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发电厂节能减排措施范文1
1 发电厂节能减排的重要意义
在国家节能减排的重要领域和行业之中，电力行业是节能减排的大户，对于控制节能减排的指标和国家节能减排目标的实现具有非常重要的支撑作用。当前，火力发电是我国发电厂的主流，占有发电厂的很大比例，火力发电的原料是只要是煤炭，在发电过程中消耗掉大量的煤炭资源，如果不能洁净利用和洁净燃烧，会对大气环境和自然环境造成非常大的影响，对于周围居民的生命健康影响巨大。当然，发电厂实施的节能减排的相关措施如脱硫与废气利用等也产生了一定的效果，但是，节能减排的压力和任务依然严峻，同时，在节能减排的技术和措施上也存在很多问题，比如脱硫副产品的再利用率很低，脱硫设备的故障多发等等。
从宏观层面来看，我国的化石能源是最要能源，但是化石能源又是不可再生能源，而且就人均资源量来看，我国的人均资源量处于世界的中等国家水平，比较低。从能源资源的总体情况看，存在分布不均衡，运输不方面，工业化水平较低，高耗能为主，煤炭是主要能源，洁净开发利用的程度不深等方面的问题，所有这些，更为我们开展发电厂节能减排提供了大的背景和要求，更需要发电厂在节能减排上做出改革和提升，为能源战略的实施提供基础。
从技术角度看，火力发电厂利用各种燃料燃烧提供电力能源，是从化学能转化为热能、热能转为机械能、机械能再转为电能，在能源转化的过程中能源的消耗和浪费是非常大的，因此火力发电厂是节能减排的重点之一。
2 发电厂节能减排主要技术与节能减排策略
2.1 关于气体燃料的节能燃烧技术
相对来讲，气体燃料在燃烧时产生的效率时非常高的，但是在技术应用中也要注意的问题是，其一对于火焰的稳定性的控制，对于不同火焰的情况采取相应的措施；其二选用合适的燃烧器，对于不同型号的燃烧器要能够准确把握其中的操作特点和要求；其三对燃烧器的结构参数和流动参数进行有效的控制和运用，熟练操作各种参数之间的变化；其四在燃烧器的现有基础上进行适当的改革和创新，运用新的技术改造燃烧器，降低污染和资源的消耗。
2.2 关于油的节能燃烧技术
油的沸点很低，低于着火的温度，是在油蒸汽的情况下进行燃烧的。影响油燃烧质量的重要因素是关于油的雾化，雾化质量的高低就成为了油燃烧的关键，那么在优化技术的过程中，选择合适的是非常重要的，简单式压力雾化喷油嘴就是一种非常好的选择。不同的喷油嘴喷出的油量不同，对于油压的调节可以实现喷油量的调节，高负荷的时候油压将会升高，雾化的质量水平也相应会提高，这样的喷嘴就就基本负荷锅炉的需要。回油式压力雾化喷油嘴则适用于负荷变动较大的情况下，回油式压力雾化喷油嘴有回油道，它可以通过回油压力的变化实现对流量的调节，这个过程中，油的旋流强度基本保持不变。
2.3 关于煤粉的稳定节能燃烧技术
我国资源结构特点决定了我国电力结构主要是以火电为主，在火力发电厂中粉煤锅炉是最常见的设备，对于粉煤锅炉的延烧技术的改造和技术优化非常我国资源机构的特点决定了我国发电厂以火力发电为主，重要。在进行技术优化过程中，要降低污染燃烧与稳定相结合，运用高浓度煤粉燃烧技术，尽量节约煤炭的消耗，减少燃烧造成的污染，为锅炉的安全运行和调峰创造必要的条件。而且，在节能技术中，要提高燃烧效率防止结渣，并能够在低负荷情况下实现稳定燃烧，采用新型的燃烧器就是很好的策略选择，一次性设备的投资可以实现后期相关节能的实现与优化。在钝体燃烧器中，它的主要组成部分是风管、上下联扳和缝隙钝体等几个主要部分。它在燃烧时能够有效提高火焰的稳定性，而且四流区能够获得稳定的起源能力，这种设备非常适合于在劣质煤的燃烧过程中采用，非常适用于各种煤气炉以及煤粉炉。
2.4 关于提高蒸汽参数技术
常规超超临界机组的典型参数是25-26.25MPa/600℃/600℃，通过提高汽轮机进汽参数就可以直接提高机组的运行效率。当主蒸汽的压力大于27MPa时，通过提高1MPa进汽的压力，就可以降低0.1%左右的汽机热耗。热再热蒸汽温度每当提高10℃时，就可以降低0.15%的热耗。这预计相比于常规超超临界机组即可降低1.5～2.5克/千瓦时的供电煤耗。这种技术比较成熟，可适用于66、100万千瓦的超超临界机组的设计优化。当新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数就可提高至700℃，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
2.5 关于二次再热技术
在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
2.6 关于汽轮机改造技术
通过全三维技术优化设计汽轮机通流的部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。预计可降低供电煤耗10～20g/kWh。适用于13.5～60万千瓦各类型机组，此项技术比较成熟。汽轮机部分普遍存在着汽缸运行效率较低或者高压缸效率随运行时间增加不断下降的情况和问题，其中的主要原因是由于汽轮机通流部分不完善、汽封间隙过大、汽轮机内缸接合面存在严重漏汽、级间漏汽以及蒸汽短路的现象。通过对汽轮机本体技术进行改造，提高其运行缸的效率，节能提效效果就非常显著。预计可以降低供电煤耗2～4g/kWh，这种技术改造适用于30～60万千瓦的各类型机组，并且此项技术比较成熟。
2.7 关于汽机主汽滤网结构型式优化策略研究
为了减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机中通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网装置。常见滤网孔径均为φ7，并已开有倒角。这样可以减少蒸汽压降以及热耗，暂时不能降低供电煤耗估算值。此项技术适用于各级容量机组，并且此项技术比较成熟。
2.8 关于锅炉改造技术
加装烟气冷却器在空预器之后脱硫塔之前烟道的合适位置，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温的回水，回收部分的热量，从而达到节能提效以及节水的效果和目的。通过采用低压省煤器技术，若排烟温度每降低30℃，机组供电煤耗就可以降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量就可以减少70%。此项技术适用于排烟温度比设计值偏高20℃以上的机组情况，并且此项技术比较成熟。锅炉普遍存在着排烟温度高以及风机耗电高的情况，通过对其进行改造，就可以降低其排烟的温度以及风机的电耗。采用的具体措施一般是：对一次风机、引风机、增压风机叶轮进行改造或者变频改造；对锅炉的受热面或者对省煤器进行改造。预计这可以降低1.0～2.0g/kWh煤耗。此项技术适用于30万千瓦的亚临界机组、60万千瓦的亚临界机组以及超临界机组，此项技术比较成熟。电厂在实际燃用煤种与设计煤种差异较大的时候，就会对锅炉燃烧造成很大的影响。通过开展锅炉燃烧以及制粉系统的优化试验，确定其合理的风量、风粉比以及煤粉细度等，这有利于电厂的优化运行。这项技术预计可降低0.5～1.5g/kWh的供电煤耗。现役的各级容量机组均可以普遍采用，并且此项技术比较成熟。
2.9 关于汽轮机优化技术
通过对汽轮机不同顺序开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载情况的综合分析，采用阀门开启顺序重组及优化技术，解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高、振动异常问题，使机组能顺利投入顺序阀运行，从而提高机组的运行效率。预计可降低供电煤耗2～3g/kWh。适用于20万千瓦以上机组，此项技术比较成熟。汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。通过采取技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。预计可降低供电煤耗0.5～1.0g/kWh。适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组，此项技术比较成熟。
3 结语
发电厂尤其是火力发电厂在节能减排中具有非常重要的作用，承担着节能减排的主要目标责任。本文从宏观层面、节能层面以及技术层面就节能减排进行分析，对于发电厂的燃料燃烧技术以及电厂用电技术进行汇总分析，提出了较为可行的改进及优化措施，这对于发电厂健康科学发展提供了很好的支撑。
参考文献：
[1] 黄波.变频调速技术简介及其在电厂中的应用[J].山西建筑，2010（10）：163-164.
发电厂节能减排措施范文2
关键词:火电厂;锅炉;节能减排;热效率
doi:10．3969/j．issn．1006－8554．2016．01．037
0引言
锅炉是火电厂中主要的能量转换设备，火电厂的锅炉尽管在发电的过程中起到至关重要的作用，但是也存在严重的能源浪费和环境污染问题。如今我国化石能源的消耗所带来的环境问题越来越严重，所以我国也加大了的节能减排的宣传力度，火力发电厂必须在保证经济可持续发展的前提下，最大程度的保护环境和利用能源，始终坚持走长远发展之路。
1火电的实际现状
火力发电是我国电能的主要来源，这种趋势将在未来相当长的一段时间内都不会发生变化，虽然人们对于电力能源的需求在日益增加，但是实现可持续发展也是我国的追求。因此，火力发电厂有必要改善锅炉的运行情况，降低对煤炭资源的浪费，减少污染物的排放量。由于火力发电厂是将煤炭中的化学能源转化为电能，而煤炭并不是单质，而是多种化合物的组成，那么煤炭燃烧的过程中会产生一氧化氮、二氧化硫、二氧化碳等多种气体，更有现在为人们所熟知的PM2．5颗粒，这些污染物质的排放不仅会加剧温室效应，也会对人们的生活造成影响。虽然当前我国的锅炉制造技术有了明显提高，但仍与国外存在差距，国产锅炉普遍能源消耗较高，但是能量的转化率却相对较低，难以满足现行的火电厂大气污染物的排放标准，如表1所示。
2火力发电厂锅炉存在的问题
近年来，随着我国锅炉制造行业的飞速发展，在锅炉制造的技术水平和行业标准的规范上都有了显著地提高。但是在锅炉的生产、制造和使用过程中仍然存在着对环境的破坏和对资源严重浪费的问题。为了更好地保护环境和节约能源，我国对锅炉生产与使用过程中的节能、环保以及安全问题提出了越来越高的要求。而且火电厂锅炉在使用上普遍存在着能源消耗高、能量转换效率低等问题，因此提高火电厂锅炉的能量转化效率和减少污染物的排放问题已刻不容缓。
2.1火电厂锅炉节能减排体系不完善
节能减排工作长期以来都未能在火电厂中得到充分的重视，政府也未能及时划拨足够的资金帮助火电厂实现技术的升级，这会导致火电厂锅炉中的污染物排放问题持久得不到解决，在企业自身技术储备以及资金条件都不充足的情况下，更不用谈建立火电厂锅炉节能减排的完善体系。体系的缺位使得有的火电厂锅炉都没有配备相应的脱硫设施，而硫元素是煤炭中的常见元素，在有的煤炭中含量比较高，如果使用这些煤炭进行燃烧，燃烧后的烟雾不进行脱硫处理，将会导致大量的二氧化硫排放到空气中，不仅加剧了大气污染的情况，还可能形成酸雨，对地面建筑造成影响，其带来的经济损失是巨大的。
2.2火电厂锅炉燃烧效率低
现阶段我国许多火电厂锅炉都有可燃气体和固体未得到充分的燃烧，燃烧的温度低于标准，由此火电厂锅炉的热能得不到充分的转化、利用，并产生大量的污染物问题。因此也造成了我国火电厂锅炉燃烧效率长期处于低下的水平，造成难以估量的经济损失，乃至能源浪费。
2.3自动化水平低、辅机和燃烧设备的质量低下
对于某些小型发电厂而言，由于自动化水平较低，相关操作人员难以对锅炉类的热负荷变化有及时的了解，这样自然也就谈不上对锅炉运行情况的合理调整了，或者经验丰富的操作人员通常会运用自己的经验、感觉来对锅炉进行调整，这样便会使能源无法得到最为充分的利用。
2.4火电厂锅炉燃煤质量不合格
由于长期以来对化石燃料的开采不可不避免的会出现燃料质量下降的问题，而且火电厂对采购的化石燃料并没有规范的质量检测标准，继而直接将这些质量不过关的燃料用于电力的生产，这不仅极易致使污染物质排放的超标，还会在一定程度上影响锅炉内的能量转化效率，进一步降低能量的利用率。
3实现火电厂锅炉节能减排的可行性措施
3．1控制火电厂锅炉燃煤质量
不同的煤炭质量燃烧所带来的热值以及燃烧后的产物是不同的，火电厂想要实现节能减排，必须控制好锅炉燃煤的质量，采用高热值的优质煤炭，这样不仅能够提供更高的热量，也可以排出更少的废弃物。
3．2加强火电厂锅炉的运行调整
在火电厂的锅炉设计中，应当根据设计煤种以及设计参数，来对锅炉结构和相关辅机设备的型号加以确定，而在锅炉的实际运行过程中，因燃用煤种很难完全和最初的锅炉设计保持一致，同时锅炉也很难时刻运行在额定负荷下，所以，火电厂锅炉的运行需要严格的按照实况进行调整，找出并分析影响锅炉效率的因素，针对变工况运行和煤种变化等情况，采取措施，对症下药，以便于锅炉在确保安全的基础上真正达到最大化的运行效率。
3．3控制火电厂锅炉的漏风问题
锅炉本身设计和建造的缺陷是导致能源浪费的重要原因，想要做好节能减排工作就必须修复锅炉自身原有的缺陷，当然这里的修复则是通过辅助措施来保证锅炉处于良好的状态。火电厂锅炉漏风是常见的问题之一，锅炉漏风会导致内部的热空气与外界的冷空气交换频繁，增大了排烟量，而大量烟雾在排除锅炉的过程中也带走了大量的热量，这些热量本应该是用来交换发电的，这就导致了电力的大量浪费。而由锅炉漏风所导致的燃料的不充分燃烧，也会使得大量的杂质沉积在锅炉内，降低锅炉的热传递效率。为了实现锅炉的节能减排，在使用锅炉之前应该对锅炉的密闭性进行严格的检查，确定锅炉无漏风的现象。当然也有可能是锅炉在长期的使用过程中由于自然损耗而导致漏风，因而要加强对锅炉的管理，定期对锅炉实施维护及有效的监管，以防止火电厂锅炉出现漏风问题。
3．4提升燃烧率
为了提高火力发电厂锅炉的燃烧率，必须降低热损耗，这就要求在锅炉的运行过程中必须定期对受热面进行吹灰工作以提高锅炉的使用效率。煤炭在燃烧的过程中会带来大量的烟雾，烟雾的排放不仅会带来热量的损失，也会给受热面带来积渣、积尘，不利于热量的传递，从而降低了燃烧的效率，因而在实际使用过程中应频繁对锅炉进行清灰，有效提升燃煤的燃烧率。另一方面，很多火电厂的锅炉燃烧调整不太科学，燃料不能够充分的燃烧，需要及时对整个过程的实际燃烧情况进行调整，依据空气系数进行风量配比调整，始终保证燃料的充分燃烧，如图1所示。
3．5建立火电厂锅炉节能减排运行的新体系
可持续发展是我国发展的主导方针，火电厂锅炉的节能减排需要有新的体系作为支撑，这就需要领导技术人员和管理人员积极建立新型的节能减排运行的新体系，以科学的管理来提高锅炉运行效率，控制锅炉污染物的排放以及能耗，使火电厂的锅炉符合可持续发展的新要求，从而推动火力发电厂的长远发展，推动整个火力发电行业的进步。
3．6合理应用清洁燃烧技术
随着火力发电技术的不断发展，各种新型的清洁燃烧技术层出不穷，对清洁燃烧技术的合理运用能够促使火电厂锅炉的节能减排目标的实现，当前较为成熟的锅炉燃烧技术有下饲式炉排、振动式炉排、角管式锅炉等，这些锅炉的燃烧效率高，每年都可节约大量的燃煤，减少二氧化碳的排放量。
4结语
当前时代的发展越来越重视节能减排，并且当前的电力企业也将节能减排作为核心问题之一，电力企业也将从技术管理和政策等各个方面对节能减排进行完善以建立新的体系。并且政府各个部门以及各火电厂企业，务必要加强对节能减排的意识，充分地利用先进的技术和手段来有效减少能量的损耗和浪费、减少生产过程中对环境的污染，促进火电厂企业可持续发展。
参考文献:
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［2］温泉．关于火电厂锅炉节能减排的几点建议［J］．建筑工程技术与设计，2015(30):1036－1036+1221．
发电厂节能减排措施范文3
就国内目前的电能装置来讲，和西方发达国家相比还有一定的差距，供电过程中能源的消耗量比发达国家多22.1%，进入新世纪后，我国的经济发展水平不断地提升，国内人民的生活质量得到很大的提高，电力的消耗也逐年上升。火力发电中使用最多的是煤炭，有限的煤炭储存量和无限的电力需求之间的矛盾越来越突出，要想消除他们之间的矛盾，节能减排势在必行。不仅如此，在煤炭燃烧的过程中，还会给环境带来很大的危害，煤炭燃烧后会有大量的SO2、CO2等降低空气质量气体的排出。近年来，国内火力发电行业对空气的污染越来越严重，据统计，到2013年底，国内火力发电行业排放的SO2量是国内该气体排放总量的52%。因此，减少这些污染物的排放势在必行。
2火力发电厂节能降耗的意义
目前，可持续、低污染是电力系统未来的发展方向和趋势，虽然国内在大力的倡导风力、水力、太阳能发电，但是和火力发电相比，这些发电方式输出的能量不稳定，由于受到自然特点的约束，给规模化、产业化带来了很多的麻烦。核能发电虽然比较环保，最近发展的速度也比较快，但是其安全性以及水源的制约导致其发展的空间有限。也就意味着如今国内火力发电仍然是主流。所以，改造和升级火力发电技术，进一步的对发电的效率进行提升，让单位电量消耗的能源降低显得尤为重要。除此之外，火电企业出于自身经济效益的考虑，在经济市场化的背景下，节能减排也是提高企业经济效益的最佳途径。目前，国内电力体制在不断地深化改革，电力企业在不断地推向市场。在这样的背景下，电力企业要想适应市场的发展趋势，必须进一步的降低企业的生产运营成本。对现代企业来讲，企业竞争力直接的被成本所控制，它可以对企业的经济效益以及企业的进一步发展产生深远的影响。对国内电力行业中的主流———火力发电企业来讲，在发电的过程中锅炉系统是能源消耗“大户”，控制好该环节的能源消耗对火力发电企业来讲具有显著的经济效益。
3火电厂锅炉系统耗能的问题
(1)煤粉的大小、粗细不均匀。在火电厂发电的时候，煤炭是常用的燃料。煤在燃烧的时候，粗粉煤虽然在一定程度上降低煤的能量消耗。但是，由于煤粉较粗，氧气进入受阻，导致燃烧的不彻底，造成煤炭资源的极大浪费，让锅炉中煤炭的消耗量增加。同时，在粗粉分离器的挡板上容易被煤粉吸附，让煤粉的输送受阻，极大的影响了锅炉的运行效率。(2)劣质煤炭使得锅炉机组耗能巨大。在火力发电厂中，锅炉是耗煤量最大的设备，绝大多数锅炉在实际运行中，没有使用原设计煤种，入炉煤质量比较低，这样产生的后果是，机组的效率达不到原设计值，锅炉负荷地下;并且，由于劣质煤的投入，在燃烧中会有大量的灰渣出现，不能完全燃烧，进而产生大量的有毒有害气体，如若不对燃烧后烟气进行治理，将严重的危害到人的健康并且对锅炉的安全运行也产生不良影响。除此之外，劣质煤增加了给制粉系统的压力，容易导致煤粉的制备中，煤粉不能达到粉线位，导致下粉困难、并出现给粉自流的情况，要是情况严重的话会直接的让锅炉熄火，及时在该过程添加油来解决这些问题，但是在燃烧后，由于油的出现，导致锅炉焦化，出现这样的现象不仅导致能源的大量浪费，还会极大的影响到锅炉的正常运行。(3)有些锅炉设备比较老化，机组的经济型比较低，会导致能源不必要的浪费。锅炉在长期使用之后，慢慢的会出现磨损以及老化的问题，让火力发电厂的能源利用效率低下，造成能源浪费和损失。(4)对锅炉燃料进行不仅可以控制燃料的成本，对节能减排来讲也具有很大的意义。但是，有的发电厂除了在锅炉上存在问题之外，对燃料的管理也不是太完善。不仅如此，燃料还和锅炉的正常运行息息相关，因此要在每一个环节做好管理工作。
4火力发电厂的锅炉节能降耗的策略
4．1做好掺配煤管理
如今，火电厂燃煤的来源比较复杂，往往燃烧的煤种不能满足原设计的，所以，应按进入锅炉煤种的情况，使用有效的方式进行掺煤，以便于煤炭的各种指标满足锅炉的设计要求。在新进煤种燃烧之前要进行各种锅炉燃烧试验，煤碳种类的不同制定的混配方案也要有所差别，以最大限度的保证锅炉的正常运行。制定混煤方案的时候要严格的按照按照比例进行均匀的混合，对锅炉燃烧的稳定性以及电厂的经济效益充分的考虑。
4．2控制蒸汽参数达设计值
对蒸汽温度进行控制的时候要以设计的值为基础。对各种泄漏锅炉要给予清除，以便于不必要热量损失的减少，关键是对各级旁路的内漏重点的排查和消除以及控制再热汽减温器调节门的泄漏。通过对燃烧进行调整，让温水的用量尽可能的减少，一般来讲再热蒸汽不宜使用减温水调节。烟气的温度受蒸汽温度、水温的调节，应优先对蒸汽温度调节的要求进行考虑。必须保证烟气调节挡板以及摆动燃烧器的灵活性、可使用性。使用四角切圆这种燃烧方式的锅炉烟温、气温，必须把其偏差控制在合理的范围之内，减温水调节可以有效的对气温偏差进行调节和控制，反向进气的锅炉应采用反切风对左右烟温的偏差进行平衡。
4．3对燃烧设备进行检查
燃烧器运行的方式直接的关系到燃烧工况的好坏。因此，需要对燃烧器进行很好的维护，不仅外形要保持完好，而且不能有损坏或者变形，不允许浇筑材料出现脱落、破损的现象。对燃烧器操作的单位，应在保证其热态的基础上保证动作的灵活、一致，风门内部的实际开度和调节机构风门的外部指标要保持一致。在检修期间应加强对燃烧器的检查，对存在于燃烧器中的缺陷要及时的排查，保证燃烧器处于良好的运行状态。
4．4电力锅炉运行方式的合理化改进
和基本设备的升级改造相结合，要想让电厂锅炉节能降耗目标实现，还应该辅以运行、管理的方式。首先要让运行控制人员在思想上具有节能减排的理念，明确生产系统节能减排目标，保证运行人员可以使用节能的方式进行操作，并很好地贯彻落实节能减排措施。以电厂锅炉系统设施的实际情况，量化计算系统环节能量转化的效率，和输出负荷曲线相结合对锅炉系统的运行方式进行科学的设置。
5结束语
发电厂节能减排措施范文4
关键词：火力发电厂；变压器；能耗；电磁感应；节能措施
引 言：
作为电力资源重要组成部分的火电，其生产发展中该行业电气的能耗节约对我国能源资源的节约利用具有十分重要的发展意义。介于火力发电厂电气能耗探究问题中，变压器的能耗节约探讨具有十分重要的研究价值。变压器是通过其工作原理，改变电流强度，实现电压的高低调节，从而满足电力资源的远距离输送的能源战列发展需要。
火力发电主要以生产交流电的生产发展目标，实现交流电在一定能源发展范围内的有效生产，由此，电力输送是电力生产原地一个重要的内容之一，变压器作为电力输送的重要电气组成部分，在电力输送中扮演着不可替代的角色，我们从变压器的主要工作原理进行概述，实现变压器能耗方面的进一步研究和阐释，从而为我国火力发电厂变压器的能源节约问题的探讨提供有力的科学依据。
一、火力发电厂变压器工作原理概述
变压器的工作原理主要是运用电磁感应的物理工作原理来实现交流电的电压的强弱的转换。变压器的构建由初级线圈、次级线圈、和磁芯（也就是铁芯）等构件组成。变压器的主要功能是：电流变换、电压变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器在工作中实现一种交流电压、交流电流的电能转换成另外一种交流电压、交流电流的电能，实现电压和电流的有效转换，从而适用于社会中各种电力资源能源用途。变压器在电力能源资源生产中主要用于电压的转换，电压经升压变压器升压后，可以减少线路损耗，提高送电经济性，达到远距离送电的目的。电压经降压变压器降压后，获得各级用电设备的所需电压，以满足用户使用的需要。
二、变压器能耗方面存在的问题
1.变压器空载损耗问题
在火力发电厂中，所有电气在工作中变压器隶属耗电率最高的电气设备，在一般情况下，较小的变压器的耗电率都可以达到96～98%。在电力系统中变压器的空载损耗主要包括铁芯中磁滞和涡流损耗及空载电流在初级线圈电阻上的损耗。前者称为铁损后者称为铜损。变压器的空载损耗主要是铁芯损耗，它由磁滞损耗和涡流损耗组成。磁滞损耗与导磁材料成正比，且与磁通密度的二次方成正比；而涡流损耗与磁通密度的二次方、导磁材料厚度的二次方、频率的二次方和导磁材料的厚度成正比，降低空载损耗就要降低磁通密度，其结果导致导磁材料的重量增加。或者采用高导磁，低损耗的导磁材料，或者采用厚度更薄的导磁材料。这些方面都可导致变压器用电率的增加，从而使变压器的能耗成本增加，然而，过薄的硅钢片又使铁芯的平面度降低导致铁芯的机械强度降低。
2.变压器负载损耗问题
变压器负载损耗方面主要是指额定电流下与参与温度下的负载损耗。具体来说，所谓额定电流是指一次侧分接位置必须是主分接，不能是其它分接的额定电流。对参考温度而言，要看变压器的绝缘材料的耐热等级。对油浸式变压器而言，不论是自冷、风冷或强油风冷，都有是A级绝缘材料，其参考温度是根据传统概念加以规定的，都是75℃。而干式变压器的参考温度都按公式算出，参考温度等于允许温升加20℃，其物理概念是绝缘材料的年平均温度。负载损耗只是衡量产品损耗水平的一个参数，或者说是考核产品合格与否的一参数，而不是运行中的实际损耗值。运行中温度是变量，负载电流也是变量，所以运行中负载损耗不是变压器名牌上标定的负载损耗值，主要是运行温度不等到于参考温度。
三、变压器节能措施
变压器是配电系统的重要设备，其自身要产生有功功率损失和无功功率消耗。它的接线方式、参数选择对功率消耗影响较大。
1.对变压器的总体节能要求措施
主变压器、联络变压器、起动/备用变压器（高压备用变压器）、高低压厂用变压器选用高效、低损耗型变压器。在综合考虑设备选择经济性的情况下，选用节能型变压器，降低变压器本身的铜耗、铁耗。
2.对主变压器的节能控制措施
《火力发电厂设计技术规程》13.1.5条指出主变容量“可按发电机的最大连续容量扣除一台厂用工作变的计算负荷和变压器绕组的平均温升在标准环境温度或冷却水温下不超过65℃的条件进行选择”。发电机的容量是根据汽轮机的容量确定的，其最大连续容量和额定容量之间一般相差5%左右，也就是说主变在额定工况下的负载系数β为0.95。
3.高压厂用变压器（起/备变）的选择措施
《火力发电厂厂用电设计技术规定》5.1.1条指出：“选择厂用电源容量时，应按机组的辅机可能出现的最大运行方式计算”。因此，在厂用变压器容量选择时，应该积极配合工艺专业，对工业专业进行全面了解，实现不可能出现的隐形方式的有效排除，以此达到高变厂变压器的容量的科学选择，达到节能降耗的发展目标。
4.低压厂用变压器的选择措施
在变压器界限组别选择时，宜选用一侧星形、一侧三角形接线，减少三次谐波污染引起的损耗及功率因数的降低。优先采用成对配置、互为备用方式，正常运行时2台变压器各带约45%的负荷，分析可见，正好是经济负载系数。
四、结语
综上所述，文章从当前我国火力发电厂的具体厂内电气能耗情况出发，以火力发电厂变压器能耗及节能措施为例，进行探讨分析，从而达到降低电厂电气的用电率，达到积极响应国家要求的节能减排目标。在以后的电厂电气相关节能减排研究能耗措施中，将更加注重节能效率，不断研发创新节能措施，为我国的节能减排作出更大的贡献。
参考文献：
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[4]姚志松、姚磊.中小型变压器实用手册[M]. 机械工业出版社，2008.
发电厂节能减排措施范文5
摘 要：随着我国的经济飞速发展，对电力的需求也随之增大，现如今在我国主要的发电模式还是以火力发电为主，火力发电的特点是操作简单，但是锅炉运行存在能耗大、污染严重等问题。那么如何降低锅炉运行时的能源消耗和污染是工作人员关注的问题。下面本文对火力发电厂锅炉运行存在耗能大和污染严重的问题，给出意见及节能措施。
关键词：火力发电;锅炉;能耗严重;节能措施
0 前言
虽然我国在资源和能源储备上相对不错，但是我国人口基数大，人均占有量仅仅为世界人均的一半。电力作为人们基本的生活条件之一，其消耗量大，资源的消耗也呈递增的趋势，为了结合我国可持续发展的方针，那么应如何提高发电厂的综合水平，降低能源的消耗，实现电厂节能减排目的具有重大的意义。锅炉作为火力发电厂的重要部分，研究锅炉对火力发电厂节能减排的目标具有重要的意义。
1 火力发电厂锅炉耗能存在的问题
1.1 锅炉运行问题
我国目前锅炉运行时存在的普遍问题就是运行负荷率低，与设计目标相距较大，锅炉在运行时不能达到较好的运行状态，导致效率低下，这不仅影响锅炉的使用年限，还会影响发电的总体效率[1]。在锅炉运行的时候，锅炉的熄火次数比较多，损伤发电设备。一些燃料商家为了利益在燃料中参入其他物质，导致燃料纯度减低，这不但会增多锅炉的熄火次数，影响设备的安全运行，还会增加锅炉运行的能源损耗，造成更大能源消耗问题[2]。
1.2 燃料损害大
我国传统的火力发电厂工业锅炉是将煤作为主要的燃料，所以煤的质量会影响锅炉热能效率。当期发电厂使用的煤基本都是原煤没有经过处理所以导致煤的纯度、质量、燃烧程度都不统一，使得锅炉实际产生的热能与目标相距较大，由于燃烧程度不一，导致一些煤不能完全燃烧，也会大大浪费使用资源。
1.3 锅炉设备的管理不足
一些火力发电厂为了减少投入成本，采购一些锅炉设备质量较低的设备，虽然开始是减低了成本，但是在后期使用时造成锅炉设备的运行的损耗、发电效率的降低、维修费的增加，都会产生低的回报率，同时增大的能源的消耗，达不到节能的目的。
2 火力发电厂锅炉节能的对策及措施
2.1 把控好锅炉和燃料质量
控制好锅炉设备的质量工作，以长期经济效益为目的。在初始锅炉设备的选择上，要选择生产设备厂家质量高[3]。信誉好的厂家，从而减低后期设备损耗和维护，减低能源的浪费，增加设备的使用年限。发电厂在对燃料控制上，做好煤的分配和脚涔ぷ鳎把质量好的和劣质的煤、高硫煤和低硫煤做好脚涫褂糜行提高锅炉对燃料的利用率，减少对能源的消耗，同时还能提高整体的经济效益。
2.2 优化调整锅炉的燃烧
目前，我国火力发电厂的节能问题主要还是存在锅炉燃料上。因此，对锅炉的燃烧进行优化调整具有非常重要的意义。同时，发电厂引进的锅炉新设备就需要对系统进行全面的优化调整，解决设备中存在的不足之处，可以有效的提高锅炉工作的效率，减少资源的浪费。
2.3 合理的使用节能设备
火力发电的主要作用就是传热，其锅炉内部主要由水冷壁、省煤器、过热器等三部分组成。转换热量是水冷壁的功能，根据水冷壁的功能，我们可以提升它的转换的热量，从而增加锅炉系统的出力，提高水冷壁传热的效率。同时，根据锅炉内的状况，添加新的节能材料。通过特殊的加工，使该材料具有耐高温的特点，使这些燃料可以黏住锅炉的内壁进行燃烧，这样就可以合理的利用这些燃料，促进材料的节能的效果。
2.4 改善节油的工作
对该厂的工作人员进行节油知识培训，有效的提高工作人员的节油技术与意识，建立相关的奖、惩制度，从而有效的提高工作人员的节油积极性，从而有效的提高工作人员节油效率。
2.5 引入国外高新技术
火力发电厂应引进国外先进的技术，来控制燃料的节能。火力发电厂可以使用畅通节能的方法来节能，从而提高机械设备的性能。畅通节能就是利用锅炉内壁的炉渣清除的功能来加强锅炉的热能传导，使燃料可以合理的利用完，达到节能的首要目的[4]。
2.6 优化节能加强监测
目前，大部分的火力发电厂使用锅炉飞灰含碳量在线监测装置，该设备是是监测电站锅炉烟气飞灰含碳量的专用设备。飞灰含碳量主要是由检测站、系统主控单元这两个两部分形成的，通过这两部分的总线连接，方可使用。
3 结束语
综上所述，目前，我国发电工作还是以火力发电为主要模式。但是，火力发电厂的锅炉节能工作依然还有待提升的空间，想要更好提高锅炉的节能和热能效率，电厂的负责人必须从各个方面出发，控制好燃料的质量和设备的管理工作，不断跟进生产技术，提高锅炉对能源的利用率，减少环境污染，从而达到火力发电的节能目的。
参考文献：
[1]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014（05）：134-135.
[2]刘林涛.浅析火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施研究[J].山东工业技术，2014（10）：114-115.
发电厂节能减排措施范文6
【关键词】火力发电厂；能耗；措施
目前我国发电厂主要以火力发电为主，这样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。文中通过分析我国发电厂的现状，总结了国内，火电厂节能减排的各种措施，探讨了我国火力发电厂节能减排的对策与措施，提出了降低发电煤耗率与清水电耗率的措施。
1.国内现状
我国的火力发电厂机组约占全国总装机容量的74.5%，而火电机组的70%以上是燃煤机组，这与我国的能源结构有关，我国是一个多煤、贫油、少气的国家，预计一次性能源中，其中90%是煤炭资源。我国能源生产总量的构成是：原煤矿75.4%，原油12.6%，天然气3.3%，水电、核电、风电7.7%，清洁能源的总比例不到10%，从效益分析，清洁能源投入大产出小，适应纳入长期能源战略，而电厂的节能减排见效快，适应当今环境和能源的需求，具有实际意义。
2.火力发电厂降低能耗的主要措施
目前，我国火力发电厂降低能耗主要有以下几种措施：
⑴合理安排运行方式，尽量达到机炉负荷的匹配。以保证机组的安全稳定运行，为节约能源提供基础和前提。
⑵在主汽温度和主汽压力控制方面，锅炉值班员要求及时调整，通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间，改变上下层给粉机投入方式以及给粉机转速，最大限度的降低受热面吹灰对汽温的影响，使机组始终保持高参数运行，提高机组经济性。
⑶在制粉系统的参数控制方面，需要按照制定的《锅炉制粉系统运行参数调整的相关规定》，根据不同的煤种，合理控制磨煤机出口和一次风温，在保证安全的前提下，通过提高磨煤机出口温度和二次风温度，缩短煤粉燃烧前的预热时间，使煤粉燃烧更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃烧损失，达到降低动力煤消耗的目的。
⑷加强煤质延伸管理，监督料场原煤取样、料场进料、消耗情况的统计工作，在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时沟通使其掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅炉燃烧的稳定。
⑸对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督，掌握燃用煤质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度，以及煤气火嘴的投入数量变化，锅炉尾部受热面的烟温变化，判断炉管积灰情况，炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度，督促岗位吹灰除焦，提高锅炉热效率。
⑹定期进行锅炉效率监测，用以指导锅炉的燃烧调整。每月进行锅炉效率监测，主要监测：主汽温度、压力、流量，给水温度、压力、流量，炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞灰含碳量，炉渣含碳量。
⑺受动力煤采购的影响，锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大，要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案，根据煤质分析报告，及时对锅炉一二次风配比进行调整，缓解锅炉受热面的结焦，提高锅炉效率；其次，通过合理的二次风配比，优化锅炉的燃烧工况，降低排烟损失和飞灰可燃物损失，使锅炉的热经济性提高，煤耗相对降低。
⑻针对外部因素造成机组发电负荷低，各项参数无法达到额定工况降低经济性。需要通过查阅机组设计资料，结合往年机组运行参数，制定不同负荷下的最优运行参数，并将这些参数绘制成负荷曲线，为运行人员操作调整提供依据，最大限度的提高机组的经济性，从而降低机组的燃煤消耗。
3.降低发电煤耗率与清水电耗率的措施
通过以上各种节能降耗措施的总结，现提出入厂煤与入煤热值差分析及降低清水电耗率的措施。
入厂煤与入煤热值差分析，影响热值差的主要因素有以下几个方面：
⑴入厂煤。对于入厂煤来说，如果燃料测定值高于实际热值，则热值差增大，反之，热值差将减少。对于入炉煤来说，如果入炉煤测定热值高于实际热值，则热值差减小，反之将增大。
⑵入厂煤管理。入厂煤的管理要从以下几个方面进行：首先要规范入厂煤采、制、化工作，保证入厂煤验收煤质的真实性和可靠性，防止入厂煤低位热发热量“虚增”；其次加强煤质的检验，在电煤供应中，存在掺矸使假、以次充好的现象，如果不能及时检验出来，会造成煤炭热值虚增，从而加大入厂、入炉热值差，同时也增加了企业生产成本；另外应对燃料储存科学管理，尽量减少燃料自燃。对于不同品种煤要分类存放，建立存放制度，烧旧存新，尽量缩短煤的存放日期。确实需要长期储存的煤炭，煤堆要分层压实，减少空气浸入，尽量减小因燃料氧化而造成的热值损失，最大限度地降低入厂、入炉的热差值。
⑶完善入炉煤的管理。首先应加强入炉煤采样的技术管理，使采样的样品更有代表性，减少入炉煤热量测定偏差。近年来，国内有关生产厂家在机械化采制样机改进及研制技术中取得了突破，并初步推广应用。但也存在着不少问题，集中表现在采集的样品代表性不足，对高水分煤炭适应性差，系统易堵塞，制样系统存在系统偏差等问题。因此，在入炉煤采制样机运行中要加强管理技术的应用。同时，根据煤质测试技术可知，燃料热值随全水分增加会降低。由于气候变化、燃料运行操作等因素，入炉全水分与入厂全水分没有可比性。因此，应统一全水分基准，据实调整水分差。
降低热偏差的主要措施有以下几点：
⑴加强对燃料计量器具的计量检定管理，保证其计量的准确性；（2）对入厂煤的检斤检质率为100%，减少煤的亏吨和亏卡；（3）加强煤场煤管理，做好煤的分层压实、定期测温、烧旧存新、防止煤的自燃和风损；（4）做好煤种的混配掺烧以及煤场盘点工作。
降低清水电耗率。
清水电耗率是指输送单位清水所消耗的电量。由于电厂是清水的消耗大户，对于输送清水的泵来说，如果不能有效地提高效率，不能在最佳的工状况下运行，则电耗的浪费会非常大。通常可以采用如下措施降低清水电耗：（1）采用变频器来调节供水压力，这样就可以减少节流损失，特别是在低负荷的情况下，这样就产生了很大的节能空间；（2）布置合理的输送系统。在系统的倒换中，采用最佳的运行方式，保证供水的经济性；（3）保证泵入口水压正常，不使泵入口气化；（4）采用高效的清水泵，淘汰落后的产品。
