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供应商优化管理范文1
【关键词】物料采购；优化
【中图分类号】F7 【文献标识码】A
【文章编号】1007-4309（2012）06-0098-1.5
C公司在进行物料采购时，对供应商评估和选择的标准和方法存在严重的问题，造成物料质量和交货期没有保证，对C公司的生产造成一定的影响，同时由于供应商数量过多，导致采购管理人员业务量增大，每天忙着询价、比价、签订合同、催货等，工作效率降低；由于大部分精力用于这些琐碎的事情上面，没有更多的精力倾注于真正的管理方面。因此，我们要对物料采购和供应商管理进行优化，根据C公司所采购的物料的类型分别考虑建立适当的供应商关系，在供应商选择方面制定相应的选择标准和评估体系，在众多供应商中选出优秀的供应商进行长期合作。
上述工作需要从以下几个方面着手：对C公司所采购的物料进行分类。我们将C公司所要采购的物料按照新的方法进行了分类，不同类别的物料采取不同的采购和供应商管理策略；对不同的物料建立不同的供应商关系模型。物料细分的方法高度强调了对不同的物料需要建立不同的供应商关系战略。对于战略性物料，应首先与适合的供应商建立一种长期的、战略伙伴式的关系。这种关系的基本特点是双方通过致力于合作达到双赢局面。只有这样，才有可能保持长期、稳定的关系。在选择战略供应商合作伙伴时，一定要准确衡量供应商各方面的特征值，使其满足自身的需要，获得竞争优势。
对于杠杆性物料，由于成本/价值较高，应使用询价报价法或投标法，基于价格/成本及能力的评估标准，尽量邀请可能多的供货商进行筛选。选出价格低，供应能力强的供货商，同时依不同的价格变化量及转化成本采取不同的战略，以使企业获得成本优势。
对于关键性物料，因为其基本特点是这种物料本身的价值可能不太昂贵，但是供货商较少，获取它们有一定难度，风险较高，例如，难以找到合格的供应商；与供应商的距离较远，又缺乏可靠的运输保障；该物料属于专利产品，供应商占优势地位等原因。因此，对于这类物料的供应商，应根据情况采取灵活的策略，例如，对于供应质量有问题的供应商，致力于帮助他们改进；对于占优势地位的供应商，致力于建立稳定的合作关系，做一个好客户等，以保证能在长期内连续供应企业所需产品，还应在企业的整体运作安排上考虑替代方案，并预先制定备用计划。
对于一般性物料，其特点是供货商较多，本身价值不高，市场上也容易获得，但这种物料种类繁多，能够占到全部采购种类的一半以上。因此，对于这类物料，所应采用的基本管理策略是致力于管理成本最小化，供应商应尽可能多的满足企业的采购需求，响应积极，可以最大程度的降低企业进行干涉的需要，将在长期内连续供应企业所需产品。在采购策略和定位上应该按比价采购原则来进行。在企业的整体运作安排上，应致力于标准化，以减少物料的种类。
发展和战略型及关键型供应商长期的、互惠互利的合作关系。这种合作关系可保证供需双方能够有合作的诚意和参与双方共同解决问题的积极性。通过提供信息反馈和教育培训支持，在供应商之间促进质量改善和质量保证。传统采购管理的不足在于没有给予供应商在有关产品质量保证方面的技术支持和信息反馈。在顾客化需求的今天，产品的质量是由顾客的要求决定的，而不是简单地通过事后把关所能解决的。因此在这样的情况下，质量管理的工作需要需求单位提供相关质量要求的同时，应及时把供应商的产品质量问题及时反馈给供应商，以便及时改进。使供应商能够按照要求提供合格的产品和服务。
企划部提出的物料采购计划，采购部应按照技术规格、质量标准、图纸尺寸的要求与供应商谈判，不能做到的排除在外，能够做到的写入合同条款作为约束条件。品质保证部负责使用过程中的验收把关。长期质量稳定、售后服务较好、价格合适的供应商就是我们需要建立长期合作关系的选择对象。当然还有其他的参考标准。
参与供应商的产品设计和产品质量控制过程。公司应派相应人员参与供应商的产品设计和质量控制过程，共同制定有关产品质量标准等，使需求信息能很好地在供应商的业务活动中体现出来。一个供应商有可能参与多条供应链的业务活动，在资源有限的情况下必然会造成多方需求争夺供应商资源的局面。在这种情况下，采购部门应主动与供应商建立好合作关系，协调好供货计划，在资源共享的前提下，保证物料的正常供应，确保企业的正常生产，以维护企业的利益。
逐步减少供应商的数量，致力于与供应商建立合作伙伴关系。在供应商的数量方面，一般而言，供应商越少越有利于双方合作。但是，企业对物料等需求是多种多样的，因此不同的企业供应商数量不同，往往企业根据自己的情况选择适当数量的供应商，建立供应商网络，并逐步减少供应商数量，致力于和少数供应商建立战略伙伴关系。
目前与C公司有业务往来的各类物料供应商多达500多家，如此庞大的供应商队伍我们仅靠几个采购人员怎么能做好对供应商的管理。所以当前的首要任务是从这些供应商中按照我们的供应商选择标准每种物料选出2-3个优秀的供应商作为长期合作的伙伴，重新组建C公司的物料供应网络。
作为长期战略合作伙伴关系的供应商首先要有长期稳定的产品，有健全的企业管理体制、与C公司有相近的经营理念，其产品未来发展方向符合C公司的需求，另外还要有长期合作的意愿。为此，供应商也应该从以下几个方面提供合作：提供高质量的产品服务和售后服务；对采购方（用户）提出的问题做出快速反应；及时报告所发现的可能影响产品质量或交货期的内部问题；基于用户的需求，了解产品使用环境，不断改进产品和服务质量；为用户提供必要、及时的使用、维护等技术培训。
二、C公司供应商选择评估体系的建立
供应商选择范围和评估指标的确定。如何选择合适的供应商是非常重要的，前面提到的无论是与供应商建立长期合作伙伴关系，还是建立战略合作伙伴关系，都是建立在选择好合作伙伴的基础上才能实施的，首先要确定一个选择范围就是战略性物料和关键性物料供应中来选择合作伙伴；之所以这样做是因为重要合作伙伴是少而精、与企业关系密切的供应商，如大宗的战略物料的供应商。无论是他们提供的物料还是与他们相处的关系都对公司的生产经营有着非常重要的意义。而次要伙伴是相对多的关系不是很密切的，如不常用的备件或一般材料的供应商、短期合作的临时供应商等，这些普通供应商本身与公司联系就不是很密切，其提供的物料或备件对企业生产的影响程度相对较小。
对于战略性和关键性物料我们首要的目的是找到可靠的供应商并发展同他们的伙伴关系，通过双方的共同努力去改进物料质量、提高交货可靠性、降低成本并组织供应商早期参与本公司物料采购改造和产品开发。对于一般普通物料采购、材料采购由于对生产没有多大影响，我们的着眼点应该是想方设法降低采购成本，追求最低价格；一般是将不同时期或不同单位的同一物料集中起来统一同供应商谈判，二是采用招标的办法找不同的供应商参与竞价。需要注意的是在追求价格的同时要保证质量和供应的可靠性。按照各指标对物料采购运行和维修的重要性来分析，C公司物料采购对供应商的评估指标应主要在物料质量指标、供应指标、经济指标和服务支持指标。
供应商评估体系的建立。要想搞好供应商评估首先要建立供应商综合评估指标体系，对制造业务外包供应商现状进行评估是对一个复杂的系统的评估，其涉及的内容较多，考虑的指标也较广泛。建立的制造业务长期外包供应商选择评估指标的体系是否合理和科学，关系到能否发挥评估的作用和功能，即关系到能否通过供应商评估选择到最适合企业的外包供应商。欲建立一套完善、合理、科学的评估指标体系，必须先了解一下几个建立评估指标体系的指导原则。
系统完整性原则。评估指标体系必须全面反映供应商目前的综合水平。并包括企业发展前景的各主要方面指标；简明科学性原则。评估指标体系的大小也必须适宜，亦即指标体系的设置应有一定的科学性。如果指标体系过大，指标层次过多、指标过细。势必将评估者的注意力吸引到细小的问题上；而指标体系过小，指标层次过少、指标过粗，又不能充分反映供应商的水平；稳定可靠性原则。评估指标体系的设置还应考虑到易与国内其他指标体系相比较；灵活可操作性原则。评估指标体系应具有足够的灵活性，以使企业能根据自己的特点及实际情况，对指标灵活运用；连续性原则：制造业务外包评估指标体系的设置必须考虑外包业务连续性的特点，应保持一定的稳定性。
【参考文献】
[1]谢勤龙等.企业采购业务运作精要：基于erp与电子商务[M].北京：机械工业出版社，2002（8）.
[2]朱道立，龚国华，罗齐.物流和供应链管理[M].上海：复旦大学出版社，2001（4）.
供应商优化管理范文2
随着经济全球化、通信技术进步、用户市场饱和以及竞争日益激烈，移动运营商面临收入增长放缓、运营成本增加、净利润下滑的巨大压力。近年来，国内各大运营商都把供应链管理优化放到了战略位置，希望通过重视采购、物流成本以及与供应商、客户的关系，获得低成本、高效率的运营服务链，支撑企业运作，创造和提升价值，构建运营核心竞争能力[1]。
移动运营商供应链有别于传统制造业供应链，国内对供应链管理的实践起步较晚，目前基本都还处于“摸着石头过河”的理论总结和实践探索起步阶段。供应链管理体系刚搭建，专业化组织运营才起步，目标和模式上还存在较大的不确定性，对管理模式和优化策略方面有着较为迫切的研究需求。
2 移动运营商供应链管理现状
中国移动从2004年开始关注采购管理，2005年，为降低采购成本，公司总体担负全国各地分公司业务管理工作，开始实行集中采购制度，以求有效发挥规模优势，提高资金使用效益。其后，逐步扩大集中采购工作范围，并在2010年成立了集团采购部，实行二级采购三级执行的模式，集团采购中心和省级分公司物资供应部为集中采购计划主体，地市公司为执行主体。集中采购增加了采购数量，提高了采购规模，也提高了与供应商的谈判筹码，因此可以获得较优的价格，降低总体采购成本。但从总体水平来看，国内移动运营商采购集中化程度并不高。
3 标杆企业供应链优化策略研究
供应链能力已经成为制造业、零售业等企业的核心竞争力，海尔的平均采购周期为3天，生产周期在1周以内，产品一下线，中心城市在8小时内、辐射区域在24小时以内、全国客户在4天内即可送达。总体计算，海尔完成客户订单的全过程仅为10天时间，资金周转达到了一年15次，实现了零运营成本的目标。国内商业流动资金平均周转率仅为2.3次，移动运营商因为其行业特点，根据艾瑞咨询公布的数据，国内移动运营商总资金平均周转率通常都不到1次。
JIT模式是海尔供应链能力的核心[2]，JIT（Just In Time）实时生产系统，又称无库存生产，1953年由日本丰田公司大野耐一提出，其实质就是通过采购、配送、生产三个JIT同步流程，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的生产环节，生产出恰当质量的产品。
移动运营商供应链有别于传统制造业供应链，一些国外先进移动运营商已经进行了一系列的供应链管理实践。Vodafone从2003年就开始了供应链的优化，到2008年已经确立了18个国家、200多种集中采购的产品目录，通过支出分析、供应商绩效管理，完善了供应链管理体系；通过在全球范围内寻源，实现了全球采购，扩张了新的渠道；通过网上竞价、IT服务，实现了低成本、高效的供应链管理目标。
4 移动运营商供应链优化策略建议
移动运营商目前已经基本搭建起了供应链管理基础体系，接下来需要探索供应链管理的未来发展阶段和优化模式。通过分析标杆企业，结合业内研究成果，本文基于运营竞争与核心能力理念[3]，提出了运营商供应链管理的三个发展阶段：第1阶段——低成本采购阶段，重点关注成本节约；第2阶段——战略合作阶段，开始关注长期、可持续伙伴关系建立；第3阶段——供应链融合阶段，重点关注整个产业链整合，改变产业竞争力。
供应链管理优化的基本目标是整体价值最大化，目前供应链优化的基本可选策略[4]有：集中采购策略、全球采购策略、JIT采购策略和VMI库存策略。对运营商而言，如何通过供应链管理体系的构建和优化，加强与内部其它部门以及外部合作伙伴的协同而提高自身和整个系统的效率，获得成本、时间、效率、柔性等最佳效果，是必须面临的重大研究课题，目前尚无成熟的模式可以借鉴。下文从七个方面探讨如何有效构建和优化移动运营商卓越服务供应链的策略建议。
（1）建立多层次需求管理体系
可口可乐公司采取较短周期预测的方式，在每月常规预测的基础上，结合每日数据，进行一到四周不定期的预测作为参考，从而得出需求预测结果。建议建立年度采购预算计划、集团和省公司两级集采、单项采购需求三级需求管理体系，针对每个需求层级分别制定需求提升措施，逐步实现需求的准确性、计划性和主动性。
（2）继续加大集中采购的力度
通过对比分析《中国采购发展报告（2009）》[5]中的国有企业采购集中度，发现采购管理集中度是现代高效采购管理的重要特征之一，目前国内移动运营商集中采购指标相比国内大型企业集团还有较大的提升空间。因此，建议移动运营商继续加大集中采购力度，提升途径主要有三条：一是扩大集中采购产品的范围，目前通信工程设备集中度较高，提升空间有限，但营销用品、维护服务、备品备件、办公用品、差旅等非通信用品集中度普遍较低，有较大的提升空间；二是明确横向职能，在省公司层面，专业部门与采购中心采购管理职能不清晰，部分物资特别是非通信工程设备类物资归口管理难度较大；三是推进物资标准化管理，积极主动采用供应链管理新技术来推进物资品类与标准化管理。
（3）探索基地模式的全球采购
IBM公司采购业务的成功转型始于上个世纪90年代，采取了全方位的措施实现了集中采购和运营模式一体化转型，从各地各部门各做各的到整合供应链的集中管理，最终达到全球整合。国内企业已经开始了全球采购优化的尝试，2009年10月，中国联通和西班牙电信首次联合采购了一笔16亿元人民币的ADSL调制解调设备，用于双方现有客户及新发展客户的升级。本文预测未来5～10年国内部分产品和服务价格上升较快，海外部分产品的比较优势愈发明显，海外采购基地模式将成为国内大型企业集团采购优化的主流。
供应商优化管理范文3
[关键词] 价值链管理 上游成本会计 作业成本法
价值链会计首先可以丰富财务会计和管理会计的内容，为企业内部提供决策有用的信息;其次，价值链会计可以为外部提供相关信息。价值链会计的目标是实现价值链联盟的价值最大化，同时也就实现了核心企业的价值最大化。价值链会计的发展重点是价值链会计与财务会计、管理会计的不同领域的结合。
一、上游成本会计的含义
所谓“上游成本会计”,是指在价值链管理环境下,以保持和赢得竞争优势为目标,在保证顾客满意的条件下,通过特定的定性及定量的成本方法,选择良好的供应商合作伙伴,从成本角度维系和管理供应商关系,以优化企业进货成本结构、降低进货成本的成本会计。可见,根据价值链管理思想,基于价值链管理的上游成本会计主要是针对企业价值链上游,即企业外部供应商进行成本管理,其主要工作内容即为针对企业价值链上游的供应商进行成本管理,包括根据成本信息选择、评价良好的供应商合作伙伴、供应商关系管理,以及在价值链起始的设计阶段对供应商的成本管理等内容。
二、基于作业成本法的企业上游成本会计模型
在价值链管理环境下，企业首要任务之一就是要选择良好的供应商合作伙伴，这也是上游成本会计所需从事的重要工作之一，即利用成本管理方法，建立一套科学合理的供应商选择评价模型，并用于实践工作。上游成本会计应该能够从成本的视角对供应商进行选择评价。综合考察现有的成本方法，笔者认为，作业成本法能够在供应商选择评价中发挥重要作用，上游成本会计可以运用作业成本方法，建立价值链管理环境下基于作业成本法的供应商选择评价模型。
作业成本法将成本管理从以“产品”为中心转移到以“作业”为中心，成本对象不再局限于单一的“产品”层次，而是可以根据不同的管理目的定义不同类型和不同层次的成本对象。其意义不仅在于成本计算的精确性的层面，而且己经深入到了企业作业链―价值链重构，乃至企业组织结构设计的问题。因此，利用作业成本法不仅能够计算出与特定供应商相关的作业成本以进行供应商的选择评价，而且能够在作业成本法的基础上对这些作业进行优化，最终起到优化价值链的作用。运用作业成本法进行供应商选择评价的基本公式如下:
Si＝CSSi/Q=[Pi×Q+∑(Cj×Dij) Q]（1）
其中:Si表示由供应商i所引起的每单位购进货物所包含的战略性供应商成本;CSSi表示由供应商i所引起的整个计划合作期内的战略性供应商成本;Pi表示供应商i提供物资的单位净价;Q表示采购企业在整个计划合作期内将要购买的货物数量;Cj表示采购企业成本动因J的成本动因率;Dij表示由供应商i引起的采购企业成本动因J的估计数量。
对作业进行适当的划分，一是便于企业识别作业及其成本动因，提高计算的准确性;二是有利于企业找出不必要、不增值或低效率的作业，进行作业的优化设计。其次，有人可能要问:公式中为什么要用Q去“除”CSSi呢?就供应商选择决策本身来说，“除”与“不除”并没有实质性的区别。但是，这却涉及到一个成本管理理念的问题。一般来说，CSS在整个合作期间并不是均匀发生的，往往初期比较大、中后期比较小，因为随着企业与供应商“相处”时间的延长，相互信任程度会加深、协作的效率也会提高。但是从逻辑上讲，后期购进的物资应该要“帮助”前期购进的物资分担一部分成本，因为前期交易为后期交易打下了基础。而且，“除”了以后还有其现实意义:便于企业计算出每单位的产成品中包含了多少CSS(单位产成品中包含的，这样不仅有利于企业实施产品成本控制，而且有利于企业进行产品定价决策。因为前期购进物资“高”成本可能会导致前期生产的产成品具有“高”成本的假象(企业也有可能因此将产成品的价格定得偏高)，而到后期发现产品成本“降低”了，很可能误以为这是企业“努力”的结果，从而掩盖了成本控制的真实效果。
根据企业的发展战略、长期销售预测及产品的物料清单等文件，确定购进的关键物资、预测计划合作期内的购进数量;收集该关键物资的市场情报，确定各备选的供应商(这些备选的供应商应该具备长期合作的意愿，其产品结构、技术等条件应该符合企业的基本要求，否则计算其战略性供应商成本是没有任何意义的);确定各供应商提供的单位净价;从企业的ABC综合数据库中提取数据，识别和划分出与供应商相关的作业;通过作业和成本动因分析查看作业是否需要优化，如有需要则对相关的作业进行优化设计，优化完毕，将作业优化的结果返回到ABC综合数据库中更新相关的数据，并确定每一作业(经优化的)的成本动因率和各供应商引起的成本动因数量;运用公式计算出S;以S为标准并结合其他方面的考虑选出供应商，并确定供应商关系。理论上，如果各备选供应商在其他方面的情况差不多或不能确定时，应选择S最小的供应商作为供应链合作伙伴。
在选择了良好的供应商合作伙伴之后，上游成本会计要展开各项工作，加强与供应商之间的沟通，科学地管理供应商成本，优化采购成本。上游成本会计需要与供应商一起寻找提高企业与供应商之间“互赢”的途径和方法。价值链上游成本会计应该与供应商共同寻找提高相互交流效率的途径。提高相互交流效率的一个重要方面就是降低不确定性，例如，通过提高信息共享和缩短周期来降低不确定性。通过对供应商的管理，企业可使得供应商能够通过改变自身行为来降低采购成本，从而提高供应商与企业相互交流的效率。例如，如果企业采用适时生产制度(Just In Time)方式，供应商延迟交货的代价就十分高昂。在对采购成本进行分析的基础上，企业可以向供应商展示由交货能力低所导致的高成本。然后，供应商可以启动一个项目专门提高及时交货的能力。企业可以通过将自己在价值链管理过程中所掌握的经验传授给供应商，从而在这一过程中对供应商起到协助作用。
参考文献:
供应商优化管理范文4
1.1进行零部件采购时忽视对成本的控制
目前，很多汽车企业在零部件采购过程中，对成本的控制只是控制短期的采购成本以及硬性成本，并没有对零部件的综合成本进行考虑。在进行采购时，忽视成本的控制，常见的表现是只对零部件的供应商进行杀价、控制运输成本以及保管成本，没有考虑到供应商的缺货成本、技术创新成本以及选择成本等隐性的成本控制。有一个明显的例子可以进行说明：进行突发性采购时所要花费的成本要比正常采购多很多。某一汽车企业本来进行汽车轮胎的采购时，单条价格大约214元，但是某一次企业接到一个很大的订单，需要轮胎的数量远远超过了平时采购的数量，加上当时时间比较紧，采购花费的价格成本远远超过了平时的价格。
1.2缺乏对汽车供应商关系的管理
在对汽车供应商管理方面，主要存在两方面的不足。第一，就是汽车企业没有对供应商的利益给以足够的重视，还是以传统的买卖进行采购，这样企业与供应商之间就只是停留在买卖关系层面上，没有进行现代化战略的合作，达不到双赢的局面。有的汽车企业也重视供应商的管理，但是只是针对某一次或短期的利益，而没有进行长期运作。第二，有些汽车企业对供应商进行粗放式管理，只是对一些汽车零部件大件供应商或者供应额在一定数值以上的供应商进行关系管理，对于那些业务量相对较小的供应商不进行关系管理，这样区别对待，会消弱一些供应商的积极性，对于零部件采购的优化有很大的阻碍。
2对汽车零部件采购管理的优化对策
2.1汽车企业要推行零部件的标准化采购
零部件的标准化采购，就是要建立标准化的零部件采购体系，进行集中化的零部件采购、规模化采购，对采购操作进行规范要求，实现高效的零部件采购体系建设。在采购周期问题上，可以根据企业年初安排，对常规的零部件采购安排相应的零部件采购人员进行采购，从源头上节约了采购的时间；对非常规的零部件采购，要制定科学的采购规划，保证能顺利地提供需要的零部件，保证汽车企业可以正常健康运作，也能提高企业在行业间的竞争能力。
2.2改变传统零部件采购观念，优化管理理念
为了适应现在汽车行业竞争激烈的环境，企业必须转变传统的零部件采购观念，优化零部件采购管理理念，除了要节约成本、优化自身流程以及提高工作效率外，还应该扩大汽车企业零部件采购管理的范围，将企业内部的管理扩充到与之合作的整个供应链上。还要将汽车企业零部件采购的管理当做企业管理的核心任务之一，这样才能保证企业的经济效益并提高对资源的利用率。
2.3进行合理的供应商关系管理
对于供应商，我们要将之进行分类，主要的分类有以下几种：（1）对于双方业务都比较重要的供应商被称为战略供应商，这类供应商需要进行最高的合作，对于关系的管理要重点进行；（2）对汽车企业很重要，但是对于供应商并不是很重要的供应商关系被称为重点商业供应商，由于对供应商来说并不是很重要，这就需要汽车企业进行更加严谨的关系管理；（3）对于供应商来说，采购业务很重要，但是企业却无关紧要的，被称为优先型供应商，对于这类供应商不需要重点进行关系管理。除了上述三点优化措施外，还应该对零部件的采购流程进行改进，除去以往采购流程中一些不必要而又繁琐的环节，对采购流程中的每一个环节都进行优化管理，进行统一协调运作，提高采购工作的效率，节省采购成本，为增强汽车企业的核心竞争力做贡献。
3总结
供应商优化管理范文5
【关键词】石油企业 物资供应商 全生命周期管理 价值创造 分析
1 石油企业物资供应商全生命周期管理分析
从全生命周期管理的角度上来说，整个石油企业物资供应商全生命周期模型基本结构示意图如下图所示。相对于石油企业而言，其所对应物资供应商的生命周期主要是物资供应商在整个石油企业核心供应链中的生存寿命及期间。自物资供应商进入整个供应链网络开始，直至整个物资供应工作任务顺利完成，在优化供应商库的基础之上，退出供应链网络。在整个全生命周期管理过程当中，所涉及到的管理阶段主要可以分为考察、形成、稳定以及退化/优选这几个方面。
石油企业物资供应商全生命周期管理考察期分析：这一阶段主要是指物资供应商就石油企业所对应的物资采购信息进行及时且准确的相应，自采购需求开始转移至准入申请处理阶段。整个阶段的目标在于成为物资供应候选方。需要注意的一点是：在整个考察阶段当中，物资供应商仅仅进行了有关最基本性的资质审查，石油企业对各个供应商方面的状况了解还不够充分。基于这一因素，为最大限度的保障最终选取的物资供应商各方面性能的最优化，则应当在考察阶段与物资供应商进行全面性的信息沟通，以获取更为全面的物资供应商信息为目的。这就要求石油企业采购部门以及供应商管理部门不断拓宽有关功物资供应商基本信息的收集与整理渠道，从而强化对准入申请下供应商基本信息的把握。在这一过程当中除物资供应商的基本发展概况以及产品特性信息了解之外，还应当就其后期所提供物资的基本品质进行详细分析。与此同时，通过对物资供应商生产能力的评估，判定该物资供应商对于物资供应持续性需求的满足程度。
石油企业物资供应商全生命周期管理形成期分析：物资供应商在通过石油企业资格审查的基础之上，具备候选供应商的资格，这也就标志着石油企业物资供应商生命周期进入了形成期阶段。在这一阶段的管理过程当中，要求以各方物资供应商准入申请评估为基础，通过签订供货协议或是供货合同的方式，形成实质意义上的物资供应及交易行为。在其形成并发展成为正式合同供应商的基础之上，需要石油企业采购部门将相应的物资供应商纳入及绩效评价过程当中，并以物资供应商绩效记录为基本参照，展开相应的绩效评价工作。
石油企业物资供应商全生命周期管理稳定期分析：在这一发展期间内，物资供应商需要逐步展开对物资供应合同的有效履行，物资供应商在整个全生命周期管理结构中的基本角色也自上一阶段中的合同供应商转变成为供货供应商。这一阶段最为典型的特点即在于：石油企业与物资供应商相互之间形成了一种长期性且稳定性的合作关系，并且这种合作关系始终处于法律法规的保护作用之下。与此同时，在物资供应商完成供货协议及供货合同中所涉及到的相关要求之后，石油企业应当结合物资供应商在整个物资供应过程中所表现出的基本性能进行详细评价。主要的评价指标包括物资供应商履约率、服务及时性、退货率、换货率、物资合格率等。上述指标评分同样应当纳入物资供应商绩效评分当中。特别需要注意的一点是：在石油企业与物资供应商方面维持长期性稳定合作关系的背景作用之下，还需要结合石油企业对于物资的实际应用情况，就物资在实际应用中可能出现的各种问题、衡量供应商方面在供应物资的同时，配合物资供应所开展的指导、服务以及回访工作质量，以响应速度为量化指标，同样将其纳入石油企业对物资供应商的绩效评分当中。
石油企业物资供应商全生命周期管理退化/优选期分析：伴随着是由企业对物资供应商绩效评价行为的结束，各方物资供应商在参与物资供应行为中的绩效评分将进行排序，石油企业相关部门可参照这一排序结果，在充分遵循物资供应商库优化原则的基础之上，针对上述物资供应商进行优化处理。而相对于物资供应商方面而言，其在这一过程当中将进入分化阶段，部分绩效评分水平较低的物资供应商将被淘汰，而部分绩效评分水平较高的物资供应上则将进一步转入优选期，在石油企业进行下一次物资采购的过程当中作为同等条件下优先选择对象。而这一行为也使得这部分物资供应商的相对于石油企业的生命周期产生循环。
2 石油企业物资供应商价值创造分析
相对于石油企业而言，为最大限度的保障在针对物资供应商进行管理过程当中的价值能够得到有效实现，需要重点关注以下几个方面的问题：首先，全面掌握物资供应商相关信息，保障对物资采购计划编制的有效性。在物资采购计划的编制中，需要特别注意针对石油企业所涉及到的通用性物资进行统一标准与规格的编制，防止出现采购价格高于市场平均价格的问题。与此同时，还需要结合各类型物资的采购数量，选取最为合理的批量性采购方式，降低采购价格；其次，需要在与物资供应商进行合同签订之前，针对市场价格进行详细调查与分析，综合石油企业物资采购部门以及价格管理部门所掌握的市场价格信息，严格限定物资采购的价格上限，同时以预算编制的方式，确保对物资采购价格的可靠性控制；最后，对于石油企业生产过程中存在季节性价格差异的物资而言，需要在物资供应商管理过程当中针对全年度消耗数量予以有效统计，充分利用价格差异杠杆，采取一次性物资采购方案，确保价值创造的最大化。
3 结束语
通过本文以上分析需要认识到：全生命周期管理是一种全新的管理方式，其将管理方与被管理方有效且紧密的连接在一起，以提高双方综合利益为目的。石油企业在有关物资供应商的管理过程当中引入此种管理模式有重要意义。总而言之，本文针对有关石油企业物资供应商全生命周期管理以及价值创造方面所涉及到的关键问题做出了简要分析与说明，希望能够引起特别关注与重视。
参考文献
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供应商优化管理范文6
【关键词】计划采购 优化 降低成本 策略
【中图分类号】F253.7 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0404-01
引言
现代化企业的发展要在激烈的市场竞争中占据一席之地，就必须在企业人力资源管理、财政管理和采购成本管理中做足文章，首先从降低企业发展成本出发，只有这样，才能实现企业低成本，高利润的优化发展发展目标，实现企业健康快速向前发展。在市场经济不断变化发展中，现代化企业的采购管理日显其重要性，—般的采购方式无法适应企业战略性发展的需要。企业应该从战略高度人手，从采购方面实现优化管理，从而降低企业发展的基本财政成本，为企业的核心竞争力打造坚实的经济基础。
从企业本身的发展需要出发，经济成本的降低更有利于企业在竞争中的战略地位的巩固。那么。采购就成为企业降低成本的首要环节。比如企业生产材料的购入，基本生产设备的购入等等，都离不开采购这一环节，采购环节的优化管理，就有利于降低企业经济成本的投入，从而为企业提供更好的经济基础，为企业的市场竞争创造更好更优厚的发展条件。
一、现在企业发展中采购的现状
当前，企业在进行采购时，企业中负责采购的相关部门经理人员在通常情况下往往喜欢以个人的偏好选择商品质量低劣，商品价格低的物资供应商进行合作。这样，在大量商品购进的同时相关采购人员可以从供货商处拿到相当数量的回扣；从边缘供应商处购货，但他们的质量、可靠性和交货表现都不是太好；从要价稍低的远距离供应商那里购货，尤其当运费不计人货物的成本时；从那些低工资率国家的供应商处购货；从那些由于技术和系统投资不足而享有较低的间接费用的供应商处购货；从只拥有有限工程和技术资源的供应商处购货等等。这些做法可能会降低购价（购价是用于衡量采购业绩的量度），但却会致使企业在现行的采购方式进行时，发生高额的成本。执行这些作业的资源成本被隐藏在大量的问接费用成本库中，并且按照单位水平的动因（如材料费用、直接人工和机器工时）分配给产品，从而不能正确管理产品成本。
从企业生产的本质来说，上述的采购形式容易是购进的大量设备在质量上和售后服务上产生很难解决的后患问题，这在有形的低成本采购中产生了无形的高成本采购，给企业的发展埋下了降低生产效率而持续降低利润的无穷隐患。
上述晴况表明，在采购方面看的不仅仅是价格单方面的问题，在对采购经理的看法和工作表现也不仅仅以初级价格成本的高低来进行衡量，最好的供应商是以最低的总成本交货，而不是价格最低。在购买的材料方面不仅要看到价格的优势，还要从产品质量和售后服务等各方面来综合考量，企业与每个供应商合作的总成本，包括订货成本、接收成本、检验成本、储藏成本和售后服务等其他与购买相关的战略成本。从一个“理想的供应商”处购货，可能购价会稍高一点，但不会再发生其他的购买成本，相反地，一个低价格供应商，所有的与“理想供应商”相关的要求他都无法满足，在其购买项目中可能会发生许多其他的成本。
采购本来就是具有很强的务实性商业行为，要使计划采购实现采购中的优化管理，达到企业和供应合作商的互利共赢的发展目标，就应该彻底抛弃传统采购模式。传统的采购模式有六大问题：一是供需双方都不进行有效的信息沟通，互相封锁，采购成了一种盲目行为；二是无法对供应商产品质量、交货期进行事前控制，经济纠纷不断；三是供需关系是临时的或短期的合作关系，而且竞争多于合作；四是响应用户需求能力迟钝；五是利益驱动，暗箱操作，舍好求次、合贱求贵、合近求远；六是生产部门与采购部门脱节，增加库存，占用大量流动资金。要想从根本上解决企业采购管理存在的问题，必须与供应商建立战略合作模式，用双赢采购的原则指导企业采购实践，实现计划采购的管理优化目标。
二、如何实现优化采购管理的采购策略
（一）计划采购战略的实施
优化采购目标：运用先进的现代化信息系统来实现管理手段，并对采购进行监管。以具备高素质的采购职工人员为基本因素，参照国际上先进的采购管理水平，实现集中采购、同步采购、实现双赢等为战略的多种采购手段，在产品开发、质量、价格、物流四个方面实现最佳采购供应链，用产品开发能力、质量保证能力为客户提供最大的价值，用合理的价格、最低的储备和运输成本实现企业的效益最大化。
（二）建立采购总成本模型
总成本建模是公认的非常重要的采购技能之一，其重要性对所有的产品都是重要的，任何一个正确采购决策不只是单纯考虑商品的采购价格，建立采购总成本模型，所包含的因素除了价格外，还要考虑运输费用、质量成本、库存维护成本等。
在计划采购总成本建模中，采购管理者首先应当考虑的是采购品种的分类，即找出占80%采购成本的20%核心A品类，考虑这类材料采购的数量、需求、规格、定价、供应商等采购管理类别，重点选择该类品种开展工作，建立供应商名单，对供应商进行调查。通过深入分析原材料的供应市场，全面收集供应商的数据信息，初步拟定原材料的供应商名单，并通过数据分析，检验、调整和比较行业采购成本数据和绩效表现水平，并在此基础上制订采购策略。总成本建模是计划采购中最重要的组织能力，对采购过程的一切活动，从制定战略到简化设计、改善供应商的成本和降低采购成本奠定了基础。
（三）建立和维持与供应商的长期合作关系
计划采购的一个基本思想就是采购和供应双方共同努力寻找节省资金的机会，这将比任何一个单方面的努力都更为有效。通过总成本建模，双方通过识别成本要素和驱动要素可以使共同的努力集中在某些关键的环节。创建采购战略，就是与供应商一道来对未来的发展做出规划，并为在双方的关系发展创造长期价值而努力。
