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机械加工设备范文1
依据广东检验检疫局(以下简称广东局)2011年“进口机电产品安全质量专项检测”工作部署,从2011年3月下旬到9月中旬,由广东局检验鉴定监管处组织安排,技术中心电气安全实验室具体实施,在广东局辖区内开展了针对进口机电产品的专项检测共30批次,其中绝大部分为机械加工类设备,本次检测主要以GB5226.1-2008为依据,经现场检验、检测,30批次样品均发现不同程度的电气机械安全隐患。
2进口机电产品安全检测情况
2.1基本情况从进口设备的生产企业中随机抽取30台套进行检测,按产地分布位居前三位的分别是日本、韩国、台湾,占总数的78%,具体分布数量见表1。按设备类型分类,本次专项所检测设备多为机械加工类设备,其中又以加工中心为主,共16台套;设备生产制造年限5年以上的设备5台,3年以上的设备2台,其余均为2010年或2011年制造的设备。通过现场检测,发现30个批次的设备共存在119项不符合标准的情况,不符合项在GB5226.1-2008各章的分布见表2。
2.2结果分析
(1)从产地分布来看,已检测的进口机械加工设备以日本、台湾、韩国的数量为最多。分析原因为:①引进该类设备的企业以日资、台资及韩资企业较多;②上述国家或地区生产的设备在质量上、价格上具有竞争力,所以受到国内厂家的青睐。
(2)与其他地区相比,台湾地区、韩国的机械加工设备的电气安全性能普遍有待改进,不符合项目较多,分布也相对集中在影响人身安全、财产安全的重点项目上。
(3)台湾地区机械加工设备的不符合项目主要集中在机械防护与配线技术方面。在检测中发现,台湾地区的机械加工设备在机械防护方面存在联锁装置缺失、对运动部件缺乏防护的共性问题,这一问题有可能导致操作人员在设备运转时触碰到运动部件,造成人身伤害。在配线技术方面,大部分的不符合项目来自电柜内部布线凌乱、导线未固定、导线绝缘破损等问题,这些问题同样会导致设备漏电,危害操作人员人身安全。
(4)韩国设备的不符合项目除了上述的机械防护和配线技术外,还存在设备不能正常使用,或是不能通过带电测试项目,在使用功能上有缺陷。该问题不但对使用者人身安全有威胁,也会造成国内进口企业的经济损失。
(5)在检测过程中,企业反映国产机电产品与进口机电产品相比较,普遍存在关键部件容易磨损,设备可靠性较低等问题,造成企业后期维护保养费用过高,工件精度得不到保证,所以企业倾向于使用可靠性较高的进口产品。但部分合资或独资企业出于保护本国制造业或是节约成本的考虑,将部分制造年限较长、部件老化严重的加工设备进口到我国,这部分设备不仅性能上不及国产设备,而且存在一定的安全隐患,需要监管部门加以严格控制。
3进口机械加工设备性能情况分析
3.1新设备的加工精度较高。本次检测所抽取的30个批次样品大部分为机械加工设备,多产自于日本、台湾、韩国等国家和地区,其中75%的设备为2010年或2011年制造的新设备,从目前掌握的资料来看,部分新设备的定位精度等参数能达到0.001mm级,在同类设备中处于中高级水平。其余25%的设备由于制造年限较长,还未掌握设备相关参数。
3.2设备使用企业欠缺对设备精度的检测能力由于设备的零件发生损耗等原因,设备的定位精度及重复定位精度等参数会发生改变,可能会影响加工精度。多数机械加工设备用于加工精密零件、模具、汽车零部件等,均属于机械加工行业比较高端主流的产品。目前,国内厂家主要通过对加工产品的测量来控制精度,其中对零件尺寸精度多通过卡尺、千分尺等精度较低的仪器进行测量来控制,部分大型合资厂配置了三坐标测量仪,用于控制零件精度,但普遍来说精度控制做得不够到位。而对设备本身的精度测量企业更是欠缺能力,只有小部分外资厂会委托设备生产厂进行精度测量。
4建议
本次检测行动以GB5226.1-2008为主要检测依据,辅以相关的设备专用标准,检测对象多为机械加工类设备,其中又以加工中心为主。检测配备专门检测车,车内配置各类仪器设备,可以满足现场检测的需求;同时,广东局组织了相关机械及电气检测领域的专家组成检测组,与辖区内各分支局的资深检验人员共同实施现场检验。通过此次行动,对进口机械设备进行了更深入检测及调研,发现并总结了台湾地区、韩国机械设备目前存在的共性问题,根据调研和检测结果建议采取以下措施。
(1)加强对发现问题较多地区的进口机械设备的监管。对部分存在共性问题的典型案例,进入安全通报机制,以加强对其此类问题的检验监管,督促设备生产商对其产品进行改进,以保证设备使用人员的安全。
(2)根据本次检测的结果,总结检测技术,根据进口机械设备的现场检验的实际情况制订相关的检验规程,完善装运前检验及到货检验的内容,使进口机械设备产品的安全质量得到有效控制。
(3)向国内机械设备使用者提品进口指南。通过专项检测活动的实施,针对进口机电产品的产地、类别、性能、安全等情况进行总结,得出合理结论,向国内相关机电进出口经营企业、使用者等提供指导性意见,使其在后续进口过程中能了解到进口机电设备的优势及不足,做到有的放矢。此举不仅可以充分发挥检验检疫机构检验把关、技术执法的地位,还能体现检验检疫机构服务进出口企业的作用;
(4)逐步加强对机械加工设备的加工精度的检测。目前无论是装运前检验还是到货检验,针对加工性能要求特别是加工精度的检验开展得较少。这部分要求多反映在供求双方订立的合同及设备的技术文件上,但国内部分厂家尚不具备实施精度检验的能力,对性能方面的验收只能流于形式。而进口旧机电、及在保质期内的新机械设备,特别是其生产日期较久的加工机械,其部件因为磨损等问题,精度会受到一定影响,如果进口后不进行精度方面的检测,很有可能对国内进口企业的利益造成损害。因此,可以视情况将加工精度检验作为到货检验的重要部分,同时作为对保质期内设备后续监管的重要部分,逐步试点开展,维护国内进口企业的利益,防止欺诈行为。
机械加工设备范文2
1.1缺乏先进的设备管理与维修观念，制度执行和落实力度不高
随着市场经济的发展，很多制造企业的管理者盲目追求利润，为实现经济收益最大化，将工作重点全部集中到生产和效益，忽视对设备的安全管理和维修，缺乏主动性，完全处于被动状态。在设备管理方面，没有形成健全的管理制度，导致相关的工作人员不能进行统一、规范化的操作，无法正确开展设备管理和维修工作，造成设备运行存在隐患。另外，部分设备管理人员没有端正态度，责任意识较弱，心存侥幸，检修不及时，管理不到位，增加了设备出现问题的机率。
1.2缺乏完善的机械加工设备操作制度
对机械加工设备的操作人员来说，没有健全的制度和规范指导操作，导致部分一线操作人员操作随意，失误操作时有发生，使机械设备不正规、不正常的运转，加快设备老化，缩短其使用周期。
2机械加工设备的安全生产管理和维修的基本原则
尊重技术，依靠技术，以技术促生产。重视预防功效，坚持维护和检修相结合的原则，以维修促进技术和管理的创新，重视专业管理，实现技术管理与经济管理相结合。机械设备安全管理与维修人员，要端正态度，树立管理和维修的观念，注重预防，实现维修与预防的有效统一。定期进行设备的检修，及时发现故障隐患并进行处理，排除问题，保证设备的正常运行，避免设备安全事故的发生，减少经济损失。
3机械加工设备的安全生产管理和维修的核心任务
机械加工设备的管理，要重视国家和行业相关方针政策的落实，形成健全、严谨的制度。充分利用经济、技术、科学等领域的先进理念，为企业提供设备维修和管理方面的知识，使企业获得最佳的技术和设备，保证机械加工设备保持最佳运行状态。同时，要不断改善技术装备的品质。在进行设备选购时，要保证配制合理、使用得当，重视维护保养，在维修过程中实现创新。同时，重视对相关人员的技术培训，提高安全思想，树立正确的管理和维修观念。
4机械制造加工设备的安全管理和维修对策
4.1重视对机械加工设备的日常检查和管理
机械加工设备的日常点检是对设备进行的全方位的检查，主要由设备相关管理人员操作，严格遵循点检流程。其目的是在设备运行前，及时发现潜在问题和故障，并对潜在问题进行排除，保证机械加工设备在投入使用后能够稳定、安全、可靠。例如，对于铣床刀具磨损程度的点检，目的是避免磨损过于严重、更换太迟而影响产品的精度，导致产品的规格不符合标准，质量不达标。同时，设备安全管理和维修的人员要规定点检的参考数值，形成维修计划，制定维修方案，强化设备管理，确保高效运行。
4.2加大“三定”制度的推行
“三定”制度主要是指机器设备固定、人员进行专门规定以及岗位制度固定不变。对机械加工设备的从业人员，要进行规范、严格的岗前培训，使其掌握机器设备工作的原理，从而在工作中能够及时、准确地发现问题，并及时统计和上报；通过系统的培训和指导，使其掌握设备的基本原理和操作方法。在上岗之间要对培训内容进行严格考核，只有考核达标，才能入职上岗。要根据从业人员的自身优势，安排至熟练的岗位。另外，要组织相关技术人员学习新购置设备的使用规范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜绝事故发生。
4.3强化和重视机械加工设备的使用管理和维修工作
在设备的日常使用中，相关人员要严格按照操作规程进行试验，安全管理人员要定期进行检查，及时发现设备隐患，避免事故发生。同时，要严格管理操作人员，提高设备操作的准确率，杜绝不规范操作行为。
5结语
机械加工设备范文3
以分析作业单位物流和非物流之间关系为基础，积极对于机械设备的位置进行规划设计，并且利用图例符号或者工作表格的方式将其清晰的展现在程序中去，由此达到机械加工设备布局的设计效果。实际上在进行车间设计的时候，以平面布置设计为基础，将产品，产量，工艺流程，辅助部门，生产时间都考虑进去，实现布置方案的制造的同时，也形成了制造车间的设计流程。一般情况下，SLP作为传统系统布置设计方法，会被运用到机械加工设备布局设计中去。当然如果直接使用传统系统布置法，存在诸多的不足和缺陷：其一，难以与现代企业生产特点相互吻合，尤其是订单式生产模式成为市场运作主要形式之后，传统的SLP方法是难以发挥其效能的；其二，忽视了物流战略规划，难以保证对于现代企业设施布置设计的影响性是最大的；其三，缺乏动态视角，难以结合市场导向，随机性和时效性的特点，进行生产布局的调节和整理。因此，积极采取措施进行SLP方法的创新，使得其与现阶段生产企业是相互吻合的，以保证机械加工设备布局方法能够切实的发挥其效能。
2.计算机辅助设计法
随着现代生产企业生产系统规模不断扩大，影响机械加工设备布局的因素越来越多，由此给予实际的机械加工设备布局造成极大的负面影响。在这样情况下，积极将计算机技术运用到机械加工设备布局中去，不仅仅能够实现布置设计效能的提升，还能够更加快速的展现布局设计方案的合理性。具体来讲，现阶段计算机辅助设施布置程序可以归结为以下两种：其一，以新建型系统布置为对象的程序。如CORELAP和ALDEP两种，一般情况下会选择优先评价法去进行，能够最大化的保证车间布置的优势。但是这种程序的应用对于计分技术有着更高的要求，其运行原理是以客观的数量去界定主观选择，存在着一定的风险性。其二，基于改进型系统的布置程序，如CRAFT和COFAD程序，前者是以原来布置方案为基础进行的改进布置，并且在此基础上实现系统物料搬运成本的布置；后者是对于前者的改进，其主要优势在于将搬运设备和成本评价纳入其中，能够更好的发挥其实际效能。其三，机械加工设备布局方法确定过程中，机械加工设备布局方案的科学性和合理性完全依靠专业化人才来执行，因此高度重视对于人才的培养，积极做好机械加工设备具备方法的培训，使得工作人员能够切实的做好机械加工设备布局工作。
3.结束语
机械加工设备范文4
关键词：节能减排；肉类加工；机械设备；技术改造
中图分类号：TS211 文献标识码：A 文章编号：1009-2374(2011)04-0037-02
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。我国传统的肉类加工设备简陋，大部分肉类加工企业还是按传统的“一把刀、一口锅、一案板、一台秤”的方式进行屠宰、分割、加工、售卖，很大部分企业的设备陈旧、简陋、落后，机械设备耗能高，不符合节约资源和节能减排要求。新形势下加强肉类加工机械设备的技术改造，不仅有利于节能降耗，而且有利于肉类加工企业降低生产成本，提升企业效益。
一、我国肉类加工机械设备的发展现状
(一)肉类加工机械设备发展成绩斐然
随着机械电子技术的快速发展，特别是肉食品加工业的快速发展，肉类加工机械的发展取得了辉煌的成绩。我国近数百家机械制造厂能生产近九成以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产品。例如：斩拌机、盐水注射机、连续式真空包装机、油炸机等。这些设备在中国肉类工业中已起到了很大的作用，推动了肉类工业的发展。除了在国内销售外，已有多家企业开始拓展海外市场，逐步与国际接轨。近年来，该行业有了较大发展，涌现了一批接近或基本达到国际水平的新型设备，但总体上看，还是处于消化、吸收、仿造的层面，缺乏自主创新技术，在适应用户需求多样化、多功能、高效率、高精度等方面还力不从心，产业群也尚未形成。
(二)肉类加工机械设备发展存在的主要问题
在看到肉类加工机械设备发展取得的巨大成绩的同时，还必须要清醒地认识到我们与发达国家之间的差距。我国大多数肉类加工机械生产企业还在低水平上徘徊，高起点的较少。这些企业的技术水平还相对落后，除个别企业的个别设备(与欧美设备制造商合作生产)和简单加工生产线(例如分割线己成套出口至澳洲和香港等地)外，我们生产的大部分还是简单机械和给国外机械设备配套的附属设施，技术含量相对较低。从整体技术水平来看，我国大部分肉类加工设备还相当落后，我国的肉类机械需求量中的一半以上要依赖进口。
(三)国外肉类加工机械制造企业的主要优点
从生产水平上来看，国外肉类加工机械制造企业优于我国的主要特点是：比较注重行业协调，分工明确，各见所长，相互配合，既有竞争，又有合作；各企业都有一个较强的研发队伍，产品不断更新换代，新技术应用广泛；设计上注重工效、节能、环保、自动化程度较高；制造上质量可靠，返修率低。另外，对食品加工机械的设计和制造来说，他们特别注重卫生和安全的要求，还非常注重人性化操作。在肉类加工企业生产中，各企业通力合作，互补短缺，共同完成生产任务。
(四)制约我国肉类加工机械制造企业发展的主要原因
产品开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备无能力加工或加工出来技术精度不够。
我国的肉类加工机械制造企业大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，研发资金与人力资源不足；此外，现在行业中的正规企业往往不愿意下大本钱研制新品，推出新品。而仅限于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。
我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业花了很多精力研制出新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。致使企业不愿花钱去进行技术创新。
很多肉类加工企业对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相地阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与先进国家的差距，例如：配件(例如轴承等)精度差；不锈钢热处理加工技术差；电动机体积大，导致整机(产品)体积大；控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高。
二、基于节能减排的肉类加工机械设备技术改造探讨
肉类加工机械设备覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，通常以电机为主要动力，以电加热为主要热源，因此，搞好节能减排要着重从以下几个方面着手，不断探索肉类加工机械设备技术改造的新路子，进一步提升我国肉类加工机械设备的国际竞争力，增强肉类加工企业核心竞争力。
(一)电机拖动系统的节能技术改造
电机拖动系统节能改造的目的是使系统实现经济运行，可以采取的技术措施较多，对于变负荷运行的风机、泵类拖动系统，采用电机调速技术取代闸板或阀门调节流量，是一项很好的技术改造措施，既能精确及时地满足负荷变化的需要，又能减少电能消耗，这是因为从理论上讲，风机、泵类的输入功率与其转速的3次方成正比。绝大多数风机、泵类的拖动电机――交流异步电动机的调速方法(技术)很多，对于笼型电动机，变频调速技术是最好的，它可实现无级调速，调速范围宽达100％-5％，调速精度高达±0.5％，又可以实现软启动；对于要求调速范围较小，如100％-80％，调速精度要求不高如±2％的风机、泵类拖动电机，用可控硅调压技术也是很好的，可用较低的初投资，达到节电目的。对于少数在用的高压大容量绕线型转子交流异步电动机拖动的风机、泵类，多采用串级调速技术，也可用双馈调速技术。调速节电效果即节电率大小，主要取决于风机、泵类负荷变化的幅度和频繁程度，而与所使用的调速技术关系很小，负荷变化幅度越大、变化越频繁，节电率越大，反之则小。
(二)加热设备的节能改造升级
加热设备是肉类加工机械设备系统的重要组成部分，也是高耗能单元之一。传统的电阻丝加热方式具有热能不 易控制，能耗高等缺点，国内外大多数的工业企业开始大量采用电磁加热替代传统电阻丝加热，并且取得了很好的节能减排效果。电磁加热是一种相当成熟的加热技术。目前的电磁炉、电磁灶都是采用的电磁加热技术，节能环保机械设备电磁加热节能改造。对于工业领域而言，采用电磁感应对于钢铁部件加热，理论上能比传统的电阻丝加热节约八成以上的电能。
(三)烘干设备节能改造升级
肉类加工机械设备中一个重要设备是工业烘干机，是系统能耗较高的设备之一。烘干机内部改造很重要，要结合日常总结的经验制定可行的改造方案。加设中心x形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5-lm，每组6块x形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入简体内部不可过长，以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与简体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。改造机尾低温烘干带约简体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120度的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组x形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组x形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。可多设几组x形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
笔者通过对肉类加工机械设备技术改造前后的耗能进行比较，综合耗能降低约10％左右，而生产效率也提高了近一成，一系列改造技术的推广必将进一步增强肉类加工企业的核心竞争力，提高市场占有率，始终保持强劲的持续发展势头。
参考文献：
机械加工设备范文5
关键词：公路工程 机械设备管理现状 管理效率
Abstract: with the development of highway construction mechanization degree unceasing enhancement, mechanical equipment in the construction process of the increasingly important role. Therefore, we must take effective measures to carry out scientific and effective management of the mechanical equipment in the construction field. To ensure the realization of project quality, significant progress and enterprise benefit.
Keywords: highway engineering machinery equipment management status management efficiency
中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号：
机械设备的管理对工程质量、工程进度和企业经济效益的影响都至关重要，因此，施工企业应加强机械设备管理。重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械设备管理工作才能做得更好。
1.公路机械设备的管理现状
随着我国公路建设事业的飞速发展和工程技术水平的不断提高， 如何更进一步地发挥机械设备的作用，提高设备的使用效率和效益，现已经成为公路工程施工企业管理的一个重要课题。公路施工企业在机械管理方面作了大量的工作，但是工程机械管理水平还远远落后于现代施工的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为公路施工企业急需解决的问题。道路的机械施工就是在整个道路建设及养护中所需要用到的一切机械，包括前期的勘测设备（全站仪、水准仪等测量仪器），施工前期的挖掘设备（挖土机、推土机、铲运机、装载机等），一系列的机械化代替人工操作的工具。
在公路机械设备的购置中，首先要做好机械的选型工作。机械选型必须遵循技术先进、经济合理和生产使用的原则。对机械的适用性、技术先进性、经济性、可靠性、环保性及维修性等方面进行综合考虑，考虑所选工具的各项指标是否符合现在需求，并且通过科学地计算和分析得到定量和定性的数据作为决策的依据，达到科学合理地选购机械设备和工具是企业所思考和所做的。应根据施工特点和生产需要及本单位的具体情况选择适当的机械。工程机械设备管理维护的好坏直接影响到施工进度和施工质量。而工程机械设备在管理过程中受到各种因素的影响，从而使工程机械设备的性能不能得到充分发挥。工程机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套，专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足于现状。在公路工程施工过程中，施工机械的合理选型、组合和购置是保证工程质量、确保工期、获得最佳经济效益的关键环节。企业只有对机械进行合理的选择才会提高企业的作业效率。
2.加强公路机械管理的意义
由于公路工程机械大多是重型机械，在使用过程中由于工作负荷大、作业条件恶劣，很容易出现磨损、变形、蚀损、老化现象，如果保养维修不及时就会断裂。从而致使机械动力不足、经济性变差、利用率降低，严重时机械报废。如何更好的加强公路机械化管理，就要领导重视，建立有效的管理机制。加强督办检查，成立设备管理督查小组，不定期对挖掘机、压路机、摊铺机、洒水车等机械设备的油料、配件消耗进行抽查进行检修，使机械达到无故障。根据机械设备的使用频率、自身情况制定保养和检修计划表，做到定期保养、定期检修，及时发现并解决问题，保证施工顺利进行。
3．当前工程机械设备管理存在的问题
3.1管理机制不完善与管理观念的误区
传统管理模式的影响使企业对机械设备的管理意识始终跟不上施工管理与技术的发展。一方面，机械设备管理缺乏统一的调配、指挥制度，机械管理人员的队伍也不够专业、稳定，甚至仅靠其他部门人员兼职负责，致使生产设备不配套，特殊设备不到位，设备的档案管理分散、混乱，常造成设备损毁丢失、企业资产流失的不利局面。另一方面，“重施工轻养护”的思想导致项目部为缩短个别项目的工期，使设备长时间、超负荷，甚至带病运行，直接影响了设备性能的发挥及其使用寿命，不利于企业的可持续发展及长期效益的实现。
3.2生产施工与设备管理脱节
由于专业设备管理人员对工程项目部工作参与较少，而项目部的生产管理者则多为路桥工程技术人员，对机械的施工方法、保养知识及设备施工管理等知之甚少，生产与管理双方的交流机会也不多，因此现场操作管理水平必然会受到影响，一些较先进、特殊的设备无法充分发挥其性能优势为生产服务。
3.3设备利用效率差，失修情况严重
各自为政的各施工部门因缺乏统筹安排而无法实现协调合作，工程建设阶段设备资源不足与非建设阶段设备闲置的情况形成了鲜明的对比，短缺和挤压都导致了设备投资效益的低下。另一方面，由于许多企业对人才培养过度专注于建设方面，忽视了对工程机械人才的选拔培训以及专业机械保养管理队伍的建设，导致项目结束后常留有大量需要修理、更新的设备，对企业造成资金和时间成本的极大浪费。
4．提高设备管理效率的对策分析
4.1完善管理体制
建立健全规章制度。目前，大多数公路施工企业内部机械使用与管理部门最主要问题是在工资分配方面灵活性很不够，对职工缺乏有效的激励手段，必须转变观念，进行彻底的改革，推行一套灵活多变的管理制度。推行新制度的结果必须要使技术水平高、业务技能强的人从改革中得到实惠，促进业务技能差的人主动学习，提高服务技术水平，适应新形势的要求和需要，走出大锅饭的老套。对此，最有效的实现方式应是进行月度单机核算时，要及时把机械的消耗、利润与个人利益挂钩，督促机械操作手进一步增强责任心、加强机械的保养，降低维修费用。这样的单机核算才会起到应有的作用，而不只是形式上的结算，同时也能真正实现对机械使用环节的控制管理。如果缺乏对这个重要环节的有效控制，有的机械到年底才发现出现了亏损．但此时为时已晚。当然，要科学、全面地反映其工作业绩必须建立和完善各项考核制度，定出切实可行的考核内容，定期考核，考核结果与其工资收入挂钩，奖罚分明，必然会达到理想的效果。
4.2引进机械管理信息系统
机械设备管理信息系统实现管理手段的现代化。现代社会是信息化的社会，借助于微机进行设备管理和建立信息系统已是大势所趋。机械设备管理信息系统是实现机械设备管理现代化的重要手段之一，通过对机械设备运作过程中发生的大量复杂的数据进行整理，转换成规范化、系统化的信息，如进行数据处理输出管理报表，提供管理决策、进行合理有效的作业调度管理等。通过对这些信息的处理，可以为强化设备管理提供有力手段，这种新兴的设备管理模式必将替代传统的管理方式，近几年国内开发出的大批机械设备管理软件即是明证。因此，设备管理部门必须大力推行以微机管理取代人工管理，实现设备管理的信息化、系统化和规范化，这是通向设备管理现代化的必由之路。
4.3公路工程施工中的设备管理
(1)机械设备使用的合理安排。项目部的机械管理机构要预先周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配，保障机械的合理化使用，科学安排日常设备的调度工作，并编制好设备的使用作业计划。
(2)机械操作手操作规范化。机械操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情况作业，操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的运转状况，发现故障及时排除，杜绝因缺油、水等问题影响正常运转。机械操作手要严格执行机械保养制度，避免脱保，使机械保持良好的工作状态。
(3)建立健全的交接班制度。在设备多班作业或班操作时，为了使操作人员能相互了解情况，防止机械损坏和附件丢失，保证施工连续进行，操作人员必须说明本班生产任务完成情况，设备运转使用情况，燃料消耗和储备情况，设备保修和存在问题，并及时填好原始记录。
(4)做好保养品及零配件的储备。机械的易损件及保养必需品应作好储备，避免因购件周期过长或缺乏造成故障机械得不到及时维修和正常维护，因而影响工程施工进度。
(5)机械租赁。为了保证公路工程如期进行，可对缺少的施工机械应进行租赁，机械租赁应做好市场调查，努力降低租赁成本。
4.4加强机械成本管理提升经济效益
（1)机械保养维修费用的储备。储备机械维修费用，实行专款专用，能够有效解决公路工程施工中筑路机械突发性故障所需的维修费用。机械维修费用可从各项目部直接提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定。
(2)机械设备的成本核算机械设备的成本核算应对燃油、油和维修费等。要执行单机登记，及时建立单机台帐，填写设备技术资料卡，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况，公路工程项目部加强设备生产要素的优化配置，使用管理，成本核算，一方面可以相互协调，有机结合，共同完成公路工程项目的预期目标。另一方面可以促进机械设备与公路工程项目的两者管理效益的共同提高。
机械加工设备范文6
关键词：公路施工；机械设备；管理；措施
中图分类号： TU85 文献标识码： A
近年来，公路施工机械设备管理随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展了起来。公路施工企业在机械管理方面作了大量的工作，但是工程机械管理水平还远远落后于现代施工的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为公路施工企业急需解决的问题。
1公路施工机械设备管理现状
公路建设需要大力发展前提是工程机械设备的现代化水平必须得到提高。这样一来，施工单位对工程机械设备的管理就成为至关重要的环节。在公路的工程机械设备管理中，相对来讲，总会出现一些问题。这些问题的出现，不仅会耽误工期，影响工程质量，也会降低施工的效率，主要的问题出现在以下几个方面：
1.1机械配置不经济，没有科学规划
公路工程复杂多变，随着施工环境和施工条件的改变，采用的施工方法和施工工艺是不同的，需要的施工机械设备品种、数量，也是变化的，这就需要适时的购置相应的设备。在购置中由于施工企业缺乏对设备配置的长期规划，致使机械设备的购置存在盲目性，不切合实际，有些是重复购置，有些设备机型不符合要求，使机械难以发挥低成本，高效益的功能，有时反而造成设备完好率低，利用率不高。更有甚者，有些设备从购进调入仅使用过一两次，就成了闲置的“死机”。在管理中也存在着重购置，轻管理的现象，缺乏合理规划，科学配置，因地制宜，从实际出发管理理念。
1.2机械管理制度不完善，考核办法不健全
在施工单位中，人员和机械设备“大锅饭”的意识仍然存在，没有建立健全科学完善的机械管理制度和考核办法，没有从真正意义上完全实行车辆机械单机（车）核算，机械效益单机考核的制度，仅仅管理了车辆机械的油料和安全。
1.3管理人员专业不强
操作人员素质不高一方面受“重生产，轻维护”思想的影响，对机械设备管理维护工作重视不够。另外受养护作业整体机械化程度低，养护方式陈旧落后和养护经费影响，养护单位宁可用人力，也不用机械，淡化了机械管理人员的参与意识，没有充分发挥管理与指导作用。另一方面是施工企业注重眼前效益，忽视长远利益，缺乏对特种机械操作人员的培训，有的操作人员文化水平低，说明书都看不懂。有的一人多机，既操作压路机，又操作装载机，还操作摊铺机，结果一样也不专，没有推行大型机械的“三定”制度（定人、定机、定岗），不利于机械使用与维修保养。
2加强公路施工机械设备管理的措施
2.1建立合理健全的管理机制
建立健全符合施工市场需求的管理机制，完善奖惩兑现机制，实施奖惩相当或奖高于罚的工作方式，形成人人争先、群策群力和全员参与、部门分工协作等科学的企业设备管理工作模式。实行机械设备管理项目经理责任制，把设备管理的主要经济、技术指标都列入到项目经理任期的责任目标管理工作中，并进行严格的考评。将设备管理作为企业管理工作的重要内容来抓，加强和重视对优秀的设备管理操作和维修人员的培养，在合理制定和提高他们工资待遇时，要充分体现出企业相关政策倾斜和福利优先的工作方针，进一步调动他们工作的积极性和主观能动性，通过贯彻互相监督、相互协调和一荣俱荣一损俱损的团队意识和思想，增强员工的主人翁精神以及管好、用好和爱护设备的责任感，更好的为企业服务。真正做到职责明确、监督到位和科学管理。
2.2合理地选择并采购设备
在现代化的公路建设中，公路工程施工过程中，施工机械的合理选型、组合和购置是保证工程质量、确保工期、获得最佳经济效益的关键环节。工程机械设备管理维护的好坏直接影响到施工进度和施工质量。为了保证公路工程的施工质量、施工进度和提高技术经济效益，公路建设项目工程量大时应采用大型机械和先进设备，施工机械类型及数量宜少不宜多，根据公路建设项目的作业内容，尽可能地选用大工作容量高作业效率的相同类型的施工机械。一般来说，组合的施工机械台数适当减少，有利于提高协同作业的效率。为了保证高效的机械效率和作业，一般根据工程来确定的公路工程施工机械进行合理选择和组合，才能使其发挥最大效用。在采购设备时，要侧于实力强，信誉度高的厂家。同时，我们也可以把工程机械在施工中的不足之处反映给设备供应商，间接参与设备设计更新和制造革新。
2.3加强机械设备的技术管理
公路工程施工的特点是：线长而广、工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。公路机械设备具有单一功能的专用性、施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶烈性。针对公路工程施工机械设备的这些特点，首先，应加强保养，确保设备技术状况良好。机械设备保养工作中，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的现场管理思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然；其次，要强化供应，做好配件供应工作。公路工程施工地一般离城市较远，临时购买配件费时费力，因此充足的配件供应是确保设备正常运转的保障，是设备现场管理工作中的重要环节；最后，要做到精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，做到维修工作突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
2.4注重维修保养工作，提高机械设备效率
机械化养护工作是一个复杂的系统工程，是一个有机联系的综合作业过程和系统管理体系，其目标是实现整个系统的最佳经济、技术取向，公路养护关系到管理体制、运行机制、投资方向、机械配备、人员配置、设备管理和生产、经营、分配方式等诸多方面的问题，是需全员参与、全程关注的生产、经营过程。因此，要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工。在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任务。在费用安排上，把小修费用，经常修理费定额划分到各个岗位上，这样岗上人员自然参与维修保养管理，相互促进，相互制约和监督。规范的组织管理体系就是合理的规章制度和技术规范体系、严密科学的生产作业计划、有效的生产指挥系统和严格的生产控制系统，机械化的公路养护就是在保证养护作业质量的前提下，使机械作业系统生产最高，而寿命周期费最低。公路养护机械化只有建立公路养护机械专业队，并将其运作，来提高多渠道融资购置养护机械的积极性，使养护机械得以迅速增加，为加快公路养护机械化步伐，促进养护道路的进行。
3结束语
总之，为在工程施工过程中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械管理。切实执行相关的机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度，保证设备的正常运转，保障施工任务的顺利完成。
参考文献：
[1]蒋旭东.浅谈工程机械设备的现场管理与维护[J].山西建筑.2010(35)
