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电厂节能减排建议范文1
煤炭资源不足制约了我国电力企业发展，要解决这一问题，节能是关键。人们的生活水平逐渐提高，其对环境具有更高的要求，因此企业走向绿色、低碳生产方式是企业发展的根本目标。火电厂的污染严重，始终是节能减排的主要对象。而自动化技术在电厂节能中的应用主要体现为自动一体化系统的运用、生产自动化与管理信息化的结合以及节能产品的应用。下文我们将从这三个方面进行分析。
一、自动一体化系统的运用
实现企业的信息化和自动化是其发展的最终目标，要实现这一点，技术的革新是关键。电力企业虽然是传统行业，但自动化技术的运用仍然能够提高其运行效率，实现节能减排，满足企业社会发展需求。火电厂在发电过程的主要原料是煤炭，其自动化系统的运行主要以节能减排为主。过程自动化系统是电力企业一体化系统的主要表现形式，其由过程控制层、经营规划层和制造执行层共同组成。这要求电力企业在发电过程中应逐渐提高工艺技术，并且购进先进的设备，以建立全过程的自动化运行系统。
工业自身具有耗能高、污染严重的特点，火电厂更是重中之重。因此，在企业中采用节能减排的控制装置和高度优化的系统，实现高端工业自动化是企业生产的目标，是电力企业产业化进程中的重要步骤。目前，火电厂的自动一体化系统和相关技术主要表现为：固体废物焚烧的最优控制技术，除尘与脱硫优化技术以及分离和控制技术。其中，无论何种模式的自动化系统，其主要目的是为了实现发电过程的节能减排。
二、生产自动化与管理信息化的应用
工业控制自动化技术是指由自动化的硬件、软件以及自动化系统构成的信息处理技术。工业生产自动化基于控制理论，并以计算机为依托，对发电企业的生产过程进行监测和分析，从而促进其产品质量的提高。通过检测、优化、调度和管理等一系列的措施，实现企业的节能减排，因此我们说工业控制自动化技术是一项具有综合特征的技术。随着计算机技术和网络系统的先进化，工业自动化逐步实现，在火电厂中出现了先进的检测器，单片机技术，使工业质量控制和信息管理实现了无线化，提高了管理效率。我国自动化生产中存在着重技术、轻管理的问题，使得企业管理信息始终落后于生产信息，出现一系列的管理矛盾，责任划分不明确，人机一体化并未充分体现。而要维持火电厂的可持续发展，实现企业的生产自动化与管理信息化生产有机结合是其必然途径。
三、节能产品的应用
火力发电厂的主要原料是煤炭，其自身具有污染大的特点。要从根本上改变这一问题，应从开发节能减排产品为主，减少煤炭的使用，合理利用新开发能源，改变发电形式是企业生产的重点。现代企业的节能产品开发主要表现为以下几个方面。
第一：企业节能产品的生产应与国际接轨，将国外先进的产品和技术引入国内。将煤炭发电技术转化为其它发电技术，在发电过程中采用多种节能技术。
其次：利用微电脑技术设计电子跟踪检测技术、电子安全保护技术和移相控制技术等电子技术利用一系列的技术来提高电机输出功率，使其同负载功率的需求保持一致，从根本上实现节能减排。
另外：在火电厂节能减排的过程中，逐渐出现了ABB节能技术、AFE等技术。其主要目的在于利用先进的技术开发可再生资源或污染小的新能源，并利用自动化控制系统进行信息和产品的管理，从而促进可再生能源的生产、存储和运输以及应用效率的提高。
四、总结
我国发电企业以火电厂为主，其主要资源为煤炭。由于煤炭自身具有污染大的特点，因此实现节能减排是发电企业的重要目标之一。针对社会需求和国家相关政策，要求我国火电厂引进先进的节能减排技术，满足环保、节能等要求。针对我国当前火电厂机组能耗情况以及国家相关部门对火电厂节能、环保方面提出的要求，节能减排是电厂发展的关键。（作者单位：海南师范大学）
参考文献：
[1]任继德.自动化技术在电厂节能减排中的应用研究[J].中国科技信息，2014（17）.
电厂节能减排建议范文2
关键词:节能;减排;发挥;工会;作用
中图分类号:D412.3 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0076-02
十七大报告指出:“必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置,落实到每个单位、每个家庭。”建设资源节约型、环境友好型社会是发展中国特色社会主义的客观要求,是全国各族人民的共同愿望。现代企业在全面扩大生产经营规模,实现经济效益提升,做好节能减排、统筹兼顾工作,使企业的发展和社会的发展较好地融合起来,从而实现企业全面、健康、可持续发展,已成为当前一项非常重要的任务。
节能减排是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本要求。我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境代价,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐,群众对环境污染问题反应强烈。不加快调整经济结构、转变增长方式,资源支撑不住,环境容纳不下,社会承受不起,经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展,才能实现经济又好又快发展。加强节能减排工作,也是应对全球气候变化的迫切需要,是我们应该承担的责任。节能减排就是要从源头预防污染产生,最有效地减少资源消耗,不排放废弃物,从而真正解决当代中国的发展困境。
我集团公司各级工会围绕产业优化升级和经济发展方式转变,发动广大职工开展以技术创新为主题的多种形式的劳动竞赛活动,为实现节能减排发挥主力军作用。坑口电厂工会注重激发职工群众的积极性和创造力,在全厂职工中掀起“五小竞赛”活动新。仅去年,在职工中深入开展“我为企业科学发展献一计”合理化建议活动,去年共收到职工建议215条,有120条被采纳,为企业减耗增效207.36万元。共为企业节约成本466.98万元。
一、加强领导,精心组织
企业是节能减排的主体,班组是工会推动节能减排的主战场。为保证职工节能减排活动顺利开展并切实取得成效,工会充分发挥工会联系广、职工群众基础好的优势,加强组织领导,深入宣传发动,依托班组阵地,组织动员职工广泛参与,做到“五个注重”。为加强对职工节能减排工作的领导,成立了由党、政、工领导组成的坑口电厂职工节能减排活动领导小组,组织和协调全厂职工节能减排工作。各车间建立了由工会牵头,多个职能部门领导参加的联席会议工作机制。各基层单位也纷纷成立以党支部、行政领导和工会主席参加的节能减排领导小组,形成了党委领导、行政重视、部门配合、工会运作、职工广泛参与的节能减排工作格局。在节能减排活动中,厂工会加强宣传工作,积极引导职工认识节能减排的重要意义、面临的形势和任务。设立了“我为节能减排做贡献”宣传展区,展示了职工节约创新成果。各基层工会也积极组织职工参观“建设节约型企业节能成果展”、参加“节能减排知识讲座和专题报告会”等。各基层单位充分利用宣传阵地,积极普及节能减排知识,增强职工节约环保意识,养成节约环保习惯。
二、开展多种形式的节能减排活动
要围绕发展循环经济,抓住能源消耗和环境污染的突出问题,发动职工广泛开展合理化建议和小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门等“五小”活动,大力开发和推广节能减排新技术、新工艺、新材料、新设备,积极引导职工为节约资源、保护环境贡献智慧和力量。要把节约资源和保护环境作为职工经济技术工作的永恒主题,通过开展职工技术创新、岗位练兵、技术比武和技术培训等活动,不断提高职工技术水平和节能减排能力。要充分发挥职工技协的组织、阵地和人才优势,组织和发动技协会员围绕节能减排开展技术攻关活动。
三、增强节约环保意识
坚持资源节约和环境保护是关系人民群众切身利益和中华民族生存发展的基本国策。开展节能减排工作,是落实资源节约和环境保护基本国策的重要内容,是工会组织和广大职工义不容辞的责任和义务。各级工会组织要对职工加强节能环保形势教育,充分利用工会宣传阵地,运用各种方式,大力宣传节能减排的重要意义,不断提高职工的节约环保意识,增强节能减排的自觉性。要进一步宣传和普及节能环保知识,积极推广节能减排的有效方法,帮助职工掌握节能减排技巧,提高节能减排能力。要在广大职工中积极倡导文明生产生活方式,引导职工从点滴做起,从自身做起,使节能减排到岗位、进家庭,成为广大职工的自觉行动。
四、组织好“全国职工节能减排活动月”活动
全总决定将2008年3月作为“全国职工节能减排活动月”。活动月坑口电厂工会以“我为节能减排做贡献”为主题,以普及节能减排知识、征集节能减排合理化建议、推广职工节能减排成果、宣传节能减排先进经验为主要内容,通过举行启动仪式,开展知识竞赛和职工技术创新成果等一系列活动,引导职工进一步提高节能环保意识,增强节能减排自觉性,从而积极投身资源节约型企业建设,要明确职责分工,建立责任制,加强对竞赛活动的指导、监督和考核,确保竞赛活动取得实效。工会深入了解情况,开展有针对性的指导和服务,督促各基层单位对取得的成效与存在的问题及时进行总结和分析,进一步规范竞赛内容和做法。同时对节能减排的工作进行了考核,并将考核结果在厂考核会上进行通报。由于节能减排考核与每位员工的切身利益挂钩,所以每位员工忠于职守,自觉地投入到节能减排中去,从身边的点滴做起。
五、加强群众监督,促进节能减排
企业是节能减排的主体,职工是节能减排的主力军。各级工会要积极组织职工参与企业管理,促进企业健全和完善管理制度,进一步挖掘节能减排潜力。要把职工参与管理贯穿于企业生产经营的全过程,发动职工群防群治,从班组抓起,从点滴着手,认真查找薄弱环节,采取措施堵塞漏洞,加强“三废”利用和处理,减少资源浪费,提高资源利用率,促进环境保护。要了解企业节能减排达标情况,积极协助本单位制定规划,落实责任,推动本单位节能减排达标。要切实加强群众监督,认真检查本单位节能减排工作,积极督促落实本单位节能减排规划,使节能减排的各项任务落到实处。要建立职工节能减排监督员队伍,充分发挥这支队伍在节约资源和保护环境中的作用。
六、突出重点,发挥特色
各基层单位要根据企业的实际和节能减排的目标任务,制定科学的竞赛指标,进一步增强竞赛活动的针对性和实效性。要以节能减排竞赛活动为平台,加大宣传力度,积极开展节能减排形势和任务教育,普及节能减排知识,征集节能减排合理化建议,把广大职工最广泛地组织到竞赛活动中来。要把节能减排竞赛活动与“打造热电冷联产绿色企业,创建全国综合利用示范电厂”主题劳动竞赛结合起来,与创建“工人先锋号”、班组建设结合起来,不断丰富活动内容,创新活动方式,引导职工立足本职岗位,为实现节能减排目标建功立业。要制定出有效的奖励政策,进一步激发职工在促进节能减排活动中的积极性和创造性,确保节能减排竞赛活动的效果。
深化职工建功立业工作的具体行动。深入开展节能减排竞赛活动,发挥先进典型的示范带动作用、建立长效机制等方面狠下工夫,将职工节能减排工作扎实推进、稳步发展。我们要努力走出一条低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路,努力实现经济发展和保护环境“双赢”的目标,这是对世界可持续发展和应对气候变化的一大贡献。
作者单位:中国平煤神马能源化工集团有限责任公司坑口电厂
参考文献:
[1]张国亭.浙江省节能减排的现状与对策[J].科技致富向导,2009,(10).
[2]宁继光.江苏节能减排现状分析与建议[J].江苏科技信息,2009,(08).
[3]欧阳培.节能减排的现状分析及其路径选择[J].再生资源与循环经济,2008,(08).
电厂节能减排建议范文3
【关键词】供电；节能减排；自动化
我国的电力行业的发展可以说是历尽磨难，自诞生以来经过最初艰难、缓慢的发展。直到建国以后电力行业的发展才渐入佳境，发电机容量和发电量在全世界电力工业方面逐渐跃居前列。改革开放后，各项经济都逐渐与世界接轨，电力行业也不例外，其技术的发展，行业的规模规模和发展的速度达到了一个新的高度。新世纪的到来更是带来了电力行业的春天，我国在各个领域科技的进步和经济的快速稳步发展全世界有目共睹，电力行业也随之继续发展壮大。但在发展的同时，为了能达到可持续发展，电厂发展多带来的一系列对环境的影响问题成为电力行业急需解决的重要问题。
一、电力企业的减排现状
节能减排在电力工业来讲最主要的就是在减少煤耗的同时降低和控制二氧化硫的排放，据相关部门统计，近几年全国二氧化硫的排放总量正在逐年下降，针对电力生产过程中产生的有害附属品的减排工作的成果也是非常显著的。随着科技的发展，电力企业在燃煤脱硫机组装机容量上也是逐年提高，能够脱硫的综合效率也在稳步升高。
二、电厂节能减排存在的问题
1.要想在电力生产中做到节能减排的关键就是成功建设和使用烟气脱硫设施。我国电力企业的发展随着我国经济的全面复苏呈现出“爆炸式”的发展局面，脱硫设备绝大部分是由我国自行设计和生产的。但由于运行时间段造成的经验不够，在建设的过程中对设施的设计不合理或者建设质量上的不够合格，都会导致脱硫设施不能正常良好运行不能达到预期对二氧化硫等有害物质的的减排工作。很多企业还存在环境保护意识薄弱，相关法律意识薄弱，这更增加了电厂节能减排工作良好实施的难度，造成阻碍。
2.造成过多产生二氧化硫的还有对电煤质量的要求，如果电煤的发热量升高，那么燃烧过程中产生的灰分和含硫物质都会明显下降，这样对机组的出力和设备的损耗都会降低，会使脱硫装置正常的运行，还会减少锅炉的管暴，减少在生产过程中设备的电力消耗，大大增加了发电的效率。
3.供电煤耗居高不下的一个重要原因就是小火电、自备电厂节能减排的力度非常弱，急需加强管理。
4.节能减排的依靠的主要的资料是通过企业自行申报来完成的。统计信息的是不是及时、记录的数据是不是标准正确都对企业节能减排工作很大的影响，甚至给企业的节能减排工作的科学管理和正确决策造成不良的影响。
三、加大力度，实行通过市场经济杠杆的调节手段促进节能减排
在“脱硫电价”政策执行过程中，对二氧化硫排放、交易权的相关政策法规、交易平台的开放等还有不足之处。市场对资源的配置作用没有充分发挥出来。因此，环境治理成本并没有适当的反应在电价定价体系中来，这都会影响节能减排工作的效果。
四、自动化技术在节能减排中的应用
1.电力生产过程中，要迅速高效的实现节能降耗，除了在要有优质的设备和先进的技术外，还应结合生产实际，对现有技术进行升级，即建立过程自动化系统。这样才会更加方便生成的实际操作、调度等工作，才会是生产过程得到合理的优化。
2.工业生产控制自动化，主要包括软件、硬件和系统三个方面。它是一种利用控制理论、仪表、计算机等设备和技术，对生产过程进行监测、调整、控制、优化、管理、决策，从而达到产能增加、质量提升，单耗下降的技术。
3.开发并实施“节能自动化”，不仅降低了企业运行的成本，同时也是对自动化技术应用的又一次拓展。
五、对节能减排的建议
1.提升企业管理水平，任何设备的运行，技术的运用，都离不开人，因此这项工作必须以科学有力的管理手段作为保障。
2.通过对生产设备的技术改造升级，降低它的用电率，例如电厂生产中产生的中水泥浆，是碱性的，原来只能作为固体废物处理，不仅严重污染环境，同时也增加运输的成本，可以采用新技术，把中水泥浆在脱硫系统中再利用，达到以污治污、变废为宝、减少污染、减少脱硫石灰石用量的目的。
3.采取合理手段，深入优化机组运行
例如磨煤机的优化运行：在不存在危险的前提下，根据实际配煤情况，使用两台磨磨煤机，这样既能降低用电率，又可保证主、再热汽温的平稳运行。优化配煤：利用双进双出磨煤机两个给煤机，通过分仓配煤，将无烟煤、劣质煤等的大量混烧，从而解决分台加煤产生的不良影响。如果一台磨纯粹燃烧劣质煤，会使恶化本层的燃烧状态，严重时可能造成锅炉熄火。而分仓上煤能很好地解决这个问题：一台给煤机上的是地方无烟煤、劣质煤，另一台则上的是高热值高挥发分的火车煤，这样可以通过火检的强弱及时调节每台磨的两台给煤机的配煤，显著改善本层的燃烧情况，极大地提高了机组运行的安全性。
4.规范操作过程，加强员工的技术培训，有关管理部门要编制作详细、可执行的操作规程、指南，使实际操作更加规范、合理，把失误将至最低，避免因为失误造成设备的停车和人员的损伤。积极组织员工参加专项培训，努力提高操做水平和对突发事故的应急处理水平。
参考文献
电厂节能减排建议范文4
［关键词］宁东基地；节能减排；现状分析；路径选择
［中图分类号］K901 ［文献标识码］A ［文章编号］1005-6432（2011）15-0115-03
随着全球气候的变化以及人类活动对环境越来越深刻的影响，环境问题成为全球舆论的焦点，节能减排也已成为人类与自然和谐相处的必须之举。节能减排顾名思义就是减少对能源和资源的使用，减少生产和生活“三废”的排放，从环境保护和资源综合利用的角度来看，主要表现为污染的低排放甚至零排放，以及资源的高效利用和循环利用，以3R原则（“减量化、再利用、资源化”）为依据，“低消耗、低排放、高效率”为特征。宁东能源化工基地，位于宁夏中东部地区，被宁夏称为“一号工程”，是依托宁东煤田建立的以煤炭、电力、煤化工、新材料为优势产业的区域性大型重型产业基地，是中国13亿吨级煤炭生产基地之一，也是国家级重点开发区。但是，宁东能源化工基地的火电、煤炭和煤化工均为国家主要耗能工业，并且基地中年耗能10000t标准煤以上的企业属于国家重点耗能企业，煤炭工业在开采、洗选、加工、运输、使用过程中产生的大量污染物，对大气及水体、土壤等生态环境带来严重的污染和破坏，成为宁夏生态环境破坏的潜在隐患。因此，对宁东能源化工基地节能减排现状以及未来发展路径的选择研究，不仅对宁夏节能减排工作的落实起到参考与促进作用，也有利于节能减排措施在全国的实施。
1 宁东能源化工基地概况
宁东能源化工基地位于宁夏中东部、银川市东南部，范围覆盖灵武市、盐池县、同心县、红寺堡开发区等4个县市（区）。东以鸳鸯湖、马家滩、萌城矿区的边界为限；西与白芨滩东界接壤，延伸到积家井、韦州矿区西界；南至韦州矿区和萌城矿区的最南端；北邻鄂托克前旗，总面积约3500km2。宁东基地是依托宁东煤田建立的以煤炭、电力、煤化工和循环经济产业为主导的区域性大型工业化基地。
（1）煤炭基地是在宁东煤田的基础上建立起来的，宁东煤田是国家重点发展的13个大型煤炭基地之一，宁东含煤区位于灵武、盐池和同心境内，煤田探明储量272.4×108t，保有储量为271×108t，远景储量1394.3×108t，是一个全国罕见的储量大、煤质好、地质构造简单的整装煤田；主要煤种为不黏结煤、炼焦煤和无烟煤，是优质化工用煤和动力用煤。基地在建设初期规划建设八个现代化的煤矿，即羊肠湾煤矿、灵新煤矿、磁窑煤矿、石沟驿煤矿、梅花井煤矿、清水营煤矿、枣泉煤矿、石槽沟煤矿，其中现已建成的有羊肠湾煤矿、灵新煤矿、磁窑煤矿和石沟驿煤矿。
（2）煤电基
宁东含煤区特别是灵武煤田的不黏结煤（又名香砟子），具有低灰、特低硫、低磷、中发热量、高化学活性等特点，被誉为“环保煤”，是用于发电、采暖及工业锅炉和民用的理想煤种，宁东能源重化工基地正是利用了宁东煤种的这一特性规划建设电厂，即马莲台电厂、大坝电厂、方家庄电厂、鸳鸯湖电厂、灵武电厂、水洞沟电厂、枣泉电厂、永利电厂，这八个大型的现代化电厂将形成2000万千瓦级的火电基地，主要用于宁夏区内用电和外送。现已建成的电厂有：马莲台电厂、大坝电厂、灵武电厂、水洞沟电厂和枣泉电厂。
（3）煤化工基地：宁东能源重化工基地化工项目区位于银川市东南约43km处，是整个基地的中心，它西邻黎家新庄，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界，南北边界与银古高速公路平行，紧邻银川―青岛高速公路古窑子出口，规划面积13.57km2。
煤化工项目区基本构成包括：煤炭间接液化项目区、煤基二甲醚项目区、煤基甲醇项目区、煤化工深加工区、液化产品加工区、自由投资区、公用和公共设施区。煤化工基地生产的产品主要包括：煤基二甲醇、煤炭间接液化产品、煤基二甲醚、聚丙烯等。现已投产的有320t规模的煤炭间接液化、83×104t规模的煤基二甲醚和40×104t规模的煤基二甲醚的生产。
2 宁东能源化工基地节能减排现状分析
本部分借鉴国家提出的节能减排衡量指标和检测指标，通过实地调研，采用定量计算与定性分析相结合的方法，对宁东能源化工基地2006―2008年期间的节能减排状况进行研究，分析得出宁东能源化工基地在节能减排方面所取得的成绩以及存在的不足，并重点对不足之处详细地分析原因。
2.1 节能减排评价指标的选取
(1)评价指标选取的原则
①科学性原则。必须以科学的态度客观地选取指标，以便真实、有效地反映宁东煤电基地的节能减排成效。
②实用性原则。符合国家提出的节能减排的衡量指标，有利于节约能源，减少污染物质的排放。
③以人为本的原则。在生态环境中，人是最终被承载的对象，生态环境质量的优劣，主要应以居民的适宜程度为标准，尤其应以有利于居民的健康为原则。
④可比性原则。每一条指标都应该是确定的、可以比较的。其含义是同一评价指标可在不同煤电基地范围内进行比较，以便于使所建立的指标具有通用性。
⑤定量性原则。即每一个指标都可以定量化，以便于与国家统计的相关数据进行对比分析。
(2)宁东能源化工基地节能减排指标的选取
根据节能减排指标的选取原则以及国家制定的节能减排检测指标，再结合宁东能源化工基地是以煤炭、煤电、煤化工为主导的产业基地，主要是煤燃烧和煤炭液化、气化等造成的环境污染，本文确定以下几项指标作为本文对宁东煤电基地节能减排现状研究的指标即：万元GDP能耗、SO2排放量、COD、废弃物排放量、烟尘排放量。
2.2 宁东能源化工基地节能减排现状
(1) 宁东能源化工基地节能减排总体状况分析
根据所选取的节能减排指标，在宁东能源化工基地收集相关的一手资料，如表1、表2。由下表可以看出，宁东能源化工基地的万元GDP能耗、SO2排放量在2007年、2008年均有下降，2008年烟尘排放量下降较为明显，说明基地近几年在节能方面取得了较为显著的成效，这为今后节能工作的顺利开展开创了良好的开端。但是，COD、固体废弃物和烟尘的排放量都在增加，并且增长的幅度较大，这无疑将对基地周围的水质、大气以及整个生态环境造成严重的污染。
(2)宁东能源化工基地与全国工业节能减排状况对比分析
为了进一步分析宁东能源化工基地节能减排现状，在此特调查了全国2006―2008年工业节能减排变化状况（如表3）。通过表2 和表3的对比可以看出，宁东能源化工基地SO2的排放量与全国工业平均水平相比，下降幅度较大，且下降的比率要高于全国工业平均水平。但是，相比之下，宁东能源化工基地的万元GDP 能耗、COD的排放量以及废弃物、烟尘的排放量仍高于全国工业节能减排的水平，并且有的还有大幅度的上升，可见宁东能源化工基地在节能、控制粉煤灰、高炉渣等废弃物和烟尘方面仍然存在很大的不足。
3 宁东能源化工基地节能减排成效诱因与制约因素分析
3.1 宁东能源化工基地节能减排成效的诱因分析
从以上分析可以看出宁东基地的万元GDP能耗、SO2的排放量均有所下降，发展态势良好，主要原因有以下几点：
（1）宁东能源化工基地在规划初期就特别重视节能减排工作，坚持走循环经济的道路，重视园区内部的能量循环利用，也注意拓宽生态产业链，这样就减少了污染物的排放。
（2）宁东能源化工基地建设和规划区域地处鄂尔多斯台地西南边缘及毛乌素沙地西南边缘地区，远离大城市和人口密集的城镇，广阔的沙漠地域具有消释污染物质的能力。同时，宁东在抓生产与建设的同时，注重环境保护，建立多处绿化网点，提高森林的覆盖率，这对生产过程中排放的污染物具有较强的吸收能力。
（3）宁东能源化工基地使用了先进的脱硫技术和洁净煤技术，在源头很好的控制了污染物进入生产过程，减少了SO2排放带来的进一步污染。
3.2 宁东能源化工基地节能减排的制约因素分析
宁东能源化工基地在节能减排虽然取得了一定的成效，但是通过以上基地节能减排的总体状况的分析可以看出，宁东基地在COD、废弃物排放、烟尘排放的控制方面仍存在很大的不足，主要原因有：
（1）对节能减排工作思想认识有欠缺
在实际调研过程中发现，宁东能源化工基地的许多员工没有充分认识到节能减排工作的重要性，也不清楚节能减排的具体实践过程，有些甚至不知道节能减排有哪些指标，这样就使节能减排工作与基地的运作脱节。此外，在宁东能源化工基地的规划过程中，虽然已经建立了节能减排参考体系，但是还不够完善。
（2）资源能源的利用率低
从宁东能源化工基地的节能减排现状来看，废弃物和粉尘的排放量远高于全国水平，废弃物主要有高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、废石膏，粉尘主要有Ni、Pb、Mn、As、Cd、Fe、Ca等重金属成分，如果利用高技术的提炼技术和净化技术，不但可以减少这些污染物质进入环境中，而且可以重新利用这些污染物质当中的可利用成分，而宁东能源化工基地目前还没有采取相应的措施。
（3）采煤机械率有待提高
随着科技的进步，煤矿开采技术迅速发展，大功率、高性能的开采技术装备、计算机技术实现了矿井生产过程自动化和矿井的高产高效及集约化生产，这种高效高产及集约化的生产方式，不仅能提高工作效率，也能大量的减少在开采煤炭过程中造成的煤炭损失。但是宁东的煤炭产业，目前仍然存在开采技术落后，装备水平低，机械化、半机械化和手工业生产并存的情况，机械率更是处于全国较低水平。
（4）基地管理工作与节能减排工作脱节
我国的煤炭企业一直以粗放式管理为主，这种长期形成的管理方式影响深远，短时间内很难将节能减排工作与基地的管理工作有机结合而融为一体，如何用先进的管理方法和手段来管理节能减排工作，或者通过节能减排工作来推动管理水平的提高，很少有人去认真地系统地研究，即使有少数人去研究也无法落实到实际。
4 宁东能源化工基地节能减排的路径选择
节能减排是一项长期的系统工程。宁东能源化工基地节能减排只有通过科学论证、长远规划，使其在规划调整煤炭、电力和煤化工三大主导产业的同时，合理控制煤炭的开采规模和速度，采用合理的煤炭开采技术，进一步延伸产业链，提高能源利用率，减少污染物质的排放量，从而找到经济效益和环境效益的最佳结合点，实现经济效益和生态保护双丰收。
4.1 实现采煤过程节煤
宁东煤田均为煤层群，并且矿区总资源量的60%的煤层平均厚度在3m左右或不足3m，这部分煤层的倾角也较大，由于目前国内的开采技术很难保证这部分煤层的生产能力，如果采用传统的采煤方式，极容易造成资源浪费。此外，宁东矿区的厚煤层厚度为8m左右，属中硬煤层，节理不发育、煤层硬度高、韧性大，如果采用大采高一次采全高技术，就会产生丢煤、回采率低的问题。因此，在开采过程中，针对不同的煤层采用相应的开采技术，将会大大减少开采过程中煤炭的损失。
4.2 大力发展先进的洁净煤技术
洁净煤技术（CCT）是指在煤炭开发和利用过程中，旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等一系列新技术的总称，是使煤炭资源达到最大限度潜能的利用，而释放的污染物控制在最低水平，达到煤的高效、洁净利用的技术。目前的洁净煤技术主要包括两个方面，一是直接烧洁净煤技术，二是煤转化为洁净燃料技术。宁东目前采用的是直接烧洁净煤技术，这种技术可以大大减少二氧化硫和氮氧化物的排放量。而第二种洁净煤技术则是将煤气化、液化，并将煤气化用于发电和热电联产，这种技术与传统技术相比，不仅能提高煤炭的利用率，而且能大量的减少污染物质的排放。而目前包括宁东在内的我国整个煤电行业都缺乏这种先进的煤气化技术，因此，在今后的发展过程中要注重引进先进的洁净煤技术、煤深加工技术，提高煤炭的综合利用率。
4.3 开辟煤―电―生态复垦一体化产业链
宁东能源化工基地属于典型的煤电联产基地，具有充足的和廉价的煤电资源，因此可以利用这种条件来开展生态复垦。可以将煤矸石、粉煤灰回填废弃矿井、塌陷土地，在这些废弃的土地上进行养殖或者种植植物等。如利用荒废塌陷土地，净化后的矿井水进行水产养殖；利用回填土地做企业建设用地等，既治理了荒废的土地、矿井，又减少了煤矸石、煤灰等难以处理的固体废弃物的排放，同时获得了可观的经济效益。
4.4 延伸煤炭产业的产业链
下图展示的是理想的煤电工业园区，它将污染严重、废气物排放多的煤炭业，设计成了一个能源循环利用、废弃物回收利用、最终实现煤炭生产污染的零排放的绿色生态工业园区。宁东能源化工基地现在虽然已经具备了煤炭―电力、煤炭―煤化工等产业链，但是实现如图所示的零排放、低污染、能源循环利用尚且存在很大的差距。在今后的规划设计中，宁东基地不妨借鉴如图所示的发展模式，尽量将煤炭、电力、建材、化工接合成一整套的生产链，增加煤炭的多重附加值，回收利用工业废水和生活污水，将能耗降到最低，污染物排放也降到最低点，实现工业发展与环境和谐共处。
4.5 建立基地的环境恢复机制
自然环境拥有一定的自净功能，宁东基地在今后的规划建设中，要积极创造环境自净所需要的条件，建设绿化带、提高植被覆盖率，同时要定时的对基地周围的环境进行生态环境承载力的评价，根据生态环境的承载力来开发能源和进行生产，严格限制超越生态环境承载力的开发项目的实施。
4.6 提高员工的节能减排意识
制定相应的培训方案如科普宣传、访问学习等，对基地员工进行节能减排意义的宣传，增强节能减排意识。相关单位要制定严格的考核制度，从宏观到细节，对各个部门进行详细的分工，抓好每个环节每个细节，切实做好节能减排工作。同时，可以咨询有关专家，根据国家节能减排的各项指标建立指标体系，对每个季度、年度、部门、员工的工作进行打分评比，这样会以一种直观的形式促使节能减排思想深入人心。
参考文献：
［1］张炜，樊瑛.德国节能减排的经验及启示［J］.世界经济，2008（3）：64-68.
［2］王彦彭.我国节能减排指标体系研究［J］.煤炭经济研究，2009（2）：31-32.
［3］许祥左.煤炭企业节能减排工作的难点及对策［J］.采矿技术，2008，8（3）：101-103.
［4］谷天野.煤炭洁净加工与高效利用［J］.洁净煤技术，2006，12（4）:88-90.
电厂节能减排建议范文5
关键词：中水 石灰深度处理法 循环水
中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-031-02
1 引言
中水主要是指城市污水或生活污水经处理后达到一定水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用杂用水，其水质介于上水与下水之间，是水资源有效利用的一种形式。我国中水的发展起步较晚，上世纪对于中水的利用程度不高，大部分的城市污水经过处理后均排放至江河湖海，利用率几乎为零。最近几年随着国家节能减排和环境保护一系列政策的出台与支持，用水量较大的一些工业领域，如热电厂和石油化工等企业纷纷响应国家政策，进行中水回用的研究与尝试。最近几年中水回用系统日趋成熟，许多城市建立起了大型的中水回收循环系统，众多企业也纷纷建立了小型的中水回用系统，不但减少了污水的排放量，保护了海洋环境，更大大提高了企业自身的经济效益。
2 概况
通过黄台电厂的实际运行情况及参数来看，该工艺在城市中水处理中去除水中碱度和有机物等杂质方面有优越的性能。由于石灰处理方法的理论研究已经较完善，更多关于此方面的内容在此不再赘述，本文主要论述调试中出现的问题。
3 问题描述及处理方法
中水调试期间出现了诸多问题，出现问题的原因一方面是设计的不合理及细节不完善，另一方面是安装质量不符合设计要求，另外运行人员维护粗糙、调试初期经验不足也是引起问题的一个方面。经过协商已经针对这些问题进行了改进和完善，改进后的系统运行稳定良好。
（1）中水系统的设计将罗茨风机及各中水输送离心泵均放置于地下一层，变孔隙滤池从地面零米施工建设，这种设计在降低噪音及节省空间方面有着很大的优越性，但管道布置设计存在问题。罗茨风机出口母管至变孔隙滤池间的反冲洗U型水平管道高度偏低，当系统正常运行时，滤池液位会高于U型管道。当反洗进气门一旦出现卡涩关闭不及时或者气动门有损坏故障时，这种液位差会导致滤池向罗茨风机入口倒灌水，可能造成风机设备的损坏。即使没有这种突发状况，高液位差产生的水重力也会常年在风机入口累积，最终造成风机的受损。为了避免这种现象出现，处理方法是将U型水平管道向上延长加高，等同于滤池运行最高液位。当滤池运行至高液位或达到设定反洗时间时，程序自动进行反洗，不会与U型管道产生液位差，也不会向罗茨风机入口进水，解除了安全隐患，有效的保护了设备的长期运行安全。
（2）石灰是中水系统用量较大的药品，而且石灰深度处理法最常见的问题就是石灰系统运行不当或维护不当造成的恶劣污堵情况。黄台电厂由于污水厂的供水水源不连续、不合格中水排水不畅及电气设备不稳定等各种原因，调试初期并不能实现连续运行，通常会突然停运。石灰乳搅拌箱内的搅拌器停运后，未输送至澄清池的剩余石灰乳便会在搅拌箱底部发生沉积，中水系统的1号和2号石灰乳搅拌箱底部排污口的石灰乳均出现了沉积凝固污堵。这种石灰乳的凝固污堵一旦发生之后，不但浪费药品，更会给系统的再次启动正常运行带来很大困扰，需要浪费大量时间和人力物力去疏通凝固的石灰块。
建议系统运行时搅拌箱底部排污门定期手动排污，这样能够及时排除石灰中的颗粒状沉积杂质。只要搅拌箱内留有石灰乳，就不能停运搅拌器，待石灰输送完毕后再停运。如果今后经济条件允许，建议电厂对设备进行改造，将每个石灰乳搅拌箱底部手动排污门改为自动阀门并配备一套冲洗系统，系统续运行时可以结合自动程控系统定时排污并冲洗，保证搅拌箱底部不会再造成污堵现象。
（3）相对于1号石灰系统的正常运行，2号石灰系统调试时出现了震动料斗不易下灰的现象，即使料斗震动频率加大也也满足不了系统正常运行所需石灰粉用量。经过拆解后检查发现2号震动料斗内置球面挡板与锥型出料口之间高度偏低，空隙偏小，安装值小于初始设计值，加大震动频率不但不会使石灰粉大量抖落，反而会使石灰因为频繁的震动产生挤压板结。安装单位工作人员将内置球面挡板位置提高，将料斗底部石灰进行了疏松后问题得到解决，2号石灰系统最终运行正常。
除了上述原因，潮湿的石灰也容易引起震动料斗不下灰现象。石灰潮湿时易搭桥，即使震动料斗震动频率增加也不易下灰，而且潮湿的石灰容易粘在螺旋给料机叶片上，长期运行积累量加大会堵塞螺旋给料机和搅拌箱入口。另外，石灰纯度低杂质含量多同样会造成搅拌箱底部和管路转弯，三通等处的沉积，从而造成堵塞并增加泥渣量。建议电厂应选择纯度高，水分含量低的粉状石灰，粉状石灰应当是高温消化经风选筛分的制成品，不得使用机械磨制成粉产品，以避免将生烧或过烧物及其他杂物混入。每一车入厂石灰粉都应进行质量验收，项目包括颜色、粒度和堆积密度，且手触摸不得有明显硬颗粒物（>1.0mm）。每月化验室应对入厂石灰粉的质量全面查定一次。另外还要注意石灰粉仓不宜装载过量，应当留出足够的卸料膨胀空间；卸料时控制进料量与布袋除尘器的排风量相当，进料速度不要过快，观察进料时正压安全阀是否有气排出，有排气时应降低进料速率或降低粉风比，做到上述几点才能保证石灰系统的安全稳定运行，避免系统产生污堵、不下灰等一系列现象。
4 问题处理后系统运行情况
经过石灰深度处理后的中水用于电厂各个领域，如厂区内的消防、绿化，其用量最大的是循环水的补充，两台330MW超临界新机组所用循环水全部由中水供给。在中水系统未投运之前，循环水的补水全部为自来水公司供给，电厂用水价格为4.8元/m3 ，而济南市水质净化三厂的污水价格为1.3元/m3，如果循环水的全年平均补水量按800万立方米计算，仅循环水一项的用水量每年就可为电厂节省约2800万元。这对于企业来说，无疑大大降低了运行成本，提高了经济效益。中水的回用也减少了净化三厂污水向环境的排放量，实现了污水的回收利用，保护了自然环境，提高了社会效益。
5 结语
节能减排的理念深入人心，中水回用对于城市和企业发展日益重要。通过黄台电厂中水回用系统的调试，发现并纠正了系统在安装过程中存在的安全隐患和设计缺陷，解决了系统试运行过程中暴露的问题并提出了改进建议。黄台电厂的中水回用系统不但为企业自身创造了巨大的经济价值，也为城市的节能减排贡献了力量。随着时代的发展，城市中水回用的环保理念和经济体现必然吸引越来越多的城市和企业加入到中水的研究和应用，其技术发展也会日趋成熟和完善。
参考文献：
电厂节能减排建议范文6
关键词：节能减排；电厂管理；对策建议
党的十六届五中全会向全社会提出了建设资源节约型、环境友好型社会的号召,2010年6月3日,国家发改委印发了《节能减排综合性工作方案》,明确了我国“十一五”期间实现节能减排的任务指标和总体要求[ZW(]gov.cn/gzdt/2010-09/25/content_1709716.htm[ZW)]。面对温室气体的过度排放和全球气候变暖问题,传统的高排放、高污染和高能耗的发展方式已经越来越不适应当今社会发展的要求,转变经济发展方式刻不容缓。电力资源是当今社会经济发展的生命线,我国电厂企业如何能优产、优质、低耗地向市场提供充足的电力资源,这在很大程度上取决于我国电厂企业的管理跟进问题。
经济社会发展环境发生的深刻变化,考验着我国具有自然垄断性特征的电力行业运行的综合管理水平,电厂作为电力生产的基础性企业,如何实行长期有效的科学化管理是较为关键的一个环节。在广大企业和居民用电量与日俱增的情况下,许多公用电厂都采取了一系列改革措施,积极转变生产发展方式,从企业价值链上着眼提升电厂的经济效益、降低发电成本、减少污染废料排放。但在改革发展走向纵深的过程中,也日益暴露出电厂管理上存在一些突出的瓶颈问题。
问题一：整个电力生产供给系统统筹规划层次和级别不够。
我国电力系统从职能划分上主要由电力规划设计研究院、工程建设、电厂运营和售电部门组成,在电厂布局规划设计上存在着统筹管理层次不细致的问题。行政区域划分下的各地区总供需结构差异较大的国情决定了我国电厂布局分布过于分散化,工业经济发展较快的省份对用电需求量较大,致使我国相当部分的供电资源向这些地区集中,各种不同资质类型的电厂都相继上马,而经济发展相对落后的地区电力供应相对滞后,形成了基础设施供应不足的状况。虽然我国公用电力供应占据了绝大部分市场份额,但不同电厂仅从自身产能和效益出发着眼于当地供电市场,在一定程度上限制了资源的优化配置,同时在原料利用率、环境治理的能力上也有待进一步提高。电力作为一种基础性重型工业,存在着规模经济的特征,供电企业的效益水平与电厂的规模、技术设备、原料成本以及科学管理水平息息相关,我国供电企业在提高规模经济效益上还有很大的空间。自1993年国有企业推行市场化改革以来,我国电力生产企业在流动重组、建立现代化的公司治理结构上还面临着一些体制上的障碍,这给我国在市场宏观层面统筹电厂规划管理增加了难度。
问题二：电厂管理信息化程度参差不齐,电厂企业系统内外“对话机制”不顺畅。
首先,为了积极提高电厂管理的科学化水平,20世纪90年代以来我国公用电厂基本上都相继引进了基于计算机应用技术的管理信息系统(MIS),并不断向国际先进信息化管理水平靠拢。分布式控制系统(DCS)在进入中国20年以来极大地推动了电厂自动化技术的进步,但是许多电厂为了实现信息化管理而引进了不同类型的管理系统软件,脱离了自身实际操作业务的需要,已远远不能适应21世纪信息化时代的要求。其次,从国外引进的管理软件种类繁多,大多比较昂贵,而且很难适应国内电厂检修管理、仓库管理和财务管理等方面的特殊要求,迫切需要扶植国内一批自主研发适用面广的技术软件。负责作业操作的实时数据录入和历史数据存储功能的过程自动控制系统(PCS)与负责高层信息管理的决策支持系统(DSS)在数据接口技术上存在着一条难以逾越的鸿沟,致使许多数据得不到充分有效的利用[ZW(]电厂信息化是指电力供应企业为交付预期的产品和实现服务目标,结合自身业务流程管理特征,引入信息管理技术、自动化控制技术以及人工智能等技术来支持企业内外部信息传递,有力地支撑财务管理、人力资源管理等业务绩效改进,确保信息系统交付的价值传递并支持企业的战略任务与目标的完成而建立子集信息系统的过程。[ZW)]。再次,许多电厂的施工建设从设计阶段就缺少统一的电厂标识编码,使得整个数据收集工作存在统计重复和交接复杂等问题,电厂信息管理标识的不同导致了整个电力系统资源整合困难重重、“对话机制”不顺畅的局面,这也给电厂的运行维护带来了一定的困难。
