重点内容。从产生的根源来看，人为因素的影响部分包括建设单位、上级主管部门、设计单位、施工单位和材料供应商，而要保证施工顺利地进行并按时完工，则需要将这些部门进行统筹规划，跨单位的协作所带来的困难是非常大的，而这往往也是施工过程中常常容易出现分歧和问题的地方。在实际工程管理过程中，建设单位要认真制定进度控制措施，包括组织措施、技术措施、经济措施等等，并采取定期或者不定期的现场协调会议，建立良好的信息沟通渠道，对于施工现场中出现的问题能够及时地传达到主管部门，最终达成一致方案。这其中就主要包括：建立工程进度报表制度，如开工程进度协调会议，施工技术调研会议等。
三、全局把握控制施工投资成本
成本控制是任何一个项目建设过程中需要考虑的重要内容，随着项目的开展，所需的投资会越来越多，资金的消耗会随之不断增大，而要作好投资控制才能使能使得项目建设得经济合理。工程建设往往周期长，参与单位多，投资控制制应当也必须贯穿于整个项目的建设过程中，而且还要作到重点突出。要做到有效地控制投资，应该从组织、技术、经济、合同等多方面采取有利措施。从组织上采取措施包括明确项目组织架构，明确管理职能的分工，作到专人专项；从技术上采取措施，则包括采用新技术、新材料、严把施工组织设计，对施工图纸进行仔细严格地审查；从经济上来讲，要严格审核各项费用的支出，对于不必要的费用作到少支出或不支出，将有限资金尽量发挥其市场作用。
技术保障上，要非常重视燃气管道的技术设计、施工图纸设计以及利用新技术、新材料、新工艺，使建设的管道适合现代化生产生活的需要，同时保持管道长久的利用价值。国内外的研究表明，影响项目投资的量大的阶段是设计阶段（内容包含项目决策、初步设计、施工图纸设计），该阶段对项目投资的影响估计达到项目全部投资的70%~90%，而项目实施阶段影响投资却可能只占10%~30%，所以由此可见设计阶段是整个项领导小组需要重点关注的地方。很显然，项目投资控制的重点在于施工以前的投资决策和设计阶段，而在项目决定了投资方案后，控制项目投资的关键就在于设计阶段，根据国外一些建设单位分析，设计费一般只相当于建设工程全部费用的1%左右，正是这少于1%的费用几乎决定了全部后续工作的费用。
在委托设计单位正式设计之前，技术总门要对拟实施的工程项目进行前期的调研，作出合乎适宜的规划方案，规划方案中需要考虑到工程施工周围的用气规划，考虑到未来的发展趋势，必须通过科学的计算，确定适当的管径。此外，工程管理部门也要不定期地与设计单位开展技术交流会议，对工程施工的意外情况进行及时的协调处理，制定出新的施工方案，从而全局把握。在新材料的应用上，近些年来管道的施工越来越多地运用PE管来代替以往的钢管，这不仅节省了管道铺设成本，也降低了施工难度，新材料的运用将为整个项目带来了巨大的经济效益。
四、做好安全检查确保安全施工
燃气管道施工技术范文6
关键词：钢管穿插；控制；天然气
中图分类号： TE64 文献标识码： A 文章编号：
一、全开挖与管道穿插技术对比
1、全开挖施工需要新增管位，对地下空间的要求大，需要开挖路面，施工时影响交通，对地面环境影响大，修路费用相对较高，工作量大，施工周期长。2、管道穿插则可以充分利用旧管道，对地面环境、交通状况影响较小，由于其只需对两端的工作坑进行开挖，所以工作量相对较小，施工周期相对于全开挖可以缩短30%左右，路面修复费用要少得多。
二、如何控制施工技术
1、对旧管道相关情况的了解
为了做到事半功倍，需要在施工前做好前面的调查工作，例如是否存在铸铁水井，阀门，弯头等，而且对于是否存在旧的管线，以及旧管线铺设时间，管材的类型等也要进行细致的勘察。正确选择开挖长度，因为这会决定对于路面的环境影响的大小，如果开工之前没有进行有效的勘察，就会在施工过程中对路面造成很多不必要的破坏，进而需要很多的资金来对路面进行修复和对绿地恢复进行赔偿。
2、施工前的相关工作
在正式施工之前应该准备好相应的材料和设备，首先应该关闭阀门停气之后用相关的工具将管道切断然后取出旧的管道。如果地下存在水井，阀门等，那么在开挖时应该区别对待。石块等尖锐物体很容易破坏新铺管道的外表防腐层，减短管道的使用寿命，因此在开挖完成后应该取出地下存在的石块，以保护管道。如果有些地段交通繁忙，为了节约成本，那么就可以加长单根管道长度以缩短开挖长度。野外施工则可以适当的加长开挖距离，这样就可以焊接更长的管道，有利于穿插。这些都应该结合具体情况灵活决定，不可以搞一刀切。
3、使用管道内窥技术可以有效地探测到管道内部的具体情况，这样有利于内芯的顺利铺设。闭路电视系统是管道内窥技术最长采用的设备，著名的的有德国的依巴克，经常用于对于旧管道的探测，由于旧管道还存有大量的余气，因此防爆机器人使用最为普遍。
在旧管道中经常存在大角度弯头和水井等复杂情况，这时就需要进行大面积开挖，以便于管道分段焊接。管道内窥还可以清楚地观察管道内部的清洁度以及其他管道情况，以决定是否需要进行管道清洗和决定工作坑的开挖位置。
4、清洗管道的相关技术
由于时间久远，旧管内经常存在很多的杂质，这就会对施工造成很多麻烦。因此在施工之前应该做好必要的清洗工作。有一种质量好，成本低、环保、速度又快的冲洗方式叫做超高压水射流技术，这种技术能够对管道内部的结垢等物质进行切割、冲刷、破碎，针对不同的位置和情况可以形成不同角度和强度的水流。由于是以水为介质，因此可以达到很好的冲洗效果。
5、管道的无缝焊接及安装
天然气是一种昂贵的资源，气体泄漏不仅会造成一定的经济损失，还有可能发生事故，给人民群众的生命财产安全造成威胁。因此管道的焊接是否合格直接决定了工程的质量。在焊接时应该采用拍片或超声波探伤的方式进行检测，拍片后检测合格立即进行托管。管道表面应该情节光滑，无油污，达到规定标准才可以投入使用。在拍片时可以焊接一段拍片一段，或焊接多段再统一进行拍片。焊接分为两个方面，一是结507低氢锰钢焊条盖面，一是氩弧焊打底。
6、如何实现管道的防腐
管道分为芯管和套管，在铺设时为了实现防腐的目的，我们采用了安装镯式锌阳极以及涂抹环氧粉末的方式来实现，接口安装热收缩套，管道绝缘也很重要，套管与芯管接触很容易磨损防腐层，也为了防止钢支架损坏后两个管道接触，在芯管上额外安装了塑料支架，为了减少安装阻力，也可以使用钢制滚轮。
7、关于管道的穿插
管道穿插可以采用定向牵引的方式，这样可以很大程度上省略了你将配置以及回括的工作。如果条件允许或管道口径很大，还可以采用水漂法穿插管道，卷扬机牵引也是一种常见的方法，如果力量不够还可以在另一端采取挖掘机等机械助力。由于各地段具体地形不同，如果面积较小，可以开挖较小的工作坑，穿插一根再焊接一根，面积宽或野外作业则可以开挖较大的工作坑，这样就可以焊接较长的管道，一次性铺设。管道穿插还分为PE管穿插和钢管穿插，PE管柔性强，安装简便，施工难度相对较小，因此得到了广泛应用。
三、分析相关的工程实例
1、著名的东莞常通燃气公司为了为某用气大户提供燃气，承揽了一个大型的穿管工程，管道从燃气公司引出，沿公路铺设，最后与工厂原有管道连接。但是路经的相关路段为交通要道，地下已经铺设了很多旧管，因此管位相当之紧张。因此，当地政府果断决定采用非开挖技术，采用了挖掘机助力，在施工前采用了内窥技术对旧管进行了探测。施工时又使用了不停气封闭打眼的带气施工技术，圆满完成了施工。
2、上海属于中国的经济发达地区，燃气使用量巨大，随着经济发展以及西气东输工程的实施，上海近几年对煤气管道进行了大规模的更新，大面积采用了非开挖技术，这样就可以充分的利用原有旧管线，在地下管位紧张的上海，这一技术充分体现了其占用管位小的巨大优势。同时，这一技术对于地面环境的影响小，路面修复耗费资金少，得到了上海政府及人民的极大喜爱。
总之，在开工之前应该对原有地形进行全面的了解，收集大量的资料。为工程实施提供详实的数据支持。对旧管的情况了解尤为重要，有大角度弯头则要在此处开挖工作坑。结合管道经过的路段交通情况，处于节省修路的费用的目的，灵活确定工作坑的位置和钢管的段数。清洗管道应该使用高压水枪，对于不同的清洁度使用不同的压强，一般压强都要超过20兆帕，杂质较多则要达到70兆帕。如果遇到力量不足的情况，则要考虑使用机械助力，一般采用钻机或卷扬机。在使用机械时还要考虑现场空间，以使机械钻杆可以水平施工，而且机械吨位不能太大。对于管道的防腐工作一定要落到实处对管道安装钢制滚轮可以减少在施工时遇到的阻力。
参考文献：
[1]黄润明，天燃气管道中钢管穿管技术的施工控制[J]，沿海企业与科技，2009.06
