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灌注桩施工规范要求范文1
所谓的混凝土灌注桩就是指为加固地基向孔内灌注混凝土从而制成的桩，这种施工方法可以有效的工程地基进行有效的加固，从而保障工程施工的质量。目前，在工程施工中人们已经将混凝土灌注桩技术应用到水利工程当中，并且在一些病险水库中进行除险加固的应用，这不但提高了水库自身的结构质量，还延长了水库的使用寿命，在我国水利工程发展过程中有着十分重要的作用。下面我们就通过实际案例来对其进行简要的介绍，让人们了解到混凝土灌注桩在水利加固工程中的实际应用。
一、混凝土灌注施工技术的分类和施工方法
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
2. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
3. 人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
二、工程实例
某水库位于一个水土流失十分严重的流域当中，而且周围的自然调剂比较差，其中该水利主要用于当地居民的正常生活用水、发电以及农业灌溉等，对当地居民的日常生活十分重要的也提议。但是在长期使用和自然条件的影响下，该水库出现了病险的情况，因此就需要对其进行一定的加固。
该病险水库的加固除险计划在2010年开始拟定，并且在同年的4月份开始加固施工。因此这就需要施工人员对水库各个方面的情况进行一定的了解。该水库属于碾压式的均质坝，整个控流面积到达了8.0km2，整体坝高达到28.8m，长度为215m，而且该水库的上游破存在的平均比例为1：3.0，下游坡比则是1：2.5，整个水库的顶宽为6.0m。据相关统计该水库的总库容量为183.3万立方米，中水库设置的调洪库容则为133.7万立方米。
通过这些数据我们可以清楚的了解到，该水库属于小型水库，而且该水库的工程枢纽主要是有土坝和泄洪设施这两个部分组成的。而我们对该水库进行除险加固的内容主要有：①土坝结构的质量和水库自身的容量；②新建输泄设施。
通过当地的地质报告我们可以了解到；该书库基础修建选址属于黄土丘陵地貌，许多出露的岩体都是人工填土施工造成的，而且这些人供填土的岩体主要是水库右岸的黄土，采用人工碾压的方法而制成的，有着较高的承载力而且属于均质土坝。在水库中还存在着许多岩体，这些岩体大多数也是在水库新建时，人工填土产生的。在建筑物基础中存在有中等风化岩体，这使得桩的极限侧阻力的标准值一般在35kPa～130kPa之间。
三、混凝土灌注桩设计
在工程施工的过程中，我们按照工程的实际要求和施工条件，将灌注桩设计为29根。并且将其灌注桩设置在输水设施、涵洞等工程结构的基础之上。我们根据工程的需要，在水塔上设置7跟灌注桩，在涵洞的基础上设置22根。并且将灌注桩的直径和长度都进行统一。
1. 轴心竖向作用
灌注桩的轴心竖向作用力在灌注桩竖向承载力计算的主要因素，因此在对灌注桩进行设计时，一定要对其进行计算，以确保灌注桩的桩基竖向承载力的准确性。其中轴心竖向作用力主要和灌注桩的柱周、横截面积有关，因此我们在对其进行计算设计的时候一定要按照，我国相关的技术规范对其进行控制技术，从而设计出符合加固工程需要的灌注桩结构。
2. 分层计算桩侧极限侧阻力
我们在这里所说的分层计算桩侧极限侧阻力，主要是对水库中壤土和泥岩进行测量，从而取得相关的数据，保障在工程施工的工程当中有据可依，提高工程的加固质量。
3. 桩端极限端阻力
在对灌注桩进行设计的时候，我们可以通过地质报告，来对泥岩基的进行端阻力进行测量计算。
四、灌注桩质量控制
1. 钻孔灌注桩
根据设汁要求，选择适宜的钻孔设备，严格控制施工工艺，保证孔位准确，成孔垂直，每个灌注桩成孔后，经地质部门验收方可进行下道工序。做好清孔、洗孔和泥浆护壁，防止出现缩孔、孔壁坍塌现象，桩底沉渣量满足规范要求。
2. 钢筋笼吊装
钢筋笼严格按照有关规范制作， 吊装前检查焊接和绑扎强度，为保证钢筋笼在孑L内的保护层厚度， 在笼外 2.0 m左右焊接钢筋棒支撑保护层 ， 并做好每节钢筋笼焊接， 避免吊装过程中出现卡、 阻现象 。
3. 混凝土浇筑
控制好混凝土各项配置指标，保证混凝土和易性满足规范施工和要求， 避免出现堵、埋管现象，导管直径在 200mm以上，管端被混凝土埋深2～4m以内，为便于导管提升，每节长度控制在2.0m左右。施工中混凝土必须连续快速浇筑，避免断桩和夹泥层。
五、结语
由此可见，在对病险水库进行除险加固的过程中，混凝土灌注桩施工技术，可以有效的保障加固工程的施工是质量和施工进度，使其可以达到预期加固的效果。但是，在对工程质量进行控制和监督时，由于混凝土灌注桩施工工程属于一种隐蔽的工程项目，很难对其质量进行全方位的监管，因此这就要施工人员在工程施工中对其进行准确的设计，并且按照国家相关规范和施工要求，对其施工质量进行控制，以确保在混凝土灌注桩工程施工中不会出现质量问题。
参考文献
灌注桩施工规范要求范文2
【关键词】建筑施工；灌注桩；质量控制
1 钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1 螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2 大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整放桩位线钻孔机就位机械钻直孔人工清直孔及扩孔扩孔清底检查放钢筋笼灌注混凝土。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2 钻孔灌注桩施工要点
在钻孔灌注桩的施工技术中，最重要的施工要点就是要控制孔的形成质量以及桩的形成质量，这是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。笔者通过对钻孔灌注桩技术的深入研究以及多年的实际工作经验，总结出以下几点钻孔灌注桩的施工技术要点，现在这里列出，以供同行参考借鉴。
2.1 成孔的垂直度。由于混凝土是直接向孔内灌注的，因此钻孔灌注桩的状态主要是由孔的形成状态决定的。成孔的垂直度也就决定着桩的垂直度，而垂直度又是保证地基荷载能力的关键因素，因此在施工中必须严格控制成孔的垂直度。这就要求施工人员和技术人员在钻孔过程中加大对成空垂直度的检测力度，随时注意钻杆的垂直度，当发现钻杆倾斜时，要及时校正，保持钻杆的垂直度始终控制在技术要求的范围内。
2.2 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在进行钻孔灌注桩的具体操作施工之前，要首先经过严格的计算与测量，确定桩位以及开始钻孔的具置，在确定具置后要时刻检验钻孔中心与桩位的中心线是否重合，偏差范围是否在技术要求范围之内，以确保桩位的准确性。另外，由于钻孔过程中会带有大量的泥浆土体出来，会使得地坪上原有固定的标高发生变化，这时候若但以桩顶标高为成空深度的指标，就会有很大的误差存在。为此，除了原有的标高以及成孔深度的控制技术措施以外，还要在桩架安装固定以后，做好桩架的总长度记录，以便技术人员根据钻杆来检验成孔的深度。
另外，钻杆所反映出的成孔深度并不能完全确定真正的成孔深度，因为在清孔中若操作方法不当或泥浆比重没有掌握好就很有可能引发坍孔或沉渣过厚的现象，这对于二次清孔是非常不利的。因此，在钻孔机械完成钻孔后要采用其他的检测技术措施来复测成孔的深度。
2.3 钻孔的孔径。钻孔的孔径大小也是关系着钻孔灌注桩质量优劣的主要因素，而在土质层为粘性土或粉土的建筑施工中，常常会出现缩孔现象，严重影响着成孔的质量。由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上是降低了桩的安全系数。另外软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。
2.4 孔内的泥浆。在钻孔灌柱桩的施工中，若泥浆质量差，就形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差。另外，泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2.5 成桩质量的控制。除了要控制成孔质量，还需要加强对成桩质量的控制，这也是钻孔灌注桩质量的最关键的施工步骤。在具体的建筑施工过程中，主要需要严格控制混凝土质量、灌注混凝土时的施工技术控制，以保证成桩的质量。
1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2）钻孔灌注水下混凝土的施工中混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。
3 关于钻孔灌注桩技术的几点建议
钻孔灌注桩的质量关系着建筑地基工程的质量，也是影响建筑物安全稳定的重要因素，为此，必须加强对钻孔灌注桩技术的施工质量控制，在施工中，除了要严格控制孔的形成质量以及桩的质量以外，还需要注意以下几点技术控制要点：
3.1 对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
3.2 不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
3.3 认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
灌注桩施工规范要求范文3
【关键词】桥梁施工；深水钻孔灌注桩；实施；应用；分析；研究
所谓的钻孔灌注桩就是指在桥梁施工的现场，通过人力挖掘、钢管挤土以及机械钻孔等等技术手段来在地基土里面形成一个桩孔，并且在桩孔里面将灌注混凝土以及钢筋笼放置进而形成桩，根据成孔方法存在的不同，我们又把灌注桩分成挖孔灌注桩、钻孔灌注桩以及沉管灌注桩等等几种类型，钻孔灌注桩就是按照成桩的方式方法不同而定义成为的一种桩型。下面，笔者就对桥梁施工中的深水钻孔灌注桩进行研究。
1 桥梁施工企业结合自身发展战略进行深水钻孔灌注桩技术的选择
在桥梁施工过程中实施深水钻孔灌注桩往往具有几方面特点：和沉入桩里面的锤击法相互比较，钻孔灌注桩在施工过程中的振动以及噪音要小得多；和那些预制桩相比较，钻孔灌注桩的能建造比要比其直径大的多；钻孔灌注桩在各种地基上面都能够使用；桥梁施工质量的高低对于桩承载力具有很大的影响；由于混凝土是在泥水里面进行灌注的，所以我们很难对混凝土的质量进行控制。桥梁施工企业的深水钻孔灌注桩技术选择工作主要是为了桥梁施工工程能够实现自身的发展战略和深水钻孔灌注桩技术选择的目标而采取的一种整体行动的规划，如果一个桥梁施工工程深水钻孔灌注桩技术选择没有战略意识，那么，一定会导致桥梁施工企业短期行为，使其很容易就偏离了正确方向和目标，最终使桥梁施工企业将自己在市场竞争过程中的优势丢失，所以，要求桥梁施工企业在自身进行深水钻孔灌注桩技术选择的过程中，不仅要对当前桥梁施工工程实际的状况进行考虑，更加要对桥梁施工工程长期的发展战略规划充分的考虑，并且要求桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术选择工作必须要围绕着桥梁施工工程自身发展的战略控制、实施以及制定实现，最终使桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术选择能够起到对各个部门目标协调向桥梁施工工程的长期战略目标靠拢重要的作用，只有把桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术定于在桥梁施工工程的发展战略目标以上，才能够使得桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术能够体现出一个真正生命力。
2 桥梁施工中深水钻孔灌注桩技术必须要建立起使用质量系统
进行使用质量系统的构建要求我们能够将计算机技术以及网络技术进行充分的利用，这样能够对现代已有的模型来进行改造，用事件的驱动模式来将顺序化处理的模式进行代替。我们能够在计算机中储存一些原始性的信息，信息的使用人员只要将自己所需要信息来按照使用的不同动机来分为不同若干的事件，并且为每一种事件来进行过程程序的设计，在决策人员需要某些信息的时候，主要根据不同的信息控制的要求，进行相应过程程序的驱动就能够很好的为决策人员提供与之相对应的使用质量。
3 桥梁施工中深水钻孔灌注桩技术要求对实施规定严格执行
无规矩不成方圆的道理大家都已经熟知，桥梁施工深水钻孔灌注桩技术工作的实施必须要遵循这一个重要的原则，要求我们根据桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施合同的文件和标准进行严格的执行，并且要按照桥梁施工深水钻孔灌注桩施工技术规范进行施工，想要保证桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施的质量，要求我们必须要认真，科学的进行施工管理，规范桥梁施工深水钻孔灌注桩施工技术，严格控制桥梁施工深水钻孔灌注桩的施工质量，任何一个桥梁施工深水钻孔灌注桩技术在实施之前都必须要进行认真、全面的调查，制定出一份详细的桥梁施工深水钻孔灌注桩施工设计方案，在做好相关的审查工作以后，再进行桥梁施工深水钻孔灌注桩的施工，在施工的过程中，必须要拥有一个很高的标准和要求，根据相关的桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施设计标准来进行施工，不能够不经过相关人员的同意就对桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施设计方案进行更改。
4 结语：
我们究竟如何才能够保证桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施的质量这是一个值得我们深思的问题，在日常的实际操作过程中，需要我们注意很多方面，想要保证桥梁施工深水钻孔灌注桩施工能够顺利开展，起到其自身应该有的作用，要求我们必须要拥有高度社会的责任感，并且要对桥梁施工这一个事业高度热爱，在日常工作中要深入到桥梁施工深水钻孔灌注桩的施工现场之中去，严格的按照相关的法律法规来进行每一个环节的工作。
参考文献：
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灌注桩施工规范要求范文4
关键词：钻孔灌注桩；施工质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
1钻孔灌注桩施工技术要点
钻孔灌注桩施工过程中所选用的钻孔机械设备不同，其实际施工工艺、流程会存在一定差异，但整个钻孔灌注施工过程基本相似。为了确保钻机安装工作具有较高质量效率，施工企业需要在施工前做好各类准备工作，包括场地的平整、泥浆制备等。在泥浆制备过程中，需要按照设计或相关规范要求选用优质土源，以确保泥浆具备较强粘着性能；钻机安装准备工作中，要精确测定施工现场需要钻孔的桩位，要做好钢筋笼灌注凝固等各类辅助支架的制备工作。在实际钻孔施工过程中，要注意护筒埋设、钻机对位、钻进成孔等工序的施工质量水平，待所有工序均满足施工质量水平时，才移除钻机，并进行第一次清孔处理，待所有成孔质量检测均符合要求时进行钢筋笼吊放施工。最后，进行水下混凝土浇注工作，要确保导管下放、第二次清孔、水下混凝土灌注、导管拔除等施工工序具有较高质量水平。
2钻孔灌注桩各施工环节
2.1钻孔
钻孔是桥梁钻孔灌注桩施工中的一道非常关键的工序，在现场施工中必须严格按照相关操作技术规范进行，确保钻孔施工具有较高质量水平。在钻孔过程中，要注意开孔质量，要在施工中对好中线及垂直度，并要施工要求压好护筒。现场施工技术人员要注意不断添加泥浆进行护壁加固防止坍孔和抽渣（冲击式钻机用），同时还要随时检查钻孔是否存在偏斜等问题，避免将钻头埋住或出现掉进孔内等事故发生。在钻孔过程中，若发现存在漏水现象时，应立即停止施工，待找出原因并有效处理后方能继续施工。施工中应加强泥浆护壁加固，同时要控制钻机的钻进速度。钻孔过程中，现场质量监督人员应加强对桩位、成孔情况等的检查工作；钻孔完毕后，应对桩位、孔径、深度等质量水平进行检验，待所有项目合格后方能进入下一步清孔处理工序。
2.2成孔和清孔
钻孔成孔质量水平是混凝土灌注桩施工质量监控过程中的非常重要的内容，成孔质量水平的高低直接影响到后期灌注桩施工质量及施工工序的高效顺利开展。如果成孔质量控制不好，则可能出现塌孔、缩径、桩孔偏斜、以及桩端达不到相关技术规范或设计持力层要求等，进而影响到灌注桩后续工序的高效顺利开展，造成桩承载力下降不满足设计要求。清孔主要为了清除桩孔孔底中的沉渣，确保混凝土灌注具有较高质量水平。清孔工序是利用泥浆在流动过程中自身所具有的动能来冲击携带桩孔底部钻孔过程中留下的沉渣，为混凝土灌注桩后期施工营造一个良好浇筑环境。
2.3钢筋笼制作、吊放
钢筋笼在制作前，施工人员应检查钢材等施工原材料的质保资料，并按照设计和施工组织设计相关技术规范要求，验收施工钢筋的直径、长度、规格、数量等技术指标。钢筋笼在吊装过程中，应逐节验收钢筋笼制作连接焊缝质量水平，如果发现钢筋笼质量存在不符合规范或设计要求的焊缝、焊口时，应按照相关施工规范进行补焊处理。要确保钢筋笼顺利下放进钻孔内部，沉放过程中不应碰撞孔壁。如果吊放过程中出现受阻现象时，拒绝采取加压强行下放，应立即停止吊装工作，寻找阻碍原因并采取相应措施予以处理。钢筋笼在垂直吊放过程中，如出现吊放不垂直时，应将钢筋笼全部提出后重新进行垂直吊放。钢筋笼在接长焊接施工时，应在保证焊接质量的基础上，加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，提高灌注桩浇筑连贯性和质量水平。
2.4泥浆制备和第2次清孔在抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管时，要检查导管连接的牢固性和密实性，以防存在漏气漏浆等问题影响混凝土灌注质量。由于桩孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管过程中，会使处于悬浮状态的沉渣由于重力作用再次沉入到桩孔底部，如不进行2次清孔，则就成为永久性沉渣，进而到影响桥梁混凝土灌注桩桩基的浇筑质量。因此，在吊放钢筋笼和沉放混凝土导管施工完毕后，应利用导管对桩孔进行第2次清孔处理，待孔口返浆比重及沉渣厚度满足设计或相关技术规范要求后，方能进行水下混凝土灌注施工。
2.5水下混凝土灌注
2.5.1灌注桩的混凝土水下施工操作是采用导管进行灌注，这样还会有混凝土的离析现象发生，防止这种问题的最主要措施就是设计良好的施工配合比。对于现场的施工配合比要根据施工中所用的砂子、水泥、石料的规格和它们的含水率进行设计调整，在灌注桩混凝土的搅拌中要认真复查施工配比同时要检验计量是否谁确无误，要严格进行测试和严格进行管理，及时反馈数据记录和制备实验试件，只有这样才能保证每一根灌注桩的施工配比完整无误。
2.5.2
钻孔灌注桩水下混凝土的性能指标:为确保灌注桩能够达到要求的质量，对于每一批进人施工现场的原材料都要进行严格的检测，像水泥的报告单、砂石化验单和出厂的合格证等等。如果在检验的过程中存在实样与报告书上的不一致，应立即复核原材料，对于不符合要求的原材料及时报告上级项目部门，及时采取措施，不合格的原材料决不能进人施工现场。
2.5.3对于灌注桩混凝土的初凝时间的控制，普通混凝土在4-5小时就能初凝，这个时间短只能满足较小灌注孔的施工要求，对于较深的桩孔的混凝土的初凝时间要在5-7小时，所以对于较深的灌注桩应该加人缓凝剂以延缓深桩混凝土的凝结，以保证深桩混凝上的凝结时间超过7个小时。
2.5.4灌注桩混凝土的搅拌，在混凝土的搅拌中，要按照设计好的施工配合比掺入石子、砂子和水泥放入到搅拌机中，加入所需水量的30%并开始搅拌，在上述拌合物搅拌均匀后再加入60%的水，最后再放入10%的水量，只用这样才能保证灌注桩混凝土拥有合适的流动性和保水性等和易性。
2.5.5灌注桩混凝土的施工操作技术控制，第一批混凝土的灌注施工，泥浆到混凝土面的高度、泥浆的密度、混凝土到孔底的深度、导管的内径和灌注桩的直径决定了混凝土的灌注量，灌注混凝土的量随着孔径的增大而增多。如果混凝土的灌注量大，搅拌的时间就会延长，会引起混凝上的离析现象。第一批灌注混凝土在灌注下落的过程中和易性较差，受到周围的阻力较大，会发生导管堵塞的现象。因此在混凝土的灌注中要使用起重量大的设备，这样可快速的向漏斗内加混凝土，缩短出料的时间，然后稍微提起导管使混凝土充分下落。如果在施工现场的起重机械的起重能力有限，这时可以使用卷扬机晃动漏斗使混凝土顺利的滑下。如此连续进行混凝土的灌注。后续混凝土的灌注中如果要有不连续的灌注，待漏斗中的混凝土充分下滑后拉动导管察看孔口返回泥浆的状况，等到孔口不再有泥浆出现继续向漏斗内倒入混凝土实施灌注。灌注混凝土的灌注速度，在施工中充分掌握混凝土的初凝时间以便确定合理的灌注速度，这样才能保证灌注桩具有较好的质量。因此应把施工灌注前的准备工作和混凝土灌注中的每项工序紧密的结合起来以保证合理的施工，从而达到要求的工程质量。
3结束语
钻孔灌注桩施工是桥梁工程施工现场质量控制最为关键的工序，其施工质量水平的高低直接影响到整个桥梁工程是否具有较高安全可靠性。在实际施工过程中，只有熟练掌握各种常见质量问题的综合防治措施及处理方法，在具体施工过程中针对不同质量问题应采取及时、妥善的处理措施，才能确保桥梁混凝土灌注桩桩基具有较高施工质量水平，推进工程高效优质的建设发展。
参考文献：
灌注桩施工规范要求范文5
关键字：钻孔灌注；质量问题；措施；质量控制
Abstract: the situation of the development of economy in our country, the bridge engineering got rapid development, pile foundation construction process is also in constant progress, bored piles because of its unique features become bridge pile foundation of the commonly used pile type. But because of bored piles in quality control on without strong visual and construction technology is more complex, in construction process always easy to appear all sorts of quality problems, such as pile body concrete severe segregation, pile end too thickness of sediment and so on, in the quality control of the left plenty of hidden trouble. In this paper, main is to describe the bridge in the construction of the bored perfusion quality problems, and proposes the corresponding solution, thus of the bored perfusion for effective quality control.
Keywords: the bored perfusion; Quality problem; The measure; Quality control
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号
在桥梁建筑中，钻孔灌注桩技术是其应用最为广泛的基础形式之一。根据制作方式的不同，钢筋混凝土桩可分为灌注桩和预制桩。根据桩成孔的方式可分为人工挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩桩以及钻孔灌注桩。其中，钻孔灌注桩有无振动、噪声小、对周围建筑影响小、无挤土等优点，使用很广泛。但是对其的施工要求严格，控制不好容易形成质量隐患。因此，在对桥梁钢筋混凝土钻孔灌注桩施工过程中，要严格按照操作流程，严格控制施工工艺，确保钻孔灌注桩的施工质量。
一、桥梁钻孔灌注桩施工的质量问题分析
桥梁工程施工质量受到很多因素的影响，如工程承包商的个人因素、施工单位的机械设备状况、施工人员的技术水平、桥梁所在的地理环境条件、相关单位对工程的资金投入以及施工管理水平等，这些因素都会给桥梁施工质量造成一定的隐患，处理这些质量问题不仅影响工程施工的进度，同时增加施工成本。 经常出现的质量问题包括：
1、钻孔灌注桩的局部或者整体发生断裂；
2、钻孔灌注桩桩身局部夹泥、混凝土离析；
3、桩位严重偏位；
4、钻孔灌注桩底沉渣的厚度超过规范要求；
5、钢筋骨架上浮。
这些问题都严重影响桥梁钻孔灌注桩的施工质量及安全性能。
二、桥梁钻孔灌注桩施工出现问题的原因分析
（1）造成冲锤因为钢丝绳、或者钻杆拉断等原因使钻头埋在桩孔内的主要原因包括：
在对桥梁所在地的地质勘测时对桥梁钻孔施工的地质情况没有充分的勘测，没有意识到或者忽略了较厚的破碎带或者某些地下溶洞，造成实际状况跟勘测结果不符，并且在这种情况下继续钻孔施工，造成冲锤掉进溶洞并且拉断钢丝绳，使冲锤埋入桩孔内，严重影响了桥梁工程的施工进度；
桥梁施工的地区有流沙层，在钻孔灌注时，孔内水位低于孔外水位，容易造成坍塌导致钻杆的断裂，使钻杆埋入孔内；冲击钻机所用的主钢丝绳以及钻杆在使用前都已经损坏，没有对其进行及时的更换而继续用于施工，在冲钻时钢丝绳被拉断，使得钻孔工作失败。
（2）钻孔灌注桩局部或者整体发生断裂的原因包括：
在混凝土灌注时，混凝土拌和机、钻机和输送泵等设备出现故障，在混凝土初凝时段内没有处理好设备的故障问题造成灌注桩段断裂；
灌注混凝土时，输送导管的位置没有放置好，在上下滑动的过程中卡在钢筋笼上而不能继续对其操作，导致终止混凝土灌注，也会出现灌注桩的断裂；
混凝土配合比例没有达到合适的标准，在施工之前没有做好对其的验证实验，使混凝土的坍落度不符合标准造成堵管，并且堵管时间超过混凝土的初凝时间，从而造成灌注桩的断裂。
桥梁施工地的地质条件差、钻孔施工中有关设备的固定等不合格、施工单位对施工的重视度较低、施工人员对钻孔工艺操作不熟悉也是造成灌注桩断裂的原因。
（3）造成灌注桩底沉渣厚度超过设计要求的原因包括：
施工人员在成孔之后灌注之前清孔不彻底，混凝土泥浆的黏度或稠度没有达到标准要求，清孔后等待灌注混凝土时间过长，使得泥浆细沙下沉到孔底致沉碴厚度超过设计要求。
由于清孔不彻底会导致沉渣厚度过厚，在对其清理时，通常使用的是泵升法，就是利用灌注导管，在孔的顶部安装上专用的接头，之后使用抽水泵进行排渣，并且每间隔一段时间就要对孔内沉渣的厚度进行测量，直到其符合施工的要求规范。在清孔时，要注意使孔内泥浆液面高于地下水位，这样可以避免塌孔现象。
（4）造成灌注桩体局部产生混凝土的离析和桩位偏位的原因包括：
在桥梁钻孔灌注中，如果混凝土的配合比不符合要求，会使混凝土在灌注时产生离析；
施工人员对钻孔的桩位测量放样误差过大，使钻机平台在钻孔过程中失衡造成钢护筒偏位，进而导致钻孔混凝土的状体偏位，严重时影响施工安全。
钻孔前，孔位处回填后没有进行夯实，钻孔过程中产生不均匀下沉致钻杆倾斜导致孔位偏移。
（5）造成灌注桩钢筋骨架上浮的原因是：
混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，混凝土结块托起钢筋骨架。
清孔时孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐步升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。
混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。
为防止钢筋上浮，一旦导管底口低于钢筋笼3m或者高于其1m并且混凝土表面在钢筋笼上下1m时，就要放慢混凝土灌注的速度。其中灌注速度与桩径有关。在灌注砼过程中，要及时掌握导管埋的深度以及砼灌注的标高，一旦发现砼超过钢筋笼低端2到3m时，要及时将导管提到钢筋笼低端以上。一旦发现钢筋笼上浮，就要立即停止灌注，并且准确计算已浇砼标高和导管埋的深度，合理提升导管后再进行灌注，即可消除上浮现象。
三、桥梁钻孔灌注桩施工质量控制的分析
上文中详细分析了桥梁钻孔灌注桩施工中所存在的质量问题以及产生这些问题的原因，为了克服这些问题，在钻孔灌注桩的施工过程中应该采取以下措施：
（1）做好桥梁钻孔施工的现场施工记录，一旦发现勘测资料与实际的情况不符，应立即停止钻孔桩施工，并且将实际的情况报告给相关管理以及技术人员，及时更新勘测资料，为以后的施工提供全面、科学的地质资料，进而保证施工的质量安全。
（2）做好对施工机械设备的维修和保养。要对桥梁建设施工所使用的机械设备进行定期的维修和保养，如果发现设备中有损坏的现象要及时进行更换或者维修，杜绝使用存在缺陷的机械设备进行施工操作。特别是混凝土灌注设备，要同时配备两套或者更多的混凝土灌注设备，这样可以避免因为其出现故障而造成工期的延误。另外，对混凝土搅拌机、钻孔机械以及混凝土输送泵的操作要严格按照规定，坚决杜绝违规操作，清除桥梁工程施工中的安全隐患。
（3）桥梁钻孔灌注桩施工过程中有关的技术指标都要严格按照施工规范进行管理和控制，灌注的混凝土的配比要严格按照要求进行配比施工，严禁有关人员随意的增减工程中的混凝土用量。钻孔灌注桩中的泥浆指标如密度、黏度、胶体率和含沙率等都要严格符合国家的相关规范，这样才可以提高钻孔的成孔率以及桩孔的稳定性。
（4）为了避免甚至消除钻孔灌注桩施工中所出现的质量问题，加强对钻孔桩的质量控制尤其重要。所以施工单位要不断完善和加强施工质量的管理制度，建立完善科学的质量监控体系，使施工责任细化，提高每个施工人员的质量控制意识，把国家相关的措施规范落实的实际，进而发挥桥梁钻孔灌注桩施工快的优点，也能够大大的降低施工单位的钻孔施工成本，从而全面调动相关单位的积极性，使得对施工质量的控制变得容易。
结论
在我国公路业快速发展状况下，跨海、跨河桥梁公路业得到了迅速的发展，这就为桥梁工程钻孔灌注桩施工提供了实践机会，同时施工单位也认识到钻孔灌注桩施工的质量控制是一个需要技术支持的工程，其又有隐蔽性和影响因素复杂性等特点，使施工人员更能够认识到这项工作的重要性。所以，在桥梁钻孔灌注施工的质量控制上，不仅要保证桥梁施工的质量和进度，还要提升桥梁建设的技术层次记忆基准点，保证桥梁公路的安全运行。
参考文献:
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灌注桩施工规范要求范文6
关键词: 路桥工程; 钻孔灌注桩; 施工工艺
1 施工前的准备
1.1 钻孔灌注桩施工前要结合设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果方案审核，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等，同时还要审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
1.2 根据施工方案检查施工准备情况检查灌注桩使用水源，泥浆
循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2 成桩的制作以及质量控制
2.1 清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：黏度测定17~20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。
2.2 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼．钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2 次清孔
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1 次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00~1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2 次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2.4 水下混凝土灌注
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
2.4.1 水下灌注砼的性能参数。①砼原料。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。②砼初凝时间。一般砼初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8h。③砼搅拌方法和搅拌时间。为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60~90S 内。④坍落度选择。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，砼坍落采用18~20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
2.4.2 砼灌注操作技术。①首批砼灌注。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。②后续砼灌注。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，冉向漏斗中加入砼。③后期砼的灌注。在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。④砼灌注速度。在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。