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废水处理工程方案范文1
关键词：制药废水；工艺提标改造；催化氧化
某制药集团是国内大型医药原料、精细化学品和医药中间体的生产基地，其排放的污水经企业污水处理站处理后排入污水管网，最终排入园区污水处理厂进行处理。为提高污水处理站出水水质，特对污水处理站进行提标改造。
1设计规模及进、出水水质
1.1设计水量
污水处理站日处理水量为3000m3/d，平均流量为125m3/h。
1.2设计进水水质
设计进水为污水处理站现状二沉池出水，设计进水水质指标为：化学需氧量（COD）≤1200mg/L；氨氮≤50mg/L；pH介于6.0～9.0，其余污染物指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中的B标准。设计出水水质指标要求为：COD≤200mg/L，氨氮≤20mg/L，pH介于6.0～9.0。
2设计工艺流程及说明
2.1工艺流程
因污水可生化性非常差，一般的生化处理对其基本没有效果，试验采用“催化氧化+絮凝沉淀+曝气生物炭滤池”工艺，可将污水处理站出水COD降低至200mg/L以内，处理效果稳定可靠[1-2]。结合本工程前期中试数据和本工程实际处理水量、水质等要求，确定本工程的处理工艺流程，如图1所示。提标改造工程污泥排至污水处理厂现状污泥处理设施，不再另行处理。
2.2工艺流程说明
2.2.1催化氧化工艺对于高浓度工业废水，由于有机物含量高、成分复杂、可生化性差，采用一般的生化工艺很难进行有效处理，而高级氧化可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时在抗生素等化学物质的处理方面有很大的优势[3-5]。高级氧化技术的特点是通过反应产生羟基自由基（·OH），该自由基具有极强的氧化性，自由基反应能够将有机污染物有效地分解，甚至彻底地转化为无害无机物，如二氧化碳和水等。高级氧化一般分均相催化氧化和非均相催化氧化两种，本次催化氧化反应器设计采用非均相催化氧化工艺。进水和各氧化药剂充分混合，然后进入反应器，在催化剂作用下氧化水中各种有机污染物。该工艺催化剂附着于填料表面，可以大大减少催化剂的流失，提高氧化药剂使用效率，节省药剂使用量，并减少污泥的产生，具有处理效率高、运行稳定、对进水水质适应性强、运行成本低、投资低、操作管理简单、运行成熟可靠等优点。2.2.2絮凝沉淀工艺絮凝工艺的原理是：在混凝剂的作用下，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离和除去。混凝澄清法在水处理中的应用非常广泛，它既可以降低原水的浊度、色度等水质感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。因为机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，可适应水质、水量的变化，适用于污水的深度处理，本工程选用机械絮凝工艺。在沉淀工艺中，用于深度处理的沉淀池主要有平流沉淀池和斜管沉淀池，如表1所示。斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池，其在平流沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割出一系列浅沉淀层，被处理的沉泥在各浅沉淀层中相互运动并分离。两块平行斜板构成的空间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。经比较，结合实际运行情况，平流沉淀池沉淀效果好，但是配水不易均匀，且占地面积相对斜管沉淀池大，基建投资大；斜管沉淀池具有去除率高、停留时间短、结构紧凑、占地面积小的优点，基建投资小，更适用于本工程。因此，本工程选用斜管沉淀池。2.2.3曝气生物炭滤池工艺曝气生物炭滤池工艺利用活性炭的巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良吸附性能，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成生物活性炭，以对污染物进行降解。生物活性炭技术在国内外水处理领域得到了广泛应用，并取得了较好成果。这一技术在国内的研究多集中于微污染源水中有机物的充分去除、印染废水与石油化工废水等有毒或难降解有机废水的深度处理等领域。
3设计方案
3.1工艺设计计算
3.1.1预沉池利用现状4台尺寸为Φ4.5m×5.0m的碳钢防腐罐体进行改造，设计表面负荷为1.97m3/（m2·h），新增中心导流筒4套，新增斜板80m2。3.1.2混合反应器利用现状3台尺寸为Φ4.5m×5.0m的碳钢防腐罐体进行改造，其中1台作为调酸池，2台作为反应池，设计停留时间位1h。新增设备有曝气搅拌设施，服务面积为32m2，另外，新增亚铁盐投加装置2套、浓硫酸计量泵3台（2用1备）、亚铁盐计量泵3台（2用1备）、双氧水计量泵3台（2用1备）。3.1.3中间沉淀池新建中间沉淀池1座，材质为耐酸碳钢防腐，尺寸为12.0m×5.0m×4.9m，设计表面负荷为2.27m3/（m2·h）。主要配套设备堰板和斜板填料。3.1.4集水池利用原有卧式玻璃钢罐改造成集水池1座，容积为25m3，主要配套设备为提升水泵3台（2用1备），采用耐酸蚀泵。3.1.5催化氧化反应器新增316L不锈钢催化氧化反应器2座，尺寸为Ф3.2m×10.0m，内设固体催化剂。3.1.6絮凝沉淀池对原有2座絮凝沉淀池进行改造，原有池体加高1m，尺寸为15m×4.0m×5.6m。设计表面负荷为1.30m3/（m2·h）。主要配套设备有斜板填料、堰板、提升水泵、絮凝加药设备、加药泵、碱罐、计量泵等。3.1.7曝气生物炭滤池利用现状4套曝气生物炭滤池进行改造，尺寸为Ф4.5m×7.0m，主要新增设备为反冲洗水泵，新增材料为活性炭。3.1.8加药间利用路北空地，与现有加碱设备并排布置。浓硫酸加药泵单独设彩钢板方于现状碳钢罐东侧，其余布置于西侧，加彩钢板房保护。
3.2电气及自控仪表设计
提标改造工程低压电源进线引自现状污水处理站变配电室备用回路，现有变压器满足新增负荷的要求，根据艺流程布局，拟设马达控制中心一个，位于电控室内（MCC），供电范围为本次工程涉及的各个单体。本次工程设备总装机功率约为82kW，运行功率为69kW。自控系统设计采用分散控制、集中管理的原则，用于减轻工程操作管理人员的劳动强度，同时通过自控系统节能降耗，具体实现控制方式如下：集水池及絮凝沉淀池提升泵采用液位控制；氧化剂按流量配比或酸碱度投加；絮凝池絮凝剂按絮凝沉淀池进水流量配比投加；曝气生物炭滤池液位与反冲洗过程联动，并设置溢流告警；清水池设置液位在线监测。主要配套设备方面，进水设COD在线分析测定仪1套、电磁流量计1套、PLC（可编程逻辑控制器）控制站1套，氧化剂投加点设pH/温度在线分析测定仪3套，滤池设一体化超声波液位计4套和压力变送器2套。
4工程投资及运行费用
经估算，工程总投资约为606.09万元，其中建筑工程投资为54.91万元，设备购置投资为458.48万元，设备安装费用为52.70万元，其他费用为40万元。运行成本主要包括人工费、综合药剂费和电费。其间可充分利用现有操作人员，按增加3个操作人员考虑，则预计的吨水运行成本如下：综合药剂费用为1.6元/m3污水，电费为0.10元/m3污水，人工费为0.11元/m3污水，总成本为1.81元/m3污水。
5结论
制药废水具有组分复杂、难降解、COD含量高、可生化性差等特点。为提高污水处理站出水水质，特对污水处理站进行提标改造。设计进水为污水处理站现状二沉池出水，采用“催化氧化+絮凝沉淀+曝气生物炭滤池”的主体工艺。提标改造后，出水COD可稳定小于200mg/L，总运行成本为1.81元/m3污水。
参考文献
1陈坤，杨德敏，袁建梅.芬顿氧化/混凝/气浮/厌氧好氧组合工艺处理抗生素类制药废水[J].水处理技术，2021（9）：136-139.
2张玉华.红霉素生产废水处理工程设计与运行[J].绿色科技，2021（8）：80-82.
3卢钧，陈泉源.制药废水生化出水的强化混凝-高级氧化深度处理组合工艺比较[J].化工环保，2021（2）：161-167.
4黄新熠.化工制药废水的处理工艺[J].当代化工研究，2019（2）：156-157.
废水处理工程方案范文2
关键词：水利水电施工；水环境污染；废水处理工艺
中图分类号：[TE992.2]文献标识码：A
一、前言
水是人类的生命之源，随着人口的增长和经济的不断发展，对水的需求不断上升，同时水污染的范围及程度不断加大，这已经成为我国走可持续发展之路迫切需要解决的问题。水利水电工程施工中必定会产生大量的施工废水，对这些废水进行妥善的处理是一项极其重要的工作，若处理不到位，很可能直接对当地或着周边的水环境造成影响，甚至威胁到人们的生命安全。因此，运用专业科学的废水处理工艺，将废水中的污染物剔除达到国家排放标准是对国家、人们和生态环境高度负责的表现。
二、水利水电工程施工废水常用的方法
（一）、沙石料加工系统的废水处理
水利工程砂石料加工的废水处理后可以达到明显的效果，SS去除率将达到80%，并且能够实现循环利用。具体处理方法如下：
1、自然沉淀法
将废水在砂石料系统中进行冲洗流出，之后放入沉淀池在不需要凝聚剂的情况下使高悬浮物在沉淀池中自然沉淀，经过一定时间后将上层的清液取出，悬浮将得到一定得除去。
2、絮凝沉淀法
经过砂石料冲洗系统后的废水又经过了自然沉淀基本上去除了大颗粒的粗砂，之后需要再次将废水排进沉淀池，运用絮凝剂来去除以及较小的悬浮物，一般来说直径小于0.035mm的悬浮物都能够在此环节大量快速的去除。
总的来看，自然沉淀法和絮凝沉淀法相比，对技术条件的要求较低，运用流程更为简单，并且需要的费用很少，但是若想得到明显的沉淀效果就需要修建大规模的沉淀池进行沉淀，对场地的要求高。絮凝沉淀法却相反，对场地的要求小，处理的工艺效果也很明显，但是由于需要运用絮凝剂而增加了沉淀费用。
（二）、基坑废水处理
根据基坑排水悬浮物浓度较高、呈碱性的特点，一般采用静置沉淀的方法降低废水中悬浮物并加入适量的算调节pH呈中性，对基坑水不需要采取另外的处理措施。
（三）、混凝土拌合系统废水处理
混凝土冲洗废水有着很明显的特点，例如水量少、并且排放成间接形式、悬浮物和pH值都相对较高决定了其处理方法比较适合自然沉淀法，同时根据废水的排放时间和水量采取间接式沉淀，针对pH高的的问题可以加入适量的酸来中和，调节为中性后排进沉淀池处理。
（四）、含油废水处理
工程施工含油废水的来源主要是冲洗和保养施工所用机械，这些废水不易收集，并且比较分散，因此只能把机械集合起来到汽车修配保养场内进行维护冲洗，废水需进行水油分离或者溶解油后达标排放，具体的处理流程如图1所示：
（五）、生活污水处理
水利水电工程施工一般需要很长的时间才能完工，并且大量的施工人员生活中制造的污水处理也是一项很大的废水处理工作，需要处理达标后才能排放。在生活污水的处理上一般有一套专门的生活污水处理系统，首先在化粪池中做简单的处理之后排放到生活污水处理站。
三、内江两河口水库施工废水处理案例分析
（一）、工程概况
内江两河口水库位于沱江中游作案一级支流下游，控制集雨面积1395平方千米，多年来平均来水量3.9亿平方米。本工程包括水库工程、供水工程和提水灌溉工程。水库总库容量8700万平方米。供水工程通过输水管道向内江市城区日供水10万吨，向资中县城区日供水5万吨，提水灌溉工程控灌资中县重龙镇、双龙乡、马鞍乡等耕地。
（二）、内江口施工废水处理的实践
1、沙石料加工系统的废水处理
考虑本工程施工用地紧张的客观条件，经过方案比选，废水处理方案选择絮凝沉淀法。在工程施工区两岸各修建已沉淀池，将施工废水先经过初级沉淀后，在进入沉淀池再次沉淀，处理周期为1-2小时，可去除大部分SS。该方案占地面积小，整个处理工艺效果好，增加的絮凝剂等运行费可纳入工程环保投资。
2、基坑废水处理
根据三峡及其他水电工程检测数据，经常性基坑排水的悬浮物浓度约为2000mg/L，废水在基坑内静置2h左右，其悬浮物浓度便可降至200mg/L以下，对基坑谁不需采取另外的处理措施，仅向基坑中加入适量的酸调节pH值呈中性，并让坑水静止沉淀2h后抽出外拍即可。
四、结束语
水利水电施工一般工期较长，施工量影响较大，尤其是在用水方面，若对废水不进行妥善处理势必会对环境造成很大程度的破坏。在过去的施工中，很多工程在施工期间不重视对废水的排放进行控制，使得工程所在地和周边地区的水环境都受到了影响，甚至对周边地区的居民的生命安全产生了影响，造成了严重的后果。近年来我国各期水利水电工程在废水处理上逐渐加强了重视，但是工艺仍有许多值得改进的地方。因此，在今后的水利水电施工过程中，必须运用简易、合理、高效、经济的处理工艺，对废水进行科学有效的处理，确保废水达标后排放，保护工程所在地及其周边地区的水环境。
参考文献
废水处理工程方案范文3
关键词：废水处理；光饰废水；COD
中图分类号：X703
文献标识码：A文章编号：16749944（2016）12010702
1工程背景
西安某航空公司叶片加工中心，现2台国产光饰机正常生产排出的废水经过简易过滤沉淀后自流排放，沉淀池容积小、沉淀时间不充分，排放废水中SS含量较高，且排放口易堵塞，池底容易淤泥。叶片加工中心现新建加工车间，将国产光饰机6台，进口光饰机2台，洗砂设备2套，统一收集，集中处理，产生废水量为2 m3/d，主要污染物为悬浮物和表面活性剂。根据西安市环境规划的要求，本项目处理后的污水直接排放应满足《污水综合排放标准》（ GB 8978 ―1996） 三级标准。
2废水处理工艺
2.1设计废水水量水质
排放方式：间歇式；废水水量：2 m3/d，小时处理量：2 m3/h；污染因子种类及浓度。国产光饰机采用国产光饰研磨液，研磨料分陶瓷类、树脂类，其中陶瓷料研磨废水中COD含量较低，树脂料研磨废水中COD含量较高。两者混合废水中的污染因子及浓度如表1。
2.2设计排放标准
根据环保部门的要求，本工程执行《污水综合排放标准――GB8978-1996》中三类排放标准，详细要求如下：
COD：≤500mg/L；
SS： ≤400mg/L；
pH：6～9。
2.3处理工艺流程
光饰废水主要污染因子为SS、COD，根据国产光饰研磨液废水絮凝沉降实验结果可知：COD去除率96.3 %，结合实验、其他类似工程经验，拟采用间歇式处理方式，工艺流程如图1。
2.4处理工艺流程说明
第一步：光饰废水流过设备过滤分离槽，初步分离去除大的沉淀物、浮沫；
第二步：废水进入混凝池，细小的悬浮物在絮凝剂的作用下形成大的沉淀物，后进入高效沉淀池进行固液分离，去除沉淀物，少量浮渣通过刮膜机去除，处理后的废水达标排放。污泥直接泵入箱式压滤机。
第三步：污泥通过箱式压滤机脱水，形成含水率不大于70 %固体泥饼，固废外运。
3主要构筑物、设备及设计参数
主要构筑物、设备及设计参数见表2、表3。
4工程调试及运行
4.1调试
光饰废水中含有大量的悬浮物，水质呈乳白色混浊态，pH值为7～8。这些悬浮物主要是金属零件碎屑、有机磨料、无机磨料等，应研磨很细，且浓度高，自沉降需要较长时间。光饰废水COD含量高，COD的来源主要是有机磨料，及少量研磨液（表面活性物质）。故根据废水污染因子的特性分析，调试方案中重点考虑絮凝剂的投加量。
在污水混凝与絮凝处理工程技术规中，废水处理中絮凝剂PAC的最佳投加范围：20～40 mg/L，PAM的最佳投加范围：2～5 mg/L[1]，结合公司工程经验，据此分别做了如下四组试验，检测结果如表4。
通过试运行一周的检测结果显示，废水中主要污染因子：COD、SS、pH值均达到《污水综合排放标准――GB8978-1996》中的要求，且运行稳定可靠。
2016年6月绿色科技第12期
余倍：光饰废水处理工程设计实例探讨
环境与安全
5工程小结
（1）该工程运用高效沉淀槽实现固液分离，占地面积小，且能抗击较高负荷的进水水质，处理效果稳定。
（2）操作方便，运行费用较低，吨水费用为1.05元，适于较大规模光饰生产废水集中处理。
（3）出水清澈，部分可回用于城市杂用水（如绿化、洒水等），以节约水资源。
参考文献：
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中华人民共和国环境保护部.污水混凝与絮凝处理工程技术规HJ_2006-2010[S].北京：中国环境科学出版社，2006.
[2]上海市津建设和交通委员会.室外排水设计规范GB_50014-2006[S].北京：中国计划出版社，2006.
[3]崔春玲.光饰废液电絮凝处理工艺与设备开发[D].沈阳：沈阳工业大学，2015.
[4]黄戊生，徐新阳，郝和铭.铜合金坯饼光饰废液治理研究[J].环境保护科学，2002（8）.
废水处理工程方案范文4
关键词危险废物；填埋场；废水处理；水质分析；处理方法
危险废物安全填埋场的废水当中主要含有铬、铅、钡等重金属离子以及氰化物等剧毒物质，如果直接排入污水排放管道当中，这些重金属离子以及剧毒物质会随着管道流入当地河流当中，并渗透到附近的土壤以及地下水系当中，对环境造成重大污染。因此，必须要采取适当措施，对危险废物安全填埋场的废水进行处理，降低其有害物质的含量，使其控制在排放标准以内。
1工程概况
该废水处理工程计划处理速率为2.6万t/a，由于危险废物安全填埋场前期填埋的危险废物比较少，需要处理的废水量也少，所以根据设计方案，该废水处理工程进行分期建设，初期工程的废水处理速率为1.3万t/a，设计的工程使用年限为8年。该废水处理工程主要负责氰化物、含锌、汞、铅等重金属废物以及焚烧处置残渣的处理。
2废水生成量计算和水质分析
2.1废水
危险废物安全填埋场的废水主要包括渗沥液、冲洗水以及实验室废水。（1）渗沥液。渗沥液的生成量主要参考当地的日均降水量，具体计算公式如下：Q=CIA1000（1）其中，Q表示每年渗沥液的生成总量；I表示年均降水量，A表示危险废物安全填埋场的占地面积，C表示渗出系数，也就是渗入填埋场中的雨水转化为渗沥液的比例。本工程所处地区年均降水量约为1070mm；占地面积为25000m2；渗沥液取0.5计算，通常在0.3到0.7之间。将上述数据代入公式当中，即可得出本废水处理工程当中渗沥液的年均生成量，约为13400m3/a。为了减少渗沥液的产生，降低废水处理的压力，在封场以后，通常都会采取适当的防渗措施，尽量防止雨水渗入填埋场的土层当中。但是由于各方面的原因，依然有部分雨水渗入，所以经过实际测量与计算之后，得到填埋场的实际渗沥液产生量为8040m3/a。（2）冲洗水。冲洗水主要包括车辆冲洗水、地面冲洗水以及设备冲洗水，每天最高用水量为19.4m3，排水量为17.46m3。（3）实验室废水量。在本工程当中，实验室平均每天生成的废水量约为5m3，其中有80%会统一收集处理，还有20%需要进行排放，每年实验室废水排放量约为1000m3。
2.2水质分析
在危险废物安全填埋场的废水当中，主要含有重金属污染物以及氰化物等有毒物质，有机类污染物比较少。如果填埋物的种类固定，那么废水中的污染物类型也比较固定，经过一段时间也不会发生太大的变化。本工程中废水污染物含量、计划排放水质以及国家相关排放标准如表1所示［1］。
3废水处理方法
废水处理工程结合氧化还原、酸碱中和、除凝沉淀、深度处理等多种处理方法对废水进行处理，具体处理流程如下：①将废水投入调节池当中，将水质和水量进行均匀调节，然后在水泵作用下进入气浮池，对废水中的固体悬浮物以及油类进行初步处理。②经过初步处理以后，废水流入到氧化还原池当中，加入硫酸亚铁还原剂，与废水中的高价铬离子发生氧化还原反应，使得高价铬离子变成低价铬离子，便于统一处理。为了保证氧化还原反应的正常进行，要控制好废水的pH值，一般都是通过硫酸进行调节。在加入硫酸亚铁时，理论上需要按照m（Cr6+）：m（FeSO4）=1：16的比例。但是在实际氧化还原过程中，废水当中不止含有高价铬离子，还还有其他可供还原的物质，所以无法保证所投入的硫酸亚铁完全高价铬离子发生反应。因此，在投入硫酸亚铁时，要比理论计算出的质量多出一部分，最终确定质量比为1∶20。此外，为了保证硫酸亚铁与高价铬离子充分反应，需要在氧化还原池中增设搅拌设备，边投料边搅拌，直至反应完全。③在经过氧化还原反应以后，废水进入中和反应池当中。中和反应池中主要含有氢氧化钠、氢氧化钙以及硫化钠等成分。其中，氢氧化钠的主要作用有两点，一是调节废水的酸碱度，为反应创造条件，二是与废水当中的重金属离子发生反应，使得废水当中的重金属离子变成氢氧化物沉淀；而氢氧化钙的主要作用是与废水中的氟化物发生反应，生成氟化钙沉淀，达到去除氟化物的目的；而硫化钠的主要作用是与废水中的汞离子发生反应，使得汞离子与硫离子结合，生成硫化汞沉淀，从而去除废水中的汞离子。为了保证中和反应的顺利进行，需要在中和反应池中增设搅拌设备，边投料边搅拌，直至反应完全。④在经过中和反应池以后，废水将进入除凝反应池当中。除凝反应池中主要使用PAC与PAM两种常用的除凝剂，待除凝剂水解以后，会产生一定的除凝吸附作用，使得废水当中的细小颗粒慢慢凝聚成较大的固体颗粒，从而将固体颗粒沉淀、过滤去除。除凝反应池主要用于去除废水当中的SS。⑤在经过除凝反应以后，废水进入到沉淀池当中。沉淀池的结构比较简单，处理起来也比较方便，而且占地面积比较小，主要用于进一步去除废水中经过除凝反应以后残留下来的SS。⑥在经过上述处理以后，废水当中污染比较严重的物质基本已经去除完毕。此时可对废水水质进行检测，如果水质达到了排放标准，则将其送入到集水池当中，如果没有达到排放标准，则需要用过滤装置进行二次处理。⑦对于集水池当中的废水，需要用二氧化氯进行消毒，经过消毒后的废水可用于回收利用，也可直接排放到污水管道当中。⑧对于沉淀池沉淀后残留下来的污泥，将其排入储泥池当中，过滤设备的冲洗水也排入到储泥池当中。储泥池当中的污泥需要静置分层，将上层清液压入调节池当中，下层污泥进入污泥浓缩池当中。污泥浓缩池中的污泥同样进行分层处理，上层清液进入调节池，下层污泥直接进行固化填埋处理［2］。
4废水处理工艺特点
废水处理工程当中，由于废水当中含有多种污染物质，且危害程度较为严重，所以在基本处理工序之外还预留了二次处理单元，比如砂过滤、活性炭过滤等。其中，砂过滤工序主要采用石英砂滤料，在处理悬浮物时，过滤效果较好、去除率高，可以有效降低废水中的有机物以及重金属离子的含量；而活性炭过滤主要是利用活性炭的吸附作用，将废水中的微量溶解物吸附至过滤器当中，从而达到去除污染物质的目的。活性炭吸附法主要用于对含量控制要求较高的重金属离子的处理。将氧化还原法、沉淀法以及活性炭吸附法结合使用，可以有效提高废水处理的效率，去除大部分废水中的重金属离子，使其达到国家相关排放标准［3］。
5工艺参数设置
废水处理工艺主要设备、设置详见表2．6结束语危险废物安全填埋场的废水当中含有多种污染物质，如果不采取适当措施对其进行处理，将对填埋场周围的环境造成巨大的影响。笔者详细分析了危险废物安全填埋场废水的处理方法，明确了相关排放标准及工艺参数，为危险废物填埋场的废水处理提供了一定的参考。
参考文献
1朱化军，涂勇，朱成.江苏省某工业园区危险废物处置中心工艺设计思路分析.污染防治技术，2014，v.27；No.11702
2曹广林，胡迎利，郑丰.连云港市化工危险废物处置对策优化研究.价值工程，2012，v.31；No.28828
废水处理工程方案范文5
关键词：火电厂；脱硫；废水零排放；处理措施
引言
近些年，经济发展迅猛，我国大型火力燃煤电厂大量兴建，无论是国家环保机构，还是各发电集团都越来越重视发电厂的烟气脱硫处理。目前在当今世界上应用比较成熟，且应用最多的脱硫工艺是石灰石――石膏湿法脱硫。湿法脱硫环节中来自烟气和脱硫用的石灰石碎渣以及废水的杂质，其中杂质等废物中有很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，主要包括过饱和的亚硫酸盐、悬浮物、硫酸盐以及重金属。这种湿法烟气脱硫工艺所产生pH为4～6的脱硫废水，含有大量的石膏颗粒、SiO2等悬浮物，氟化物和Fe的氢氧化物等微量的重金属。由于各种重金属离子严重污染周围环境，因此，在排放废水之前必须对脱硫过的废水进行单独处理。
1 建设的必要性
随着水资源的匮乏，水资源费和排污费征收更趋合理，用水成本在燃煤电厂运行成本中所占份额越来越大，已经直接制约燃煤电厂的可持续发展，成为火电行业发展的瓶颈。与此同时，我国环保工作力度的不断加强，作为用水大户和排污大户的火电厂，是我国“节能减排”的重点领域，越来越受到相关部门的关注，环保部门已要求新建燃煤机组达到废水零排放，同时对老旧机组进行技术改造，逐步减排废水，最终实现废水零排放。
采用化学加药法废水处理工艺已经无法满足电厂经济效益和日益苛刻的环保要求，电厂急需采用工艺合理、运行可靠、处理成本低的脱硫废水处理工艺及装置，对现有脱硫废水处理进行改造。目前脱硫废水深度处理技术是废水处理的一个难点课题，一直是电力企业较难攻克的一项技术。文章结合工作实际，对火电厂脱硫废水零排放处理措施进行浅析。
2 施工组织措施
施工组织措施分以下几个方面阐述。
第一，项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
第二，工作负责人：对本施工小组的安全生产负全面责任。组织全体施工人员学习本施工“三措”，督促落实现场安全工器具备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，跟班深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
第三，技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
第四，安全监察：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
第五，物资管理及地方协调：负责本工程物资、设备的见证及取样。严防劣质物资进工地和上设备，杜绝物资质量引起的事故；对工程施工中遇见的纠纷进行协调。
第六，工作本成员：认真学习本施工三措及施工方案，严格按照方案所列出的措施执行。
3 施工安全措施
施工安全措施分以下几个方面阐述。
第一，在施工之前必须办理安全施工作业票才可以进行施工作业，采用严格的工作票制度。
第二，在施工前召开班会，交代并明确分工及各自工作任务，并学习有关注意事项以及安全知识，做好“三检查”和“三交待”。聘请的临时劳务工开工前必须进行安全思想教育，并纳入安全管理。
第三，工作人员进入施工现场必须“两穿一戴”，使用合格的施工机具和安全工器具。登高作业必须正确使用双控安全带，且具有后备绳。
第四，应悬挂警示标识在施工地段，工作期间严禁饮酒，必须设专人看守交通路口，防止行人误入。高空传递物件不得上下抛掷，应用绳索拴牢传递。禁止行人通过或逗留于高处作业下方。
第五，应有专人指挥吊装吹灰器，其下方严禁站人。吊装前检查铰链、吊钩等承重部件有无问题，吊装吹灰器时应统一指挥。吹灰器起离地面后，立即检查吹灰器是否倾斜，各部受力情况，无问题后方可继续起吊。台上摆正吹灰器时，防止碰、挤伤台上工作人员，工作人员要相互配合统一信号，只有在吹灰器完全固定好后，方可撤吊。
第六，每天完工前，清点人数，工作负责人要认真清理施工现场，做好现场安全措施。
4 施工技术措施
施工技术措施分以下几个方面阐述。
第一，针对本工程具体情况，配置质量管理活动所需资源，进一步明确各级岗位人员质量职责和权限，明确各阶段施工，安装和服务的质量要求，做到各环节质量控制到位。
第二，施工准备中，根据工程特点组织全体施工人员学习相关设计文件和质量标准（验收规范），以及相关质量管理文件合同文件，增强全员的质量意识，质量要求要求各自岗位熟悉工作，积极攻克施工中存在的薄弱环节或难题，努力提高施工技术水平，促进质量改进工作。
第三，制定各项施工方案时，必须深入工地熟悉施工环境条件，做到方案优化，切实可行，要求工程技术人员必须熟悉和明确设计要求，从技术上保证工程质量符合设计及相应规程、规范的要求。
第四，工程施工时，在电厂检修期间需先确保吹灰器的安装、冷态调试工作的完成。
5 结束语
现阶段我国发电厂大多以燃煤发电为主，现有脱硫废水深度处理技术是废水处理的工作重点，文章介绍了火电厂脱硫废水零排放处理措施。具体分为：施工组织措施，施工安全措施以及施工技术措施三大方面，同时又将三大方面进行具体展开，指出要结合自身的特点和实际情况，做好脱硫废水处理，真正的实现废水零排放。
在脱硫过程中，产生了一定量的脱硫废水，加强电厂的烟气脱硫废水处理是电厂的重要工作，要结合自身的特点和实际情况，借鉴国内外先进的脱硫废水处理技术，做好脱硫废水处理，真正的实现废水零排放。
参考文献
[1]张文杰.火力发电厂烟气脱硫废水处理思路构建[J].科技风，
废水处理工程方案范文6
砂石工程一筛车间产生的生产废水，由于粗细砂颗粒含量高，其疏水性强，使得沉淀物含水量小;但泥质颗粒含量相对于其他生产车间要高很多，泥质颗粒粒径小，亲水性强，黏结性强，充填能力强，因此，大部分泥质颗粒会悬浮于水中不易分离，使得一筛车间废水处理回用水达标难，同时，其余的小部分泥质颗粒同石粉、粗细砂颗粒混合沉淀后，充填结合密实，在固体物质自身重力及水压力的作用下粘稠、易板结，使得泥浆处理干化难、排泥难。因此一筛车间废水处理困难。其他车间产生的废水细砂、石粉含量高，回收利用价值大，工程实际中，常先将除一筛车间以外的其他车间产生的废水中的细砂和石粉回收利用，以免成品砂含泥量超标、保证成品砂质量，其次分离回收部分达标清水，之后含渣废水同一筛车间废水混合，再进行废水处理，回收清水，按环保要求堆存固体废弃物。砂石工程废水处理随着技术进步和新设备应用，经历了由简易到复杂、由粗放到精细的演变。
2早期简易方案
砂石工程简易废水处理案例，如张河湾抽水蓄能电站上水库砂石工程水处理系统，其车间组成及运行工艺流程见图1。其工作原理为:系统生产车间用水经系统排水沟汇集至沉砂池①，绝大部分石粉及废渣沉淀于池内。利用生产间歇时间，打开排污阀，将污水排至专用水池④，将水回收;及时回收石粉并清理污泥。池①内回收水以顶部溢流方式进入沉淀池②，经进一步沉淀后，经池体②、③中壁溢流口溢流至沉淀池③，然后经联系水沟进入沉淀池⑤，成品砂仓脱水盲沟及其他地表水经相应水沟汇入沉淀池⑤，池内设置集水槽，适时处理漂浮物，进一步净化后，溢流至清水池⑥。将清水经回收水管利用水泵泵入系统高位水池⑦。根据用水需求经供水管流至生产车间。外部补充水也经供水管进入生产车间。严格地讲，简易方案属于自然沉淀类别，因其在废水处理方案发展前期实施，同现阶段方案相比多有不完善之处，故在此单列说明。简易方案同现阶段工程实施中采取的自然沉淀方案加以对比，也可看出废水处理方案由粗放到精细的演变。由于处理效果相对较差，简易废水处理方案只在较早时期、偏远地区、建设条件差、小型工程上应用较多。结合工程现场条件，目前阶段砂石工程常用的废图1水回收车间构成及流程简图水处理可分为自然沉淀与机械处理两类。
3自然沉淀方案
砂石工程废水处理采取自然沉淀方案的案例，如向家坝水电站马延坡砂石工程废水处理。本方案利用系统附近的开阔山谷地形建一土石坝形成尾渣库，将生产废水用水管引至库区，经过自然沉淀后，澄清水回收利用，泥渣沉积到库底并逐层压实，尾渣库使用过程中，由于泥渣沉积造成尾渣库功能下降时采用采砂船清理，清理出的废渣运输至工程弃渣场堆放，计划在工程结束、砂石系统完成使命后尾渣库也随之停止使用。采取自然沉淀方案的还有三峡下岸溪、溪洛渡中心场等砂石工程的废水处理。这些工程的不同之处在于修建数个大型沉淀池(污泥干化池)，砂石系统生产废水加絮凝剂后引入沉淀池，一个池满后启用第二个沉淀池，沉料自然干化满足出渣条件后出渣清理，周而复始，循环使用。方案包含完善的废水引入、加速沉淀满足水回用、渣处理使用要求的措施和回水设施。该方案土建工程量大，水处理效果一般，水回收利用率偏低。自然沉淀方案的优点:①废水沉淀表面负荷低，因此可以少加甚至不加絮凝剂，投入设备少，运行管理简单，运行费用低，废水处理总体成本低;②回用水品质好;③绿色环保，社会影响好。马延坡砂石工程废水处理缺点:①前期土石坝建设投资高;②土石坝坝高40m，设计、施工安全要求高。其他修建沉淀池砂石工程废水处理的缺点:常受场地条件等的影响，设计布置满足使用要求的保证性不强。总体而言，自然沉淀方案优点远大于缺点，在条件具备时应优先选用。
4“泥浆浓缩+脱水干化”方案
目前砂石工程废水处理采取较多的是按照固液初步分离、泥浆浓缩和压缩干化过程来实施的工艺系统。生产废水进入旋流沉淀池(或水力旋流器)实现固液初步分离和泥浆浓缩，分离出的浊水送至(由浊至清逐级)沉淀池沉淀澄清，达标清水回收利用，沉淀池底部浓缩后的泥浆、浊水循环进入旋流沉淀池(或水力旋流器)处理;旋流沉淀池(或水力旋流器)浓缩后的泥浆供给干化设备进行干化处理，产生的清水回收利用，干化渣料送至弃渣场堆放。(1)采用板框式压滤机方案。构皮滩水电站烂泥沟、光照水电站基地、金安桥水电站、柬埔寨甘再水电站等砂石工程废水处理工艺流程基本相同，采用“旋流沉淀池沉淀浓缩+板框压滤机干化”方案。其工艺流程如图2所示。图2砂石工程废水处理板框式压滤机方案工艺流程图板框式压滤机的工作原理简单:浓缩泥浆经渣浆泵泵送进入压滤机并持压，在压力作用下，固体物质隔离在滤布上，水渗透出滤布，板框间堆积满后形成泥饼，卸料洗布进入下一循环。板框式压滤机由于单台套设备不能连续处理浓缩泥浆，因此需要配置的设备数量较多;对泥浆浓缩浓度要求较高，配套使用的渣浆泵在泥浆较高浓度工况下易出故障，泥浆浓度低时压滤时间很长，效率低;工作滤布清理困难，运行成本较高。但由于脱水效果好，固液分离彻底，使用成熟，在砂石工程中应用较为广泛。(2)采用带式真空过滤机方案。阿海水电站新源沟砂石工程采用水力旋流器来实现泥浆浓缩，带式真空过滤机处理浓缩泥浆。水力旋流器以离心力实现固液分离。生产废水以一定压力切向进入旋流器，在腔内产生高速旋转流场，混合液中密度大的组份，在旋流场的作用下沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达底部时沿器壁向下运动，并由喷砂嘴排出，这样就形成了外漩涡流场，密度小的组份向中心轴方向运动，并在轴线中心形成向上的内漩涡，然后由溢流口排出。带式真空过滤机采用了固定真空盒，过滤机运行时，真空盒固定不动，胶带在上面运行，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，由于真空盒采用分节连接的整体，每节均有管口与集液总管相连接形成真空集液系统，通过真空吸力把橡胶滤带上料液中的水吸到集液系统中，从而实现固液分离。带式真空过滤机废水处理量随进料料浆浓度有较大波动，滤饼含水率一般为8%～15%，料浆浓度低时会增高，但一般不高于30%［1］;附属设备较多，占地面积较大，适宜于较大规模砂石工程。(3)采用真空陶瓷过滤机方案。官地水电站竹子坝砂石工程采用真空陶瓷过滤机来处理浓缩泥浆。真空陶瓷过滤机的工作原理为:在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，陶瓷过滤板上没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高［2］。采用真空陶瓷过滤机来处理浓缩泥浆具有滤饼干、滤液清、能耗低、运行场地干净、无噪音污染等优点，但设备购置费用高，实际产能低，目前在砂石工程中应用不多。
5采用新型设备方案
随着废水处理研究的发展和新设备的推广使用［3］，现阶段砂石工程废水处理也开始采用DH高效污水净化器、卧螺离心机等新型高效设备。(1)采用DH高效污水净化器方案。黄登－大华桥等砂石工程采用DH高效污水净化器进行废水处理。DH高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内(25～30min)在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。净化器为钢制罐体，上中部为椭圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。其工作原理为:直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒(矾花)被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。动态过滤，滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长(0．5～1个月反冲洗一次)。废水经多级固液分离及净化后排出。离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS(水质中悬浮物)很高，将颗粒缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出。(2)采用卧螺离心机方案。呼和浩特抽水蓄能水电站、白鹤滩水电站三滩等砂石工程采用卧螺离心机进行废水处理。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机的优势在于:能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料;可通过调整差数和转鼓转速来控制泥饼含水率;全封闭结构，无泄漏，生产现场整洁;基建和占地少，重量轻，安装方便;对泥浆浓度适应范围广等。目前砂石工程废水处理DH高效污水净化器和卧螺离心机的使用仍在探索中，应用案例不多，其工程适应情况和使用发展前景尚没有明确结论。总结机械处理方案，需要强调的几点。①水力旋流器同旋流沉淀池相比，旋流沉淀池占地面积大，土建工作量大，废水处理量大，浓缩效果较后者差，浓缩泥浆经常出料困难;水力旋流器体积小巧，安装方便，浓缩效果好，泥浆出料方便，但废水处理能力较小。二者可根据工程实际情况具体选用。②在“泥浆浓缩+脱水干化”的组合方案中，尽管泥浆浓缩的效果对下一步的干化处理非常重要，但废水处理方案的核心应是干化设备的处理效果。③上述泥浆脱水干化设备以及新型设备中，无论是采用机械压缩、真空过滤还是离心分离等工作原理，设备对废水处理工作而言，本身并无优劣之分，工程实际中应根据具体条件和对设备的掌握情况具体选用。
6结语
