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印刷工艺流程范文1
随着科技技术的日趋进步,人们的生活水平不断提升,人们对品味的要求也越来越高,从而对设计作品的理念和印刷成品的要求也越来越严格。印刷成品是否符合人们视觉的要求,这得依靠平面设计和印刷工艺的相互配合,平面设计作品的制作除了来自设计师的灵感,但更多时候靠印刷工艺实现最终成品。平面设计和印刷工艺之间有着密切的关系,并相互促进发展。
二、印刷工艺和平面设计的概念界定
印刷工艺是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程,即通过印刷复制将平面设计的作品最终完成成品。印刷工艺的过程是比较复杂的过程,其包括印前、印刷和印后加工等相关的印刷过程。印刷工艺是一门集设计、美术、化学、工艺、电子、计算机技术,再融入环保理念的加工技术。
平面设计主要是通过人们的“视觉”传输作品相关理念的沟通和表现,并且透过多种不同的方式来创造和结合符号、图片和文字等,利用其传达设计者的想法或需求者的视觉表现。平面设计可以通过使用多种不同的方法去创造和组合文字、符号和图像去产生与作品相关的视觉思想和信息。平面设计的常见用途包括标识、出版物、平面广告、海报、广告牌、网站图形元素、标志和产品包装。
三、印刷工艺对平面设计的重要性
在社会市场经济飞速发展的今天,印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展,印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高,对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求,这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高,这就从一定程度上带动了平面设计行业的发展。平面设计和印刷工艺联系得更紧密,两者发展空间就越大。印刷工艺不仅能将平面设计的作品印刷成品实现视觉化,而且还能帮助设计的作品呈现出特殊的艺术效果,更深层次地体现平面设计丰富的视觉效果。平面设计师天马行空的设计意念有了许多发挥之地,先进的图像处理软件和设计软件也能让设计师们在电脑屏幕上完美地表现其想象中的设计,但这只是完成了平面设计的由创意将其视觉化的这一部分。而能否把体现原设计精神内涵以及表现这些内涵色彩、形式,准确无误地通过印刷这一媒介手段批量复制出来,让印刷成品同样成为精品,就要看设计师能否了解印刷物料的特性,理解印制过程的难点和盲点,在设计创作时是否加以考虑了。所以,印刷工艺对平面设计具有十分重要的作用。
四、印刷工艺和平面设计的关系
印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用,将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来,设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图,而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。
4.1 印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。
平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语,而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受,因此平面设计涉及的领域越来越多,运用得越来越广泛。然而,平面设计涉及的领域非常广泛,其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等,这些方面为大众呈现出不同的视觉享受,这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现,平面设计与印刷有着非常密切的关系,印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态,而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行,所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛,也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天,人们对商品的完美要求越来越高,平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求,大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术,利用印刷工艺生产出美观的作品。然而,印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接,印刷工艺只能作为一种技术存在社会上,换句话来说,没有平面设计,印刷工艺不能充分地实现其存在价值,所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。
4.2 印刷工艺与平面设计具有整合关系
印刷工艺不能直接转化为作品,因为印刷工艺作为一种技术产生的只能是一种功能结果,无法直接连接社会的需求。在进行平面设计时,不仅仅只考虑到客户的需求,而且还要考虑美学、心理学、经济要素和其他社会文化环境,平面设计师将所有需求进行整合才能设计出印刷精品。在一件平面设计成品中,印刷工艺的要素不是产品的唯一要素,除此之外的大量非工艺或非技术的要素如文化因素才是作品的主要构成因素。要制作一个完整的印刷品,需要从在平面设计时设计素材开始收集整理,更多地要注重把握最后的工序,就是运用印刷工艺印刷成品,充分地体现印刷工艺和平面设计的关系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科学、艺术和技术的结晶,更是印刷工艺和平面设计的创意设计的实现二者的完美结合。因此说平面设计对印刷工艺转化为作品成品具有整合作用,印刷工艺和平面设计具有整合的关系。
4.3 印刷工艺和平面设计具有相互制约的关系
按印刷类作品服务对象来划分,可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷。印刷作品的制作加工工艺十分复杂,如印前的出片制版、打样,印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等,之间涉及的工艺流程、加工设备、加工材料繁多,每个步骤都对设计效果产生影响。所以在进行平面设计时,应充分考虑到如何让作品更加完美地通过印刷展现出来。还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改,当设计作品变成印刷成品后再发现错误和问题,几乎都是无法修改和挽回,即使有时可以利用一些补救措施,但最终的作品质量肯定会受到影响,随之而来的是制作成本的提高。
4.4 印刷工业和平面设计具有升值关系
随着科技的发达,工艺技术的不断更新,势必推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。然而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至价值再度升值起到至关重要的作用。从大多数的印刷工艺工程中可以观察到,利用不同的运用方式和组合方式可以促使同样的材料能产生多种不同的视觉效果,通过先进的印刷工艺可以使平面设计作品艺术效果得以提升,使平面设计作品的表现效果得到非常大的发挥空间。
印刷工艺流程范文2
色彩管理技术的实施包含3个内容，也就是我们所说的“3C”，即设备校正（Calibration）、特征化（Characterization）和颜色转换（Conversion），3个步骤的关系如图1所示。
1.设备校正
设备校正是整个色彩管理金字塔的根基，对于色彩管理的影响是至关重要的，设备的校正包括了对设备、印刷工艺参数、纸张、油墨等多方面的调整和优化，这一步是色彩管理最关键的一步，也是最难做到的一步。这一步与整个印刷工艺中的印前制版、印刷、材料等多个部门都有关联。目前印刷机比较权威的校正化方法有G7、GATF、SWOP和FORGRA-PSO。
2.设备特征化
设备的特征化是指在设备校正的基础上输出能够代表设备描述颜色能力的标版如IT8.7/4、ECI2002，然后通过专业的测色仪器以及测色软件获取数据，建立设备所能描述颜色空间（CMYK）与人眼识别色空间（LAB）的对应关系文件。这一步需要注意的是，数据的准确性对设备特征化至关重要，测量人员应该严格进行数据测量操作，并且被测样张是代表设备本身描述颜色的能力。需要注意的是在进行印刷标版样张时，印版上加载的网点扩大、印刷曲线必须是设备校正后得到的校正曲线，同时也是生产时采用的曲线。同时在生成设备特征文件时，分色参数的设置也要重点考虑，UCR/GCR的选择也应该根据实际情况选择。
3.颜色转换
在设备校正和设备特征化正确的前提下，颜色转换只需在色彩管理软件里进行正确的设置就很容易实现，这一步的实现是没有什么难度的，因为转换的算法在色彩管理软件里面已经做好。需要注意的是，印刷品从原稿到打样、出版印刷整个过程只需要一次转换，并且在一个具有色彩管理功能的软件下进行，否则颜色的转换是不可预知的。颜色转换的方式也需要根据原稿类型、输出目的等因素综合考虑。
色彩管理与全面的印刷质量控制的关系
综上所述，色彩管理的基础和关键在于设备校正，设备校正的目的是得到稳定的印刷参数，而稳定的印刷参数就能得到稳定的印刷色彩质量，只有实现了稳定的印刷色彩质量，印刷色彩管理才会实现其意义，整个关系如图2。稳定的印刷参数是与整个印刷工艺流程中的物料、环境、设备息息相关的，只有通过对生产流程中一切能够影响颜色质量相关的因素进行全面的质量控制，色彩管理最终才能成功地实现。
如何实施全面的印刷质量管理
1.控制印刷原料
整个印刷工艺中，印刷物料的控制对于最终的印刷效果起到了决定性的作用。印刷原料的稳定性控制包括纸张、油墨、润版液、印版的控制。尤其是纸张和油墨的稳定性控制是非常重要的。
纸张的影响因素包括平滑度、吸墨性、白度等。吸墨性能影响油墨的干燥速度、墨层厚度，而白度影响最后颜色复现的准确性。具体控制时是通过检查纸张色度、光泽度、亮度看是否达到ISO 12647-2中纸张标准（表1）。
影响油墨印刷适性的因素主要是颜料，理想的三原色油墨应该是完全吸收一个光谱区的色光，实际上使用的油墨都不能达到这些要求，从而使油墨在叠印的时候，形成的颜色饱和度低、色相不准等结果，从而影响颜色的准确复制，因此对油墨的控制是至关重要的，具体控制时是通过检查油墨实地色度值看是否达到ISO 2846-1实地油墨参数标准（如表2）。
2.控制设备稳定性
整个印刷工艺流程所涉及到的设备的稳定性是最终印刷质量可重复实现的保证。如果设备不能保证稳定性，不管色彩管理软件功能多么强大，色彩转换是多么的精确，最终的色彩管理都是没有意义的。设备的稳定性控制包括了CTP、打样机、印刷机的稳定性控制。
①CTP的控制
控制CTP的输出稳定性，应该定期检查其线性是否良好，并做好对其出版环境条件的监测，如影液浓度、温度、电导率、pH值、版房温度等参数，当发现参数发生变化时应采取相应的措施保证CTP网点稳定正确的输出，并且定期做好设备保养工作。
②数码打样机的控制
控制打样机的稳定性，应该严格控制其打样纸张、油墨，并定期检查其打样质量，定期进行数码打样机的线性校正以保证数码打样机打样的稳定性、准确性以及定期做好设备的保养维护。
③印刷机的控制
控制印刷机的稳定性，应该对其印刷车间环境严格控制，包括车间温湿度、润版液、印刷过程中纸张变形、水墨平衡、干燥、印刷压力等的控制，从而保证在同样纸张、油墨、放墨参数、印刷参数下能够得到相同质量的印刷品。
3.印刷质量过程控制
印刷质量的过程控制对于保证印刷品质量来讲是至关重要的，目前比较主流的控制方法有两种，一种是基于密度的TVI（网点扩大）控制方法，另一种是基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）控制方法。
①TVI（网点扩大）印刷控制方法
基于密度的TVI（网点扩大）印刷质量控制方法是保证CTP输出正确的前提下，输出测试印版，印刷时在保证印刷机均匀的印刷压力、实地密度前提下调节实地密度控制CMYK、RGB的色度值以达到ISO中色度值容差内，在此基础上通过样张获取印刷机的基础网点扩大数据，然后与ISO 12647-2中规定的相应的纸张网点扩大曲线（如图3）比较计算，通过印前RIP补偿使网点扩大曲线达到标准的容差值，然后出版进行验证印刷。
②NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷质量控制方法
基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷质量控制方法是在保证CTP输出正确的前提下，输出测试印版，印刷时在保证印刷机的均一印刷压力、实地密度前提下调节实地密度控制CMYK、RGB的色度值以达到ISO中色度值容差内，在此基础上通过样张获取印刷机的基础中性灰密度曲线数据，与G7中规定的单K和CMY中性灰密度曲线（如图4）标准值作比较，再通过软件或者手绘计算出补偿值加载到印前RIP补偿中出版进行验证印刷。
两种控制方法的不同点在于，基于密度的TVI（网点扩大）印刷质量控制方法着重考虑了网点扩大，而基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷质量控制方法重点考虑了色度值，同时也考虑到了承印物的颜色影响。
印刷工艺流程范文3
印制电路板的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。随着网印技术的不断发展，用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。
丝网印刷在PCB制造中的应用主要有以下三个方面：
a. PCB表面阻焊层的应用；
b. PCB图形转移过程和抗蚀抗电镀层的应用；
c. PCB表面标记符号的应用。
随着网印技术的发展，网印技术在印制电路制造业中占有越来越重要的地位，它的应用，不仅提高了印制电路的生产效率，降低了印制电路的生产成本，还提高了印制电路板的加工质量。另一方面，由于网印材料的研究、开发与应用，特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩展。
一、线路形成的生产工艺
1. 图形形成的工艺分类：
图形形成工艺有丝网印刷工艺和感光工艺。印刷工艺在图形形成后有一固化工序，有光固化法和热固化法二大类。
2. 丝网印刷：
1） 印刷技术分类
印制板印料俗称油墨，网印离不开印料，印制板印料的种类：（如下图1所示）
2） 应具备以下的条件：
图中七项印料（油墨），尽管因用途不同所应具备的性能也不同，但为了满足多种用途的需要，印料的性能必须具备以下条件：
a） 化学稳定性好：
抗蚀油墨要求在蚀刻液内不被溶解，不脱落、不起泡和抗蚀良好。耐电镀油墨，必须具备耐酸、耐碱、耐电镀液的特性，而且要求电阻率高，绝缘性好。阻焊防护油墨要求耐高温、可耐焊性好，同时要求耐工业大气，耐盐雾、耐霉菌等。
b） 干燥速度适宜：
油墨在丝网上未漏印前，干燥速度越慢越好，若粘度不变，最利于网印操作及网印质量。油墨一经漏印到覆铜板上，则要求干燥速度快些好，以缩短生财之道周期，便于自动留守处生产。
c） 对覆铜板粘附性要好：
要求网印在覆铜板上的各种油墨，在整个工艺过程中，不脱落、不起泡、不变形、粘附性能良好。
d） 粘度合适触变性好：
油墨的粘度尤其重要，可按每种油墨的技术说明书要求调配。粘度过大，漏印困难；粘度太小，漏印图象易扩散，失真大。油墨触变性好，网印图形整齐，饱满；反之，网印困难，针孔砂眼多。
e） 颜色要适中：
油墨的颜色和铜箔颜差大些好。同时色彩要柔和协调，不反光，不刺眼，有利于修板工作和检验网印质量。
f） 透印能力好：
油墨颗粒度要小，流动性要好，网印轻松省力，网印图形针孔小，覆盖能力强。
g） 和网版不发生化学反应：
油墨本身和所用稀释剂，不能和网版发生任何化学反应，否则网版会受到破坏。
h） 便于去除：
对抗蚀油墨和抗电镀油墨而言，一经蚀刻完毕或电镀结束，即要去除掉油墨。这一工序应越简单越好，故需油墨易于溶解于稀酸、稀硷或有机溶剂。
3. 丝网印刷在单面板生产的操作工艺：
（1） 工艺流程：（见图2）
（2） 操作说明介绍：
1） 切料：
根据工厂的生产技术水平，将大料切裁成需要的生产工艺所需要的小料。
2） 前处理磨板：
正确使用磨板机。掌握磨痕实验法、水膜破裂法。铜板面应洁净，无油脂或氧化物。印前须刷洗板面。
3） 线路图形印刷：（正确制备优质的网版）
建议采用 100-120T/cm的尼龙或聚酯网，但是印刷的稳定性及油墨本身的流动性允许选用高达165T/cm的丝网。建议采用直接或混合感光胶法制版，若选用毛细水菲林或者“五星红”间接菲林制做线路更平直挺刮。
4） 胶刮的选用：
选用70-75度中等硬度左右的聚氨酯胶刮。
5） 油墨：
UV 油墨不需要添加稀释剂。
6） 机器：
采用手动、半自动、全自动化印刷机均可。
7） 试印
8） UV 固化
固化速度 4-6m/min。UV能量 1400-2000mj/cm2 。
9） 蚀刻后退膜
a） 常采用酸性氯化铜蚀刻液。
b） 蚀刻过程中，氯化铜中的Cu2+具有氧化性，能将板面上的铜氧化成Cu1+，其反应式如下：
蚀刻反应：Cu+CuCl2=Cu2Cl2
形成的Cu2Cl2是不易溶于水的，在有过量的Cu2+存在下，能形成可溶性的络离子。
其反应如下：
络合反应：Cu2Cl2+4Cu2+=[CuCl3]2
随着铜的蚀刻，溶液中的Cu1+越来越多，蚀刻能力很快就会下降，以至最后失去效能，为了保持蚀刻能力，可通过各种方式对蚀刻液进行再生，使Cu1+重新转变成Cu2+。
c） 蚀刻液温度的上升，蚀刻速率加快。但不宜过高，一般控制在40-55℃范围内（注意设备说明书）温度太高会引起HCL过多地挥发，造成溶液比例失调。另外，如果温度过高，某些抗氧化层会被损坏。
10） 钻定位孔
可采用手工目测钻孔，此法精度误差大。用手工但借助于光电扫描自动对准钻孔法，此法大大地提高了钻孔精度。
11） 后磨板处理：同前磨板处理要求
12） UV 阻焊油墨印刷（制备优质的网版）
选用90-110T/cm的聚酯网可得到15-20μm的膜厚。粗网得到的厚膜会导致 UV 固化不充分而影响阻焊性能和附着力。建议用直接或混合制版网版印刷，在印刷面上直接感光胶应涂约厚10μm；
13） 胶刮的选用：中等硬度（60-700）的聚氨酯胶刮
14） 油墨：UV油墨不需要添加稀释剂；
15） 试印：应进行试印。
16） 固化：UV光固化，汞灯/金属卤素灯。固化能量：1500-2500mj/cm2 （根据具体油墨型号）。
17） 油墨的性能：固化后铜面上的铅笔硬度应在3H以上。固化后的阻焊膜能耐波峰焊，260℃/5秒滚锡不起泡。
18） 印标记/字符油墨：根据需要印制标记或字符，有些是单面，有些是双面都要印。
19） UV光固化。
20） 模具成型：单面板几乎全部采用模具一次性冲裁成型，效率高。
21） 涂覆助焊剂：目前多采用免清洗助焊剂，有些还使用助焊剂。
二、字符油墨印刷工艺
1. 字符的作用：
组件标示符号，以便客户插件和修理。
2. 印刷方式与字符油墨分类：
字符一般采用丝印的方式生产。其字符油墨类型主要分二种。其分别为：热固化字符油与UV字符油。
3. 丝印机生产工作确认：
重新印刷前需检查，检查项目为印刷压力，覆墨压力参数是否OK；试印刷5块检查有无不过油、字符重影、移位等问题。
4. 丝印条件：
a. 印刷速度：3.0±1.8m/min
b. 三点组合气压：6.25±1.25kg/cm2
c. 刮墨刀压力：6.0±2.0kg/cm2
d. 刮墨刀角度：65°±20°
e. 网距：1±0.1cm
备注：白字常用丝网为120T或140T。丝网张力为20±2N/cm2
5. 烘烤条件：
5.1 热固油烘烤条件如下：
a. 烘烤温度设定：150°C
b. 烘烤时间：
b1. 单面文字：30min
b2. 双面文字：第一面为15min；第二面为30min
5.2 UV油固化条件：
印刷工艺流程范文4
方寸之物的啤酒标签能让啤酒标新立异。由于啤酒酿造风味差异化，啤酒市场竞争愈演愈烈，啤酒商家的销售战最终把注意力放在利用啤酒标签来助阵上，想尽各种办法设计啤酒标签色彩及图案，以吸引消费者眼球。同时，把企业文化与区域地理、风土人情融入到标签设计之中，达到提供信息、宣传自我的目的，建立啤酒商家与消费者沟通的桥梁，从而提高消费者的购买欲望。正因为啤酒标签有如此功能，啤酒标签印刷企业不断采用新设备、新工艺、新材料、新的质量控制办法，来满足啤酒商家及消费者的要求。啤酒标签的工艺流程为：设计制版印刷上光挑选裁切再挑选成品检验出厂。
1.设计制版
啤酒标签印刷企业一般是依据啤酒商家委托设计公司设计定稿的光盘或其他图文稿件进行制版，打样由啤酒商家签字确认，然后进行印刷。在市场与新技术的推动下，啤酒标签所用的材料也日趋广泛，有单面铜版纸、湿强单面铜版纸、铝箔复合纸、湿强镀铝纸和透明不干胶等。克重一般为70～80g/m2，规格一般是正度纸（787mm×1092mm）、大度纸（889mm×1194mm），也有其他特种规格纸张。设计拼版的原啤酒标签生产工艺及质量控制蔡礼新则是既要节约纸张，又要满足印刷工艺的要求，此外还要注意纸张丝绺方向，以利于啤酒商家贴标生产。
2.印刷
⑴胶印
胶印是一种比较成熟的、通用的印刷方式，具有色彩鲜艳、套印精度高等优点。啤酒标签一般都采用此种印刷方式。套印精度较高是胶印的一大优点，但在色序安排方面应考虑纸张在印刷中吸水变形后对套印造成的影响。有时也可利用纸张吸水后产生的变形，有针对性地安排色序以保证套印精确。另外，在进行印刷时还需保证印刷环境温、湿度的恒定，一般温度控制在25℃左右，湿度控制在55%左右。在印刷时应注意油墨的干燥，尤其要控制好水墨平衡，保证墨色的一致性。
⑵凹印
凹印在标签印刷方面发挥着很大的作用，凹印印版保存时间较长，且耐印力较高，因此适宜印刷订单量大和需要经常进行印刷的印刷品。但凹印制版周期较长、费用较高，不适合短版印件。
⑶柔性版印刷
柔性版印刷是近几年啤酒标签印制发展的新方向，具有以下优点：①色彩稳定。柔性版印刷主要由网纹辊载墨，所提供的墨层厚度是由网纹辊的线数及载墨量决定的，只要保持油墨的配方不变，开机速度不变，印刷品色彩就能保持稳定。②环保。随着人们环保意识的不断提高，包装印刷品所用的油墨也逐渐由溶剂型油墨发展为水性油墨。柔性版印刷所用的油墨为低黏度、快干型的水性油墨，符合时代潮流。③效率高。一般的机组式柔印机都配有翻转架（可用于背涂）、UV上光、分切、张切甚至带模切功能，大大减少印刷加工时间，效率高且质量稳定。
印刷过程的质量控制很关键，企业通常是控制印刷质量的首检及巡检。首检是在开机印刷或换版时，严格执行首检程序，由现场工段长、机长、巡检员三人同时签样后开机印刷产品。巡检是在生产过程中，印刷机长根据外观质量抽检，检查印刷文字图案是否清晰，有无油墨污染等缺陷；当班巡检员对印刷品进行随机抽检，检查频率一般为每两小时对印刷品进行一次外观质量检查，必要时取样用色差仪检测印刷品颜色是否达到客户的要求。
3.上光
上光工艺主要是选择使用各种型号光油，利用上光机在啤酒标签上涂布一层光油，将油墨保护起来，使之不掉色并增强产品的视觉效果。上光过程中应注意控制好上光的厚度，做到均匀一致，既不能太厚也不能太薄，否则会出现粘搭或“花脸”等质量问题。
近几年，新工艺、新技术、新设备、新材料不断推陈出新，给印刷行业特别是包装印刷的印后加工领域带来了崭新局面。随着人们物质生活水平的提高和贸易往来的增多，人们对啤酒标签的外观要求越来越高，表面处理技术成为啤酒标签增值和啤酒商家促销的重要手段之一。
4.挑选挑选是对印刷后的半成品进行检测的过程，其目的是将符合产品标准的半成品进行分类转序，将不合格品剔除。目前有条件的印刷企业，采用验标机进行自动化挑选，大大提高了生产效率，质量也有保证。
5.裁切
裁切主要是利用裁切机将印刷大张裁切成啤酒商家最终所需要的小规格尺寸啤酒标，并按客户要求的数量包装成箱。裁切过程中，要注意控制好啤酒标签的尺寸，尺寸大小要保持一致性，否则会影响啤酒商家生产，导致飞标。
6.成品检验
印刷工艺流程范文5
美的事物稍纵即逝，虽然无法成为永恒的定格，但是艺术创作者通过眼睛的观察，记忆的积淀，以各种艺术表现形式，将我们司空见惯的事物得到艺术升华，使自然灵秀之美成为永恒。然而，如今科技的进步使学生们获取知识和信息的途径更为快捷、更为生动，学生对于美丽事物的印象多源于电视、电脑等等这些电子媒介，学生可以足不出户领略大千世界的风采。而这些充斥在电子媒介上“美的资源”多数是经过加工的“成品”，其美丽的模式也多为模板化、程式化，这些信息资源更像是“美的快餐”，学生们惯于快速接纳，也快速遗忘。没有生活的艺术是空洞而乏味的，而艺术设计本身就需要多元信息、图像的积淀。艺术设计专教育应该把通识教育、职业教育与专业教育融合为一体，培养具有远大眼光、通融识见的人才，使其既具有高层的文化知识，又对各个领域的知识和技能有一定的认知。艺术创作者需要潜心观察和通识学习，这样创造者才能胸有成竹、不拘一格、心手相应，操之娴熟。而缺乏观察和积淀的艺术创作就会造成千人一面的尴尬境地，艺术设计创作就会变得乏善可陈，难登大雅之堂。没有特色就没有长久存在的价值，长此以往，就会形成一个怪圈，学生在对设计成品借鉴中、在计算机软件的统一按键的夹缝中求得片刻的生存，而这种生存模式在教育和就业中是可怕的。针对这种现象的产生，我院在专业教学计划中，将造型训练实习1、造型训练实习2、安排在第二、第三学期。造型训练实习1主要是进行速写训练和快速表现。这个时期，学生主要进行基础性课程的学习，属于入门阶段，通过在实习中教师的讲授和引导，使学生认识到“艺术之美”无处不在，通过快速艺术表现技巧和手段，使身边看似平常的形态瞬间呈现于笔端，而这种瞬间塑造形体的能力来源于对事物严谨的观察和细心的思考，从而使学生通过训练渐渐形成仔细观察、理性分析事物的习惯。造型训练实习2主要是专业教师带队，到户外外景实习区（自然风景和建筑群街景）给学生以取景取舍构图的自由选择范围，以色彩写生的形式进行快速表现。通过户外实训教学模式加强学生塑形能力，积累审美经验。通过对塑形能力的训练和对自然形体、色彩精练的概括，提高学生自己发现美和塑造美的能力，为设计课积累丰富的形象资源。
“实习基地”提高学生对于艺术
与实际生产密切关系的认识艺术设计职业型人才培养的关键在于人才知识结构和专业能力要符合新世纪和市场的需求。这就要求高校在人才培养模式上针对实际情况有一个明晰和准确的定位。艺术设计专业的发展进程是随着市场需求变化最为显著的专业之一。市场需求日新月异，艺术设计本身就融合着多元化的本质特征。艺术设计是建立在现代工艺技术和现代科技发展基础之上。现代科技与艺术设计之间相互融合、相互转化，艺术设计有了现代科学技术的支撑才能将设计的产品转化为具有市场品牌号召力和实用价值的商品，从而实现艺术设计的价值和目的。艺术和科技的融合构成了艺术和科学技术互融的美学内涵。加强与实习基地的联合，使艺术设计与工艺技术直接面对面成为艺术设计的教学中不可或缺的环节。我院具有稳固的实习基地40个左右，实习基地在教学中已经发挥着显著的作用，我们加强与实习基地的联系和沟通，每个学期，专业教师带领学生到实习基地定期展开教学实习等教学实践活动。实习基地负责接待我方学生的实践教学工作，实习基地有专人接洽实习工作，选派有较高业务水平和丰富实践经验的企业主管指导学生实习，为学校师生进行教学实践研究提供必要的条件。例如：艺术设计（平面设计方向）专业的印刷工艺实习是实践环节课程中操作性最强，与实际生产接触最为直接，最为密切的课程。平面艺术设计职业能力取向伴随着科技的发展，在印刷工艺、材料特征、空间结构、设计制作软件的更新方面，要求平面设计从业人员掌握更多实实在在的生产实践内容。印刷工艺实习是对印刷工艺课程的实践生产知识补充，学生通过到印刷厂去实地操作，更直观地认识到现代印刷的工艺流程与技术常识，熟练地掌握从印前处理——印刷工艺——印后加工的具体流程。印刷工艺实习在教学形式上主要采取集中实习形式。集中实习是由指导教师带队到实习基地进行参观、学习和实际操作，实习基地指导教师主要负责讲解印前工艺、印刷工艺以及印后加工等相关专业知识，在制版、油墨特性、模切、装订等方面有了更为直观的认识。学生作为实习基地指导老师的助手，参与实际的印刷工艺的工作，学习相关专业知识。通过实习，使学生认识到设计与印刷之间的密切联系，学生在设计与印刷之间得到良好的衔接，为今后设计课程打下良好的生产实践基础，避免学生在设计中发生有设计思维而无条件呈现作品的现象。学生有了实习基地的积累，大三下学期的专业课程中就会合理将设计思想与生产实践相结合，做出切实可行的设计方案，避免盲目化设计，使艺术设计成为一种真正强有力的语言，使其成为商品物化的媒介。
印刷工艺流程范文6
关键词：物理法 PCB 工艺
中图分类号：TB84 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
PCB（Printed Circuit Board）是印刷电路板的简称，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印刷电路板[1]。
印刷电路板按照导体图形的层数可以分类为：单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。单面板是最基本的PCB，电子元器件集中在其中一面，焊盘和实现电气连接的导线则集中在另一面上。双面板的两面都有布线，由于要使用两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接，这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。多层板使用了更多单面板或双面板，从而进一步增加了布线的面积。
国内外对未来印刷电路板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。
PCB制作工艺根据电路板上线条形成的方法不同可划分为化学法和物理法两类。物理方法：通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。化学法污染大，周期长，但价格相对便宜，主要应用于中小企业生产，不适于诸如学校教学实践等小批量生产；物理法周期短，无污染，但要求专门人员操作，不适合大批量生产；基于物理法的显著特点，其主要应用于科研单位与企业的科研项目、电子产品研发、高校教学等领域[2]。
化学法和物理法制作PCB的工艺不同之处主要在于电路板上线条形成的方法不同，物理法通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。化学法通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。
1 物理法PCB制作工艺流程
单面板的制作工艺可概括为：刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
双面板的制作工艺可概括为：钻孔->孔金属化->刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
多层板的制作工艺可概括为：刻内层线路->层压->钻孔->孔金属化->刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
其中双面板工艺流程基本涵盖了PCB制作的整个过程，因此，该文依托速度快、精度高、无环保问题的德国LPKF快速PCB制作系统讲述物理法PCB制作工艺
流程。
1.1 数据处理
用 CircuitCAM 软件处理 CAD/EDA 数据，以生成加工轨迹数据，然后驱动电路板刻制机的加工，具体工作流程为[3]：
2.1.1 导入数据。将 CAD/EDA 系统生成的 Gerber、DXF或HP-GL等格式的数据导入到 CircuitCAM软件中。
2.1.2 编辑、运算数据。在 CircuitCAM 软件中对数据进行编辑和修改。比如根据需要修改绝缘沟道与导线、焊盘隔离等数据。
2.1.3 转换输出至加工界面。加工轨迹的数据生成后，CircuitCAM软件自动切换到机器加工界面，把加工轨迹数据输出到机器界面中。
1.2 钻孔
取覆铜箔板做为原料，此铜箔板应比所设计的电路板尺寸大，并在覆铜箔板上钻两个定位孔将其定位在刻制机工作台面上。由CircuitCAM软件给出钻孔命令，刻板机 X、Y 系统带动钻头运动至指定位置后，装卡有钻头的高速马达向下运动并钻出相应大小的孔[4]。
1.3 孔金属化
根据CircuitCAM软件的提示，从刻板机上取下钻完孔的覆铜板，在孔金属化设备中通过物理手段在孔壁上沉积上金属铜，使覆铜板的两面通过沉积上铜的孔壁实现电气连接。
孔金属化步骤一般为[5]：孔壁活化，在孔壁上物理沉积一层导电性物质；电镀铜加厚，使孔壁铜层厚至能满足一定机械和电气指标。
下面镀铜的具体操作步骤：开机->2槽喷淋->1槽CL100清洗->2槽喷淋（同步骤2）->3槽CL200清洗->2槽喷淋（同步骤2）->用去离子水喷淋冲洗->干燥电路板->4槽ACT300活化（温度约20 °C的环境下）->干燥电路板->6槽镀铜->7槽喷淋->干燥电路板->取下电路板，镀铜过程完毕。
1.4 电路图形刻制
根据CircuitCAM软件的提示，将电路板用定位销钉和定位孔固定在刻板机工作台上，软件会自动调整计算机内的图形，使其位置与覆铜箔板上已有的孔和图形相对应。软件自动换取相应大小的刀具，调节好刀深后铣制出绝缘沟道，剥掉不需要的铜箔。
1.5 透铣取下电路板
电路图形刻制完后，加工头自动换上侧面有刃的透铣铣刀，高速旋转的铣刀沿电路板外轮廓线运动，把需要的电路板与覆铜箔板其它部分分离，取下电路板。
1.6 阻焊与字符
使用绿油墨阻焊装置对刻制好的电路板进行阻焊操作，目的是为了保护电路板的表面及导线，最大限度地保证较小间距的焊盘和导线之间不出现焊接短路的现象[6]。阻焊工艺流程为：制作阻焊底片；涂覆阻焊油墨；曝光；显影和固化。
阻焊之后进行标记、字符的印刷，从而有利于元件的贴装和检查。字符印刷工艺方法和阻焊大致相同，只是采用白色油墨，需要打印负向胶片。
2 结语
该文依托德国LPKF快速PCB制作系统软硬件条件详细介绍了物理法PCB制作工艺流程，该工艺凭借其速度快、精度高、无环保等优势，在各行业的使用具有十分重要的意义。
参考文献
[1] 王卫平.电子产品制造工艺[M].北京：高等教育出版社，2006.
[2] 曹学军等译.印制电路板-设计、制造、装配与测试[M].北京：机械工业出版社，2008.
[3] 乐普科（天津）光电有限公司. CircuitCAM 中文手册.2008.
[4] 乐普科（天津）光电有限公司. BoardMaster中文手册.2008.
