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工厂水电设计范文1
1.1计划跟踪控制计划跟踪控制就是可以根据一定的计划方案，为发电提供功率基础，并且与机器组合、负荷推测、交换功率以及发电规划具有十分重要的联系，具有调节峰的作用，如果没有一定的软件进行规划，需要相关工作人员来填制。
1.2区域调节控制这种控制方式可以保障控制调节区域误差保持为0，也是自动发电控制系统最主要的作用。可以利用自动发电控制系统来合理的计算机组情况，从而[2]可以很好的调节或者排除由于出现误差导致的功率变化，并且把计划跟踪得到的功率与计算得到的调节参数进行一定的叠加，从而可以得到一定的控制数值，相应的把这些数值送达到控制器，以便于可以方便控制器进行平均功率的有效调节。
1.3机组控制机组控制过程中实际上是利用基本控制方式来合理调节平均功率，从而保证误差为0，大多数情况下，可以用一台机器控制多台机组，把信号发送到控制器，合理进入到每个机组，此外，自动发电控制系统可以非为发电机组和决定控制层两部分。
2水电厂自动发电控制系统实施方案
水电厂自动发电控制系统应该与计算机进行一定的适应。现阶段，基本上用的都是分层方式进行控制。一般来说，可以把水电厂自动发电控制分为两级，机组控制级和水电厂控制级。为了可以保障水电厂系统达到实际功率需求，在水电厂控制下的计算机需要能够合理的计算出目前运行机组的功率和台号，并且把结果发送到机组。在机组控制的情况下，合理校对电厂发送的命令，从而可以提高安全性，利用调速器来控制机组的启停和功率。此外，还可以控制和监控相应的机组情况和运行状态，并且把监控的信息发送到控制计算机上。
一般来说，基本上电力系统的调峰、调频的都是由水电厂承担。第一是因为具有很快的调节速度；第二是具有很好的水电厂调节性能。一般情况下，小型水电厂主要就是负责发电，主要用作发电中小型水电厂和大型水电厂在控制过程中，还需要拥有一定的调峰、调频的作用。此外，在进行自动发电过程中，不仅仅需要考虑一定的限制条件，还需要满足负荷平衡条件、例如，航运对于水速的影响、上下游实际用水情况，汛前、后都实际蓄水量，因此，水电厂还需要进行一定发电，在一定的需求下，多进行经济发电，从而可以提高水电厂的社会效益和经济效益。一般情况下，水电厂自动发电控制系统还需要具有一定的控制功率、调节频率等功能。水电厂自动发电控制系统方案如下图。
3结束语
工厂水电设计范文2
关键词：翻车机室基坑；封水；连续墙 ；挡土隔渗；振动钻机；套管成孔；高压注浆；封堵
1、工程概述
华中某火电厂燃料系统翻车机室，位于其主厂房东侧，距汉江600m，是燃料系统的主要构筑物。其建筑形式地上部分为单层工业厂房，平面轴线尺寸28×29m,地下为砼箱形结构，基坑底面标高－19.20m,局部标高－20.42m。
2、地质水文条件
本工程所处场区地层结构①±0.00～－7.00 m为粉质粘土,渗透系数k=4.2×10－4～3×10－7cm/s;②－7.00～－10.52 m 为粉细砂层，局部含少量卵砾石，渗透系数k=3×10－3cm/s，透水性强；③－10.52m以下为卵砾石层，砾石含量70% 粒径1～5cm，其中混有30%中砂，该层透水性极强，与汉江江水有密切的水力联系，渗透系数k=1.2×10－1cm/s，本地区地下水为松散岩类孔隙水，地下水量极为丰富，单井换算水量1000～5000t/d。
3、施工方案的确定及实施
结合上述地质水文条件，经计算分析及优选，决定采用“液压抓斗成槽、周边地下连续墙、高压旋喷与振动钻机套管成孔高压注浆封堵基底”的基坑整体支护防渗体施工方案。
4、支护及防渗体结构设计
4.1 连续墙设计
4.1.1 连续墙结构设计计算假定
计算采用“山肩邦男近似法”，取1m单位结构来进行内力分析。[1]
计算假定：①墙体视为下端自由的弹性体；②主动土压力在开挖面以上为三角形，在开挖面以下为矩形；③被动土压力为开挖线以下的被动土压力，其中Ax+B为被动土压力减去静止土压力ηx 之值；④横撑设置后，即作为不动支点；⑤下道横撑设置后，认为下道撑轴力不变，且下道撑以上墙体保持原来的位置。
4.1.2 有关设计计算参数
①土体参数：土体容重γ=1.8t/m3，浮容重γ=0.9 t/m3，内磨擦角α=300，水位标高－5.00m。
②结构参数：连续墙厚800mm，砼标号C20 配Φ25竖向钢筋。为减少连续墙侧压力，降低造价，决定土方从±0.00到－5.0m高程采用大开挖,并且开挖面积基本控制在土楔体以外, 从－5.0m高程到－10.70m高程采用悬臂式连续墙, －10.70m～19.20 m标高采用双支撑连续墙，支撑钢管选用Φ350，壁厚10mm。开挖截面图见下：
4.1.2 悬臂式连续墙设计
4.1.2.1 设计计算原理
悬臂式墙的破坏,一般是绕底端b点以上某点O转动,由于精确决定土压力的分布规律较为困难,一般近似假定土压力呈线性分布。墙体前侧的被动土压力，其合力为Ep/K；墙身后主动土压力，其合力为Ea。计算过程为首先求出入土深度t，再求得最大弯矩作用截面t0，然后求出最大弯矩∑M，最后根据∑M的大小配筋确定受拉、受压钢筋的间距。①计算入土深度的方法为：如墙入土深度t，t的粘聚力C=0。由各土压力（主动、被动土压力、水压力）对墙底b的力矩平衡条件可知，∑MB=0，解此方程即可求得入土深度t；②求最大弯距截面位置t0的方法为：利用最大弯距作用截面剪力为0的平衡条件，即∑Q=0，解此方程即可求得t0；由此再求出主动、被动土压力、水压力对t0截面的弯距的合数和∑M，计算简图见下图。
4.1.2.2 求入土深度t
由于第二层土质和第三层土质十分相似，且都在水位标高以下，为简化计算按同一土质考虑，摩擦角度ф=300。
①各层主动土压力及主动水压力。
第一层Ka1=tg2（450-ф/2）=tg2(450-270/2)=0.38
p1=γh1ka1=18×2×0.38=13.67KN/m
第二层：ka2=tg2（450-ф/2）=tg2(450-300/2)=0.33
p2=r，(H2+H3)Ka2=10×(3.7+H3) ×0.33=3.3（3.7+H3）
p主水=γw(H2+H3)=10×(3.7+H3)
②各层土压力、水压力对p点的力矩。
Ma1=×( +H2+H3)+
=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2
Ma2= =0.55×(3.7+H3)3
M水==1.67×(3.7+H3)3
则∑M=Ma1+Ma2+M水
∑M=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2+0.55×(3.7+H3)3+1.67×(3.7+H3)3=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2+2.22×(3.7+H3)3
③被动土压力
第一层：Kp1=tg2(450+Ф/2)=tg2(450+370/2)=4
p1=γH4Kp1+22×3×4=264kN/m(H4旋喷体厚度初定为3m)
第二层：Kp2=tg2(450+Ф/2)=tg2(450+300/2)=3
p2=γ1，(H3-H4)Kp2=10×(H3-3)×3=30×(H3-3)
水压力：p水=γw(H3-H4)=10×(H3-3)
④各被动土压力及被动水压力对p点的力矩：
Mp1= ×(1/3×3+H3-3)+
=264×3/2×(H3-2)+264×(H3-3)2/2=132×(H3-3)2+396H3-264
Mp2= = =5×(H3-3)3
M水被==1.667×(H3-3)3
则∑M被=Mp1+Mp2+M水被
∑M被=6.667×(H3-3)3+132×(H3-3)2+396H3-264
⑤求入土深度H3利用Mb=0，解方程：
∑M主=∑M被/k (k―被动土压力系数，取k=1.5)
则9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×（3.7+H3）2+2.22×(3.7+H3)3
=
解得H3=8m
H3/(H1+H2)=8/(2+3.7)=1.4则入t深度处悬臂之比为1.4
4.1.2.3求最大弯矩作用截面位置t0.
沿to面作一分离体，取上半部分作剪力分析：
①主动大压力剪力（包括水压力）
a、主动土压力（包括水压力）
∑Q主=+γ1H1Ka1(H2+t0)+Ka2 +
=13.68+76×(3.7t0)+6.65×(3.7+t0)2
被动土压力（包括水压力）
∑Q被= +γ3KP1H4(t0-H4)+KP2 +
=396+264×(t0-3)+20×(t0-3)2
求弯矩作用截面t0：
由∑Q主=∑Q被，则
13.68+76×(3.7+t0)+6.65×(3.7+t0)2=396+264×(t0-3)+ 20×(t0-3)2
得t0=5m。
4.1.2.4求t0截面处弯矩：
M主=(1/3H1+H2+t0)+ γ1H1Ka1+γ2’Ka2+
解得M主=2106kN.m
M被=(t0-2/3H4)+ γ3KP1H4 +γ2’Kp2+
解得M被=1769kN.m
则Mt0=2106-1769=927KN.m
4.1.2.5墙体截面配筋计算
①求受拉钢筋面积As：
已知h=800mm、b=1000mm (取1 m单位分析)，M=927kN.m，钢筋配双层网片，受压钢筋间距初定Ф22＠125，砼标号C20。
材料强度的设计值：fcm=11N/mm2，fy’=fy=31010N/mm2
As，=380.1×8=3041mm2
求受压区受压钢筋As’的压力与它相应的一部分受拉钢筋As1’的拉力所形成的弯矩M1。
M1= fy’As’(ho-as’)=310×3041×(800-60-40)=659.85KN.M
此时As1= As’=3041mm2
求受压区砼的压力与相应的受拉钢筋As2的拉力所应承受的弯矩M2。
M2=M-M1=927-659.85=267.15kN.m
求受拉钢筋As
求截面抵抗力矩系数αsz
αsz===0.044
查表得rs=0.977，ξ2=0.055
ξ2＜ξb=0.544
As2= ==1192mm2
求As：As=As1+As2=4233mm2
选Φ25＠100，A配=490.9×10=4909mm2
4.1.3双支撑连续墙设计：
4.1.3.1土压力计算：
地面荷载取q=100KN/mm2，出于安全考虑总的-5.0m至-10.7m标高内的土体重量荷载作用于-10.7m平面。
主动土压力ka=0.33
主动土压力及侧压力：p=(γ，h+q)ka=(10×8.5+10)× 0.33=31.35KN
水压力：p水=rwh=10×8.5=85KN
则合力为：31.35+85=116.35KN
主动土压力、水压力、地面荷载引起侧压力合力的斜率η：
η=(r.h+q)ka/h=13.69
被动土压力kp=3.0，因内侧土已固结封水，故取干容重Ep=γ×kp=18×3x=54x
4.1.3.2求入土深度及横撑轴力和弯矩
由公式：Nk=1/2ηhok2+ηhokXm-ΣNi-BXm-1/2Axm2(式13-21)[2]
1/3Axm2-1/2(ηhok-B-Ahkk)Xm2-(ηhok-B)ηhkkXm-[ΣNihik-ηhkkΣNi+1/2ηhkkηhok2-1/6ηho2k]=0(式13-20)[2]
式中：Nk―第k道支撑的轴力（KN）；
η―主动土压力斜率；
Xm―入土深度（m）；
Hok―墙体高度（m）；
Hkk―底层支撑高度（m）；
A―被动土压力Ep(KN)；
B―土体粘结力（一般取0）。
设有顶横撑，开挖至6.5m，此时K=1；
hok=6.5m，hmk取6.2m；Nk=N1。
代入公式13-20得：
54Xm3/3-(13.69×6.5054×5)Xm2/2(13.69×6.5) ×5Xm(13.69×6.52/2513.69×6.53/6)=0
解得：18Xm3+181Xm2444.9Xm342.4=0
Xm=2.6m
代入公式13-21，求N1
N1=13.69×6.52/2+6.5×13.69×2.6054×2.62/2=338KN
求在此情况下墙体的截面弯矩：
M1=13.69×1.53/2=15.4KN.M
M2=1/2×13.69×6.52×1/3×6.5338×(6.51.5)=-1143KN.M
因M2小于悬臂墙的弯矩，故按悬臂墙配筋偏安全。
求第二道横撑所受的轴力及弯矩：
设第二道横撑设在-17.2m，此时K=2，N1=234kN，hok=8.5m，h1k=7m，h2k=2m，Nk=N2，
由公式13-20，求Xm，
54Xm3/3(13.69×8.5054×2)Xm2/2(13.69×8.5) ×2Xm(234×72×234＋13.69×8.52×2/213.69×8.53/6)=0。
解得：18Xm3+8.36Xm2232.7Xm757.8=0
Xm=4.5m，取Xm=5m，
由公式13-21，求N2
N2=13.69×8.52/2+8.5×13.69×2338054×22/2=338KN
求此时墙体的截面弯矩：
M1=15.4KN.m，M2=-1143KN.m，M3=-125.4KN.m
各截面的弯矩均小于悬臂连续墙的弯矩，故配筋可采用悬臂连续墙的配筋不变。
4.1.3.3水平支撑的设计
由以上计算可知，墙体上部每米推力为338kN，已假定每4米设一钢管支撑，则每根钢要承受压力为1352kN。
承载力验算：钢管采用φ350，壁厚b=10mm，则其回转半径为r=2/4d=2/4(330+5)=11.84cm，钢管截面面积A=πdt=π33×1=33πcm2。
由其支撑长度11m，得其长比为：λ=L/r=1100/11.84=92.9
查GB J17-88附表3.1得其稳定系数ψ=0.699
故其承载力为N=Aψfy=33π×102×0.699×190=1376KN>1352KN故安全。
4.2封底厚度的设计
4.2.1有关参数的选定
根据施工经验及规范要求旋喷孔及高压注浆孔统一定为1m孔距，旋喷体孔径φ130，采用三重管法注浆，高压注浆孔径89，固结体溶重22KN/m3。
4.2.2旋喷体厚度计算：
旋喷体厚度假设为X0，顶标高为-10.7m，水位标高-7.8m，则喷体底面处的水压力为：
(10.7+X07.8)t/m2=(2.9+X0)t/m2。
由平衡条件知：2.9+X=2.2X，则X=2.4m。
故取旋喷体厚度为3m。
4.2.3高压注浆体厚度计算：
高压注浆体厚度假定为5m，顶标高为-21.3m，因开挖后面标高-18.9m,则注浆体底面处的水压力为21.3+5-7.8=1.85MPa，此平面的固结体重力为5×0.22=1.1 MPa，由高力平衡条件可知，这有0.75 MPa的浮力未平衡，考虑到连续面与注浆体有很好的摩按作用，假定浮力为0.75×11/2=412.5KN。
注浆体的抗弯计算：取注浆体抵弯强度取30N/mm2，注浆体与连续墙连接面按固结考虑，则跨中弯矩为：
M=1/12×q×l2=1/2×0.75×112=7.56KN.m
式中q―未平衡浮力；l―底板计算跨度
则弯曲应为δ=M/W= =1.85Mpa
5、连续及高压旋喷注浆封底的施工
5.1地下连续墙的施工
5.1.1工作及施工原理
地下连续墙是在地面上用特种开槽设备，在泥浆护壁的情况下，沿需支护基坑的四周开挖一条，狭长的深槽，在槽内设置钢筋笼并浇筑水下砼，从而筑成一段钢筋砼墙段，以若干墙段连接形成一条连续的地下墙，而起到挡土隔渗之用。
地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰工程以来已有50多年的历史。国内在地下水位高、渗透系数大的砂砾石和卵砾石层中采用连续墙施工尚未见有先例。
地下连续墙采用逐段施工方法，且周而复始地进行，每段的施工过程，大致可分为五步，即：①在始终充满泥浆的沟槽中，利用专用挖槽机械进行挖槽；②放入挡板；③将已制备的钢筋笼下沉到设计高度；④插入水下灌筑砼导管，浇砼；⑤待砼初凝后，拔去挡板。此为地下连续墙的主要施工工艺过程，此外还包括施工前的准备，泥浆制备处理等。
5.1.2地下连续墙主要施工工艺
地下连续墙作为一种地下工程,共施工过程由诸多工序组成，附图为液压、抓斗开槽，泥浆护壁的平面布置。其导墙施工，泥浆制备和处理，钢筋笼制作和吊装以及水砼浇筑等主要工序，现分述如下：
5.1.2.1导墙施工
导墙作为地下连续墙施工中必不可少的构筑物，首先具有控制地下连续墙施工精度，规定沟槽的位置走向，其次还起到维持稳定液面的作用。导墙内存蓄泥浆，为保证槽壁的稳定，泥浆液面始终保持高于地下水位1 m左右的高度；导墙还起到挡土的作用。
5.1.2.2护壁泥浆
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具，其主要功能为护壁。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁有一定的静水压相当于一种液压支撑，渗入土墙的泥浆能形成一层透水性很低的泥皮，有助于维护土壁的稳定性；在挖槽工程中泥浆因较高的粘性，它能使土渣悬浮起来，随同泥浆排出槽外。
地下连续墙泥浆配比为水：膨润土：碱=360kg：36kg：1.6kg，膨润土矿物成分： SiO2为 65%,AL2O3为15%，Fe2O3为2.6%，CO2为1%,MgO为1%，细度为260目。地下连续墙泥浆液体溶重1.2g/cm3。
5.1.2.3槽段开挖
开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，一个槽段根据墙体的平面布置尺寸一般为2~6m，宽度为600~1200mm,本工程设计宽度800mm。开挖深度14m内一般4小时，19m内一般6~8小时，槽段用液压抓斗开挖，挖出的泥渣用汽车及时运出场外。
5.1.2.4钢筋笼的加工和吊放
钢筋笼按一个槽段做成一个整体，因为要考虑搬运起吊、安放，钢筋笼制作后要求有一定的刚度，在钢筋笼内布置一定数量（一般为二榀）的纵向桁架，用吊车起吊安放，入槽时最重要的是使钢筋笼对准单元槽段中心，垂直而又准确地插入槽内，不因侧摆动而造成槽壁坍塌，钢筋笼的吊放一般每段半小时。
5.1.2.5水下砼浇筑
开槽至设计标高后，测定槽底残留的土渣厚度，并进行清底，即浇孔，一般每次清孔用时1小时，清除的方法一般在土渣还没有沉淀之前用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，也就是常说的泵吸法换浆清孔。
地下连续墙的浇筑过程具有一般水下砼浇筑的施工特点，砼一般是流态，坍落度一般控制在15cm~20cm，要求具有良好的和易性和流动性，浇筑时砼是用导管在泥浆中进行的。由于导管内砼密度大于外部泥浆密度，利用其内外压力差使砼从导管内流出，导管插入砼深度应控制在2~4m，砼浇筑过程中，导管不得作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入砼内，砼要连续浇筑，不能长时间中断。槽段的浇筑可分为跳格式和按序逐段施工两种，翻车机室工程是按跳格式施工的，每个槽段浇筑砼一般为4小时。挡头板是钢制的，它应能抵抗一定的砼侧压力，施工时关键是掌握好起拨接头板的时间。如果起拨时间过早，新浇砼部分还处于流态，砼将从按头板下端流入到相邻槽段，下槽段的施工造成困难，如果提拔时间太晚，新浇砼与板胶结在一起，会造成提拔困难，强行起拔有可能造成新浇砼的损伤。起拔一般用20t的起重机，所用时间1小时。为了保证砼接头的止水效果，在二期槽孔浇砼前应对接头表面进行处理，其方法为用特制的钻头钢丝刷，将附着在接头表面的胶凝物除去。洁净标准以刷子上不带泥为合格。
5.2高压旋喷注浆封底施工
5.2.1工作及施工原理
高压旋喷注浆法，就是利钻机把带有特别喷咀的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液、水、气形成高压流从喷咀中喷射出来，冲切破坏土体，钻杆以一定速度逐渐旋转上升，使液浆与土粒强制混合，待浆液凝固后土中形成一个固合体，它创始于日本60年代后期，基本种类有单管法、二重管法、三重管法三种。翻车机室工程选用三重管法，三重管法用输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置中产生38Mpa压力的高压水喷射流的周围，环绕一股0.5Mpa的圆筒状气流、高压水喷射流和气流同轴喷射流冲切土体，形成较大的空隙，再由另一轴孔中0.7Mpa的泥浆液填充。同时喷咀随钻孔做旋转和提升运动。
5.2.2高压旋喷的主要工序
高压旋喷主要为钻孔，高压喷射注浆两道工序。在钻孔前根据已设计的孔距布置钻孔的顺序。其主要施工工序分述如下：
5.2.2.1钻孔
钻孔的第一道工序是将钻机安置到设计孔位上，使钻插头对准孔位中心，为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机必须作水平校正，喷射注浆管允许倾斜度控制在1.5% 以内，采用JZB-1型（195KW）振动打桩机振动成孔，孔经Φ130，钻进速度1m/15~30秒。
5.2.2.2高压旋喷注浆
成孔时，为防止泥砂堵塞喷咀，边沉管，边射水，（水压力一般不超过1Mpa，因水压过高易造成塌孔）。钻孔到位后由下而上进行喷射注浆，此时应注意检查浆液比重，注浆流量、风量、风力、旋转提升速度等参数，并做好记录。在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管管壁冒出地面。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的2%为正常，超过2%或完全不冒浆时应查明原因采取有效措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需的浆量所致，减少冒浆量采取的措施有：其一，提高水的喷射压力，以切削周围的土体；其二，加快提升和旋转速度。对于冒出地面的浆液，若能迅速进行过滤沉淀除去杂质，则可再调整浓度后利用。如不冒浆应查明原因，进行处理。本工程高压旋喷注浆提升速度为5cm~7cm/min，旋喷体每米水泥800kg，浆液配合比为水：水泥=100：162，容量为1.7g/cm3。
5.3套管成孔高压注浆封底施工
5.3.1工作及施工原理
高压注浆与旋喷注浆同属用浆液填充土体中的空间，固结土体的颗粒，达到止水加固效果。但旋喷注浆是用高压水切割土体，在使土体形成一个松散的空腔的同时用浆液来填充胶结颗粒，而高压注浆则是通过一定高压力的浆液注入土体中，置换出土体中的水和空气并胶结颗粒。前者，注浆压力较小（0.7Mpa），后者注浆压力较大（1.5Mpa）（高压注浆宜用于砂砾、石层和卵砾石层）。
注浆固结土体止水施工的方式一般有旋喷注浆和高压注浆两种。成孔方式有地质钻机成孔，振动钻机成孔。在砾土层中地质钻机的成孔速度0.33m/小时，振动钻机成孔速度28.2m/小时，若在深砂砾土层采用地质钻机来成孔实施高压注浆工艺所需的时间长，而振动钻孔成孔虽快，然而在进入一定深度后，土体与钻杆的磨擦面增大，钻杆有一个极限深度超过这个深度钻杆难于钻进且难以拔出。
翻车机室底层封底标高设计在-21.3~ -26.3m（厚度5m），振动钻机钻进至-21.3m时就无法钻进。最后决定-21.3m 以上用振动钻机成孔预埋钢套管。-21.3~ -21.6m用地质钻机成孔，高压注浆封底方案。为保证注浆止水的施工质量，封底施工注浆分-21.3~ -23.3m及-23.3~ -26.3m两层施工，上层先行施工。
5.3.2高压注浆主要施工工艺
翻车机室高压注浆主要施工工序为：振动钻机成孔埋管地质钻机成孔高压注浆。振动钻机成孔与旋喷成孔方法基本一样，现就埋管地质钻机成孔，高压注浆工序分述如下：
5.3.2.1埋管
振动钻机钻成孔后，在拔出过程中边拔管边将空孔注满泥浆，用振动钻机将套管插入孔内如遇阻碍可用振动机振一下，则可放进，套管埋入预定深度使管外壁与土体胶接，埋管时间一般半小时。
5.3.2.2地质钻机成孔
在振动成孔的套管中插入地质钻机钻杆，钻进过程中采用膨润土浆护壁，2m 深卵砾土层钻进一般需6小时。
5.3.2.3高压注浆
地质钻机成孔后，下注浆管至孔底口，将冲洗液改待灌的水泥浆，直至少量水泥浆从孔口返出，盖好密封开始循环注浆。当回浆量大于20升/分钟后，开始用调压阀加压，在有回浆的条件下，要尽快加至设计压力，若长时间达不到设计压力，则计算耗浆量，注浆结束的标准为回浆压力达到1.5Mpa，连续两次读数小于3升/分钟，即可结束，若出现回浆变浓，亦可结束，经测定注浆水泥用量700kg/m3，一天可施工一孔。
6.技术经济效果
翻车机室工程止水封定方案的实施从2007年4月12日开始至2007年9月13日结束，历时5个月，其中连续墙的施工从2007年4月12日开始至2007年6月12日完成，历时2个月，高压旋喷封定从2007年5月9日至2007年9月13日完，历时4个月。高压注浆封底从2007年8月6日至2007年9月4日完工，历时29天。主要施工工作量为砼连续墙总面积2918m2，钢筋总用量238t，造空孔面积598m2，含钢率102kg/m3,高压旋喷总进尺5964m，其中旋喷注浆2490m，固化体积为2388m3高压注浆总进尺2674m，其中高压注浆700m，固化体积1161m3，整个封水工程实际水泥用量2968t。通过该工程的实践得到以下结论：
6.1在深基坑施工中，当水位高，且地下水丰富的情况下，采用地下连续墙挡土、止水或作为地下结构的一部分是有其可行性的。
6.2在卵砾土层采用高压旋喷注浆封底止水可以达到十分满意的效果。
6.3在超深的卵砾土层中采用高压注浆，特别是采用振动钻机部分成孔，将大大节省施工时间，这在高压注浆施工中是一个突破。
工厂水电设计范文3
关键词 电厂基建 深基坑开挖 井点降水 降水措施
从事电厂工作多年的笔者，在电力建设工程基建中，发现很多基坑开挖深度都超过6 m，属于深基坑，且地质比较复杂。其中，最难处理的就是含水层。下面就深基坑开挖及井点降水问题，谈谈自己的看法。
一、作业流程
定位放线第一层土方开挖布置井点降水第二层土方开挖
井点定位冲井布设井点管及敷设总管安装抽水机组运行降水井回填
二、井点降水措施
1.井孔定位。（1）根据地质勘测报告，降水井布置在基坑第二层土方平台上，检查井布置在基坑对角处。（2）根据施工作业指导书确定井位，用全站仪测定井位坐标，孔口高程用水准仪就近的基准点引测。（3）钻机选择，根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，选用能保证井的质量和出水量的钻井机械。
2.冲井。（1）钻机配有地质技术人员，根据钻井情况按要求准确记录地层变化情况（取样保存），终孔后结合测井及取样资料及时提出地层钻孔柱状草图。（2）设置沉淀砂池，以满足施工时泥浆循环的要求。（3）取样以能划清含水层与非含水层为原则，一般情况下，鉴别样每4 m取一个，变层时加取鉴别样。
3.布设井点管及敷设总管。根据地层情况，在终孔之前井管一定要运到现场。（1）下管前，应做好以下准备工作：一是试孔，都必须采用适用的试孔器试孔。二是排管，井底下5 m左右沉淀管。地面下8 m开始布花管沉淀管以上应根据地层情况，钻机技术人员按照含水层的位置做出滤水管、井壁管的排列图，并征得项目监理的同意。三是井管的焊接，要从三个方面用吊线法控制井管的垂直度，井管的对口焊接必须采用全焊接，不得采用点焊方式。（2）下井管要求：首先是下管前，要测定井深，检查孔斜率等，捞净孔底岩渣。其次是井管下到底后，将整个井管提升3 cm～5 cm左右，以保证井管直立于井中，且井管高出地面30 cm～80 cm。（3）填砾。填砾应注意两方面问题：一是砾料规格，应根据设计选择2 mm～15 mm砾料。二是填砾数量，要求每米环形间隙填反滤料不应小于0.22 m3。（4）洗井。要求必须用活塞洗井方法洗井。
4.安装抽水机组。（1）下井前准备。首先，准备好扳手、手锤、螺丝刀、电工工具及使用仪表。其次，检查电泵装配是否良好，随机附件是否齐全。卸下过滤网，转动泵轴，检查有无锈蚀和卡死现象。再次，拧下电机上端两个灌水孔螺栓，将电机内腔灌满洁净的清水，并即时拧上灌水孔螺栓。第四，用500伏兆欧表遥测电机绕组对地（即机壳）的绝缘电阻应不低于5兆欧。第五，包扎电缆接头。铜线接头接好后，首先用自粘橡胶带把三根芯线半叠包孔1～2层，再用塑料粘胶带半叠包扎3～4层后，把橡胶接套对接起来，对接处和接套两端再以粘胶带包扎多层，包扎层务必紧密圆滑牢靠，以防渗漏。测量电机绕组和引出电缆对地绝缘电阻，不低于5兆欧时方可下井。（2）安装过程中的注意事项：一是下泵过程中若发现有卡死现象，要及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死或损坏电泵。二是安装管路要垫正胶垫，并均匀拧紧联接螺栓。三是下井过程中电缆应在每节扬水管上，用塑料带或尼龙绳等耐水绳索系牢，严防拉断或挤破电缆线。四是根据井的流沙淤积情况，确定电泵距离，切忌将电泵埋入泥沙中，一般要求电泵距井底不少于3 m，动水位距进水节不小于1 m。五是电泵机组必须直立安装，不得倒卧使用。
5.运行。（1）用设计要求的潜水泵进行抽水试验，以动水位连续稳定16小时。（2）在抽水试验过程中，每半小时测定动水位、出水量一次。（3）抽水试验结束后，测定静水位值。（4）降水。为保证本次降水成功，必须加强后期运行管理工作，由专业人员24小时值班。首先，降水系统形成后可开始进行降水，具体降水步骤如下：第一，开始降水时，由于水位较高，地下水涌水量较大，采用阶梯式降水法。即先行运行1～2台抽水泵，待水位下降，水量稳定后再运行其他水泵，以缓解集水管排水压力。第二，受基坑施工阶段性影响，降水工作可随基坑施工进度进行。降水工作要设专人看管、巡视，检查深井泵运行情况，发现问题及时排除。基坑上部对角处各布置1口观测井，每天早7：00点、晚7：00点各观测一次；在抽水调试期间，若水位降深不能满足开挖要求，要增加井中水泵数量，必要时要增补降水井。第三，降水过程中应监测孔内及基坑内水位变化，当水位下降过大时，可停运部分降水井，以最大限度的保证地下水资源。第四，在基坑基础回填施工后可停止降水，基坑开始施工前5天（具体依据降水观测确定）开始降水。第五，每天每个班要对降水系统进行检查，主要检查抽水含砂量、水泵运行及管线状况等，尤其水井出水含砂量应控制在1/10 000之下。若水井含砂量过大，应立即停止抽水处理，必要时重新成井。每天要填写看管、检查日志。第六，由于潜水含水层厚度大、水量大，要想将残留水完全阻截代价巨大。为能达到最优的投入产出比，设计降水方案时允许边坡有少量残留水渗出。土方开挖后应立即在基坑内采用明沟排水（500 mm×500 mm）。预留集水坑，用水泵将基坑内的残余水排出坑内。其次，安装集水管。安装集水管时，重要的是排水系统管网的布置：排水系统通过三级排水管将水排出场外总渠。第Ⅰ级排水管、第Ⅱ级排水管根据需要架空或埋地，架空高出地面0.5 m，每隔5 m采用400 mm×400 mm×800 mm的砖支墩支撑牢固，与通过带有防止水倒流的专用接口水泵直接相接，Ⅱ级排水管采用法兰连接和焊接两种形式由第Ⅱ级排水管将水排入沉沙池内，利用潜水泵由第Ⅲ级排水管排至场外总渠。（5）运行方式。井点系统各部件要安装严密，防止漏气；集水总管、滤管和泵的位置标高正确布置；降水之前要观测自然水位，降水开始后每天要做好记录。进入雨季要增加观测次数。经常检查排水管、沟，防止渗漏。应测量井深，掌握滤水井管安装的合理深度，防止埋管。其注意事项：首先，对井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。其次，井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1 m深度内应用黏土填实，以防漏气。再次，井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。第四，应安装真空表，并经常观测， 以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065 MPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气、离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。第五，井点使用时，应保证连续抽水且准备双电源。 如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理；若井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
工厂水电设计范文4
关键字：水泥；机电设备；安装；施工管理
TV734
现阶段，随着经济的发展，越来越多的水泥生产线急需去建设，水泥生产线机电设备是水泥生产线的一个很重要的组成部分，其安装直接关系到施工企业的经济效益和施工人员的人身安全，所以有关技术人员一定要对水泥机电设备的安装管理加大重视力度，对出现的有关问题及时更正、解决、做好防范工作，为企业带来更大的经济效益做出努力。
1.水泥机电设备安装项目的特点
1.1水泥机电设备一般体积大、安装技术难度大且技术复杂
因此对水泥机电设备的安装技术人员要加强专业技术培训，使投入到水泥机电设备安装的物力、人力得到有效利用。对安装技术人员进行组织培训，在对水泥机电设备进行安装前提供商要委派专业的安装人员从旁协助、指导、调试。施工企业的有关部门要对所有安装技术人员进行统一培训，包括对设备的功能、结构、注意事项、操作流程等加强培训，使其牢牢印在安装技术人员的大脑中。在选择安装技术人员时，首先要选择熟练掌握业务、了解机械知识、头脑灵活、反应快速、有上进心、职业道德好的技术人员。另外，要从这些技术人员中选择一位学历高、经验丰富、责任心强的人员做组长，要求组长对手下员工尽职尽责。对安装岗位进行合理的分工以及培训可以使相关技术人员明确设备在使用以及调试时的操作步骤，安全注意事项等。
1.2水泥生产线建设周期比较长
有的水泥生产建设周期约为一年，有的建设周期会是两至三年，比如国内公司去国外承建的EPC项目。水泥生产线机电设备安装过程不仅包含安装、调试，还包含了生产试运行以及竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或者正常生产为止。
1.3机电安装项目技术要求高
随着科技的进步，水泥生产线中应用到了很多当今新技术、新材料、新工艺，大型水泥机电设备安装工程的要求也是越来越高，比如在吊装、装配以及检测技术方面。
1.4机电设备安装工程需要解决的事情繁多
水泥生产线的机电设备安装涉及到了各个专业与领域，所以工程管理人员一定要做好相关调节工作，比如工程的进度管理工作、质量管理工作、成本管理工作，这样才能够使机电设备安装过程中的各个专业的管线综合布局合理，更能满足机电安装工艺的标准以及设计理念、思想，才能保证机电设备安装的质量以及进度。为使机电安装能够更好的融入到其他专业工程的建设中来，这就要求各个专业间及时沟通与协调，加强信息的资源共享，促进安装工程的顺利进展。不仅要与项目现场参与方搞好工作关系，还要与现场以外的相关部门打好关系基础，比如工程项目政府管理部门，材料、机械设备安装技术提供部门，做好机电设备的安装工程项目协调以及配合工作。
2.水泥生产线项目机电设备安装工程施工管理工作的注意事项
2.1对于水泥机械设备安装项目的管理
主要是根据现行、先进的网络计划优化模型以及进度费用管理已取得进步的基础上，结合具体要实施的工程特点，包括工程场址、周围气候环境、工程工期等情况，在项目投标阶段以及后续的施工过程中，对机电设备安装进行深刻的研究与分析。首先，水泥生产线机电设备安装项目管理工作应该积极结合本工程的具体情况，研究如何对网路进度计划进行合理的整理，才能既满足业主对工期的要求，还能达到施工费用最低的目标，进而实现施工利润的最大化。另外，对于水泥生产线机电设备安装过程中，工程管理人员要结合进度进行与费用消耗的关系，使机电设备安装工程质量在符合合同规定的范围下，尽量增大企业的经济效益。
2.2对于机电设备安装工程的成本管理工作
要大力结合安装工程的施工管理，因为他们是密不可分的。一个机电设备安装项目完成的较好，另外其成本控制也比较出色，那么这个安装工程能够很好的代表这个施工企业的技术实力以及管理实力，是一个企业整体素质的综合表现，是检验机械设备安装工程项目管理工作的标准。为了更好控制安装项目的成本，公司可以与施工项目部签订具体的项目承包管理合同，明确费用金额以及奖罚措施，这样项目参与者才能有所压力与准绳，提高施工技术水平以及管理水准，尽可能发挥自己的主观能动性。机械设备安装项目部可以建立以项目经理为核心的成本控制责任体系，并成立合同预算部门，专门负责成本控制以及索赔管理工作。要达到项目管理工作的目标，项目管理部要侧重做到如下管理工作：（1）、对于具体的施工安装部位，成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每个月结算一次，并与原先计划的成本目标进行对比，发现了偏差要及时分析出产生偏差的原因，并制定行之有效的治理措施。（2）、细化成本管理目标并根据成本管理目标，要求项目部各个工程管理人员对需要的人力、材力、设备、机械等工程资源提前一至两周的计划和安排时间，避免因为计划不周或者准备不充分而造成工程停工以及暂停等现象，加快工程进度的进展，尽早完成工程合同所规定的项目。
2.3水泥机电设备安装工程应该大力加强安全工作
一个项目好坏的评价前提是是否安全施工。为了达到安全生产的目标，就需要加强安全管理制度以及相关组织，加强安全检查力度以及奖惩措施。建立全方位、全过程的安全组织机构管理体系，落实责任负责制，使得从项目经理到下面具体的工程管理人员都要明确安全管理工作职责并加以落实，做到人人有责和人人负责。工程开工前，要做好安全管理的评估以及策划工作，做到事前有计划，事中有控制，事后有总结的整体管理思路，编制相关机电设备安装工程施工组织总设计以及各项分布设计，从人员、设备以及施工材料、环境等方面入手，做好计划工作，从而真正确保机电设备安装项目管理的安全施工。
2.4加强机械设备安装工程质量管理工作
工程质量管理是指为保证和提高工程质量，运用一整套质量管理体系、手段通信工程质量管理书和方法所进行的系统管理活动。工程质量好与坏，是一个根本性的问题。工程项目建设，投资大，建成及使用时期长，只有合乎质量标准，才能投入生产和交付使用，发挥投资效益。这就需要项目部提前做好质量策划工作，以及施工过程中质量检查工作。
综上，水泥机电设备安装工程施工管理不仅涉及到了工程的进度，还关系到项目的收益。为此相关工程管理人员要做好项目管理工作，协调好各个部门以及各个管理层之间的关系，明确机电设备安装工程项目的特点，严格按照其工作思路开展工作，明晰机电设备安装工程管理的内涵，做好进度管理、质量管理、成本管理以及安全管理工作，改进工作方法以及管理方法，促使其不断适应社会的进步发展，实现企业的经营目标。
参考文献
[1]徐卫华.机电设备安装工程造价的有效控制与管理措施分析探讨[J]，中外建筑，2007，NO.03
[2]肖冬青.大型机电设备安装工程项目管理工作研究[J]，中国科技信息，2008，NO.09
工厂水电设计范文5
【关键词】水利工程机电设备；异常问题；处理方法
0.引言
当今社会正在不断蓬勃发展，全国大范围内对水利工程的需求不断增加，随着众多水利工程的不断建设和陆续投入使用，这其中许多水库、水闸、水电站泵站等水利工程的机电设备在运行过程中出现的问题也不断增多，这些问题不仅影响着水利工程的建设和发展，还间接影响了未来水利工程能否带来、带来多少经济效益和社会效益[1]。因此，许多关于水利工程的问题，特别是对水利工程起着重要作用的机电设备问题得到了越来越多相关人员的关注，本文就这些问题，进行认真研究和探讨，从水利工程机电设备的安装、调试到运行、后期维护的整体过程入手，重点探讨如何提高设备的完好率、利用率、安全性、使用寿命，降低工程成本，以保证设备保持长时间的良好运作状态。文章根据实际工作情况和设备具体特征对一些问题及处理措施进行探讨，现报道如下：
1.水利工程及水利工程机电情况概述
水利工程的具体概念是指通过建设一些工程项目对自然界的地表或地下水的控制与调配，以达到控制水流达到除害兴利、防洪涝灾害的目的[2]。我国治水的历史可以追溯到远古时期，大禹治水是家喻户晓的历史典故，治水悠久的历史也表明水利工程建设与人们生活息息相关，具有重要性和实用性。而本文所要探讨的水利工程机电设备则是指用于水利工程开发建设的一系列型号的设备，比如闸门、水轮机组等。
2.水利机电设备的特点
水利机电设备经过多年的更新，加之各国在此基础上不断推出技术的革新，因此具有很高的自动化特性，依赖计算机程度比较大，具有人力物力投入少、设备成本低、质量水平高等良好特征。但由于机器设备大量使用，同时也会具有机器磨损快、需保养维护次数多等特点。图1为水利工程对居民生活的意义。
3.水利工程机电设备运行的异常问题
3.1漏油问题
水利工程机电设备在整体运行过程中最容易发生的就是漏油现象，严重时会产生大量的雾。通过一定技术手段的测量与分析，发电机的组合轴承的端盖松紧程度严重影响了机器的漏油程度。由于在端盖与外界之间有空气在流通，密封状态没有得到保证，机油得以进入。发电机的两个重要的部位之间由于没有保证良好的密封，机油就随着没有密封好的路线逐步伸长，跟着螺栓的路线逐步前进，日积月累，最终因严重漏油现象导致无法逆转的损害。严重的“油雾”现象发生，最终导致机器设备无法正常运转，影响工程进度。
3.2电缆线外部破裂问题
水利工程机电设备在整体运行过程中较为容易发生的现象就是电缆线外部破坏。通过一定的探讨和分析，我们发现产品本身的质量问题决定了电缆线使用过程中是否会出现破损现象。有些工程一味的节省成本，忽略了产品的优劣程度，使用不合格的电缆线。在长期的使用过程中，劣质的电缆线很容易遭到破坏，外部破裂，进一步引起电缆线的烧毁、损害，造成严重的后果。同时，劣质的电缆线的使用本身也会对机器设备造成损害，由于较差的相容性其使用寿命大大降低。
3.3冷却效果不好问题
运行中的水利工程机电设备容易产生很大的热量，往往有的设备就是利用热量来实现一定的效果的。然而，这些热量的产生多对设备的正常运行带来了不好的影响，由于机电设备经常长时间使用，大量的热量由此产生，机电设备如果又得不到良好的散热，非常容易烧坏。因此，很多机电设备在内部安装了冷却装置，当其在运行时，设备表面的温度很高，冷却装置就会发生作用，降低一定的温度，保证机电设备正常运作。然而，现实中，有一部分机电设备的冷却装置的效果并不理想，这些冷却设备的运作过程是冷却水通过相应的装置在一定的部位实现热交换的过程，但热交换只有保证在一个合适的温度范围才能起到好的交换效果，机电设备的大功率运作过程中产生大量热量根本无法将热交换控制在合理的温度范围，所以完全达不到理想的冷却效果。设备由此受到损害。机组水冷余热利用工程见图2。
3.4“甩水”问题
由于机电设备在运行过程中受到水的作用力引起轴承变形，经过长时间的积累，运行中机组的转动设备受到了大量的水作用力，最终引起了很好的轴向位移，器件摩擦严重，产生漏洞，“甩水”现象产生。
4.水利工程机电设备运行异常问题的处理措施
4.1保证对设备的定期维护
任何设备长时间使用都会出现一定的问题，需要在日常生活中定期对其进行检测分析、保养维护。设备维护往往涉及到很多方面，需要定时记录各种数据，根据这些数据进一步分析问题、解决问题。同时，还应该检查设备的各个接口，因为设备的各个接口处防守最为薄弱，所以应该特别重视。在检查设备时，应该耐心观察设备的整体运行情况，认真倾听设备是否出现异常的杂音，耐心的解决每一个环节出现的问题，并且对这些问题及时记录分析，保证设备日后的有效率运行。
4.2采取有针对性的故障处理措施
4.2.1漏油问题
首先应当分析设备漏油的原因，在设备投入大量运行之前采取相关的防御措施，减少设备漏油现象发生的概率。比如我们分析处该种设备漏油多因为发动机的组合轴承的端盖密封性差，且端盖的密封性多与其材料质地有关，因此为了提高其密封性，我们就使用一些品质有保证、先进高端的物质材料。再者应当针对发电机的关键部位问题进行研究，关键部位的密封装置没有起到应起的作用也会影响到其整体密封性，因此应该在关键部位另外加上一个防止漏（下转第223页）（上接第151页）油的装置。最后应该对设备定期进行检查，观察其是否出现漏油现象，从多方面入手，减少“油雾”现象发生概率，维护设备的正常运行。
4.2.2材料问题
关于设备的材料问题，除了应该对设备进行定期的维护，还应该经常性的进行检查和分析，对于质量不合格或者不能继续使用的材料，立即进行更换；对于处在设备关键位置且不易更换的材料，及时进行维护，或者更换一小部分零件等。严格把关材料的质量，不使用不合格的材料，保证不发生因使用劣质材料而引起的设备损毁情况，以次保证机电设备的正常运行。
4.2.3冷却装置问题
如果目前设备现有的冷却装置受到热交换温度范围的限制[3]，不能投入正常使用，应当寻求更新的、更高效率的进行替换，从其他途径引进更先进的技术或者经验，根据实际情况加以应用，使设备更好的运作。
4.3保证机电设备外部环境的清洁
在施工过程中，机电设备长时间使用，很快就会积累粉尘，这些粉尘一旦变多，进入设备的某些装置内，不仅会降低设备的使用效率，时间长了，还会造成意想不到的严重后果。因此，日常在对设备本身进行清洁后，也要对设备的周边环境进行清理，保证设备运行所处的环境干净、整洁，在一定程度上消除设备的安全隐患，保证其正常运作。
5.结语
现代社会，计算机技术、智能化技术等科学技术不断发展，水利工程机电设备的使用技术与维护技术也在走向新的高峰，只要我们认真熟悉并且仔细把握机电设备运行的各种性能和运行特点，结合日常实际工作的经验，根据实地情况将一些措施加以运用，就能在实际际应用中以最快的速度找出机电设备故障原因，保证设备的正常运作，提高设备运行的效率。
【参考文献】
[1]曹新福.浅谈水利工程机电设备安全运行[J].黑龙江科技信息，2013，29：25.
工厂水电设计范文6
关键词：水利工程；机电设备；安装与管理
中图分类号： TV53 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2017.05.025
在水利工程建设中，加强水利工程机电设备的安装与管理工作意义重大。在具体的水利工程机电设备管理中，如果没有制定详细可行的安装计划和管理手段，必将会产生一定的重大问题和经济损失。
1水利工程机电设备的安装与管理的重要性
1.1有利于推动水利工程的整体进程
加强水利工程机电设备的安装与管理，对于水利工程的整体进度具有巨大的推动作用。通常情况下，机电设备安装工作，均会由始至终的贯穿于水利工程中，并且机电设备安装所需要的种种设计，例如管道设计、线路设计、空间设计，以及通风口设计等，都会对水利工程中的土木建筑设计、水工建筑设计产生影响，个别情况下还会导致土木建筑设计和水工建筑设计发生变化。在水利工程机电设备安装过程中，考虑到所有的水利工程具有一定的完整性和系统性，同时很多水利工程受到严格的时间限制，因此在水利工程施工阶段，通常需要各个部门之间相互配合，并且多个项目共同开展，其各个项目相互影响，紧紧相扣。所以，为了避免水利工程机电设备安装时与工程土建之间发生问题，应完善水利工程机电设备的安装与管理，以此保证水利工程的施工得以顺利开展。
1.2有利于提高经济效益和社会效益
做好水利工程机电设备的安装与管理工作，在一定程度上可以降低水利工程中的资金滥用情况，由此间接提升了水利工程的综合利益。在个别的水利工程中，往往存在各种问题，例如机电设备设计和安装存在问题、设计缺乏依据或者是机电设备缺乏定期的维护和保养等。此种状况一方面会对水利工程的整体美观产生影响，另一方面还会降低水利工程的实际运行年限，严重情况还可能产生安全隐患，对沿线人们的生命财产安全带来巨大的威胁。因此，做好水利工程机电设备的安装与管理，不仅能够保证水利工程的综合效益，促进机电设备使用年限的延长，同时还能够使水利工程获取较为理想的社会效益，确保水利工程可以安全、稳定的运行，充分发挥水利工程抵御水灾水害的作用，确保沿线人们可以正常的生产生活，还能够避免发生对生态环境再破坏的情况，极大地保护了水资源的再生能力。
2水利工程机电设备安装的优化管理措施
2.1加强与土木建筑施工的合作
水利工程机电设备安装与管理的核心问题，主要是能否处理好其与土木建筑之间的关联。首要工作是强化水利工程机电设备安装和土建施工环节之间的合作，一旦两者之间的配合不协调，必将会增加机电设备的安装与管理的困难程度。在土建施工过程中，需要详细记录水利机电设备的安装图纸，之后在具体的施工中，将机电设备的安装空间提前预留出来，同时在设计线路时，防止其出现各种故障问题。考虑到水利工程和其他施工项目之间具有交叉关联性，所以在具体的施工过程中，要做好两者之间的协调配合工作，避免顾此失彼。在实施土建工程之前，需要从水利工程处获取相关的机电设备参数，以此保证水利工程机电设备的实际施工符合要求。此外，土木建筑技术人员需要与水利工程机电设备安装技术工作加强沟通，以此确保整体施工进度。
2.2转变机电设备管理理念
推动水利工程的进一步发展，一方面需要强化交叉工程之间的技术交流，另一方面要充分研发机电设备。在具体的工程中，需要引入最先进、最前沿的机电设备，但是在一些水利工程单位，由于机电设备的引进理念过于落后，很多人认为只需要做好现有机电设备的管理和维护工作即可，此种想法虽说能够减少成本，但不利于获取最先进的技术。因此要转变水利机电设备管理理念，对现有的先进机电设备加强引进，完善现有的技术。水利施工单位对陈旧的机电设备做好处理工作，以此充分发挥其应有的价值。
2.3强化水利机电设备管理制度
在水利工程机电设备安装与管理过程中，要建立健全机电设备管理制度。对于机电设备档案机制的建立，可以从四个方面内容考虑：设备配置申请；设备安装审批；设备采购监督；设备细节检验和安装校对。有效落实上述内容，强化管理和控制，有利于樗利工程机电设备的安装与管理奠定基础。做好水利工程机电设备的维修管理，有利于延长其使用寿命。对于设备存在的故障问题，首先要培训专业的、高技能的工作人员，以此提升其综合素养，保证施工技术人员具有较高的责任心和工作效率。在维修机电设备时，技术人员需要做好故障点的记录工作，同时对发生的问题原因进行分析，防止再次出现此类问题。通过维修和管理水利工程机电设备，有利于丰富技术人员的实践工作经验，推动机电设备的安装和管理工作有序开展。
2.4加强水利工程交叉施工期间的合作
水利工程的施工过程中，务必确保各个施工步骤的质量。详细来讲，要求施工人员具有较高的技能和素质，以保证水利工程机电设备的安装效率以及土建工程的施工质量，以此提升机电设备安装质量。如果在施工合作过程中，发现交叉施工的故障问题，需要施工人员能够采取科学有效的应对措施，合理解决机电设备安装和土建之间的故障。
3结语
在水利工程施工过程中，做好水利工程机电设备的安装与管理工作，具有至关重要的作用。因此必须正确处理水利工程机电设备和土建工程之间的关联，同时建立健全机电设备的管理和维护制度，重视机电设备的维修工作，以最大程度地保证水利工程质量。
参考文献
[1]黄伟凡.浅谈水利工程机电设备的安装与管理对策[J].科技资讯，2014，12（16）：143.
