前言：中文期刊网精心挑选了装配式灌浆施工工艺流程范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
装配式灌浆施工工艺流程范文1
1、工程概况
郑州市金水区某住宅小区项目，由8 栋高层住宅楼组成，总建筑面积96 300 m2，建筑层高2.95 m，均设有1 层地下室。建筑层数为20～ 27 层，建筑高度为58.95～79.25 m，1～6 层为剪力墙结构，7～顶层为装配整体式结构。
本工程的装配整体式结构的主要特点有：现场结构施工采用预制装配式方法；所有预制构件（PC构件）包括外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件全部采用在工厂流水加工制作；外墙墙板采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，能将PC构件与PC构件进行有效连接。
2、高强灌浆施工技术概述
2.1高强灌浆施工技术的特点
高强灌浆施工技术是指采用一种特殊的水泥基灌浆材料进行二次灌浆的技术。这种高强灌浆施工技术具有如下特点：
（a）强度高，特别是早期强度高，抗压强度R1≥ 30 MPa，R28≥65 MPa，最高大于80 MPa，方便施工加快施工进度。
（b）流动性好：最小流动值大于270 mm，对于细小孔道的二次灌浆，不需振捣便可自动流平、填充孔洞的全部空间。
（c）微膨胀：竖向自由膨胀率根据设计需要最大可达0.5%，保证紧密接触不留空隙。
2.2 装配整体式住宅中高强灌浆施工技术的特点
根据设计要求，本工程PC构件外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及PVC管（图1）内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植入Φ20 mm、Φ16 mm钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，产生了PC构件与现浇结构、PC构件与PC构件相连接新型施工技术。对比预制构件外墙模（PCF）连接通常采用的角铁与接驳器螺栓连接，采用高强灌浆施工技术连接具有良好的抗渗性，且受力更合理，整体刚度更好，耐久性更高。
1工艺流程
施工准备连接件矫正及清理PC构件固定高强灌浆料的搅拌灌浆养护
施工要点
施工准备
工具材料准备：手持式搅拌器1 台，小型水泥灌浆机1 台，量程为100 kg的地秤1 台（用于称料），量程为10 kg电子秤1 台（用于量水），能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）和温度计3 只（测量现场气温、水温、料温），容量30 L灌浆料搅拌桶1 只（严禁用铝质桶），小水桶若干（盛水及运送灌浆料），竹劈子若干（供疏导灌浆料用），橡胶塞若干（用于堵塞灌浆孔、溢浆孔），瓦刀等工具若干，检验强度用试模用4 cm× 4 cm×16 cm试模。.
连接件矫正及清理
由于构件吊钩在脱钩后，相叠部分底面无法再作清理工作，因此，清理构件应在安装前进行。预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，以保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。
高强灌浆料的搅拌
高强灌浆料以水和灌浆料搅拌而成。水必须称量后加入，精确至0.1 kg，拌和用水应采用饮用水。灌浆料的加水量一般控制在13%～15%之间，原则为不泌水，流动度不小于270 mm（不振动自流情况下）。
高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3～5 min。 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40 min内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
灌浆
将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8～1.2 L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排出空气，两侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
从灌浆开始，可用竹笊子疏导拌合物，这样可以加快灌浆进度，促使拌合物流进孔洞内各个角落。灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，以确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物上有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料后，停止灌浆。
施工温度和养护
夏季施工时，浆体温度不高于30 °C，冬季施工不低于5 °C。当环境温度超过35 °C时，安排在夜间施工。当环境温度低于5 °C时，安排在白天气温较高时段施工。当环境温度低于5 °C时，若仍需进行灌浆作业，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10 °C。
灌浆结束后，24 h内PC构件不可受到振动，3 d内不可受载，应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7 d。可采用自然养护，但养护温度不应低于5 °C或高于 30 °C，否则应采取保温或降温措施。准备检验强度用试模，可选用4 cm×4 cm×16 cm试模。按标准养护和同条件养护分两类进行养护。
总 结
项目采用该技术的PC构件连接经200 万次疲劳试验、50 次冻融循环，强度无明显变化。高强灌浆施工一般在PC构件吊装就位临时固定后进行施工，由于采用的特殊水泥基灌浆材料早期强度高，可以少占用工期，另外该技术在装配整体式住宅中的应用将PC构件与PC构件、PC构件与现浇混凝土结构进行有效连接，增加了PC构件的施工使用率。该项目的7#、10#、14#楼已经于2013年11月底通过了主体结构验收，评定为合格。实践证明高强灌浆施工技术操作安全简便，且可冬季施工，具有良好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1] 刘继新，李文峰，王啸霆.新型装配整体式墙体抗震性能试验研究 [J].地震工程与工程振动，2012（6）：110-118.
装配式灌浆施工工艺流程范文2
【关键词】工业厂房；施工工艺；施工技术
前言：
随着经济的发展，近年来钢结构体系在工业厂房、大型公共建筑中的应用较为普遍，其主要优点在于：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；可减轻建筑物结构质量约30%，综合经济优于钢筋混凝土结构体系；钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工；但作为一种材料，也有很多缺点，如防火性能差、易锈蚀等。
1.钢结构施工工序工艺流程
1.1钢结构加工通用工艺
细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间
1.2钢结构加工涂装工艺
（1）钢结构表面处理：主要包括节点的喷砂、H型钢构件的抛丸和喷砂；
（2）涂装要求：除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。
（3）防腐涂装质量保证措施：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，要确认达到规定的涂装间隔时间。
1.3钢结构现场焊接工艺
工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备试样送检焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告焊接作业指导书/焊接工艺卡工厂/现场应用资料备案
1.4钢结构构件主要制作工艺
钢柱制作工艺流程：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂
1.5地脚螺栓埋设工艺
在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后， 将所需标高抄测到钢管架子上。
1.6钢架安装施工顺序
钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑
1.7钢梁安装施工顺序
钢架梁吊装采用“双机抬吊法”，钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。
2.钢结构工业厂房施工技术措施
2.1 钢柱偏移的控制
（1）严格编制钢结构吊装施工组织。包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。
（2）基础准备和钢构件检验。包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。
（3）通过计算来验算钢构件吊装的稳定性，确定钢柱偏移方案的合理性。钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。
（4）校正钢柱位置偏差达到规定的符合，然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
（5）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
2.2 地脚螺栓位移的控制
（1）钢构件预检与配套。吊装单位对钢构件进行复检和抽检，对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。
（2）钢柱基础检查。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
（3）标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，进行钢柱的柱底灌浆。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。
（4）在预埋螺栓的定位测量时，轴线量测宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。
2.3连接板拼装严密性的控制
（1）检查建筑物各部分的位置是否正确，精度符合规范要求。构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。
（2）安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。并按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
2.4钢结构吊装施工控制
（1）把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固；
（2）吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，保证钢柱整体稳定性，钢柱不容易变形；两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。
3.钢结构厂房优化设计的技术措施
3.1支撑系统设计的优化措施
合理的支撑系统能保证作业空间、整体刚度的提高、承受和传递纵向水平力、防止杆件产生过大的变形、避免压杆失稳及整体稳定性。为此厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑应设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。
3.2抗震设计的优化措施
厂房横向结构宜采用刚架或使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形；在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
3.3耐热能力设计的优化措施
由于钢结构防火能力差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计。
4.结语
随着钢结构的普及发展，大跨度、自重轻、多层的钢结构建筑会越来越多，随之而来技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。
参考文献：
[1]国家标准.《钢结构设计规范GB50017-2003》.
装配式灌浆施工工艺流程范文3
关键词：轻质实心 复随着合墙板 应用范围 施工技术轻质实心复合墙板是近年来备受人们喜爱的一种新型室内墙体材料，这是因为在现代城市建筑结构中，框架结构越来越多的被广泛应用，建筑的室内开间越来越大，极大的方便了用户根据自身需求自主设计分隔室内空间，满足了现代城市建筑的发展需求。而在分隔室内空间时，就需要用到一种防火防潮、轻质隔音、装饰效果好、安装方便的墙体材料进行空间分割。而轻质实心复合墙板就是这样一种具有多种优点的墙体材料，因此在现代建筑的室内装修设计中得到了极为广泛的应用。
1、轻质实心复合墙板的应用范围
轻质实心复合墙板由外两面埃泰板中间填充轻集料混凝土芯体及聚苯颗粒混凝土组成，成分主要构成为：埃泰板、膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒、轻质水泥以及多种添加剂等。墙体环保、轻质、高强度、隔音、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、耐冲击、等优良特性，同时又具有装饰性好，可钉、可挂、可锯、无环境污染、增加实用面积、可直接开槽埋设线管，施工简易等多种优点。减少墙体饰面施工工程量，缩短墙体施工时间，减少结构工程投资，降低综合造价，是可广泛应用于各类建筑的非承重隔墙。主要应用于各类建筑的内外隔墙、屋面、楼地板、管井等。根据其自身材料的特点普遍应用于卫生间、厨房、大型建筑、住宅楼间隔、视听室、高层建筑及钢结构建筑当中。
2、轻质实心复合墙板的应用特点
2.1墙体为装配式施工，板与板榫接成整体强度高，整体结构稳定，因此可用作层叠、跨度大的墙体间隔，采用钢结构锚固，型钢埋设于墙体内，大跨度、层叠的墙体就无需增加墙面的柱体，其抗冲击性能是一般砌体的1.5 倍。整体抗震性能高于普通砌筑墙体，能满足抗震烈度8 级以上建筑要求。可施工大跨度、斜墙体特殊要求墙体中应用。
2.2墙体质量轻、其容重为750～800kg/m3，单位面积重量是一般120mm 厚双面抹灰砌体的1/4，因此可减少结构墙体重量，减少梁柱基础承重且室内可任意间隔，而且优化梁柱结构，室内整体布局更趋合理，更提高使用功能。再加上增大使用面积，施工快等优点，其经济收益更优越。
2.3防火性能佳，隔墙系统不燃性能达到国家A1 级标准；吸音、隔声性能好，隔墙系统的成份组成填充吸声材料，使板材具有良好的吸声性能；墙板能在不作任何防水饰面的情况下用水泥粘结成池体装满水，墙体背面能保持干燥不留任何印迹，在潮湿天气里墙面也不会出现冷凝水珠。一般砌体不能防潮，时间久了更会产生批荡层剥离。
2.4墙板可在任意部位钉钉、钻孔、打膨胀螺栓，并能紧固且可吊挂重物，单点吊挂力可达1000N，直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，如空调机、吊柜等，单点吊挂力在50kg 以上；干挂大理石的骨架可直接承受在墙板上。同时可粘贴，该墙板用于厨房、厕所等有特殊要求的房间，表面可作其它粘贴装饰，与普通墙体无异。
2.5施工便捷：因为是装嵌式施工，且墙板双面光滑，无需抹灰。与砌墙施工比较，效率提高10 倍以上。且安装工序简易，安装后即可装饰施工，无需等候砂浆干固。安装后即能进行饰面处理，无需砌筑抹灰，大大缩短了工期。安装墙板无需复杂脚手架，施工方便快捷。
3、施工工艺
由于轻质实心复合墙板是一种在建筑主体结构完工之后，为了将室内空间隔开而进行的一种墙体施工，因此其与一般的墙体施工还是有一定的区别与不同的。一般来讲，轻质实心符合墙板的施工工艺流程主要有：a、放线，这主要是为了确定墙板的安装位置以及确保墙板的平直；b、锯板，这是为了使墙板满足不同高度和宽度的需求而进行的，以提高墙板的利用率，降低损耗。C、安装钢结构，在轻质实心复合墙板的施工中，需要安装一定的钢结构，并使其与以一定的角码和加固铁件相连，以固定墙板。d、上浆装板，以水泥砂浆和建筑胶为粘结物，将其涂抹在墙板的凹槽内以及地板的基线内，并将切割好的墙板安装到预位置，在装板时要确保槽内的砂浆的饱和度，并确保墙板与地板以及凹槽之间的紧密度能够达到技术要求。最后还需要使用木楔将其暂时固定，直到砂浆凝固。e、校正、灌浆，在墙板安装后，要用一定的工具来检查墙板安装是否符合要求，并对其进行校正。一般在校正后的第二天就需要进行灌浆，以填充板与板之间的接缝，并拔出木楔，将接缝用砂浆填满。f、贴防裂布、抹灰、涂刷涂料，灌浆完毕后，待3～5 天接合缝砂浆聚合物干缩定型后，用乳胶将50mm 的玻纤网格布贴在板的接缝处。继而就可以进行抹灰与涂料施工。g、其他事项，待涂料涂刷完成之后，可以根据需要在进行其他事项的施工，如安装门框等。
4、质量控制及注意事项
4.1轻质实心复合墙板在施工前必须进行图纸审核，经检查完全正确后照图施工。墙板的构造和固定方法应符合设计要求。
4.2墙板在材料运输、装卸、保管和安装的过程中，均应做到轻拿轻放、精心管理，不得损伤材料的表面和边角。
4.3墙板板面及板的两侧企口、板上下端头上的灰尘和杂物一定要清理干净，消除影响黏结的不利因素。
4.4墙板与顶板或梁连接时要每隔三件板打入φ6（8）钢筋与角码锚固。板脚每隔1200～1800mm 单边打入φ6（8）钢筋锚固。
4.5为减少墙板损耗，部分短板可拼接使用。在拼接的第一块墙板和最后一块墙板时不能用短板来拼接。
4.6窗洞或门洞跨度超过2600mm 以上时要加角铁作横梁支撑上面的墙板。
4.7在轻质墙板和墙体、顶棚等的交接处，由于材料品种和性能不同，其伸缩量也不相同，所以在交接处应采取相应非防止开裂措施。
4.8伸缩缝分明缝和平缝，施工时分别用弹性耐候填缝胶勾明缝和平缝。凡用填缝胶处理的必须处理在腻子的表面，不能用刚性的腻子将其覆盖在弹性耐候密封填缝胶上。另外收缩缝的位置一般设于跨中板与板间拼缝或墙体的阴角处。
装配式灌浆施工工艺流程范文4
关键词：土压平衡顶管顶力后背墙导轨 千斤顶双层注浆减阻
中图分类号：C35文献标识码： A
一、工程概况
河南省南水北调受水区郑州供水配套工程施工6标段工程，输水线路长7.73km，输水管道内径为1.8m，管材为预应力钢筒混凝土管。顶管4段共计1003m，因受到市区道路、建筑、绿化及周边重要城市公共设施等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用土压平衡式顶管的施工方法进行施工。
土压平衡顶管是它没有面板，开口率在98%，机头上焊有6个刀片，在顶进过程中，液压泵站千斤顶将动力通过顶铁、JPCCP管壁传到机头，机头挤进土体破坏土的稳定，土块塌落，入机头仓内由人工装入小车运出，每次顶进200mm，吃土0.6m3。设备安装到位后，吊下机头放入轨道连接顶铁，调节机头顶进高度和角度，启动液压泵站顶进。机头完全进入土层以后，吊下第一节顶管，它被推到机头的尾套处，与机头连接管顶进以后，顶进终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内轨道插口和第一节管道承口连接后，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
二、施工工艺流程：
顶管准备机头设备就位机头顶进穿墙顶管顶进管道导入接收井完工测量吊出机头顶铁设备转移。
三、准备工作
用圆柱形砖混结构井，内径为7m，深度以实际计，壁厚370mm，每3m设一道圈梁；在顶管顶进施工前，现场设备摆放空间至少需长30米，宽30米的平整封闭场平区域。顶管准备要有足够的余量(10～30根)。井上，井下建立测量控制网，并经严格复核记录。工作井井内布置指后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆搅拌及压注系统。顶管基座为钢结构预制构件，位置按管道设计轴线进行放样，安装按测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按顶管设计轴线及实测洞门中心居中放置，设置支撑加固，保证基座稳定不变形。采用经验公式，按最大顶距120m计算：
F=F0+NF式中：F―总推力； NF―端阻力； F0―侧壁摩阻力；
NF =πDgγsHs式中Dg―管外径；Hs―埋深； γ―土的重量，取1.8t/m3
F0=πD1Lfk式中：fk―管外表面综合磨擦阻力，采用触变泥浆，取值10Kpa
D1―管外径L―顶距
F=8139+1196 =9335 KN
工作井内设备顶进能力依据后背墙抗力综合选用950T，用4个250T的千斤顶。
四、工作井顶管设备安装
后背墙：在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。
顶管时要求后背墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。本工程用周转使用的装配式移动后背墙。用C30钢筋混凝土墙，正面焊一块4cm厚钢板。后背墙和井壁间的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、移动混凝土墙、自密砼组成的牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。
导轨安装：用型钢和钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装精度决定管道是否可顶好，须达到：a两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致b导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。
千斤顶安装：主顶站选用4台250T千斤顶,油缸行程1.8m，固定在型钢制作的千斤顶支架上，焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度与管道设计坡度一致。
泥浆搅拌及压注系统：是膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间，在管壁外周空隙压注膨润土泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的作用，以减少顶进阻力及地面沉降。
对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周围形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。
五、管道顶进
顶管机下井:井下设备安装完后，将经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满黄油的导轨上。启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等,准确无误后即可开始出洞顶进。
顶管出洞:是顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，将机头顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以管道，支护土体。
顶管进洞:是一段管道顶完，顶管机头破接收井壁进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的联接过程。
顶管机头进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，拆除井壁，将顶管机顶入接收井。
双层注浆减阻:本工程地质为细砂、黄土状低液限粉土及黄土状低液限粘土，采用双层注浆。在机头和1、2、3管设充填注浆孔，向土层注浓浆（浓浆由膨润土、粉煤灰、水泥等组成），以填充土壤中的孔隙。充填浆随顶进时间的增加在管外形成一定厚度的硬壳层，它的渗透系数很小，而且它的内壁光滑，形成泥浆套。第4根管以后注膨润土泥浆,膨润土泥浆在硬壳层内，不向外渗透，起支撑作用，降低顶进摩阻力。双层注浆还可降低地面沉降，增强对管线和房屋建筑物的保护。
机头及其后面7节管每节都设有注浆孔，其后逐步过渡到每2节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节为三孔出浆管，为解决顶管后的泥浆置换，每节管均设置三个注浆孔，顶管过程中不使用的孔封闭备用,待顶管结束后进行泥浆置换时使用。
顶管减摩泥浆用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。
顶管结束后以水泥桨置换膨润土浆液进行灌浆处理，加强填充浆液的刚度，使水泥浆液和管道周边土体融为一体，最大限度降低顶管对原地表造成的影响，使沉降降到最低。如果顶进过程中个别地段出现塌方，应认真记录塌方位置和范围，以便顶管完毕后，从地面自上而下钻孔压浆填充；注浆压力控制0.10.2Mpa.
六、管道出土
管内运输：人工将土装入小推车推出，门机上电动葫芦吊车工作井。场外运输：出土达到一定数量装入自卸汽车运至指定弃土场。
