前言：中文期刊网精心挑选了油田数字化范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
油田数字化范文1
关键词：数字化；模块化；信息化；高效开发。
一、工程现状及存在问题
1 工程现状简介
曙光采油厂5-7#计量接转站，始建于1993年，油品以稠油、超稠油为主。建站初期是按照三级布站模式建设计量站，地面集输管网为双管掺液流程，计量方式依靠传统计量间及计量分离器玻璃管量油，掺液在站内计量间分配。
2 存在问题
2、1地面系统复杂庞大，系统能耗高
由于采用传统大二级布站及双管掺液流程模式，5-7#站地面管网长度约40 Km；同时布站级数多、工艺流程长，重复处理，造成了系统效率低、能耗高、运行成本高。
2、2自动化程度低，用工总量大，不能实现油井的自动管理
由于井-站自动化程度低，油水井分析及资料录取依靠分离器计量和人工采集生产数据，数据采集量大、处理滞后。并且人为影响因素、累积误差大，计量方式不合理，很难及时全过程掌握油井生产动态数据，不能实现油井在线动态管理。
2、3由于没有数字化管理系统，造成生产管理效率低下
生产数据不能实现时时监控和上传，数据人工录取方式偏差较大，不能实现由于气体、结蜡等因素而造成油井工况异常情况的准确判断和管理，存在安全生产隐患。
二、主要研究内容
1 集输工艺流程优化研究
以一体化计量掺液装置为核心设备，以平台集输工艺为技术支撑，由传统的双管掺液流程优化为平台集输流程，达到减少布站级数、简化流程、降低系统能耗、减少占地及工程投资、缩短建设工期的目的，满足油田滚动开发生产需要。
2 稠油油田数字化管理系统研究
以数字化井站监控为技术手段、以数据分析与共享为管理模式，构建稠油油田数字化管理系统，提高自动化管理水平，实现作业区中心管理、远程控制，实现井场无人值守，降低工人的劳动强度，提高管理效能。
三、技术创新点
1 一体化计量掺液技术
一体化计量掺液装置的研发与成功应用，替代了计量接转站内计量掺液阀组间和计量分离器，由传统的双管掺液流程优化为平台集输流程，彻底改变了稠油集输建站模式。
一体化计量掺液装置由油井称重计量器和智能掺液装置组成。称重计量器替代了原计量接转站内的计量间和计量分离器，由人工玻璃管量油改为多通阀自动选井，连续测量每个单井的产量，自动检记录、显示、打印各单井的生产运行参数，取代了计量间的全部功能；智能掺液装置具有远程控制选井计量、远程设定、调整单井掺液量。装置整体成撬，实现工厂预制，减少现场施工工作量，缩短工期；实现了数字化远传自动控制功能，可实现无人值守。
2 油井数据采集及监控技术
采用油井数据采集及监控技术，成功实现生产数据远传、实时监控，采用功图计算分析程序进行实时功图计算分析，实时掌握油井异常工况和油井生产变化趋势。
采用压力、温度、电量、载荷、位移传感技术，对油井进行数据采集，通过无线与有线相结合的网络传输方式将数据回传，实现数据远程、实时监控，用数据反映油井生产状况。
采集载荷、位移、电参数据，通过建立三维力学模型在油井功图分析软件内部写入功图计算分析程序，进行实时功图实时计算分析，同时考虑气体、结蜡等因素实现对油井工况异常情况和油井生产变化趋势的实时掌握。
3 生产数据综合分析技术
生产数据综合分析技术由生产数据分析、电子报表自动生成、历史查询与打印、智能预警、视频智能分析、数据网络等技术构成，采用人机交互操控软件，便于员工生产情况判定，操作简单明了。建立报表自动生成系统，实现生产数据自动采集、自动录入，生产规律自动呈现。采用多种数据曲线表现形式，采用数据对比方式显示各单元生产数据曲线变化情况，方便曲线历史查询与打印。
四、应用效果分析
具有稠油特色的数字化油田技术在曙光采油厂5-7#计量接转站的成功研发与应用，取得了非常好的效果，地面系统呈现出工艺简单、流程简短、工程投资低、运行成本低和系统效率高、自动化程度高的特点，具体表现在以下几个方面：
1、一体化计量掺装置简化了集输流程，集输系统对老油田二次开发的支撑保障能力得到明显改善和提高。
2、减少安全生产隐患，社会效益显著，经济效益明显。
5-7#计量接转站实施标准化后，撤消计量掺液间3座、原来腐蚀严重40km管线缩短为15km，系统管线减少25km，消除安全、环保隐患点31处，减少征地近30亩。新井平均每口井节约单井管线0.8km，按照每年120口新井计算，节约新井地面建设投资1800万元，平均降低了16%，采用标准化定型设计及一体化装置，产能建设周期与常规建设相比缩短20%，新井产能当年贡献率提高5%
3、集输流程简化及数字化技术为提高油田管理水平提供技术支撑。
4、优化了人力资源，促进了企业文化建设。
五、推广应用前景
通过近3年时间的研发、建设及投产运行，具有稠油特色的数字化油田技术在辽河油田成功应用，实现了设计要求的各项指标，并且生产运行平稳，提高了油田生产管理水平，具有广阔的推广空间。
油田数字化范文2
【关键词】长庆油田 数字化管理 探索与实践
长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。
1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类
在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。
在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。在数字化管理建设的模块分类中，各个子系统相辅相成，又分别设置各自的劳动组织架构。通过完成数据的采集、动态分析、过程监控，长庆油田实现了数据信息的共享。在目标规划中，长庆油田就是要提高劳动生产率、提高企业经济效益、确保关联环境效益、减少人为错误所造成的损失。从另一个方面来说，数字化管理建设的应用最大限度地减轻了企业员工的劳动强度。这也是“人性化”企业管理建设的内容，有利于企业“短平化”管理的实行。
2 数字化管理建设对长庆油田发展的意义
长庆油田处于内陆生态环境非常脆弱的地区，这里有保护生态平衡的要求、企业落后的设备管理状态、工况条件的限制等等。如何使企业走上一条健康、迅速、方便、有效的发展方式，这是长庆人长期以来的梦想追求。
众所周知，数字化、信息化是现代企业的发展方向。长庆油田只有在这一大前提下，才能适应市场的发展改变，才能跟上世界油田企业的步伐。我国的石油企业与国际市场接轨，现阶段最佳的选择方式就是进行数字化管理建设。这是长庆油田实现经营目标集团化规模管理和建设发展的客观要求，也是油田实现管理方式升级的必然选择。在优化生产工艺的同时，将数字化建设管理同企业的特点相结合，实现生产经营方式的质变。通过大规模的数字化建设，长庆油田的信息数据做到了共享，也使得企业经营资源得到了优化配置。
从世界的石油行业情形来说，数字化管理建设是实施低成本竞争发展战略的必然选择。我们以前的管理工作大多是被动式的疲于应付，目的预测针对性较差。通过数字化管理建设的实行，我们可以定期的巡检，并归档信息分类。由于数字化信息的共享，我们能预测、分析关键事项，做到生产经营全过程节点控制。当油田企业对产品的全过程周期都能够良好控制时，我们成本控制也就有了良好的把握。在行业经营曲线不断变动的情况下，我们自然能保持最佳的成本目标控制范围。在数字化管理实施的情况下，人为的错误多数被避免，而益化成本控制体系就得到了最优控制状态。这样一来，无论是生产系统还是生产指挥系统，都有了可靠的数据信息依赖。最终，我们的决策系统也会有真实的、有效地、合理的建设内容。
3 长庆油田的数字化管理建设之路
在石油企业中，生产风险、环保要求等关键因素时刻体现在生产经营过程中。在长庆油田的数字化管理建设中，着手的关键是优化地面供应模式，使生产组织设置与生产布局结合起来，最终达到成本降低的目的。这就要求我们的经营管理者对数字化管理建设有开拓的、创造性的思维，规划建设好管理、运行和决策的数字化管理系统。我们长庆油田的规划者在2008年就对这些问题有了一个系统的规划，并将设计体现于产品生产过程的全周期。
现在，长庆油田的数字化前段建设已经基本完成。我们实现了巡井、监控、注水井配注等系统的数字化控制功能，并不断更新提高相应的自动化技术水平。我们还大力应用二代数字化智能抽油机、改造常规压点，进一步拓展数字化管理的应用空间。这样一来，长庆油田的生产经营成本就有了明显的下降，我们的数字化管理建设水平也有了新的进展和突破。
在取得这些进步之后，长庆油田深刻认识了数字化管理建设的组成内容、管理内涵。数字化管理建设理应给长庆油田带来一次全方位的、深层次的企业经营管理思维变革。
我们的数字化管理建设工作主要体现在一下几个目的方面：低成本增效、高效率生产、高水平执行，并优化相关的工艺流程和地面设施。在规划执行的过程中，我们发现数字化管理建设的关键还是技术。
对于石油企业来说，先进的生产技术无异于一个崭新的生命，这需要我们或者独立开发、或者引进国外的先进技术。何去何从？数字化管理建设要求我们攻关关键技术，并给我们提供了必要的信息支持。所以我们可以按照工艺流程，进行调研分析，最终制定解决方案。
在长庆油田的数字化管理建设中，我们与时俱进用发展的眼光来对待数字化管理建设。为了提高管理水平，我们采取强化培训、先示范、后推广的执行思路，并对相关连接点进行更高级的目标整合。这就是我们长庆油田的数字化管理建设之路。
参考文献
[1] 雷玲，张明.“数字油田”的发展趋势[J].石油工业计算机应用，2003，（04）
油田数字化范文3
关键词：油田 数字化 研究 特点
一、数字化油田的特点
数字化油田是石油化工中的一项新型技术，它体现了石油化工的自动化、智能化、时代化。在科学研究里首先收集有关的各种数据，来进行模拟并试验，以促进数字油田的建设。通过这种方法可以方便的观察油田实时的动态，了解最新、最精确的油田信息，并针对出现的情况给出解决办法。
油田数字化建设的技术具有以下特点：
1.遥测技术
遥测技术包括重力感应技术、四维地震监测技术、电磁监测技术、永久型的地面检波器。这一技术的主要特点是，能够对油田进行远程控制，并且操作简便，运行可靠性高，解决问题的方法也比较便捷、稳定。
2.三维可视技术
包括可视化技术、综合侦探、采集数据的三维可视技术，它的技术特点是能够直观、综合、准确的了解到当前油田的运行情况，能够对其工作起到监控的作用。
3.智能钻井、完井技术
这项技术在准确完成钻井工作的同时，能够对钻井任务作出详细的工作报告，大大提高完成任务的效率，与传统技术相比，具有便捷性、准确性、高质量性。
4.自动化技术
在整个油田生产的控制过程中，不需要人工的介入，系统的自动化程度很高，同时调节性也较强。
5.数据管理技术
其特点是将工作中产生的数据进行整合、分析，通过分析的结果，发掘技术潜力，为技术的发展提供广阔的空间。
6.集成管理体系
其特点是可以将油田工作的各个部分，各种工序，统一集合到一起进行管理，方便快捷，效率又高，对工作的整体性进行强化。
二、油田数字化网络传输平台
本文采用某数字化油田的网络传输平台进行简要介绍，该数字化网络传输平台主要包括三个部分：井口控制、计量间以及中控室，如图1所示。
1.井口控制
井口的数据监控工作包括对电机的电力参数的采集、对油井抽油机运行参数的采集、对抽油机的远程控制及功能参数的采集，其中电机的电力参数包括多项，比如：电流、电网频率、功率因数、三相电压、有功功率、无功功率等。
井口的控制器主要采用Super32-L308模块，采用SZ932无线通讯网关，S917有线角位传感器，SZ901无线功图传感器。同时在井口的控制箱内的供电是380VAC，这主要是在电机控制柜内取得，取得后通过变压器变压，转化为24VDC，供给井口的各个设备进行使用，井口的监控数据以无线通讯的方式由模块向基站上传。
2.计量间
计量间的数据监控内容较多，主要包括：计量间的电参，掺水环的流量、温度和压力，掺水汇管的温度和压力，柱塞泵电流，注水井管压力，配注间水压，注塞泵进水压力，集油间回油汇管压力等。
计量间使用HC501主控模块，HC101虚拟量输入模块，E306电量模块。系统内供应220VAC的电，通过电量模块收集电参数据，并与其他模块采集到的数据在E50系统内部进行集成，随后通过局域网络将数据进行上传。
3.中控室
中控室的工作主要是对井口的数据进行实时采集，并对数据进行存储。一旦井口抽油机出现异常停止现象，会提示报警信息。中控室通过自动进行功图对比分析，可以对抽油机的故障做出准确的诊断，并对实时数据进行监控，从而节省了大量的人力成本，也更加便于管理。
三、数字油田发展中的问题及解决方法
近些年来，我国油田数字化建设有了较快发展，但由于各种原因，油田数字系统是出于独立的业务功能而建立的，各个子系统之间的功能比较独立，使得在整体系统应用时，出现信息的重复采集、信息来源不统一、准确性不高等问题，这种现象大大提高了系统运行的费用同时降低了系统的效率，造成了很多实施上的瓶颈。
要解决这一问题，实现油田数据和应用系统的高度集中，靠传统的单一系统、单一应用的模式是无法做到的，必须用集成化的理念。换句话说，在建设油田数字化系统时，按照本油田实际的勘探开发工作要求，分子系统进行建设，同时必须在系统集成和信息共享上采用模块化管理；在系统应用时则按照数据和模块进行针对性的应用。这打破了传统的独立系统概念，达到油田数字系统跨专业的集成管理；数字化应用系统以及其子系统的设计、运行和管理均采用规范的统一要求；对于有独立性的模块在进行注册以及应用时，要进行授权，并且根据不同用户之间业务范围的不同，采取个性化的定制。这就要做到数据模块化、应用功能模块化和权限模块化三个模块化的集成。最终为用户呈现一个把数据、业务和职责高度集成的个性化定制平台。这一平台是在把数据、运行和权限进行高度集成的基础上，发挥应用和辅助决策作用，实现一种新的系统建设模式。
四、结语
随着我国油田建设的不断发展，油田技术的更新也需要跟上发展的脚步，数字化油田的建设，正影响着中国和全世界。通过建设数字化油田，使油田工程建设和管理变得更加便捷。油田的数字化建设存在诸多优点的同时，也有一些弊端，比如资金投入巨大，对计算机系统、通讯、网路等技术的要求也较高，这对于习惯了传统操作的油田和员工提出了严峻的考验。在建设数字化油田时，要本着高效性、准确性、科学性、合理性的原则。做到有效降低运行成本、提高生产效率，带动我国油田技术的进一步发展。
参考文献
油田数字化范文4
金秋的克拉玛依秋高气爽、瓜果飘香。一望无际的油田里，一座座抽油机不知疲惫地工作着，当地人戏称它们为磕头机，更有人说它每磕头一次的产值高达1000元。“我们每年要拿出科研项目经费总额的10%用于油田的信息化建设，此外还有其他信息化投资和成本。”在惠普解决方案移动中心，这个亚洲第一辆高科技展车里，中国石油新疆油田公司数据中心总工程师李清辉如是说。这是惠普高科技展车第一次来到美丽的石油城新疆克拉玛依，这也是“惠普科技加油中国――助力数字化油田之旅”主题巡展活动西部之行的最后一站。
ERP难在统一部署
早在2005年，中国石油和化学工业协会就对行业内部的重点企业进行了一次信息化应用情况的调查，有66.7%的企业已实施ERP。然而新疆油田却是例外，“事实上在2000年左右的时候，新疆油田就曾经通过技术人员开发以及与外部进行合作的方式做过ERP项目。不过，项目做到一半的时候，我们就觉得ERP不是很适合油田，倒是比较适合原料生产加工的制造业; 石油行业是属于资源型的上游环节，两者还不太一样。”李清辉说。实际上，中石化炼化企业比较多，所以它们都大面积部署了ERP项目; 中石油也在做ERP，但主要是做下游炼厂这一部分。
那么石油行业中有没有一种通用型的软件适合上游勘探开发企业统一部署、统一实施呢？李清辉说: “虽说都是搞石油的，上游企业中有许多共性，但是企业之间的个性差异也非常明显，统一部署一套软件比较难。”
首先，面向勘探、开发的上游企业都面临不同的情况，比如各个油田的地质条件不一样。拿一个在新疆油田工作了很多年的地质学家来说，如果他被调到大庆油田就不一定能适应，多年的客观条件决定了各地的思维方式和研究习惯各不相同。
第二，由于历史的原因，中石油集团下属的各个油田经过多年的发展，都形成了相对比较独立固定的管理、生产和科研模式，所以如果要从集团层面把这些企业完全集中统一起来，按照一种模式去运营也比较困难。
第三，以国外石油公司的情况来看，在基本地球科学领域的应用软件大致相同，但是各个公司却都有自己独立的管理软件。“以前中石油集团从上至下搭建过一些信息系统，但是系统部署到各油田之后就都被个性化了。因为总部的管理要求和油田的管理要求不一样，有的系统不能够在细节上满足所有油田的要求。”李清辉说。
数据就是生命
“实际上像新疆油田这样的上游企业的业务就是依据数据做决策: 在哪儿打井、打多深、打几口……所以说数据就是油田的生命。” 惠普公司亚太区关键业务系统经理Harry Westendorp说。
据了解，以前因为管理机构分离，新疆油田勘探部门和开发部门是分开的。但事实上，勘探和开发两项业务有很多共同点，比如勘探要打井，开发也要打井; 勘探做地震，开发也做地震，但是两个业务部门的数据却不能共享。这样一来，重复建设、重复投入的成本很高。因而，通过信息化的手段，将勘探、开发等各项相关业务的数据信息整合共享迫在眉睫。
但是实现数据与应用共享的前提则是制定统一的标准。目前数字新疆油田建立了5大类260个标准组成的标准体系，已有114个标准规范在执行或试行。覆盖了油田生产、科研、管理、决策各个领域，形成了完整的信息标准体系。
当数据共享完成之后，数据查询系统就可以把油田丰富的数据资产方便地提供给各位研究人员了。这些数据经过层层质检后集中管理，“研究人员把数据提取出来，加载到他的研究系统中去，那么很快就可以做他的研究工作了。而以前研究人员做研究的时间非常少，他们要用60%以上的时间去收集数据资料。” 李清辉说。
以前系统要提交一个计算作业，往往需要两周或者是一个月的时间才能出来一次计算结果，研究人员再判断这个计算结果是不是符合所期望的要求。如果不符合，那么研究人员还要不断地调整、修改数据参数，进行重新计算。
石油勘探一般由野外数据采集、地震资料处理、资料解释三个流程组成，大量的数据处理计算工作承担着找储油构造、定井位的重要任务，因而高性能计算平台对石油勘探起着至关重要的作用。
据了解，很多油田的勘探成功率一般都不超过30%，超过30%就已经非常好了。另一方面，由于石油开采过程中钻井费用非常高昂，因而打井的成本也是相当高的。李清辉说: “为了要把大量的设备架设在打井地点，我们有时候要把井点周围几百平米甚至上千平米的土地推平。”
惠普的巡展大篷车里，展示了惠普目前正在为全球范围内数字化油田领域提供的大量技术、工具与最佳实践，以及惠普的未来数字化油田（Digital Oil Field of the Future）业务科技解决方案。
Harry Westendorp说: “高性能计算是我们与国内很多油田合作的重要项目。”据了解，胜利油田也采用了137台HP Integrity服务器，建设油藏模拟高性能集群计算系统，使地质模拟、油藏模拟、开发模拟以及炼油厂的自动化监控等工作效率都得到了大幅度提高。
安全大于天
与海上油田不同，陆上油田范围广、面积大，实现安全管理并不简单。为此，新疆油田建立了一套应急救援指挥系统，它以数据库为基础，集成了网络技术、网络视频技术、通信技术、地理信息技术，形成了一个综合的安全管理系统。
当井口现场出现安全事故时，工人能够第一时间通过网络报警，指挥部门根据网络视频传回的现场情况调用数据库，地理信息系统马上就可以把事故现场位置、现场环境真实地展现出来，而且能够及时观察到现场的变化情况。指挥部门再根据提前制定好的一些应急预案和应急措施流程，采取紧急救援措施。紧急预案启动之后，相关的指挥、调度、消防、医护人员都能够统一协调、调度，保证把事故减少到最低水平。
此外，远程视频监控还用在油田物资的安全保卫中。李清辉说: “这个项目已经进行到第三期，目前大概设立了50个重点视频监控点。我们坐在办公楼里就能检测到几百公里外的现场情况。”
油田数字化范文5
数字化技术的应用，使生产管理方式有了很大变化，逐步由自动化向智能化的管理模式迈进。目前，井站实时数据采集、电子巡井、危害预警、智能诊断油井机泵工况、生产指挥的智能专家系统等技术在油田已经得到了广泛应用。
1.1井口数字化建设是油田数字化建设的最底层、范围最广、最关键的现场部分，实现了对现场井口、站点的数据采集和控制。基于物联网的油田数据采集和监控（SCADA）系统，已经能够覆盖油田各个节点。
1.2在实时监控方面，通过广为分布的监控设备、自动控制设备，实现了远程采集油井的示功图、电流图、功率图、三相电参数，远程控制抽油机启停、注水井配注、自动投球、电子巡井、增压点变频连续输油、输油泵自动启停，及时自动报表生成、智能预警，人员闯入井场预警。
1.3在生产管理方面，通过抽油机示功图对油井工况进行诊断分析，通过工况分析制定油井管理措施，通过电量数据掌握油井耗电情况和采取节能措施。
1.4在生产信息方面，设置数据库服务器和WEB服务器，实现油田生产信息在油田范围内的信息共享。
2.对油田安全环保管理的几点建议
油田数字化管理平台，有流程监控、功图分析、生产曲线、报表生成、操作日志和报警等功能，有信息完整、实时高效、科学决策、准确掌握系统运行状态、快速诊断系统故障状态等优势，在节约资源与提高生产效率的同时，也为加强安全环保管理工作提供了可靠的监控平台，拥有了实时监控环保风险源点的能力，为控制安全环保的风险创造了有利条件。为了进一步提高油田数字化建设的管理水平的目标，还要从以下几点出发来加强油田安全环保管理工作：
2.1秉承“安全生产、绿色生产”理念，牢固树立“安全第一”的观念，加强安全知识培训和安全宣传教育，注重培养管理人员的主人翁精神和责任意识，促使管理人员由被动执行任务逐渐变为主动担负任务。必须明确在油田数字化管理中管理人员的安全责任，认真、仔细的落实各项安全措施，在思想上重视安全环保管理，防止在管理操作中出现失误。必须严格执行各项操作规程和标准，加强日常生产中的监控力度，王伟长城钻探压裂公司辽宁盘锦124010积极利用数字化信息资料进行分析研究，及时发现可能发生的事故隐患，坚决采取有效措施消除隐患。
2.2为了提高调度室的调度指挥效率，特别是在事故发生时，及时、合理、动态地调配人员参与抢险，将油田的报警系统与通信平台告知系统对接，短信平台告知系统预先把人员的姓名、手机号、所在辖区、专业等信息编配好预置方案，在接到险情出现的信息后，把险情简介内容输入系统，系统自动给出的抢险预案中抢险人员资料，并按预案以手机短信方式通知各专业的抢险人员及时处理险情。系统可根据短信回复情况得知抢险人员是否获知通知，还可调配别的区域的人员加以支援。在发生安全事故时，监控中心能够通过对报警的类型与级别的判断将报警信息用短信的形式告知相关的管理与维修人员，在保证信息传递准确性和时效性的基础上，为设备故障的排除和安全事故的处理赢得尽可能多的时间，
2.3应从建立新型劳动组织架构、建立快速反应应急体系入手，进一步整合、优化、完善数字化指挥系统的各项功能，创新应急抢险运行模式，加快油田数字化建设新技术、新成果在应急指挥工作方面的转化应用，充分发挥数字化在提高管理水平、减轻劳动强度、提升工作效率等方面的革命性作用，把油田安全环保管理变被动为主动，形成“生产管理实时监控、安全隐患及时预警、事故处置数字指挥”的先进、实用的数字化应急指挥系统。
2.3.1在制定应急预案时，设定指挥流程并框图化展示，然后根据框图流程下达抢险指令，同时系统自动记录时间，最后形成综合抢险记录。这样可以加快调度速度，避免遗漏抢险环节，避免在抢险过程中出现主次颠倒的情况发生。
2.3.2在通知有关单位及个人的环节上，为避免接收信息人未及时查看手机短信，同时要进行一次自动拨号动作，提醒收信人有紧急短信。
2.3.3应急物资协调，根据应急预案提前制订不同的抢险物资预案，出险后系统根据出险类别和级别，结合数据库高级检索功能，自动向指挥人员提供应准备的抢险物资种类、数量和物资所属应急库，当所属应急库物资不足时，自动提供其它应急库位置、距离和物资清单等信息，以供调度。
2.3.4在应急处置过程中，利用事故点附近视频监控系统或者移动视频监控系统，实现对事故现场的实时视频监控，让应急指挥人员实时掌握出险现场周边的各种情况，并由数字化大平台提供现场关键设备参数实时变化情况。
2.3.5要注重与资质单位的合作，以市场化运作来开展数字化设备的检定检验工作，重视数字化设备的日常检验与管理，保障数字化设备的正常性能与正常运转，提高其检测数据的真实性。要建立健全各项规章制度，积极完善管理标准基础工作，不断提高数字化条件下的油田安全环保管理水平。
3.结语
油田数字化范文6
1.1数字信号采集系统
数字信号采集系统通过在油田井场、集输管线等位置安装传感器等数据采集设备，全天候监控目标井、计量设备、中转联合集输管网等油田实际生产中的各个方面，并及时对所收集数据进行处理、编辑、上载数据库。数据采集系统为综合分析实际生产状态并及时进行调控，危险行为报警等诸多功能提供了基础依据。油井数据采集是通过在抽油设备上安装传感器，测量油套压力、抽油机工作参数；通过在生产现场安装摄像头，实时监控井场施工人员、车辆、终端设备的工作情况。注水井数据采集是通过在注水井相关位置安装压力、流量等参数传感器，完成对油套压、注水量等数据的采集。计量设备数据采集是通过在相应设备上安装传感器，对掺水以及回油管线等设备的压力、温度、流量等参数的数据收集。同时，可安装远程控制模块，实现远程控制油井、注水井、集油间以及配注间等设备。
1.2数字信号传输系统
为了满足数字化油田建设需求，数字信号传输系统根据油田实际，采用有线、无线传输方式相结合的方法。对于网络线路铺设较完善的区域，采用传统的有线传输模式，保证数据稳定完整的传输；对于网络线路铺设欠完备、分散存在的单井等设备，采用无线传输模式，以实现最大范围的数据采集。
1.3数字信号分析系统
数字信号分析系统是综合平台的核心。在油田实际工作现场数据采集的基础上，要对数据进行后续的审核、处理、上传等工作，这些数据主要包括油气水井的生产数据，以及每项生产数据对应的配产、配注值等。数据处理的精确性直接关系到后续综合分析的可靠性。在完成数据上传之后，各个生产管理部门要根据自己的生产需要，对所获得的数据进行分析汇总，生成生产报表，辅助油田管理者掌握实时生产信息，方便对油田各个部门做出最优决策。
2在青海油田数字化建设中的应用
青海油田管理方式较为传统，多为人工轮班值守，按时检修仪器设备工作状态。但该油田地广人稀，自然环境恶劣，值班人员需要耗费大量时间和精力去克服外界环境的影响才能按时、按量完成工作。这就形成了监控、维修工人劳动强度与工作完成质量之间的矛盾。数字化油田综合网络管理平台的引入，使油田工作人员对诸如抽油机压力、温度、载荷、功率，集输管网压力、流量、流体黏度等参数数据的远程监视与调控成为可能，简化了新油田投产、老油田改造中遇到问题的解决方法。
2.1平台功能
该平台基于物联网技术，按照物联网的感知层、传输层、应用层3个层次，将平台功能分为数据采集、综合分析、优化决策及远程控制4个部分。在感知层，通过在油田施工设备上安装传感器，进行数据采集；在传输层，通过有线、无线网络以及光纤、宽带等，实现数据的快速、稳定、安全传输；在应用层，应用大型计算机，将传输层上传的数据进行分类汇总、智能分析，对油田生产状况进行模拟计算，对生产矛盾进行诊断和优化，最后通过终端设备（如个人计算机、控制终端、手机等），进行结果的呈现、控制，实现优化决策和远程控制。综合网络管理平台的四大功能相互联系，彼此制约。数据采集是综合分析的基础；综合分析是数据采集的目的，同时又是优化决策的核心要素；远程控制是优化决策的实现方法，同时通过远程控制，又将综合分析和优化决策的结果综合作用到采集的数据上面，实现对现场原始采集数据的调控，从而将四大功能相互融合，形成一个闭合的智能控制系统。
2.2平台的应用
青海油田将14口油井纳入综合网络管理平台，用以考察平台在油田实际生产中的作用。
（1）生产数据监测。综合网络管理平台应用数据采集系统实时监测所有纳入平台的油井数据，如压力、流量、温度、抽油机示功图、抽油泵参数等，使油田工作人员可及时了解现场施工及设备工作情况，当出现故障时可以及时发现，准确、快速地排除故障，恢复生产。
（2）油田油、水、电监测。综合网络管理平台可按照设定时间间隔，准确采集单井及整个生产管网水电消耗以及产油产水量。通过智能计算可得出指定时间范围内的累计用量、产量。可以有效监测管网信息，监控线路故障、防止管网偷窃行为发生，提高整个网络系统的综合生产管理效率。
（3）故障及危险行为报警。油田实际生产中安全是第一要素，综合网络管理平台通过实时监控整个施工现场的运行情况，可第一时间发现现场各种不正常情况。如某井供液量不足，该平台可以示功图为基础，计算、分析、修改优化该井的生产制度和相应参数，快速地将工作状态归为正常；又如，当现场施工人员出现疏忽，进入危险区域或者进行危险操作时，可触发平台报警系统，及时提醒作业人员注意安全，防止事故发生。
3结语
（1）综合网络管理平台通过各个系统之间的协调有序作业，有效实现数据采集、综合分析、优化决策及远程控制四大功能。四大功能之间相互影响相互制约，形成一个闭合的远程智能控制系统。
