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管道焊接工程施工方案范文1
关键词：市政；给水管道；施工技术
引言
给水管道的设计安装会对整个城市的发展造成很大的影响，不仅关乎居民和企业的用水需求，也很大程度上决定了城市的经济发展速度。作为市政给水管道的图纸审核和施工管理人员，应该在图纸审核和施工过程中充分考虑未来的用水状况，并确保工程施工质量，保证给水管道的图纸设计、选材与安装等环节都能够达到要求，尽可能的提高工程的经济和社会效益。
1.市政给水管道的设计优化
1.1市政给水管道改进的设计措施
对于给水管道的设计应该首先选择合适的管径，因为给水管道的粗细直接影响给水量和施工的难易程度。给水量和压力取决于城市居民的生活用水、工业用水、维护环境用水和特殊情况用水等综合情况。既要考虑一般情况，又要考虑特殊情况。例如消防用水，它不仅对管道水流量有要求，有时还对压力有一定要求。因此，给水管道的直径和压力应该根据城市发展的具体情况和国家相关规定进行设计。其次，就是管材的选择，给水管道的材料不仅要经济、耐用，还要便于抢修。对于长期深埋地下的管道，要考虑管道承受流动液体与地面之间压力、气候变化等等环境变化对管材使用性能造成的影响，这就要求所选择的管材要具有一定的韧性、强度和耐用性。
1.1.1高密度聚乙烯管材
近些年来，我国常用的给水管道都是高密度聚乙烯管材，俗称PE管，它具有管材轻便、安装简单、对水污染小、抗震强和经久耐用等优点，一般使用期超过五十年。但其也有自身的缺点，例如它对某些化学物质的耐腐蚀能力不强，管径超过400mm时不经济，承压能力不强等等。
1.1.2承插式给水铸铁管
承插式给水铸铁管材的机械强度很高，耐冲击强度大，而且耐腐蚀，管道连接也非常方便，施工速度快。但是这种管道本身也有很大的缺陷，比如较脆的材质使其承压能力降低，管道在压力变化时会因产生一定的蠕动而造成管道外表面磨损，管道转弯或设置支线时需设置固定墩等等。此种管材，根据制造材料的不同，可以划分为普通灰口铸铁管与球墨铸铁管，比较常用的管材是球墨铸铁管。
1.1.3钢管
钢管能够耐震动和高压，管材自重适中，管节本身也比较长，对应的接口数量比较少。但是这种管材的缺点也非常的明显，比如易锈蚀、成本高，寿命短，管道防腐费用高且费时，涌水地点施工困难，大口径管容易扁平、管道焊接质量要求高等等。一般而言，以下情况较多选用钢管：压力较高，穿越地震区、河谷区和铁路等。
1.1.4自应力和预应力的钢筋混凝土管
自应力和预应力的钢筋混凝土管具有很好的耐久和抗渗性能，不会腐烂，内壁不容易结垢等。其缺点表现在：质地较脆，容易损坏，对沟底垫层要求高。对于大型的输水系统，有时考虑此种管材。
1.2市政给水管道设计中的问题及解决
关于市政给水管道的设计问题应该首先选择合适的管材，在保证施工技术的前提下选择最适合的铺设路线，市政管道的设计要求科学性、合理性和前瞻性，换句话说，就是要用最低的成本、最佳的路线，取得最好的社会和经济效益。设计人员要根据具体的数据信息衡量城市的给水需求，同时统筹规划城市的各个功能区域的布局，对于城市中工矿业非常集中的地方，要相应的增加管道、或增大管道的铺设。另一方面，就是对原有的管道进行改造，在考虑如何对原有管道抢修的同时，了解原有管道的具体布局，在评估其使用价值后，再决定对其检修或是安装新管道。遇到设计文件中存在疑问或明显不合理的情况，应及时上报监理单位及建设单位，发图纸变更联络单至设计单位，确保设计人员能够及时的对施工图纸进行复核或修改，确保给水管道在源头上的合理性。
2.给水管道施工要点及质量控制
2.1选择合适的给水管道材料
给水管道的施工质量在一定程度上受到管材质量的影响，上文已经对材料的选择做了详述，这里不再赘述。需要强调的是，在管道安装前，采购人员应该确保选材的质量，对管材生产厂家进行详细实地考察，主要了解制造单位的企业规模、生产资质、生产设备、质量控制系统运行情况和产品检测报告等情况。在保证管材质量的同时，也要确保材料运输、验收和保管等环节符合相关规定。
2.2选择最佳的阀门材料
有很多的市政管道安装公司忽视对于管道阀门的选择，殊不知，有很多给水管道出现问题都是因为阀门漏水所致，阀门型式的选择对于整个给水管道的安全运行和抢修都是至关重要的。如果阀门的质量或者安装出现问题就会对整个给水管道的给水质量造成威胁，严重还会危及企业和居民的生命财产安全。例如，所有的抢修情况，第一时间都需要关闭阀门，如果阀门关闭不严，抢修工作的开展就会十分不顺。阀门采购前应查询其生产厂家是否具备相关资质，对到货的阀门应查看其合格证和质量证明书，并尽快进行强度试验和密封性试验。
2.3制定和落实科学合理的施工方案
2.3.1施工方案的编制
认真编制施工方案，尤其是针对特殊情况编制的专项方案，务必做到全面、仔细、实用、动态管理，必要时编制多套方案以应对多变的现场情况。根据施工现场的实际情况和可能起作用的各项相关因素，认真审核和优化施工方案，务必确保施工方案的可行性与合理性。在公司条件允许的情况下，不断学习和引进先进施工方法和技术，尽量做到节约材料和能源、减少人力、提高效率。抓好施工方案的落实和实施，尽量做到将施工方案传达至每一个人，使施工方案能够对给水管道的安装起到良好的指导作用。
2.3.2施工方案的落实
落实好施工方案，应从各项工序入手，尤其是需要重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节，必须保证施工中各项工序处于受控状态，并按标准规范严格要求。按各项工序的重要程度应设置不同控制程度的控制点：
（1）见证点，对于管道安装过程中需要进行各种检测、验证的控制点，应提供检查数据，判定合格与否，需要表格见证或印检标记的控制点。
（2）审阅点，可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的控制点；
（3）停止点，管道安装过程中必须暂时停下来进行见证和检验的控制点，未经指定责任人、指定部门（例如质监站）和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序的正确，否则要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的控制点。
加强给水管道施工人员的技术水平和综合素质，建立健全工程质量责任追究制度，通过适当的奖惩措施提高施工人员的工作积极性，以加强人员管理，促进施工质量。
2.3.3严格控制重点项目的施工质量
施工过程中沟槽开挖及回填、管道连接和管道试压等重点工序必须严格按照施工图纸和相关法律法规中具体要求进行施工。
2.3.3.1沟槽开挖及回填
沟槽的挖宽、挖深及边坡坡度应严格按照相关要求进行，严禁超挖和不按照规定堆土。沟槽开挖遇到地下水位偏高地区时，应采取有效排水措施。沟槽回填前应确保沟内无积水，回填材料应选用符合设计要求的材料，并分层夯填。
2.3.3.2管道连接
A）钢制管道的焊接前必须对管子坡口进行必要的清理，保证坡口角度、钝边和管子内外壁符合要求。管道焊接前，需要进行焊接工艺评定，焊接时采用的工艺参数必须符合焊接工艺评定合格的工艺参数。管道组对间隙，应保证在1个焊条直径左右。管道焊接后，不允许出现不符合规定气孔、夹渣、咬边、内凹、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。
B）球墨铸铁管和砼管承插口连接的管道，安装前，必须检查胶圈的质量和承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺和沥青的清理质量。安装时，应先将胶圈和插口涂抹油（不会腐蚀胶圈的油），并保证承口和插口的轴心线在同一直线上。
C）PE管道安装前，应用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；安装时，用铣刀切平端口，并保证两端面对齐，按照规范中要求的工艺参数进行熔接，必须保证熔接后的冷却时间。
2.3.3.3管道试压
管道试压分为强度试验和严密性试验。管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠；部分种类的管道需要焊接、无损检测、热处理等工作结束，并经检查符合设计要求和管道施工验收规范后，方可进行管道试压。试压前，需先清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍；压力表精度不得低于1.5或1.6级。具体的试压过程应符合设计图纸和相关验收规范要求。
2.4仔细分析给水管道安装施工现场的周边环境
对城市需要铺设管道的周边环境进行细致的考察，避免一些大型的建筑物或设施等对给水管道的安装造成影响，还要注意电缆、光缆、热力和燃气管道、桥梁以及河道对施工的阻碍程度，采取有效的解决措施规避施工中可能出现的危险。相关的施工人员还要将所调查的情况整理成报告的形式交予检查部门审核。对于施工中出现的突发状况，使得市政给水管道不能按期完工的，应该及时向监理单位报告，再根据实际情况合理的修改施工方案。
3.结语
综上所述，本文对市政给水管道在设计和施工过程中应该注意的问题进行了论述，在材料的选择，管道安装工程施工过程中应该注意的问题进行的讨论，希望能够给市政给水管道的安装提供一定的借鉴意义，促进我国城市的建设与发展。
参考文献：
[1] 王民.浅谈人饮给水工程管道施工的质量控制[J].工程质量，2004，(2):24-25.
管道焊接工程施工方案范文2
关键词：给排水；施工技术；措施
近年来，在城市化进程不断深化背景下，人们生活水平得到了显著提升，对房屋建筑施工提出了更高的要求，特别是与人们生活息息相关的给排水施工，给排水施工技术质量直接决定建筑物给排水系统整体通畅度。进一步优化居民生活环境，加强对给排水施工技术及措施的研究具有重要意义。
1 房屋建筑给排水施工方案
房屋建筑给排水施工是一项系统性工程，施工具体通过以下几个环节：（1）准备工作。施工准备工作质量高低直接影响房屋建筑，因而，需要加强对施工方案进行审核，并结合施工需要制定采购计划、人员管理制度及岗前培训方案。（2）施工工作。施工工作是整个工程的关键环节，施工中需要对施工材料进行严格把关，及时发现材料存在的不足之处，并对设备进行检查，确保设备完好无损，为提高施工质量奠定基础，加大监督力度，规范施工行为，提高施工安全性。（3）竣工工作。在具体施工过程中，房屋建筑给排水施工工程结束时，工作人员需要对整个项目工程进行验收和排查，从工程厚度、透气性等多个角度进行检查，确保工程没有任何质量问题后，进行试运行，并在试运行通过后，进入正式使用阶段，以此来提高工程施工质量。
2 增强房屋建筑给排水施工技术有效性措施
2.1 结合实际情况，加强给水管道安装
管道安装作为房屋建筑给排水施工一项基础性工作，通常情况下，房屋建筑给排水施工主要分为两种，一种是给水管道，另一种则是排水管道。给水管道安装对技术要求需要注意以下几个方面：（1）落实好准备工作。众所周知，给水管道大多属于隐藏式施工，为此，需要挖掘地沟、设置支架为后续环节施工奠定坚实的基础，如果其中任何一个环节出现问题，势必会影响整体施工有序性。因此，要严格按照国家相关标准进行施工；（2）对施工技术应用过程中需要的设备，需要进行预调处理，排除设备故障，确保施工顺利进行；（3）管道施工具有连贯性特点，如果受到外界因素影响被迫停止，需要对管口进行相应处理，避免造成不良影响；（4）房屋建筑给水管材长度有限，在进行管道衔接时，要避免硬性施工，并强调连接技巧，提高管道衔接准确性，避免日后使用时漏水等问题的出现。
2.2 强调给、排水管道区别，严格按照施工图纸施工
房屋建筑给排水管道在功能方面存在一定差别，正因如此，对施工技术要求也会有所不同。排水管道施工过程中，需要确认安装位置是否准确，支、吊架间距与设计图纸是否一致等。一般包括通用性和个性化两种类型，前者一般是常见类型，正常施工即可，而后者则是根据业主需要，对管道安装进行的特殊设计，因而，施工人员要严格按照设计图纸进行施工，特别是改进后的位置，并结合施工方案选择合理施工技术，对技术进行可行性分析，坚持低碳环保理念，选择质量过关的材料，为排水管道施工顺利进行奠定基础。与此同时，排水系统设计的最终目的是为居民提供更多便利，基于此，在系统施工中，需要坚持以人为本原则，提高管道设计合理性、人文性，避免日后使用时出现堵塞等问题，并在竣工结束时，通过通球方式对排水管道进行检查，确保管道顺畅无阻。
2.3 增强焊接有效性，避免管道渗漏现象
管道系统长期使用过程中，或多或少会出现渗漏问题，究其根本是受到焊接工作质量的影响，由此可见，焊接工作在提高给排水施工质量方面占据十分重要的位置。因而，在具体施工中，需要加强对焊接工人的培训，特别是焊接技术知识，强化焊接要点，提高人员专业化水平，并引导施工人员要加大对焊接技术的关注力度，从细节入手，在焊接工作完成后对其质量进行检查。一般情况下，可以通过观察接口焊接是否平滑便能够判断质量，平滑度较高的焊接质量较高，反之则不然，及时发现焊接问题，并采取针对性措施进行调整和优化，有效延长管道使用寿命。而针对塑料管道的粘结，则需要对管口位置进行清理，并利用砂纸或者锯条等进行打毛处理，根据季节的不同，调整胶干时间，避免由于等待时间过长，难以有效粘结管道，进而提高管道粘结有效性；不但如此，除了焊接工作之外，还需要控制好法兰安装工作，放置好衬垫位置，避免由于衬垫错位引起的渗水现象，给居民生活带来不必要的麻烦。
2.4 选择合理支吊托架，确保施工顺利进行
安装支吊托架作为给排水施工的关键，如果对托架处理不当，势必会影响施工质量，因此，在安装过程中，需要强调以下几点：（1）支架与管道之间要紧密相连，避免由于缝隙造成管道错位，影响管道正常使用；（2）清理滑道，确保滑动支架能够顺畅滑动，且要严格按照施工规章制度，特别是要把握好安装距离，提高支架使用有效性；（3）支架材料类型较多，如塑料、金属等，不同材料具有不同优势。如：塑料管材具有重量轻、内部光滑及耐腐蚀性等特点，而金属管材则具有防火、成本低等优势。
在具体施工中，要充分结合施工实际情况，选择合适的支架材料，但是，需要强调的一点是，如果选择金属类支架，需要设置非金属套管，采取柔性管套，能够避免建筑物之间的不均匀沉降带来的不良反应，确保施工顺利进行。
2.5 采取合理方式，进行水压试验
水压试验作为检验给排水管道的有效途径，也是竣工检验的关键环节，在对管道进行水压试验过程中，非承压管道系统及设备需要通过灌水进行试验，且对管道施工是否符合标准进行判断。通常情况下，如果设计并未标记，那么各类材料在管道中能够承受的压力为原承受压力的1.5倍，但是，不能够小于0.6MPa。针对金属与复合材质给排水管道系统的检测，可以采用观察法，灌水后对管道运行观察10分钟，特别是要注意对管道渗漏等情况的检测，在试验通过后，方可进入到下一个环节，通过对管道施工各环节的施工技术的监督和控制，能够及时、有效避免管道施工出现的问题，提高施工质量。
3 结论
根据上文所述，房屋建筑给排水施工作为一项综合性、具体性工程，在提高建筑整体质量、为居民提供方便等方面占据十分重要的位置。因此，在具体施工中，施工人员要明确认识到施工技术应用的重要性，并结合施工实际情况及具体要求，从各个细节入手，了解和掌握给排水管道之间的区别，对施工技术进行可行性分析，提高焊接质量，选择合理的支架，确保施工顺利进行，从而促使给排水施工在建筑使用中发挥最大积极作用。
参考文献
[1]张大伟.小议高层建筑给排水工程施工质量控制的分析与解决方法[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010，18（03）：259-261.
[2]苏欣华，孟涛，王春瑶.模糊层次分析法在优选管道穿越方案中的应用[J].石油天然气学报（江汉石油学院学报），2012，20（05）：12-14.
[3]王艳春，李亮.给排水施工中钢塑复合管道的各类应用及特性[J].黑龙江科技信息，2011，10（8）：158-159.
管道焊接工程施工方案范文3
关键词压力管道 安装 监督 检验 质量控制
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，它是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有可燃、易爆、有毒、高温、高压及强腐蚀性等特点，无论是爆炸或泄漏都易引起灾难性事故。
1施工条件
1.1开工前期工作
（1）少数安装企业不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。
（2）设计资料不符合要求：主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章；设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别；压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误；材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求；焊材选用不当。
（3）施工组织设计或施工方案不够完善
①内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求。
②有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单。
③有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。
④无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案，用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。
⑤压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。引用标准不当或不准确，有的不按标准执行等。
（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。
（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。
1.2材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书；原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉批号；管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊要求的材料等管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检，特别是存在质量证明书不符合要求的管件必须进行复验。
1.3施工机具设备由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。施工前必须保证施工器具完好，计量器具经检定合格且在有效期内。
1.4施工技术准备大型管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术专项方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。
1.5作业条件
（1）压力管道安装前,与压力管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。
（2）管道安装前,与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。
（3）管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。
（4）施工作业环境满足施工安全要求。
（5）压力管道施工作业前，质量监督检验应对作业条件进行检查验收，满足要求后方可准许作业。
2管道焊接质量控制
焊接是压力管道工程施工的关键控制点。压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此监检人员应对压力管道的焊接质量进行严格的控制和检查，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对焊缝表观的质量也应认真对照标准检查，焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹缺陷等。对焊接进行全过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。
2.1焊前准备
（1）对焊工进行确认，凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。对焊工的确认除通过检查相关岗位证书外，必要时通过现场考核确认。
（2）对焊接用设备确认，压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检周期内合格的电流、电压表、压力表等指示仪表。
（3）对管道坡口进行确认，管道坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的等表面缺陷，表面层清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.2焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
3支吊架安装质量的控制
在中温、常温压力管道系统中，由于管道运行时管道系统的膨胀和支吊架处位移量较小，支吊架对管道系统的安全运行影响不大。对于高温压力管道，支吊架的安装质量往往会威胁到压力管道系统的安全运行。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时进行调整。
4无损检测质量的控制
焊缝内部质量的检验，无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。监检人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊记录，同时还应及时审查按规定要求扩探的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。
5压力试验
管道安装完毕应按规范进行压力试验，其试验过程和合格标准应符合规范要求。控制方式是审查压力试验方案、现场监督试验过程和审查压力试验记录。在压力试验的过程中，监检员容易忽略的问题有如下几点：
（1）压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期；试压时,仅使用一只压力表，且未设在管道最高处等情况较为普遍。
（2）某些工业用压力管道的设计温度高于试验温度时，往往试验压力未按GB 50235中规定的要求乘上试验温度下管材的许用应力[σ]T除以设计温度下管材的许用应力[σ]t这一系数，在蒸汽管道试压时，此类问题暴露尤为突出。同时需注意当试验压力在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。
（3）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可采用气压试验代替液压试验。其他情况如由于给排水不方便，环境温度过低，管道试验压力较低等情况下，也可在征得设计和建设单位同意的前提下采用气压试验代替液压试验，此时，考虑到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t这一系数。少数安装单位有时未经设计和建设单位同意，使用气体进行压力试验来替代液压试验，且未采取相应的安全防范措施是不允许的。
（4）个别单位对压力管道试压时间不明确，试压方案中采用的标准不符合要求。如监督检验时，发现某施工单位的施工方案中管道压力强度试验稳压时间为24h，而在检查管道试压报告时强度试验稳压时间只有30min。
（5）有些安装单位在管道压力试验后不能及时对管道进行检查，特别是对一些流程比较复杂的管道系统，试压时采用的与不参与管道系统试压分隔的临时盲板、盲法兰不能及时清理和拆除，使得管道清扫不干净，也导致系统投运不畅而容易出现质量安全事故。
管道焊接工程施工方案范文4
关键词城镇燃气管道压力管道安装监检
中图分类号：TU996.6+2文献标识码：A 文章编号：
引言
随着中缅油气管道、宁夏中卫-贵州贵阳长输管道入黔，省内各地区燃气管网建设也同时开展。城镇燃气管道由于施工贯穿整个城市，具有距离远、施工周期长、各路段施工受市政及交通影响限制，全部采用埋地敷设不易检修，安装质量优劣直接影响城镇燃气管道安全运行。因此监检工作必须认真负责，要有的放矢，善于抓重点、抓关键。
我中心管道科于2007年开始对贵州燃气集团(贵阳清镇、花溪，黔南都匀、毕节)、贵阳市公交公司、六盘水等公司燃气管道工程、天然气场站和加气站进行安装质量监督检验，其中清—中线燃气管道已在监督检验下铺设完毕。根据其特点，编制了监检大钢（包括监检实施细则、监检表格、监检组人员等），并组织设计、建设、安装等有关单位对方案进行论证，并报地区特设处（科）批准。通过监检方案明确三方（监检单位、建设单位、安装单位）的制约关系，有效监督安装单位的质保体系，使之能规范、有效运行，确保压力管道的安装质量。监检大纲是监检工作的指导性文件，是保证监检工作质量的重要手段。监检方案主要应该包括以下内容：
确定监检依据、验收法规及标准、规范，并根据实际需要进行补充、完善，量化各技术规范及标准的要求。
根据有关规范编制《公用管道（燃气）安装安全质量监督检验项目表》；明确监检与安装单位及建设单位三者职、责、权及三方之间的制约关系，对施工安全质量应建立终身责任制。
一、设计审查
设计图纸的审查是监检的关键工作，监检中应从实际出发，充分尊重设计的权威性同时，对存在的设计遗漏或缺陷等原则问题，应由设计部门作出承担相应设计责任的书面解释或作设计更改。对设计审查分两种情况：
1.1.1设计院设计的设计审查
城镇燃气管道工程设计单位虽是甲类市政工程设计院，经审查在设计上仍存在一些问题：
⑴ 设计未考虑穿越城镇主干道的管道应加套管并在套管两端安装检漏管，设计院认为只要埋深达到GB50028-2006要求就不必加套管，加检漏管意义不大，规范在此已过失，由设计部门有相关人员签字的书面解释说明，并由设计部门承担其相应设计责任，并书面报告监察部门备案。
⑵ PE管与钢管之间连接的钢塑过渡法兰的防腐问题，设计时未能提出切实可行的防腐措施，监检人员坚持所有法兰必须防腐的意见。
⑶设计方案或图纸对设计压力不明确，造成气密性试验压力选择错误。
1.1.2施工图不详细与隐蔽工程问题及处理
城市燃气管道与地下管道与建筑物、构筑物基础或相连管道之间的水平和垂直净距小于GB50028“室外燃气管道”中规定的安全间距，遇到无法满足符合GB50028及CJJ33-2005规范要求间距时，则由安装单位、建设单位及设计部门协商，在建设方及监检监督下，由安装方对各隐蔽工程管道之间的实际间距作详细记录后报设计部门，由设计部门出具手续完备的设计变更，采取必要安全防护措施,保证管道安全.。对掩蔽工程施工记录监检员必须仔细审核，以免留下后患。
1.1.3其他设计缺陷问题及处理
管道系统必要支承的设置极易被设计部门忽略，因此要求监检人员要有一定的实践经验，及时发现管系结构中的管道支承、膨胀等不易察觉的结构问题，根据管道应力、管沟坡度、地质等具体情况，向设计部门提出考虑设置必要的管道支承并对管道的支承进行设计及校核，防止管道位移、弯曲变形。
总之，图纸审查必须认真细致，明确标准规范是法定验收的最低要求，对任何设计单位设计的图纸必须认真审查，对暂时无法解决的设计问题，应要求设计部门作出设计变更或书面解释说明，并应报告监察部门备案。
二、设计施工方案及图纸审查
1.2 施工方案及验收规范确定
1.2.1总体方案确定
⑴监检及施工方案应考虑的因素
一般认为按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89及《城镇燃气设计规范》GB50028、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95执行即可，实际上执行时会发现许多需要考虑下列客观存在的问题：
施工对市区道路交通及市民生活的影响；
市政对管沟回填时间的限制；来自交通的压力要求所有的市内的穿越道路的管道施工只能安排在夜间22点至早晨6点前的时间进行，天亮前必须用钢板该好，以保证交通顺畅；
由于天气等客观原因，雨天、地下污水引起的管沟塌方、滑坡等影响工期及施工人员及施工地段居民出入和安全等；
管道若不加防腐而长时期暴露在管沟外，也容易导致管道发生腐蚀生锈；
气密试验合格后才在现场进行大面积防腐，施工难度大，防腐质量难以保证。
⑵确定方案
在监检方的提议下，管道监察部门、建设单位及燃气主管等有关部门综合考虑上述因素，达成如下切实可行的方案，并同时得到了各部门安全或技术负责人签字认可：
现场采用可靠的焊接工艺措施：钢管焊接采用氩弧焊打底方法进行施工。
除已经射线探伤合格的焊口不要求在系统管道压力试验、严密性试验时必须预留检查口外，钢管每隔50米、PE管每隔100米范围内至少预留一个的未防腐检查焊接接头；对钢管固定焊口、弯头焊接接头、PE管电熔连接处、凝水缸、放水管角焊缝、阀井中的阀门及法兰、膨胀器等以及检验员认为有必要检查的部位预留检查口，系统压力试验时必须严格检查、记录。
必要的无损检测比例及要求。
1.2.2钢管射线探伤比例及验收标准
⑴CJJ33-2005存在的问题及其引用的GB50235、GB50236标准的分歧主要有下列4个方面：
检测方法不确定：CJJ33-2005未明确规定采用何种探伤方法检测焊缝质量；
检测比例虽高（为15%，GB50235为5%或按设计要求）却对质量合格等级要求不合理。CJJ33-2005对所有无损探伤焊缝内部质量执行Ⅲ级合格标准；GB50235要求的局部射线检测的内部质量焊接接头执行GB3323的Ⅲ级合格标准，100%检测的焊接接头Ⅱ级合格。
CJJ33-89中的“城市主要道路及人口稠密地区应100%探伤”所涉及的关键词“城市主要道路”及“人口稠密地区”却未作具体定量解释，导致对检测比例引起争议执行CJJ33-2005有困难。
CJJ33对返修加倍探伤的处理要求不严密：“抽查焊缝中，不合格超过30%，若加倍探伤仍不合格，则应全部探伤”，意味着在15%抽查比例中，焊接接头允许有30%以下的返修率。
⑵钢管无损检测验收方法
由于采用氩弧焊打底焊接，基本能保证普通低碳钢管根部焊透，因此监检方与安装方、建设方及设计部门协调一致，结合CJJ33-2005与GB50236要求，采取如下检测方案：
管道焊接工程施工方案范文5
关键词供水管道 焊接质量质量管理
中图分类号： F253 文献标识码： A
该项目地下管网负责各装置内供水任务，采用地下暗埋方式进行敷设，因此管道焊接质量至关重要。如果管口焊接质量控制不好，一旦发生漏水现象，一者不容易发现查找，维修需要大量破坏厂区路面；二者会造成厂内停水停产，经济和社会影响代价较大。因此为保证质量，我们提前着手，制定和摸索出一套行之有效的质量控制技术。简单介绍如下：
一、焊前预控措施
1、施工方案
施工前，我们根据工程实际情况，建立组织机构、质量和安全管理体系，明确责任；首先进行质量危险源、安全危险源辨识，并在施工方案中有针对性编制相应的控制措施。
认真编审《检验试验计划》，方案中明确焊材验收、焊工报验为关键质量控制点，由业主、监理和施工承包商共同参加质量检查、检测并见证；管道吊装后检查、焊后质量检查为质量停检控制点。未经业主或监理专业人员见证、检查通过，不得进行下道工序施工。从而明确施工工序和相关责任，便于进行施工程序控制和责任落实。
2、焊工控制
焊工必须持证上岗，焊工资格证必须报验后方可进场。重点检查焊工是否具有安全监督管理部门颁发的资格证件，同时检查该焊工职业技能证件是否涵盖了管道焊接范围。特别强调的是，焊工必须两证齐全有效方可进场。
进场焊工要建立焊工档案，档案要记清焊工技术状况和产品施焊质量。并对其进行安全教育和技能培训，提高工人安全意识和质量责任意识，以及适应本工程焊接技能。培训合格后焊工进行知识和实际操作技能两项考试，监理单位全程监督，考试合格方可正式作业。
3、焊材、设备控制
在现场须建立焊材二级库，专人管理，建立焊材进场验收制度、保管发放回收制度，焊材烘焙管理制度。放置焊材的库房应干燥，宜采用自控远红外焊条烘干炉，烘干炉的规格要满足日常焊条使用量要求。焊条烘培按说明书规定进行，焊条应放在保温筒内使用，外露超过2h应重新烘培。
焊接设备有设备员管理，保持安全可靠，运作良好。电焊机要在空载下启动，禁止带病作业或超载使用，电流，电压等仪表必须按规定校准。
二、施焊控制
1、焊接工艺评定
焊接前，必须按相应的程序进行焊接工艺评定，评定必须涵盖该工程所有焊接管道、施工环境、施焊工艺。
工艺评定必须由本工程的焊工进行，使用现用的设备，按相应标准进行工艺评定焊接，并认真记录焊接工艺、电流、电压、焊接速度等数据。
焊后须进行外观检查，并进行抗拉强度、弯曲性能、冲击性能检测等物理性能检查，以及射线探伤无损检测。检测合格方可形成正式的工艺评定文件。
工艺评定文件经报审完毕后，方可出具焊接工艺卡，形成焊接工艺施工指导文件。由技术负责人对焊接管理人员、焊工进行技术安全交底后，方可进行正式焊接施工。
2、施焊条件
焊前应对焊接环境进行检查，如有易燃易爆物品应清除后方可作业，如遇到大风大雨天气，应禁止施焊。焊接过程中要搭设防风防雨棚，防止天气突然变化对管道质量造成损害。
3、施焊管理
焊接过程中，要加强焊接过程中的自检、质量员专检、监理验收复检工作，保证焊接工程质量。重点检查管道的管口尺寸、焊缝外观质量，焊缝余高、宽度差、咬边与母材的过渡等情况，防止形成质量隐患，如果发现不合格情况，要立刻制止并处理，
焊接连接在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整；小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口两侧20mm范围内油污，铁锈和水份去除干净，且露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。并在焊接前清除坡口内外两侧污物。
焊前管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣清理干净后，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
焊缝外观检查合格后，在距焊缝20―30mm处打上焊工钢印，焊接过程中应做好管口编码、管口除锈、坡口处理、管道焊接工艺检查等相关记录，报监理单位验收。
焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余温前接触雨水、冰雪等，造成降温速度快而产生残余应力或裂纹。
三、焊后控制
1、焊后验收
焊后要及时进行外观检查，外观检查率100%，检查是否存在裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，焊渣是否清理干净。这是压力管道焊接质量保证的第一关。
焊缝外观检查后要及时进行射线探伤无损检测，无损检测比例要符合设计和相关验收规范要求。检测公司和检测人员相关证件和检测资质范围必须符合相关要求。
最后，应注意的是，焊后验收的顺序是外观检查―返修―射线探伤―返修/返工―射线探伤―耐压试验。
5、管道试压
管道试压包括管道强度试验和管道严密性试验两个内容，管道试压必须编审专门方案，安全措施和技术安全交底必须到位。试压前，要全程检查管道固定、临时盲板焊接情况后方可进行。
系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
冲冼应以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。
管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗，清洗完后按设计要求进行消毒。
四、缺陷控制
气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。预防措施为：焊条烘干，现场施工采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，引弧与息弧特别注意避免气孔产生，焊接环境不符合要求时禁止施焊。
裂纹分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状裂纹等。管道焊接中不允许出现裂纹缺陷。
预防措施为：施焊环境温度宜在0℃以上，当温度低于0℃以下时，焊接应进行预热处理，预热温度为80-100度之间，焊后热处理要符合焊接工艺要求；引弧采用后退法在坡口内进行，不得在母材上引弧；弧长应尽量采用短弧，对称进行。长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且会使焊接应力、焊接变形量过大，从而产生裂纹；收弧时应将弧坑填满，凹陷的弧坑更容易产生热裂纹。
五、结论
管道焊接质量至关重要，但现有的检测手段无法保证管道焊接质量合格率达到100%，所以必须加强质量控制、过程控制。从焊工进场、方案制定、焊接检查验收等各个环节进行控制，才能保证工程质量。
参考文献
1、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明 2009.5.1.
2、郝素艳 小乙压力管道焊接质量控制，管理实践：117,110
管道焊接工程施工方案范文6
[P键词]燃气工程；施工现场；管理规范
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0236-01
一、燃气工程施工现场管理规范
实行安全生产责任制。安全管理是施工管理的重要组成部分，质量和安全在实施过程中相辅相成的，有着密切的联系。工人、技术员、项目经理、安全员、企业负责人各级人员都必须牢固树立安全责任意识，在管理施工的时，必须制定严格、规范的安全管理措施，完善操作流程。从各个方面来确保施工的安全进行。所有和施工有关的人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任，并签订安全责任书。从上而下严格贯彻落实安全生产责任制，将安全责任落实到人，落实到具体的事项上。
加强安全宣传和培训，提高施工工程人员的安全意识，自觉遵守各项规章制度。了解、掌握安全生产、文明施工的科学知识；充分认识到进行安全生产教育的重要性、必要性。工程管理人员要做好燃气施工人员的安全教育和培训工作，建立考核机制。进行不定期的督促检查。
二、做好城市燃气工程的施工准备工作
工程参与人员的基本任务之一就是充分了解城市燃气工程施工各项基本流程，这样才能对工程施工的各项技术及管理进行合理有效的布置与分配。当施工图送达后，建设单位需组织相关技术专家对重要技术环节进行审核与研究，并参照设计的相关要求确定验收标准。设计单位及施工单位的相关技术人员应全部参与完成技术交底工作。当所需要的设备入场时，质检人员需对其开展全面详细的检查，具体包括说明书、合格证书的检查等，设备使用须符合相关标准。对施工方案进行认真核对，一旦发现其中存在部分项目无法达到要求，应采取及时的处理措施，并要妥善做好部分特殊设备的保护及安装工作。在进行施工方案设计的过程中，应把握好设计的具体标准，在施工时应制定科学的质检制度，对施工可能产生的后果及对质量造成的影响进行全面的分析，从而制定出应对方案。
三、加强燃气工程施工过程现场管理的几个要点
1、优化设计方案
在科学分析的基础上，运用价值工程原理，对方案实行科学决策，技术上可行、经济上合理。根据目前的市场供应价，到成本不变，功能提高的目的。从近几年的施工经验来看，在技术管理中建立技术讨论会和质量抽查制度是非常必要。同时定期或不定期对主要施工材料进行质量抽查，防止在煤气工程中使用不合格材料。根据施工的情况和现场出现的技术问题。由各方面的技术人员参加，制定或修订施工方案。目前，有的煤气企业施工时对技术档案重视不够，给工程带来巨大的经济损失。做好现场施工记录等技术资料的管理工作。
2、采取有效的城市燃气工程施工安全技术方法
2.1 高空作业安全管理措施。在城市燃气工程进行施工建设时，经常会遇高空作业情况。在进行工程高空作业过程中，要对所有的安全措施进行复查，对施工人员体检。同时，燃气工程高空作业人员必须具有专业的燃气施工技能并持证上岗。
2.2 预防坠落物品的安全管理措施。在城市燃气工程施工过程中，无可避免的会遇到恶劣的天气条件，进而导致建筑工程上层的物品发生坠落现象，严重时致使现场施工人员发生危险。为了防止坠落造成损害现象的发生，在进入现场施工时，必须事先采取安全措施清除潜在的安全隐患。
3、加强施工质量控制
科学合理的监督管理机制是施工质量管理的基础，建立健全监管机制，并在实践中不断对此进行创新和强化，能够提高施工质量。“安全生产、质量第一”，不仅仅只是口号，而是应该成为每个管理者心中衡量质量问题的标准。因此，加强管理阶层对质量控制的重视程度，并且要求所有从业人员严格按照规章制度进行管理和施工。切实加强施工现场管理，制定相关施工现场管理制度。不断对施工现场重点部位质量控制做出预警机制，并将责任落实到个人。做好施工过程中技术质量控制，并严格执行技术复核。在燃气工程施工质量管理中，要加强对相关人员综合素质进行培训，深化人员质量控制意识。同时，施工质量管理体系中包含多个主体，进一步明确各个主体权利和义务，完善质量监督体系。严格执行燃气工程施工基本程序，密切配合相关部门的监督检查，并在施工过程中逐渐规范施工各个流程。
4、抓好管沟开挖以及回填时的质量和安全问题
挖掘燃气管沟道时，全面质量检查和控制是必不可少的重要环节。根据行业相关规定，如果输送的湿燃气和环境的温度低于介质露点，燃气管道必须设置坡度，而且还应该在每个低介质点处设置凝水缸。除此之外，要加强管道开挖以及回填的施工现场的整顿和管理工作，进行严格清查。检测挖沟的标高，务必要满足标高设定标准的具体要求，并且要保证管道的倾斜度朝向一个方向，切实提高管道的通气质量；对于管沟填回时所用的物资一定要仔细检查，坚决不能采用砂石量过高的填充材料。
5、加强焊接过程的管理
现场焊接工况瞬息万变，稍有偏差，便会带来不可估量的损失。因此，从事焊接作业的施工人员必须经过正当培训，并具有相应的国家资格证书，规范施工，文明施工。焊接前，焊接人员要对焊接工况作出适当的评估，选取焊接的方式、电源配置的情况、坡口的形式和厚度等。焊接过程中，要对焊接要求的温度、压力、加热时间等进行严格控制和把握，并现场记录相关焊接参数，方便事后存档管理。根据施工材料的要求，进行必要的焊后热处理以满足材料性能的指标。焊后检验作为焊接的最后一道工序，对确保焊接接头质量具有重要作用。
6、燃气工程的竣工验收控制
在对燃气工程进行施工完成后，必须要对其施工进行验收，在这个阶段中也是燃气工程使用之前的最为一个质量控制阶段，如果验收的过程中发现存在着不合格，必须要要求施工单位限期进行整改，之后再对其验收，一直到建设单位验收合格后。在进行验收的过程中，主要是包括了工程量的当中，质量的平均以及设备清点和材料核算等方面。
7、临时工棚与临时用电管理
在对临时工棚进行管理的时候，主要涵盖的有工棚的设立、防火用电要求、物料的存放、成品半成品的加工等。通常情况下，在选择工棚地点的时候要按照相应的原则来进行，像绕开高压线以及排洪水区，搭建工棚的时候采用非易燃的材料，其架构要具备相应的抗风、抗雨以及防潮能力。工棚设置要分间，设施存放要跟住人的棚子分开。而且工棚内还要有一定数量的灭火器，需要专人管理负责，定期对灭火器进行检查，保证其性能正常。值班人员要定期检查工棚的用电、半成品物料等的存放，一旦发现安全漏洞要及时上报，把安全隐患消灭在萌芽状态。
四、结语
综上，在对城市燃气工程现场施工管理过程中，要详细掌握和了解工程施工的关键环节，不断优化设计方案，需对施工的各个环节进行统筹管理，健全工程施工技术管理体制，严格按照相关程序要求进行技能管理，与此同时也需要不断的对施工人员自身的技术水平进行提高，使其能够满足工程的整体质量。
