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农用机械范文1
1、支撑车辆的错误做法和调试发动机的错误操作
（1）调试发动机的错误操作。在调试机器时，人员接近风扇、传动带或排气管等危险部位;或将工具、零件放在机器上掉落会伤人、损机。调试人员衣着要利落，非调试人员要远离机器，调试时尽量停机，在机器下部调试必须熄火，必须着火调试的应派专人看守操纵机构，防止外人乱动。调试后启动前清点工具和零件，并发出信号。
（2）当轮胎损坏或更换时，用砖头、石块、木块或单独用一个千斤顶支撑，这些做法是不安全的。正确的做法是用千斤顶和结实的木墩同时垫起车架，而且前后轮还要用三角木或较大石头卡死，防止车辆前后轮移动，支撑倒下伤人。这种维修最好在坚实的平地上进行，以防倾倒伤人。
2、轮胎充气不安全操作
轮胎经拆装后重新充气，不加防护，使钢圈弹出击伤人。正确的方法是充气前将轮胎、锁圈、挡圈和轮圈一起用锁链锁住;还可将挡圈一侧朝向地面或墙面再充气，防止轮圈弹出伤人。
3、焊接装油容箱不洗净残油
焊补装油容器，事先必须洗净容器内的残油，否则焊接时会引起爆炸。清洗的方法是用碱水或热水加醋反复清洗2―3次，并控净、晾干后再施焊。不能用高压空气吹干，防止产生静电火花而引爆。焊接时要先打开所有箱盖。清洗大型油罐时，进入罐里的人要穿长袖衣服，不得赤脚露臂，要配带防护带和信号绳;在缸内工作时间不宜过长，罐外要有专人看护。人员出罐后要洗脸、洗手、漱口，衣服要用碱水洗后再用清水洗。
4、维修电气设备的错误操作
在车上维修电气设备时，事先不卸下电池线便进行修理，导致火线搭铁引起火花伤人;配置电解液时用金属容器，不是用陶瓷或玻璃容器，更为错误的做法是稀释浓硫酸时将水倒人浓硫酸中引起酸液飞溅烧伤人。正确的做法是将浓硫酸缓缓倒入水中，这一点必须严格遵守。
5、修理制动器的错误操作和修护传动机构的错误操作
（1）修理制动器时，手脚制动器同时修理，车体不稳，易自行滑滚伤人。正确的操作就是手脚制动分开修理，以便相互制动保安全。停放的地方应坚实平坦，且前后轮双向用三角木卡牢，防止滑移。
（2）修护传动机构的错误操作。用手或其他物体伸向传动站位、皮带接头安装不牢固、机器运转中摘挂皮带、用手拉皮带、调节皮带紧度时机器不熄火、在皮带上跨越，这些都是错误的方法。
6、用启动绳启动的错误做法和手摇把启动的错误操作
（1）用启动绳启动的错误做法。用启动绳启动时，启动绳绕在手上拉绳，或启动绳绕飞轮超过1.5圈;用手转动飞轮时不断油、不断电，且转动过快，从而出现突然爆发、回弹而伤手指。
（2）手摇把启动的错误操作。维修人员用手摇把启动发动机，用拇指与其余4指分开握摇把，而不是5指并拢后握摇把，下压摇把而不是上提摇把，双手握摇把摇车，或摇转1周而不是1/2圈。凡此种操作都是不当的，容易击伤手臂或手指。尤其对点火提前过多或过热的发动，更容易发生回击现象。
7、加油和加水时的错误操作
（1）加油时的错误操作 向油箱加油或检查油量时吸烟或点火;夜间加油时，用明火照明，如手提灯、蜡烛、火机、火把等，而不用安全灯、电池灯或电灯照明;加油时在排气管一侧;油滴在箱外不擦净，滴在衣服上，不晾干就靠近明火或吸烟;燃油着火后用水浇而不是用沙子、干土、帆布、麻袋等物撒盖;加带铅的汽油用嘴吸油管，或用嘴接触带油的零件，造成中毒。
（2）加水的错误做法。在发动机高温特别是“开锅”的情况下，立即打开水箱盖或骤加冷水的错误方法。大多数农机手都知道，发动机超负荷作业、水箱缺水、散热性能不好都会使水箱“开锅”，如果骤加冷水，因温差过大，将会导致缸体和缸盖炸裂。正确的方法是待水压降低后再用毛巾等物包住水箱盖，并将身体和头脸偏向一边后再缓慢拧下，冷却后再加水。
8、更换油不清洗油道的错误操作
油经过使用后，油中机械杂质残留很多，尤其是新的或大修后的机车，试运转后杂质更多，倘若不清洗干净就急于投入使用，徂容易引起烧瓦、抱轴的意外事故。坏缸垫而造成漏气。此外，黄油长时间处于高温状态下会产生积炭，造成缸垫过早老化变质。
9、用刹车油、齿轮油代替机油的错误方法
农用机械范文2
关键词：液压系统；维护；管理
中图分类号：F306.2 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2012）-07-0168-1
在农田作业过程中，工作效率高低与农用机械的运作有着密切关系，而农用机械的正常运行与其内部的液压系统又有着不可分割的关系。因此，对于农用机械液压系统的维护与管理有其必要性。
1 农用机械液压系统的维护与管理
在农用机械中,液压系统是其中必不可少的重要组成部分，为此，对于农用机械液压系统的维护与管理要做到以下几方面：
首先，做好对安全阀的检查。在农用机械中，液压系统最为主要的功能和作用就是将原动机的机械能转化为液压能，然后再将液压能转换为元件的机械能，进而保证农用机械的正常工作。为此，在使用农用机械时，要控制好液压系统的最大压力，从而来控制其流量，在这个过程中，要通过控制阀的压力差作用，结合开口面积，确保系统的安全运行。并且，在使用前，要做好安全阀的检查工作，一般要求开启压力要调整为175kg/cm2。
其次，要对所有元件进行密封处理，一定不可以出现泄露情况。在农用机械液压系统中，所有的连接元件是系统产生动力的根本，一旦发生泄露，那压力则不能产生，进而就会影响到系统的正常运行。一、在使用时，要对密闭压力容器进行全面检查，保证纸垫没有破损，尤其是密封圈，更加保证其完好无损；二、认真检查高压油管，不可以出现残缺老化现象，若有老化破损，需要及时更换，有效地避免漏油现象的发生，进而保证系统足够的压力作用。总之，对于液压系统的密封性检查和处理，有着非常重要的作用，一方面，避免了农机事故的发生，另一方面，提高了机械的工作效率。
第三，要合理处理扳动控制阀。在使用农用机械时，要对控制阀的灵活性进行检查，不可以出现任何的阻滞现象，保证其良好的灵活轻便性，否则，在使用过程中，极易发生急升或者是急降现象，进而影响到人身安全，造成事故的发生。因此，对于控制阀的定期维护也是非常重要的一项工作，在检查过程中，要将升降盖提起，并将一个40mm的垫板放置于上面，控制好其提升位置。
第四，做好转动偏心轴的维护。在农用机械液压系统中，转动偏心轴在整个系统中发挥着举足轻重的作用。所以，要严格检查转动偏心轴，不可以出现任何的松动或者是卡住现象，一方面，既要保证系统在传递过程中公转的进行，另一方面，还要保证自转作用的传递。而且，在农用机械运作过程中，液压系统会直接受到偏心轴的影响，一旦发生损坏，系统就会松动，导致压力作用供应不足，影响农用机械的正常运转，为此，要好偏心轴的定期保养工作，及时更换破损的偏心轴，保证系统运行有足够的动力源，提升农用机械工作效率。
第五，要加强对油箱滤网的定期维护。在农用机械液压系统中，油箱滤网是唯系统运行的根本性安全保障。系统在进油以及回油时，不可避免会含有大量的杂质，若是没有油箱滤网，这些杂质就会进入油箱，会造成极大的安全隐患，所以，滤网的重要性很明显。为此，要加强对油箱滤网的定期维护，保持滤网的畅通，同时，更加不能出现滤网的破裂，一旦发现破损，及时更抽换，避免杂质沉积对液压系统造成损坏，保证液压系统的正常运行。
第六，做好齿轮箱的保养。要想保证系统的运行，就要对齿轮箱做好妥善处理。一、要加足齿轮油，确保齿轮箱的，一般而言，夏天所用的齿轮油粘度要大些，冬天要小些。二、做好特殊情况的处理，在农田作业过程中，由于其工作量较大，有时可以会连续作业20天，这样，就要及时更换齿轮油，保证液压系统的清洁度，最好每一次作业完成后，过滤一次，这样，既可以保证农用机械的使用寿命，又可以提升农用机械的工作效率。
2 农用机械液压系统维护管理的注意事项
2.1 作业要平顺柔和
在农用机械作业过程中，不可以粗暴，否则就要使得液压系统受到巨大的冲击，极易发生故障，另外，在受到冲击力的作用下，液压系统内的所有元件就会松动，甚至于损坏。比如某一农用机械，其质量没有问题，油管也是进口产品，但是每隔6、7天就会发生爆裂，经检查，发现内部构件发生了强烈的撞击，而这正是由于操作行为不规范所造成的，这样，不仅缩短了农用机械的使用寿命，而且容易引发安全事故，同时，还会影响工作效率。因此，在使用农用机械时，一定要规范操作，动作不能过猛，有效地避免冲击负荷，管理人员可以制订定人定机制度，进而对农用机械起到良好的保护作用。
2.2 做好交接处理
在农用机械停用时，要做好严格的交接班处理，可以建立规范的交接班制度，交接人员要对机械做好质量和安全检查，尤其是液压系统是否有漏油、撞伤、松动现象，确保油箱油位的正确对待性，并且要做好清洁度检查，避免液压系统的损坏。
3 总结
液压系统的良好运行是保证农用机械正常使用以及工作效率的重要指标，为此，要加强对农用机械液压系统的维护与管理，满足农田作业要求。
参考文献
[1] 郭志刚.工程机械液压系统的维护与保养[J].黑龙江交通科技,2012,(05).
[2] 赵久利.农用机械液压系统的使用和维护[J]职业技术教育,2011,(11).
作者简介：刘志生（1958-），吉林双阳人，长春市双阳区农业机械化学校机械工程师；李文学（1954-），吉林双阳人，长春市双阳区太平镇农业（农机）站机械工程师，研究方向：农业机械化管理与推广；李凤武（1958-），吉林双阳人，长春市双阳区鹿乡镇农业（农机）站机械助理工程师。
农用机械范文3
关键词：农用机械 零部件 清洗
1.零部件清洗方法
1.1清除水垢
由于矿物盐沉积，冷却系统会形成水垢，影响冷却系统散热，所以必须定期清除水垢，其方法有以下2种。
1.1.1盐酸
清除铸铁汽缸体等处水垢时，可将浓度为8%～10%盐酸液等与盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50～60 ℃注入水套内，浸透2～3 h后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或再用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到洗干净为止。此方法适合于清除主要成分为碳酸钙和硫酸钙的水垢。
1.1.2苛性钠溶液
清除以硅酸钠为主要成分的水垢时，可将2%～3%苛性钠水溶液加入冷却系统，待机车行驶1～2 d后放出，用清水冲洗，然后再重复1次，最后用清水彻底清洗冷却系统。
1.2金属清洗剂除油
因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而有机溶液成本高昂，故当修理较多铝合金零件时，应采用金属清洗剂除油。其主要优点是无毒、无臭，不易燃烧，不易腐蚀，挥发性小，使用安全，去污能力，清洗成本低，节约能源，已被广大机手和农机维修厂普遍采用。但其缺点是常温下清洗效果较差，对人体皮肤刺激较大。目前市场上清洗剂的品牌很多，性能特点不一。因此，在清洗零件时，要充分根据零件的材质、积污特点来选择，如有加热条件的选用高温型清洗剂，手工刷洗时选用低温型清洗剂。
1.3有机溶液除油
为防止碱溶液对精密零件如高压油泵、喷油器等的强烈腐蚀，一般可采用有机溶剂清洗。有机溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要优点是：方法简便，不需要加温，适宜清洗精密零件和不适宜于碱性溶液清洗的零件，如铜、铝、塑料、毡质零件等。但有机溶剂价格高，易燃烧，对资源造成浪费，不宜推广应用。
1.4碱性溶液除油
对零件表面动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，充分利用碱性溶液对油类的皂化作用除油，常用的碱性溶液配方（以质量计）为：①用于钢铁零件。苛性钠0.75%、碳酸钠5.0%、磷酸钠1.0%、肥皂0.15%、水93.1%；②用于铝合金件。碳酸钠1.0%、重铬酸钾0.05%、水98.85%。清洗时，应先将溶液加热到75～80 ℃，若采用压力喷射，除油效果更佳。清洗完后，再用热水冲洗零件表面残留的碱溶液，晾干后除油防锈。
1.5清除积炭
1.5.1清除钢铁零件几种配方。配方1：100 g水中加苛性钠2.5 g、碳酸钠3.0 g、硅酸钠0.15 g、肥皂0.85 g；配方2：100 g水中加苛性钠10 g、重铬酸钾0.5 g；配方3：100 g水中加苛性钠2.5 g、碳酸钠3.1 g、硅酸钠1.0 g、肥皂0.85 g、重铬酸钾0.5 g。清洗时，先将溶液加热到80～90 ℃，然后将零件放入其中浸泡2～3 h取出，用毛刷或棉沙擦除积炭，再用热水洗净，吹干或晾干。
1.5.2清除铝合金零件的几种配方。配方1：100 g水中加碳酸钠1.85 g、硅酸钠0.85 g、肥皂0.8 g；配方2：100 g水中加碳酸钠2.0 g、硅酸钠0.8 g、肥皂1.0 g、重铬酸钾0.5 g；配方3：100 g水中加碳酸钠1.0 g、肥皂1.0 g、重铬酸钾0.5 g。
2.养护
农用机械范文4
1.选择性能良好的农业机械机型
在农业机械的选择方面，首先是机型的选择，要选择性能优越，适应性好，设计合理、技术成熟、维修方便的机型，在机型的选购上要注意其生产厂家、工艺是否符合国家有关部门的规定，机型的选择关系到农业生产的效益和成本的效益，因此要综合考虑多方影响因素，选择节能环保、降低油耗、高效率的机器。
2注意机械使用过程中的保养
在农忙时期，农业机械不停地运转，日益工作，此时保养工作非常关键，长时间运转的过程中很容易导致燃油连通部件（如油箱开关、油管接头、柴油滤清器及高压油管等）出现松动而漏油，随时检测，随时处理是行车安全、减少油耗、提高经济效益的必要措施。机械长期工作，部分部件会因为磨损而导致机械的功率降低，增加油耗。因此，农业机械的保养是节油的关键。
2.1磨合阶段不可超负荷工作
购买农业机械后要进行一段时间的磨合，使新车的新能被打开，这一阶段是新车运转的前提，此时期如果超负荷工作会导致机械损毁的速度加快。
2.2随时保持轮胎状态良好
轮胎是整个机械的承载工作，其工作状态影响整个机械的运转，因此要随时检查其工作状态，及时发现，尽快解决，降低油耗。
2.3定期清洗滤清器
根据实验经验总结，性能良好的拖拉机可省油15%到 20%。对于空气滤清器、柴油滤清器、机油滤清器，每行驶 5000公里以上配件都需要更换。否则将造成油耗增加、功率下降，大大阻碍农业生产的速度。
2.4控制机油的量
机油过多或过少都会对机械的功能做效率以及机械本身的保养产生威胁，因此在加油时要注意机油标尺所标示的刻度，同时，要按季节和作业环境来确定更换机油的周期。
2.5保持添加柴油的洁净
柴油的使用是有特殊要求的，必须经过一定时间的沉淀方可使用，洁净的柴油可以提高工作机械的工作效率，也可以延长机器的使用寿命，节省供油量。
2.6防止燃油滴漏
对部分燃油器件进行定期的检查和维护，杜绝任何耗油现象的出现，造成不必要的浪费。
2.7时刻保持各部位状态良好
机械的装配不可过紧或者过松，要留下油的空间，降低阻力，提高机械白勺利用率降低耗油量。
3.农业机械的日常维护
农业机械在经过一段时间的工作后，会因为配件的磨损而导致功率下降、油耗上升，因此要及时检修并排除故障，以恢复其正常的技术状态。
3.1严防漏油现象发生
对于发动机要经常观察并且定期检查，一旦发现耗油现象立即解决，一是为了节省柴油的消耗更是为了机械的安全使用。
3.2调整供油提前角
就是掌握好供油的时间，过早或过晚都会造成柴油使用不充分而产生不必要的油耗。
3.3经常检查和调整气门间隙
气门间隙对油耗的影响很大，如果间隙过大，耗油量会迅速增加，产生不必要的浪费。
3.4机械不可带病作业
根据实践的经验以及定期的检查，确定柴油机在工作中的状态是健康的，如果出现任何不适，及时采取措施，否则会导致机器的损毁，燃油的增加。
4.培养专业的农业机械驾驶人员
我国目前的状况是，农业机械人员都是自学机械的驾驶，并没有经过专业的训练，对驾驶技术的知识掌握不够全面，而且没有根据相关要求进行驾驶，这在无形中增加了机械的损耗率。
驾驶人员应该根据土地的情况以及机械自身的情况，尽量保持匀速驾驶，减少不必要的加速、减速和转弯，不要猛加速，猛加速的耗油量过大，根据实践经验发现，匀速行驶是最为省油的驾驶方式。换档要选择最合适的时机，换档不当会造成油耗超过正常值的45%。在机械使用前的热车阶段尽量不要停在原地，要缓步的移动，这样也可以降低油耗，开始工作后，可以保持机械在满负荷值之内进行降低油耗的工作，根据土地的特点，合理操作机器，尽量保持不超负荷工作，不空载工作，对各项影响因素使其保持在最佳的状态。
农用机械范文5
一、清洗方法
1清除积炭
1.1化学法
清除钢铁零件几种配方。配方1：100 g水中加苛性钠2.5 g、碳酸钠3.0 g、硅酸钠0.15 g、肥皂0.85 g；配方2：100 g水中加苛性钠10 g、重铬酸钾0.5 g；配方3：100 g水中加苛性钠2.5 g、碳酸钠3.1 g、硅酸钠1.0 g、肥皂0.85 g、重铬酸钾0.5 g。
1.2机械法
用金属刷、刮刀、砂纸等用具来铲除积炭，此方法虽简便，但效率低，清洗不彻底，容易刮伤零件表面，故对精密零件上积炭的清除，不得用纱布和钢刮刀，可用木制、竹制式铜制刮刀进行清除，也可在软木板上来回摩擦清除。用机械法清除零件积炭后，需用油仔细清洗。
2清除油污
2.1金属清洗剂除油
因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而有机溶液成本高昂，故当修理较多铝合金零件时，应采用金属清洗剂除油。其主要优点是无毒、无臭，不易燃烧，不易腐蚀，挥发性小，使用安全，去污能力强，清洗成本低，节约能源，已被广大机手和农机维修厂普遍采用。但其缺点是常温下清洗效果较差，对人体皮肤刺激较大。
2.2碱性溶液除油
对零件表面动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，充分利用碱性溶液对油类的皂化作用除油，常用的碱性溶液配方（以质量计）为：用于钢铁零件。苛性钠0.75%、碳酸钠5.0%、磷酸钠1.0%、肥皂0.15%、水93.1%；。
3清除水垢
3.1苛性钠溶液
清除以硅酸钠为主要成分的水垢时，可将2%～3%苛性钠水溶液加入冷却系统，待机车行驶1～2 d后放出，用清水冲洗，然后再重复1次，最后用清水彻底清洗冷却系统。
3.2盐酸
清除铸铁汽缸体等处水垢时，可将浓度为8%～10%盐酸液等与盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50～60 ℃注入水套内，浸透2～3 h后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或再用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到洗干净为止。此方法适合于清除主要成分为碳酸钙和硫酸钙的水垢。
二、离合器的保养
1清洗摩擦衬片
离合器工作一段时间后，会因沾染油污而造成摩擦衬片打滑，应及时予以清洗。清洗时，先从检视口加入汽油（不能用柴油），然后启动发动机，挂空档使离合器在结合状态下运转3～4min，熄火并放净脏油，再另加清洁汽油，按同法清洗，还要让离合器在分离状态下运转一会，便可把摩擦衬片的表面清洗干净。
2正确调整间隙
机车作业中，由于摩擦衬片的磨损或紧固螺栓松动等原因，会使离合器各部间隙发生变化，并影响其正常工作，因此要经常检查、调整离合器间隙。例如东方红-75的离合器分离杆球头与分离轴承间隙为3.5～4.5mm，其相应的踏板自由行程为30～35mm。
3离合器的故障排除方法
3.1个分离杆球头不在同一工作面上。分离杆球头与分离轴承的间隙若不一致，踩下离合器踏板时，轴承会因受力不均而偏磨，并过早损坏；同时，还造成离合器弹簧的压力不均或不足，引起摩擦衬片的打滑，因此要正确调整。例如东方红-75的分离杆球头与分离轴承标准间隙为3.5～4.5mm，其误差不能超过0.5mm。
3.2摩擦衬片表面沾有油污。摩擦衬片若沾有油污，其摩擦系数便大大下降，会出现打滑现象。遇到这种情况，先要判断油污的来源。例如若沾有齿轮油，则来自变速箱第1轴前油封；若沾有机油，则来自发动机曲轴后油封；若沾有黄油，是因为离合器轴承打黄油过多。然后可采取相应的措施来防治漏油，同时，还应清洗离合器，使摩擦衬片恢复清洁状态。
3.3摩擦衬片烧蚀硬化或磨损过薄。如果从动盘长时间滑转就会将摩擦衬片烧蚀硬化，并导致压盘弹簧、分离杆受热变形，失去原有的工作性能。另外，摩擦衬片磨损过薄后，还会使铆钉头凸出，拉伤飞轮或压盘工作表面。以上都会引起摩擦衬片打滑。因此，应对损伤的零件进行锉刮、车削或更换。
农用机械范文6
一、农用机械零部件清洗方法
1清除油污
1.1金属清洗剂除油
因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而有机溶液成本高昂，故当修理较多铝合金零件时，应采用金属清洗剂除油。其主要优点是无毒、无臭，不易燃烧，不易腐蚀，挥发性小，使用安全，去污能力强，清洗成本低，节约能源，已被广大机手和农机维修厂普遍采用。但其缺点是常温下清洗效果较差，对人体皮肤刺激较大。目前市场上清洗剂的品牌很多，性能特点不一。
1.2有机溶液除油
为防止碱溶液对精密零件如高压油泵、喷油器等的强烈腐蚀，一般可采用有机溶剂清洗。有机溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要优点是：方法简便，不需要加温，适宜清洗精密零件和不适宜于碱性溶液清洗的零件，如铜、铝、塑料、毡质零件等。
2清除水垢
2.1苛性钠溶液
清除以硅酸钠为主要成分的水垢时，可将2%～3%苛性钠水溶液加入冷却系统，待机车行驶1～2 d后放出，用清水冲洗，然后再重复1次，最后用清水彻底清洗冷却系统。
2.2盐酸
清除铸铁汽缸体等处水垢时，可将浓度为8%～10%盐酸液等与盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50～60 ℃注入水套内，浸透2～3 h后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或再用5%浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到洗干净为止。此方法适合于清除主要成分为碳酸钙和硫酸钙的水垢。
二、离合器的维护
1正确调整间隙
机车作业中，由于摩擦衬片的磨损或紧固螺栓松动等原因，会使离合器各部间隙发生变化，并影响其正常工作，因此要经常检查、调整离合器间隙。
2清洗摩擦衬片
离合器工作一段时间后，会因沾染油污而造成摩擦衬片打滑，应及时予以清洗。清洗时，先从检视口加入汽油（不能用柴油），然后启动发动机，挂空档使离合器在结合状态下运转3～4min，熄火并放净脏油，再另加清洁汽油，按同法清洗，还要让离合器在分离状态下运转一会，便可把摩擦衬片的表面清洗干净。
3离合器的故障排除
3.1离合器分离不彻底
如果离合器踏板踩到底，换档时仍有齿轮撞击声，并感到换档困难;或者机车行驶时不能切断动力，使机车停住，则说明离合器分离不彻底。
3.1.1分离杆球头磨损严重或踏板自由行程太大。此时，离合器踏板的工作行程减小，离合器不能彻底分离。应正确调整分离杆球头与分离轴承间隙。
3.1.2从动盘不能与飞轮或压盘分离。由于安装时摩擦衬片湿度大或机车长期停放等原因，从动盘会与飞轮或压盘锈粘在一起，造成踩下离合器踏板不能切断动力。可让机车挂低速档行驶，同时，踩下离合器踏板并加制动的办法，使被锈粘的摩擦衬片强行分离，必要时将离合器拆开检修。
3.1.3变速箱第1轴与发动机飞轮轴轴承孔不同心。此时第1轴易变形，并导致摩擦衬片与分离工作面不平行，即使离合器踏板踩到底，摩擦衬片与飞轮或压盘仍有接触而不能分离彻底。应检查第1轴承孔和飞轮轴承孔磨损是否超限，从动盘摆差是否过大，曲轴轴线同飞轮工作面是否垂直，同时，还要检查或校正第1轴。
3.1.4新换摩擦衬片过厚。此时离合器踏板踩到底也不能使摩擦衬片彻底分离，可更换标准的摩擦衬片，或在离合器盘与飞轮间加适当厚度的金属垫片。
4摩擦衬片打滑
离合器在结合状态时，主动盘与从动盘之间相对滑转，发动机的动力就不能正常传递出去，此时机车起步缓慢、爬坡无力，行驶速度不能随发动机转速增加而提高。打滑严重时，摩擦衬片还会因过热而冒青烟，并伴有一种烧焦的气味。
4.1摩擦衬片烧蚀硬化或磨损过薄。如果从动盘长时间滑转就会将摩擦衬片烧蚀硬化，并导致压盘弹簧、分离杆受热变形，失去原有的工作性能。另外，摩擦衬片磨损过薄后，还会使铆钉头凸出，拉伤飞轮或压盘工作表面。以上都会引起摩擦衬片打滑。因此，应对损伤的零件进行锉刮、车削或更换。
4.2个分离杆球头不在同一工作面上。分离杆球头与分离轴承的间隙若不一致，踩下离合器踏板时，轴承会因受力不均而偏磨，并过早损坏;同时，还造成离合器弹簧的压力不均或不足，引起摩擦衬片的打滑，因此要正确调整。
