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数控机床市场调查范文1
关键词：数控技术；虚拟仿真；项目教学法
数控技术是现代机械制造业的核心技术，其技术的应用将直接影响产品的加工水平。在中等职业学校如何将最新、最实用的数控技术有效地传授给学生，是数控技术教学急需解决的问题。根据本人对数控实践教学的研究和探索，认为应注意从以下几方面入手，对学生加以正确引导，帮助他们学好这门课程。
一、运用多媒体技术，加强数控技术课堂教学效果
在职业学校的课堂教学中，通常采用传统的教学方法，主要是应用挂图、课本插图和一些投影，由于不能看到加工运动变化，学生很难理解。而且数控技术是一门比较难懂的学科，采取多媒体教学可以使那些用传统的教学手段无法讲清的教学内容化难为易，化繁为简，使抽象的结构变得直观，使课堂教学获得最大的效率。在讲述各刀位点和刀具补偿概念时，通过制作加工不同类型工件的课件，使学生很快掌握了对刀点、换刀点及刀位点的概念，同时对刀具补偿有了直观认识，知道为什么要进行刀具补偿，不同情况下应该怎样补偿。通过多媒体技术在数控专业课堂中的应用，给学生一个直观明了的印象，有利于学生对数控技术系统的掌握，取得较好的课堂教学效果。
二、利用虚拟仿真技术，弥补数控实践教学不足，提高教学效果
虚拟仿真软件是结合生产厂家实际加工制造经验与实践教学的实际需求所开发的一种应用虚拟现实技术，它具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，是集数控编程和加工的仿真模拟软件。采用虚拟仿真技术，来模拟实际的数控加工环境，同样可以让学生尽快熟悉数控机床的加工环境与真实的加工过程，从而提高数控实践教学的效果和质量。
1.利用仿真软件学习数控基础理论，实现数控教学仪器、设备、加工产品的立体展示，消除学生对数控机床的神秘感
如在讲解数控机床的基本组成时，采用计算机的虚拟现实技术，可以构建一个与实物同样的三维物体，使学生对各种类型的数控机床有直观的了解，同时通过动态演示，让学生明白数控机床的各种组成部件的功能及作用，掌握各种数控机床适合加工的不同范围。通过这个虚拟的教学平台，可随时认识数控设备，观察它们的内部结构，增强学生的理解能力，激发学生学习数控专业的兴趣，提高学习效果。
2.利用数控加工仿真教学系统，充分挖掘学生的学习潜能
数控加工仿真教学系统是以模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统，在计算机上演示从零件设计图到动态切削的数控加工的全过程。它完全模拟真实零件的加工全过程，可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的操作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。学生可身临其境地操作各类数控加工设备，能有充分的机会去练习数控加工中的常用操作，如基本运行方式的选择操作、对刀操作、补偿量的确定及输入输出操作和程序的编辑修改操作等。解决了初学数控技术者需要的大量操作练习，提高了机床操作训练的时间。学生在电脑屏幕上看到自己的学习成果，激发每位学生的学习自信心，努力挖掘他们的内在潜能。
三、采用项目教学法，提高学生对数控技术的自主学习能力
项目教学法是一种教和学的模式，以项目为中心，以实现具体工作目标为目的的教学方式，属于实践性教学模式的一种，旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中，让学生积极地进行知识的建构。采用项目教学，教师主要将知识点和教学内容组合成项目形式、确定项目内容、下达项目任务书以及任务要求、设想在教学过程可能发生的情况以及学生对项目的承受能力，并将学生分成几个团队小组。学生主要根据项目任务通知书、组织对项目的讨论、开发、设计、制作；同时考察产品性能、质量、造型、包装成本、进度以及效益等各项指标，最后教师和学生共同对每个小组项目完成情况进行综合评估。项目教学法使学生真正成为课堂教学的主体，也是确保学生掌握专业技能的有效手段，成为学生问题的解决所选用的一定载体。如在数控车削操作与编程教学中，选用车削简单的台阶轴作，让学生通过编制台阶轴的车削加工程序，掌握编程的基本方法、各种指令及代码的使用、加工工艺方案的选择等，在制作过程中学习机加工工艺知识，引导学生进行市场调查，了解材料价格、机床成本、人工工资等。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法，训练他们在工作中与其他同学协调、合作的能力，并促使其在提高动手能力和推销自己等方面努力实践。
参考文献：
[1]王卫兵.Master CAM数控编程实用教程[M].清华大学出版社，2004-07.
数控机床市场调查范文2
关键词：工控机 行业现状 市场容量
一、行业概述
工控机即工业控制计算机，也叫做工业个人计算机（Industrial Personal Computer），英文简称IPC，是为适应工业现场恶劣环境（粉尘、振动、高温、电磁干扰）而设计的专用计算机。工控机是计算机技术与自动控制技术结合的产物，不仅是计算机的重要门类，而且是实现工业生产自动化，实现优质、高产、低耗，提高工业企业经济效益的重要技术手段。发展工控机对实现工业现代化、促进产业信息化和振兴经济有重要意义。
二、行业发展现状及市场容量分析
1、我国工控机行业发展现状
目前国内的工控机供应渠道主要来源于中国台湾及内地的厂商，国外的产品经过几年的市场拼杀后，由于成本高、价格高、服务难，现已完全退出国内市场。目前，国内的IT业研发、加工技术力量不断提升；各类芯片和各类器件、生产设备在国际市场基本可平等选购；软件资源的可移植性可节省大量的人力、物力。在这些有利条件下，国内一些厂商抓住机会快速崛起，利用本土综合竞争优势逐步将国外品牌挤出国内工控市场。某些企业以每年超过100％的资产增长速度，鼎立于国内的工控市场，而且已成功打入国际工控市场。现国内市场主要工控机厂商有台湾的研华、磐仪、大众和大陆的研祥、华北、康拓等。
工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。随着社会信息化的不断深入，关键性行业的关键任务将越来越多地依靠工控机，而以IPC为基础的低成本工业控制自动化正在成为主流，本土工控机厂商所受到的重视程度也越来越高。随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，从数字家庭用的机顶盒、数字电视，到银行柜员机、高速公路收费系统、加油站管理、制造业生产线控制，金融、政府、国防等行业信息化需求不断增加，对工控机的需求很大，工控机市场发展前景十分广阔。
2、市场容量分析
近年来，国际上FCS、DCS、PLC、IPC、NC以及各类嵌入式工业控制装置正处在快速发展之中，市场规模以每年10％～15％的速度增长，而我国的发展速度更居于世界前列。来自中国自动化学会专家咨询工作委员会的数据显示，2010年我国工控机的市场规模约200亿元。
2011年4月JFUnited的《2011年大陆工控机（IPC）市场调查报告》，对大陆工控机市场、及OEM（数控机床、塑料机械、纺织机械、电梯）、Enduser（智能交通、电力、石油石化、钢铁冶金）、第三产业（军队、金融、医疗）等3个行业类别的研究数据表明：2010年，大陆不论是OEM机械、Enduser、还是第三产业都实现了快速发展，特别是与IPC产品相关的注塑机、数控机床等产品产量的增速均超过了60%，有力带动了IPC产品（特别是板卡类产品）的市场销售。由于我国宏观经济刺激政策带来的市场影响在2011年逐渐减弱，加之2010年销售基数比较高，2011年IPC供应商想要保持住2010年的快速增长势头有相当的难度，但即便是在这种形势下，据JFUnited预测2011年我国工控机市场整体增长水平仍不低于20%。未来我国工控机市场增长的动力将主要来源于国内近年来不断加速的自动化、信息化建设进程，这使得许多行业对IPC产品的应用比例有所提高，且几个新兴应用领域已经悄然形成。
三、工控机行业发展存在的问题及企业发展应采取的对策
1、存在的问题
从1998年到今天，Compact PCI总线工控机在国内发展迅速并得到了一定程度的应用，但远没有达到理想的程度。业界专家普遍认为，目前制约新一代工控机技术发展的因素主要有四个：一是由于目前Compact PCI总线工控机的生产规模和应用数量还不够大，成本过高，用户还在观望，等待价格的进一步降低；二是国产化的Compact PCI总线I/O模板的种类和数量还不丰富，配套性还不够，用户难以得到完整的解决方案；三是 Compact PCI总线设计技术难度大，普及程度不够，多数企业还不具备自行研制系统配套I/O模板的能力；四是缺少权威的有关 Compact PCI总线工控机设计和应用技术的指导性文献，需要培养更多的掌握该技术的专业设计人才和推广应用人才。
2、企业发展应采取的对策
数控机床市场调查范文3
1、实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2、实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3、实习时间：
① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天
② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。
1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。xxxx年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程
(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
(2) 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。
(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
(4) 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6) xx年，成立东风集团和雷诺公司
生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
xxxx年生产能力：大车60000辆 小车30000辆
乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
(4)现场
生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证
零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，
参观实习厂
一.柳州工程机械厂简介
广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。
该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，xxxx年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。
二.入厂前培训
1.数控机床的产生和发展
(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2.柳州工程机械厂数控机床的应用
(1)1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。
(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。
(3)1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：
① 数控车床
② 立式、卧式车床
③数控火焰切割机
④数控折弯机
⑤三坐标测量仪
⑥数控等离子切割步冲机
⑦机器人焊接线(位于结构分厂)
⑧铸制线
⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。
3.加工中心简介
加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4.装载机发展和发展趋势
(1)世界装载机发展史简介
① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。
(2)柳工装载机发展史
①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。
②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。
③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。
④一系列g类型产品
(3)现代装载机的发展趋势
①趋向于环保、高效、节能、可靠
②趋于机电一体化
③更具舒适性
④型号多样，有大、中、小等各种型号
⑤更加智能化
⑥有自动监控维护的功能
二. 进厂参观
1.变速箱厂
设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24
滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2
铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1
卧式钻床×5 行车×1
车间面积：3456㎡
员工总人数：80(女17名)，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等
生产宗旨：永不接受不合格产品
永不传递不合格产品
永不制造不合格产品
2.结构件厂
主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心
等离子线切割机
剪板机
锻压机床
3.铸造厂
无箱数控制造
从意大利进口
毛坯来源 (三个)
4.总装配厂
clg842的总装配流程
一.柳州钢铁厂 简介
广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。
近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。
进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全
体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.
1.炼钢厂
购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。
炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。
2.中板厂
中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。
中板厂工艺流程如下：
柳州力风塑料成型机厂
柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇——柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。
工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备;工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机(合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g);热固性注塑机;注吹中空成型机;热媒调湿机等。
产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。
主要产品：
①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。
力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而着称，并具有以下特点：
双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格
一.上汽通用五菱公司简介
上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34%，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。
公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。
作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到xx年年生产能力达到336,000辆。
公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。xx年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。
上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。xx年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8%。
上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司!
二、精益生产报告
林杰主讲
精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。
目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。
理想：零缺陷、零库存、零浪费。
效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。
管理核心：岗位管理。
生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产
精益生产形成：
起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差
发 展 日 本 丰田英二、大野耐一
jit(准时制)
tqm(全面质量管理)
理 论 美 国 美国麻省理工学院
《改变世界的机器》
精益生产特征：
·实行拉动式生产
·灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化
·最大限度的减少库存
·充分发挥设备效益
·改进生产组织发挥小组作用
·改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性
·消除重复的错误，最大限度的降低维修率
·采用看板作业
，实行准时制生产
·新产品开发采用精益措施
·改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”
·开展主动销售
·注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统
精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。
客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。
1、模具车间
模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。
模具快速开发系统如下：
2、塑料件厂
塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板
3、车桥厂
加工：前轴;后桥壳，差速器等。
采用流水线加工运作
后 记
为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
数控机床市场调查范文4
**职业教育中心是国家级重点职业高中，全国职教先进单位。学校占地面积四万平方米，各类设施建筑面积三万多平方米。现有在校学生人数4100人，教职员工180人。学校坚持以市场为导向，在发展中创特色，深化改革，与时俱进，走出一条适应市场需求，主动为经济建设和社会服务的办学路子。
一、主动适应市场，实行校企合作，培养企业需要的人才。
按照市场需求设置专业，是办好中等职业教育的前提。学校设立招生就业指导处，构建了面向本市3县7区，辐射全国7省8市的人才信息网络，通过计算机网络、各种传媒和开展市场调查等渠道，分析市场需求，把握人才需求新情况、新趋势，主动面向市场办学。学校借鉴德国“双元制”职教办学模式,先后与40多家企业建立了“校企合作培训委员会”，学校定期向委员会汇报办学情况，听取他们对学校的意见，不断整合专业设置，及时调整课程安排。学校成立由专家教授、工程技术人员组成的专业建设指导委员会，确定专业建设方向，论证专业设置的可行性,审议教学方案，逐步形成机电应用、电子电器、计算机应用三个骨干专业群，使我校的专业建设既符合市场需求，又带有适度超前性，骨干专业、名牌专业优势初现。近年来我校毕业生十分抢手，供不应求，就业录用率在95%以上。
二、积极融入市场，建设品牌专业，增强职业教育竞争力
专业建设既要遵循教育规律，又要遵循市场规律。学校成立由校长任组长的专业建设工作领导小组，着力加强专业建设，通过重点专业和示范专业建设，促进以培养“双师型”教师为重点的师资队伍建设，促进实验、实习设备的现代化建设，促进人才培养模式、教学方法和手段的整体改革，从而全面提高教育教学质量和办学水平，培养面向市场的高素质劳动者和专门人才，增强服务经济建设和社会发展的实力。
首先，加强师资培训，提高教师素质。学校实施“名师工程”，落实师资培养培训经费，形成促进教师积极向上、不断学习的激励机制，重点选择和培养专业带头人。近年来，有8名教师参加研究生进修，25名专业教师到外地学习培训，13名教师获得CAXA网络大学讲师资格，2名教师荣获全国优秀教师和特级教师称号，3名教师主编了国家中等职业教育规划教材。在加强“双师型”教师队伍建设方面，我们重点强化了专业课教师的技能培训，有13名取得高级工资格，12名取得中级工资格。多年来我校毕业生技能考核合格率保持在99%以上，优秀率接近60%。我校还选派专业教师到丹麦、韩国考察职业教育，最近又有6名专业教师参加中-欧工业职业技术培训，学习先进的教学理念、教学经验和教学方法，推进我校的专业建设。
其次，更新教学设施，建立实训基地。我校坚持校内校外实习基地两手抓，在校外，不仅在美菱、荣事达、海尔等联办单位建立了校外实习实训基地，还在广州、深圳、上海、南京、苏州等地的一些企业建立了相对稳定的实训基地。在校内，我校本着自力更生、分步实施、重在使用的原则，新建了制冷制热室、“六合一”家电室、电力拖动室、数控机床实验室和6个多媒体大屏幕投影室及数控仿真实验室，配备了可进行生产加工的CAXA制造工程软件，新建了电子阅览室和校园网等。设备的更新和完善，促进教学手段的现代化，基本满足了学生学习专业技能的需要，为重点专业建设提供了物质条件和场所。
第三，以专业建设为中心，全面推进教育教学改革。课程改革是专业建设和教学改革的核心。在课程设置和教材安排上，我们尊重教学大纲和教材的基本要求，主动瞄准市场需求，加大专业课程改革力度，努力提高学生的专业素质和技术水平。如机电应用类专业，我校重点开发了利用计算机进行辅助加工的数控专业，开设了数控仿真等新课程。针对职业学校学生素质特点和专业建设需要，我校试行了“以技能操作为核心、宽基础、活模块”的教学模式，摒弃了片面追求知识系统性、淡化操作的教学模式，把多门专业课的内容有机整合和重新组合，形成若干个相对独立、操作性强、带有明确任务的活模块。在教学过程中，采用了“六步教学法”，通过明确目的、老师示范、学生模仿、下达任务、实际操作、综合评价六个步骤，突出了技能操作的核心地位和学生的主体地位，落实“三用二学一创”教学指导思想，即“以用促学，学以致用，用中求创”。学校通过该模式的教学实践，进一步调动了学生在学习动力、专业技能和创新意识方面的积极性，丰富了重点专业建设的内涵。
面向市场，开门办学，既提高学生就业能力，又增强学校的办学活力和竞争力，促进了学校的发展。目前，我校除本部2140名学生外，还在*****等地办起了分校或教学点，联合办学在校生超过4000人。
三、大胆开拓市场，抓住机遇，促进职业教育的发展
2002年我校机电应用专业被列为国家重点建设示范专业，计算机应用、电子电器被列为省重点建设示范专业。面对当前形势,我校将群策群力，与时俱进，在“开拓”上狠下功夫。
1．坚持高起点、高标准，一手抓规范，一手抓特色，以质量求生存，以特色求发展。科学合理地设置专业，整体优化课程结构，认真处理好文化课、专业课、实习课的结构和比例，加大教学科研力度，实现教育装备水平的现代化，走产教结合、校企合作之路，力争3～5年内建成1～2个省内一流、国内外有一定影响的机电类专业。
2．发挥培训功能，为就业再就业服务。加强专业建设的根本目的是提高职业学校服务地方经济和社会发展的能力。进一步拓宽办学功能，及时收集和整理用工信息，根据需要设置专业，利用学校现有的朝晖培训部、计算机培训中心、职业技能鉴定站和实训大楼等条件，采取灵活多样的办学方式，把培训、考核、推荐结合起来，积极开展各级各类短期培训。
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关键字:教学特色专业特点学生特长就业市场
中图分类号:G459 文献标识码:A 文章编号:1003-2851(2010)04-0115-02
努力做好毕业生的就业工作,不仅是学校生存和发展的需要,更是在校学生和家长最大的需要。
办学多年来学校先后整合了,柴机技校、威孚技校、压缩技校、苏南技校、轻工技校、学校规模进一步扩大。在校学生数逐年增加,由原来的三四百人增加到目前的五千多人,每年的毕业生也在不断的增加,学校始终把分配工作抓紧抓好,做到早起动,抢攻势、多宣传、勤走访、抓到位,使学校的就业工作广开渠道,每年的毕业生百分之百的就业,全部分配在我市各大企业和中外合资、独资企业、经济开发区。工作稳定、待遇好、环境优、有发展。使学生对前景充满希望在企业中很安心,也受到了用工单位的欢迎和好评。近年来毕业的学生更是供不应求。以质量求生存,分配促招生,毕业生百分之百的就业优势已成为我校办学的一个特色,这个特色有利于提高学校的社会知名度,也有利于学校的生存和发展,更有利于教学质量的提高,形成了良性循环,使学校办学的路子越走越宽广。
多年来,我校突出抓住以下几项工作:
一、 瞄准市场设专业、学生就业有保证
前几年有些学校为了追求办学利润,开设了许多市场并不需要但名称又很吃香的专业,如财会、营销等吸引了许多的学生,但学生毕业后很难找到就业的机会。但我校长期以来一直坚持走自己办学路子。从没有改变学校的办学方针,根据市场的需求的专业而培养人才。就在机械行业处在低落时,学校的生源无法保证,就业更为困难。针对这种情况,学校领导果断决策,组织力量进行市场调查,通过市场信息表明,随着企业的发展和新区的开发不仅需要许多的机电技术人才补充到企业,更需要大批的优良技工学校毕业生充实到生产第一线。学校坚持设置“机械”这个几十年的长线专业,虽然这个专业是用人单位的抢手专业,但却毕业生供不应求。是大家认为的苦、脏、累工种。所以报考的学生并不多(尤其是城市学生),根据这个情况立即对新区用工市场进一步了解,随着无锡的经济发展新区合资单位越来越多需要大量的技工人才很有发展前景,学校马上开设了数控、数控维修、电子电工专业、电工维修、计算机等专业。同时加大了改革力度,扩大了招生范围。在硬件建设在加快步伐进行资金投入,包括自筹资金、教师集资、加盖宿舍、增添了机床、数控机床、办起了电子电工的实验室、电脑房,以适应现代化教学的需求。经过全校教职工的共同努力,学校逐步规范教学,就业找到了市场,我们的毕业生得到了各企业的认可,许多学生已成为企业的技术骨干,事实说明我们的办学路子是对的。
实践充分证明:只要坚持正确的办学方向,加强改革力度,坚持从学校的实际出发,寻其办学诀窍、抓住进出口、瞄准市场需求专业,特色赢生源、就业找市场。走出一条特色鲜明的办学之路,赢得了社会的信誉,树立良好的品牌。毕业学生的就业就会得到可靠的保证。
二、抓教学管理、增强学生就业的后劲
要使学生毕业后受到企业的欢迎,学校必须狠抓教学质量,突出学生的素质教育、法制教育、行为规范教育、就业形势教育、理论教育、实习教育,淡化专业基础课和专业课的界限,并在学生的操作技能培养上狠下功夫,严格按照训练课题,遵循教学规律,不折不扣的按教学计划进行。使每个学生真正掌握中高级工水平操作技能。这样的学生毕业后充实到生产第一线,就能担当起企业的生产任务,以完全适应企业发展的需要,因此学校必须在这几方面花本钱,多投入,全方位的进行校内实习培训。为了培养学生的综合实践能力,把理论学习和实际操作和实践能力联系在一起,为学生增设了书法、应用文、计算机、英语、社交礼仪等第二课堂的学习。通过上述的努力,学生适应社会的综合素质大大提高,毕业后深受用工单位的欢迎,不少学生已经成为企业的技术骨干,有些优秀的学生已经充实到管理岗位上,因此学校的就业渠道越走越宽广,为学生提供了就业的良好机会和发展空间。
三、实行双证多证 不断提高毕业生的质量
市场企业的需要就是我们办学的方向。随着高职教育的迅速发展,经济建设日新月异。这就为技工学校的学生实习和就业提供了天赐良机,也为中等职业的学生铺设了就业的宽广渠道,广大企业,特别是中外合资企业更急需大批的高级技工人才充实到一线,为此学校的机电一体化、数控技术、电气工程自动化专业分别与苏州大学、南京理工大学联合办实行五年一贯制,学生毕业后不仅有中级技能证书,又有大专文凭和高级工证书,成为现代社会所需求的新型技术工人,毕业后将受到企业的青睐。在普通技校班的学生中广泛实行双证和多证书的制度,学生在毕业时至少掌握二门以上的技能,这种复合型人才深受欢迎。超前的办学模式符合企业的需求,也吸引了更多的企业预定我校的毕业生。
四、灵活的办学 合理的分流
近年来,学校坚持多层次多渠道的联合办学,为了满足家长可继续升学的愿望给学生提供更好的上学机会,学校分别与苏州大学,南京理工大学,电大联合办学。根据本人的意愿和学习的实际成绩,在学校学完技校的全部课程及中级技能考工后,从二年级开始分继续教育班(自考班,成人高考班)和就业班,对升学的学生由学校组织高复、和基础课的重点学习。继续升学后可取得大专证书和高级工证书。通过大专班的学习,学生能更好的掌握理论和过硬的技能本领。就业班的学生重点加强技能的训练和培养。毕业后取得中等职业学校的毕业证书和2―3种的中级工技能证书。这种办学方式深受学生和家长的欢迎,因此也吸引了不少慕名报考我校的学生。通过大专方式的学习理论和实习的操作,学生可取得大专学历和高级工证书,其他学生也可取得中等职业学校证书和中级工技能证书,使学生能更好的掌握理论和过硬的技能本领。也可为他们提供更多,更好、更宽的就业渠道。
五、努力做好学生的预分配工作
学校把就业工作抓紧抓好,花大力气组成一支打得响,过得硬的分配队伍,专职跑分配,这些同志不辞辛苦,早出晚归,跑市场,摸信息,抓反馈,他们兢兢业业的工作精神促进了学校分配工作的顺利进行,形成了学生就业有保障的良好局面。
多年来学校分别与五十多个企业友好合作,学生深受各企业用工单位的欢迎,每年的毕业生供不应求,学生对合格的毕业生实行双向选择的分配方法,在学生毕业分配中实行多次分配,一次到位的原则。学生在进入单位前学校首先做好就业前的指导和教育工作;要求学生必须从宏观上了解就业的形势和有关政策,了解正在实施中的企业用人改革措施及发展趋势,了解市场,摆正自己的位置。对一些可靠和固定单位在学生毕业前半年就把学生派进企业。边实习边考察,大部分学生在毕业前已被企业预定为固定职工,并享受职工的同等待遇。随着用工企业对学生的更高要求。学校也加大管理力度和培养学生复合型人才,使学生的质量不断提高,通过校企的长期合作,使企业对我们的学生有了进一步的了解,更增加了相互的信任。平时学校也制定了学生校外实习的管理方法,加强了校外实习的管理,并有专人管理,通过经常下厂了解学生的实习情况,发现问题及时解决,把学校的管理和企业的管理有机的结合起来,使学生不断了解了就业形势,也进一步树立了强烈的竞争意识,使自己能进一步端正就业态度,珍惜就业岗位,使学生服从于企业的需求,在实习中得到锻炼,在锻炼中得到提高,在提高中得到发展。
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关键词：虚拟制造；仿真模拟；发展；应用
1.前言
随着市场的全球化，各种新兴技术在相关领域的综合使用，企业之间的竞争方式发生了巨变。制造行业遭遇了巨大的挑战，为了制造业能够更好的生存与发展，必须要满足市场所提出的多项要求：缩短产品开发周期、提高产品质量、降低制造成本以及用更好的技术支撑和售后服务来赢得客户的信赖。企业为了赢得市场，必须对市场形势做出准确评估和及时的调整，应对多变的市场需求。计算机软硬件技术及网络技术的迅速发展为实现这一目标提供了强有力的支持[1]。各种技术的发展及应用使得虚拟制造技术应运而生，作为一种全新的生产模式，必将给制造业指明新的前进方向。
2.虚拟制造技术
2.1 虚拟制造技术定义及特点
虚拟制造技术是对产品实际生产活动中的真实环境进行虚拟模拟，在计算机上得到数字化模型进而对生产活动进行分析、评估。产品研制过程中，通过仿真模拟建模技术模拟出产品在后续制造过程中的虚拟环境，分析各个环节甚至整个产品生命周期可能出现的活动对产品性能各方面的影响。通过虚拟环境下的情景展示及分析结果，尽早的发现生产活动中可能存在的隐患与问题，及时的信息反馈改进设计，合理的调整生产活动。降低研制成本和产品开发周期，减少实际生产活动中带来的损失，更加合理的控制生产活动，提高企业生产效率，最终提高企业在市场中的综合竞争力。
虚拟制造较传统制造而言有很大的区别，虚拟制造有如下特点：（1）不用对样机进行实物制造就能评估产品性能，节约制造成本。（2）产品研制过程中能尽早发现产品存在的问题，及时得信息反馈对产品进行改进。（3）产品开发采用仿真模拟的方法，借助软件分析完成最终研制。
2.2 虚拟制造的种类
广义的制造过程不仅包括了产品的模型研发、样机制造、性能测试、实体生产。同时还有企业对自身生产活动的市场调查、经营策划和实际生产活动中的调整控制。按这个思想考虑，虚拟制造可以被分为三大类：以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造[2]。
以设计为中心的虚拟制造强调根据产品的制造信息仿真建模得到统一的数字化模型，分析模型中的各类问题对产品各方面性能和产品的可装配性进行分析。以生产为中心的虚拟制造强调根据不同企业所拥有的设备资源等约束条件，仿真模拟各个加工过程结合企业的制造资源及环境进行加工过程的合理组合，使得生产计划更加合理优化。以控制为中心的虚拟制造强调将在企业管理控制中引入仿真模拟技术，对实际生产活动的环境进行虚拟模拟，提供虚拟环境模型使得企业对生产活动的控制更优化。
2.3 虚拟制造的关键技术
虚拟制造技术在应用过程中需要工作人员掌握一些关键技术。例如，（1）特征建模：根据产品加工工艺信息建立特征模型。（2）企业间产品数据交换：企业间合作对产品进行设计研发时，要保证各个企业之间的产品信息得以互通。（3）快速原型制造软硬件系统：充分利用计算机及软件进行虚拟造型快速制造出虚拟样机。（4）加工能力模型/生产能力模型：根据企业的车间设备信息建立加工能力模型，据企业的其他可用资源信息建立生产能力模型。（5）产品零件的可制造性分析：据零件的特征信息及企业的车间设备，确定加工方式、步骤、工艺及参数。 （6）制造过程的动态描述：根据加工方案对加工过程进行动画展示。（7） NC代码自动生成：据零件特征信息及工艺路线自动生成零件NC代码。 （9）验证与测试系统：借助虚拟现实技术及人―机工程评估产品的使用寿命、可靠程度及报废处理[3]。
3.虚拟制造技术应用
3.1 虚拟制造技术在国外的应用
国外关于虚拟制造技术的应用已经有一定的规模，积极投入到各行各业的应用当中，完成相应的生成计划和目标，将市场需求的产品及时的投入到市场并收到良好的效果。在美国，波音公司生产的波音777客机是虚拟制造技术应用的经典产品。该机的设计研制包括众多的零部件，虚拟制造技术使得所有零部件的设计和改进全部是在由计算机组成的虚拟环境中完成，使得设计时间和难度都大幅度降低，并且提高了设计精度。在日本， 1994年日本的Matsushita公司曾经开发出一套针对厨房个性化设置的虚拟制造系统，顾客利用该系统在虚拟环境下对自己的厨房中的各种设施进行个性化设计，完成个性化设置之后计算机会将所有的信息进行分类统计存储，借由网络将所有信息传输给异地的生产部门，生产部门根据不同的信息生产出顾客所需要的个性化厨房，增加企业的市场竞争力。
3.2虚拟制造技术在国内的应用
国内关于虚拟制造技术的应用还没有形成一定的规模，广泛使用该技术的行业偏少。对其应用主要集中在以下两个方面：（1）产品的虚拟设计：通过产品的设计研制、性能测试、装配及故障诊断等过程的仿真模拟在虚拟环境下不断改进产品的设计。北京机械科学研究院曾虚拟模拟现实立体停车库的环境，建立数字化的虚拟模型和系统，利用该系统对车库布局进行优化和改进。（2）产品的虚拟制造：对实际加工过程的虚拟模拟，在虚拟环境下解决实际生产过程中可能存在的问题，使得实际生产活动得以合理的运行。合肥工业大学研制的双刀架数控机床加工过程模拟软件，利用该软件使得现场调试时间大大缩短，节约了设备调试耗时，尽快投入生产活动中，并且保证刀具在对刀时能够一次成功，减少不必要生产耗时从而提高生产效率。
目前来看，国内对虚拟制造技术的应用还比较落后，使用该技术的工作单位和企业数量有限。即使一些使用虚拟制造技术的企业和工作单位也没能做到效益最大化，关于虚拟制造技术的一些理论知识及部分关键技术仍然没能很好地掌握，在实际生产活动中的应用也没能很好地体现出虚拟制造的优势。
4.小结
以产品的数字化模型为基础，以系统建模和仿真技术为辅助，对产品的设计研发、加工制造和性能检验等过程进行动态仿真模拟实现虚拟制造，根据虚拟制造过程的分析评估结果对企业的生产活动、市场策划进行优化处理[4]。虚拟制造用产品的数字化模型取代实物样机，通过对产品模型进行各种动态模拟测试从而评估产品性能，使得企业的生产活动有良好地机动性，提高企业的市场竞争力。虚拟制造作为一种世界范围内的先进制造模式，制造业对其的应用必将逐渐重视并推广，在生产活动的方方面面带来革新。在未来的制造业中，虚拟制造必将占有重要的地位，发挥自身的巨大优势。（作者单位：重庆交通大学机电与汽车工程学院）
参考文献：
[1] 崔鑫，时蕾，夏伯乾.浅谈虚拟制造技术的应用[J]，煤矿机械，2011，6，10-12
[2] 白广利，杨洪亮等.虚拟制造技术的初步研究[J]，自动化技术与应用，2011，2，97-102
