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车间实习报告范文1
从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习（周六周日除外）。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割
今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压
今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成实习报告网 shixi.exam8/一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
第三天：塑料加工
第四天：钳工
这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。
车间实习报告范文2
今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
车间实习报告范文3
一、实习内容
经过高三的努力，终于考上了大学，现在回忆一下，仍感到幸福。选择中文这个专业，是因为我对写作的爱好和对文学的爱好。随着时间的流逝，这宝贵的大学生活就要走到尽头了。因为种种原因我没有选择继续求学，但这并不代表我的学习之路就走到尽头了。所谓“活到老，学到老”吗，在自己的身边，总会有一些东西自己从未接触过，总有一些东西需要自己从头学起。
像编辑这一职位，对于一个文科出身的学生而言，是很诱人的。编辑的工作也总是透露了那么一丝神秘。既然不再读书，当然要面临工作。对工作，处出茅庐的我还真是不知怎样选择。只是觉得，自己毕竟是学文的，在自己手中已经掌握了一些文学知识语言知识。所以，将来的工作最好还是能与自己所学的专业有关，能进一步发展自己对自己所学专业的掌握。 所以自然而然，编辑工作就成了我的首选工作。
在徐老师的帮助之下，我顺利地进入了《少年发明与创造》杂志社实习。这是一家报道中小学生动手动脑、开发智力，积极开展小发明、小创造、小实验、小制作活动的刊物。单位很小，但从社长到社员都很友善。能走进这家杂志社实习，能有机会让我近距离接触文化传媒工作，让我很兴奋，也很珍惜。
这次实习的主要目的，就是充分了解一套刊物，从约稿到出版发行的全过程。充分了解杂志社各项工作的操作，学习相应的理论知识，实际操作知识，以期达到或是说基本具有编辑的能力。
二、实习过程
第一次走出校门，来到工作岗位，这对于我来说什么都是全新的，都是让人兴奋的。整个实习过程大体可以分为三个环节
(一)学习过程
最初的一段时间，我都处于学习阶段。这种学习，包括对刊物的了解，对刊物运行的了解，对本杂志社的了解和对编辑的一些基本知识的了解。
我用了三天的时间，阅读本杂志社的刊物。它包括中学版与小学版。在充分了解杂志的内部结构后，杨社长又为我讲解了杂志从约稿到出版发行的所经程序。并为我请来了本杂志社的主编翁永良翁老师，为我讲解什么是编辑、什么是编辑应具备的基本能力，编辑的具体工作等问题。
(二)约稿过程
在进行完初步的学习阶段后，就要进行实际的操作训练了。我的主要工作即实习内容便是约稿。
在了解刊物的主要方向后，根据自己所负责的“中学版·发明展示台”和“中学版·探索”版块的特点，进行有选择的约稿。
(三)编辑阶段
车间实习报告范文4
进入车间之前首先进行的就是安全教育，老师特备叮嘱实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
这次的实训以教师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相对比较简单，被安排在第一周来完成。我们采用同时进行的方式，即在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业知识，然后进行示范操作。
对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最后上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面基本磨好。磨刀期间手要及时调整角度，确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话说的好：说着容易，做着难！磨好一把刀绝不是一件易事，需要大量练习的同时，要认真思考与分析，并且要经常与同学交流，积极请教老师。
有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言最简单了，但是仍有许多问题不容忽略。比如加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将卡盘扳手取下，否则当车床开始工作后造成的伤害将不可估计！车刀安装不宜伸出过长，一般切削刀19毫米左右，硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右，车刀垫片要平整，车刀要加紧。而且刀尖高度要与卡盘中心高度一致。有些刀具安装时还需有一定角度，不能与棒料垂直。走刀时一定要身心合一，集中精力。手感很重要，同时也要调整好车速，利用好大中小托板。走刀时不可以倒车，工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。
车间实习报告范文5
自2010年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量。
在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。
在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。
在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。
第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。
第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。
车间实习报告范文6
根据公司安排我于20__年11月20日到集力异型材有限公司组装部车间进行实习,这是一个了解公司产品,让我更深一步增强理论与实践结合的大好机会.
一公司简介:
青岛集力塑钢异型材有限公司，隶属山东集力集团有限公司，位于青岛市开发区胶州湾畔的集力集团工业园区，园区占地面积15万平方米，厂房建筑面积5万平方米，总投资1.5亿元人民币，先后引进国内外先进的技术设备和型材模具，年生产塑钢型材1.2万吨，年组装铝塑门窗及幕墙20万平方米.
集力塑钢公司本着“精益求精，服务用户“的经营理念，以“不求最大，但求最优”的发展宗旨，坚持“群策群力，创造过程精品；尊重客户，完善至诚服务“的企业精神，愿位广大用户和社会各界提供最优质的过程服务和营造最美好的生活空.
二实习内容
一个业务员的产品理论知识很重要,他是基础;是营销灵感的源泉;是你成功的保障.所以我们要是牢记以下型材的特点和相互搭配,掌握好公司的产品特点为以后的营销工作打下基础.下列产品中,通常用的最多的是80系列.在牢记下列产品的同时,还要对80系列的加深理解和学习.
还有各种材料的搭配很重要,营销员面对型材的出售,有组织市场的购买;也有非组织市场的购买.组织市场的购买的特点是:购买量大地理位置相对集中,这就是所说的扎堆效应;这时呢价格弹性就很低,够买人受过正规的训练.我人为这时候的销售人员就不要做够多文章版权归文秘站网作者所有!的介绍.那我们应该怎么做呢?一要准备大量的公司的资料和有关产品的资料给购买者看来了解自己产品的优点,适当的解说
(一).下引导说明产品的优点.
(二).利用他的亲戚朋友利用人际关系来影响他.
(三).让他提出他的意见我们来满足他.
只有作到对以下产品的牢记有理解,营销员才能做出正确的判断;才能让购买者相信你;要不然只会起到相反的作用.
(一).公司的产品种类.
塑钢门窗系列
集力90系列推拉窗
集力77A系列推拉窗
集力85系列推拉窗
集力80系列推拉窗
集力77系列推拉窗
塑钢型材系列
集力转角拼樘等型材
集力60系列门窗型材
(二).各种型材的特点出材率生产工艺质量标准
(1).集力80系列推拉窗
80型材分80、80-1、80-2、三系列产品，80-2框可以做通体窗
80、80-1带上框推拉窗由单双拼连接80上框组成，也可与80-1上框自拼。
80-2框可以与80-2框封边自拼，组成80通体窗。
出材率：
80系列：1）带上框出材率125.6m2/T；2）无上框出材率140.7m2/T；
80-1系列：1）带上框出材率131.06m2/T；2）无上框出材率149.03m2/T
80型材分80、80-1、80-2、三系列产品，80-2框可以做通体窗
80、80-1带上框推拉窗由单双拼连接80上框组成，也可与80-1上框自拼。
80-2框可以与80-2框封边自拼，组成80通体窗。
(2).集力77A系列推拉窗
77A系列产品除用做双轨推拉窗以外，还可以用来制作高档推拉门。二、77A推拉系列可以与60框及46框等制作60隔断46隔断。三、77A制作推拉门时应当加铝滑轨。四、77A无上框推拉窗出材率116m2/T，77A60上框窗出材率106m2/T。
(3).集力85系列推拉窗
85系列产品性能及风格跟90系列相同，但分为85（85-1）两系列产品，除85与（85-1）框不同外，其它型材通用。
85推拉窗出材率
85带上框出材率122m2/T；
无上框出材率137m2/T
85-1推拉窗出材率：
单拼连接60上框出材率120m2/T
85-1带动框推拉窗出材率为128m2/T
由46扣板连接46框做上框出材率为137m2/T
无上框窗出材率144。9m2/T
85（85-1）框可与900转角85拼樘及自由转用组合。
(4).集力90系列推拉窗
90系列高档型材集欧美型材于一身，型材上框与大框宽度一致，边角连接过渡圆滑流畅美观大方。分体式排气排水内受腔设计，可以有效解决风沙进入室内及钢衬锈蚀问题。安装铝滑轨后窗扇推拉顺畅，完全避免型材磨损老化现象。主要用于高档写字楼、住宅、别墅区门窗工程。
90推拉窗:
由单、双壁拼条连接90上框组成；出窗率为102m2/T
用单壁拼条连接60框组成；出窗率为98.6m2/T
用46扣板拼装46平开框组成；出窗率为__m2/T
无上框推拉窗出窗率110m2/T
90系列可以做90推拉门
90框可以与90拼樘90转用及自由转用配合。
90-1除框与扇和90系列不同个其它型材通用。
型材特点:
1、集力型材推拉框可安装铝滑轨，减少了推拉磨擦力，窗扇推拉顺畅自由，从而减少窗框磨损程度。
2、品种多、配套全。用户有较大的选择余地。
3、排水腔和增强单独设计可以有效避免钢衬锈蚀，提高成窗使用寿命。
4、排水槽位置错位加工，可有效防止冷气和灰尘的侵入室内。在此基础上，内滑道排水方式改变，滑道存水可轻松排出室外。
5、平开门窗型材采用双密封结构设计，提高了门窗的水密性和气密性能。
6、集力型材带有独特的五金安装槽，可选择多种配件进行安装。
7、推拉窗两窗扇上下结合部，采用了特殊的密封桥进行密封，既提高了推拉窗的密封性，又提高了防盗性能。
8、独特的断面设计，更换了不同的五金件可以在不同的位置对门窗进行闭锁，可对门窗进行推拉、平开、平开下悬组合设计，使门窗使用性能明显改善.
9、新品多，结构优。集力公司重视产品创新，从改善产品结构，提高产品使用性能，简化组装程序出发，不断推出新品种，以方便不同层次用户的需求
8.集力60系列门窗型材
备注:
1、60平开框可用拼条与80、85、90推拉框配合，做60上框
2、60上框可以与自由转用组合
3、60平开框可与80拼樘900转角及自由转用组合
推拉扇,平开扇下料计算
单位:mm
Bh--推拉扇高度下料尺寸
高度下料尺寸:80B85-190-16256系列
Bh’=总宽-框宽*2 框扇搭接量(8)*2 6(无铝轨)
Bh=总宽-框宽*2 框扇搭
接量(8)*2 6-4(带铝轨)
Bwz--推拉扇宽度下料尺寸
宽度下料尺寸:80B85-190-16256系列
1.双扇Bwz=(总宽-框宽*2 框扇搭接量(12)*2 6 扇宽)/2 6
2.三扇Bwz=(总宽-框宽*2 框扇搭接量(12)*2 6 扇宽*2-105)/3 6
中扇=Bwz 105
3.三扇Bwz=(总宽-框宽*2 框扇搭接量(12)*2 6 扇宽*2-50)/4 6
中扇=Bwz*2-6 50
Bh--平开扇高度宽度下料尺寸
高宽度下料尺寸:60系列
Bh=总宽-框宽*2 框扇搭接量(8)*2 6(高度下料与宽度一样)
注:80B85-15680扇的缓冲垫为12;90-16290扇的缓冲垫为16;高度搭接量都为8.三.收获与体会
首先说:实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。它关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的三个月的实习生活就要结束了，在这段时间里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下.
第一.通过这段时间的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识.实践是检验真理的唯一标准.通过在车间的这段时间,第一次这么近距离的了解到了,生产门窗的全过程.也第一次知道了看似简单的材料有那么多的种类.小小的门窗看似简单,可真正的生产起来就不那么简单了.不管做什么事情都要认真,做事情要这样;做人就更要这样;还要善与思考统筹规划.
比如从第一步下料来说型材有6米长的有5.8米的5.9米的5.6米的,根据图纸的要求截取不同长度的大小,要注意个问题在里面1要从大到小来截取,这样能最大减小浪费的程度.余下的部分要看后面图纸,有没有合适的尺寸,然后做分类处理以等待回收利用.2大锯要精确到毫米误差保持在小于等于1毫米.还要注意的是根据型材的形状和特点来决定哪一面朝里,大部分情况是大面最贴近锯齿,这样能最大的减小误差.
第二.说一下切身的感受.苦累是我最大的感受!可以说长这么大从来也没做过这么重的活,通过3个月来的体力劳动彻底改变了我的思想社会和学校的区别;让我知道了生活的残酷;社会的现实;让我明白上学习就是一种幸福.更让我明白父母的不容易和苦心.到现在才明白知识改变命运这句话.在以后的日子里,我会加倍的学习,努力的工作,让父母放心让领导满意.
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力.
实习报告
根据公司安排我于20__年11月20日到集力异型材有限公司组装部车间进行实习,这是一个了解公司产品,让我更深一步增强理论与实践结合的大好机会.
一公司简介:
青岛集力塑钢异型材有限公司，隶属山东集力集团有限公司，位于青岛市开发区胶州湾畔的集力集团工业园区，园区占地面积15万平方米，厂房建筑面积5万平方米，总投资1.5亿元人民币，先后引进国内外先进的技术设备和型材模具，年生产塑钢型材1.2万吨，年组装铝塑门窗及幕墙20万平方米.
集力塑钢公司本着“精益求精，服务用户“的经营理念，以“不求最大，但求最优”的发展宗旨，坚持“群策群力，创造过程精品；尊重客户，完善至诚服务“的企业精神，愿位广大用户和社会各界提供最优质的过程服务和营造最美好的生活空.
二实习内容
一个业务员的产品理论知识很重要,他是基础;是营销灵感的源泉;是你成功的保障.所以我们要是牢记以下型材的特点和相互搭配,掌握好公司的产品特点为以后的营销工作打下基础.下列产品中,通常用的最多的是80系列.在牢记下列产品的同时,还要对80系列的加深理解和学习.
还有各种材料的搭配很重要,营销员面对型材的出售,有组织市场的购买;也有非组织市场的购买.组织市场的购买的特点是:购买量大地理位置相对集中,这就是所说的扎堆效应;这时呢价格弹性就很低,够买人受过正规的训练.我人为这时候的销售人员就不要做够多文章版权归文秘站网作者所有!的介绍.那我们应该怎么做呢?一要准备大量的公司的资料和有关产品的资料给购买者看来了解自己产品的优点,适当的解说
(一).下引导说明产品的优点.
(二).利用他的亲戚朋友利用人际关系来影响他.
(三).让他提出他的意见我们来满足他.
只有作到对以下产品的牢记有理解,营销员才能做出正确的判断;才能让购买者相信你;要不然只会起到相反的作用.
(一).公司的产品种类.
塑钢门窗系列
集力90系列推拉窗
集力77A系列推拉窗
集力85系列推拉窗
集力80系列推拉窗
集力77系列推拉窗
塑钢型材系列
集力转角拼樘等型材
集力60系列门窗型材
(二).各种型材的特点出材率生产工艺质量标准
(1).集力80系列推拉窗
80型材分80、80-1、80-2、三系列产品，80-2框可以做通体窗
80、80-1带上框推拉窗由单双拼连接80上框组成，也可与80-1上框自拼。
80-2框可以与80-2框封边自拼，组成80通体窗。
出材率：
80系列：1）带上框出材率125.6m2/T；2）无上框出材率140.7m2/T；
80-1系列：1）带上框出材率131.06m2/T；2）无上框出材率149.03m2/T
80型材分80、80-1、80-2、三系列产品，80-2框可以做通体窗
80、80-1带上框推拉窗由单双拼连接80上框组成，也可与80-1上框自拼。
80-2框可以与80-2框封边自拼，组成80通体窗。
(2).集力77A系列推拉窗
77A系列产品除用做双轨推拉窗以外，还可以用来制作高档推拉门。二、77A推拉系列可以与60框及46框等制作60隔断46隔断。三、77A制作推拉门时应当加铝滑轨。四、77A无上框推拉窗出材率116m2/T，77A60上框窗出材率106m2/T。
(3).集力85系列推拉窗
85系列产品性能及风格跟90系列相同，但分为
85（85-1）两系列产品，除85与（85-1）框不同外，其它型材通用。
85推拉窗出材率
85带上框出材率122m2/T；
无上框出材率137m2/T
85-1推拉窗出材率：
单拼连接60上框出材率120m2/T
85-1带动框推拉窗出材率为128m2/T
由46扣板连接46框做上框出材率为137m2/T
无上框窗出材率144。9m2/T
85（85-1）框可与900转角85拼樘及自由转用组合。
(4).集力90系列推拉窗
90系列高档型材集欧美型材于一身，型材上框与大框宽度一致，边角连接过渡圆滑流畅美观大方。分体式排气排水内受腔设计，可以有效解决风沙进入室内及钢衬锈蚀问题。安装铝滑轨后窗扇推拉顺畅，完全避免型材磨损老化现象。主要用于高档写字楼、住宅、别墅区门窗工程。
90推拉窗:
由单、双壁拼条连接90上框组成；出窗率为102m2/T
用单壁拼条连接60框组成；出窗率为98.6m2/T
用46扣板拼装46平开框组成；出窗率为__m2/T
无上框推拉窗出窗率110m2/T
90系列可以做90推拉门
90框可以与90拼樘90转用及自由转用配合。
90-1除框与扇和90系列不同个其它型材通用。型材特点:
1、集力型材推拉框可安装铝滑轨，减少了推拉磨擦力，窗扇推拉顺畅自由，从而减少窗框磨损程度。
2、品种多、配套全。用户有较大的选择余地。
3、排水腔和增强单独设计可以有效避免钢衬锈蚀，提高成窗使用寿命。
4、排水槽位置错位加工，可有效防止冷气和灰尘的侵入室内。在此基础上，内滑道排水方式改变，滑道存水可轻松排出室外。
5、平开门窗型材采用双密封结构设计，提高了门窗的水密性和气密性能。
6、集力型材带有独特的五金安装槽，可选择多种配件进行安装。
7、推拉窗两窗扇上下结合部，采用了特殊的密封桥进行密封，既提高了推拉窗的密封性，又提高了防盗性能。
8、独特的断面设计，更换了不同的五金件可以在不同的位置对门窗进行闭锁，可对门窗进行推拉、平开、平开下悬组合设计，使门窗使用性能明显改善.
9、新品多，结构优。集力公司重视产品创新，从改善产品结构，提高产品使用性能，简化组装程序出发，不断推出新品种，以方便不同层次用户的需求
8.集力60系列门窗型材
备注:
1、60平开框可用拼条与80、85、90推拉框配合，做60上框
2、60上框可以与自由转用组合
3、60平开框可与80拼樘900转角及自由转用组合
推拉扇,平开扇下料计算
单位:mm
Bh--推拉扇高度下料尺寸
高度下料尺寸:80B85-190-16256系列
Bh’=总宽-框宽*2 框扇搭接量(8)*2 6(无铝轨)
Bh=总宽-框宽*2 框扇搭接量(8)*2 6-4(带铝轨)
Bwz--推拉扇宽度下料尺寸
宽度下料尺寸:80B85-190-16256系列
1.双扇Bwz=(总宽-框宽*2 框扇搭接量(12)*2 6 扇宽)/2 6
2.三扇Bwz=(总宽-框宽*2 框扇搭接量(12)*2 6 扇宽*2-105)/3 6
中扇=Bwz 105
3.三扇Bwz=(总宽-框宽*2 框扇搭接量(12)*2 6 扇宽*2-50)/4 6
中扇=Bwz*2-6 50
Bh--平开扇高度宽度下料尺寸
高宽度下料尺寸:60系列
Bh=总宽-框宽*2 框扇搭接量(8)*2 6(高度下料与宽度一样)
注:80B85-15680扇的缓冲垫为12;90-16290扇的缓冲垫为16;高度搭接量都为8.
三.收获与体会
首先说:实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。它关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的三个月的实习生活就要结束了，在这段时间里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下.
第一.通过这段时间的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识.实践是检验真理的唯一标准.通过在车间的这段时间,第一次这么近距离的了解到了,生产门窗的全过程.也第一次知道了看似简单的材料有那么多的种类.小小的门窗看似简单,可真正的生产起来就不那么简单了.不管做什么事情都要认真,做事情要这样;做人就更要这样;还要善与思考统筹规划.
比如从第一步下料来说型材有6米长的有5.8米的5.9米的5.6米的,根据图纸的要求截取不同长度的大小,要注意个问题在里面1要从大到小来截取,这样能最大减小浪费的程度.余下的部分要看后面图纸,有没有合适的尺寸,然后做分类处理以等待回收利用.2大锯要精确到毫米误差保持在小于等于1毫米.还要注意的是根据型材的形状和特点来决定哪一面朝里,大部分情况是大面最贴近锯齿,这样能最大的减小误差.
