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满堂红脚手架范文1
关键词：大连船舶；一喷二涂；厂房喷涂间；钢板吊顶；施工工法
一、工程概况：
大连船舶重工一喷二涂厂房建筑面积12868m2。结构性质：刚排架网架结构，网架跨度45m、46m、45m，网架下弦高度17.5m。建筑物宽64m，檐高24m。大连船舶重工一喷二涂厂房是目前亚洲跨度最大（45m、46m），高度最高（防火板吊顶高度17m），单体容积最大（45m×64m×17m）的造船行业涂装厂房。喷砂间范围：纵向7轴-12轴、横向A轴-F轴面积约2016m2。其中7轴、12轴、F轴为3mm钢板墙防护，天棚（17m）为3mm钢板吊顶。地面铺18mm钢板。本文主要论述喷砂间天棚（17m）3mm钢板吊顶施工工法。
二、钢板吊顶施工方案的选择及经济比较
在网架下弦（17.5m）悬挂工字钢、角钢、3mm厚钢板不是一件容易的事，项目部在考虑安装方案时共考虑了三个方案。
方案一：满堂红脚手架法，即在吊顶区域内扎设16米高满堂红脚手架并满铺桥板，施工人员在脚手架上作业。优点：施工人员操作方便、安全。缺点：脚手架扎设、拆除、运输、脚手架所用钢管、扣件、桥板、安全网用量大租用费用高，增加成本约10万元；工期长因为扎设脚手架、拉运材料、拆除脚手架需要10天时间；因为有脚手架存在地面铺钢板不能施工，地面施工工期往后拖。
方案二：操作平台法，即用钢管扎设两个6m×6m×16m立体可移动操作平台，施工人员利用操作平台吊顶作业。优点：脚手架移动平台比满堂红脚手架费用低；施工人员吊顶操作方便。缺点：由于操作平台16米高，重量重、高度高移动行走不方便，且整体稳定性不好易倾覆；由于钢板吊顶由主龙骨、大次龙骨、小次龙骨、3mm厚钢板组成，施工操作面太小，操作平台需频繁移动，吊顶工作效率低，工期长；操作平台局部作业天棚整体平整度难以保证；地面铺钢板无法作业。
方案三：高空散拼法，即不使用满堂红脚手架、也不使用操作平台，而是利用网架高空散装技术在网架下弦上组装主龙骨、大次龙骨、小次龙骨和3mm钢板。优点：不使用满堂红脚手架和可移动操作平台将节省不少费用；钢板吊顶和地面铺钢板及钢板墙施工可错位交叉进行、喷砂间工期缩短；吊顶操作面大，可按主龙骨、次龙骨、3mm钢板安装及钢板焊缝展开流水作业，工期合理有序。缺点：操作施工人员高空坠落风险增大。
三个方案经项目经理、技术负责人、施工队长、监理工程师共同研究评价决定采用方案三即高空散拼法。
三、高空散拼法的施工工法
1、网架下弦网格为4.6m×4.0m首先将吊顶材料简化成四个标准件：
1）丁字型联结板
2）主龙骨标准件
3）大次龙骨标准件
4）小龙骨及3mm钢板标准件
2、高空散拼组装方法：
将丁字型连接板拧入下弦球预留丝扣孔，挂通线双方向调平在一个水平面将主龙骨上翼缘贴近连接板用M10螺栓拧紧大次龙骨按4米间距垂直贴近主龙骨安放在主龙骨下翼缘上、并围焊焊牢吊装1m×4m、3mm厚钢板（自带角钢龙骨）标准件两端安放在大次龙骨下翼缘上、端部为焊接。
3、垂直运料的方法
主龙骨、大次龙骨标准件垂直运料采用人工滑轮组（2组滑轮）拔料、空中安装接料2人、地面拔料4人即6人一组、可安排2～3组同时进行1m×4m、3mm钢板标准件（自带角钢龙骨）垂直运料采用机械吊装，即在地面上采用2T卷扬机一台、并在卷扬机底盘上采取配重措施，上挂点选在网架上弦球、用一米4分钢丝绳短扣和2T滚珠滑轮组成。卷扬机至上挂点的钢丝绳与地面的夹角为45°～60°为宜。
四、技术质量、安全措施
1、技术质量措施
为保证3mm钢板面平整不鼓包，钢板必须用滚床滚压处理以释放应力。3mm钢板标准件吊装要考虑荷载的平衡与对称从中心从中间跨开始，向两侧展开。喷砂间对密封要求是严格的，天棚板与板、板与大次龙骨、大次龙骨与主龙骨的水平焊缝必须是满焊连续的。
满堂红脚手架范文2
【关键词】 框架结构；高架支模；质量控制 ；安全控制
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
工程名称：南京中邮航空速递物流集散中心·分拣中心工程
工程地点：本工程位于南京江宁区禄口机场西南侧。
建设单位：南京中邮航空速递物流集散中心
工程规模：本工程南北宽约139米，东西长约546米，钢筋混凝土框架结构，柱网尺寸10.7m*10.5m，建筑高度21.6m。塔台为剪力墙结构，高度33米。地上二层，局部有地下室，一层钢筋混凝土楼板标高为13.15m，面积约8万㎡，室内局部分别在4.7m、7.7m、9.2m设有钢平台。
二、工程特点
本工程具有以下特点：第一、框架结构外形尺寸、跨度及面积特别大。第二、混凝土柱较长，且分别在5-51轴/A-P轴的4.7m、7.7m、9.2m处有钢平台连接预埋件，此外受外墙金属岩棉板施工需要，建筑（1轴、53轴、A轴、P轴）框架柱均有金属岩棉板预埋件，增加了砼柱施工中的质量控制难度。第三、结构跨度大，层高高，在楼板施工中满堂红脚手架的安全控制增加了难度。第四、紧邻机场跑道，按照机场不停航要求，对施工作业时间有一定的局限性。
三、框架柱的施工方法
3.1框架柱施工缝的留设
首层混凝土框架柱（自承台标高-1.50m至13.15m）根据实际分区中的预埋件位置进行分段浇筑成型，受钢平台设置影响，框架柱施工缝留设如下：
A区（1～9轴）施工缝留设：第一道缝设在-0.3m处，以便回填土及混凝土持力层的浇筑；自-0.3m向上 1-5轴与夹层结构楼板整体浇筑，5-9轴在7.7m钢平台预埋件处设置第二道施工缝，7.7m以上与结构楼板整体浇筑。
B、C区（1/9-21轴、1/21-37轴）施工缝留设：第一道缝设在-0.3m处，以便回填土及混凝土持力层的浇筑；自-0.3m向上在4.7m处设置第二道施工缝，在7.7m或9.2m处设置第三道施工缝；从7.7m或9.2m以上与结构楼板整体浇筑。
D区（1/37～53轴）施工缝留设：第一道缝设在-0.3m处，以便回填土及混凝土持力层的浇筑；-0.3m以上，1/37-51轴框架柱施工缝留同B、C区；51～53轴框架柱自-0.3m标高处浇筑至6.95m夹层标高，夹层以上同13.15m梁板同时浇筑。
3.2钢平台预埋件放置
为保证框架柱的质量要求，降低因预埋件留置带来的框架柱垂直度等误差，我们通过反复的试验，最终确定如下方案：
首先柱钢筋绑扎至预埋件底标高后用钢管与脚手架连接，通过钢管对预埋件的标高进行定位，然后将预埋件吊装到位并进行校正；在预埋件四个面上分别点焊φ6定位钢筋以确定模板支设的准确；校正后的预埋件通过附加箍筋与预埋件点焊固定后撤除定位钢管进行模板安装。
3.3框架柱模板安装、砼的浇筑
本工程框架柱截面形式均为矩形，故柱模板均采用木模按照施工缝位置拼制而成。支设框架柱模板的主龙骨（钢管）与满堂红脚手架连接，以确保框架柱的稳定，脚手架搭设高度随着柱子升高而升高。
因本工程柱网尺寸为10.7m*10.5m，在砼浇筑过程中采用了汽车泵输送混凝土，使得浇筑更加方便快捷。
四、高支模楼板施工方法
4.1脚手架基础
由于本工程框架结构外形尺寸、跨度及面积特别大，以及单层层高较高等特点，为保证脚手架承载的安全，防止不均匀沉降给模板支架带来不利影响，室内地坪采用如下处理，在素土回填至3:7灰土垫层下400mm时素土回填改为250mm厚3:7灰土垫层及150mm厚C15混凝土垫层作为脚手架的持力层，保证了脚手架施工的基础安全性能。
4.2碗扣脚手架的特点
1、采用Φ48*3.5mm架体；构架形式采用立杆，横向水平杆、纵向水平杆组成空间桁架结构来承受垂直荷载；
2、高功效：碗扣式钢管架体拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3、通用性强：碗扣式钢管架主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4、承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。
5、维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
4.3平面结构模板支撑设计
在浇注梁板前，先浇注楼层间的柱子，利用框架柱作为联墙件支点。
1、支撑体系：
一层13.15m支撑体系采用碗扣式钢管支撑架，立杆间距统一为900mm×900mm。大梁底两侧立杆间距为600，所有立杆的步距均为h=1.20米。
2、梁模板支架设计：
梁底模落在次龙骨（50mm×100mm木方）上,次龙骨落在普通钢管上，横向水平杆应伸入梁两侧的模板支架内不少于两根立杆，间距900mm，所有梁下受力横杆必须用双扣件与立杆连接紧密；梁侧次龙骨规格也为50mm×100mm，间距300mm，梁侧模板用一道φ12对拉螺栓固定。横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
3、梁底立杆设计：
a.梁板底模板下放置50mm×100mm木方，木方搁置在普通钢管上，钢管用扣件扣在立杆上，保持稳定。立杆用水平杆相互拉接。
b.大梁底两侧立杆间距为600mm其余梁底立杆统一为900×900mm，梁底支顶立杆不在梁中的，需按梁中对称增设一根立杆。
4、剪刀撑的设计：
由于碗扣式脚手架整体稳定性优于扣件式脚手架，本方案参照钢管式脚手架剪刀撑搭设。支架四边与中间每隔6排支架立杆应设置一道纵、横交叉竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并且在大梁梁底排架也加竖向剪刀撑；剪刀撑与外脚手架连接，按整体考虑设置。支架两端与中间每隔6排立杆从底部开始向上设置水平连续剪刀撑，设置方式如下：
水平剪刀撑设置为：一层1-5轴设一道剪刀撑，设在第四步水平杆处。5-51轴共设三道剪刀撑，第一道设在基础上第三步水平杆处，第二道设在第六步水平杆处，第三道设在第九步水平杆处。51-53轴设一道，设在第三步水平杆处，除以上外在脚手架扫地杆增加水平剪刀撑，在梁底最上一道水平杆上设置顶部水平剪刀撑。剪刀撑采用Φ48*3.5钢管支撑，用扣件与立杆连接，剪刀撑成45~60度角设置。
5、满堂红支撑架要和已施工完毕的所有结构柱和墙体每隔三步连接牢固，增强满堂红支撑架的整体稳定性。
满堂红脚手架范文3
关键词: 弦支穹顶；原理；施工；质量控制
中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：
1工程简介
沧州市城乡规划馆屋盖工程位于河北省沧州市运河新区，屋盖结构部分采用外圈径向管桁架与内部弦支穹顶组合构成。钢结构屋盖跨度为42.6m，矢高为4.25m，屋盖覆盖面积约为2000m2。弦支穹顶结构是基于张拉整体概念并综合了单层网壳和索穹顶结构的优点后发展起来的一种预应力大跨度网格结构体系。通过近年来的不断努力，确定了先进的外圈径向管桁架与内部弦支穹顶组合钢结构，与传统的上部单层网壳结构相比，大幅减少了钢结构用钢量。施工中，采用叉耳内旋式锚具工装张拉径向钢拉杆，通过分级分步实施张拉控制，确保了工程质量。
2弦支穹顶组合式屋盖的工艺原理
2.1屋盖位于内环，综合考虑径向管桁架结构特征及使用荷载要求，在屋盖覆盖面积范围内自基础底板顶直至屋盖最高点搭设满堂红脚手架支撑。
2.2所有桁架构件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场。按照图纸要求对桁架构件进行拉弯加工，确保桁架外观造型达到设计要求。按照图纸要求对于复杂节点进行多维放样，确定相贯面，钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与连接管外表面完全吻合的空间曲线。
2.3现场进行桁架单元的拼装。吊装时要合理选择吊点，使主桁架起吊后两端的高差基本与设计高差相同，确保操作安全，安装精准。为确保屋盖整体结构的安装精度，采用全站仪三维坐标测绘方法实现主桁架结构单元的空间定位。
2.4模块化安装桁架单元体至屋盖桁架安装闭合后，再安装撑杆、环向钢拉杆及径向钢拉杆，最后按照分两级共十六步张拉施工原则，第一级先分四步张拉外环径向钢拉杆，再分四步张拉内环径向钢拉杆，然后按照同样的顺序张拉第二级，采用叉耳内旋式锚具工装实现径向预应力钢拉杆张拉。
3弦支穹顶组合式屋盖的工法特点
3.1外圈径向管桁架与内部弦支穹顶组合钢结构设计，改变了传统的上部单层网壳形式，设计形式新颖简洁，受力体系安全、合理。上部结构选用径向管桁架，减少了用钢量，节省了人工，有效降低了工程造价和施工成本。
3.2充分考虑钢结构屋盖设计特点，将上层径向管桁架分成16个相同单元体，依据模块化概念，通过现场工装，预拼组合，吊装精准就位后实施一次焊接，完成组拼。
3.3全部桁架拼装完成后，采用叉耳内旋式锚具工装张拉径向钢拉杆。张拉工艺采用先外径后内径，分两级、四步实施。通过张拉径向钢拉杆使屋盖脱离满堂红脚手架支撑，形成整体，钢结构屋盖支承于周圈16根钢骨混凝土短柱柱顶。
3.4充分考虑到屋盖结构工况以及单元体桁架重量，采用QTZ7030型塔吊完成钢结构构件吊装，既能满足安装需要又能节约成本。
4弦支穹顶组合式屋盖的施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
径向管桁架与弦支穹顶结构组合式屋盖施工工艺流程如图1：
图1径向管桁架与弦支穹顶结构组合式屋盖施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1设计方案优化
根据该屋盖工程跨度及造型要求，改变了传统的上部单层网壳与弦支穹顶结构组合的钢结构屋盖形式，优化设计方案，通过计算机仿真模拟分析，确定了外圈径向管桁架与内部弦支穹顶组合钢结构形式。
4.2.2满堂红脚手架搭设
搭设形式为满堂红脚手架形式。根据桁架结构特征，由于屋盖桁架自重较轻，脚手架搭设尺寸为：立杆纵横间距1.5m，横杆步距1.2m。自基础底板顶开始搭设直至屋面管桁架最高点。
4.2.3管桁架安装
（1）安装定位支座，校核轴线偏差；
（2）模块化拼装桁架吊装单元体，从起始安装位置向两侧进行安装；
（3）继续安装直至外圈桁架全部安装完成；
（4）安装中心环桁架。中心环桁架在安装过程中，由于没有任何约束，仅是临时固定在承重脚手架上，因此该环的空间定位必须准确，并保证其稳定性；利用全站仪测放中心点坐标，并控制主弦杆的连接接口上弦的坐标值，根据坐标值控制中心环的安装精度。
（5）安装外环主桁架与中心环桁架之间的桁架，安装方法及安装顺序与安装外环时相似；
（6）按此方法，分别向两个方向进行安装连接桁架，直至屋盖桁架安装完毕；
（7）安装撑杆、环向及径向钢拉杆。
4.2.4焊接工艺
（1）焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
（2）焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条；钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。
（3）焊接工艺评定：
按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由熟练的焊接人员使用焊接设备焊接试件。
4.2.5张拉径向钢拉杆施工
（1）张拉前施工准备：
确认拉索质量合格，工序检验合格，张拉力按标定的数值进行；张拉前认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，确认张拉设备配套计量标定的书面报告，核对设备编号与标定报告相符，并在有效期内，以保证张拉安全、有效；张拉前确认张拉顺序及程序，施工初始力和最终张拉力及其对应的应力值；按施工方案的规定顺序分阶段张拉。
（2）张拉操作要点：
张拉严格按照操作规程进行，正确使用张拉设备，张拉设备形心应与钢索在同一轴线，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；严格按照张拉力对应的应力值进行张拉施工；并认真做好施工记录。
5弦支穹顶组合式屋盖的施工质量控制
5.1径向管桁架与弦支穹顶结构施工的质量验收标准
钢结构施工质量应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）及《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）的相关要求。
表1
表2
5.2管桁架钢结构安装施工质量控制
5.2.1钢骨混凝土柱安装
根据图纸设计中的坐标位置进行实地放线，确保钢骨柱位置准确。固定好钢骨柱后，搭设钢模板，调整钢模板位置，然后浇筑高强灌浆料。
5.2.2焊缝施工质量控制
（1）根据设计图纸要求，所有径向管对接焊缝为一级焊缝。环向对接焊缝为二级焊缝，径向管与环向管相贯口焊缝为熔深不小于8mm的熔透焊缝。剩余焊缝为三级焊缝。
（2）对钢结构钢桁架径向对接焊缝（一级焊缝）进行100%超声波探伤检测。内圈环向管与外圈环向管对接焊缝为二级焊缝，20%数量的焊缝自检合格，并且经第三方检测合格。径向桁架与环向管相贯口焊缝按照设计要求熔透8mm及斜腹杆与径向管连接处焊缝数量的20%经自检合格，并且经第三方检测合格。其它焊缝为三级焊缝经自检符合要求。
6安全控制措施
6.1 所有人员进入施工现场必须正确佩戴符合标准的安全帽。高处作业必须系好安全带，并按相关规定进行验收、使用，安全带必须符合相关标准的规定。
6.2 架子工必须持证上岗，严禁带病作业，禁止酒后作业。
6.3 搭设脚手架必须由专人指挥，并划出工作标志，禁止行人入内，严禁在无人指挥下作业。
6.4 拆除脚手架时，应作好配合、协调工作，按照先搭后拆的顺序进行。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走。
6.5 施工现场临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电逐级保护”，达到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.6 对电工、电动机具的操作工和焊工应按规定配置防护用品，对操作工人应进行用电安全教育。使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。
6.7施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源；凡钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
6.8 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂等易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。乙炔瓶不得平放。施焊点10m范围内或施焊点的下方不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
7结束语
该工法在径向管桁架与弦支穹顶结构屋盖施工中具有一定的代表性，通过该工法成功应用，提高了工作效率、加快施工进度、保证安装质量、减少了用钢量，为同类工程提供了一种可靠、可行的施工方法，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。
参考文献：
[1]郭正兴，石开荣等.武汉体育馆索承网壳钢屋盖顶升安装及预应力拉索施工[J].施工技术，2006
[2]张志宏.大型索杆梁张拉空间结构体系的理论研究[D].浙江大学，2003
满堂红脚手架范文4
关键词：水电站；胸墙；施工工艺
Abstract: In this paper, the construction technology for bearing and bent frame of parapet of Mezhouba hydropower station in Guangdong Province, providing reference for the similar projects.
Keywords: hydropower station; parapet; construction technology
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：
1．工程概况
孟洲坝水电站位于北江干流上游，上距韶关市市区12公里，坝址以上控制流域面积14720平方公里，该电站是集发电、防洪、航运、美化市容为一体的综合性水利枢纽，设计装有4台灯泡式贯流机组，总装机容量4.8万千瓦。
北江长468km，流域面积46710km2。北江流域水力资源丰富，理论蕴藏量268万kW，可能开发装机容量205万kW，年发电量76亿kW.h。规划5级开发，即孟洲坝、蒙里、沙口、白石窑、飞来峡，总装机容量31．4万kW，年发电量10．28亿kW.h。
孟洲坝水电站发电厂房胸墙下段由于较平缓，施工难度大，故采用下段作为计算单元。模板支撑采用满堂脚手架支架，第一仓浇筑厚度50cm厚。
2．主要施工方法
2.1搭设形式
在进口段底板搭设扣件式满堂脚手架至胸墙模板桁架。
2.2脚手架构造
2.2.1立杆
本方案脚手架横距为0.9m，纵距0.9m，步距1.7m，立杆外侧距左右边墙0.225m。竖立杆时立杆的长短要搭配使用；除顶层外其余立杆均采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不能同步跨内，两个相邻接头在高度方向上错开；每个接头中心距离主节点的距离不大于步距的1/3。最顶层立杆采用搭接形式，搭接时的搭接长度Ld≥1m,用不少于三个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。
立杆上必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础砼15cm的立杆上，横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
2.2.2横杆
横杆对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得疏漏。上下相连的横杆要在立杆的内外交错布置，减少立杆的偏心受压，横杆采用对接扣件连接，同一平面的内侧和外侧、上层和下层之间的接头都应交错布置。
2.2.3剪刀撑
脚手架的四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵向剪刀撑，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。剪刀撑与水平面夹角60 o。跨4根立杆。
2.3满堂脚手架布置
脚手架竖杆纵横间距为0.9m，步高为1.7m，脚手架下部应设置纵横向扫地杆。脚手架的四边与中间每隔四排支架立杆设一道纵向剪刀撑，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。脚手架左右岸方向的水平杆两端顶墙布置。
2.4脚手架的搭设见图1、图2
图一、脚手架纵向布置图
图二、脚手架平面布置图
3、脚手架的计算
3.1荷载计算
模板支架采用有侧移的满堂红脚手架，横距、纵距均为0.9m，步距1.7m，取一纵、横距内为一计算单元。
永久荷载标准值：
模板自重标准值为0.9×0.9×0.5=0.405KN；
对于中间立杆：
式中 H——满堂脚手架搭设高度；（16m）
n——满堂脚手架的水平杆层数（包括扫地杆）；（10层）
n'——同一跨（纵跨或横跨）内剪刀撑杆件的数量；（按1条剪刀撑计算）
la——横距；（0.9m)
lb——纵距；（0.9m）
h——步距；（1.7m）
在计算中 时，当商数不是整数时均应化为整数，整数后的小数不论大小只能“入”，不能“舍”。
代入计算脚手架支架自重标准值为 =1.589KN
钢筋混凝土自重标准值为25×0.9×0.9×0.5=10.125KN;
可变荷载标准值
施工人员及设备荷载标准值取1.0KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值取2.0KN/m2
支架自重标准值产生的轴向力
为钢筋混凝土、模板自重标准值产生的轴向力。
=0.405+10.125=10.53KN
NQK=0.9×0.9×（1.0+2.0）=2.43KN
N=1.2(NG1K+NG2k)+ 1.4∑NQK
N=1.2×（1.589+10.53）+1.4×2.34=17.945KN
3.2脚手架立杆稳定性分析
3.2.1立杆稳定分析
立杆所承受的轴向力计算N=17.945KN
对于有侧移的满堂脚手架，立杆的计算长度 依据K1、K2按表2.4-1采用。（扣件式钢管脚手架计算手册）
K1值计算
中间立杆 ：
K2值计算
中间立杆：
由K1、K2值查《扣件式钢管脚手架计算手册》表2.4-1
=1.356
=1.36×1.7=231.2cm
由 值查《扣件式钢管脚手架计算手册》表2.3-2，知 =0.328
立杆的稳定性计算
故该方案立杆稳定满足要求。
4.满堂脚手架搭设施工工艺
4.1搭设的顺序
进口段底板清理摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,形成构架的起始段依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成设置连墙杆随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑。
4.2搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状及设计要求排好立杆。
搭设横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手将扣件扣紧。在主节点处固定横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外。
4.3 脚手架的拆除
4.3.1拆除架子的工作地区，设围栏或警示标识，并有专人看守，严禁非操作人员进入。
4.3.2拆架前，应有技术负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4.3.3拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
4.3.4固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
4.3.5拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
5.脚手架的材料需求
5.1钢管
Φ48×3.0钢管共需800根（6m）。
5.2扣件
直角扣件1800个；对接扣件387个；旋转扣件480个
6. 安全保障措施
6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
6.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
6.3脚手架必须按施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。
6.4在施工过程中，遇有雷雨，脚手架上施工人员应立即离去。
参考文献：
[1]刘瑞.水工钢筋混凝土结构学[M].北京：中国水利水电出版社，2002.
[2]周氐.水工混凝土结构设计手册[M].北京：中国水利水电出版社，1999
[3]袁光裕.水利工程施工[M]. 北京：中国水利水电出版社，2006
[4]范崇仁.水工钢结构设计[M]. 北京：中国水利水电出版社，1999
满堂红脚手架范文5
关键词： 高大模架 方案编制验收保障措施
Abstract:Large span, large cross-section, ultra-high tall template works, often encountered in engineering construction.In this paper, the following matters are illuminated:the importance of large formwork system, design process and design content of large formwork system, acceptance procedures and acceptance items of support system,technical disclosure of large formwork system and the points to note in the implementation oflarge formwork system. And taking basic teaching building tall for example，The matters are illuminated bydesign and checking of large formwork system.
Keywords： large formwork frame acceptance plan compilation
safeguard measures
中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
在工程建设中，常遇到一些大跨度、大截面、超高的高大模板工程。《建设工程安全生产管理条例》第二十六条也明确规定：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案；对涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，还应当组织专家进行论证、审查。尽管如此，施工中，现浇混凝土高大模板工程的倒塌事故仍时有发生。血淋淋的教训一次次为我们敲响警钟，要求我们必须对高大模板工程给予足够的重视。
基础教学楼工程是新校区一期建设中的核心建筑，由公共教学楼、理学院、文法学院和计信部四栋楼座组合而成。依据建筑形式及实际施工条件，在结构施工时，公共教学楼报告厅部分采用了高大模架体系。
报告厅顶板标高为22.50m，跨度为40m，顶板厚度为110mm，预应力大梁截面尺寸为900 mm×1500 mm。
该模架工程从最初的方案编制，直至实施、拆除整个过程都引起了参建各方的高度重视，除了正确进行设计,编制专项施工方案并经专家论证、审查外,施工前对施工人员做好技术交底，施工过程中依据方案加强监督、检查，保证模架的搭设质量也是十分重要的。
1. 精心设计
为了使高支模架安全、可靠，必须认真研究和编制专项施工方案，对承重构件必须进行安全验算。在编制专项施工方案时，为达到有效指导施工的目的，要考虑以下一些问题。
(1)首先，应保证架体的稳定性。在结构每3.6m（三步）框架柱处设1组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，拉结件采用φ48×3.5的钢管，并充分利用与周边结构联系来保持架体整体稳定性，与周围墙体采用支顶连接的方式。
（2）脚手架应设横纵向剪刀撑。剪刀撑采用φ48×3.5的钢管。斜杆与水平杆夹角宜在45º～60º之间，在满堂红碗扣架四周开始搭设第一排剪刀撑，每个大梁梁底必须有2排剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接，并用旋转扣件与相交的水平杆和立杆固定，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。脚手架应设水平剪刀撑，每3步1道，梁下皮增加1道水平剪刀撑。
(3)脚手架落在肥槽回填土上，回填土需夯实，压实系数0.93；脚手架下必须加设垫板，保证地基的承载力；脚手架落在下层楼板上，下层楼板需进行支撑，立杆与上层支架必须在同一垂直线上。
（4）要详细分析整个支模架的传力顺序。支模架的传力顺序一般为梁底模板——梁底小楞——大楞——立杆。对这些构件都要进行力学分析，保证每个构件受力后都能安全、可靠。
2. 做好技术交底工作
技术交底是施工中进行技术管理的关键环节，是使现场每个管理人员和工人明确了解自己担负的任务和特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务的重要保证，可以使现场施工人员不但明确“怎样做”，而且明确“为什么要这样做”。实践证明，这样做对于减少工程质量通病和预防工伤事故大有好处。
根据方案及现场的实际情况，编制详细的技术交底，交底内容有针对性、可操作性，召开专门的交底会，对难点及应注意的事项，进行面对面的交底，保证在该部位施工的每个工人都清楚工作的内容。
3. 要严格按规范和专项施工方案进行施工
(1) 材料员要把好进场材料的质量关，不合格的材料严禁进入施工现场。对于架子管、卡子严格按相关的见证取样制度进行现场取样并复试；复试合格后，方可进行满堂红脚手架的搭设。
(2) 按规范进行搭设。
1) 掌握好立杆间距，水平杆的步距；
2) 水平杆和立杆接头要按规范错开在不同的框格中；
3) 立杆的垂直度和横杆的水平度符合规范的要求；
4) 斜杆与立杆的连接、扫地杆的设置、连墙件的埋设等有关节点构造要符合规范和专项施工方案的规定;
5) 控制螺栓拧紧扭矩在40～65N•m之间；
6) 立杆的底座地基或支承的楼面要能满足承载力要求；
7) 脚手架应设水平剪刀撑，每3步1道，梁下皮增加1道水平剪刀撑。
高大模架体系的搭设过程中
4. 高大模架支撑系统的验收
模架搭设完成后经过了项目部、总承包单位以及监理公司、建设单位指挥部的层层验收把关，验收的主要检查项目有：
(1) 立杆基础必须坚实，满足立杆承载力要求。
(2) 立杆下部必须设置纵横向扫地杆。
(3) 立杆与结构的可靠拉结，连墙杆的强度、稳定性和连接强度。
(4) 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度（自由端）不超过0.3m。
(5) 四边与中间每隔4排支架设置1道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置1道水平剪刀撑。
(6) 脚手架底部铺通长脚手板，采用木脚手板50mm×250mm。距地200mm设扫地杆1道。
(7) 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步立杆两个相隔对接接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，两相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平跨的跨中。
(8) 扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧扭矩不应小于40N•m，且不应大于65 N•m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
报告厅高大模架搭设完成
5. 施工过程中的保障措施
为了保证架体的安全性，施工中一定要考虑混凝土浇筑顺序，保证支架受力均匀。浇筑混凝土时，安排2台泵车，从两侧有连墙件的部位向中心进行浇筑，首先浇筑大梁，梁高1500mm，分层浇筑，每层浇筑高度严格控制在500mm。梁浇筑完成后，再进行混凝土板浇筑。在浇筑混凝土前，在架体上布置观测点，在浇筑混凝土的过程中，时时对架体进行观测，以便掌握架体的变形情况。
浇筑混凝土时要派专人进行监控。不要超负荷施工，尤其混凝土大梁的混凝土浇筑工作，一定从中间进行浇筑，防止混凝土一侧施工荷载过大，造成顶板荷载不均匀而引起的架体倾覆事件。在混凝土施工过程中，如发现支架沉陷、松动、变形等情况，应立即停止混凝土的浇筑，并按照应急预案及时采取有效的解决措施，以保证相关人员的安全。
6. 高大模架体系的验证
满堂红脚手架范文6
关键词:高空；悬挑结构；钢管悬挑支撑体系
Abstract: high altitude big span overhung structure used in construction steel pipe overhung supporting system construction technology, construction is convenient, safe and reliable, can shorten the construction period, reduce the engineering construction investment.
Keywords: high altitude; Overhung structure; Steel pipe overhung support system
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
本工程为大连民族学院金石滩新建校区经济学院综合实验楼单体，位于大连金石滩度假区入口，金石滩轻轨车站及“发现王国”公园以北。建筑面积6237.2，为5层现浇钢筋混凝土框架结构，1～5层层高均为4.5m，混凝土结构总高度为22.5m，5层顶为不上人屋面。在5层框架梁板屋面四周外悬挑出混凝土构件飘蓬，南北面悬挑3.1m，东西面悬挑出2.4m，悬挑出的混凝土构件飘蓬上下均采用外包铝板装饰。（图1、2）
由于该悬挑结构施工高度为22.5m，且悬挑跨度大，采用传统的施工方法，将耗用大量的施工材料，且施工工期长，难以满足本工程的实际需要。奔着投资少、功效快、安全可靠、施工方便的原则，采用了钢管悬挑支撑体系施工高空钢筋混凝土大跨度悬挑结构的施工技术，解决了施工难点问题，减少了工程建设投资。
图1铝板飘蓬平面图 图2建筑物侧立面
二、施工方案的确定
高空悬挑结构的自重、风荷载均较大，施工时模板支撑系统的稳定性及刚度要求高，高空作业要求整个支撑系统的施工过程具备绝对的安全。因此对整个支撑系统的支撑形式及材料的选择，经充分的考虑，对可能采用的几个施工方案进行了可行性、经济、技术及安全等方面的论证：
(一）传统的满堂落地式钢管支撑体系
该支撑体系由于支模高度高，为保证整体的稳定性和刚度，必须加密横向杆件拉结和竖向支撑间距，因而需要投入大量的钢管材料。无论从一次性投入或者采用租赁形式，费用均昂贵，从经济角度来看，这不可取。
（二）型钢支撑体系
该体系整体刚度大，安全可靠。但根据本工程结构和建筑实际情况，如采用型钢支撑体系不能直接支撑悬挑结构，还需与钢管支撑体系相结合，使支撑体系相对复杂化，效果不好。
（三）钢管悬挑支撑体系
该体系为扣件式空间桁架，节点采用扣件连接方式。
此支撑体系取材方便、施工简单；
支撑体系在混凝土浇筑完毕拆模后经过少量的调整便可成为外包铝板装修的施工脚手架，且不影响5层墙体砌筑施工；
此支撑体系会产生一定的竖向挠度，刚度小，但外装修铝板面层与结构间的空间较大，可完全消化此缺陷；
施工费用较低。
对以上三种支撑体系进行综合论证，确定选用“钢管悬挑支撑体系”。
三、施工方案
悬挑结构支撑体系的平面、剖面分别见图3、4。根据现场实际情况及设计图纸，决定利用四层顶结构边梁挑檐部分搭设悬挑式钢管支撑体系，并考虑在悬挑结构拆模后，经过少量的调整便可成为外包铝板装修的施工脚手架（见图5）。
图3
图4 图5
悬挑支架均采用Ø48*3.5mm钢管搭设，旋转扣件连接。在四层边梁挑檐上搭设两处斜撑杆（图3中1、2号杆）， 由于2号杆受力较大，为减少此处斜撑杆的计算长度，保证其稳定性采用双杆。1、2号杆向上延伸与3、4号水平杆全部采用旋转扣件连接形成三角稳定支撑体系平台，承受其上部悬挑构件施工荷载。3、4号水平杆采用整6m钢管，与五层楼内模板架支撑立杆连接，连接点全部采用双扣件，以满足钢管的水平向外拉力。外落地双排脚手架搭设至3号水平钢管标高结束，立杆与3号水平钢管连接，为悬挑铝板装饰施工脚手架做好前期准备。在悬挑式脚手架的外侧挂密目网封闭。
四、计算
（一）荷载
悬挑式钢管支撑架承受荷载包括钢筋混凝土结构自重、支模钢管与模板等荷重、施工活荷载，静荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4。计算简图见图6，杆件轴力见图7。
图6 计算简图 图7杆件轴力图
（二）应力计算
1. 2号斜撑杆验算
立杆的稳定性计算公式
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=15570/(0.197×489.000) = 161.6N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 161.6 小于 [f]= 205.000满足要求！增加20%安全储备，
实际施工采用双杆。
2. 1号杆斜撑杆验算
立杆稳定性计算 σ= 66.2小于 [f]= 205.000满足要求！
五、悬挑式钢管支撑架施工工艺
（一）根据模板支架工序要求，总体思路：先进行周圈外悬挑架搭设，后进行室内模板支架搭设。
（二）搭设外悬挑架：第一步外双排落地施工脚手架统一搭设到3号水平杆上100mm处，再安装3号水平杆并与双排落地脚手架大横杆连接固定；第二步搭设1、2号斜支撑钢管与3号水平杆连接固定，形成三角支架操作平台。
（三）搭设室内模板支架：先严格按照施工前技术交底的尺寸放线进行立杆搭设，其后完成4号水平杆安装并与1、2号斜撑杆连接。特别注意，3、4号水平钢管要与室内模板支架立杆连接三道，每处连接使用双扣件。
（四）斜撑杆支撑在四层顶梁挑檐上。为了防止失稳，3号钢管下再设置两道横向整6m连杆与室内模板支架相连。
（五）悬挑构件混凝土的浇注：实行分段浇注方案。先浇注五层顶室内部分梁板混凝土，其施工完毕后再浇注2号斜撑杆内范围的悬挑梁混凝土，最后浇注2、3号斜杆范围的悬挑板混凝土。
（六）悬挑脚手架使用密目网封闭，密目网设在外排立杆的内侧。密目网之间用尼龙绳绑扎，并每隔250mm与脚手架环扣系牢。在3号水平杆上满铺设桥板一道，用铁线与脚手架绑牢。
（七）悬挑支撑架拆除：分两次拆除，第一次拆除使悬挑支撑架变为悬挑装饰脚手架，第二次拆除余下装饰施工脚手架。拆除前先增设5号钢管（见图5），与5层地面预埋钢筋环连接，间距3m。拆除脚手架时，应遵循“后扎的先拆，步步后撤”的原则。脚手架拆除前，应检查扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件而引起的事故；拆除的脚手架杆件、扣件、桥板应分段放置，及时用垂直运输机具至地面，并按指定地点堆放、外运。
六、结语
⑴该悬挑模板支撑脚手架搭设、拆除方便，同时兼顾外装饰悬挑施工脚手架，改变以往需拆除所有悬挑支撑架钢管后再重新搭设外装饰悬挑施工脚手架的过程。
⑵相对比较采用落地满堂红脚手架而言，支撑架搭设周期大大缩短，钢管用量小，使用人工也较少。因此，该工程使用的悬挑式钢管承重脚手架具有明显的经济效益。
⑶实践证明，该方案是安全、合理的。
【参考文献】
[1]汪正荣，朱国梁，简明施工计算手册（第三版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2005
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[3]侯君伟，关柯.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[4]JGJ 130-201.建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范.