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精益思想的原则范文1
关键词:军队院校;精益化;管理
中图分类号:C931.1 文献标识码:A
一、精益化管理的内涵
精益管理(lean management)理念源于精益生产。精益生产(lean production)是美国麻省理土学院教授詹姆斯•P•沃麦克基于“国际汽车计划(IMVP)”,通过调查和比较分析全世界17个国家90余家汽车制造厂的管理过程而提出的。这一理论认为,日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理力式。实现价值最大化。精益思想的核心理念是从需求出发,彻底杜绝浪费,以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。所谓精益,借用企业的术语:“‘精’,包含精品、精制、精确、精准之义,质量为其最核心的内容,以追求产品的‘零缺陷’为终极目标。”“‘益’,则指效益。”精益化,就是按一定的运行规则,使管理系统化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理顺工作关系,提高运转效率,树立节省观念,精确负责,人人崇尚成果完美的价值追求。
二、军队院校引入精益化管理的意义
(一)激发军队院校的创新意识。精益化管理是一种指导思想,其价值取向是精益求精,尽善尽美,不断进取,开拓发展。军队院校肩负教育和科研双重使命,在这种指导思想的指引下,必将采取创新的态度,完善管理机制,优化管理流程。只有在创新意识的推动下,才会有创新方法的运用,只有使创新的方法得到运用,军队院校的教育质量和科研水平才会得到进一步的提升。
(二)增强军队院校的责任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪费,这其中反映出一种强烈的责任意识。降低和消除浪费是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力资源成本、物质资源成本和时间成本都是精益化管理控制的范畴,成本增加而没有创造价值的活动和过程都是精益化管理消除的对象。军队院校引入精益化管理,其核心目标是消除教育资源和科研资源的浪费,这是院校管理者和被管理者共同的责任,责任是推进军队院校各方面建设的内在动力,是提高管理效益不可或缺的一部分。
(三)体现军队院校的人本精神。精益化管理强调人是管理中最重要、最活跃的能动因素,体现的是一种关注双重主体的精神和文化。军队院校管理带有军队特有的行政风格,然而过于注重命令式的管理并不利于管理环境的优化。精益化管理非常重视人对过程的干预作用,被管理者不仅是管理措施的执行者,更重要的是积极参与并发挥参与决策和辅助决策作用的主体。军队院校引入精益化管理,应重视被管理者在管理过程中的能动性和积极性,充分挖掘其各种潜能,让他们的创造力得到最大限度的发挥,以此作为提高院校管理效益的原动力。
三、军队院校精益化管理的几点建议
(一)坚持精益化管理的原则。军队院校实行精益化管理,首先应以精益化管理的原则为指导,使精益化管理工作有章可循。
和谐性原则。任何一种管理方法的实施都必须以良好的管理环境作为依托,军队院校应营造一种团结一致的氛围,上下齐心,形成合力,使院校全员都意识到实施精益化管理的必要性和紧迫性。具备了和谐的环境,才能更好地支持管理工作的开展。
导向性原则。在军队院校的管理机制中,院校办学方针的制定、科研项目的规划、对行政和技术人员的奖惩、对各类学员的教育方案等,都要从精益化管理的前提出发,制定有关规章制度,使各级各类人员在精益化管理秩序中合理谋划教学、积极科研攻关,时时处处以精益化管理为己任。
实践性原则。精益化管理对军队院校来讲是一种全新的管理模式,应在实施的过程中发现问题、分析问题、解决问题,修正不足,以实事求是的态度推进精益化管理工作的拓展。
创造性原则。军队院校实施精益化管理,是一种管理机制的创新,应当在实践的过程中,注重不断创新,总结取得的成绩,形成系统的理论,便于下一步更好地开展院校管理工作。
长效性原则。精益化管理理念在军队院校的运用,要坚持长效机制,任何理论都有一个认可、吸收、运用的过程,精益化管理在教学和科研的管理中也是如此,应着眼长远进行规划。
军队院校的精益化管理是一个系统工程,院校管理者不仅应注重精益化管理方案的制定和完善,而且还应把握关节重视既定方案的落实情况,做好精益化管理的绩效评估,收集和分析反馈回来的各种信息,为进一步优化精益化管理流程做好准备。实施精益化管理应注重科学性,要在充分调研的基础上,依据科学的理论和方法并结合院校的实际情况做出决策。效益是管理者创新的成果,也是精益化管理价值的体现。精益化管理应得到院校各类各层次人员的认可,并成为每个成员的责任,成为人人自觉追求的行动。
(二)深刻理解精益化管理的理念。军队院校是为军队培养指挥和技术人才的摇篮,是为军队提供科学技术支持的重要基地,履行这两项职能要求其必须具备完善的管理机制,院校各类人员齐心协力、积极进取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到跃升的重要途径。
要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣传教育工作,让精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的头脑,成为他们提升教育和科研管理工作的理念追求。军队院校精益化管理,思想理念是基础,只有让院校管理系统中的所有成员都深刻理解精益化管理的内涵,树立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能动性和主动性。
要深刻理解精益化管理的行为理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的内在动力,精益化管理的行为理念则是对院校精益化管理的行为指向。院校首先应根据自身的客观实际制定精益化管理的规章制度、具体措施及实施细则。其次应针对这些方案进行有效的监督,尽管精益化管理是院校全员自觉的负责的行为,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目标是精益求精,节约资源,因此精益化管理必须有严格的制度作为规范,必须有精细的态度作为支撑,必须有不断的创新作为动力,必须有全员的责任作为保障。总的来讲,精益化管理的行为理念就是严中求细,不断创新,人人参与,精益求精。
参考文献:
精益思想的原则范文2
关键词：精益化 配电网架 优化
中图分类号：TM642文献标识码：A文章编号：
1.引言
中国南方电网公司中长期发展战略提出公司必须实现两个转变——电网发展向更加智能、高效、可靠、绿色方向转变；企业管理向精益化方向转变。电网企业推行精益化管理，是持续改进电网企业管理、实现企业可持续发展的必由选择。然而现实中，我们的配电网规划、建设依然采用粗放型管理模式，仍未在配电网网架结构优化工作中真正实现精益化管理，导致配电网规划建设不协调、重复建设严重，资源浪费，效益低下。笔者在开展配电网规划工作中尝试使用精益化管理方法，进行了大胆的探索和实践，取得了良好的效果。
2.精益化管理要求
南方电网公司推行精益化管理，是以提高公司综合效益为目标，对核心业务的全过程实施精细控制，更加注重细节管理，将具体、明确的量化标准渗透到管理的各个环节，使公司的经营管理活动始终处于受控状态。提高管理的成本意识，讲求管理效益，靠管理控成本，向管理要效益，达到经济效益与社会效益、当前效益和远效益的综合最优。
“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的产出，以满足工作需求、实现企业工作目标，降低资源消耗及浪费，使工作获得最大的效益。
3.配电网架优化原则
在以往的配电网规划和改造中，基层单位的规划思路往往是以满足负荷接入及解决重过载问题为主，网架完善为辅；以理想的目标网架为主，未对负荷增速不同区域合理设计不同阶段的目标网架等，造成电网建设资金需求巨大，资金使用成效不高，网架结构薄弱无法得到及时完善。引入精益化管理思想后，为配电网架优化工作制定了具体的实施原则，以指导优化工作的具体实施。
3.1电源和负荷需求协调原则
1、进行规划组网时，综合考虑区域用电需求和电网投资规划，灵活设计目标网架满足区域不同时期的用电需求。合理构建供电分区并根据区域实际负荷需求合理选取目标网架，对于负荷密度较高的成熟区域，宜选用3供1备、3-1单环网等供电可靠性较高的接线方式；对于负荷密度较低的区域，宜选用2-1单环网等较简单的接线方式。
2、评估考虑变电站出线间隔使用情况及调整优化。
3、优先考虑轻、重载线路搭配形成环网，对没有条件实施轻重载搭配的区域，也可先将两条轻载甚至两条重载的线路环网，以后逐步完善。
4、充分考虑负荷发展，系统地解决重过载以及低电压问题。
3.2资产运营效益最大化原则
配网结构优化最终目的是为了提高供电可靠性，减少用户停电，满足用电需求。线路可转供电率是其中一项重要的手段和指标，但不能单纯为了提高指标而提高可转供电率。为了使现状电网供电能力充分发挥，除按全年最大负荷来计算可转供电率外，还需要贯彻精益化管理思路，分析时段可转供（包括月可转供、日可转供）的具体情况，以及思考如何科学、合理运用这些可转供的时间窗口，以更加精细化的转供电管理和停电管理，更加严密安全的运行保障，多措并举减少客户停电，充分发挥现状网架供电能力，充分发挥有限的存量资产的运营效益。
3.3物资管理效益优先原则
1、统筹考虑年度可利用的各种口径物资，效益优先。
2、充分利用利库物资、闲置物资。
3、空载退运。对空载的线路退出运行，减少安全隐患；对负载率较小（小于20%）的线路考虑将负荷改接至邻近线路后退出运行。
4.实践成效
根据以上原则，通过对原不满足环网或可转供电要求的线路进行逐条梳理，分别制定优化方案，分门别类，纳入改造项目库，按照实施难易程度、紧急程度以及所需资金规模进行排列，先易后难、先急后缓安排实施计划。充分利用库存、闲置物质，立即实施部分容易实施的项目，仅仅只需增加施工费用约56万元，可实现可转供线路由原来61条增加到106条，可转供率由38%提升到67%。如按照原来旧有规划思路，要实现同样的可转供率提升幅度，需要电网建设资金2600多万元。从这些成效可以看出，由于在配电网的优化工作中贯彻实施了精益化思想，极大的发挥了我们对于存量电网资产运营效益，快速提升了电网关键指标，完善了网架，满足了客户用电需求。
当然，在这些工程中，一些优化方案是阶段性而非永久性的，一些网架结构也是阶段性（2~3年或5年）的目标网架，但可以满足阶段性负荷增长需求。从中长期看，仍需按照精益化管理思路，滚动修编配网规划，进一步调整供电片区，针对各片区负荷发展情况设计与之相适应的目标网架，充分利用好配网投资逐步完善网络结构，实现电网的协调发展。
5.结束语
配电网建设资金缺口巨大，每年投入的资金捉襟见肘，如何更有效使用有限资源，使每一分电网建设资金发挥最大效益，需要我们认真思索，本次在配电网架优化工作中推行精益化思想，将为电网企业全面推行精益化管理提供有益的经验。
同时，精益管理的推进是一项复杂的系统工程，需要持之以恒、不断总结、持续改进，要按照精益管理思想，对现有配电网规划工作进行全面梳理和剖析，要让精益思想融入到规划和建设的各个环节中，努力实现电网规划建设效益最大化，为逐步打造结构清晰、方式灵活、负荷均衡、高效可靠的配电网做出更大的贡献。
参考文献：
精益思想的原则范文3
摘要精益质量文化是企业文化中的重要组成部分，是将企业领导意志、管理承诺，质量文化、企业文化和精益管理相融合的一种企业文化。本文重点思考精益质量文化建设中的原则、关键点、难点和实施路径措施等，为轨道交通装备制造业实施精益质量文化提供建议和参考。
关键词精益质量文化轨道交通装备制造业建设重点和实施路径建议
精益质量文化是企业文化的核心和重要内涵，在当前国家要求大力开展以减少成本、提高效率、增进品质的精益管理理念已达成共识。轨道交通装备制造企业在培育和发展企业精益质量文化是未来长期引导以高速动车组、城轨列车、机车、货车以及新产业等以产品和服务为载体的高效率、高质量、低成本等企业核心理念和提升中国轨道交通装备行业整体国际品牌，使中国高端装备制造业走向全球、用户认可、多元化发展的重要保证。
一、精益质量文化概述
精益质量文化是企业文化中的重要组成部分，是将企业领导意志、管理承诺，质量文化、企业文化和精益管理相融合的一种企业文化是以全体员工为主体、以产品和服务为载体，领导推动，制度保障，建立高效的绩效考核和灵活的行为方式的管理理念；是支撑企业以最少的资源投入获得最大的产出价值，以最集约化的管理投入获得最高质量的产品，从而获得用户的认可，实现企业利润最大化的文化理念。结合质量文化和企业文化的精益管理得出的企业质量文化先进理念模型，如下图1。
图1精益质量文化示意图
（一）精益质量文化现状
轨道交通装备制造业以推行精益管理为契机，在质量方面提出了“质量精益求精”愿景，紧扣精益管理，引领精益质量文化的建设。提出了“六精”建设目标，部分子企业已完成精益管理全方位建设。轨道交通装备制造业部分企业在精益生产、精益管理的企业质量文化建设已完善，且具备充分条件下，将逐步开展精益质量文化全集团建设。
其中“六精”具体包括：
（1）管理成本精：教育使人知，训练使人会，科学教育培训提高管理水平，精确精减管理、管销成本；
（2）用人用料精：合理安排、统筹人员，减少闲散；用料开源节流，减少物料浪费。
（3）工时效能精：做好PDCA循环，而做到工时缩短的条件下，发挥更大效能
（4）技能品质精：精兵路线，亩提升技术力，生产优质、精致产品
（5）数据进度精：数据衔接（交接）目视化，进度预期可控化
（6）服务管理精：微笑服务，严格管制，相辅相成，共同进步！
（二）精益质量文化建设原则
1.以人为本原则。精益质量文化建设要体现“以人为本”的基本思想，要从对“人性”尊重的角度入手。精益质量文化建设必须体现以人为本的基础上。
2.客观性原则。精益质量文化建设的施行和考核标准要有客观性。要有施行的基本要求和贯彻的具体办法，在制订质量文化建设工作施行和评价标准要客观地反映事实，必须具备客观公正。
3.科学性原则。精益质量文化建设要符合整个企业管理工作基本要求，要具有科学性，才能更好的有序开展企业精益质量文化的宣贯。
4.以客户为主原则。轨道交通装备制造业面临的国内客户比较单一。在精益质量文化建设中要增加以客户为主的重要原则。在产品和服务中以客户为主的思维可将客户需求、产品质量、企业生产制造水平以及企业整体的品牌提升一定的高度，对客户要求进行精准分析，得到客户认可，才能从订单、产品制造输出到客户整个链条业务端到端的打通。
5.集团企业全体参与持续改进原则。集团型企业精益质量文化建设中要做到全体参与，共同构建的重要原则。目前国内其他大型企业都非常重视企业文化，质量文化以及精益管理等建设，在具体建设实施从管理、设计、工艺、生产制造、维保服务等部分环节，要不断优化改进，做到不同的阶段精益质量文化建设可持续原则。
二、精益质量文化建设关键点
（一）全面推进质量文化建设，夯实基础
本着不断创新管理手段和方法，全面推进精益管理、企业质量文化建设，夯实企业文化理念建设基础。轨道交通装备制造业以满足客户需求、实现客户满意作为目标，健全建立符合战略、高效、持续提升、追求卓越的质量文化是进一步实施开展精益质量文化建设的基础。
（二）坚决实施精益生产，推广精益制造文化
把精益思想和先进的文化理念贯穿于生产经营的每一个环节，合理运用精益6S管理、QC活动和六西格玛工具和方法，结合轨道交通装备制造业特殊性，全面推进准时化生产、精益设备、标准化作业、精细化加工、精益质量、精益现场、精益成本七大体系建设，为全面推广精益质量文化做好准备。
（三）组建精益质量文化推广团队
精益质量文化团队在建设过程中将会起到非常重要的作用。打造一支高素质精益人才队伍进行指导和推广，使各层级的员工学习并持续改进精益质量文化实施计划及内容，确保精益质量文化的顺利开展。
（四）健全奖惩机制，形成自上而下良性循环
精益质量文化的建设一是充分信任员工，依靠员工，让文化理念得到广大企业员工的认同，充分激发员工锐意进取的精神。要激励导向，奖惩分明，形成自上而下的良性循环，形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值文化观，激励导向正确，考核奖惩公平公正，才可以使精益质量文化理念得以全面贯通。
三、精益质量文化建设建议
（一）精益质量文化建设基本模型建议
针对以上精益质量文化建设原则和关键点，对未来轨道交通装备制造企业开展精益质量文化建设，提出建设模型建议，具体如下：
图3 精益质量文化建设建议模型示意图
目前国内轨道交通装备制造企业众多，精益质量文化在进行全面精益管理情况下，从客户到企业员工的精益管理，从生产设备到物料、到工艺方法以及生产加工环境、检查检验数据到交检交验交付过程、以及后期的产品质量维护及产品后期服务等全生命周期的质量过程的精益管理过程都应该纳入到精益质量文化当中，将精益质量文化的理念在企业整个企业文化传达过程中做到标准化，流程化，并不断的持续提升改进，打造出适合本企业的精益质量文化的宣贯和持续改进的文化理念。
（二）精益质量文化实施路径建议
创建良好的精益质量文化是提升企业核心竞争力的必然趋势，也是建立优秀的企业文化，品质品牌以及满足客户更多需求的重要保证。通过对精益管理、企业质量文化和精益质量文化的初步认识，得出轨道交通装备制造企业在实现精益质量文化建设中的路径建议如下：
1.优秀精益质量文化方案借鉴。借鉴国内外优秀的精益质量文化实施方案，探讨适合轨道交通装备制造离散性行业的精益质量文化建设方案，取长补短，精益求精的打造可持续性开展的战略方案。
2.形成企业精益质量文化实施方案。结合企业自身特点，结合产品制造及特殊性产品生产制造过程以及企业发展方向，建立健全，完整的企业文化、质量文化以及精益质量文化相辅相成，相互促进的综合型战略实施方案。并在企业内，行业内进行评估，不断优化，改进实施方案以得到最佳战略实施方案。
3.开展核心部门精益质量文化讲座。通过不断评估改进后的精益质量文化建设实施方案，在企业内核心部门进行宣传讲座，并在宣传讲座过程中收集可优化部分，不断改进实施方案，达到企业内宣传讲座和企业内人员全参与改进的目的。
4.优化精益质量文化实施方案。对开展讲座之后优化的实施方案，在部分范围内进行初步实施验证，通过验证过程中形成问题，形成可优化项，最终达到全企业，端到端全贯通的可行性实施方案。
5.对形成的精益质量文化集团内宣传。对形成的精益质量文化在集团内大力宣传和推广。并使全部人员得到认可，逐步实施。
6.对管理层精益质量文化进行培训。发挥领导层的作用，从领导层进行培训开始，自上而下的全方位精益质量文化培训。期间建立考核和奖励制度，发挥培训高效效果。
7.对基层人员精益质量文化进行培训。培训完成领导层管理层之后，大力培训基层人员，分阶段，分业务，分领域的进行精益质量文化全方位培训，力争做到精益质量文化深入每个员工的思想理念当中。
8.开展全员精益质量文化宣贯。对各业务板块，各员工层级，全集团员工进行全方位的精益质量文化宣贯，全员行动，达到高效、高质、低能耗、低成本的生产制造理念宣贯全面铺开。
9.精益质量文化实施奖惩及管理机制贯穿。在进行精益质量文化实施过程中，在管理机制和实施奖惩方面要贯穿全过程，使实施有方法，建设有标准，奖惩有依据的开展实施，公正、公开、公平的开展全过程，才能得到全部员工的大力支持和认可。
10.逐步形成精益质量文化意识和行为。结合国外质量文化发展过程，在全员宣贯精益质量文化之后，要不断的加强全部员工精益质量文化意识，使意识变成行为，为企业品牌建设、能力建设做到实质性的提升。
11.提升精益质量文化内涵及目标。不断提升精益质量文化内涵和目标将使企业发展更加可持续。在实施过程中，以及实施完成后，要持续不断的改进和完善精益质量文化方案，使精益质量文化的实施适合当前企业的发展，适合企业的可持续经济战略发展需求，并不断修正，避免发展方向走偏造成的负面影响。
12.形成全员精益质量文化行为。形成全员精益质量文化行为是建设精益质量文化的最终目标。要不断的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛围，加大基础层级管理层的人员行为规范，做到精益质量深入人心，形成一种自我行为，企业将会不断壮大，形成有底蕴，有生机和活力的国际化企业。
参考文献：
[1] 赵璇.浅谈企业质量文化建设[J].社科纵横，2016.
[2] 张斌.石油企业质量文化建设的基本原则和途径[J].企业文化，2015.
精益思想的原则范文4
一、精益成本管理的思想体系
(一)精益成本管理和传统的成本管理的差异
精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式它与传统的成本管理相比，虽然都提出并追求成本降低和增加利润，但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异，精益成本管理的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润;而传统成本管理的售价=成本+利润，成本决定售价，一般是通过提高售价来确保利润的传统成本管理模式利润是固定因素，是不变的，成本的多少决定了价格的高低，不管成本有多高，都要把超出来的那一部分费用转嫁给用户。这只有在卖方市场即产品供不应求的情况下才能实现企业如果因成本过高而导致价格昂贵，用户就不会买你的产品，这样就不能得到期望的利润，反而会降低产品的竞争能力，造成产品积压，导致企业经济效益低下，甚至出现亏掼而精益成本管理模式产品售价是由市场行情决定的，当售价作为常量或者需要降价时，若要取得预期利润，就必须从降低成本上找出路，这是利润的真正源泉。
从“成本加法公式”到“售价减法公式”的转化，要求企业在确定企业方针目标时必须放弃单纯依靠提高产品售价转嫁费用负担来增加企业利润的做法，把工作重点放在最大限度地挖掘企业内部潜力以达到降低成本的做法上这就要求企业必须在以下两个方面下功夫：（1)在成本控制上，从生产环节的老产品制造成本延伸到开发环节的新产品目标成本,从源头上控制成本;(2)在管理组织上,从单纯依靠少数成本管理人员参加的专业成本管理活动扩大到全体员工都参加的全员成本管理，从而深层次控制成本。概括起来讲，就是要求企业全体员工参与的降低成本活动贯穿于产品寿命周期全过程，这是精益成本管理的本质要求。
(二)精益成本管理的基本思想现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要长期生存，更要长期发展因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上这种立足于“为客户创造价值”的目标观已经远远超越了传统的“为企业创造利润”的目标观，从而具有企业竞争优势而现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，能使整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链;反过来，处于供应链上各节点的成本也会随着供应链成本的优化而降低。这种互动作用的供应链具有较强的竞争能力，从而使企业的竞争力得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率，最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
(三)精益成本管理的结构体系精益成本管理以为客户创造价值为前提，以降低供应链成本为目标，组织实施对整个企业的供应链成本管理它涉及如下两个概念范畴:供应链成本和供应链成本管理
供应链成本是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和，而供应链成本管理则是对供应链上各环节分别实施成本管理。因此，只有把供应链成本的思想与供应链成本管理的方法有机组合起来，构成一个完整的成本管理系统，才能达到系统的最终目标一一质量是好的、成本是低的.品种是多的、时间是快的。所以，精益成本管理就是融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流、精益服务，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势图1比较完整地表达出精益成本管理体系结构，体现了以供应链作为整个成本管理的连接纽带，用ERP来集成供应链上各方的信息，达成精益成本的管理目标v[2]供应链成本的各个方面，则依据供应链成本的划分，
二精益成本管理的作业内容
精益成本管理可包括以下内容：
(一)精益采购成本
由于精益成本管理的主要对象为企业供应链上国外资料显示:采购费用相当销售收入的40%6(%时，则采购成本就在企业供应链成本中占有很大的比重这样，降低采购成本就成为降低供应链成本的关键所以，精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，按需要的数量来采购物资的采购成本管理模式
由于，精益采购成本管理模式依托于精益采购来实现，因而要求企业建立健全采购体系，使采购工作实现规范化、制度化和科学化在制定采购计划时要求以公正、公开、透明的原则按照质量技木服务、价格多方面的竞争能力来选择供应商，并与之建立长期、稳定、互惠的供应渠道，且实施适时采购，以达到缩短提前期降低再定货点、减少安全存量。在实施采购时要求建立决策透明机制，实行必要的招标采购，防止暗箱操作，使隐蔽的信息公开化，以达到在保证质量的前提下使采购价格降到最低所以，精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，从而使精益成本管理思想得到了充分体现
(二)精益设计成本管理
国外资料表明：在成本起因上80%的产品是在产品设计阶段形成的因此，精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键且贯穿产品开发的全过程精益设计成本管理工作大体要遵循以下程序：（1)目标利润采用销售减法公式来确定(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品和零件上(3)产品开发的每个阶段对目标成本的实际水平进行预测和分柝（4)运用价值工程的功能与价值分析方法来研究降低成本措施。
新产品目标成本在产品设计任务书中与主要性能指标及质量指标一样，对指导产品开发工作具有刚性指令作用，它直接关系到一个产品能不能投入市场以及投入市场的命运问题当开发出来的新产品达不到目标成本而又无法改进时，也就锁定了开发出来的新产品的命运因此，对于新产品目标成本控制工作来说，新产品开发人员的业务素质至关重要。它要求设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员也应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合型人才。[3]
精益生产成本管理是在生产制造领域直接进行的降低成本的成本改善活动，他是通过排除生产制造过程中各种浪费以达到降低成本的成本改善活动对于精益生产成本的改善活动主要有下列几种方法：
1.改善制造技术以降低成本制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术精益成本管理方式之所以能够超越传统的成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。
2.开展价值工程以降低成本运用产品功能与价值分析方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，才能在确保产品必要功能的前提下求得最低制造成本。
3.进行精益生产以降低成本依赖消除生产过程的一切浪费来降低生产成本是精益生产的本质。作为一项革命性的生产变革，它不仅要求生产技术自动化生产管理现代化，而且要求员工的意识自觉化-员工的素质现代化因此，没有全体员工的现代化与自觉化，精益生产是不可能实现的，这是精益生产方式很重要的特征这样，精益生产的实现对员工的素质就有以下要求:思想观念新，要求员工树立适应精益生产方式的市场观念、精益思想、团队精神和自主意识;业务技术精，要求员工一专多能，不仅能一人多工位操作，而且有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题;自主意识强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
4.采用作业成本管理以降低成本作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法在作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业，增值作业和不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出物流成本主要包括运输成本存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速高效和低耗，以达到了物流成本管理的精益化精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值，并对供应链中的采购设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在，且根据不间断、不迂回、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案;一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
(五)精益服务成本管理
服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与消费者购买消费品成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销售，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预测的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。而精益服务成本则是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本这样，精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值，使它既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
三、精益成本管理理念对我国企业成本管理的有益启示
随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，企业成为市场的主体，服务客户的观念和成本竞争的意识已深入企业日常管理活动中，使我国企此，国外精益成本管理思想显然很值得我国企业界深入学习和实践。
然而，精益成本管理对企业的信息交流渠道与组织管理机构要求的条件较高，目前在我国实施还有一定的困难;但是，对于我国企业树立“在市场需要的时候，按市场需要的数量，生产出市场需要的产品”的市场观念，并能从现有的生产方式和管理理念存在的弊端出发，寻求改善成本管理的基础工作，且做出相应的调整对策来说仍有以下启示[4]:
1.建立目标成本管理制度。企业要做到整体盈利，必须保证在生产经营的各个环节中消除浪费、降低成本为此企业应按照外部市场价格倒推出内部各个生产环节的目标成本，并将它分配到各种原材料、半成品、产成品等上，且把目标成本指标同质量指标一起与职工工资、奖励挂起钩来
2.完善责任成本体系。企业要按照分权管理原则划分责任中心，组织责任成本核算，制定合理的内部结算价格，建立有效的责任考核机制。在此基础上再把目标成本指标分解落实到人，实现责任成本体系与目标成本管理制度的创新结合，最大限度地降低各环节各种形式的浪费。
3.培养全员化管理意识企业要充分发挥集体协作精神，努力做到：(1)充分调动职工的积极性和创造性，严格实行以生产工人自检、自分、自记为主、班组长巡查为辅的原则，以便在整个企业范围内开展全员管理活动。如主动发现问题，查明问题的原因，积极改善、防止隐患、严格按照标准生产、严格控制数量等。(2)充分发挥团队作用，解决生产中碰到的各种问题要使各生产人员或内部单位明确，不仅要对生产任务的完成、产品质量物流、设备的负责，还要对工艺流程的协调完善和工作环境的改善负责（3)充分体现在重大决策过程中的民主集中制，增强职工主人翁责任感提倡企业最高管理层最大限度地将职权和责任下放到基层团体，以减少管理层次，提高管理效率，激发企业的组织活力
4.尝试适时化生产作业随着世界范围内的企业竞争不断加剧，尽快了解市场需求的变化，快速做出反应，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地因此，在千变万化的市场需求面前，企业应尝试一种由后向前拉动式的生产系统，根据定货的品种、数量终满足客户需求出发，以销定产，取消中间库，在协作企业、生产车间之间均衡化生产的前提下，积极施行适时化生产，以便在必要的时间内生产所需数量的必要产品。
精益思想的原则范文5
1前言
对于供应链，目前比较系统的定义为：其是一个通过多家企业、多个过程实现材料与产品转换并涉及顾客的过程。由这个概念可知，供应链中的企业具有一致的目标，转换过程具有完整性特征。物流管理是企业管理的关键一环，直接与企业效益相关。因此，在激烈的市场竞争中，企业有必要对物流管理模式进行创新，积极应用精益思想，实行精益管理。
2供应链环境下企业物流管理中的精益思想
2.1体现形式
精益思想最早形成于日本，至今已在世界范围内得到了广泛应用。精益思想适用于诸多领域，其在物流管理领域的应用就体现在精益物流上。该思想在20世纪80年代传入中国后迅速传播，因此，精益物流这个概念对于我国企业来讲并不陌生，甚至已经有部分企业率先进行了应用实践。
从本质上来讲，精益物流就是物流领域中精益思想的表现形式，其基本要求是减少非必要浪费。精益物流的要素包括：
(1)顾客化。对于精益物流来讲，顾客是一个十分关键的要素，为价值流提供了动力。在供应链模式下，顾客是外部客户以及内部客户的统称。外部客户不难理解，内部客户则相对复杂一些，其中囊括了下道工序、人员以及部门等。尽管上游顾客并未在推动价值流流动方面做出太大贡献，但下游顾客却是其主要拉动力，因而，无论如何顾客都是最关键的参与者之一。所以，精益物流的基本要求之一就是做好顾客管理。同时，对于精益物流来讲，顾客化是其主要目标之一。
(2)准时化。速度是影响精益物流的又一要素。速度过慢对企业发展不利，但结合实际来讲，速度过快也未必就是好事。首先，速度过快将增大环境判断错误的几率;其次，速度过快有可能造成成本过高(运输要求过快使得库存量以及运费明显增加)。所以，其速度应以可满足顾客需求为基准，保持合理。对于精益物流而言，准时化属于衡量尺度。
(3)合作共赢。以往的市场竞争中，企业之间大多为竞争关系，利益是对立的。但在供应链环境下，不同企业的目标可以是一致的，因此，他们的关系也是比较特殊的。精益物流要求企业在发展中注重与其他企业的合作，这一点实际上也是物流职能存在的基础。精益物流的实现需以各部门的协调、配合为支撑，所以，精益物流在某种程度上有助于企业的合作共赢。同时，合作共赢也是精益物流运行的最基本准则之一。
(4)供应链一体化集成。这一点涉及企业内部、企业外部、动态联盟三项内容，其中，内部集成可以帮助企业提高管理效率、优化资源配置;外部集成可以借助战略关系管理实现伙伴间的信息共享，有助于强化目标的一致性;动态联盟指的是企业能够借助技术集成达到满足顾客要求的目的。因此，供应链一体化集成是精益物流实现的基础。
2.2应用要点
供应链环境下，精益思想在企业物流管理中的应用集中反映在精益物流中。所以，精益思想的应用要点就是精益物流的运行要点。对于精益物流来讲，其实施原则包括：(1)以顾客视角看待价值问题，而不是以企业视角、职能部门视角去探讨价值的产生根源。(2)生产活动中的必要步骤确定应以价值流为依据。(3)应尽可能的创造无等待和绕道、回流的增值活动流。(4)应抓住时机创造顾客拉动价值。(5)尽可能的杜绝浪费，不断完善。
就目标来讲，精益物流的实施是为了优化服务、减少浪费。常见的物流浪费包括由需求不足导致的产品积压、由数量过多造成的多余库存、无法令人满意的服务、非必要加工程序和物流移动等，这些浪费严重影响企业效益和正常经营。精益思想在企业物流管理中的应用，需要以解决上述问题为目标。
3结语
供应链环境下，合作对企业的发展有着极为重要的影响。此种合作不仅体现在内部部门的配合与协调，还体现在企业彼此之间的关系上。简单来讲，精益思想在企业物流管理中的应用，就是精益物流的运行与实施。精益物流能够借助精益管理方法的优势，帮助企业减轻浪费问题。目前，我国对这方面的研究尚不够系统和深入，精益物流的实践也比较有限。但结合精益思想的应用效果来看，其能够在降低成本、减少浪费等方面发挥出非常明显的积极作用，并且，这一点已经得到了证实。所以，可以预见的是，在未来的物流管理领域中，精益思想的应用将是无法阻挡的趋势，其必将为物流管理创新做出巨大贡献。
精益思想的原则范文6
关键词：TRIZ；精益物流管理模式；精益改善；冲突矩阵
作者：谌亮1，桂寿平2
1广东烟草中山市有限责任公司，广东中山528401；
2华南理工大学经济与贸易学院，广东广州510006
在经济新常态下，面对日益激烈的市场竞争，烟草商业企业要持续发展，全面推广应用精益思想和实践方法，实现降本增效，是提升烟草行业核心竞争力的重要途径。近年来，精益理论在烟草行业的研究成果主要集中在生产[1-2]、运作[3]及评价等方面[4]。以上研究对烟草行业推行精益管理提供了重要的理论支撑。然而，在推行精益管理的过程中发现：精益管理模式能够很好地发现流程当中所存在的问题，告诉人们应该进行改进，但是在改进过程当中缺乏系统的改善工具和方法[5]，因此，融入有效的创新工具以解决生产作业过程中的具体改进问题是精益研究领域亟待解决的现实问题[6]。TRIZ理论具有系统的创新方法和工具，能识别出管理流程中存在问题的根源并加以解决[7]。所以，将TRIZ与精益理论集成能有效提高精益管理的效率。目前，国内外学者对此已有探索，ElenaA.Averboukh等[8]认为将TRIZ与精益理念集成可以作为一个非常实用的工具来降低企业运行的成本，准确地找到企业矛盾的根源，并提供有效的改善策略；Wang，Fu-Kwun等[9]提出将精益理念与TRIZ创新方法应用到产品开发过程中，并以多个住宅单元高速数字用户环路(very-high-bit-ratedigitalsubscriberline)的开发为例验证该方法的有效性；韩博和赵功强[10]结合TRIZ与精益思想指导区域创新方法公共服务平台的建设；南新艳等[11]研究了将TRIZ和精益理念应用于产品的概念设计。以上研究从理论上探究了TRIZ和精益理念集成的作用和策略，尚缺乏企业可借鉴参考的管理模式，无法直接应用于烟草商业系统。
因此，本文在深入考察相关文献的基础上，分析了TRIZ与精益物流管理集成的理论依据，建立了集成TRIZ的烟草精益物流管理模式的四层结构模型，详细分析了该模式的特征，提出了基于TRIZ精益改进的5个通用参数，构建管理模式冲突矩阵为精益改善提供系统的工具和方法。并通过实证研究，验证了该模式在烟草商业系统适用性和有效性。
1TRIZ与精益物流管理集成的理论基础
1.1TRIZ原理
TRIZ是前苏联著名发明家阿奇舒勒及其合作者在分析大量专利的基础上，总结出的各种技术发展进化遵循的规律模式及解决各种工程矛盾的创新原理和法则[12]。TRIZ具有系统的创新方法和工具，其理论体系包括多种问题解决工具和方法，如冲突矩阵、40项发明原则、技术系统演化模式、物—场分析、76个标准解、最终理想解、科学与技术效应等。每一种工具都可以帮助管理人员打破思维惯性，快速形成解决方案[13]。
利用TRIZ解决问题流程为[14]：首先分析待解决的问题，将待解决的问题映射为通用参数；其次，建立通用参数与TRIZ工程参数的映射关系，找到解决技术冲突的解决原理；然后，通过TRIZ技术冲突解决原理进行问题改善，生成解决问题方案备选集；最后，对解决方案进行评价。
1.2精益理论
精益管理源于精益生产，经过近30年的发展，精益管理逐渐演变为高效率、低成本、优质量，高服务水平的代名词。精益改善是精益管理的核心内容，它通过数据分析方法考察流程，以“经济指标”作为评价依据，找出流程中需要改善的环节。
精益改善的流程为：首先对改善项目进行定义；其次用数据对项目中出现的问题进行测量；再次，分析数据以找到产生问题的根本原因；然后，分析产生问题的根本原因，并进行改善；最后，通过有效的管理手段巩固改善成果。
1.3TRIZ与精益理论集成
TRIZ理论体系包含了很多解决问题的工具，但分析问题是往往依靠人的主观经验所做的定性分析；而精益改善则通过数据分析的方法定量分析待解决的问题，但改善时却缺乏合适的工具和方法，二者正好互补[5]。将TRIZ与精益管理集成，可以解决精益管理过程中“做什么”和“如何做”的问题，在实施精益物流管理过程中，首先通过定量的分析方法，准确地找到流程当中存在的问题，再利用TRIZ创新方法和工具来解决这些问题，可以极大的提高精益改善的效率。因此，可以将TRIZ与精益管理模式集成作为一种科学的管理方法来提高基础管理水平。
2集成TRIZ的烟草精益物流管理模式及特征
2.1烟草精益物流管理的内涵
精益物流是从精益思想和精益理论演变而来。詹姆斯·P·沃麦克(JamesP.Womack)和丹尼尔·T·琼斯(DanielT.Jones)把精益思想归纳成五个原则：(1)精确地确定特定产品的价值；(2)识别出每种产品的价值流；(3)使价值不间断地流动；(4)让用户从生产(服务)者方面拉动价值；(5)永远追求尽善尽美[15]。根据以上原则，笔者认为，精益思想在烟草商业企业的应用核心就是以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值，而价值多少的判断必须以用户的需求为出发点。精益思想是一种新型的经营管理理念，它以客户价值为中心，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代方法和手段，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济利益。将精益思想运用到烟草物流管理中，是烟草行业物流发展的必然选择。综上所述，烟草商业企业精益物流管理是指以卷烟零售客户为中心，从烟草供应链的角度出发，对烟草商业企业物流过程的每一个环节进行分析，找出浪费所在，并持续改进，实现精益化管理、精细化运作，为客户适时提供高效、低成本的物流服务。
2.2集成TRIZ的烟草精益物流管理模式
本文从精益思想出发，结合烟草行业关于开展精益物流工作的指导意见和企业实际，集成TRIZ理论，构建了一个精简高效、流程一体化、解决问题工具化、功能集成化的多层次精益物流管理模式，来支持物流管理的精益化运作，如下图所示。
图1集成TRIZ的烟草精益物流管理模式的层次结构图
Fig.1HierarchicalstructureofleanlogisticsmanagementmodelintegratedwithTRIZ
在上述层次模型中，顶层表示烟草商业企业开展精益管理的目标，实现企业物流“六个零”，即产品“零损耗”、作业“零差错”、送货“零延误”、安全“零事故”、客我“零距离”、工商“零边界”；第二层“精化流程、精确核算、精准运营、精到服务、精细管理”既是实施精益物流的内容，同时也是精益物流工作的要求[16]；第三层为TRIZ改善工具，包括描述精益改善冲突的5个通用参数和精益改善冲突矩阵，为精益改善提供系统的工具和方法。底层表示烟草商业企业要实现中间层内容，通过TRIZ改善工具和方法所对应的实施策略，包括市场调研、需求预测、组织结构扁平化、综合信息平台、RFID系统、作业标准化、定额管理等方法，在具体运用这些策略时，必须结合顶层目标来操作和实施。
2.3TRIZ与精益集成的烟草管理模式特征
(1)按订单组织服务。“按客户订单组织货源”工作是烟草行业一场可以与工商分设同等重要的改革，这项工作提出了实现市场化导向，将行业流程由上至下理顺为由下至上，建立以客户需求为导向的需求预测、货源组织、货源供应等三大业务流程。在烟草精益物流系统中，客户需求是驱动服务的原动力，是价值流的出发点，因此与营销的“按订单组织货源”类似，物流中心应组织实施“按订单组织服务”作业，并与企业相关部门、烟草供应链成员企业一起，以精益目标和客户订单为基础，共同设计物流系统。
(2)节约成本导向。与其他物流企业一样，烟草物流部门须合理配置资源，以“订单”定产，利用现代信息技术，为卷烟零售客户提供安全、及时的物流服务。通过物流作业环节的持续改进，消除设备空耗，人员冗余、操作延迟等浪费，在保证物流服务质量的同时，追求成本最低。
(3)精简化组织机构。为实现烟草物流管理的精益化目标，组织结构必须施行扁平化策略，以实现组织结构精简而充满活力的目标。同时，加强团队“协作”建设，为员工提供良好的工作条件和晋升途径，制定科学合理的绩效考评机制，来激励员工不断学习，敢于创新，为烟草精益物流管理的实施提供智力支持。
(4)持续改进的思想。在精益管理的实施过程中，物流中心的全体员工要理解并接受精益思想，实现人人参与，持续改进，保证整个系统的不断完善。烟草精益物流管理的最终目标，就是通过持续的改进，尽可能消除作业中的浪费，提升物流服务价值，确保客户满意度的最大化。
(5)持续改进系统化、工具化的思想。集成RTIZ的精益物流管理模式要求，在持续改进过程中应遵循科学的方法和法则，利用系统化工具实现精益改善，提高解决问题的质量和效率。
3集成TRIZ的精益物流管理模式的具体实现
3.1精益改善的要素冲突及改善原理
精益改善是一个系统工程，被改善环节包含具有相互影响的多个子系统。要实现烟草物流商业系统的持续改进，必须根据精益管理的原则和目标，持续对各子系统进行改进和调整，从而优化其某方面功能。当改变某个子系统，可能会影响到与该子系统相关联的子系统，结果可能导致被改善环节的其他方面的功能受到影响。如果改善带来负面影响，则精益改善出现了要素冲突。出现要素冲突可以采用工程化的解决方法。笔者借鉴TRIZ研究者解决问题的思路，提出描述精益改善冲突的5个通用参数：
1、客户服务水平：考察精益改善对客户服务能力、服务质量和客户满意度的影响。
2、经济性：考察精益改善对作业劳动强度、物流作业效率、物流成本的影响，以及与行业平均成本的比较。
3、创新性：考察精益改善的创新因子，以及创新成果在烟草行业的推广应用价值。
4、协调性：考察精益改善后，改善后子系统与相关子系统、商业企业内部流程、环节的匹配程度。
5、核心竞争力：考察精益改善对商业企业关键技术、核心能力和企业形象的提升。
在实际使用过程中，将组成冲突子系统功能用5个工程参数中的2个来表示，将要素冲突转化为一般的或标准的技术冲突。为了解决冲突，根据精益物流模式内涵和特征，对TRIZ的技术冲突解决原理进行筛选，有以下17条原理能有效指导精益改善。a、分割原理；b、抽取原理；c、局部质量原理；d、非对称性原理；e、组合、合并原理；f、多用性原理；g、预先反作用原理；h、预先作用原理；i、预置防范原理；j、部分超越原理(未达到或超过的作用原理)；k、有效动作持续原理；l、快速原理(减少有害作用的时间)；m、变害为利原理；n、反馈原理；o、中介原理；p、替代原理；q、色彩原理。[17]
3.2利用冲突矩阵实现精益改善
通过构建精益改善冲突矩阵，将描述精益改善冲突的5个通用参数与17条技术冲突解决原理建立一一对应关系。精益改善冲突矩阵为5行5列矩阵，如下图所示。
表1精益改善冲突矩阵
Tab.1Leanimprovementconflictmatrix
该矩阵的列表示冲突中改善的参数，行表示冲突中被恶化的参数，行与列交叉位置的字母表示：出现要素冲突后，推荐采用冲突解决原理的代号。
在精益改善过程中，确定要素冲突后，要利用5个工程参数将要素冲突转化为技术冲突，再通过冲突矩阵选择可用的解决原理。选定一个或多个原理后，再根据要素冲突的特点将原理转化为特定的解。一般选定的原理有几个，表明解决冲突的可能方向有几个，尽可能将每一个解都运用到精益改善中去。若所有可能解都无法改善冲突，则需要重新对冲突进行定义并求解。
4应用实例
A烟草公司现有卷烟零售客户约12000户，配送线路22条，年销量约为13.30万箱。其联合工房于2005年7月正式建成并投入使用，建筑面积约3600平方米，配备有两层重型货架、半自动分拣线2条、货位液晶显示设备1套。近年来，A公司着力于物流整体规划、现场管理、硬件建设和信息化建设，物流能力得到了一定的提升。随着卷烟零售客户和卷烟销量不断增加，现有物流能力已经不能满足市场需求，推行精益管理，提升物流软实力势在必行。
2012年开始，A公司导入精益理念，提高基层管理水平。通过采用价值流图的分析方法对仓储、分拣和配送3大环节，50个关键节点，200个指标进行了深入研究和分析后，选取分拣包装、配送环节装车和送货到户三个节点为改善点，实施精益改善，其本质为物流服务动作的改善。为提高改善效率，A公司采取先易后难的策略。对于送货到户环节，采用标杆法，参照FedEx和KFC等知名外企的服务准则，对送货员的仪表仪容、言谈礼仪和作业动作进行统一，较大的提升企业形象和客户满意度。对于分拣包装、配送环节装车环节存在如：件烟卸货、码盘、件烟与托盘关联、捆扎带、出库扫码、出库卷烟交接等数量众多且具有烟草行业特色的作业节点，没有成熟的范例、样板可以借鉴和参考，缺乏明确的改善方法，而TRIZ正好提供了合适的改善工具，A公司尝试将TRIZ和精益物流管理模式集成来进行上述环节物流动作的改善。
在改善过程中发现在提升零售客户的满意度，往往会遇到物流作业人员劳动强度大幅提高、劳动效率降低明显等问题，即出现了要素冲突。为了解决冲突，引入TRIZ理论5个通用参数将要素冲突转化为技术冲突，并通过冲突矩阵，找出可用的解决原理。
按此思路，将以上要素冲突进行转化，提升零售客户满意度实质是改善客户服务水平，物流作业人员劳动强度大幅提高、劳动效率降低对应的是物流经济性被恶化，查阅精益改善冲突矩阵，在第一行找到客户服务水平，在第二列找到经济性，然后找到矩阵相交位置的字母为：l、m、p，与之相对应的原理分别为：快速原理、变害为利原理和替代原理，如表2所示。
表2精益改善冲突矩阵2
Tab.2Leanimprovementconflictmatrix2
快速原理(l)，其内容为：将危险或有害的流程或步骤在高速下进行；变害为利原理(m)，其内容为：利用有害的因素得到有益的结果、将两个有害的因素相结合进而消除它们；替代原理(p)，其内容为：用视觉系统、听觉系统、味觉系统或嗅觉系统代替机械系统，用运动代替禁止等[7]。基于以上原则，对作业动作进行改善，改善流程如下：
图2集成TRIZ的物流服务动作改善流程图
Fig.2LogisticsserviceflowchartofintegratedTRIZ
物流服务动作精益改善的流程描述如下：首先按照动作发生的时间先后顺序，分别梳理仓储、分拣、配送环节所包含的45个作业节点，并根据动作特点，将作业节点分为人工作业和设备操作两大类；其次，以作业节点为统计单元，制作作业节点时间统计表，明确作业节点开始动作和结束动作，采用秒表法，随机记录不同年龄、不同工龄员工完成同一节点作业所需时间20组，若发现异常值，及时补充测时。第三，计算每个作业节点作业时间标准差系数，并从大到小进行排序，标准差系数越大，表明完成节点作业时间的相对波动越大，动作浪费越多，改善后效益越大，确定为重点改善节点；第四，进一步分解作业节点动作，采用定点拍摄，记录员工所有节点动作，形成动作图片资料，作为精益改善分析的基础材料；第五，利用快速原理、变害为利原理和替代原理对节点动作进行改善，形成标准动作；最后，制作员工标准作业书，并培训所有员工。
由于TRIZ发明原理主要用于工程、产品开发领域，在精益改善推行的过程中，员工很难理解和和执行，参与积极性不高，难以达到精益管理群策群力和全员参与的要求，因此，A公司结合工作实际经验，将改善原理转化后应用于物流作业动作的改善。快速原理(l)对应采用短距离的动作(长度)；变害为利原理(m)对应采用疲劳少的动作(疲劳)；替代原理(p)对应舍去不必要的动作(数量)、动作的方向改变要平缓(方向)、采用安全的动作(安全)，以码盘作业节点动作改善为例，说明如何利用TRIZ改善原理改善物流作业动作。经统计和计算，码盘作业节点标准差系数为0.146，平均每托盘码盘时间为137.02秒，根据“二八原则”，确定为重点改善节点，通过定点摄影和分析比对，找出3个可改善的动作，改善过程如下。
表3利用TRIZ改善物流动作
Tab.3LogisticsimprovedbyTRIZ
续表3
经过精益改善，规范了卷烟存储、分拣、配送的各个物流作业，缩短了各环节的响应时间，保证了物流的顺畅协调，提高了物流服务质量。工业到货司机平均等待时间由改善前的平均120分钟，缩短为改善后的45分钟。送货时间与约定时间由改善前的平均45分钟，缩短为改善后的15分钟；工业到货司机和零售客户满意度均大幅提升。
通过向物流配送中心80名员工发放调查问卷，收集员工对物流服务动作精益改善的意见建议。98.8％的员工认为动作标准化对工作中的疲劳问题有较大改善，97.5％的员工认为改善后作业效率有所提升，98.8％的员工认为改善后工作衔接更加顺畅，97.5％的员工认为改善后作业差错率有效降低。
